DE19945911A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren sowie Brat- und Kochgeschirr - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren dient zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren (18). Dabei wird ein Boden (19) eines metallischen Grundkörpers (50) des Geschirrs (18) spanabhebend bearbeitet. Der Boden (19) wird geschliffen. Ein Brat- und Kochgeschirr (18) weist einen metallischen Grundkörper (50) auf. Der Grundkörper (50) hat einen spanabhebend bearbeiteten Boden (50). Der Boden (50) ist geschliffen. Eine Vorrichtung (10) dient zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren. Sie umfaßt mindestens eine Bearbeitungsstation (36, 38), in der ein Boden (19) eines metallischen Grundkörpers (50) des Geschirrs (18) spanabhebend bearbeitet wird. Die Vorrichtung (10) umfaßt ferner als eine Bearbeitungsstation eine Schleifstation (38) zum Schleifen der Böden (19) (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren, bei dem ein Boden eines metallischen Grund­ körpers des Geschirrs spanabhebend bearbeitet wird.

Die Erfindung betrifft ferner ein Brat- und Kochgeschirr mit einem metallischen Grundkörper, wobei der Grundkörper einen spanabhebend bearbeiteten Boden aufweist.

Die Erfindung betrifft schließlich eine Vorrichtung zum Her­ stellen von Brat- und Kochgeschirren, mit mindestens einer Be­ arbeitungsstation, in der ein Boden eines metallischen Grund­ körpers des Geschirrs spanabhebend bearbeitet wird.

Es ist bekannt, Brat- und Kochgeschirre mit metallischen Grund­ körpern herzustellen. Die Grundkörper können dabei z. B. aus Stahl, Kupfer oder Aluminium bestehen. Wenn im vorliegenden Zu­ sammenhang von "Brat- und Kochgeschirren" die Rede ist, so sind darunter Bratpfannen, Töpfe, Kasserollen und dergleichen zu verstehen. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung sind Bratpfannen, ohne daß die Erfindung jedoch dar­ auf beschränkt ist.

Ferner bezieht sich die Erfindung vorzugsweise auf Brat- und Kochgeschirre, deren metallische Grundkörper aus Aluminium ge­ gossen sind, insbesondere durch ein Aluminium-Druckguß­ verfahren. Auch insoweit gilt jedoch, daß dies nur beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen ist.

Herkömmliche Aluminium-Gußpfannen werden auf der Bodenseite durch Abdrehen bearbeitet. Es ist bekannt, dem Boden dabei eine geringfügig konkav-konische Form zu verleihen. Hierdurch wird berücksichtigt, daß die kalte Pfanne sich beim Warmwerden ver­ zieht, nämlich nach außen wölbt. Wenn der Pfannenboden von Hau­ se aus konkav-konisch vorgeformt ist, nimmt der Boden im warmen Zustand der Pfanne eine ebene Gestalt ein.

Herkömmliche Aluminium-Gußpfannen mit abgedrehtem Boden haben jedoch mehrere Nachteile:

Beim Überdrehen des Pfannenbodens können zunächst kleine Dreh­ späne am Boden verbleiben, die nicht vollständig vom Material des Grundkörpers abbrechen. Diese Drehspäne stehen als mechani­ sche Spitzen vom Pfannenboden vor. Wenn die Bratpfanne dann auf einem sogenannten Ceran-Feld, also einem keramischen Kochfeld, verwendet wird, wird das Ceran-Feld durch die vorstehende Spit­ ze schnell verkratzt und unansehnlich.

Ein weiterer Nachteil derartiger Pfannen liegt im Herstellungs­ prozeß beim Aluminiumgießen (Kokillenguß oder Druckguß). Bei diesen Gießverfahren entstehen mitunter Lunker, d. h. luft­ blasenartige Hohlräume im Aluminium. Wenn diese Lunker beim Überdrehen des Pfannenbodens teilweise eröffnet werden, er­ scheinen sie optisch wahrnehmbar als Hohlräume am Pfannenboden. Pfannen mit diesen Fehlern werden von den Verbrauchern jedoch nicht abgenommen und müssen daher als zweite Wahl verramscht werden.

Ein weiterer Nachteil von Bratpfannen mit überdrehtem Pfannen­ boden besteht darin, daß sich beim Abdrehen des Pfannenbodens in der überdrehten Fläche, also einer Kreisringfläche, eine spiralige Gestalt einstellt. Dies liegt daran, daß der Dreh­ stahl beim Überdrehen des Pfannenbodens mit einer endlichen Zu­ stellung geführt wird, so daß sich die üblichen Drehrillen ein­ stellen. In den Gängen dieser Spirale setzen sich aber im Laufe der Zeit bei einem Pfannenboden Speisereste, insbesondere Fett­ reste, fest. Dies geschieht deswegen, weil das heiße Bratfett an der Außenseite der Bratpfanne nach unten laufen und sich am Boden festsetzen kann. Im Laufe der Zeit verschmoren diese Reste, insbesondere Fette, einerseits auf der Heizfläche des Herdes, andererseits aber auch auf dem Boden der Bratpfanne, so daß beide Flächen sehr schnell unansehnlich werden. Da die Heizfläche des Herdes in der Regel eben ist, läßt sich dieser Mangel mit geeigneten Putzmitteln beseitigen. Der spiralig ge­ formte Pfannenboden hingegen ist im Bereich der Gänge der Spi­ rale jedoch nicht oder nur sehr schwer zugänglich, so daß die Bratpfanne mit der Zeit optisch nicht mehr akzeptabel ist.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren, ein Brat- und Kochgeschirr sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die vor­ stehend geschilderten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll also ein Brat- und Kochgeschirr, insbesondere eine Brat­ pfanne, zur Verfügung gestellt werden, deren Boden auch im Langzeitgebrauch ansehnlich bleibt und bei dem keine Gefahr be­ steht, daß empfindliche Heizflächen, insbesondere Ceran-Felder, beschädigt werden.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Auf­ gabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden geschliffen wird.

Bei einem Brat- und Kochgeschirr der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden geschliffen ist.

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Auf­ gabe erfindungsgemäß schließlich dadurch gelöst, daß die Vor­ richtung als eine Bearbeitungsstation eine Schleifstation zum Schleifen der Böden umfaßt.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Wei­ se vollkommen gelöst.

Wenn man nämlich eine metallische Oberfläche schleift, so wird die Oberflächenrauhigkeit deutlich geringer, mit der Folge, daß einerseits keine vorstehenden Spitzen verbleiben, die eine Be­ schädigung eines Ceran-Feldes hervorrufen könnten, andererseits sich aber auch keine Speise- oder Fettreste am Boden des Ge­ schirrs festsetzen können. Bei Brat- und Kochgeschirren, deren Grundkörper aus einem relativ weichen Metall besteht (z. B. Alu­ minium), stellt sich der zusätzliche Vorteil ein, daß sich beim Schleifen, geeignete Schleifmaterialien und -parameter voraus­ gesetzt, ein Effekt einstellt, bei dem geöffnete Lunker durch Verschmieren des relativ weichen Metalls aufgefüllt werden, je­ denfalls bis zu einer bestimmten Größe. Dieser Effekt, der beim Überdrehen nicht auftreten kann, bewirkt, daß Lunker kleiner und mittlerer Größe sich nicht mehr störend am Boden des Ge­ schirrs bemerkbar machen, wenn dieser überschliffen worden ist. Die Ausschußrate wird auf diese Weise vermindert.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird der Boden mittels eines Schleifbandes geschliffen. Dies geschieht weiter bevorzugt dadurch, daß das Schleifband beim Schleifen in Um­ fangsrichtung bezüglich einer Mittelachse des Grundkörpers be­ wegt wird. Mit anderen Worten wird das Schleifband also über eine Rolle oder dergleichen geführt, deren Mantellinie in der Ebene des Bodens liegt.

Wenn der Boden konkav-konisch geschliffen wird, liegt diese Mantellinie auf einer Mantellinie des Konus.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß der gesamte Boden in sehr homogener Weise und mit sehr einfachen Bewegungsvorgängen geschliffen werden kann, weil es lediglich erforderlich ist, den metallischen Grundkörper um seine Mittelachse zu drehen.

Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird der Boden vor dem Schleifen zunächst gefräst. Vorzugsweise wird bereits beim Fräsen die gewünschte konkav-konische Form er­ zeugt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Boden für einen nach­ folgenden Schleifvorgang optimal, d. h. mit einer optimal wähl­ baren Rauhigkeit, vorbearbeitet werden kann.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist besonders bevor­ zugt, wenn eine oder mehrere Bearbeitungsstationen für die Be­ arbeitung des Bodens vorgesehen sind. Als Bearbeitungsstationen kommen neben der erforderlichen Schleifstation auch eine Fräs­ station und weiterhin eine Beschriftungsstation, vorzugsweise eine Laserstation, in Betracht. Auf diese Weise kann der Boden des Brat- und Kochgeschirrs nicht nur in derselben Vorrichtung vollkommen bearbeitet werden, er kann darüber hinaus auch mit einer geeigneten Beschriftung versehen werden, also z. B. mit der Typennummer, einer Herstellerbezeichnung und dergleichen mehr.

Zum Fördern der Geschirre durch die mindestens eine Bearbei­ tungsstation ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, die vor­ zugsweise als drehbarer Rundtisch ausgebildet ist.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß ein hoher Durchsatz der Vorrichtung bei kleinem Platzbedarf möglich ist.

Um den Durchsatz der Vorrichtung weiter zu steigern, ist es er­ findungsgemäß möglich, die Geschirre den Bearbeitungsstationen jeweils in Gruppen zuzuführen. Dies kann z. B. paarweise gesche­ hen oder zu dritt, zu viert oder in noch größeren Gruppen.

In diesem Fall können die Bearbeitungsstationen nach mindestens zwei unterschiedlichen Prinzipien arbeiten. Nach einem ersten Prinzip ist eine Bearbeitungsstation als Mehrfach-Bearbeitungs­ station ausgebildet, so daß gleichzeitig eine Mehrzahl von Ge­ schirren bearbeitet werden kann, insbesondere sämtliche Ge­ schirre innerhalb einer Gruppe. Alternativ kann aber eine Bear­ beitungsstation auch als verfahrbare Einzel-Bearbeitungsstation ausgebildet sein, in der die Geschirre sequentiell bearbeitet werden.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß je nach Bearbeitungs­ vorgang die jeweils optimale Konfiguration gewählt werden kann. Dabei spielen das Gewicht der Bearbeitungsstation, der Preis usw. eine Rolle.

Schließlich kann erfindungsgemäß noch vorgesehen sein, in der Vorrichtung eine Wendestation zum Umdrehen der Geschirre vorzu­ sehen.

Diese Maßnahme ist dann von Vorteil, wenn die Geschirre in einer bezüglich der nachfolgenden Bearbeitung falschen Orien­ tierung angeliefert werden. Wenn die Geschirre z. B. in einer vorgeschalteten Gieß- oder Preßeinrichtung mit dem Boden nach unten hergestellt werden, andererseits aber die nachfolgende Bearbeitung mit dem Boden nach oben erfolgen soll, so sorgt die Wendestation dafür, daß die Geschirre auf ihrem Weg zwischen der vorgeschalteten Station und der Bearbeitungsstation um 180° gedreht werden.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der bei­ gefügten Zeichnung.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge­ stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine extrem schematisierte Draufsicht auf ein Aus­ führungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren;

Fig. 2, 3 und 4 in stark vergrößertem Maßstab, teilweise mit noch weiter vergrößerten Ausschnitten, Seiten-Schnitt­ ansichten durch einen metallischen Grundkörper eines Brat- und Kochgeschirrs während nachfolgender Bear­ beitungsschritte.

In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt eine Anlage zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren.

Die Anlage weist eingangsseitig eine erste Fördereinrichtung 12, beispielsweise ein Förderband oder eine Förderkette, auf. Die erste Fördereinrichtung 12 ist eingangsseitig mit einer, in Fig. 1 nicht dargestellten Herstellungseinheit verbunden, bei­ spielsweise einer Gießvorrichtung, einer Preßvorrichtung oder dergleichen.

Die erste Fördereinrichtung 12 arbeitet vorzugsweise linear, wie mit einem Pfeil 14 angedeutet. Auf der ersten Förder­ einrichtung 12 sowie den nachfolgenden Einheiten sind jeweils Stellplätze 16 vorgesehen. Die Stellplätze 16 können, wie in Fig. 1 als Beispiel veranschaulicht, jeweils paarweise neben­ einander vorgesehen sein, wie mit 16a und 16b angedeutet. Eine Einzelzuführung ist auch möglich, ebenso wie eine Zuführung von jeweils mehr als zwei Brat- und Kochgeschirren.

Auf den Stellplätzen 16 können Brat- oder Kochgeschirre, insbe­ sondere Bratpfannen 18, angeordnet sein, von denen in Fig. 1 eine beispielhaft eingezeichnet ist.

Wie in Fig. 1 unterhalb der ersten Fördereinrichtung 12 ange­ deutet ist, werden die Bratpfannen 18 auf der ersten Förder­ einrichtung 12 in einer Lage zugeführt, in der ein Boden 19 der Bratpfanne 18 nach unten weist. Dies ist typischerweise die Orientierung am Ausgang einer Gieß- oder Preßeinrichtung für derartige Bratpfannen 18.

Da für eine nachfolgende Bearbeitung der Boden 19 zweckmäßiger­ weise oben liegen sollte, ist am Ende der ersten Fördereinrich­ tung 12 eine Wendestation 20 vorgesehen. Die Wendestation 20 ergreift die Bratpfannen 18 auf den Stellplätzen 16a, 16b und verdreht diese um 180°, wie mit einem Pfeil 22 angedeutet. Die Bratpfannen haben dann eine Position, wie in Fig. 1 mit 18' und 19' angedeutet ist, bei der also der Boden 19' nach oben liegt.

In dieser Orientierung geraten die Bratpfannen 18' in den Be­ reich einer Transferstation 24. Die Transferstation 24 hat einen Arm 26, mit dem die Bratpfannen 18' vorzugsweise jeweils in Gruppen (z. B. paarweise) oder bei Einzelzuführung einzeln ergriffen werden können.

Mittels der Transferstation 24 werden die vom Arm 26 ergriffe­ nen Bratpfannen 18' von der ersten Fördereinrichtung 12 abge­ nommen und in Richtung eines Pfeils 28 auf eine zweite Förder­ einrichtung überführt, die beim dargestellten Ausführungs­ beispiel die Gestalt eines Rundtisches 30 hat. Der Pfeil 28 liegt beim dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zum Pfeil 14, so daß die Transferrichtung gleich der Förderrichtung auf der ersten Fördereinrichtung 12 ist, dies ist jedoch nicht zwingend.

Der Rundtisch 30 ist um eine Hochachse 32 drehbar. Beim dar­ gestellten Ausführungsbeispiel wird der Rundtisch 30 im Uhr­ zeigersinn gedreht, wie mit einem Pfeil 34 angedeutet.

An der Peripherie des Rundtisches 30 sind, über dessen Umfang verteilt, mehrere Bearbeitungsstationen angeordnet, in deren Arbeitsbereich die Bratpfannen während der Drehung des Rund­ tische s 30 gelangen. In Fig. 1 sind vier derartige Bearbei­ tungsstationen als Beispiel gezeigt. Je nach Einzelfall können auch mehr oder weniger Bearbeitungsstationen vorgesehen sein.

Als erstes gelangen die Bratpfannen in den Bereich einer Dop­ pel-Frässtation 36. In der Station 36 wird dem Boden 19' eine konkav-konische Form verliehen.

Nach dem Fräsen gelangen die Bratpfannen in den Bereich einer Doppel-Schleifstation 38, in der der Boden geschliffen wird. Es können auch zwei derartige Schleifstationen hintereinander vor­ gesehen sein, wobei die erste Schleifstation zum Vorschleifen und die zweite Schleifstation zum Fertigschleifen dient.

Schließlich gelangen die Bratpfannen zu einer Beschriftungs­ station, im dargestellten Ausführungsbeispiel einer Laser­ station 40. Dort werden die Bratpfannen im Bereich des Bodens mit einem bestimmten Aufdruck versehen, der z. B. eine Typen­ nummer, eine Größenbezeichnung oder dergleichen sein oder eine Herstellerangabe enthalten kann. Vor der Beschriftung können die Bratpfannenkörper in einer Zwischenstation (nicht gezeigt) noch mit Griffen versehen werden.

Während die Frässtation 36 und die Schleifstation 38 jeweils als Mehrfach-Bearbeitungsstationen ausgebildet sind, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die Laserstation 40 eine Ein­ zel-Bearbeitungsstation, die in Richtung eines Pfeils 42 von 40 nach 40' und umgekehrt verfahrbar ist.

In den Stationen 36 und 38 werden somit jeweils zwei (allge­ mein: eine Gruppe) von Bratpfannen bearbeitet, während die Laserstation 40 immer nur jeweils eine Bratpfanne bearbeitet und dann von der einen zur anderen Bratpfanne des Paares ver­ fahren wird.

Das Prinzip der Mehrfach- oder Einzel-Bearbeitungsstation kann aber auch in unterschiedlicher Weise auf die drei Bearbeitungs­ stationen 36, 38 und 40 angewendet werden.

Nach dem Beschriften gelangen die Bratpfannen wieder in den Eingriffsbereich des Arms 26 der Transferstation 24. Die nun­ mehr fertig bearbeiteten Bratpfannen werden vom Arm 26 ergrif­ fen und auf eine zweite Fördereinrichtung 44 umgesetzt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls ein Bandförderer oder dergleichen ist. Sie werden dort in Richtung eines Pfeils 46 abgefördert.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Förder­ einrichtung 44 als schmaler Bandförderer zwischen dem vorderen Ende der ersten Fördereinrichtung 12 und dem Drehtisch 30 ange­ ordnet. Da die Bratpfannen auf der ersten Fördereinrichtung 12 paarweise nebeneinander angeliefert werden, können sie schluß­ endlich ebenfalls paarweise auf der zweiten Fördereinrichtung 44 abgesetzt werden, deren Förderrichtung (Pfeil 46) gerade 90° zur Förderrichtung (Pfeil 14) der ersten Fördereinrichtung 12 versetzt ist. Auf diese Weise werden die auf der ersten Förder­ einrichtung 12 parallel angelieferten Gruppen mit der zweiten Fördereinrichtung 44 seriell abgefördert.

Zur Veranschaulichung des Bearbeitungsvorganges zeigen die Fig. 2 bis 4 stark vergrößerte Schnittdarstellungen. Dabei ist 50 ein metallischer Grundkörper der Bratpfanne 18. Mit 52 ist in Fig. 2 die noch unbearbeitete Oberfläche des Grundkörpers 50 angedeutet, so wie sie in einem vorausgegangenen Gieß- oder Preßverfahren erzeugt wurde. Demgegenüber zeigt 54 in Fig. 3 die gefräste Oberfläche und 56 in Fig. 4 die geschliffene Ober­ fläche.

Wie bereits erwähnt wurde, ist es zweckmäßig und an sich be­ kannt, den Boden 19' von Pfannen 18 bezüglich einer Mittelachse 58 konkav-konisch auszubilden. Dies ist in Fig. 3 durch einen Konuswinkel α angedeutet.

In Fig. 3 links zeigt ein vergrößerter Ausschnitt 60 weitere Einzelheiten der Oberfläche 54. Man erkennt Fräsermarken 62, die durch das Fräswerkzeug erzeugt wurden. Mit 64 ist ein Lun­ ker, also ein Hohlraum, angedeutet, der durch die Fräsbearbei­ tung eröffnet wurde. Dieser Lunker 64 ist im Zustand gemäß Fig. 3 nach oben offen und optisch wahrnehmbar.

Zum Vergleich ist in Fig. 3 in der rechten Hälfte der Stand der Technik veranschaulicht. In einem vergrößerten Ausschnitt 66 erkennt man im Bereich der Oberfläche regelmäßige Drehrillen 68, die den Pfannenboden 19 spiralförmig bedecken. Bei 70 ist ein stehengebliebener Span angedeutet, der somit nicht voll­ ständig vom metallischen Grundkörper 50 abgebrochen ist. Der Span 70 steht spitz nach außen vor und kann beim Aufsetzen der Bratpfanne 18 auf eine empfindliche Heizfläche, insbesondere ein Ceran-Feld, zu Kratzern führen.

Weiterhin ist im vergrößerten Ausschnitt 66 ebenfalls ein Lun­ ker 72 dargestellt, der in diesem Zustand ebenfalls nach oben offen und optisch wahrnehmbar ist.

Nach dem Stand der Technik wurden Bratpfannen in dem im Aus­ schnitt 66 dargestellten Zustand vertrieben. Die stark struktu­ rierte Oberfläche kann, wie eingangs erwähnt, folglich nicht nur zu Kratzern auf der Heizfläche führen. Darüber hinaus kön­ nen sich die Räume innerhalb der Drehrillen 68 und auch inner­ halb des Lunkers 72 mit Speise- und Fettresten füllen, die mit der Zeit verschmoren und äußerst unansehnlich werden.

Demgegenüber wird erfindungsgemäß zunächst vorzugsweise ein Fräsvorgang durchgeführt (Ausschnitt 60) und danach der Boden 19 überschliffen, so daß eine geschliffene Oberfläche 56 gemäß Fig. 4 entsteht.

Zu diesem Zweck verwendet man vorzugsweise ein Schleifband 76. Das Schleifband 76 kann z. B. um eine Rolle geführt werden, de­ ren Achse parallel zu einer Mantellinie des konkav-konischen Bodens angeordnet ist. Das Schleifband 76 liegt dann entlang dieser Mantellinie auf der Oberfläche 56 auf. Die Drehrichtung des Schleifbandes 76 senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 4 ist mit einem Pfeil 78 angedeutet.

Nach Beendigung des Schleifvorganges erhält man eine geschlif­ fene Oberfläche 56 hoher Oberflächenqualität, d. h. mit nur sehr geringer Rauhigkeit. Dies ist im vergrößerten Ausschnitt 80 in Fig. 4 deutlich zu erkennen.

Man erkennt im vergrößerten Ausschnitt 80 ferner, daß der zuvor während des Fräsens geöffnete Lunker 64 (vgl. Ausschnitt 60 in Fig. 3) nunmehr wieder gefüllt ist, wie mit 64' angedeutet. Dies rührt daher, daß beim Schleifen das relativ weiche Alumi­ niummaterial auch seitwärts bewegt wird, so daß der offene Lun­ ker 64 mit diesem Material zugeschmiert wurde und insgesamt eine homogene, glatte Oberfläche entsteht. Diese Oberfläche hat optisch den Charakter einer Edelstahl-Oberfläche. Sie enthält keine scharfen Vorsprünge, die zu Kratzern führen könnten, und sie bietet keine Hohlräume oder dergleichen, in denen sich Speise- oder Fettreste festsetzen könnten.

Claims (17)

1. Verfahren zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren, bei dem ein Boden (19) eines metallischen Grundkörpers (50) des Geschirrs (18) spanabhebend bearbeitet wird, da­ durch gekennzeichnet, daß der Boden (19) geschliffen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als metallischer Grundkörper (50) ein Aluminiumguß-Grund­ körper verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (50) mittels eines Schleifbandes (76) ge­ schliffen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifband (76) beim Schleifen in Umfangsrichtung (78) bezüglich einer Mittelachse (58) des Grundkörpers (50) bewegt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19) in konkav- konischer Form geschliffen wird.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19) vor dem Schleifen zunächst gefräst wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19) in konkav-konischer Form gefräst wird.

8. Brat- und Kochgeschirr mit einem metallischen Grundkörper (50), wobei der Grundkörper (50) einen spanabhebend bear­ beiteten Boden (50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (50) geschliffen ist.

9. Vorrichtung zum Herstellen von Brat- und Kochgeschirren, mit mindestens einer Bearbeitungsstation (36, 38), in der ein Boden (19) eines metallischen Grundkörpers (50) des Geschirrs (18) spanabhebend bearbeitet wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) als eine Bearbei­ tungsstation eine Schleifstation (38) zum Schleifen der Böden (19) umfaßt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als weitere Bearbeitungsstation ferner eine Fräs­ station (36) umfaßt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich­ net, daß sie als weitere Bearbeitungsstation ferner eine Beschriftungsstation, vorzugsweise eine Laserstation (40) umfaßt.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, um die Geschirre durch die mindestens eine Bearbeitungsstation (36, 38, 40) zu fördern.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung als drehbarer Rundtisch (30) ausge­ bildet ist.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschirre (18) den Bearbeitungsstationen (36, 38, 40) jeweils in Gruppen zu­ geführt werden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungsstation (36, 38) als Mehr­ fach-Bearbeitungsstation zum gleichzeitigen Bearbeiten einer Mehrzahl von Geschirren (18) ausgebildet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungsstation (40) als verfahrbare Einzel-Bearbeitungsstation zum sequentiellen Bearbeiten von Geschirren (18) ausgebildet ist.

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wendestation (20) zum Umdrehen der Geschirre (18, 18') vorgesehen ist.