DE1777310A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Schrauben - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von SchraubenInfo
- Publication number
- DE1777310A1 DE1777310A1 DE19641777310 DE1777310A DE1777310A1 DE 1777310 A1 DE1777310 A1 DE 1777310A1 DE 19641777310 DE19641777310 DE 19641777310 DE 1777310 A DE1777310 A DE 1777310A DE 1777310 A1 DE1777310 A1 DE 1777310A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- movement
- path
- screw
- shafts
- tools
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
- B23G9/001—Working screws
- B23G9/004—Finishing screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
- B23G9/001—Working screws
- B23G9/002—Slotting screw heads or shanks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/52—Cutting by use of rotating axially moving tool with work advancing or guiding means
- Y10T408/54—Means to intermittently advance work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Forging (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
Γ V*. 4 "■■' Γ·-':-::ί
Petenta.^slie 22. Oktober 1970
R et"β i h bsi Köln Wa/B
Frankenforst 137
P 15 27 180.4-14 Sr.A.
Illinois Tool Worts, Inc.
Chicago, Illinois, Y.St.A.
Chicago, Illinois, Y.St.A.
"Vorrichtung zur Herstellung von Schrauben"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von
Schrauben mit einem V-förmig konisch zulaufenden Einschraubende
und einander gegenüberliegenden, schrägen Schlitzen, die das Einschraubende schneiden. Aus der US-Patentschrift 2 561 966
ist eine Vorrichtung bekannt, mit der lediglich zu einem bestimmten
Zeitpunkt nur mit einem Werkzeug nur eine Seite eines
109841/0543
Rohlings bearbeitet werden kann. Es ist also eine besondere Abstützung
des Schraubenendes erforderlich, um die Kräfte aufzunehmen,
die während des Schneidvorgangs auf das Schraubenende ausgeübt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, ein Werkstück, insbesondere eine
^ Schraube, an gegenüberliegenden Seiten gleichzeitig zu bearbei-
P ·
ten, ohne daß eine großuimensionierte Abstützung erforderlich
ist, indem dafür gesorgt wird, daß die auf den Schraubenschaft einwirkenden entgegengerichteten Kräfte sich im wesentlichen
aufheben.
Dazu sind erfindungsgemäß in einer Bearbeitungsstation am Bewegungsweg
gelagerte, Schlitze herstellende Werkzeuge, die zur Rotation um entgegengesetzt geneigte Achsen an gegenüberliegenden
Seiten des Bewegungswegs angeordnet sind, eine Einrichtung W zur Bewegung der Werkzeuge zur im wesentlichen gleichzeitigen
Herstellung der entgegengesetzt geneigten Schützern einem Rohling und eine Einrichtung an dem Bewegungsweg zuis Her- ,
stellung der spitz zulaufenden Enden an den hintereinander gereihten
Schraubenrohlingen vorgesehen. .»-
Dadurch ist es möglich, in den Schaft der Schraube gegenüberliegende
Sohlitze gleichzeitig zu schneiden, wozu Werkzeuge in
einer Bearbeitungsstation am Bewegungsweg vorgesehen sind,
_ 3 _ 109 84 1/Q54 3
die um entgegengesetzt geneigte Achsen an gegenüberliegenden Seiten des Bewegungswegs rotieren. Die beiden Werkzeuge werden
gleichzeitig bewegt, um gleichzeitig die entgegengesetzt geneigten Schlitze in der Schraube herzustellen. Indem gleichzeitig
zwei Schlitze an gegenüberliegenden Seiten des Schraubenrohlings
mit Hilfe zweier Schneidwerkzeuge gleichzeitig hergestellt werden, wird nicht nur die Schnittgeschwindigkeit im
Vergleich zur bekannten Vorrichtung erhöht, sondern die Schraube braucht auch während der Bearbeitung nicht in dem Maße abgestützt
zu werden, wie das bei der bekannten Vorrichtung der Pail ist, da die auf die eine Seite der Schraube durch ein
Werkzeug ausgeübte Kraft durch eine gleich große entgegengesetzte Kraft im wesentlichen aufgehoben wird, die von einem
zweiten Werkzeug auf die andere Seite ausgeübt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die die Schlitze herstellenden Werkzeuge auf zwei Wellen sitzen und die
Wellen in Haltearmen zur Bewegung in Richtung auf den Bewegungsweg und von dem Bewegungsweg weg in Ebenen quer zum Bewegungsweg gelagert sind.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Haltearme zur Bewegung um Achsen gelagert sind, die parallel zu den
Drehachsen der zugehörigen rotierenden Werkzeuge liegen, und daß Mittel zur Steuerung der Haltearme synchron zu der Fördereinrichtung
vorgesehen sind.
- 4 -109841/0543
;>.;-■■.:■■
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Lagerung i
,für die Haltearme weitere drehbar gelagerte Wellen umfaßt und
Mittel zum Antreiben aller Wellen vorgesehen sind,* die Triebteile
direkt zwischen den jeweiligen zweiten Wellen und der
das Werkzeug tragenden Welle in Zuordnung zu dem jeweiligen
das Werkzeug tragenden Welle in Zuordnung zu dem jeweiligen
Haltearm und käminende Zahnräder auf den Weilen umfassen. . . |"
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Halte— -?'
arme Teile umfassen, die sich in entgegengesetzter Richtung, *
von den Werkzeugen weg über mit Mittel hinaus erstrecken, in j
denen die Arme schwenkbar gelagert sind, und daß die Mittel 7
zur Bewegung der Haltearme rotierbare Kurvenführungen umfassen, v
die zur Anlage an diesen Armteilen angeordnet sind. ,1^
Eia weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Einrichtung aur Herstellung der spitz zulaufenden Einschraubenden '.
zwei rotierende Sägen umfaßt, die im Abstand zueinander am Be- 1
wegungsweg zum jeweiligen Anphaseia der Enden der hintereinander gereihten Schraubenrohlinge angeordnet sind.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist gekennzeichnet durch ■
ein rotierendes Werkzeug, das zur Drehumg um eine parallel '
zur Achse des Drehsupports liegende Achse gelagert ist und die
freiliegenden Enden der hintereinander gereihten Schrauben . · Mit sich in einer Linie schneidenden Schragfl&eheii versieht,
die in einer rechtwinklig zur Drehachse des Brehaupporte lie-
109841/0543
genden Ebene liegen.
Schließlich ist die Erfindung weiter daduroh gekennzeichnet,
daß die Anordnung der Werkzeuge so gewählt ist, daß die Schlitze die durch die Schnittlinie der beiden Sohrägflachen des jeweiligen
Rohlings gebildete Kante schneiden.
Die Erfindung ist im nachfolgenden anhand eines Ausführungs- ·
beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:
Pig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung}
Mg. 2 eine Rückansicht der in Pig.l gezeigten Vorrichtungj
Pig. 3 ein Schnitt an der linie 3-3 der Pig. 1}
Pig. 4 eine Einzelheit im Schnitt an der linie 4-4 der Pig. Ij
Pig. 5 eine Einzelheit in Draufsicht auf den in Pig. 4 gezeigten feil der Vorrichtungf
Pig. 6 eine Einzelheit etwa in Richtung 6-6 der
Pig. 4 im vergrößerten Maßstab, in der gezeigt ist, wie die Werkzeuge einen Sohrauben-
109841/0543
rohling bearbeitenj
Pig.7 die Seitenansicht einer Schraube, die
in der erfindungsgemäßen Vorrichtung fertiggestellt wird und
Fig.9 eine Draufsicht auf das Einschraubende der in
Pig» 7 gezeigten Schraube·
Sie Vorrichtung IO umfaßt ein Maschinengestell 12, das eine
Drehscheibe 14 trägt. Die Drehscheibe befördert Schraubenrohlinge von einer ladestation 16 zu einer ersten Bearbeitungsstation 18, einer zweiten Bearbeitungsetation 20, einer dritten
Bearbeitungsetation 22 und einer Entladestation 24· An der jeweiligen Bearbeitungsstation erfolgt eine Bearbeitung der
Schraubenrohlinge, um Schrauben der in Pig. 7 und 3 gezeigten
Art herzustellen.
Die Schrauben 26 haben jeweils einen Schaft 23, der sich in
axialer Richtung an einen Kopf 30 anschließt und der mehrere Gewindegänge 32 aufweist· Das Einschraubende des Schaftes 28
wird an der Bearbeitungsstation 18 mit auf gegenüberliegenden Seiten gelegenen Schrägflächen 34 und 36 versehen. Die Schrägflächen
schneiden sich entlang einer Linie 38. An der Bearbeitungestation 20 werden auf gegenüberliegenden Seiten des
Sohraubensohaftes Schlitze 40 und 42 in der Weise eingear-
- 7 109841/0543
BAD ORIGINAL
leitet, daß sie in die Schrägflachen 34 und 36 sowie in einen
Seil der Gewindegänge hineinführen, um Bohr- und GewindeSchneidkanten
44 und 46 zu bilden. Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist die Torrichtung 10 speziell so ausgeführt, daß die Schlitze
40 und 42 etwa in axialer Richtung des Schraubensohaftes verlaufen, aber gleichzeitig In Bezug auf die Schraubenachse in
entgegengesetzter Richtung geneigt sind· Dadurch sind die Schneidkanten 44 und 46 in Bezug auf die Sohraubenaohse geneigt,
so daß die Sohneidwirkung verbessert wird.
In der Bearbeitungsstation 18 befindet sich ein rotierendes Werkzeug, z.B. eine Schleifscheibe oder ein Fräser 108, die
bzw. der auf einer drehbar gelagerten Welle 110 sitzt. Das Schneidwerkzeug 108 hat eine V-förmige, auf dem Umfang gelegene
Schneidkante, die dazu dient, an dem freiliegenden Ende der aufeinanderfolgenden Schraubenrohlinge die Sohrägflachen 34 und
36 anzuformen, die einander an der Linie 38 schneiden. !Die Anordnung ist dabei so vorgesehen, daß die Sohrägflächen 34 und
36 durch die Linie 38 getrennt sind, weil die Linie 38 in einer vertikalen Ebene bzw. in einer Ebene liegt, die senkrecht
zur Drehachse der Drehscheibe liegt.
Zum Antrieb des Schneidwerkzeuges 108 hat die Vorrichtung einen Elektromotor 112· um ein auf der Antriebewelle 118 des Motors
sitzendes Kettenrad 116 1st eine endlose Kette 114 gelegt. Die Kette umschlingt ferner ein größeres Kettenrad 120, welches
_ 8 109841/0543
an eiaem Endbereich der Welle 110 befestigt ist, der aus dem
Maschinengestell 12 herausragt (Fig. 1 und 2).
Die mit den Schrägflächen 34 und 36 versehenen Schrauben werden
nacheinander von der Bearbeitungsstation 18 zu der Bearbeitungsstation
20 geführt. An dieser Bearbeitungsstation ist eine Einrichtung zum gleichzeitigen Herstellen der beiden ge-
fe nannten Schlitze 40 und 42 vorgesehen. Diese Einrichtung umfaßt
drehbare Werkzeuge bzw. Fräser 124 und 126 (Fig. 6) und eine Einrichtung zur Bewegung der Schneidwerkzeuge 126 und
124 in und außer Eingriff mit einer an der Bearbeitungsstation 20 befindlichen Schraube (Fig. 1, 3, 4 und 5). Die Schneidwerkzeuge
124 undl26 sind an Wellen 128 und 130 befestigt, die in einer senkrechten Ebene liegen und relativ zu dieser bzw. einer
Ebene, die senkrecht zu der Drehachse der Drehscheibe steht und die Linie 38 einer an der Bearbeitungsstation befindlichen
Schraube enthält, in entgegengesetztem Sinne geneigt verlaufen.
w Die Schneidwerkzeuge 124 und 126 befinden sich also, während
sie zur Herstellung der Schlitze 40 und 42 an der Schraube eingreifen, in der beschriebenen, entgegengesetzt geneigten Relativstellung.
Die Wellen 128 und 130 sind in den unteren Enden nach unten weisender
Haltearme 132 und 134 drehbar gelagert. Ein oberer, Bittlerer Bereich des Haltearms 132 ist schwenkbar an einer
Welle 136 gelagert, die parallel zur Welle 128 verläuft und
- 9 109841/0543
— Q _
an ihren gegenüberliegenden Enden in Lageraugen 138 und 140 eines Rahmenelementes 142 gelagert ist, welches am Gestell 12
befestigt ist· Ein oberer, mittleren Bereich des nach untenweisenden
Haltearms 134 ist in ähnlicher Weise schwenkbar auf einer Welle 144 gelagert, welche parallel zur Welle 130 verläuft.
Die gegenüberliegenden Enden der Welle 144 sind in Lageraugen 146 und 148 des Rahmenelementes 142 gelagert. Die
Schneidwerkzeuge 124 und 126 bewegen sich also bei einer solchen Anordnung bei einer Verschwenkung der Haltearme 132 und
134 um die Wellen 136 und 144 in entgegengesetzte Richtungen auf bogenförmigen Bahnen zwischen Stellungen, die den Vorschubweg
der Schraubenenden auf der Drehscheibe schneiden, und Stellungen, die radial außerhalb des Vorschubwegs der Schrauben
gelegen sind. Die Haltearme 132 und 134 werden also in zurückgezogene Stellungen gefahren, die radial weit genug von
der Drehscheibe entfernt sind, um eine Berührung mit den Schrauben zu verhindern und deren Vorschub in die Bearbeitungsstation 20 und aus ihr weg zu ermöglichen, wenn sie gemäß der
Darstellung in fig. 1 nach rechts bzw. links versohwenkt werden.
Die Achsen der Wellen 134 und 135, das heißt die Achsen der
Verschwenkbewegung der Arme 132 und 134, liegen in parallelen Ebenen. Da diese Achsen jedoch in bezug auf eine senkrechte
Ebene, welche die Linie 36 einer an der Bearbeitungeetation
20 befindlichen Stelle enthält, ia entgegengesetzten Sinne
- 10 109841/0543
- ίο - ■
geneigt verlaufen, berühren die Schneidwerkzeuge 124 und 126
die Schraube an gegenüberliegenden Winkeln in bezug auf die Linie 38. Derjenige Teil der Linie 38, der stehenbleibt, nachdem die Schlitze eingearbeitet sind, stellt somit einen gut
abgestützten, aber scharfen Bereich dar, der den Beginn des Bohrens erleichtert, wenn die Schraube in ein Werkstück mit
eingebohrt wird, und die Sehneidkanten 44 und 46 verlaufen von P der Linie 38 nach hintengeneigt mit entgegengesetzten Winkeln
in bezug auf die Schraubenachse, wodurch man eine wirksamere Schneidwirkung erhält.
Der Haltearm 132 hat einen oberen Fortsatz in der Form eines Arms 150, der quer zum unteren Bereich und über dem unteren
Ende der Welle 144 verläuft und dann entlang einer Seite des Rahmenteils 144 -nach obengeriehtet ist. Der Arm 134 hat einen
ähnlichen oberen Fortsatz 152, der quer über dem unteren Ende der Welle 135 liegt und dann entlang einer Seite des Rahmenteils
142 auf der gegenüberliegenden Seite wie der Arm 150 nach, obenverläuft.
An den oberen Enden der Armbereiche 150 und 152 sind querverlaufende,
Führungskurven folgernde Stifte 154 und 156 verstellbar befestigt (Fig. 5). Der Stift 154 wirkt mit einer exzentrischen
Führungekurve 158 zusammen, die auf einer drehbaren Welle 160 befestigt ist. Der Stift 156 wirkt ait einer anderen
exzentrischen Führungskurve 162 zusammen, die auf der Welle
- 11 10 9 8 41/0543
BAD ORIGINAL
160 befestigt ist. Die Anordnung ist derart, daß die Führungskurven 158 und 162 bei einer Verdrehung der Welle 160 gleichzeitig
die oberen Enden der Armbereiche 150 und 152 voneinander weg oder aufeinander zu bewegen, so daß die unteren Armbereiche
132 und 134 und die von ihnen getragenen rotierenden Werkzeuge mit einer an der Bearbeitungsstation befindlichen
Schraube in oder außer Eingriff gelangen. Die Drehung der Welle 160 ist dabei zeitlich auf die Bewegung der Dreh- λ
scheibe abgestimmt, so daß die Werkzeuge eine Bewegung der Drehscheibe nicht stören.
Um den Führungsstift 154 in Anlage an der Kurvenführung 158 zu halten, ist eine Zugfeder 164 zwischen einer am Arabereich
150 befestigten Lasche 166 und einer am Rahmenteil 142 befestigten
Lasche 168 eingespannt. Eine entsprechende Feder 170 sitzt zwischen einer Lasche 172 am Armbereich 152 und
einer Lasche 174, die am Rahmenteil 142 befestigt ist.
Am Maschinengestell 12 ist ein weiterer Elektromotor 176 angeordnet, der zum Antrieb der Werkzeuge 124 und 126 dient.
Der Motor 176 trägt an seiner Antriebswelle ein Kettenrad 178, welches eine Kette 180 antreibt, die um ein größeres Kettenrad
182 geschlungen ist, welches auf der Welle 136 sitzt. Auf der Welle 136 sitzt ebenfalls ein kleineres Kettenrad, das eine
Kette 186 antriebt, die wiederum ein Kettenrad 188 auf der * Welle 128 antreibt. · "
- 12 -
109841/0543
.0
;
T777310
Die Welle 136 trägt außerdem ein spiralverzahntes Rad 190,
welches mit einem Zahnrad kämmt, das auf der Welle 144 befestigt ist. Die Welle 144 trägt ein Kettenrad 194, welches
eine Kette 196 antreibt. Die Kette 196 ist um ein Kettenrad 198 geschlungen, das auf der Welle 130 sitzt.
- 13 -109841/0 5 43
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Schrauben mit einem V-förmig konisch zulaufenden Einschraubende und einander
gegenüberliegenden, schrägen Schlitzen, die das Einschraubende schneiden, gekennzeichnet
durch in einer Bearbeitungsstation (20) am Bewegungsweg gelagerte,Schlitze herstellende Werkzeuge (124 und 126), die zur Rotation um entgegengesetzt
geneigte Achsen (128 und 150) an gegenüberliegenden Seiten des Bewegungswegs angeordnet sind, eine
Einrichtung (132 bis 162) zur Bewegung der Werkzeuge zur im wesentlichen gleichzeitigen Herstellung der entgegengesetzt
geneigten Schlitze in einem Rohling und eine Einrichtung (108)an dem Bewegungsweg zur Herstellung
der spitz zulaufenden Enden an den hinterein- i ander-gereihten Schraubenrohlingen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Schlitze herstellenden Werkzeuge (124, 126) «uf zwei Wellen (128,
130) sitzen und die Wellen in Haltearaen (132, 134) zur Bewegung in Richtung auf den Bewegungsweg und von
dem Bewegungeweg weg in Ebenen q.uer zum Bewegungsweg
gelagert sind*
- 14 -
109841/0543 BAD ORIGINAL
1 77731 σ
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dad u r c h
gekennzeichnet , daß die Haltearme (132,
134) zur Bewegung um Achsen (136, 144) gelagert sind, die parallel zu den Drehachsen der zugehörigen rotierenden
Werkzeuge liegen und daB Mittel (160) zur Steuerung der Haltearme (132, 134) synchron zu der Fördereinrich-
fc tung vorgesehen sind·
w
' ■
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis; 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerung für die Haltearme (132, 134) weitere drehbar gelagerte Wellen (128, 130) umfaßt und Mittel (180)
zum Antreiben aller Wellen vorgesehen sind, die Treibteile
(186, 196) direkt zwischen den jeweiligen zweiten Wellen (136, 144) ftnd der das Werkzeug tragenden Welle
(128, 130) in Zuordnung zu dem jeweiligen Haltearm (132,
* 134) und kämmende Zahnräder (190, 192) auf den Wellen
(136, 144) umfassen·
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,- daß
die Haltearme (132, 134) feile (150, 152) umfassen, die
sich in entgegengesetzter Hiehtung von den Werkseugen
weg über die Mittel hinaueerstrecken, in tenen die Arme
schwenkbar gelagert sind, und daß die Mittel zur Bewegung der Haltearme (152, 134)- rotierbare Kurven-
- 15 109841/0543
BAD ORIGINAL . .
führungen (158, 162) umfassen, die zur Anlage an diesen Armteilen (150, 152) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zur Herstellung der spitz zulaufenden
Einschraubenden zwei rotierende Sägen (124» 126) umfaßt, die im Abstand zueinander am Bewegungsweg zum |
jeweiligen Anphasen der Enden der hintereinendergereihten
Schraubenrohlinge angeordnet sind.
7· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet du roh ein rotierendes Werkzeug (108), das zur Drehung um eine parallel
zur Achse des Drehsupporte liegende Achse (110) gelagert ist und die freiliegenden Enden der hintereinandergereihten
Schrauben mit sich in einer Linie schneidenden Sohrägflachen versieht, die in einer rechtwinklig
zur Drehachse des Drehsupports liegenden Ebene liegen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anordnung der Werkzeuge so gewählt ist, daß die Schlitze die durch die Schnittlinie der beiden Schrägfläohen
des jeweiligen Rohlings gebildete Linie schneiden·
109841/0543
ι Λ ·♦ Leer seife
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US315753A US3280412A (en) | 1963-10-14 | 1963-10-14 | Method and apparatus for slotting and pointing screws |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1777310A1 true DE1777310A1 (de) | 1971-10-07 |
DE1777310B2 DE1777310B2 (de) | 1973-09-13 |
DE1777310C3 DE1777310C3 (de) | 1974-04-11 |
Family
ID=23225904
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1777310A Expired DE1777310C3 (de) | 1963-10-14 | 1964-10-12 | Vorrichtung zum spanabhebenden Einarbeiten von schrägen Spannuten in das Einschraubende von Schrauben. Ausscheidung aus: 1527180 |
DE19641527180 Pending DE1527180A1 (de) | 1963-10-14 | 1964-10-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schrauben |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641527180 Pending DE1527180A1 (de) | 1963-10-14 | 1964-10-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schrauben |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3280412A (de) |
DE (2) | DE1777310C3 (de) |
GB (2) | GB1076149A (de) |
SE (1) | SE303918B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3422472A (en) * | 1966-08-05 | 1969-01-21 | Illinois Tool Works | Method and apparatus for making drilling screw |
US3780389A (en) * | 1971-10-06 | 1973-12-25 | Elco Industries Inc | Method of manufacturing a self-drilling and self-tapping fastener |
JPS5622968Y1 (de) * | 1974-07-22 | 1981-05-29 | ||
US4001906A (en) * | 1975-08-14 | 1977-01-11 | Betz John N | Machine for cutting slots in screw shanks |
US3992740A (en) * | 1975-09-29 | 1976-11-23 | Illinois Tool Works Inc. | Screw blank receiving and orienting collet |
US4138754A (en) * | 1976-11-08 | 1979-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus for producing drill screws |
US4071918A (en) * | 1976-11-08 | 1978-02-07 | Illinois Tool Works Inc. | Method of producing drill screws |
US4565475A (en) * | 1979-11-26 | 1986-01-21 | Illinois Tool Works Inc. | Drill point milling machine and method |
US5382195A (en) * | 1992-12-22 | 1995-01-17 | Atlas Bolt & Screw Company | Method for making a self-drilling and self-tapping screw |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1408916A (en) * | 1920-05-20 | 1922-03-07 | Waterbury Farrel Foundry Co | Machine for cutting blanks |
US2383313A (en) * | 1943-05-07 | 1945-08-21 | Fed Cartridge Corp | Protection apparatus |
US2561966A (en) * | 1946-12-04 | 1951-07-24 | Illinois Tool Works | Slotting mechanism |
US2820973A (en) * | 1955-08-03 | 1958-01-28 | Horace E Farmer | Cam actuated work clamp means movable continuously in a rotary path |
US2969553A (en) * | 1957-01-31 | 1961-01-31 | Nat Screw And Mfg Company | Multiple spindle machine tool apparatus with improved work holding chuck means |
US3164851A (en) * | 1959-10-14 | 1965-01-12 | Illinois Tool Works | Milling machine for drill point thread cutting screw |
-
1963
- 1963-10-14 US US315753A patent/US3280412A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-08-27 GB GB35170/64A patent/GB1076149A/en not_active Expired
- 1964-08-27 GB GB49810/66A patent/GB1076150A/en not_active Expired
- 1964-10-12 DE DE1777310A patent/DE1777310C3/de not_active Expired
- 1964-10-12 DE DE19641527180 patent/DE1527180A1/de active Pending
- 1964-10-14 SE SE12332/64A patent/SE303918B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1777310C3 (de) | 1974-04-11 |
US3280412A (en) | 1966-10-25 |
GB1076149A (en) | 1967-07-19 |
SE303918B (de) | 1968-09-09 |
DE1527180A1 (de) | 1970-06-18 |
GB1076150A (en) | 1967-07-19 |
DE1777310B2 (de) | 1973-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1495824B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnrades und Entgratwerkzeug zum Entgraten eines Zahnradrohlings | |
EP2570217B1 (de) | Semi-Completing Wälzschälverfahren und Vorrichtung mit entsprechendem Wälzschälwerkzeug zum Ausführen eines Semi-Completing Wälzschälverfahrens | |
EP1864739B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Weichbearbeitung von Kegelrädern und Verwendung der Vorrichtung | |
EP0107826B1 (de) | Werkzeugmaschine zum gleichzeitigen Fräsen mehrerer Flächen vom freien Ende eines Werkstücks her | |
EP3412395B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum anfasen eines innenverzahnten werkstücks | |
DE3404838A1 (de) | Bohr- und fraeswerk | |
DE102007020479A1 (de) | Verfahren und Schleifmaschine zum Profilieren eines Schleifwerkzeugs | |
DE3432371C2 (de) | ||
DE3440762C2 (de) | ||
DE202004004480U1 (de) | Kegelrad-Verzahnmaschine zum Anfasen und/oder Entgraten von Kanten an den Zähnen eines Kegelrades | |
DE2604281A1 (de) | Maschine zum schaben und/oder profilrollen der verzahnung von zahnraedern | |
EP2851150B1 (de) | Werkzeug, Verfahren und Maschine zum Erzeugen eines Verzahnungsprofils an einem Werkstück durch Wälzschälen | |
DE1777310A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Schrauben | |
DE19930617B4 (de) | Vorrichtung zum Rotationsgewindefräsen | |
DE4122461C1 (de) | ||
DE1627387C3 (de) | Vorrichtung zum spanabhebenden Einarbeiten von Spannuten in die Schäfte selbstbohrender und gewindeschneidender Schrauben | |
DE3516100A1 (de) | Verfahren zur spanabhebenden bearbeitung von drehteilen, vorzugsweise von wellen, insbesondere von kurbelwellen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens | |
EP1022082A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anfassen der Stirnkanten der Zahnnuten verzahnter Werkstücke | |
DE3520521C2 (de) | ||
DE1034951B (de) | Nach dem Abwaelzverfahren arbeitende Kegelrad-Verzahnungsmaschine zur Herstellung profilkorrigierter Verzahnungen | |
DE3814241C1 (de) | ||
DE4134925C1 (en) | Gear wheel machining fixture - has two cutter spindles with cutter head moving at angles | |
DE938404C (de) | Zusatzeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
CH658418A5 (en) | Machine for generating the teeth of spiral bevel gears with or without axial offset | |
DE3917454C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |