DE19924505A1 - Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Ultraschallwandlern an einem Kunststoffteil eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Stoßfängers - Google Patents
Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Ultraschallwandlern an einem Kunststoffteil eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines StoßfängersInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Ultraschallwandlern an einem Kunststoffteil eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Stoßfängers, wobei eine Halterung zur Aufnahme des Ultraschallwandlers vorgesehen ist, die an ihrer dem Kunststoffteil zugewandten Seite einen um einen Vorsprung und einen flanschartigen Ansatz aufweist. Der die Halterung aufnehmende Aufnahmeabschnitt des Kunststoffteils sieht dabei einen Durchbruch sowie eine an den Durchbruch angrenzende Anlagefläche zur Anlage des flanschartigen Ansatzes vor.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungs
einrichtung zur Befestigung von Ultraschallwandlern an einem
Fahrzeugteil, insbesondere einem Kunststoffteil eines
Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Stoßfängers, mit einer den
Ultraschallwandler aufnehmenden Halterung und mit einem an dem
Kunststoffteil zur Aufnahme der Halterung vorgesehenen
Aufnahmeabschnitt.
Ultraschallwandler finden an Kraftfahrzeugen insbesondere als
Bauteil von Einparkhilfen Anwendung. Dabei sind diese
Ultraschallwandler, insbesondere im Bereich der Stoßfänger
vorgesehen, die aus Metall, Kunststoff oder einem
Verbundwerkstoff bestehen. An eine Befestigungseinrichtung
sind verschiedene Anforderungen zu stellen. Zum einen soll die
Befestigungseinrichtung aus ästhetischen Gründen eine
einheitliche und glatte Oberfläche des an dem Kraftfahrzeug
angeordneten Kunststoffteils, insbesondere eines Stoßfängers,
gewährleisten. Der Ultraschallwandler soll dabei möglichst
unauffällig, beispielsweise im Stoßfänger, integriert sein, so
dass der Ultraschallwandler einer das Fahrzeug betrachtenden
Person nicht unangenehm oder störend auffällt. Zum anderen ist
aus funktionellen Gründen eine Zurücksetzung des
Ultraschallwandlers von der Außenkontur beispielsweise des
Stoßfängers erwünscht.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
eine Befestigungseinrichtung vorzuschlagen, bei welcher der
Ultraschallwandler zum einen optisch unauffällig, zum anderen
funktionell vorteilig am Fahrzeug, insbesondere an dessen
Stoßfänger, angebracht ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Befestigungseinrichtung der
eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei der die Halterung an
ihrer dem Kunststoffteil zugewandten Seite einen
flanschartigen Ansatz aufweist, bei der auf der dem
Kunststoffteil zugewandten Seite des Ansatzes ein Vorsprung
vorhanden ist, bei der der Aufnahmeabschnitt einen Durchbruch
aufweist, in den der Vorsprung zumindest teilweise einführbar
ist und bei der das Kunststoffteil eine an den Durchbruch
angrenzende, dem Kraftfahrzeug zugewandte, Anlagefläche zur
Anlage des Ansatzes aufweist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung hat dabei den Vorteil, dass
durch den flanschartigen Ansatz und dem damit
korrespondierenden Aufnahmeabschnitt um einen Durchbruch,
durch den die Ultraschallsignale von dem Ultraschallwandler
gesendet und empfangen werden, ein definiertes Anliegen der
Halterung an der Anlagefläche gewährleistet ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass durch das
Anliegen der Halterung auf der dem Fahrzeug zugewandten Seite
des Stoßfängers der Ultraschallwandler nur durch den
Durchbruch des Aufnahmeabschnitts optisch wahrgenommen werden
kann.
Außerdem weist die Erfindung den Vorteil auf, dass eine
nachträgliche Lackierung oder Bearbeitung des beispielsweise
Stoßfängers nach der Montage des Ultraschallwandlers und damit
der Halterung mit Ultraschallwandler entfällt bzw. nicht
erforderlich ist.
Erfindungsgemäß weist die Befestigungsvorrichtung auch den
Vorteil auf, dass der Durchbruch durch eine entsprechende
Bearbeitung wie beispielweise Stanzen, Bohren, Aussparen und
dergleichen kostengünstig herstellbar ist.
Ein anderer Vorteil der Erfindung ist, dass der Ansatz
entsprechend der Anfordernisse des Kunststoffteils bzw. des
Stoßfängers flexibel produziert werden kann. Dabei kann die
Neigung, ein Toleranzausgleich und eine optimale
Positionierung durch eine entsprechende Auslegung des Ansatzes
gewährleistet werden.
Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung ist auch zur
Befestigung von heutigen, in Serie produzierten,
Ultraschallwandlern geeignet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass
der Durchbruch einen unwesentlich größeren Durchmesser
aufweist als der Vorsprung. Dadurch wird erreicht, dass der
Vorsatz formgenau und optisch unauffällig in den Durchbruch
eingebracht werden kann.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung springt der Vorsprung
um eine Länge x auf dem Ansatz in Richtung des Kunststoffteils
vor, wobei die Länge x kleiner oder gleich der Dicke des den
Durchbruch umgebenden Bereich des Kunststoffteiles ist. Ein
solcher Vorsatz weist den Vorteil auf, dass ein optisch
unschönes Überstehen des Vorsatzes über die Außenkontur des
Kunststoffteiles vermieden wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die
Halterung im Wesentlichen einen hohlzylindrischen Grundkörper
und einem flanschartigen Ansatz aufweist, wobei der Ansatz der
auf dem Kunststoffteil zugewandten Seite der Halterung um den
Vorsprung zurückversetzt angeordnet ist. Ein hohlzylindrischer
Grundkörper sowie ein entsprechender flanschartiger Ansatz
können dabei kostengünstige Normteile sein, die zu einer
entsprechenden Halterung zusammenfügbar sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
weist die Halterung Befestigungselemente, insbesondere
Schnappelemente, zur Befestigung eines Ultraschallwandler auf.
Damit ist ein einfaches, sicheres und kostengünstiges
Befestigen der Ultraschallwandler in der Halterung möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung
sieht vor, dass an dem Aufnahmeabschnitt ein Zentrierelement
angeordnet ist, das mit einem an der Halterung angeordneten
Zentriergegenstück korrespondiert. Ein solches Zentrierelement
mit korrespondierendem Zentriergegenstück gewährleistet, dass
eine bestimmte und vorgegebene Einbauposition der Halterung
gewahrt wird, und die Halterung während des Einbaus
beispielsweise nicht verdreht werden kann.
Nach einer vorteilhaften Variante der Erfindung weist der
Vorsatz auf der dem Kunststoffteil zugewandten Seite eine
konusförmige, nach innen gerichtete Innenanfasung auf. Durch
einen solchen Konus kann das Abstrahlverhalten des in der
Halterung angeordneten Ultraschallwandlers positiv beeinflusst
werden; es kommt zu geringeren Stör- oder Streureflektionen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist die konusförmige Innanfasung eine 90° Senkung mit einem
Öffnungswinkel von 90°. Durch eine solche Senkung wird ein
besonders vorteilhaftes Abstrahlverhalten des
Ultraschallwandlers erreicht.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Halterung
durch Kleben an der Anlagefläche befestigt ist, wobei die
Klebeverbindung zwischen der der Anlagefläche zugewandten
Seite des Ansatzes und der Anlagefläche erfolgt. Dabei kann
die Halterung an dem Ansatz mit einem geeigneten Klebstoff
benetzt und von hinten an den beispielsweise Stoßfänger
gedrückt werden. Eine solche Befestigung ist einfach zu
relisieren und kostengünstig.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung und Einzelheiten der
Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der
die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Befestigungsvorrichtung mit der Halterung in
ausgebautem Zustand von schräg hinten,
Fig. 2 eine Befestigungsvorrichtung mit der Halterung in
eingebautem Zustand von schräg hinten, und
Fig. 3 eine Befestigungsvorrichtung von schräg vorne.
Die Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Halterung 1 sowie
ausschnittsweise ein Kunststoffteil 2, nämlich einen Abschnitt
eines Stoßfängers eines Kraftfahrzeuges. In die Halterung 1
ist dabei ein nicht dargestellter Ultraschallwandler
einsetzbar. Die Halterung 1 und das Kunststoffteil 2 sind in
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von schräg hinten getrennt
voneinander dargestellt.
Die gezeigte Halterung 1 ist dabei weitgehend aus einem
hohlzylindrischen Grundkörper 3 sowie einem flanschartigen
Ansatz 4, der auf der dem Kunststoffteil 2 zugewandten Seite
des Grundkörpers 3 angeordnet ist, zusammengesetzt. Wie in
Fig. 3 deutlich erkennbar ist, ist auf der dem Kunststoffteil
2 zugewandten Seite des Ansatzes 4 ein Vorsprung 9 mit einer
zylindrischen Außenkontur vorhanden. Außerdem weist der
Grundkörper 3 auf seinem dem flanschartigen Ansatz 4
abgewandten Ende Befestigungselemente 5 auf, mittels denen ein
in den Figuren nicht dargestellter Ultraschallwandler in der
Halterung 1 befestigbar ist. Die Befestigungselemente 5 können
dabei beispielsweise als Schnappelemente ausgebildet sein.
Das in Fig. 1 gezeigte Kunststoffteil 2 weist einen
Durchbruch 7 auf, in den der in Fig. 1 nicht zu sehende
Vorsprung 9 einführbar ist. Die Außenkontur des Durchbruchs 7
ist dabei geringfügig größer als die des Vorsprungs 9.
Die Fig. 2 zeigt die in das Kunststoffteil 2 eingeklebte
Halterung 1. Dabei kommen die, dem Kunststoffteil 2
zugewandten Seiten des Ansatzes 4 in dem Bereich um den
Durchbruch 7 auf dem Kunststoffteil 2 zum Aufliegen.
Vorteilhafterweise wird der Klebstoff zwischen den dem
Kunststoffteil 2 zugewandten Seiten des Ansatzes 4 und den dem
Ansatz 4 zugewandten Seiten des Kunststoffteils 2 aufgetragen.
Alternativ ist denkbar, dass anstelle oder zusätzlich zu dem
Klebstoff eine Klebefolie von hinten auf die dem
Kunststoffteil 2 abgewandten Flächen des Ansatzes 4 und den
diese Flächen umgebenden Bereich des Kunststoffteils 2
aufgebracht wird.
In Fig. 3 ist das Kunststoffteil 2 im Schnitt dargestellt, so
dass der Durchbruch 7 geteilt gezeigt ist. In dieser Figur ist
deutlich zu erkennen, dass der Vorsprung 9 in den Durchbruch 7
so weit hineinragt, dass er nicht über die Außenkontur des
Kunststoffteils 2 hinaussteht. Deutlich sichtbar ist auch eine
nach innen gerichtete Innenanfasung 10 auf der Innenseite des
Vorsprungs 9. Eine solche Innenanfasung 10 vergrößert den
Messbereich des Ultraschallwandlers und vermeidet mögliche
Störreflektionen des Ultraschallsignals.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der
Zeichnung dargestellten Merkmale können, sowohl einzeln, als
auch in beliebiger Kombination miteinander,
erfindungswesentlich sein.
Claims (9)
1. Befestigungseinrichtung zur Befestigung von
Ultraschallwandlern an einem Fahrzeugteil, insbesondere
einem Kunststoffteil (2) eines Kraftfahrzeuges,
insbesondere eines Stoßfängers, mit einer den
Ultraschallwandler aufnehmenden Halterung (1) und mit
einem an dem Kunststoffteil (2) zur Aufnahme der
Halterung (1) vorgesehenen Aufnahmeabschnitt (6), dadurch
gekennzeichnet, dass die Halterung (1) an ihrer dem
Kunststoffteil (2) zugewandten Seite einen flanschartigen
Ansatz (4) aufweist, dass auf der dem Kunststoffteil (2)
zugewandten Seite des Ansatzes (4) ein Vorsprung (9)
vorhanden ist, dass der Aufnahmeabschnitt (6) einen
Durchbruch (7) aufweist, in den der Vorsprung (9)
zumindest teilweise einführbar ist und dass das
Kunststoffteil (2) eine an den Durchbruch (7)
angrenzende, dem Kraftfahrzeug zugewandte, Anlagefläche
(8) zur Anlage des Ansatzes (4) aufweist.
2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Durchbruch (7) den gleichen oder
einen unwesentlich größeren Durchmesser aufweist als der
Vorsprung (9).
3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) um eine Länge x
den Ansatz (4) in Richtung des Kunststoffteils (2)
überragt, wobei die Länge x kleiner oder gleich der Dicke
des den Durchbruch (7) umgebenden Bereiches des
Kunststoffteiles ist.
4. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (1)
im Wesentlichen einen hohlzylindrischen Grundkörper (3)
mit dem flanschartigen Ansatz (4) aufweist, wobei der
Ansatz (4) an der auf dem Kunststoffteil (2) zugewandten
Seite der Halterung (1) um den Vorsprung (9)
zurückversetzt angeordnet ist.
5. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (1)
Befestigungselemente (5), insbesondere Schnappelemente,
zur Befestigung des Ultraschallwandlers aufweist.
6. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem
Aufnahmeabschnitt (6) ein Zentrierelement angeordnet ist,
das mit einem an der Halterung angeordneten
Zentriergegenstück korrespondiert.
7. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9)
auf der dem Kunststoffteil (2) zugewandten Seite konkav
ausgebildet ist und insbesondere eine nach innen
gerichtete konusförmige Innenanfasung (10) aufweist.
8. Befestigungseinrichtung nach dem Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die konusförmige Innenanfasung (10)
eine 90° Senkung ist.
9. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (1)
durch Kleben an der Anlagefläche (8) befestigt ist, wobei
die Klebeverbindung zwischen der der Anlagefläche (8)
zugewandten Seite des Ansatzes (4) und der Anlagefläche
(8) erfolgt.
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