EP2660006A2 - Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächenbearbeiten von Werkstückober- und Unterseite - Google Patents

Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächenbearbeiten von Werkstückober- und Unterseite Download PDF

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EP2660006A2
EP2660006A2 EP13002252.8A EP13002252A EP2660006A2 EP 2660006 A2 EP2660006 A2 EP 2660006A2 EP 13002252 A EP13002252 A EP 13002252A EP 2660006 A2 EP2660006 A2 EP 2660006A2
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EP
European Patent Office
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workpieces
brush
workpiece holders
brushes
brushing
Prior art date
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Withdrawn
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EP13002252.8A
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EP2660006A3 (de
Inventor
Johannes Orlowski
Udo Armbrüster
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Emil Nickisch GmbH
Original Assignee
Emil Nickisch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
    • B24B37/28—Work carriers for double side lapping of plane surfaces

Definitions

  • the invention describes a device for simultaneous deburring and / or surface machining of the top and bottom of workpieces.
  • burr With every machining process, plastic deformation on the edges of the workpiece creates a burr that is generally undesirable because the function of the product can be impaired. The formation of burrs is minimized by constructional measures, but rarely completely avoidable. Deburring is a surface treatment method that removes the burrs created in the previous machining process.
  • the workpieces to be deburred have predominantly plane-parallel planar surfaces and have at these surfaces the ridge, which is efficiently removed by the machining process of the device and the affected edges are rounded.
  • plan brushing For flat surfaces in this case usually the plan brushing would be used.
  • Existing plan brushing processes in industrial production are carried out in a continuous process.
  • the parts to be brushed are magnetically or mechanically fixed on a belt or turntable and go through the brushing process.
  • the parts are first processed from one side. Then they are turned either manually or with an automatic, so that the other side can be edited.
  • the aim of the invention is to reduce the throughput times of the Bürstentgratens by the same time the top and bottom of the workpieces are processed.
  • the process of parallel and two-sided deburring of workpieces works analogously to surface grinding with planetary drive.
  • the invention relates to a device for simultaneous deburring and / or surface machining of the top and bottom of workpieces, wherein the workpieces are positioned between two horizontal superimposed brush discs in externally toothed workpiece holder.
  • the workpieces are manually fixed in the interventions of the workpiece holder on the lower brush disk, so that they loose in the Interventions are durable.
  • the upper brush disk is shut down to an adjustable fixed stop or a measuring system on the workpieces, so that the device closes.
  • the workpiece holders which are placed between an inner and an outer pin collar, are offset by a planetary drive in the region of the inner pin ring in relative movement to the likewise rotating brushes, whereby they rotate.
  • the number of workpiece holders depends on the size of the pin rings and the distance of the inner and outer pin ring each other. Depending on the diameter of the pin rings, a higher number of workpiece holders can be inserted between the two rings.
  • the interventions in the workpiece holders for the fixation of the workpieces can be designed individually.
  • the diameter of the engagement is the diameter of the workpiece to be machined, the depth of the engagement depends on the height of the workpiece.
  • Each of the two brush discs consists of a metal carrier disc and a Pertinax, plastic or aluminum brush holder mounted underneath or above, which is equipped with brushes over its entire surface.
  • the upper and lower brush disk and the planetary drive can vary both in the direction of rotation and in rotational speed. They can be rotated either clockwise or counterclockwise. The rotation speed can be freely set for all and adapted to optimize the deburring.
  • the upper and lower brush disks run in different directions at different rotational speeds and, in turn, for the planetary drive to drive the workpiece holders at a third speed.
  • the depth of penetration of the brushes is by lowering the upper brush disc on an adjustable fixed stop or by a Adjustable measuring system and can thereby be adapted to the respective height of the workpiece.
  • the processing of the workpieces in the device is controlled by the adjustment parameters penetration depth of the brushes on the top and bottom of the workpieces, the duration of processing and the speed of rotation of the brushes.
  • the combination of the setting parameters is based on the individual design and setting of the workpieces and enables targeted deburring and edge rounding of the workpieces to be machined.
  • the EP 1 629 941 A2 describes a device for deburring and / or surface improvements of machined workpieces, which has at least one brushing tool, through which a deburring and / or a surface improvement of the or the machined workpieces is feasible.
  • the device has at least two brushing tools lying opposite one another, that a transport device with at least one workpiece holder is provided, through which at least one workpiece can be moved between the brushing tools.
  • the invention differs from the just mentioned EP 1 629 941 A2 ,
  • the EP 1 629 941 A2 it is a device whose workpiece holders are manually or automatically equipped with workpieces, then the assembled workpiece holder is moved under the two opposing brushing tools, the workpiece holders are driven by means of the drive means, but only the inserted workpieces of the workpiece holder are deburred or surface improved , which is in operative engagement with the brush tools.
  • the workpiece holders which are not in operative engagement with the brush tools, may be further populated.
  • the workpieces were moved through the device.
  • the invention describes a device in which the workpieces are placed in the workpiece holder on the lower brushing disk, the device then closes by the upper Bürstscale herunteron and then the workpieces by the rotation of both the lower and the upper brush disk and the Workpiece holders on top and bottom are deburred and / or surface-treated. After the machining process, the upper brush disk moves upwards and the finished deburred and / or surface machined workpieces can be removed from the device.
  • the DE 10 2008 063 228 A1 describes a device for reciprocal grinding flat workpieces with an upper and a lower working disk, each having a work surface with an abrasive coating, wherein the work surfaces between them form a working gap in which workpieces can be ground, wherein at least one of the working disks by means of a drive is rotatably driven, and further comprising means for guiding the workpieces in the working gap.
  • deburring means which are designed to deburr the workpieces during their processing in the device, are arranged on at least one of the working disks.
  • the at least one working disk has at least one shaped receptacle, for example in the form of a groove, in which the deburring means are arranged.
  • the deburring means are arranged circumferentially in the work surface and / or extending radially in the work surface extending and / or extending arcuately in the work surface.
  • both brush discs consist of a carrier disc made of metal and one below (upper brush disc) or above (lower brush disc) mounted brush mount made of Pertinax, plastic or aluminum.
  • the brush holder of the lower brush disk and the brush holder of the upper brush disk are fully equipped with brushes.
  • Full surface in this context means that each of the entire surface or side that comes into contact with the workpieces, is equipped with brushes (see also FIG. 3 ).
  • FIG. 1 shows a plan view of the lower part of the device (1), consisting of the lower brushing disc (5) and the positioned thereon inner (2) and outer (3) pin collar.
  • the planetary drive (4) rotates the workpiece holders (WH1 - WH5) placed between the two pin rings (2, 3), the number depends on the size of the workpieces.
  • a workpiece holder has interventions (E1 - E5) into which the workpieces (W1 - W5) to be deburred and / or surface - treated are placed.
  • FIG. 2 shows a cross section of the device (1). Between the lower (5) and upper (6) brush discs are on the one hand the inner (2) and the outer (3) pin collar, on the other hand, the workpiece holder (WH1 - WH5).
  • FIG. 3 shows a cross section of the upper brushing disc (6) of the device (1), consisting of a carrier disc made of metal (7) and mounted under this carrier disc brush holder made of Pertinax, plastic or aluminum (8), which is fully equipped with brushes (9) ,

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächebearbeiten der Ober- und Unterseite von Werkstücken durch Wirkeingriff mit mindestens zwei horizontal übereinander gelagerten Bürstscheiben, bei der Werkstücke manuell in die Eingriffe der mindestens drei außenverzahnten Werkstückhalter auf der unteren Bürstscheibe positioniert werden und die obere Bürstscheibe auf einen verstellbaren Festanschlag oder über ein Messsystem auf die Werkstücke herunterfährt um die Vorrichtung zu schließen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich alle Werkstückhalter in Wirkbeziehung mit den beiden Bürstscheiben befinden, dass die Bürstenaufnahme der unteren Bürstscheibe sowie die Bürstenaufnahme der oberen Bürstscheibe vollflächig mit Bürsten bestückt sind und, dass alle Werkstücke, die in die mindestens drei außenverzahnten Werkstückhalter eingelegt werden und sich mit den Bürstscheiben in Wirkeingriff befinden, sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite entgratet und/oder oberflächenbearbeitet werden.

Description

  • Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächenbearbeiten der Ober- und Unterseite von Werkstücken.
  • Bei jedem spanabhebenden Bearbeitungsprozess entsteht durch die plastische Materialumformung an den Werkstückkanten ein Grat, der in der Regel unerwünscht ist, da die Funktion des Produktes beeinträchtigt werden kann. Die Gratentstehung ist durch konstruktionstechnische Maßnahmen minimier- aber nur selten ganz vermeidbar. Entgraten ist eine Oberflächenbearbeitungsart, welche die im vorhergehenden Bearbeitungsprozess entstandenen Grate entfernt.
  • Die zu entgratenden Werkstücke haben überwiegend planparallele ebene Flächen und weisen an diesen Flächen den Grat auf, der durch den Bearbeitungsprozess der Vorrichtung effizient entfernt und die betroffenen Kanten verrundet werden.
  • Für ebene Flächen würde in diesem Fall gewöhnlich das Planbürsten zum Einsatz kommen. Bestehende Planbürstverfahren in der industriellen Fertigung erfolgen im Durchlaufverfahren. Die zu bürstenden Teile werden magnetisch oder mechanisch auf ein Band oder einen Drehtisch fixiert und durchlaufen den Bürstprozess. Dabei werden die Teile zunächst von einer Seite bearbeitet. Anschließend werden sie entweder manuell oder mit einer Automatik gewendet, so dass die andere Seite bearbeitet werden kann.
  • Nachteile dieses einseitigen Bürstverfahrens sind ein hoher und teurer Maschinen- und Personalaufwand, lange Maschinenlaufzeiten sowie die Fehlermöglichkeit einseitig gebürsteter Teile.
  • Ziel der Erfindung ist die Reduzierung der Durchlaufzeiten des Bürstentgratens, indem gleichzeitig die Ober- und Unterseite der Werkstücke bearbeitet werden. Das Verfahren des parallelen und beidseitigen Entgratens von Werkstücken funktioniert analog dem Planschleifen mit Planetenantrieb.
  • Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächenbearbeiten der Ober- und Unterseite von Werkstücken, wobei die Werkstücke zwischen zwei horizontal übereinander gelagerten Bürstscheiben in außenverzahnten Werkstückhalter positioniert werden. Zunächst werden die Werkstücke manuell in den Eingriffen der Werkstückhalter auf der unteren Bürstscheibe fixiert, so dass sie lose in den Eingriffen haltbar sind. Anschließend wird die obere Bürstscheibe auf einen verstellbaren Festanschlag oder über ein Messsystem auf die Werkstücke heruntergefahren, so dass sich die Vorrichtung schließt. Die Werkstückhalter, die zwischen einem inneren und einem äußeren Stiftkranz platziert sind, werden durch einen Planetenantrieb im Bereich des inneren Stiftkranzes in Relativbewegung zu den ebenfalls rotierenden Bürsten versetzt, wodurch sie sich drehen. Hierbei werden im Rotationsverfahren, bei dem beide Bürstscheiben gleichzeitig im Eingriff sind, alle sich in den Werkstückhaltern befindenden Werkstücke zwischen den beiden Bürstscheiben sowohl auf der Ober- als auch der Unterseite des Werkstückes entgratet und/oder oberflächenberarbeitet. Während sich die Werkstücke in den Eingriffen der Werkstückhalter befinden, rotieren diese bei Bewegung der Werkstückhalter durch den Planetenantrieb mit.
  • Auf der unteren Bürstscheibe liegt zwischen innerem und äußerem Stiftkranz eine Mindestanzahl von drei Werkstückhaltern auf. Die Anzahl der Werkstückhalter ist von der Größe der Stiftkränze und der Entfernung des inneren und äußeren Stiftkranzes zueinander abhängig. Je nach Durchmesser der Stiftkränze lässt sich eine höhere Anzahl an Werkstückhaltern zwischen die beiden Kränze einfügen.
  • Die Eingriffe in den Werkstückhaltern für die Fixierung der Werkstücke können individuell gestaltet werden. Der Durchmesser des Eingriffs ist vom Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstückes, die Tiefe des Eingriffes ist von der Höhe des Werkstückes abhängig.
  • Jede der beiden Bürstscheiben besteht aus einer Trägerscheibe aus Metall sowie einer darunter bzw. darüber montierten Bürstenaufnahme aus Pertinax, Kunststoff oder Aluminium, die vollflächig mit Bürsten bestückt wird.
  • Die obere und untere Bürstscheibe sowie der Planetenantrieb können sowohl in Drehrichtung als auch in Drehgeschwindigkeit jeweils variieren. Sie lassen sich entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn drehen. Die Drehgeschwindigkeit kann bei allen frei festgelegt und zur Optimierung des Entgratens angepasst werden.
  • Hierbei ist es zum Beispiel möglich die obere und untere Bürstscheibe bei jeweils verschiedenen Drehgeschwindigkeiten in unterschiedliche Richtungen laufen und wiederum den Planetenantrieb die Werkstückhalter bei einer dritten Geschwindigkeit antreiben zu lassen.
  • Die Eindringtiefe der Bürsten, also die Wegstrecke, die die obere Bürste vertikal in Richtung Werkstück gesenkt wird, so dass die Bürsten die Oberseite des Werkstücks berühren, ist durch das Absenken der oberen Bürstscheibe auf einen verstellbaren Festanschlag oder durch ein Messsystem einstellbar und kann hierdurch der jeweiligen Höhe des Werkstückes angepasst werden.
  • Die Bearbeitung der Werkstücke in der Vorrichtung wird gesteuert über die Einstellparameter Eindringtiefe der Bürsten auf die Ober- und Unterseite der Werkstücke, die Laufzeit der Bearbeitung und die Drehzahl der Rotation der Bürsten. Die Kombination der Einstellparameter erfolgt nach der individuellen Auslegung und Einstellung der Werkstücke und ermöglicht ein gezieltes Entgraten und Kantenverrunden der zu bearbeitenden Werkstücke.
    • Abgrenzung zu bereits geschützten Vorrichtungen
  • Die EP 1 629 941 A2 beschreibt eine Vorrichtung zum Entgraten und/oder Oberflächenverbessern von spanend bearbeiteten Werkstücken, die mindestens ein Bürstwerkzeug aufweist, durch die ein Entgraten und/oder eine Oberflächenverbesserung des oder der spanend bearbeiteten Werkstücke durchführbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung mindestens zwei einander gegenüberliegende Bürstwerkzeuge aufweist, dass eine Transporteinrichtung mit mindestens einer Werkstückaufnahme vorgesehen ist, durch die mindestens ein Werkstück zwischen den Bürstwerkzeugen hindurchbewegbar sind.
  • Die Erfindung unterscheidet sich von der soeben genannten EP 1 629 941 A2 . Bei der EP 1 629 941 A2 handelt es sich um eine Vorrichtung, deren Werkstückaufnahmen manuell oder automatisch mit Werkstücken bestückt werden, anschließend die bestückte Werkstückaufnahme unter die beiden einander gegenüberliegenden Bürstwerkzeuge bewegt wird, mittels der Antriebseinrichtung die Werkstückaufnahmen angetrieben werden, aber nur die eingelegten Werkstücke der Werkstückaufnahme entgratet bzw. oberflächenverbessert werden, die sich in Wirkeingriff mit den Bürstwerkzeugen befindet. Während des Entgratens und/oder Oberflächenverbesserns können die Werkstückaufnahmen, die sich nicht in Wirkeingriff mit den Bürstwerkzeugen befinden, weiter bestückt werden. Während des Bearbeitungsprozess wurden die Werkstücke durch die Vorrichtung hindurchbewegt.
  • Die Erfindung beschreibt jedoch eine Vorrichtung, bei der die Werkstücke in die Werkstückhalter auf die untere Bürstscheibe aufgelegt werden, sich die Vorrichtung anschließend schließt, indem die obere Bürstscheibe herunterfährt und dann die Werkstücke durch die Rotation sowohl der unteren als auch der oberen Bürstscheibe als auch den Werkstückhaltern auf Ober- und Unterseite entgratet und/oder oberflächenbearbeitet werden. Nach dem Bearbeitungsprozess fährt die obere Bürstscheibe nach oben und die fertig entgrateten und/oder oberflächenbearbeiteten Werkstücke können der Vorrichtung entnommen werden.
  • In der EP 1 629 941 A2 befinden sich nicht alle Werkstückaufnahmen in Wirkbeziehung mit den zwei Bürstwerkzeugen. Bei der Erfindung, hingegen, befinden sich alle Werkstückaufnahmen in Wirkbeziehung mit den beiden Bürstscheiben.
  • Hiermit werden auch nicht - wie in der EP 1 629 941 A2 - nur die Werkstücke entgratet und/oder oberflächenverbessert, die in die Werkstückaufnahme eingelegt werden, die sich in Wirkbeziehung mit den zwei Bürstwerkzeugen befindet, sondern alle Werkstücke, die in die Werkstückhalter eingelegt wurden. Es ergibt sich mithin eine vielfache, bis zu fünfmal höhere Ausbringungsmenge der im vergleichbaren Wirkzyklus zu bearbeitenden Werkstücke, was die betriebswirtschaftlichen Vorteile der beschriebenen Vorrichtung zeigt
  • Die DE 10 2008 063 228 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur beiderseitigen schleifenden Bearbeitung flacher Werkstücke mit einer oberen und einer unteren Arbeitsscheibe, die jeweils eine Arbeitsfläche mit einem Schleifbelag aufweisen, wobei die Arbeitsflächen zwischen sich einen Arbeitsspalt bilden, in dem Werkstücke geschliffen werden können, wobei mindestens eine der Arbeitsscheiben mittels eines Antriebs drehend antreibbar ist, und weiter aufweisend eine Einrichtung zum Führen der Werkstücke in dem Arbeitsspalt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an mindestens einer der Arbeitsscheiben Entgratungsmittel angeordnet sind, die dazu ausgebildet sind, die Werkstücke während ihrer Bearbeitung in der Vorrichtung zu entgraten. Nach Anspruch 2 der DE 10 2008 063 228 A1 weist die mindestens eine Arbeitsscheibe mindestens eine geformte Aufnahme, zum Beispiel in Gestalt einer Nut, auf, in der die Entgratungsmittel angeordnet sind. Nach Anspruch 3 sind die Entgratungsmittel ringförmig umlaufend in der Arbeitsfläche und/oder radial in der Arbeitsfläche verlaufend und/oder bogenförmig in der Arbeitsfläche verlaufend angeordnet.
  • Die Erfindung hat eine grundlegend andere Anordnung der Entgratungsmittel in Gestalt von Bürsten. Bei der Erfindung bestehen beide Bürstscheiben aus einer Trägerscheibe aus Metall sowie einer darunter (obere Bürstscheibe) bzw. darüber (untere Bürstscheibe) montierten Bürstenaufnahme aus Pertinax, Kunststoff oder Aluminium. Die Bürstenaufnahme der unteren Bürstscheibe sowie die Bürstenaufnahme der oberen Bürstscheibe sind vollflächig mit Bürsten bestückt. Vollflächig bedeutet in diesem Zusammenhang, dass jeweils die gesamte Oberfläche bzw. Seite, die mit den Werkstücken in Berührung kommt, mit Bürsten bestückt ist (siehe auch Figur 3). Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird in folgenden Darstellungen optisch veranschaulicht:
    • Figur 1: Draufsicht des unteren Teils der Vorrichtung
    • Figur 2: Querschnitt der Vorrichtung
    • Figur 3: Querschnitt der oberen Bürstscheibe
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht des unteren Teils der Vorrichtung (1), bestehend aus der unteren Bürstscheibe (5) und dem darauf positionierten inneren (2) und äußeren (3) Stiftkranz. Der Planetenantrieb (4) drehantreibt die zwischen den beiden Stiftkränzen (2, 3) platzierten Werkstückhalter (WH1 - WH5, die Anzahl richtet sich nach der Größe der Werkstücke). Ein Werkstückhalter hat Eingriffe (E1 - E5), in die die zu entgratenden und/oder oberflächenbearbeitenden Werkstücke (W1 - W5) hineingelegt werden.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt der Vorrichtung (1). Zwischen unterer (5) und oberer (6) Bürstscheibe befinden sich einerseits der innere (2) sowie der äußere (3) Stiftkranz, andererseits die Werkstückhalter (WH1 - WH5).
  • Figur 3 zeigt einen Querschnitt der oberen Bürstscheibe (6) der Vorrichtung (1), bestehend aus einer Trägerscheibe aus Metall (7) und einer unter dieser Trägerscheibe montierten Bürstenaufnahme aus Pertinax, Kunststoff oder Aluminium (8), die vollflächig mit Bürsten (9) bestückt ist.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächebearbeiten der Ober- und Unterseite von Werkstücken (W1 - W5) durch Wirkeingriff mit mindestens zwei horizontal übereinander gelagerten Bürstscheiben (5, 6), bei der Werkstücke (W1 - W5) in mindestens drei außenverzahnte Werkstückhalter (WH1 - WH5) positioniert werden, wobei die mindestens drei außenverzahnten Werkstückhalter (WH1 - WH5) horizontal zwischen einem inneren und einem äußeren Stiftkranz (2, 3) und vertikal zwischen den mindestens zwei horizontal übereinander gelagerten Bürstscheiben (5, 6) platziert werden, die Werkstücke (W1 - W5) in mindestens einen Eingriff (E1 - E5) der mindestens drei außenverzahnten Werkstückhalter (WH1 - WH5) auf der unteren Bürstscheibe (5) manuell fixiert werden, lose in mindestens einem Eingriff (E1 - E5) der mindestens drei außenverzahnten Werkstückhalter (WH1 - WH5) haltbar sind und die obere Bürstscheibe (6) auf einen verstellbaren Festanschlag oder über ein Messsystem auf die Werkstücke (W1 - W5) herunterfährt um die Vorrichtung zu schließen, dadurch gekennzeichnet, dass sich alle Werkstückhalter (WH1 - WH5) in Wirkbeziehung mit den beiden Bürstscheiben (5, 6) befinden, dass die Bürstenaufnahme der unteren Bürstscheibe sowie die Bürstenaufnahme der oberen Bürstscheibe (8) vollflächig mit Bürsten (9) bestückt sind, dass alle Werkstücke (W1 - W5), die in die mindestens drei außenverzahnten Werkstückhalter (WH1 - WH5) eingelegt werden und sich mit den Bürstscheiben (5, 6) in Wirkeingriff befinden, sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite entgratet und/oder oberflächenbearbeitet werden, dass die Anzahl der Werkstückhalter (WH1 - WH5) zwischen innerem und äußerem Stiftkranz (2, 3) aufliegend auf der unteren Bürstscheibe (5) abhängig von der Größe der Stiftkränze (2, 3) und der Entfernung des inneren und äußeren Stiftkranzes (2, 3) zueinander frei bestimmbar ist, eine Mindestanzahl von drei Werkstückhaltern aber nicht unterschreitet und, dass die Anzahl der Eingriffe (E1 - E5) in den mindestens drei außenverzahnten Werkstückhaltern (WH1 - WH5) abhängig von der Tiefe und des Durchmessers der Werkstücke (W1 - W5) frei bestimmbar ist, eine Mindestanzahl von einem Eingriff aber nicht unterschreitet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere und obere Bürstscheibe (5, 6) aus einer Trägerscheibe (7) sowie einer darunter montierten Bürstenaufnahme (8), die vollflächig mit Bürsten (9) bestückt ist, besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Bürstscheibe (5, 6) sowie der Planetenantrieb (4) in der Drehrichtung jeweils variieren können.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und untere Bürstscheibe (5, 6) sowie der Planetenantrieb (4) in der Drehgeschwindigkeit jeweils variieren können, sich also jeweils bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen lassen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe der Bürsten (9), also die Wegstrecke, die die obere Bürstscheibe (6) vertikal in Richtung Werkstücke (W1 - W5) auf einen verstellbaren Festanschlag oder über ein Messsystem gesenkt wird, so dass die Bürsten (9) die Oberseite der Werkstücke (W1 - W5) berühren, durch das Auf- und Absenken der oberen Bürstscheibe (6) sowie die Länge der Bürsten (9) verstellbar ist.
EP13002252.8A 2012-05-03 2013-04-29 Vorrichtung zum gleichzeitigen Entgraten und/oder Oberflächenbearbeiten von Werkstückober- und Unterseite Withdrawn EP2660006A3 (de)

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