DE19922914A1 - Wälzlager zur Lagerung einer Lenkwelle - Google Patents
Wälzlager zur Lagerung einer LenkwelleInfo
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Abstract
Ein Lenkungslager (12, 26) zur Lagerung einer Lenkwelle (2) in einem Lenkrohr (3) weist einen Lagerinnenring (14, 31) auf, der von einem Toleranzring (19, 34) aus einem polymeren Werkstoff aufgenommen ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist dieser polymere Werkstoff elektrisch leitend, so daß in einfacher Weise ein Stromübergang ausgehend von der Lenkwelle (2) über den Toleranzring (19, 24), dem Lagerinnenring (14, 31), die Lagerkugeln (15, 33) und dem Lageraußenring (13, 27) zum Lenkrohr erfolgen kann.
Description
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager zur Lagerung einer Lenkwelle, bestehend
aus zwei Lagerringen mit dazwischen angeordneten Wälzkörpern, wobei der
Innenring von einem Toleranzring aus einem elastisch federnden polymeren
Werkstoff aufgenommen ist und Mittel zur Übertragung des elektrischen
Stroms von der Lenkwelle zu einem das Wälzlager aufnehmenden Lenkrohr
vorhanden sind. Außerdem betrifft die Erfindung ein Lenkungslager, dessen
Außenring von einem Toleranzring aus einem elastisch federnden polymeren
Werkstoff aufgenommen ist.
Derartige Wälzlager werden zur Lagerung von Lenkwellen in Lenksäulen von
Kraftfahrzeugen eingesetzt. In den meisten Fällen ist das Lager ein Schrägku
gellager, das zusammen mit einem weiteren Schrägkugellager eingesetzt ist
und mit diesem weiteren Schrägkugellager sowie unterschiedlichen Vorspann-
und Stützelementen eine Lageranordnung bildet. In der DE 40 13 655 C2 ist
eine derartige Lageranordnung vorbeschrieben.
Ein gattungsgemäßes Schrägkugellager, wie es häufig zur Lagerung von
Lenkwellen verwendet wird, ist aus der DE 38 08 556 A1 vorbekannt. Der In
nenring ist von einem Toleranzring aus einem Kunststoff aufgenommen, der
den Innen- und Außenring mit einem radialen Vorsprung hintergreift. Am ande
ren axialen Ende des Innenringes ist ein Federelement in Form eines Federrin
ges angeordnet, das im Toleranzring durch eine Sperrscheibe gehalten ist, die
ebenfalls im Toleranzring durch einen radial nach innen weisenden Vorsprung
gesichert ist. Auf diese Weise ist eine vorgespannte Baueinheit aus dem
Wälzlager und den Halteelementen bzw. Spannelementen gebildet. Damit ist
bei der Montage nur noch ein einziges, durch einfaches axiales Aufschieben
vormontierbares Teil vorhanden.
Wenn ein derartiges Lager als oberes Lenkungslager in einer Lenksäule ein
gesetzt ist, müssen Mittel zur Übertragung des elektrischen Stromes von der
Lenkwelle über das Wälzlager zum aufnehmenden Lenkrohr vorhanden sein.
Dies ist für die Betätigung des Signalhorns oder für das Auslösen des Airbags
erforderlich. Die leitende Verbindung zwischen Lenkwelle und Lenkrohr kann
beispielsweise derart erfolgen, daß eine Wickelfeder Lenkwelle und Lenkrohr
leitend verbindet. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß im oberen Len
kungslager ein leitender Zwischenring angeordnet ist, der eine stromleitende
Verbindung zwischen Lenkwelle und innerem Lagerring herstellt. Die Strom
übertragung erfolgt in diesem Fall über Lenkwelle, leitenden Zwischenring,
inneren Laufring, Wälzkörper, äußeren Laufring bis hin zum Lenkrohr. Nachtei
lig dabei ist, daß in beiden Fällen ein zusätzliches Teil, nämlich die Wickelfe
der oder der Zwischenring gefertigt und gehandhabt werden müssen. Das ver
teuert den Montagevorgang und erhöht den Preis des Lenkungslagers.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Lenkungslager zu entwickeln, dessen
Herstellung und Montage vereinfacht ist.
Erfindunsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von An
spruch 1 dadurch gelöst, daß der Toleranzring aus einem elektrisch leitenden
polymeren Werkstoff hergestellt ist. Nach der Erfindung wird also die leitende
Verbindung zwischen Lenkwelle und Lenkrohr durch einen immanenten Be
standteil des Lenkungslagers selbst übernommen. Unter immanent ist dabei im
wörtlichen Sinne "innewohnend, in der betreffenden Sache enthaltend" zu ver
stehen. Es liegt auf der Hand, daß dadurch die Montage eines Lenkungslagers
vereinfacht ist, da ein die Stromleitung übernehmendes zusätzliches Bauteil
nicht gefertigt und nicht gehandhabt werden muß.
Nun sind zwar die elektrischen Eigenschaften von Kunststoffen in der Regel
so, daß diese als Isolierstoffe verwendet werden. Durch geeignete Maßnahmen
kann man jedoch die elektrische Leitfähigkeit soweit erhöhen, daß sie sich wie
Metalle verhalten, d. h. den elektrischen Strom leiten. So ist nach Anspruch 2
vorgesehen, daß die Leitfähigkeit des polymeren Werkstoffes durch Zusatz von
Kohle-, Stahlfasern oder Rußpartikeln realisiert ist. Dies hat den Vorteil, daß
die Leitfähigkeit des polymeren Kunststoffes bereits während seines Ferti
gungsprozesses gegeben ist, so daß eine Nachbehandlung des fertigen
Kunststoffteiles nicht erforderlich ist.
Aus Anspruch 3 geht hervor, daß die Leitfähigkeit des polymeren Werkstoffes
auch durch einen metallischen Überzug hergestellt werden kann, wobei gemäß
Anspruch 4 dieser metallische Überzug galvanisch, chemisch oder durch PVD-
Verfahren aufgebracht sein soll.
Bei den galvanischen Verfahren ist es erforderlich, nach dem Reinigen und
Aufrauhen eine leitende Schicht auf den Kunststoff aufzubringen. Die galvani
sche Verfahrenstechnik erlaubt es grundsätzlich, nahezu beliebig geformte
Bauteile mit dichten, porenfreien und festhaftenden Metallüberzügen zu verse
hen. Die Abscheidung erfolgt in bekannter Weise aus wässrigen Lösungen,
welche das abzuscheidende Metall in Form von Ionen enthalten. Durch Anle
gen von Spannung werden die Metallionen an die Bauteilenoberflächen trans
portiert, dort reduziert und haftfest auf der Oberfläche angelagert.
Die chemische oder stromlose Metallisierung erfolgt in bekannter Weise derart,
daß Metallione aus einer Salzlösung durch Reduktionsmittel ausgefällt werden.
Der sich bildende metallische Niederschlag schlägt sich auf dem Bauteil nie
der. Die beim direkten stromlosen Metallisieren abgeschiedenen Metallschich
ten sind jedoch im allgemeinen sehr dünn, wobei Schichtdicken im Bereich von
1 bis 5 µm üblich sind. Derartig stromlos abgeschiedene Metallschichten kön
nen dann auch bei Bedarf galvanisch verstärkt werden.
Unter PVD-Verfahren versteht der Fachmann Schichten, die nach dem Prinzip
"Physical Vapour Deposition" erzeugt werden, d. h. sie entstehen durch Ab
scheiden von Atomen oder Molekülen aus der Gasphase. Der Schichtdicken
bereich dieser Schichten kann dabei von einigen Zehntel µm bis zu einigen
Millimetern reichen. Zu den PVD-Verfahren zählen das Vakuumaufdampfver
fahren (Bedampfen), das Sputtern (Zerstäubungsschichten) und das Ionenplat
tieren. Bei Vakuumaufdampfen wird dabei in bekannter Weise in einer Vaku
umkammer Metall verdampft, welches sich auf der Oberfläche des Bauteils
niederschlägt. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der hohen Abscheidege
schwindigkeit. Im allgemeinen werden bei diesen Verfahren nur dünne
Schichten bis zu ca. 1 µm abgeschieden, weil in dickeren Überzügen infolge der
relativ hohen Prozeßtemperatur Spannungen auftreten können, die zu Rißbil
dungen und zur Schichtablösung führen können. Beim Sputtern wird das Be
schichtungsmaterial durch in einem Glimmentladungsplasma erzeugte Edelga
sionen aus einem Target herausgeschlagen, zerstäubt und auf dem in der Nä
he des Targets angebrachten Bauteil niedergeschlagen. Durch die hohe Teil
chenenergie werden beim Sputtern sehr haftfeste Beschichtungen erreicht.
Beim Ionenplattieren wird das zum Teil ionisierte dampfförmige Beschich
tungsmaterial auf dem auf eine negative Vorspannung gebrachten Bauteil ab
geschieden. Das Beschichtungsmaterial trifft dabei mit hoher Energie auf das
Substrat auf. Dies führt einerseits zu guten Haftfestigkeiten, kann andererseits
aber die thermische Belastung des Bauteils unter Umständen übersteigen.
Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal gemäß Anspruch 5 ist vorgesehen,
daß der metallische Überzug eine Kupfer- oder eine Silberschicht sein soll.
Beide Metalle sind besonders vorteilhaft, da sie einerseits eine sehr hohe
elektrische Leitfähigkeit besitzen und sich andererseits auch relativ einfach auf
einen Kunststoffbauteil durch die vorstehend beschriebenen Verfahren ab
scheiden lassen.
Nach einem anderen zusätzlichen Merkmal ist gemäß Anspruch 6 vorgesehen,
daß der Toleranzring aus einem leitfähigen Polyamid hergestellt ist. Polyamide
sind dem Fachmann wegen ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften
bekannt. Sie besitzen insbesondere eine gute Formbeständigkeit in der Wärme
und sind gegen Treib- und Schmierstoffe sehr beständig.
Aus Anspruch 7 geht hervor, daß das Wälzlager mit einem elektrisch leitfähi
gem Fett befüllt ist. Derartige Fette enthalten in der Regel einen 20%igen
Kupferanteil und sorgen dafür, daß der Stromübergang von Innenring zu Wälz
körper und Außenring verbessert ist.
In den Ansprüchen 8, 9, 10, 11 und 12 sind konkrete Ausführungsformen von
Wälzlagern beschrieben, die mit einem elektrisch leitfähigen Toleranzring aus
einem polymeren Werkstoff hergestellt sind. Nach Anspruch 8 ist vorgesehen,
daß das Wälzlager als ein Schrägkugellager ausgebildet ist, dessen Toleranz
ring durch gleichmäßig in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Ausspa
rungen über einen Teil seiner axialen Länge federnde Haltezungen aufweist,
die den Innenring mit einem radialen Vorsprung hintergreifen, am anderen En
de des Toleranzringes ein Spannelement zum axialen Vorspannen des Lagers
angeordnet ist und die Lagerkugeln in einem Käfig geführt sind, der an einem
Ende einen radial nach außen weisenden, den Lageraußenring hintergreifen
den ersten Vorsprung und am anderen Ende einen radial nach innen weisen
den, den Lagerinnenring hintergreifenden zweiten Vorsprung besitzt. Gemäß
Anspruch 9 soll bei einer solchen Ausbildung eines Schrägkugellagers das
Spannelement als eine Wellfeder ausgebildet sein, die mit gleichmäßig in Um
fangsrichtung voneinander beabstandeten axialen Vorsprüngen in zugehörige
Ausnehmungen des Toleranzringes eingreift. Auf diese Weise ist mit einfachen
Mitteln eine verliersichere Lagerbaueinheit gebildet, die sich sehr gut handha
ben läßt.
Eine zweite spezielle Ausführungsform eines Lenkungslagers geht aus An
spruch 10 hervor. Danach soll der Lageraußenring zweiteilig ausgebildet sein,
der Toleranzring ein mit einer Feder einstückg verbundenes Bauteil bilden und
auf der abgewandten Seite eines radial nach innen vorstehenden Flansches
des Lagerinnenringes radial elastische Vorsprünge und axial elastische Rippen
besitzen.
Schließlich geht aus dem zweiten selbständigen Anspruch 11 hervor, daß das
Wälzlager mit einem Toleranzring aus einem elektrisch leitenden polymeren
Werkstoff auch derart ausgebildet sein kann, der in Umkehrung der Verfah
rensweise mit seiner inneren Aufnahmebohrung den Lageraußenring eines
Wälzlagers aufnimmt. In diesem Fall ist in vorteilhafter Weise nach An
spruch 12 vorgesehen, daß der Lageraußenring als eine dünnwandige ge
schlitzte, die Lagernadeln mit Vorspannung umschließende Hülse ausgebildet
ist, die wiederum vom Toleranzring mit Vorspannung umschlossen ist.
Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Lenksäulenlagerung;
Fig. 2, 3, 4 einen Längsschnitt durch verschiedenartig ausgebildete
Lenkungslager.
Die in Fig. 1 dargestellte Lenksäule 1 besteht aus der Lenkwelle 2, die an
ihrem oberen und an ihrem unteren Ende über zwei voneinander beabstandete
Nadellager 4 im ortsfest angeordneten Lenkrohr 3 drehbar gelagert ist.
Die in Fig. 2 vergrößert dargestellten Nadellager 4 bestehen aus der dünn
wandigen Hülse 5, die an einer Stelle ihres Umfanges den durchgehenden
Schlitz 6 aufweist. Die innere Mantellfäche der Hülse 5 bildet die nicht be
zeichnete äußere Laufbahn für die im Käfig 7 geführten Lagernadeln 8. Die
zweite Laufbahn der Lagernadeln 8 wird von der Mantelfläche der Lenkwelle 2
gebildet. Die geschlitzte Hülse 5 ist von dem elastischen Toleranzring 9 umge
ben, so daß die Lagernadeln 8 durch den Toleranzring 9 bzw. die geschlitzte
Hülse 5 unter Vorspannung gehalten sind, d. h. der Nadellager 4 ist spielfrei
eingestellt.
Wie die Fig. 2 weiter zeigt, ist der elastische Toleranzring 9 an seiner äuße
ren Mantelfläche mit nebeneinander angeordneten Noppen 10 und 11 verse
hen, die eine unterschiedliche radiale Ausdehnung aufweisen. Ist nun in erfin
dungsgemäßer Weise der Toleranzring 9 aus einem elektrisch leitenden poly
meren Werkstoff hergestellt, so kann der Stromfluß durch das Nadellager 4
beginnend von der metallischen Lenkwelle 2 über die metallischen Lagerna
deln 8 der Hülse 5 und den leitfähigen Toleranzring 9 bis zum metallischen
Lenkrohr 3 erfolgen.
Das in Fig. 3 gezeigte Schrägkugellager 12 besteht aus zwei spanlos herge
stellten Lagerringen 13 und 14, zwischen denen auf zugehörigen Laufbahnen
in dem Käfig 16 geführte Lagerkugeln 15 abwälzen. Die Lagerringe 13, 14 sind
spanlos aus dem Stahl St4 oder 16MnCr5 gefertigt, einsatzgehärtet und ange
lassen. Der Käfig 16 hintergreift auf der linken Seite mit einem radial nach au
ßen gerichteten ersten Vorsprung 17 den Lageraußenring 13 und hintergreift
auf der anderen Seite mit dem radial nach innen gerichteten zweiten Vor
sprung 18 den Lagerinnenring 14. Der Lagerinnenring 14 sitzt mit seiner inne
ren Mantelfläche auf dem Toleranzring 19, der wiederum in erfindungsgemäßer
Weise aus einem elektrisch leitenden polymeren Werkstoff hergestellt ist. Die
ser Toleranzring 19 ist durch gleichmäßig um seinen Umfang voneinander be
abstandete Aussparungen 20 in Haltezungen 21 untergliedert, die mit dem
radial nach außen gerichteten Vorsprung 22 den Lagerinnenring 14 hinter
greifen. Auf diese Weise ist durch den Toleranzring 19 und den Lagerkäfig 16
eine unverlierbare Baueinheit gebildet. An der den federnden Haltezungen
abgewandten Seite ist der Toleranzring 19 mit einer Wellfeder 23 bestückt, die
axial gerichtete Vorsprünge 24 besitzt, welche in zugehörige Ausnehmun
gen 25 des Toleranzringes 19 eingreifen. Die Leitugn des elektrischen Stromes
erfolgt in diesem Fall wiederum über die nicht gezeigte Lenkwelle 2, den leitfä
higen Toleranzring 19, den Lagerinnenring 14, die Lagerkugeln 15 und dem
Lageraußenring 13 bis zum ebenfalls nicht dargestellten Lenkrohr 3.
Das Kugellager 26 gemäß Fig. 4 besteht aus dem Lageraußenring 27, des
sen zwei Teilringe 28, 29 von der Hülse 30 mit nach innen umgelegten Borden
aufgenommen sind. Die andere Lautbahn für die Lagerkugeln 33 wird von dem
Lagerinnenring 31 gebildet, der linksseitig einen radial nach innen vorstehen
den Flansch 32 aufweist. Der Toleranzring 34 ist wiederum aus einem leitfähi
gen polymeren Werkstoff gefertigt und innerhalb der Aufnahmebohrung des
Lagerinnenringes 31 angeordnet. An der rechten Stirnseite des Toleranzringes
34 grenzt eine Feder 35 an, die aus denselben polymeren Werkstoff wie der
Toleranzring 34 besteht und mit diesem einstückig ausgeführt ist. Als Fe
derelemente dienen mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete
Rippen 36. Diese sind axial nach außen gewölbt und verformen sich elastisch,
wenn über einen Anlagering 37 eine Axialkraft auf das festgehaltene Kugella
ger 26 ausgeübt wird. Um diese Wälzlagerbaueinheit auf die Lenkwelle 2 in
einfacher Weise axial so festzulegen, daß ein Zurückschieber nicht mehr mög
lich ist, weist der Toleranzring 34 mehrere radial elastische Vorsprünge 38 auf,
die in den Bereich der Bohrung des Toleranzringes 34 hineinragen. Diese Vor
sprünge 38 können in Ausnehmungen 39 der Lenkwelle 2 einrasten und sich
innerhalb der Ausnehmungen 39 an Stützflächen 40 abgestützen, wobei die
Stützflächen 40 sich vorzugsweise in zur Lenkwellenachse rechtwinkligen
Ebenen befinden. Auch hier erfolgt wiederum der Stromübergang in der bereits
vorbeschriebenen Weise von der Lenkwelle 2 über den leitfähigen Toleranz
ring 34, über den Lagerinnenring 31, die Lagerkugeln 33 sowie den Lagerau
ßenring 27 bis zum Lenkrohr 3.
1
Lenksäule
2
Lenkwelle
3
Lenkrohr
4
Nadellager
5
Hülse
6
Schlitz
7
Käfig
8
Lagernadel
9
Toleranzring
10
Noppe
11
Noppe
12
Schrägkugellager
13
Lageraußenring
14
Lagerinnenring
15
Lagerkugel
16
Käfig
17
erster Vorsprung
18
zweiter Vorsprung
19
Toleranzring
20
Aussparung
21
Haltezunge
22
radialer Vorsprung
23
Wellfeder
24
Vorsprung
25
Ausnehmung
26
Kugellager
27
Lageraußenring
28
Teilring
29
Teilring
30
Hülse
31
Lagerinnenring
32
Flansch
33
Lagerkugel
34
Toleranzring
35
Feder
36
Rippen
37
Anlagering
38
radialer Vorsprung
39
Ausnehmung
40
Stützfläche
Claims (12)
1. Wälzlager (12, 26) zur Lagerung einer Lenkwelle (2), bestehend aus zwei
Lagerringen (13, 14, 27, 31) mit dazwischen angeordneten Wälzkörpern
(15, 33), wobei der Innenring (14, 31) von einem Toleranzring (19, 34) aus
einem elastisch federnden polymeren Werkstoff aufgenommen ist und Mittel
zur Übertragung des elektrischen Stromes von der Lenkwelle (2) zu einem
das Wälzlager (12, 26) aufnehmenden Lenkrohr (3) vorhanden sind, da
durch gekennzeichnet, daß der Toleranzring (19, 34) aus einem elektrisch
leitenden polymeren Werkstoff hergestellt ist.
2. Wälzlager (12, 26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leitfähigkeit des polymeren Werkstoffes durch Zusatz von Kohle-, Stahlfa
sern oder Rußpartikeln realisiert ist.
3. Wälzlager (12, 26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leitfähigkeit des polymeren Werkstoffes durch einen metallischen Überzug
realisiert ist.
4. Wälzlager (12, 26) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
metallische Überzug galvanisch, chemisch oder durch PVD-Verfahren auf
gebracht ist.
5. Wälzlager (12, 26) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, der metal
lische Überzug eine Kupfer- oder eine Silberschicht ist.
6. Wälzlager (12, 26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Toleranzring (19, 34) aus einem leitfähigen Polyamid (PA) hergestellt ist.
7. Wälzlager (12, 26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit
einem elektrisch leitfähigen Fett befüllt ist.
8. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Schräg
kugellager (12) ausgebildet ist, dessen Toleranzring (19) durch gleichmäßig
in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Aussparungen (20) über ei
nen Teil seiner axialen Länge federnde Haltezungen (21) aufweist, die den
Lagerinnenring (14) mit einem radialen Vorsprung (22) hintergreifen, am
anderen Ende des Toleranzringes (19) ein Spannelement zum axialen Vor
spannen des Wälzlagers angeordnet ist und die Lagerkugeln (15) in einem
Käfig (16) geführt sind, der an einem Ende einen radial nach außen wei
senden, den Lageraußenring (13) hintergreifenden ersten Vorsprung (17)
und am anderen Ende einen radial nach innen weisenden, den Lagerinnen
ring (14) hintergreifenden zweiten Vorsprung (18) besitzt.
9. Wälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Span
nelement eine Wellfeder (23) ist, die mit gleichmäßig in Umfangsrichtung
voneinander beabstandeten axialen Vorsprüngen (24) in zugehörige Aus
nehmungen (25) des Toleranzringes (19) eingreift.
10. Wälzlager (26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß der La
geraußenring (27) geteilt ausgebildet ist, der Toleranzring (34) ein mit einer
Feder (35) einstückig verbundenes Bauteil bildet und auf der abgewandten
Seite eines radial nach innen vorstehenden Flansches (32) des Lagerinnen
ringes (31) über radial elastische Vorsprünge (38) und axial elastische Rip
pen (36) verfügt.
11. Wälzlager (4) zur Lagerung einer Lenkwelle (2), bestehend aus wenigstens
einem Lageraußenring und auf dessen Lauffläche abrollenden Wälzkör
pern, wobei der Außenring von einem Toleranzring (9) aus einem elastisch
federnden polymeren Werkstoff aufgenommen ist und Mittel zur Übertra
gung des elektrischen Stromes von der Lenkwelle (2) zu einem das Wälzla
ger (4) aufnehmenden Lenkrohr (3) vorhanden sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Toleranzring (9) aus einem elektrisch leitenden polyme
ren Werkstoff hergestellt ist.
12. Wälzlager (4) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der La
geraußenring als eine dünnwandige geschlitzte, die Lagernadeln (8) mit
Vorspannung umschließende Hülse (5) ausgebildet ist, die wiederum vom
Toleranzring (9) mit Vorspannung umschlossen ist.
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