DE19930684A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen MediumsInfo
- Publication number
- DE19930684A1 DE19930684A1 DE19930684A DE19930684A DE19930684A1 DE 19930684 A1 DE19930684 A1 DE 19930684A1 DE 19930684 A DE19930684 A DE 19930684A DE 19930684 A DE19930684 A DE 19930684A DE 19930684 A1 DE19930684 A1 DE 19930684A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- viscosity
- medium
- determination
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 229940036310 program Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
- G01N11/04—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture
- G01N11/08—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture by measuring pressure required to produce a known flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums, wobei das Medium mittels einer Pumpe gefördert wird und die Viskosität des Mediums erfaßt wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Belastungszustand der Pumpe erfaßt und aus diesem die Viskosität des Mediums bestimmt wird. Die Vorrichtung ist frei von separaten Viskositätserfassungsgeräten bzw. Meßköpfen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung eines viskosen
Mediums, bei dem das Medium mittels einer Pumpe gefördert wird und die Visko
sität des Mediums erfaßt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur
Verarbeitung des viskosen Mediums, insbesondere zur Durchführung des Verfah
rens, mit einer Pumpe zur Förderung des Mediums und Mitteln zur Erfassung der
Viskosität des Mediums.
In einer Vielzahl von Prozessen mit viskosen Medien wird deren Viskosität während
der Verarbeitung des Mediums erfaßt. Beispielsweise bei Druckverfahren ist es von
Bedeutung, die Viskosität der verarbeiteten Farbe zu bestimmen, um eine gleich
bleibend hohe Prozeßqualität aufrechterhalten zu können.
Zur Messung der Viskosität während der Verarbeitung werden eine ganze Reihe
von Verfahren und Vorrichtungen eingesetzt. Gebräuchlich sind beispielsweise Ku
gelfall- und Rotationsviskosimeter, wobei Rotationsviskosimeter insbesondere we
gen ihrer Zuverlässigkeit geschätzt werden.
Die bislang eingesetzten Viskositäts-Meßsysteme sind jedoch in mehrerer Hinsicht
verbesserungsbedürftig. So verteuert der unabhängig von der Steuerung, einem
Rechner und der entsprechenden Software notwendige Meßkopf die Anlage zur
Verarbeitung des Mediums bisher wesentlich. Ein solcher Meßkopf ist einmal pro
zu messender Substanz erforderlich, d. h. beispielsweise in einer Druckmaschine
sind bis zu 10 und mehr solcher Meßköpfe erforderlich.
Die bisher verwendeten Meßeinheiten sind darüber hinaus relativ wartungsintensiv.
Werden die erforderlichen Wartungszyklen nicht eingehalten, kann dies zu Fehl
messungen führen. Das Resultat ist eine falsch eingestellte Viskosität trotz auto
matischer Viskositätsmessung.
Darüber hinaus sind die bekannten Meßeinheiten ungünstig zu installieren. Der
Zeitaufwand hierfür ist zum Teil erheblich. Dies wirkt sich insbesondere dann nega
tiv aus, wenn Meßeinheiten ausfallen und ersetzt werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes
Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaf
fen, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeiden. Insbeson
dere soll eine einfache, kostengünstige und weitgehend wartungsfreie Erfassung
der Viskosität des Mediums während dessen Verarbeitung erreicht werden.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Belastungszustand der
Pumpe erfaßt und aus diesem die Viskosität des Mediums bestimmt wird.
Die Bestimmung der Viskosität erfolgt also frei von separaten Viskosimetern bzw.
Viskositätserfassungsgeräten. Zur Bestimmung der Viskosität wird der funktionale
Zusammenhang zwischen der Viskosität des zu verarbeitenden Mediums und der
Belastung der Pumpe ausgenutzt. Ein zäheres Medium induziert eine größere Be
lastung der Pumpe.
Die direkte Bestimmung der Viskosität unmittelbar aus dem Belastungszustand der
Pumpe bringt wesentliche Vorteile mit sich. Es gibt kaum einen Prozeß im Bereich
viskoser Medien, der ohne eine Pumpe auskommt. Der "Meßkopf" ist also bereits
vorhanden. Er muß weder gekauft, noch gewartet oder zusätzlich installiert werden.
Auch ein Ausfall des Meßsystems ist nicht möglich, es sei denn die Pumpe fällt
aus, in diesem Fall muß wie bisher die Pumpe ersetzt werden. Wenn das Medium
gewechselt wird, wird die Verarbeitungseinrichtung gereinigt. So kann beispielswei
se eine Reinigungsflüssigkeit von der ohnehin eingesetzten Pumpe durch den
kontaminierten Bereich gefördert werden, wodurch die Pumpe automatisch mit ge
reinigt wird. Eine zusätzliche Wartung entfällt und damit auch eine mögliche Fehl
funktion aufgrund fehlender Wartung oder Reinigung.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt eine relative Erfassung der Viskosität. Es
werden die Änderungen des Belastungszustandes der Pumpe erfaßt und aus die
sen Viskositätsänderungen bestimmt. Diese Viskositätsbestimmung geht davon
aus, daß eine Änderung der Viskosität des von der Pumpe geförderten Mediums zu
einer Belastungsänderung der entsprechenden Pumpe führt. Es könnte grundsätz
lich auch eine absolute Erfassung der Viskosität vorgesehen sein, hierzu könnte
beispielsweise für ein Medium der Belastungszustand der Pumpe für die jeweilige
Zähigkeit des Mediums empirisch bestimmt werden. Die zuvor beschriebene relati
ve Erfassung ist jedoch einfacher zu bewerkstelligen und in den meisten Fällen für
die Prozeßsteuerung ausreichend.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die Pumpenbelastung
erfaßt, indem die Energieaufnahme der Pumpe erfaßt wird. Vorzugsweise wird eine
elektrische Pumpe verwendet und deren Stromaufnahme erfaßt. Die Stromaufnah
me ist ein Maß für den Belastungszustand der Pumpe, eine Änderung der Viskosi
tät induziert eine Änderung der Stromaufnahme. Es kann eine elektrische Kreisel
pumpe eingesetzt werden. Wird die Viskosität wie üblich mit einem Auslaufbecher
gemessen, so ergibt sich, daß Viskositätsänderungen im Sekundenbereich zu Än
derungen der Stromaufnahme im Milliamperebereich führen.
In Abhängigkeit der erfaßten Belastungsänderung der Pumpe kann die Viskosität
des Mediums geregelt bzw. gesteuert werden. Das Verfahren kann insbesondere
dafür vorgesehen sein, die Viskosität von Farbe, insbesondere von Druckfarbe in
einer Druckmaschine, zu bestimmen. Hierdurch kann in einfacher Weise die Visko
sität der Druckfarbe während deren Verarbeitung erfaßt und bestimmt werden. Vis
kositätsänderungen können in Abhängigkeit der erfaßten Belastungsänderungen
geregelt werden, beispielsweise können geeignete Zusätze zugegeben werden, um
die Zähigkeit des Mediums in den gewünschten Bereich zu bringen.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die oben genannte Aufgabe bei einer Vorrichtung
der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Erfas
sungseinrichtung zur Erfassung des Belastungszustands der Pumpe und eine Ein
richtung zur Bestimmung der Viskosität des Mediums aus dem Belastungszustand
der Pumpe vorgesehen sind.
Die Vorrichtung kommt also ohne separate Viskositäts-Meßköpfe und dergleichen
aus. Mit der Erfassungseinrichtung werden Belastungsänderungen der Pumpe er
faßt, die Einrichtung zur Viskositätsbestimmung bestimmt hieraus die Änderungen
der Viskosität des Mediums.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Pumpe eine elektri
sche, insbesondere eine Kreiselpumpe. Die Erfassungseinrichtung zur Erfassung
des Belastungszustandes umfaßt zweckmäßigerweise einen Strommesser zur
Messung der Stromaufnahme der Pumpe.
Die Einrichtung zur Viskositätsbestimmung kann verschiedenartig ausgebildet sein.
Vorzugsweise kann sie einen Rechner mit einem entsprechenden Auswertepro
gramm umfassen, der die erfaßten Belastungswerte der Pumpe auswertet und
hieraus die Viskosität des Mediums bestimmt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform und
einer zugehörigen Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in stark verein
fachter, schematischer Darstellung die Komponenten einer Vorrichtung zur Verar
beitung viskoser Medien.
Die in der Figur gezeigte Vorrichtung bildet den Teil einer Druckmaschine, mit der
als viskoses Medium Farbe beispielsweise im Flexo- oder Tiefdruck verarbeitet
wird.
Von einem Reservoir 1 wird das Medium, d. h. die Farbe von einer Pumpe 2 über
geeignete Leitungen 3 zu einem Bestimmungsort 4 gefördert. Die Pumpe arbeitet
elektrisch, sie kann als Kreiselpumpe ausgebildet sein.
Mit der Pumpe 2 ist ein Strommesser 5 verbunden, der die Stromaufnahme der
Pumpe 2 erfaßt. Insofern als die Stromaufnahme der Pumpe deren Belastungszu
stand wiedergibt, dient der Strommesser 5 als Erfassungseinrichtung zur Erfassung
des Belastungszustands der Pumpe.
Mit dem Strommesser 5 verbunden ist eine Steuereinrichtung 6, die eine Einrich
tung 7 zur Bestimmung der Viskosität des Mediums aus der erfaßten Stromauf
nahme der Pumpe 2 aufweist. Die Bestimmungseinrichtung 6 kann als Rechen-
bzw. Auswerteeinheit ausgebildet sein, die ein entsprechendes, abgelegtes Aus
werteprogramm ausführt.
Ferner ist eine mit der Bestimmungseinrichtung 7 verbundene Viskositäts-
Steuerung bzw. -Regelung 8 vorgesehen, die in Abhängigkeit der erfaßten Visko
sitätsänderungen diese steuert bzw. regelt. Dies kann beispielsweise durch eine
entsprechende Zugabe von Zusatzstoffen in die zu verarbeitende Farbe erfolgen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Verarbeitung eines viskosen Mediums, bei dem das Medium
mittels einer Pumpe gefördert wird und die Viskosität des Mediums erfaßt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Belastungszustand der Pumpe (2) er
faßt und aus diesem die Viskosität des Mediums bestimmt wird.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei Änderungen des Bela
stungszustands der Pumpe (2) erfaßt und aus diesen Viskositätsänderungen
bestimmt werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Bestim
mung der Pumpenbelastung die Energieaufnahme der Pumpe (2) erfaßt wird,
wobei insbesondere eine elektrische Pumpe verwendet und deren Stromauf
nahme erfaßt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Abhängigkeit
der erfaßten Belastungsänderung der Pumpe (2) die Viskosität des Mediums
geregelt bzw. gesteuert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Viskosität
von Farbe, insbesondere Druckfarbe in einer Druckmaschine, während der
Verarbeitung bestimmt wird.
6. Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums, insbesondere zur
Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit einer Pumpe (2) zur Förderung des Mediums, einer Erfassungseinrichtung
(5) zur Erfassung des Belastungszustands der Pumpe und einer Einrichtung
(7) zur Bestimmung der Viskosität des Mediums aus dem Belastungszustand
der Pumpe.
7. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Pumpe (2) eine
elektrische, insbesondere eine Kreiselpumpe, ist und die Erfassungseinrich
tung (5) einen Strommesser zur Messung der Stromaufnahme der Pumpe
umfaßt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrich
tung Teil einer Druckmaschine ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19930684A DE19930684C2 (de) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums |
IT2000MI001473A IT1318088B1 (it) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | Procedimento e dispositivo per l'elaborazione di un mezzo viscoso |
ES200001641A ES2188323B1 (es) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | Procedimiento y dispositivo para la utilizacion de un medio viscoso. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19930684A DE19930684C2 (de) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19930684A1 true DE19930684A1 (de) | 2001-01-18 |
DE19930684C2 DE19930684C2 (de) | 2001-10-11 |
Family
ID=7913520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19930684A Expired - Fee Related DE19930684C2 (de) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19930684C2 (de) |
ES (1) | ES2188323B1 (de) |
IT (1) | IT1318088B1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6575018B2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-06-10 | Delphi Technologies, Inc. | Method for determining oil viscosity |
WO2014140212A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Fluid Management Operations Llc | Apparatus and method for processing coating compositions |
WO2017025578A1 (de) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Farbkreislauf eines farbwerks einer flexo- oder tiefdruckmaschine |
DE102015222909A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Frostschutzmittelgehalts eines Wärmeträgermediums in einem hydraulischen Kreislauf eines Heizsystems |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007042109A1 (de) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Continental Automotive Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Viskositätsmessung |
DE102015207405A1 (de) | 2014-05-21 | 2015-12-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betrieb eines Druckmaschinen-Pumpenaggregats |
DE102016006592A1 (de) * | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Technotrans Ag | Verfahren zur Veränderung der Viskosität einer Druckfarbe |
US11353386B1 (en) | 2021-02-22 | 2022-06-07 | Kuwait University | Apparatus for testing the stability of dispersed particles in flowing suspensions |
US11821828B1 (en) | 2022-12-20 | 2023-11-21 | Kuwait University | System and method for determining physical stability of dispersed particles in flowing liquid suspensions |
US11940363B1 (en) | 2023-03-28 | 2024-03-26 | Kuwait University | System for monitoring and enhancing the physical stability of dispersed particles in flowing suspensions |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987001198A1 (en) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Method and apparatus for the determination of viscosity |
DE4443536A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Reibungseigenschaften einer Flüssigkeits-Feststoffsuspension |
DE19611528C1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-07-24 | Aumarit Dachpappen Und Bitumen | Verfahren zur Viskositätsbestimmung verschiedener Mischungen in einem Mischer |
DE19752221C2 (de) * | 1997-11-25 | 1999-12-09 | Steinecker Maschf Anton | Verfahren zur Viskositätsmessung von Maischen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0526798A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Shimadzu Corp | 粘度計 |
-
1999
- 1999-07-02 DE DE19930684A patent/DE19930684C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-30 ES ES200001641A patent/ES2188323B1/es not_active Withdrawn - After Issue
- 2000-06-30 IT IT2000MI001473A patent/IT1318088B1/it active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987001198A1 (en) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Method and apparatus for the determination of viscosity |
DE4443536A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Reibungseigenschaften einer Flüssigkeits-Feststoffsuspension |
DE19611528C1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-07-24 | Aumarit Dachpappen Und Bitumen | Verfahren zur Viskositätsbestimmung verschiedener Mischungen in einem Mischer |
DE19752221C2 (de) * | 1997-11-25 | 1999-12-09 | Steinecker Maschf Anton | Verfahren zur Viskositätsmessung von Maischen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6575018B2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-06-10 | Delphi Technologies, Inc. | Method for determining oil viscosity |
WO2014140212A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Fluid Management Operations Llc | Apparatus and method for processing coating compositions |
WO2017025578A1 (de) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Farbkreislauf eines farbwerks einer flexo- oder tiefdruckmaschine |
DE102015222909A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Frostschutzmittelgehalts eines Wärmeträgermediums in einem hydraulischen Kreislauf eines Heizsystems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2188323B1 (es) | 2004-11-16 |
ES2188323A1 (es) | 2003-06-16 |
ITMI20001473A1 (it) | 2001-12-30 |
ITMI20001473A0 (it) | 2000-06-30 |
DE19930684C2 (de) | 2001-10-11 |
IT1318088B1 (it) | 2003-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69819815T2 (de) | Tintenfüllstandsschätzung mittels Tropfenzählung und Tintenfüllstandsbestimmung | |
DE2856677C2 (de) | ||
DE10310051A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erfassen der Ölverschlechterung | |
DE2353525C3 (de) | Tintenstrahlschreiber | |
DE19930684A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums | |
CH693972A5 (de) | Numerisches Steuergeraet fuer eine Funkenerosionsmaschine. | |
DE2706834C2 (de) | Verfahren zum Messen der Verunreinigung einer elektronischen Baueinheit durch Ionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102015223032A1 (de) | Verfahren zur Detektion von Tintenleckage in einer Inkjet-Druckmaschine | |
DE10202002A1 (de) | Messanordnung und Sensoranordnung zur Bestimmung einer Eigenschaft eines Fluides sowie Verfahren zu ihrem Betrieb | |
DE2750444C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Verschleiß an einem Wellenlager | |
DE19627587C2 (de) | Vorrichtung zur Überwachung von Gebrauchseigenschaften von Fluiden, insbesondere von Druckflüssigkeiten in fluidtechnischen Anlagen | |
DE19701573A1 (de) | Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von Druckfarbe | |
EP1493002A1 (de) | Vorrichtung zur erkennung eines vorgegebenen füllstands eines mediums in einem behälter | |
EP0103150A1 (de) | Verfahren zum Messen der Strömungsgeschwindigkeit eines Fluids und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102008028320B4 (de) | Flüssigkeitspegel-Erfassungsvorrichtung | |
DE69909579T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Erfolges oder Misserfolges eines Pressfittings | |
DE19882445B4 (de) | Verfahren zum Steuern einer Gesteinsbohrung | |
EP1108988A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Durchflussrate eines Mediums in einem Messrohr | |
DE2648538B1 (de) | Verfahren zur automatisch geregelten Konstanthaltung der Zusammensetzung von Baedern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3527349C2 (de) | ||
DE202005008511U1 (de) | Vorrichtung zur Messung des Ölverbrauchs einer Verbrennungskraftmaschine | |
DE10332916A1 (de) | Flüssigkeitspegeldetektor | |
DE3741971A1 (de) | Vorrichtung zur ermittlung des anteiles einer fluessigkeitskomponente niedrigerer verdampfungstemperatur in einem fluessigkeitsgemisch | |
DE19852226B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer nachzufüllenden Schmiermittelmenge | |
DE3215816A1 (de) | Elektronischer rechner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |