DE19930844C2 - Verbundplatte aus Kunststoff - Google Patents

Abstract

Eine Verwendung einer flächigen Verbundplatte aus Kunststoff mit mindestens zwei beabstandeten parallelen Platten, die über zwischen ihnen verlaufende Stege verbunden sind, als schalldämmendes Element.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbundplatten aus Kunststoff, die in Fachkreisen auch als Stegplatten bezeichnet werden.

Die bekannten Verbundplatten weisen in aller Regel zwei beabstandete, meist lichtdurchlässige Platten auf, die parallel zueinander ausgerichtet und über zwi­ schen ihnen in einer Richtung längs erstreckte Stege miteinander verbunden sind. Derartige Verbundplatten sind relativ leicht und zumindest bei entsprechender Anordnung und Ausrichtung der Verbindungsstege sehr stabil. Sie eignen sich als leichte, bruchsichere Verglasungen, Überdachungen oder Raumabtrennungen im gewerblichen oder privaten Bereich.

Aus dem Gebrauchsmuster DE 296 12 997 U1 ist weiterhin bekannt, derartige Verbund­ platten mit speziellen lichtbeeinflussenden Eigenschaften auszustatten. Denkbar ist z. B., in die Zwischenräume zwischen den beiden beabstandeten Platten der Verbundplatte eingefärbte oder auch verspiegelte Streifen einzulegen, wodurch sich zusätzliche erwärmungsmindernde Effekte (bei reflektierenden Streifen) oder Beleuchtungseffekte (indirekte Beleuchtung) erzielen lassen.

Aufgrund ihrer speziellen Eigenschaften können die erwähnten Verbundplatten in vielfältiger Weise eingesetzt werden.

Ausgehend davon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Verbundplatte mit weiteren Eigenschaften bereitzustellen. Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Verbundplatte gemäß Anspruch 1.

Demnach weist die erfindungsgemäße Verbundplatte zwei parallel beabstandete Platten auf, die über zwischen ihnen verlaufende Stege miteinander verbunden sind, sowie ins Innere der Verbundplatte eingesetzte flächige funktionale Ele­ mente, die so angeordnet und deren Oberflächen derart optisch ausgestaltet sind, daß sie ein mehrere Elemente übergreifendes optisches Muster ergeben.

In aller Regel sind beide Platten lichtdurchlässig. Die flächigen Elemente beste­ hen vorzugsweise aus Kunststoff, ggf. in Verbund mit anderen Materialien, z. B. Metallen. Bevorzugt sind Verbundplatten vorgesehen, die aus Polycarbonat oder Kunststoffen mit vergleichbaren technischen Eigenschaften bestehen und ein Gewicht von 3-6 kg/m² aufweisen. Die beabstandeten Platten weisen dabei eine Dicke von ca. 16-32 mm auf. Die Verbindung erfolgt in aller Regel über in einer Richtung längserstreckte Stege, die unter einem gemeinsamen oder gruppenweise jeweils unter mehreren unterschiedlichen Winkeln zu den Platten ausgerichtet sind.

Die erfindungsgemäßen Verbundplatten können als Werbeträger oder dergleichen zum Einsatz kommen. In einer weiteren Eigenschaft können sie aber auch zu Schalldämmungszwecken verwendet werden

Besonders bevorzugte Verbundplatten weisen Stege auf, die schräg zu den äuße­ ren Platten und in gegenläufigen Winkeln geneigt ausgerichtet sind.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzen die in die Verbund­ platte eingesetzten Streifen im wesentlichen eine Abmessung, die eine flächige Anordnung auf den Stegen ermöglicht.

Dabei ist vorgesehen, daß Streifen, die ein optisches Muster ausbilden, auf Ste­ gen mit gleicher Neigung angeordnet sind. Es versteht sich, daß die Anordnung in der durch das optische Muster vorgegebenen Reihenfolge nebeneinander erfolgt und daß alle Streifen mit ihrer Seite, die den jeweiligen unterschiedlichen Teil des optischen Musters zeigen, in die gleiche Richtung weisen. Wird nun die Platte aus einem vorzugsweise 90-Grad-Blickwinkel (bezogen auf die Streifene­ benen) betrachtet, so ergibt sich für den Betrachter das zusammenhängende aus den Streifen gebildete optische Muster ohne störende Zwischenräume etc.. Selbstverständlich kann man das Muster auch noch erkennen, wenn man den Blickwinkel ändert. Allerdings werden dann Zwischenräume zwischen den Strei­ fen sichtbar, die den optischen Eindruck verändern können.

Außerdem können die in die Platte eingesetzten Streifen mit weiteren Eigen­ schaften ausgestattet werden. So ist es z. B. möglich, daß auf ihrer einen, z. B. der der Abbildungsseite abgewandten Rückseite eine Verspiegelung vorgesehen wird. Diese Verspiegelung kann unter bestimmten Winkeln einfallendes Licht auf die Abbildungsseite des jeweiligen benachbarten Streifen reflektieren und so für eine indirekte Beleuchtung in der Verbundplatte sorgen.

Denkbar ist natürlich auch, Verbundplatten einzusetzen, die z. B. nur senkrecht zu den Platten stehende Verbindungsstege aufweisen. Hier könnten die ein optisches Muster ausbildenden Streifen dann in die jeweils zwischen den Stegen gebildeten Räume z. B. diagonal eingesetzt werden.

Untersuchungen der Anmelderin haben überraschend gezeigt, daß schon übliche im Handel erhältliche Verbundplatten (z. B. unter dem Namen "Decarglas" ver­ triebene Platten) eine Schalldämmung von 21 dB bewirken. Damit erfüllen die Verbundplatten zwar nicht das für Schallschutzwände geforderte Mindestschall­ dämmaß von 25 dB, sie eignen sich aber grundsätzlich zur Schalldämmung in Bereichen, wo keine Mindestdämmaße vorgeschrieben sind. Überdies lassen sich die Verbundplatten in speziellen Ausgestaltungen so abändern, daß sie auch die Mindestanforderungen für Schallschutzwände erfüllen.

So können die Verbundplatten in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform so ausgestaltet sein, sein, daß die ins Innere der Verbundplatte eingesetzten flächige funktionale Elemente zusätzlich einen schalldämmenden Effekt haben, so daß sie der Platte insgesamt eine schalldämmende Wirkung verleihen.

Die in die Platte eingesetzten Streifen können in einer bevorzugten Ausgestaltung auf einer oder auch beiden Seiten mit Beschichtungen versehen sein, die eine zusätzliche Erhöhung der Schalldämmung bewirken. Auf diese Weise lassen sich z. B. Verbundplatten herstellen, die die erforderlichen Mindestdämmaße erfüllen und bei denen die eingesetzten Streifen falls gewünscht gleichzeitig eine optische Information enthalten. Denkbar wäre z. B. in diesem Zusammenhang, auf der Rückseite der Streifen einen Polyurethan-Aluminiumverbund oder ähnliches Material mit dämmenden Eigenschatten vorzusehen.

Alternativ kann natürlich auch der gesamte Streifen aus einem schalldämmenden Material, z. B. dem genannten Polyurethan-Aluminiumverbund bestehen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, die beabstande­ ten Platten insbesondere auf ihren äußeren Flächen mit geeignete Additive ent­ haltenden Beschichtungen zu versehen, die den schalldämmenden Effekt erhö­ hen.

Die erfindungsgemäß in die Verbundplatten eingesetzten Streifen können, falls gewünscht, auch durch andere Streifen ausgetauscht werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Verbundplatten mit wechselnden optischen oder schalldämmen­ den Eigenschaften zu versehen.

Die erfindungsgemäßen Kunststoff-Verbundplatten weisen zu Schallschutzzwec­ ken gegenüber bekannten Schallschutzelementen eine Reihe von Vorteilen auf. Verglichen mit ähnlich dimensionieren Schallschutzelementen aus Acrylglas sind Kunststoff-Verbundplatten deutlich leichter und darüber hinaus wesentlich preiswerter. Die erfindungsgemäßen Verbundplatten lassen sich ohne weiteres in Abmessungen (z. B. 2 m × 2,10 m) herstellen, die eine Einpassung in die übli­ cherweise zum Errichten von Schallschutzwänden verwendeten Profile ermögli­ chen. Eine Umrüstung bestehender Wände ist daher ohne weiteres möglich.

Mit der erfindungsgemäßen Verbundplatte können z. B. Schallschutzwände er­ richtet werden, deren einzelne Felder unterschiedliche optische Muster z. B. zu Werbezwecken zeigen. Da diese optischen Muster insbesondere bei der oben be­ schriebenen Ausgestaltung besonders gut bei seitlicher Betrachtung zu erkennen sind, eignen sich die Verbundplatten insbesondere für Wände, die z. B. an Straßen oder dergleichen errichtet werden.

Im folgenden soll die Erfindung anhand dreier Abbildungen, die sich auf Ausfüh­ rungsbeispiele für eine Verbundplatte beziehen, näher erläutert werden.

Dabei zeigt

Fig. 1 eine teilschematische perspektivische Darstellung einer Ausführung der Verbundplatte von schräg oben gesehen,

Fig. 2 eine Aufsicht auf eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Ver­ bundplatte von oben und

Fig. 3 eine geringfügig modifiziere Teilschnittansicht durch eine Verbundplatte.

In Fig. 1 ist in einer teilschematischen Darstellung eine Verbundplatte 10 darge­ stellt, die aus zwei beabstandeten lichtdurchlässigen Platten 11 und 12 besteht. Mindestens die Platte 12 ist transparent ausgebildet. Die Platten 11 und 12 sind über senkrecht zu beiden Platten stehende Stege 13 miteinander verbunden. Au­ ßerdem erfolgt eine Verbindung über schräg zu den Ebenen der Platten 11 und 12 geneigte Stege 14 und 15, wobei die Stege 14 und 15 jeweils in gegenläufigen Winkeln zu den Platten 11 und 12 geneigt ausgerichtet sind.

Auf den Stegen 14 sind jeweils Streifen 16 angeordnet, die unterschiedliche Teile eines optischen Musters 160a bis 160e auf ihrer der transparenten Platte 12 zu­ gewandten Seite zeigen. Im gezeigten Fall bilden die auf den Streifen 16 befind­ lichen Teile 160a bis 160e des optischen Musters zusammen einen Rhombus. Der Rhombus steht als Beispiel für die im Text mehrfach angesprochenen opti­ schen Muster, die aus den jeweiligen, beabstandet in die Verbundplatte 10 einge­ setzten Streifen 16 gebildet werden.

Der in Fig. 1 dargestellte Aufbau zeigt eine transluzente Verbundplatte 10, die auf ihrer einen Seite ein Logo abbildet und die je nach Beschaffenheit der einge­ setzten Streifen 16 unterschiedlich stark schalldämmend sein kann.

Denkbar sind aber auch Verbundplatten, die zu beiden Seiten ein Logo zeigen. Dies ist in Fig. 2 angedeutet. Man erkennt dort wiederum eine Verbundplatte 10' nun von oben dargestellt. Die Verbundplatte 10' weist Stege 14' und 15' in ähnli­ cher Anordnung wie in Fig. 1 auf. Auf einander abgewandten Seiten der Stegen 14', 15' sind Streifen 16' und 17' angeordnet, die zu jeder der beiden Seiten der Verbundplatte 10' jeweils ein Muster darstellen (beidseitiges Logo).

Um hier eine zufriedenstellende Abbildung der Logos zu erhalten ist vorgesehen, daß die Streifen 16' und 17' auf ihrer Rückseite (der Seite mit der sie auf den Stegen liegen) mit guten lichtreflektierenden Eigenschaften, ggf verspiegelt ausge­ bildet sind (siehe Fig. 3).

In Fig. 3 ist noch einmal in einer Schnittdarstellung ein Teilausschnitt einer Platte 110 mit ansetzenden Stegen 130, 140 und 150 dargestellt. Außerdem erkennt man einen auf dem Steg 150 angeordneten Streifen 170, der einen speziellen Schicht­ aufbau aufweist. Der dargestellte Streifen 170 besteht aus einer Schicht 180, die die Teildarstellung des optischen Musters trägt. Zum Steg 150 hin folgt eine Schicht 190 aus einem Polyurethan-Aluminiumverbund zur Erhöhung der Schalldämmung. Es folgt schließlich eine weitere Schicht 200, die z. B. wie oben ausgeführt verspiegelt sein kann.

Mit einem so aufgebauten Streifen 170 erreicht man mittels der Poly-Urethan- Schicht 190 eine deutlich bessere Schalldämmung. Die nach außen verspiegelte Schicht 200 sorgt schließlich dafür, daß über die Platte 110 einfallendes Licht auf die Abbildungsseite des nächsten zur rechten Seite benachbarten Streifens (in dieser Darstellung nicht zu erkennen) reflektiert wird. Auf diese Weise wird eine indirekte Beleuchtung sichergestellt.

Claims (9)

1. Verbundplatte aus Kunststoff, mit mindestens zwei beabstandeten paral­ lelen Platten (11, 12), wobei die Platten (11) und (12) über zwischen ihnen verlaufende Stege (13, 14, 15) miteinander verbunden sind und ins Innere der Verbundplatte (10) eingesetzte flächige funktionale Elemente (14, 15) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der flächi­ gen funktionalen Elemente derart optisch ausgestaltet und die Elemente so (14, 15) angeordnet sind, daß sie ein mehrere Elemente übergreifendes optisches Muster ergeben.

2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Stege (14) und (15) schräg zu den Platten (11, 12) und in ge­ genläufigen Winkeln geneigt ausgebildet sind.

3. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichet, daß die flächigen Elemente in die Verbundplatte in Richtung der Stege (14) und (15) einschiebbare Streifen (15, 16) sind.

4. Verbundplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite der Streifen als Abbildungsseite dient und jeweils unterschiedliche Teile (160a-106e) des optischen Musters trägt.

5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einem optischen Muster zugeordneten Streifen (16, 16'; 17') auf Stegen (14) mit gleicher Neigung in der durch das optische Muster vorge­ gebenen Reihenfolge nebeneinander angeordnet sind, wobei ihre die Teile (160a bis 160e) des optischen Musters tragenden Seiten derselben Platte (12) zugewandt sind.

6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (170) auf einer Seite mit einer Verspiegelung (200) aus­ gebildet sind.

7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die flächigen funktionalen Elemente (14, 15) zusätzlich einen schall­ dämmenden Effekt haben.

8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (170) auf ihrer einen Seite mit einem Polyurethan- Aluminiumverbund oder ähnlichem Material mit schalldämmenden Eigen­ schaften versehen sind, oder insgesamt aus einem solchen Material herge­ stellt sind.

9. Verbundplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Platten (11) und/oder (12) insbesondere auf ihrer Außenseite mit einer Beschichtung zur Erhöhung der Schalldämmung und/oder der optischen Eigenschaften versehen sind.