DE19923076A1 - Verfahren zur Herstellung von formstabilen Reinigungsmassen mit Softstruktur - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von formstabilen Reinigungsmassen mit SoftstrukturInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von festen und formstabilen Reinigungsmassen mit Softstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass 1-10% Tenside, 2-10% Hydrophobierungsmittel, 1-10% Rückfettungsmittel, 1-10% Glycerin und weitere Hilfsstoffe in Wasser bei Temperaturen über 20 DEG C emulgiert und dann mit Tonerde in einer Knetmaschine vermischt werden. DOLLAR A In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Knetmaschinen mit rotierendem Bottich und relativ dazu sich drehenden Mischwerkzeugen benutzt.
Description
Die Oberflächen von Gebrauchsgegenständen, technischen Geräten und Anlagenteilen verlieren
durch die Einwirkung von Licht, Luft, Feuchtigkeit und vor allem durch die Ablagerung von
Schmutzteilchen rasch ihr ursprüngliches Aussehen. Die Oberflächen werden matt und der Glanz
geht verloren.
Die Wiederherstellung gealterter Oberflächen, aber auch die Gestaltung und Aufwertung neuer
Oberflächen, erfolgt mit Reinigungs- und Poliermitteln. Dabei dürfen Poliermittel natürlich keine
Kratzspuren erzeugen.
Ein günstiges Reinigungs- und Polierverhalten wird erreicht, indem Tonerde (Abrasiva) mit
oberflächenaktiven Substanzen und pflegenden Stoffen in einem ausgewogenen Verhältnis
zusammengemischt wird.
Handelsübliche Reinigungsmittel besitzen überwiegend flüssige oder pastenförmige Konsistenz.
Bei den flüssigen Produkten dieser Art kann es sich um Lösungen, Suspensionen oder Emulsio
nen handeln.
Feste und formstabile Reinigungsmassen mit Zusätzen an Hydrophobierungsmitteln und gleich
zeitiger Softstruktur waren technisch bislang nicht darstellbar. Softstruktur soll bedeuten, dass
die feste und formstabile Reinigungsmasse unter mechanischer Belastung bei Erreichen der
Fließgrenze den Effekt des plastischen Fließens zeigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung von festen und
formstabilen Reinigungsmassen mit Softstruktur, bestehend aus Tonerde, Tensiden, Hydropho
bierungsmitteln, Rückfettungsmitteln, Wasser, Glycerin und weiteren Hilfsstoffen bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wirkstoffe, das sind 1-10%
Tenside, 1-10% Hydrophobierungsmittel, 1-10% Rückfettungsmittel, 1-10% Glycerin und
weitere Hilfsstoffe (1-10%), in Wasser (5-30%) bei Temperaturen über 20°C emulgiert und
mit der Tonerde in einer Knetmaschine vermischt werden.
Unter Tensiden versteht man ober- bzw. grenzflächenaktive Substanzen. Sie verbessern die
Benetzbarkeit von Oberflächen und vermögen Schmutzteilchen zu emulgieren. Viele Tenside
besitzen gleichzeitig dispergierende Wirkung und ermöglichen die Feinverteilung der Schmutz
partikel.
Als Rückfettungsmittel eignen sich Lanolin, Fettsäureglyceride, Fettsäuresäureamide und
ethoxilierte Fettsäuren.
Hydrophobierungsmittel sollen die gereinigten Flächen mit einem Schutzfilm überziehen und das
Anlaufen bzw. die Wiederverschmutzung verzögern. Zusätzlich sorgen diese Verbindungen für
das Abperlen von Wasser von den gereinigten Oberflächen. Neben Paraffinen, Silikonen und
verschiedenen Fettsäuren bzw. Fettsäurederivaten hat sich Stearinsäure als besonders geeignet
für diesen Anwendungszweck erwiesen.
Hilfsstoffe, welche die Wirkung der erfindungsgemäß hergestellten Reinigungsmassen ver
bessern, sind Polierfasern, Duftöle, Stabilisatoren, Konserviermittel und Deodorantien.
Die Emulgierung der oben beschriebenen Wirkstoffe in Wasser gemäß Anspruch 1 erfolgt bei
Temperaturen größer 20°C, bei Verwendung der besonders bevorzugten Stearinsäure bei
Temperaturen höher 55°C, durch intensives Rühren der wäßrigen Mischung. Bei kleinen
Ansätzen im Labormaßstab kann die Emulgierung von Hand durchgeführt werden, größere
Ansätze, im halbtechnischen bzw. technischen Maßstab, werden mittels schnellaufender Rührer
emulgiert. Ein Absinken der Emulsionstemperatur unter den Schmelzpunkt einer Wirkstoff
komponente ist zu vermeiden, weil ansonsten die Emulsion auskristallisiert.
Nach Bereiten der Emulsion wird diese mit Tonerde im Sinne des Anspruchs 1 in einer Knet
maschine vermischt. Während des Mischvorgangs lassen sich weitere Hilfsstoffe zusetzen.
Das erfindungsgemäß beanspruchte Knetverfahren arbeitet chargenweise, d. h. diskontinuierlich.
Nach homogener Durchmischung des Ansatzes wird die formstabile Reinigungsmasse ausgetra
gen und abgefüllt. Die Mischzeit hängt ab von den Drehgeschwindigkeiten von Bottich und
Mischorganen und der Wirksamkeit der Mischwerkzeuge. Mittlere Mischzeiten betragen
5 bis 20 min.
Die entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Knetmaschinen besitzen
zylindrische bzw. halbkugelförmige Form (Kessel oder Bottich). Wichtig ist, dass keine Totzo
nen oder schwer zu reinigenden Ecken in den Mischbehältern ausgebildet werden.
Die Mischorgane, in einfacher, doppelter oder mehrfacher Ausführung, können zentrisch oder
asymmetrisch angeordnet sein. Die Achse der Mischorgane ist vertikal oder leicht geneigt
ausgerichtet. Die Mischwerkzeuge an den Enden der Mischorgane können Flügel-, Paddel- oder
Pflugscharform besitzen.
Das Volumen der Knetmaschinen kann innerhalb weiter Grenzwerte variieren, praktische Größen
liegen zwischen 10 und 5000 L. Dementsprechend sind die Abmessungen der Knetorgane
auszulegen. Übliche Abmessungen der halbkugelförmigen Bottiche liegen zwischen 0,5 bis 2 m
im Durchmesser gerechnet.
Bei einfacheren Ausführungen der Knetmaschinen rotiert nur der Mischarm mit Drehzahlen von
10-60 U/min. Die Drehzahl ist gewöhnlich manuell verstellbar. Der Mischarm mit Knetwerk
zeug rotiert und bewegt sich zur guten Durchmischung gleichzeitig auf und ab.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung benutzt man Knetmaschinen mit
rotierendem Bottich und entgegengesetzter, seltener gleicher, Drehung der Knetorgane. Die
Dreharme mit Knetwerkzeugen beschreiben während der Drehbewegung zusätzlich eine Auf-
und Abwärtsbewegung. Dadurch wird eine starke Auflockerung und Desagglomeration der zu
mischenden Reinigungsmasse erreicht.
Die Entleerung der Knetmaschine kann auf verschiedene Weise erfolgen: Beispielhaft seien
angeführt die Bodenentleerung durch eine zu öffnende Klappe oder einen Schieber, Auskippen,
Schneckenentleerung bei drehendem Mischbottich oder von Hand.
Das Durchkneten der Reinigungsmassen stellt ein schonendes Mischverfahren dar, weil die
Bestandteile der Reinigungsmasse nicht durch Schlag oder Reibung beansprucht werden. Der
eintretende Temperaturanstieg hält sich ebenfalls in engen Grenzen. Bei langsam drehenden
Knetern steigt die Temperatur in 10 min lediglich um 1-2°C an, bei Schnellknetern steigt die
Temperatur um bis zu 5°C (10 min).
Die erhaltenen festen Reinigungsmassen sind homogen gemischt, meßbar an den hohen Varianz
werten.
Die erfindungsgemäß hergestellten Reinigungsmassen zeigen charakteristische Softstruktur,
ähnlich Softeis, und sind formstabil.
20 kg Poliertonerde werden in einem 50 L-Kneter vorgelegt und anschließend getrennt die
Tensidemulsion bereitet. Dazu erhitzt man 6 kg Wasser in einem Behälter auf 75°C und setzt
unter intensivem Rühren 2,0 kg Stearinsäure, 0,4 kg Glycerin, 0,3 kg Kaliumseife, 0,5 kg
Fettsäureamid (Gemisch) und 0,5 kg Fettalkohol-Ethoxilate zu. Die Emulgierung erfolgt mit
Hilfe eines schnellaufenden Rührquirls (5 U/s). Nach Lösen bzw. Emulgierung der Einsatzstoffe
in Wasser, Emulgierzeit ca. 5 min. wird die Emulsion langsam in den drehenden Bottich der
Knetmaschine zur Tonerde gegeben.
Der langsam drehende Kneter (Bottichdrehzahl 30 U/min) ist mit einem rotierendem Dreharm
mit Paddel als Knetwerkzeug ausgerüstet.
Nach 5 min Knetzeit werden 0,2 kg Duftöl und 1 kg Polierfasern zugesetzt. Nach insgesamt 15
min Knetzeit ist die feste Reinigungsmasse ausreichend homogenisiert und weist Softstruktur auf.
Die Masse kann dann ausgetragen und nach Abkühlung abgefüllt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von festen und formstabilen Reinigungsmassen mit Soft
struktur, bestehend aus Tonerde, Tensiden, Hydrophobierungsmitteln, Rückfettungs
mitteln, Wasser, Glycerin und weiteren Hilfsstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass 1-10%
Tenside, 1-10% Hydrophobierungsmittel, 1-10% Rückfettungsmittel, 1-10%
Glycerin und weitere Hilfsstoffe (1-10%) in Wasser (5-30%) bei Temperaturen über
20°C emulgiert und dann mit der Tonerde in einer Knetmaschine vermischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Tonerde und wäßrige Emul
sion in einer Knetmaschine mit feststehendem Bottich und einem oder mehreren beweg
ten Mischelementen geknetet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vermischung von Tonerde
und Emulsion in einem um die vertikale Achse rotierenden Bottich mit einem oder
mehreren sich drehenden Mischwerkzeugen erfolgt, wobei die Drehrichtung relativ zum
Bottich entgegengesetzt ist.
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