DE19924381C2

DE19924381C2 - Strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung für beschichtete optische Glasfasern

Info

Publication number: DE19924381C2
Application number: DE19924381A
Authority: DE
Inventors: Edward Joseph Murphy; Jeffrey Lee Classey; David Michael Szum
Original assignee: DSM NV
Current assignee: Koninklijke DSM NV
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: CN1238446C; WO1999061535A1; EP1082397A1; US6040357A; BR9910755A; JP2002516377A; KR100574548B1; BE1013047A3; KR20010043844A; DE19924381A1; CN1303419A; AU4292199A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von strahlungshärtbaren Tintenzusammensetzungen, strahlungshärtbare Tintenzusammensetzungen bzw. Farbzusammensetzungen und ein Bandgefüge.

Optische Glasfasern sind gewöhnlich mit zwei übereinandergeschichteten, strahlungsgehärteten Schichten überzogen, die zusammen eine Grundierung bilden. Die Schicht, welche die Glasoberfläche berührt, wird als innere Grundierung und die überdeckende Schicht als äußere Grundierung bezeichnet.

Die innere Grundierung ist gewöhnlich eine weiche Schicht mit einer niedrigen Glasumwandlungstemperatur (im folgenden "Tg") zwecks Schaffung eines Widerstands gegen Mikrobiegung. Mikrobiegung kann zur Schwächung der Signalübertragungsfähigkeit der beschichteten optischen Glasfaser führen und ist daher unerwünscht. Die äußere Grundierung ist typisch eine härtere Schicht zur Schaffung eines gewünschten Widerstands gegen Kräfte bei der Handhabung, so wie jenen die bei einer Verkabelung der beschichteten Faser angetroffen werden.

Zwecks Vielkanalübertragung wurden optische Glasfaserzusammenstellungen, die eine Mehrzahl von beschichteten optischen Glasfasern enthielten, verwendet. Beispiele für optische Glasfaserzusammenstellungen beinhalten Bandgefüge und Kabel. Eine typische optische Glasfaserzusammenstellung besteht aus einer Mehrzahl von beschichteten optischen Glasfasern, die in einem Matrixmaterial miteinander verbunden sind. Zum Beispiel kann das Matrixmaterial die optischen Glasfasern ummanteln oder das Matrixmaterial kann die optischen Glasfasern im Eckverband miteinander verbinden.

Optische Glasfaserzusammenstellungen sehen eine Modulbauweise vor, die Konstruktion, Installation und Instandhaltung von optischen Glasfasern vereinfacht, indem die Notwendigkeit zur Handhabung einzelner optischer Glasfasern ausgeschaltet wird.

Zur Anwendung in optischen Glasfaserzusammenstellungen sind beschichtete optische Glasfasern gewöhnlich mit einer äußeren farbigen Schicht, Tintenschicht genannt, überzogen, oder alternativ wird ein Färbemittel der äußeren Grundierung zur Ermöglichung einer Unterscheidung der einzelnen beschichteten optischen Glasfasern hinzugefügt. Auf diese Weise berührt das die beschichteten optischen Glasfasern miteinander verbindende Matrixmaterial die außen liegende Tintenschicht, falls vorhanden, oder die farbige äußere Grundierung.

Soll eine einzelne optische Glasfaser der Zusammenstellung mit einer anderen optischen Glasfaser oder einem Verbindungsglied schmelzverbunden werden, kann ein Endstück der Matrixschicht zwecks Trennung der einzelnen optischen Glasfasern entfernt werden.

Wünschenswert werden die Grundierungen auf den beschichteten optischen Glasfasern und die Tintenschicht, sofern vorhanden, gleichzeitig mit dem Matrixmaterial entfernt, um freiliegende Abschnitte auf der Oberfläche der optischen Glasfasern zu schaffen (im folgenden als "Streifen abziehen" bezeichnet). Beim Streifen abziehen werden das Matrixmaterial, die Grundierungen und die Tintenschicht wünschenswert als eine fest zusammenhängende Einheit zwecks Schaffung einer sauberen, freiliegenden und im wesentlichen rückstandsfreien optischen Glasfaser entfernt.

Tintenschichten weisen gewöhnlich eine Dicke von etwa 3 bis etwa 10 µm auf und werden von einem in einem UV-härtbaren Trägersystem dispergierten Pigment gebildet. Das UV-härtbare Trägersystem enthält ein UV-härtbares Oligomer oder Monomer, das vor dem Aushärten zwecks Erleichterung einer Auftragung der Tintenzusammensetzung auf die optische Glasfaser flüssig ist und, nachdem es UV-Strahlung ausgesetzt wurde, ein Festkörper ist. Auf diese Art und Weise kann die UV-härtbare Tintenzusammensetzung auf einer beschichteten optischen Glasfaser genauso, wie die innere und die äußere Grundierung aufgetragen werden, aufgebracht werden.

Moderne Hochgeschwindigkeits-Ziehtürme für optische Glasfasern arbeiten bei einer sehr hohen Geschwindigkeit. Somit muß die Tintenzusammensetzung eine sehr schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit besitzen, um eine vollständige Aushärtung der Tintenschicht auf dem Hochgeschwindigkeits-Ziehturm sicherzustellen. Die Steigerung der Aushärtungsgeschwindigkeit sollte jedoch nicht auf Kosten anderer wichtiger Eigenschaften der Tintenschicht, so wie Schaffung einer geeigneten Ausbrech-Leistung, gehen. Zusätzlich sollten Tintenzusammensetzungen keine Bestandteile enthalten, die zur Oberfläche der optischen Glasfaser wandern und Korrosion verursachen können. Die Tintenzusammensetzung sollte ebenfalls keine Bestandteile enthalten, die in den schützenden Schichten oder im Matrixmaterial Instabilität verursachen können. Tintenschichten für optische Glasfasern sollten für Jahrzehnte farbecht sein, keine Schwächung der Signalübertragung verursachen, undurchlässig für Verkabelungsgele und Chemikalien sein und genügend Lichtdurchdringung für Faserkernausrichtung erlauben.

Aus dem Vorangehenden geht klar hervor, daß eine optische Glasfasertechnologie viele einzigartige Forderungen an strahlungshärtbare Tintenzusammensetzungen stellt, die herkömmlichere Technologien, wie Druckfarben, nicht stellen.

US-Patent Nr. 4,629,285 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Tintenschicht auf einer beschichteten optischen Glasfaser, bei dem eine UV-härtbare Tinte auf einer beschichteten optischen Glasfaser aufgetragen wird. Die Tintenschicht wird auf eine Art und Weise aufgetragen, welche die Konzentrizität der optischen Glasfaser bewahrt. Die bevorzugten Tinten sind pigmentierte, halbdeckende, UV-härtbare polymere Tinten. Die in diesem Patent offenbarten Tintenzusammensetzungen besitzen jedoch keine ausreichend schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit für eine Verwendung auf modernen Hochgeschwindigkeits-Zieh- und Beschichtungstürmen für optische Glasfasern.

Die offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. H1-152405 offenbart eine strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung, die eine organische Polysiloxanverbindung enthält. Die Polysiloxanverbindung verleiht der Tintenschicht die Fähigkeit der leichteren Trennung vom Matrixmaterial in einem Bandgefüge.

Die veröffentlichte japanische Patentanmeldung Nr. 64-22976 offenbart strahlungshärtbare Tintenzusammensetzungen, die spezifische strahlungshärtbare Oligomere enthalten. Die Tintenzusammensetzung schafft eine Tintenschicht mit Haftvermögen zur äußeren Grundierung, die vom Matrixmaterial in einem Bandgefüge trennbar ist.

Herkömmliche Tintenschichten können Probleme mit der Konzentrizität haben. Wenn die Tintenschicht nicht konzentrisch ist, kann eine unerwünschte Schwächung der Signalübertragung auftreten. Folglich besteht ein Bedarf an einer Tintenzusammensetzung, die auf einer beschichteten optischen Glasfaser in einer konzentrischen Schicht aufgetragen werden kann.

Pigmente enthaltende Tintenzusammensetzungen können durch Einwirkung einer chemisch wirksamen Strahlung sehr schwer angemessen aushärtbar sein. Die Pigmente können eine unerwünschte Herabsetzung der Aushärtungsgeschwindigkeit verursachen. Somit besteht ein Bedarf an einer schnell härtenden Tintenzusammensetzung, die auf heutigen Hochgeschwindigkeits-Zieh- und Beschichtungstürmen für optische Glasfasern verwendet werden kann.

Tintenschichten können eine ungleichmäßige Färbung aufweisen. Deshalb besteht ein Bedarf an einer Tintenzusammensetzung, die eine Tintenschicht mit einer einheitlichen Farbe liefern kann.

Es besteht ferner ein Bedarf an einer Tintenzusammensetzung, die eine Tintenschicht schafft, welche bedeutend weniger anfällig dafür ist, eine zu einer unerwünschten Abschwächung der Signalübertragung führende Mikrobiegung in einer optischen Glasfaser zu verursachen.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Tintenzusammensetzung, die, aufgetragen und gehärtet auf beschichteten optischen Glasfasern, eine Tintenschicht mit einer einheitlichen Farbe schafft, welche bedeutend weniger anfällig ist, in der optischen Glasfaser Mikrobiegung zu verursachen.

Ein weiteres Ziel ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer Tintenzusammensetzung, die, aufgetragen und gehärtet auf beschichteten optischen Glasfasern eine Tintenschicht mit einer einheitlichen Farbe schafft, welche bedeutend weniger anfällig ist, in der optischen Glasfaser Mikrobiegung zu verursachen.

Die obengenannte Zielsetzung und andere Ziele können durch das folgende erreicht werden. Es wird eine neue strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung bereitgestellt, die aufgetragen und geeignet gehärtet in einer Schichtdicke von 3-10 µm auf einer beschichteten optischen Glasfaser eine Tintenschicht mit einer im wesentlichen einheitlichen Farbe liefert, wobei die verbesserte Tintenzusammensetzung
ein strahlungshärtbares Trägersystem, das mindestens ein strahlungshärtbares Monomer oder Oligomer enthält, und
mindestens ein im strahlungshärtbaren Trägersystem dispergiertes Pigment in einer Menge von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht der Tintenzusammensetzung, umfaßt, wobei das Pigment im wesentlichen im strahlungshärtbaren Trägersystem unlöslich ist, wodurch die Partikelform des Pigments im strahlungshärtbaren Trägersystem im wesentlichen beibehalten wird, und wobei die Tintenschicht etwa 230 oder weniger Pigmentpartikel mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer pro cm² gehärteter Tintenschicht enthält.

Ebenso wird ein neues Verfahren zur Herstellung einer verbesserten strahlungshärtbaren Tintenzusammensetzung bereitgestellt, die aufgetragen und geeignet gehärtet auf einer beschichteten optischen Glasfaser eine Tintenschicht mit einer im wesentlichen einheitlichen Farbe liefert, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:
Kombinieren eines mindestens ein strahlungshärtbares Monomer oder Oligomer enthaltenden strahlungshärtbaren Trägersystems mit mindestens einem Pigment zur Schaffung einer Tintenzusammensetzung, worin das Pigment in einer Menge von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht der Tintenzusammensetzung, vorhanden ist und das Pigment im wesentlichen im strahlungshärtbaren Trägersystem unlöslich ist, wodurch die Partikelform des Pigments im wesentlichen im strahlungshärtbaren Trägersystem beibehalten wird;
Filtrieren der Tintenzusammensetzung zur selektiven Entfernung von Pigmentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer, um eine Pigment-verursachte Mikrobiegung einer mit der Tintenschicht überzogenen optischen Glasfaser im wesentlichen zu verhindern. Ferner ist ein mindestens eine mit einer erfindungsgemäßen Tintenschicht überzogene optische Glasfaser enthaltendes Bandgefüge vorgesehen.

Die Tintenzusammensetzung dieser Erfindung kann auf dem strahlungshärtbaren Trägersystem jeder bekannten Tintenzusammensetzung zum Überziehen und Identifizieren von beschichteten optischen Glasfasern basieren, die strahlungshärtbare Monomere oder Oligomere enthält. Handelsübliche Beispiele von geeigneten strahlungshärtbaren Trägern beinhalten die in der Cablelite-Serie der UV-härtbaren Tinten von DSM Desotech Incorporated verwendeten strahlungshärtbaren Träger, die auf polyfunktionellen Acrylat- Monomeren basieren.

Tintenschichten sind gewöhnlich etwa 3 bis etwa 10 µm dick und zur Vermeidung einer Abschwächung der Signalübertragung gewöhnlich konzentrisch. Wenn gewünscht, kann die Tintenschicht jedoch in jeder Form aufgetragen werden, die geeignet ist, für eine sichtbare Farbidentifikation der einzelnen beschichteten optischen Glasfasern zu sorgen. Beispiele für geeignete Schichten beinhalten Striche, Punkte, Linien und Ringe. Vorzugsweise ist die Tintenschicht im wesentlichen konzentrisch. Die erfindungsgemäßen Tintenschichtzusammensetzungen sind befähigt, sowohl im wesentlichen konzentrische Tintenschichten als auch unterbrochene Schichten, wie Striche, Punkte, Linien und Ringe, zu liefern.

Im allgemeinen weisen die Tintenschichten eine Tg von zumindest etwa 30°C auf, noch bevorzugter mindestens etwa 50°C. Ein Fachmann für die Formulierung von strahlungshärtbaren Tintenzusammensetzungen weiß, wie die strahlungshärtbare Zusammensetzung zur Schaffung der gewünschten Eigenschaften der gehärteten Schicht einzustellen ist. So können strahlungshärtbare Zusammensetzungen, die gewöhnlich zur Bildung von Zusammensetzungen der äußeren Grundierung verwendet werden, reformuliert und als das strahlungshärtbare Trägersystem in der erfindungsgemäßen Tintenzusammensetzung benutzt werden. Beispiele für geeignete strahlungshärtbare Zusammensetzungen, die verschiedentlich reformuliert werden können, schließen jene in den US-Patenten Nr. 4,624,994; 4,682,851; 4,782,129; 4,794,133; 4,806,574; 4,849,462; 5,219,896 und 5,336,563 offenbarten ein.

Strahlungshärtbare Träger, die zur Bildung der vorliegenden Tintenzusammensetzung geeignet sind, enthalten ein oder mehrere strahlungshärtbare Oligomere oder Monomere mit mindestens einer funktionalen Gruppe, die, wenn sie aktinischer Strahlung ausgesetzt ist, zur Polymerisation fähig ist. Geeignete strahlungshärtbare Oligomere oder Monomere sind heutzutage gut bekannt und Stand der Technik.

Herkömmlicherweise wird als strahlungshärtbare Funktionalität Ethylen- Ungesättigtheit verwendet, die mittels Radikalpolymerisation oder kationischer Polymerisation polymerisiert werden kann. Spezifische Beispiele geeigneter Ethylen- Ungesättigtheit sind Acrylat, Methacrylat, Styrol, Vinylether, Vinylester, N-substituiertes Acrylamid, -Vinylamid, Maleatester und Fumaratester enthaltende Gruppen. Vorzugsweise wird die Ethylen-Ungesättigtheit durch eine Acrylat-, Methacrylat- oder Styrol-Funktionalität enthaltende Gruppe geschaffen.

Ein anderer Typ von allgemein verwendeter Funktionalität wird zum Beispiel von Epoxidgruppen, Thiol-en- oder Amin-en-Systemen bereitgestellt. Epoxidgruppen können mittels kationischer Polymerisation polymerisiert werden, wohingegen die Thiol-en- und Amin-en-Systeme gewöhnlich mittels Radikalpolymerisation polymerisiert werden. Die Epoxidgruppen können beispielsweise homopolymerisiert sein. In den Thiol-en- und Amin- en-Systemen kann zum Beispiel die Polymerisation zwischen einer Allyl-Ungesättigtheit enthaltenden Gruppe und einer ein tertiäres Amin oder Thiol enthaltenden Gruppe stattfinden.

Vorzugsweise sind mindestens etwa 80 Mol%, noch bevorzugter mindestens etwa 90% und am bevorzugtesten im wesentlichen alle im Oligomer vorhandenen strahlungshärtbaren funktionalen Gruppen Acrylat oder Methacrylat. Der Rest, falls vorhanden, ist vorzugsweise N-Vinyl- und/oder (Meth)acrylamid-funktional.

Eine Mischung von mono-, di-, tri-, tetra- und höheren funktionalisierten Oligomeren kann zur Erreichung der gewünschten Ausgewogenheit an Eigenschaften verwendet werden, wobei sich die Funktionalisierung auf die Anzahl der im Oligomer vorhandenen strahlungshärtbaren funktionalen Gruppen bezieht.

Gewöhnlich bestehen die Oligomere aus einer Kohlenstoff enthaltenden Rückgrat- Struktur, an welche die strahlungshärtbare(n) funktionale(n) Gruppe(n) gebunden ist(sind). Beispiele für geeignete Kohlenstoff enthaltende Rückgrat-Strukturen beinhalten Polyether, Polyolefine, Polyester, Polyamide und Polycarbonate. Die Größe des Kohlenstoff enthaltenden Rückgrats kann zur Schaffung des gewünschten Molekulargewichts ausgewählt werden. Das zahlengemittelte Molekulargewicht des Oligomers beträgt gewöhnlich zwischen etwa 500 und etwa 10.000, bevorzugt zwischen etwa 500 und etwa 7000 und am meisten bevorzugt zwischen etwa 1000 und etwa 5000.

Beispielsweise kann das Kohlenstoff enthaltende Rückgrat des Oligomers aromatische Gruppen und Ring-geöffnete Epoxidgruppen oder Alkoxygruppen umfassen. Das Oligomer kann zum Beispiel dargestellt werden durch:
R-Ar-R; oder
R-L-Ar-L-R,
wobei R eine strahlungshärtbare funktionale Gruppe,
Ar ein eine aromatische Gruppe enthaltender Anteil und
L eine Verbindungsgruppe ist.

Beispiele für geeignete Verbindungsgruppen beinhalten Alkoxy- oder Ring-geöffnete Epoxidgruppen wie Ethoxy-, Propoxy-, Butoxygruppe und Wiederholungseinheiten davon. L kann auch eine Urethan- oder Harnstoff-Verbindungsgruppe sein.

Die aromatischen Gruppen können beispielsweise von Bisphenol-Einheiten, wie Bisphenol A, abstammen. Ein bevorzugtes Oligomer ist ein Diglycidylether-Derivat von Bisphenol A, an das Acrylat-funktionale Gruppen gebunden wurden. Ein handelsübliches Beispiel eines solchen Oligomers ist CN-120 (Sartomer), das ein Molekulargewicht von etwa 1300 und gehärtet eine Tg von etwa 65°C aufweist.

Ein anderes Beispiel für ein bevorzugtes Oligomer ist ein trifunktionaler Polyether oder Polyester mit einem Molekulargewicht von etwa 500 bis etwa 5000. Ein bevorzugtes Beispiel eines trifunktionalen Oligomers ist das handelsübliche Polyurethan-triacrylat Ebecryl 264, das ein Molekulargewicht von etwa 2000 und gehärtet eine Tg von etwa 42°C besitzt.

Das strahlungshärtbare Trägersystem kann auch einen reaktiven Verdünner, der zur Viskositätseinstellung verwendet wird, enthalten. Der reaktive Verdünner kann ein Monomer niedriger Viskosität mit mindestens einer funktionalen Gruppe sein, die bei Einwirkung einer aktinischen Strahlung zur Polymerisation befähigt ist. Diese funktionale Gruppe kann von derselben Art sein wie jene beim strahlungshärtbaren Monomer oder Oligomer verwendete. Vorzugsweise kann die am reaktiven Verdünner vorhandene funktionale Gruppe mit der am strahlungshärtbaren Monomer oder Oligomer vorhandenen strahlungshärtbaren funktionalen Gruppe copolymerisieren.

Beispielsweise kann der reaktive Verdünner ein Monomer oder eine Monomermischung mit einer Acrylat- oder Vinylether-Funktionalität und einem C₄-C₂₀ Alkyl- oder Polyetheranteil sein. Besondere Beispiele solch reaktiver Verdünner beinhalten: Hexylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isobornylacrylat, Decylacrylat, Laurylacrylat, Stearylacrylat, 2-Ethoxyethoxyethylacrylat, Laurylvinylether, 2-Ethylhexylvinylether, N-Vinylformamid, Isodecylacrylat, Isooctylacrylat, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylpyrrolidon und dergleichen.

Ein anderer verwendbarer Typ eines reaktiven Verdünners ist eine Verbindung mit einer aromatischen Gruppe. Besondere Beispiele für reaktive Verdünner mit einer aromatischen Gruppe umfassen: Ethylenglykolphenyletheracrylat, Polyethylenglykolphenyletheracrylat, Polypropylenglykolphenyletheracrylat und Alkyl substituierte Phenylderivate der oben genannten Monomere, so wie Polyethylenglykolnonylphenyletheracrylat.

Der reaktive Verdünner kann ferner einen Verdünner mit zwei oder mehr zur Polymerisation befähigten funktionalen Gruppen umfassen. Besondere Beispiele solcher Monomere beinhalten: C₂-C₁₈ Kohlenwasserstoff-Dioldiacrylate, C₄-C₁₈ Kohlenwasserstoff- Divinylether, C₃-C₁₈ Kohlenwasserstoff-Triacrylate und die Polyether-Analoga davon, und ähnliches, wie 1,6-Hexandioldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Hexandioldivinylether, Triethylenglykoldiacrylat, Pentaerythrittriacrylat, ethoxyliertes Bisphenol A-Diacrylat und Tripropylenglykoldiacrylat.

Wenn die strahlungshärtbare funktionale Gruppe des strahlungshärtbaren Monomers oder Oligomers eine Epoxidgruppe ist, können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Verbindungen als reaktiver Verdünner verwendet werden: Epoxycyclohexan, Phenylepoxyethan, 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan, Glycidylacrylat, 1,2-Epoxy-4- epoxyethylcyclohexan, Diglycidylether von Polyethylenglykol, Diglycidylether von Bisphenol A und dergleichen.

Weist die strahlungshärtbare funktionale Gruppe des strahlungshärtbaren Monomers oder Oligomers ein Amin-en- oder Thiol-en-System auf, beinhalten Beispiele für verwendbare reaktive Verdünner mit einer Allyl-Ungesättigtheit: Diallylphthalat, Triallyltrimellitat, Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat und Diallylisophthalat.

Für Amin-en-Systeme umfassen verwendbare Amin-funktionale Verdünner zum Beispiel: das Addukt von Trimethylolpropan, Isophorondiisocyanat und Di(m)ethylethanolamin, das Addukt von Hexandiol, Isophorondiisocyanat und Dipropylethanolamin und das Addukt von Trimethylolpropan, Trimethylhexamethylendiisocyanat und Di(m)ethylethanolamin.

Andere in den Tintenschichtzusammensetzungen verwendbare Zusätze umfassen, aber sind nicht beschränkt auf, Photoinitiatoren, Katalysatoren, Schmierstoffe, Benetzungsmittel, Antioxidantien und Stabilisatoren. Die Auswahl und die Verwendung solcher Zusätze ist Stand der Technik.

Überdies kann die Tintenzusammensetzung mindestens eine Zusatzkomponente enthalten, die eine Ausbrech-Leistung erleichtert. Beispielsweise kann der Zusatz ein hydrophobes Polymer oder Oligomer, wie eine Silikonverbindung oder eine strahlungshärtbare Silikonverbindung, sein. Die Menge dieses Zusatzes kann so bemessen sein, daß sie für die Bewahrung einer geeigneten Haftfähigkeit der Tintenschicht zur beschichteten optischen Glasfaser wirksam ist, aber für geeignete Ausbrech-Charakteristika zwischen der Tintenschicht und dem Matrixmaterial des Bandgefüges sorgt.

Herkömmliche anorganische und organische Pigmente, die erfindungsgemäß verarbeitet wurden, können zur Formulierung der verbesserten strahlungshärtbaren Tintenzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Die Verwendung des Begriffs "Pigment" bezieht sich sowohl auf anorganische als auch auf organische Pigmente. Die Pigmente sind im wesentlichen unlöslich im strahlungshärtbaren Trägersystem, wodurch die Partikelform des Pigments in der Tintenzusammensetzung im wesentlichen beibehalten wird. Lösliche Pigmente können, wenn gewünscht, mit den unlöslichen Pigmenten kombiniert werden. Die Verwendung von löslichen Pigmenten wird jedoch nicht bevorzugt, da sie sich in unerwünschter Weise auf die Eigenschaften der Tintenschicht auswirken können. Deshalb ist die Tintenzusammensetzung vorzugsweise im wesentlichen frei von Pigmenten, die im strahlungshärtbaren Trägersystem erheblich löslich sind.

Tintenzusammensetzungen für eine Anwendung auf einem Ziehturm für optische Glasfasern müssen gewöhnlich zwecks Auftragens der Tintenzusammensetzung auf die beschichtete optische Glasfaser eine Düse passieren. Die Düse weist einen Durchmesser auf, der für die gewünschte Dicke der auf die beschichtete optische Glasfaser aufzutragenden Tintenschicht sorgt. Wenn zum Beispiel eine Tintenschicht mit einer Dicke von 5 µm gewünscht wird, sollte der Durchmesser der Düse 10 µm größer sein als der Durchmesser der durch die Düse hindurchtretenden beschichteten optischen Glasfaser.

Es wurde nun festgestellt, daß Pigmentpartikel mit einer Größe von etwa der Tintenschichtdicke oder größer in der optischen Glasfaser eine Mikrobiegung verursachen können, die zu einer unerwünschten Schwächung der Signalübertragung durch die optische Glasfaser führen kann. Es wird geglaubt, daß das Matrixmaterial, wenn es zur Bildung eines Bandgefüges auf die beschichtete optische Glasfaser aufgetragen wird, eine Kraft auf das Pigmentpartikel ausübt. Diese Kraft kann durch das Pigmentpartikel und schützende Schichten zur Oberfläche der optischen Glasfaser übertragen werden, wodurch eine Mikrobiegung in der optischen Glasfaser verursacht wird.

Basierend auf Experimenten wurde festgestellt, daß die Tintenzusammensetzung zur Vermeidung von Pigmentpartikel-verursachter Mikrobiegung so formuliert werden sollte, daß möglichst wenige Pigmentpartikel mit einer Größe von mindestens der Tintenschichtdicke vorliegen. Unerwarteterweise kann jedoch eine bestimmte Menge an relativ großen Partikeln zulässig sein. Als geeignete Mengen an Pigmentpartikeln mit einer Größe gleich der Tintenschichtdicke oder größer wurden etwa 230 oder weniger, vorzugsweise etwa 200 oder weniger, noch bevorzugter etwa 150 oder weniger und am meisten bevorzugt etwa 100 oder weniger Pigmentpartikel pro cm² Tintenschicht festgestellt. Somit sollte für Tintenschichten mit einer Dicke von etwa 3 bis etwa 10 µm die Menge an Pigmentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer ungefähr 230 oder weniger, vorzugsweise etwa 200 oder weniger, noch bevorzugter etwa 150 oder weniger und am meisten bevorzugt etwa 100 oder weniger pro cm² Tintenschicht betragen.

Obwohl vorgezogen wird, keine Partikel mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer zu haben, scheint es annehmbar zu sein, 5 oder mehr Partikel pro cm² der Tintenschicht zu haben.

Die Pigmentpartikel in der Tintenschicht weisen vorzugsweise einen zahlengemittelten mittleren Partikeldurchmesser von etwa 0,8 µm oder weniger auf, noch bevorzugter von etwa 0,1 bis etwa 0,8 µm.

Im allgemeinen können Pigmenthersteller Pigmente mit der gewünschten Partikelgröße gemäß dem Kundenwunsch erzeugen. Solche Pigmente werden jedoch gewöhnlich zur Verwendung in den verschiedensten Anwendungsgebieten, in denen durch Pigment verursachte Mikrobiegung keine Rolle spielt, hergestellt. Deshalb enthalten diese Pigmente allgemein eine unerwünschte Anzahl an Partikeln mit einer Größe von 3 µm oder größer. Zwecks Verminderung der Anzahl an unerwünschten Partikeln kann das Pigment in geeigneter Weise in mindestens einem Teil der gewünschten Menge an strahlungshärtbarem Träger dispergiert und danach erfindungsgemäß zur Schaffung der gewünschten Partikelgröße verarbeitet werden. Die Tintenzusammensetzung kann erfindungsgemäß verarbeitet werden, indem sie einem Filtrationsprozeß zur selektiven Entfernung von unerwünschten Pigmentpartikeln, so wie jenen Partikeln mit einer Größe von zumindest etwa der gewünschten Tintenschichtdicke, unterzogen wird. Wenn die Tintenzusammensetzung beispielsweise in einer Dicke von etwa 3 bis etwa 10 µm aufgetragen werden soll, können Pigmentpartikel mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer durch Filtration in dem Ausmaß selektiv entfernt werden, daß etwa 230 oder weniger, vorzugsweise ungefähr 200 oder weniger, noch bevorzugter etwa 150 oder weniger und am meisten bevorzugt etwa 100 oder weniger pro cm² übrigbleiben.

Der Filtrationsprozeß kann durchgeführt werden, indem man die Tintenzusammensetzung ein geeignetes Filter unter herrschendem Atmosphärendruck oder bei erhöhtem Druck passieren läßt. Die Anwendung von Filtern ist heutzutage im Fachgebiet gut bekannt. Basierend auf der hier gelieferten Offenbarung sollte der Filter so ausgewählt werden, daß unerwünschte Pigmentpartikel mit einer Größe von etwa 3 µm und größer selektiv entfernt werden, um Pigmentpartikel-verursachte Mikrobiegung in Bandgefügen erheblich zu vermindern. Zur Vermeidung einer Farbenverschlechterung sollten jedoch keine bedeutenden Mengen an Pigmentpartikeln mit einer Größe unter etwa 3 µm entfernt werden.

Falls gewünscht kann das Pigment in geeigneter Weise in einem oder mehreren Bestandteilen des strahlungshärtbaren Trägersystems dispergiert und danach verarbeitet werden. Die übrigen Bestandteile des strahlungshärtbaren Trägersystems können dann mit dem verarbeiteten Pigment kombiniert bzw. vereinigt werden. Das Pigment kann beispielsweise zur Ermöglichung einer schnelleren und einfacheren Filtration in geeigneter Weise in einem niedrig-viskosen Verdünner dispergiert und danach einer Verarbeitung unterzogen werden. Danach können die verbleibenden Bestandteile, wie Oligomere oder Monomere, mit dem verarbeiteten Pigment zwecks Bildung der Tintenzusammensetzung kombiniert werden.

Bandgefüge, die 12 oder weniger beschichtete optische Glasfasern verwenden, erfordern nur 12 Farben, um jede der beschichteten optischen Fasern ausreichend voneinander zu unterscheiden. In größeren Bandgefügen können jedoch mehr als 12 Farben zur ausreichenden Unterscheidung der beschichteten optischen Glasfasern voneinander benutzt werden. Jede beliebige Farbe kann in der erfindungsgemäßen Tintenzusammensetzung verwendet werden. Beispiele für 12 Farben, die normalerweise für die Herstellung von Bandgefügen benutzt werden, beinhalten: schwarz, weiß, gelb, blau, rot, grün, orange, braun, rosa, aqua, violett und grau.

Ein bestimmtes Beispiel für ein geeignetes schwarzes Pigment umfaßt Ruß bzw. Carbon Black.

Ein bestimmtes Beispiel für ein geeignetes weißes Pigment umfaßt Titandioxid.

Bestimmte Beispiele für geeignete gelbe Pigmente umfassen Diarylidgelb und auf Diazofarbstoffen basierende Pigmente.

Bestimmte Beispiele für geeignete blaue Pigmente umfassen Phthalocyaninblau, basische Farbpigmente und Phthalocyanine.

Bestimmte Beispiele für geeignete rote Pigmente umfassen Anthrachinon(rot), Naphtholrot, auf Monoazofarbstoff basierende Pigmente, Chinacridon-Pigmente, Anthrachinone und Perylene.

Bestimmte Beispiele für geeignete grüne Pigmente umfassen Phthalocyaningrün und auf Nitrosofarbstoff basierende Pigmente.

Bestimmte Beispiele für geeignete orange Pigmente umfassen auf Monoazo- und Diazofarbstoff basierende Pigmente, Chinacridon-Pigmente, Anthrachinone und Perylene.

Bestimmte Beispiele für geeignete violette Pigmente umfassen Chinacridonviolett, basische Farbpigmente und auf Carbazoldioxazin basierende Pigmente.

Geeignete aqua, braune, graue und rosa Pigmente können leicht durch Kombination anderer Farben formuliert werden. Ein Fachmann kann jede beliebige Farbe wie gewünscht durch unterschiedliche Kombination bilden.

Das Pigment kann in der Tintenzusammensetzung in einer Menge vorhanden sein, die für eine ohne Vergrößerung sichtbare Färbung zur Erleichterung der Identifizierung der einzelnen gefärbten optischen Glasfasern sorgt. Die Menge an Pigment sollte nicht so groß sein, daß sie die Aushärtungsgeschwindigkeit der Tintenzusammensetzung erheblich vermindert oder zu anderen unerwünschten Wirkungen führt. Als Beispiele für geeignete Mengen an Pigment wurden von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1 bis etwa 15 Gew.-%, noch bevorzugter etwa 1 bis etwa 10 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht der Tintenzusammensetzung, festgestellt.

Eine geeignete Tintenzusammensetzung besteht aus:
ungefähr 1 bis etwa 20 Gew.-% mindestens eines Pigments, wobei die Menge an Pigmentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer ungefähr 230 oder weniger pro cm² Tintenschicht beträgt, und etwa 80 bis etwa 99% eines strahlungshärtbaren Trägersystems.

Eine bevorzugte Tintenzusammensetzung besteht aus:
ungefähr 1 bis etwa 20 Gew.-% mindestens eines Pigments, wobei die Menge an Pigmentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer ungefähr 200 oder weniger pro cm² Tintenschicht beträgt;
ungefähr 20 bis etwa 80 Gew.-% mindestens eines strahlungshärtbaren Oligomers;
ungefähr 5 bis etwa 80 Gew.-% mindestens eines strahlungshärtbaren Verdünnermonomers; und
ungefähr 0,1 bis etwa 20 Gew.-% mindestens eines Photoinitiators, bezogen auf die gesamten Gew.-% der Tintenzusammensetzung.

Die Tintenschichtzusammensetzung kann unter Verwendung jedes geeigneten Verfahrens auf dem beschichteten optischen Glas aufgetragen und gehärtet werden. Ein Beispiel für ein geeignetes Verfahren ist im US-Patent Nr. 4,629,285 offenbart, deren vollständige Offenbarung durch Bezugnahme hierin aufgenommen ist. Die Tintenzusammensetzung kann auch in einer der Auftragung der äußeren Grundierung auf einem Zieh- und Beschichtungsturm für optische Glasfasern ähnlichen Weise aufgetragen werden.

Bandgefüge sind heutzutage im Stand der Technik gut bekannt, und ein Fachmann wird leicht die hier gelieferte Offenbarung zur Herstellung eines neuen Bandgefüges für die gewünschten Anwendungen, das zumindest eine der verbesserten tintenbeschichteten optischen Glasfasern enthält, benutzen können. Das neue, gemäß dieser Erfindung hergestellte Bandgefüge kann in Telekommunikationssystemen verwendet werden. Solche Telekommunikationssysteme beinhalten typischerweise optische Glasfasern enthaltende Bandgefüge, Sender, Empfänger und Schalter. Das die beschichteten optischen Glasfasern enthaltende Bandgefüge stellt die grundlegenden Verbindungseinheiten von Telekommunikationssystemen dar. Das Bandgefüge kann für Langstreckenverbindungen, wie zwischen Städten, unterirdisch oder unter Wasser verlegt werden. Das Bandgefüge kann auch zur direkten Verbindung von Wohnungen verwendet werden.

Das erfindungsgemäß hergestellte neuartige Bandgefüge kann auch für Kabelfernsehsysteme benutzt werden. Solche Kabelfernsehsysteme beinhalten typischerweise optische Glasfasern enthaltende Bandgefüge, Sender, Empfänger und Schalter. Das die beschichteten optischen Glasfasern enthaltende Bandgefüge stellt die grundlegenden Verbindungseinheiten von solchen Kabelfernsehsystemen dar. Das Bandgefüge kann für Langstreckenverbindungen, wie zwischen Städten, unterirdisch oder unter Wasser verlegt werden. Das Bandgefüge kann auch zur direkten Verbindung von Wohnungen verwendet werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden nicht einschränkenden Beispiele weiter erläutert.

Handelsübliche Tinten wurden unter Verwendung der folgenden drei unterschiedlichen Filtereinheiten filtriert: (1) Millipore CRO1 Filter, (2) Millipore CRO1 Filter in Serie mit einem Pall Ultipleat 4.5 und (3) CRK3 Filter. Die Menge der Pigmentpartikel mit einer Größe von 3 µm und größer wurde dann in jeder Probe wie folgt bestimmt.

76,2 mm × 25,4 mm (3 Zoll × 1 Zoll) Mikroskop-Objektträger wurden unter Verwendung von Ethanol und lintfreien Baumwolltüchern gereinigt. Drei 0,011 g (+/-0,003 g) -Proben jeder gefilterten Tinte wurden mittels kapillarer Glastropfpipette gezogen und auf die gereinigten Objektträgern aufgetragen. Ein Deckglas wurde über jede Probe gelegt und Druck wurde an Rändern des Deckglases angewandt, um Proben mit einem Durchmesser zwischen 9 und 12 mm zu schaffen. Die Dicke der getesteten Probenschicht beträgt gewöhnlich von etwa 40 bis etwa 80 µm, abhängig von der Viskosität der Tintenschichtzusammensetzung und dem am Deckglas angewandten Druck. Die Proben wurden, ehe sie UV-Licht ausgesetzt wurden, abgedeckt, um ein Aushärten durch die Oberbeleuchtung zu verhindern. Jede Probe wurde dann gehärtet, indem sie einer Dosis von 1,0 J/cm² UV-Licht von einer Fusion-D-Lampe unter Stickstoffatmosphäre ausgesetzt wurde.

Die Anzahl der Partikel mit einer Größe von 3 µm oder größer pro cm² wurde für jede Probe unter Verwendung von ASTM E20-85 und ASTM D1366-86 wie folgt bestimmt. Eine Probenfläche von 4 mm² wurde zur Betrachtung unter einem Mikroskop mittels eines Schreibstifts abgeteilt. Das Mikroskop wurde wie unten beschrieben binnen 24 Stunden der Objektträgervorbereitung kalibriert. Eine ein Photo eines Lineals enthaltende Datei wurde abgerufen und die Einheiten auf µm eingestellt. Eine Linie wurde von der ersten großen Einzelstrichmarkierung zur letzten großen Einzelstrichmarkierung gezogen, die 100 µm gleichkommt. Die Probenobjektträger wurden bei 400-facher Vergrößerung untersucht. Jeder Objektträger wurde abgesucht, um eine Ecke des markierten Bereichs für den Beginn des Auszählens ausfindig zu machen. Partikel mit einer Größe von 3 µm und größer wurden gezählt. Wurde ein Partikel identifiziert, wurde ein Photo des Bildes am Computer eingefangen. Eine Linie von einem zum anderen Ende des Partikels wurde gezogen und gemessen. Eine Untersuchung des Objektträgers auf Partikel wurde innerhalb des 4 mm²- Quadrats gehalten. Jede 4 mm²-Probenfläche wurde in 12 Computer-Kontrollbildschirme je Zeile und 12 Computer-Kontrollbildschirme je Spalte geteilt. Überschritt die Partikelzählung 10 Partikel pro Computer-Kontrollbildschirm, wurde eine Partikelzählung nur auf einem Bildschirm durchgeführt und mit 144 Bildschirmen multipliziert, um zur Anzahl der Partikel pro 4 mm² zu gelangen. Überschritt die Partikelzählung 10 Partikel pro Spalte oder pro Zeile, wurde eine Partikelzählung nur in der Zeile oder Spalte durchgeführt und mit 12 multipliziert, um zur Anzahl der Partikel pro 4 mm² zu gelangen. Die durchschnittliche Anzahl der Partikel für die drei Proben wurde bestimmt und dann in die durchschnittliche Anzahl der Partikel pro cm² umgerechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

Das Mikroskop wurde wie folgt kalibriert. Ein Mikrometer von American Optical Company mit einer Länge von 2 mm und einer Einteilung in 0,01 mm (10 µm)-Einheiten wurde vom Mikroskop unter Verwendung des 40 × Objektives abgebildet. Das Bild wurde von der Videokamera empfangen und an den Videomonitor geschickt. Das Bild auf dem Videomonitor wurde dann auf den Computer unter Verwendung des digitalen abbildenden Systems übertragen und auf dem Computermonitor betrachtet. Ein 200 µm auf dem Mikrometer gleichkommender Abschnitt dieses Bildes wird zum Zweck der räumlichen Kalibrierung im abbildenden System des Computers benutzt. Die Software (Optimas) liefert einen Unterprogrammaufruf für eine neue Kalibrierung, an welchem Punkt mit einer Maus eine gerade Linie über den Abschnitt der zur Kalibrierung verwendeten Mikrometerabbildung gezogen wird. Die Software fragt dann die Länge dieser Linie ab. Da das Mikrometer 200 µm lang ist, wird die Länge von 200 µm in den Computer eingegeben. Diese Information liefert der Software die Basis, Größenbestimmungen von Partikeln oder anderen vom Mikroskop abgebildeten Objekten durchzuführen.

Wurde die Software einmal kalibriert, wird ein Bild des interessierenden Systems vom Mikroskop an den Computer geschickt. Werden irgendwelche Partikel oder Objekte einmal identifiziert und zur Messung ausgewählt, wird mit der Maus eine Linie über das Objekt gezogen. Basierend auf der in der Software gespeicherten Information der räumlichen Kalibrierung wird die Strecke der Linie und daher die Größe des Objekts am Monitor angezeigt. Die Kalibrierung der Sofware wurde bei jedem Wiederaufruf der Software durchgeführt und für die Kalibrierung und die darauffolgende Partikelmessung wurde dasselbe Mikroskopobjektiv verwendet.

Tabelle 1

Da die zur Erzeugung der in Tabelle 1 gezeigten Testergebnisse verwendete Tintenschichtdicke bedeutend größer als die gewöhnliche Dicke einer Tintenschicht auf einer optischen Glasfaser war, sollte die Anzahl der Pigmentpartikel pro cm² mit einer Größe über 3 µm für die bei einer gewöhnlichen Tintenschichtdicke von 3 bis 10 µm gemessenen Beispiele bedeutend geringer sein.

Die Anzahl der Partikel wird somit vorzugsweise bei einer tatsächlichen Tintenschichtdicke gemessen. Es ist jedoch auch möglich, die Anzahl der Partikel bei z. B. 40 µm zu messen und die Anzahl in einer tatsächlichen Schicht von z. B. 3, 5 oder 10 µm zu berechnen.

Obwohl die Erfindung im Detail und mit Bezug auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben wurde, ist es für den Fachmann offensichtlich, daß verschiedene Änderungen und Modifikationen an der beanspruchten Erfindung durchgeführt werden können, ohne die Idee oder den Bereich derselben zu verlassen.

Claims

1. Strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung, die aufgetragen und geeignet gehärtet in einer Schichtdicke von etwa 3 bis etwa 10 µm auf einer be schichteten optischen Glasfaser eine Tintenschicht mit einer im wesentlichen einheitlichen Farbe liefert, wobei die Tintenzusammensetzung umfaßt:
ein strahlungshärtbares Trägersystem, das mindestens ein strahlungshärtba res Monomer oder Oligomer enthält; und
mindestens ein im strahlungshärtbaren Trägersystem dispergiertes Pigment in einer Menge von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, basierend auf dem Ge samtgewicht der Tintenzusammensetzung, wobei das Pigment im wesentli chen im strahlungshärtbaren Trägersystem unlöslich ist, wodurch die Parti kelform des Pigments im strahlungshärtbaren Trägersystem im wesentlichen beibehalten wird, und wobei die Tintenschicht etwa 230 oder weniger Pig mentpartikel mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer pro cm² gehärteter Tintenschicht enthält.

2. Strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Pigment einen zahlengemittelten mittleren Partikeldurchmesser von weniger als etwa 0,8 µm hat.

3. Strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, worin die Tintenschicht etwa 200 oder weniger Pigmentpartikel mit ei ner Größe von etwa 3 µm oder größer pro cm² gehärteter Tintenschicht ent hält.

4. Strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung nach Anspruch 3, worin die Tintenschicht etwa 100 oder weniger Pigmentpartikel mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer pro cm² gehärteter Tintenschicht enthält.

5. Strahlungshärtbare Tintenzusammensetzung nach einen der Ansprüche 1 bis 4, worin die Tintenzusammensetzung von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-% Pigment und etwa 80 bis etwa 90 Gew.-% eines strahlungshärtbaren Träger systems umfaßt.

6. Verfahren zur Herstellung einer strahlungshärtbaren Tintenzusammenset zung, die aufgetragen und geeignet gehärtet auf einer beschichteten opti schen Glasfaser eine Tintenschicht mit einer im wesentlichen einheitlichen Farbe liefert, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
Kombinieren eines mindestens ein strahlungshärtbares Monomer oder Oli gomer enthaltenden strahlungshärtbaren Trägersystems mit mindestens ei nem Pigment zur Schaffung einer Tintenzusammensetzung, worin das Pig ment in einer Menge von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, basierend auf dem Ge samtgewicht der Tintenzusammensetzung, vorhanden ist und das Pigment im wesentlichen im strahlungshärtbaren Trägersystem unlöslich ist, wodurch die Partikelform des Pigments im wesentlichen im strahlungshärtbaren Trä gersystem beibehalten wird;
Filtrieren der Tintenzusammensetzung zur selektiven Entfernung von Pig mentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer, um eine Pigment verursachte Mikrobiegung einer mit der Tintenschicht überzogenen Glasfa ser im wesentlichen zu verhindern.

7. Verfahren zur Herstellung einer verbesserten strahlungshärtbaren Tintenzu sammensetzung, die aufgetragen und geeignet gehärtet auf einer beschich teten optischen Glasfaser eine Tintenschicht mit einer im wesentlichen ein heitlichen Farbe liefert, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
Kombinieren mindestens eines Pigments mit mindestens einem Monomer- oder Oligomerbestandteil eines strahlungshärtbaren Trägersystems zur Bil dung einer farbigen Mischung;
Filtrieren der farbigen Mischung zur selektiven Entfernung von Pigmentparti keln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer; und
Kombinieren der filtrierten farbigen Mischung mit übrigen Bestandteilen des strahlungshärtbaren Trägersystems zur Bildung einer strahlungshärtbaren Tintenschichtzusammensetzung, die im wesentlichen eine Pigment verursachte Mikrobiegung einer mit der Tintenschicht überzogenen opti schen Glasfaser verhindert.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 7, worin der Filtrationsschritt zur Schaffung der Tintenschicht mit etwa 230 oder weniger Pigmentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer pro cm² gehärteter Tintenschicht durchgeführt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, worin der Filtrationsschritt zur Schaffung der Tintenschicht mit etwa 150 oder weniger Pigmentpartikeln mit einer Größe von etwa 3 µm oder größer pro cm² gehärteter Tintenschicht durchgeführt wird.

10. Tintenzusammensetzung, hergestellt mit dem Verfahren nach einem der An sprüche 6 bis 9, worin die Tintenzusammensetzung oder die farbige Mi schung unter Verwendung einer CRK3-Filtrationseinheit filtriert wird.

11. Bandgefüge, das eine Mehrzahl von mit einem Matrixmaterial miteinander verbundenen, beschichteten optischen Glasfasern umfaßt, worin mindestens eine der beschichteten optischen Glasfasern aufweist:
eine optische Glasfaser;
eine an die optische Glasfaser angrenzende innere Grundierung;
eine an die innere Grundierung angrenzende äußere Grundierung; und
eine an die äußere Grundierung angrenzende Tintenschicht, worin die Tin tenschicht eine Tinte nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 10 ist.