DE19921181B4

DE19921181B4 - Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schliessteils und hiermit hergestelltes Schiebedach für Fahrzeuge

Info

Publication number: DE19921181B4
Application number: DE19921181A
Authority: DE
Inventors: Shinji Takarazuka Okuda; Makoto Wako Shiokawa
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Sunstar Giken KK; Sunstar Engineering Inc
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Sunstar Giken KK; Sunstar Engineering Inc
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2008-11-20
Anticipated expiration: 2019-05-08
Also published as: US6228305B1; JPH11314525A; DE19921181A1; JP3927317B2

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils, welches einen Dichtungsabschnitt aufweist, der an einem Ort nahe an einem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils entsprechend einem vorbestimmten Öffnungsabschnitt so vorgesehen ist, dass der Öffnungsabschnitt verschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
einem Schaummaterialaufbringungsschritt zum Aufbringen eines Schaummaterials an einem Ort nahe an dem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils; und
einem Formgebungsschritt nach dem Aufbringungsschritt zur Ausformung des Schaummaterials, welches auf das Öffnungs-Schließteil aufgebracht wurde, zu einer vorbestimmten Form.

Description

Die gesamte Offenbarung der japanischen Patentanmeldung Nr. 10-124463 , die am 7. Mai 1998 eingereicht wurde, einschließlich Beschreibung, Ansprüche, Zeichnungen und Zusammenfassung, wird durch Bezugnahme insgesamt in die vorliegende Anmeldung eingeschlossen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5 und eines Schiebedaches gemäß Anspruch 22 für Fahrzeuge unter dessen Verwendung.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils, welches einen vorbestimmten Öffnungsabschnitt öffnen oder schließen kann, mit hervorragender Wasserdichtigkeit, und mit hoher Präzision, durch Aufbringen eines Schaummaterials auf das Öffnungs-Schließteil und Ausformen zu einer vorbestimmten Form. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Schiebedach für Fahrzeuge, welches unter Einsatz des vereinfachten Verfahrens hergestellt wird.
Fahrzeuge mit im Dach der Fahrzeugkarosserie angeordnetem Schiebedach werden immer populärer. Das Schiebedach kann so ausgebildet sein, dass es einen Deckelabschnitt (eine Schiebedachform) aufweist, der so angeordnet ist, dass er den Öffnungsabschnitt verschließt, der in dem Dachfeld vorgesehen ist. Ein derartiges Schiebedach führt für den Fahrer und die Insassen zu den vorteilhaften Auswirkungen, dass sie sich nicht mehr in einem engen Raum eingesperrt fühlen, und dass die Luft im Innenraum ausgetauscht werden kann. Die Schiebedachform ist so ausgebildet, dass ein Gestell auf dem Umfang eines Glasbauteils befestigt wird, welches einen Teil des Schiebedachs bildet, über eine Hauptdichtung. Das sich ergebende Gestell wird dann auf dem Öffnungsabschnitt angebracht.
Bislang wird die Schiebedachform in einer Folge von Schritten hergestellt, die in 12 gezeigt ist. Zuerst wird eine Hauptdichtung aus einem vorgeformten Dichtungsmaterial auf einer Glasplatte angebracht, wie dies im Schritt (1) von 12 gezeigt ist. Dann wird eine Verbindungsschnur in die vorgeformte Dichtung eingebracht, und wird ein Gestell, welches auf dem Glas angebracht werden soll, mit einem hochviskosen Material zur Befestigung am Gestell angebracht, wie im Schritt (2) gezeigt. Das Gestell wird durch eine Befestigungseinspannvorrichtung druckbeaufschlagt, während die Verbindungsschnur entfernt wird, wie dies im Schritt (3) gezeigt ist. Das Gestell wird dann durch eine Klemme eingeklemmt, und zur Alterung in einen Ofen verbracht, und dort auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wie dies im Schritt (4) gezeigt ist. Dann wird das Gestell aus dem Ofen entnommen, und zum fertiggestellten Produkt durch Entfernung der Klemme verarbeitet, wie im Schritt (5) gezeigt ist.
Das in 12 dargestellte, herkömmliche Verfahren zur Herstellung der Schiebedachform führt jedoch zu Schwierigkeiten, nämlich dass die Anzahl an Herstellungsschritten zu groß ist, da hierbei ein Einklemmen mit der Klemme und eine Alterung in dem Ofen und dergleichen erforderlich sind.
Weiterhin ist es bei dem herkömmlichen Verfahren erforderlich, dass ein vorgeformtes Dichtungsmaterial getrennt gekauft oder hergestellt wird, was die Herstellungskosten erhöht. Weiterhin tritt hierbei die Schwierigkeit auf, dass die Genauigkeit in Bezug auf die Position beeinträchtigt werden kann, an welcher das vorgeformte Dichtungsmaterial auf dem Glas angebracht wird.
Um diese bei einem derartigen, herkömmlichen Verfahren vorhandenen Schwierigkeiten zu überwinden wird eine Vorgehensweise vorgeschlagen, bei welchem ein Glasmontageteil vor Ort ausgeformt wird, ohne die vorgeformte Schiebedachform zu verwenden. Beispielsweise beschreibt ein Artikel mit dem Titel "Fortgeschrittene Konzepte der modularen Verglasung" von Saint-Gobain das Formverfahren vor Ort, welches einen dreistufigen Vorgang umfasst, wie er in 13 dargestellt ist. Im ersten Schritt wird ein Stanzstück mit einem U-förmigen Querschnitt, welches aus einem hochviskosen Material besteht, welches unter hohem Druck in Form gebracht werden kann, entlang einem Randabschnitt eines Glases dadurch angeordnet und befestigt, dass ein Roboter mit sechs Achsen oder dergleichen verwendet wird. Einige Stunden nach der Anbringung ist das Abstandsstück mit U-förmigem Querschnitt fest an dem Glas befestigt. Im zweiten Schritt werden dann Klebeperlen, die aus einem hochviskosen Material derselben Art bestehen, entlang dem Bodenabschnitt des Abstandsstücks mit U-förmigem Querschnitt an einem Fahrzeugherstellungsfließband mit Hilfe eines Roboters oder dergleichen angebracht. Im dritten Schritt werden ein Gestell und ein anderes Bauteil auf dem Glas mit Hilfe des aufgebrachten Klebers angebracht. Durch den Kleber kann die vereinigte Anbringung des Gestells auf dem Glas erfolgen, im Zusammenwirken mit der Einwirkung des Abstandsstücks, nachdem der Kleber ausgehärtet ist.
Bei dem in 13 gezeigten, herkömmlichen Ausformverfahren zur Ausformung der Schiebedachform, sind der Schritt der Montage des vorgeformten Dichtungsmaterials sowie Reinigungsarbeiten, die vor dem Montageschritt ausgeführt werden müssten, nicht erforderlich, da das Gestell auf dem Glas mit Hilfe des Klebers angebracht wird, der auf demselben Material wie das Abstandsstück besteht. Daher kann die Anzahl an Zusammenbauschritten insgesamt verringert werden, was den Herstellungswirkungsgrad erhöht. Darüber hinaus kann der aufgebrachte Kleber vor Ort flexibel umgewandelt werden, so dass keine Nachteile infolge von Fehlern bezüglich der Montageposition des Abstandsstücks hervorgerufen werden.
Das Formverfahren, welches von der Firma Saint-Gobain entwickelt wurde, zeichnet sich dadurch aus, dass die Klebeperlen auf dem U-förmigen Abstandsstück ausgebildet werden, welches am Randabschnitt des Glases angebracht ist, und dass die Klebeperlen in Kombination mit dem Gestell eingesetzt werden, durch Montage des Glases auf dem Gestell mit Hilfe der Klebeperlen. Bei dieser herkömmlichen Vorgehensweise ist jedoch nicht jener Aspekt vorgesehen, ein Schaummaterial auf dem Dichtungsabschnitt aufzubringen, der an einem Abschnitt nahe am Randabschnitt des Glases vorgesehen ist.
Wenn ein hochviskoses Material der üblichen Art auf einen Abschnitt nahe am Randabschnitt des Glases aufgebracht wird, um den Dichtungsabschnitt auszubilden, kann es geschehen, dass es schwierig wird, die Dichtungseigenschaften zwischen dem Öffnungsabschnitt und dem Dichtungsabschnitt zu verbessern, da das hochviskose Material dieser Art mangelnde Flexibilität aufweisen kann. Wenn das hochviskose Material am Gesamtumfang des Glasrandabschnitts aufgebracht wird, so ist dies weniger wünschenswert, da das Gewicht der Schiebedachform zu groß wird.
Darüber hinaus umfasst das herkömmliche Formverfahren nicht das Konzept der Ausformung eines Materials, welches an dem Abschnitt nahe am Glasrandabschnitt aufgebracht wird, zu einer vorbestimmten Form. Hierdurch tritt die Schwierigkeit auf, dass es schwierig ist, eine Ausformung zu verschiedenen Formen zu erreichen, zur Anpassung an verschiedene Einsatzzwecke.
Bei dem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung der Schiebedachform, welches in 12 gezeigt ist, kann der Dichtungsabschnitt zu einer vorbestimmten Form ausgeformt werden. Allerdings sind bei diesem Verfahren die Schwierigkeiten vorhanden, dass der Dichtungsabschnitt nicht einstückig am Gesamtumfang des Glasrandabschnitts ausgebildet werden kann, wobei zusätzlich noch Abweichungen in Bezug auf die Genauigkeit der Montageposition auftreten.
Die DE 41 06 252 C1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Deckeleinheit mit Dichtung für Fahrzeugdächer, bei dem in ein Formwerkzeug mit einem Oberteil und einem Unterteil ein Deckelteil, wie ein Glasdeckelteil, ein Deckelträger und ein Profilteil eingelegt werden, wobei Randspalte mit einer Elastomermasse ausgefüllt werden. Die DE 37 82 979 T4 betrifft ebenfalls ein Verfahren für die Herstellung eines Verglasungsprodukts mit einer Dichtung.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils, wobei die voranstehenden Ausführungen berücksichtigt sind. Das Verfahren zur Herstellung des Öffnungs-Schließteils gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Anzahl an Herstellungsschritten verringern, und ebenso die Kosten, und verursacht keine wesentliche Abweichung der Genauigkeit der Positionierung beim Anbringen des Dichtungsabschnitts. Darüber hinaus kann mit diesem Verfahren das Dichtungsvermögen zwischen dem Dichtungsabschnitt und dem Öffnungsabschnitt verbessert werden.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines leichten Schiebedachs für Fahrzeuge, welches stark verbesserte Dichtungseigenschaften aufweist.
Um diese Ziele zu erreichen stellt die vorliegende Erfindung gemäß Anspruch 1 ein Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils zur Verfügung, welches einen Dichtungsabschnitt aufweist, der an einem Abschnitt nahe an einem Randabschnitt des Öffnungs-Dichtungsteils angeordnet ist, entsprechend einem vorgegebenen Öffnungsabschnitt, um den vorgegebenen Öffnungsabschnitt zu verschließen, und zeichnet sich dadurch aus, dass ein Schaummaterialaufbringungsschritt vorgesehen ist, in welchem ein Schaummaterial an dem Abschnitt nahe an einem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils aufgebracht wird; sowie ein Formschritt nach dem Schaummaterialaufbringschritt zum Ausformen des Schaummaterials, welches auf das Öffnungs-Schließteil aufgebracht wurde, zu einer vorbestimmten Form.
In diesem Zusammenhang besteht ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung des Öffnungs-Schließteils, durch welches der Dichtungsabschnitt einstückig über den gesamten Umfang des Randabschnitts des Öffnungs-Schließteils ausgeformt werden kann. Durch diese Art der Abdichtung kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung verschiedener Arten von Öffnungsabschnitten erfolgen, durch Ausformung des Dichtungsabschnitts zu einer derartigen vorbestimmten Form.
Durch das Verfahren können die Dichtungseigenschaften des Öffnungs-Schließteils zum Schließen des Öffnungs-Schließteils verbessert werden, verglichen mit jenem Fall, in welchem das vorgeformte Dichtungsmaterial und dergleichen vor Ort angebracht wird, infolge der Tatsache, dass das Schaummaterial, welches ausreichend weich oder flexibel sein kann, selbst wenn es ausgehärtet ist, auf den Abschnitt nahe am Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils als Dichtungsabschnitt aufgebracht wird.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass ein vor Ort ausgeformtes Schaummaterial einfach ausgeformt werden kann, um so Abmessungsfehler auszugleichen, beispielsweise in Bezug auf die Abmessungen des Öffnungs-Schließteils, oder in Bezug auf die Montageposition zwischen einzelnen Teilen, wenn so etwas auftritt, da das Schaummaterial im aufgebrachten Zustand zu einer vorbestimmten Form ausgeformt werden kann. Das Verfahren bringt den weiteren Vorteil mit sich, dass weniger Arbeit für die Herstellung erforderlich ist. Darüber hinaus hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass der Dichtungsabschnitt einstückig leicht über dem Gesamtumfang des Öffnungs-Schließteils ausgeformt werden kann, da immer ein Dichtungsabschnitt mit einer Form hergestellt werden kann, welche exakt an die Form des Öffnungsabschnitts angepasst ist. Durch dieses Verfahren können die Dichtungseigenschaften des Öffnungs-Schließteils darüber hinaus verbessert werden.
Andere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, dass der Dichtungsabschnitt, der flexibel an verschiedene Formen von Öffnungsabschnitten angepasst werden kann, einfach ausgeformt werden kann, und dass der Dichtungsabschnitt einstückig über den Gesamtabschnitt des Öffnungs-Schließteils ausgebildet werden kann.
Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, dass kein vorgeformter Dichtungsabschnitt getrennt gekauft werden muss, und daher die Herstellungskosten gesenkt werden können.
Das Verfahren kann so ausgebildet sein, dass das Schaummaterial zu einer vorbestimmten Form unter Verwendung eines Rahmens in dem Formgebungsschritt ausgeformt wird. Durch diese spezielle Vorgehensweise des Verfahrens kann der Formgebungsschritt vereinfacht werden.
In diesem Fall wird es vorgezogen, dass das Schaummaterial ein unter Wärmeeinwirkung aushärtendes Material ist, welches in kurzer Zeit bei einer relativ niedrigen Temperatur im Bereich von etwa 60°C bis 80°C aushärtet. Weiterhin wird vorgezogen, dass der Formgebungsschritt so ausgebildet ist, dass er einen Erwärmungsschritt zum Erwärmen des Gestells enthält, welches bei dem Schaummaterial eingesetzt wird.
Auf den Erwärmungsschritt kann ein Entfernungsschritt folgen, der dazu dient, den Rahmen zu entfernen, um das Endprodukt zu erhalten.
Bei einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung gemäß Anspruch 5 umfasst das Verfahren zur Herstellung des Öffnungs-Schließteils, bei welchem der Dichtungsabschnitt an einem Abschnitt nahe am Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils vorgesehen ist, welcher dem vorgegebenen Öffnungsabschnitt entspricht, um den vorgegebenen Öffnungsabschnitt zu verschließen, einen Aufbringungsschritt, bei welchem der Kleber und der Dichtungsabschnitt an dem Abschnitt nahe am Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils aufgebracht werden, sowie den Formgebungsschritt nach dem Aufbringschritt zur Ausformung des Klebers und des Schaummaterials, die auf das Öffnungs-Schließteil aufgebracht wurden, zu einer vorbestimmten Form.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird das Öffnungs-Schließteil mit anderen Teilen durch den Kleber verbunden, da der Kleber zusätzlich zum Schaummaterial aufgebracht wird, und zusammen mit dem Schaummaterial ausgeformt wird.
Bei dem Verfahren gemäß der anderen Zielrichtung der Erfindung kann weiterhin ein Montageschritt vorgesehen sein, bei welchem ein Gestell, welches einen Abschnitt des Öffnungs-Schließteils bildet, auf dem Öffnungs-Schließteil mit dem dort aufgebrachten Kleber montiert wird.
Bei dem Aufbringungsschritt des Verfahrens gemäß der weiteren Zielrichtung kann der Kleber entlang zumindest einem Abschnitt des Randabschnitts des Öffnungs-Schließteils aufgebracht werden, und kann das Schaummaterial so aufgebracht werden, dass es einen Außenumfangsabschnitt des Öffnungs-Schließteils außerhalb jenes Abschnitts abdeckt, an welchem der Kleber aufgebracht wurde. Dieser Aufbringungsschritt gestattet es, dass der Dichtungsabschnitt sicher auf dem Öffnungs-Schließteil durch den Kleber angebracht wird. Bei dem Aufbringungsschritt können der Kleber und das Schaummaterial auch dadurch aufgebracht werden, dass sie aus unterschiedlichen Auslassdüsen abgegeben werden.
Der Formgebungsschritt kann so durchgeführt werden, dass das Schaummaterial und der Kleber unter Verwendung eines bestimmten Rahmens zu einer vorbestimmten Form ausgeformt werden. Wenn das Schaummaterial und der Kleber mit demselben Gestell ausgeformt werden, können die Vorgänge bei der Herstellung des Öffnungs-Schließteils vereinfacht werden.
Der Formgebungsschritt zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass das Gestell zur Ausformung eines Abschnitts des Öffnungs-Schließteils vorher auf dem vorgegebenen Gestell montiert wird. Weiterhin werden in dem Formgebungsschritt das Schaummaterial und der Kleber zu einer vorbestimmten Form dadurch ausgeformt, dass das vorgegebene Gestell verwendet wird, und wird das Gestell auf dem Öffnungs-Schließteil durch den Kleber angebracht.
Diese Vorgehensweise gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Anzahl an Zusammenbauschritten verringern, sowie den Zeitraum, der für die Herstellung des Öffnungs-Schließteils erforderlich ist, wobei dessen Herstellung gleichzeitig mit dem Ausformen des Schaummaterials und des Klebers erfolgen kann.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein vorbestimmtes Gestell vorgesehen werden, oder mehrere Gestelle. Wenn das vorgegebene Gestell aus zwei oder mehr. Gestellen besteht, so umfasst es vorzugsweise ein erstes Gestell und ein zweites Gestell, die komplementär zueinander ausgebildet sind. In diesem Fall werden der Kleber und das Schaummaterial jeweils auf das Öffnungs-Schließteil aufgebracht, welches auf dem ersten Gestell angeordnet ist, in dem Aufbringungsschritt. Dann werden der Kleber und das Schaummaterial gleichzeitig zu einer vorbestimmten Form ausgeformt, dass das erste Gestell auf das zweite Gestell in dem Formgebungsschritt aufgedrückt wird. Durch diesen Aufbau kann der Formgebungsschritt wesentlich vereinfacht werden.
Bei dieser Ausführungsform kann das Gestell zur Ausbildung eines Abschnitts des Öffnungs-Schließteils dadurch montiert werden, dass das Gestell auf dem zweiten Gestell angebracht wird, und das Gestell auf dem Öffnungs-Schließteil angebracht wird, durch den Kleber, wenn das erste Gestell mit dem zweiten Gestell vereinigt wird. Durch diese Anordnung der Gestelle kann die Anzahl an Zusammenbauschritten wesentlich verringert werden.
In Fällen, in welchem das Schaummaterial und der Kleber jeweils aus einem thermisch aushärtenden Material bestehen, bei den Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen das vorgegebene Gestell aus dem ersten und dem zweiten Gestell besteht, kann der Formgebungsschritt weiterhin einen Heizdruckschritt umfassen, bei welchem der erste Rahmen und der zweite Rahmen druckbeaufschlagt werden, nachdem der erste Rahmen mit dem zweiten Rahmen vereinigt wurde, und dann eine Erwärmung im druckbeaufschlagten Zustand erfolgt. Der Heizdruckschritt kann das Schaummaterial und den Kleber aushärten, während sie mit exakter Form ausgeformt werden, ohne dass die eingeführten Rahmen von der vorbestimmten Form abweichen.
Nach dem Heizdruckschritt wird ein Rahmenentfernungsschritt zum Entfernen des ersten und zweiten Rahmens durchgeführt, um das Endprodukt zu erhalten.
Das Öffnungs-Schließteil, welches durch das voranstehend geschilderte Verfahren hergestellt wurde, kann bei jedem Teil eingesetzt werden, welches eine bestimmte Öffnung verschließt bzw. öffnet. Ein derartiges Öffnungs-Schließteil kann ein Fenster sein, eine Tür, oder irgendein anderes Teil, soweit es nur den vorgegebenen Öffnungsabschnitt schließen und öffnen kann. Insbesondere wenn es bei einer Öffnung eingesetzt wird, bei welcher eine sehr gute Abdichtung erforderlich ist, kann es hervorragende Wirkungen erzielen. Als Beispiel kann ein Fall angesehen werden, in welchem die Öffnung eine Öffnung zur Verwendung mit einem Fenster umfasst, und das Öffnungs-Schließteil Glas enthält, beispielsweise Fensterglas, Glas aus Harz oder Kunstharz, usw. Eine bevorzugte Ausführungsform kann beispielsweise einen Fall umfassen, bei welchem die betreffende Öffnung eine Öffnung ist, die in einem Dachfeld eines Fahrzeugs vorgesehen ist, und das Öffnungs-Schließteil ein Schiebedach des Fahrzeugs ist.
Weiterhin zeichnet sich eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dadurch aus, dass das Schaummaterial mit der voranstehend geschilderten Zusammensetzung eine Mischung aus Gas mit einem hochviskosen Material ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Schaummaterial mit dem voranstehend geschilderten Aufbau eine Mischung aus Gas mit einem hochviskosen Material, und ist der Kleber ein Material derselben Art wie das hochviskose Material. Die Verwendung derselben Art eines Schaummaterials und des Klebers vereinfacht das System zur Ausführung des Formgebungsschrittes zum Ausformen des Schaummaterials.
Das Schaummaterial als Mischung aus Gas mit einem hochviskosen Material, wie dies voranstehend beschrieben wurde, kann dadurch hergestellt werden, dass zuerst das Gas in einen Zylinder eingefüllt wird, mit einer Kolbenpumpe im Saugschritt der Kolbenpumpe, wobei sich der Kolben in dem Zylinder hin- und herbewegen kann, und das hochviskose Material nach dem Saugschritt in den Zylinder eingefüllt wird, und dann die Mischung des Gases mit dem hochviskosen Material in einem Auslassschritt ausgestoßen wird, in welchem das Gas und das hochviskose Material ausgestoßen werden, nachdem das hochviskose Material zugeführt wurde. Bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Gas mit dem hochviskosen Material unter niedrigem Druck mit exakter Mischungsrate gemischt werden. Hierdurch kann ein noch besserer Dichtungsabschnitt für das Öffnungs-Schließteil erzielt werden.
Als alternative Vorgehensweise zum Mischen des Gases mit dem hochviskosen Material zeichnet sich eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dadurch aus, dass das Schaummaterial dadurch hergestellt wird, dass das Gas und das hochviskose Material durch mehrere Scheiben zugeführt werden, die sich um eine vorbestimmte Achse drehen, dann das zugeführte Gas und das hochviskose Material dadurch miteinander vermischt werden, dass die mehreren Scheiben gedreht werden, und die Mischung gerührt wird, und dann die Mischung aus dem Gas und dem hochviskosen Material ausgestoßen wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Zufuhrschritt für das Schaummaterial zum Zuführen des Schaummaterials mit Ausnahme der Mischung eines Gases mit dem hochviskosen Material so ausgebildet, dass das Schaummaterial ein Schaummaterial jener Art ist, welches durch Einsatz von Wärme schäumt, oder ein sogenanntes Schaummaterial aus zwei Flüssigkeiten ist, welches durch Mischung zweiter unterschiedlicher Arten von Flüssigkeit schäumt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäß Anspruch 22 wird ein Schiebedach für Fahrzeuge zur Verfügung gestellt, das nach einem obigen Verfahren hergestellt ist, welches ein Fensterglas und ein Schaummaterial enthält, das durch Aufschäumen am Randabschnitt des Fensterglases ausgeformt wird. Das Schiebedach gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Dichtungseigenschaften bemerkenswert verbessern, durch Ausformen des Schaummaterials am Randabschnitt des Fensterglases. Die Verwendung des Schaummaterials für das Schiebedach führt weiterhin dazu, dass das Schiebedach ein geringes Gewicht aufweist, wodurch wiederum der Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs verringert wird.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Schaummaterial so ausgeformt, dass es zumindest einen Abschnitt des Außenumfangsabschnitts des Fensterglases abdeckt. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, das Schaummaterial so auszuformen, dass es den Gesamtumfang des Fensterglases abdeckt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung lässt man das hochviskose Material in einem Spalt zwischen dem geschäumten Material und dem Randabschnitt des Fensterglases aushärten.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Gestell des Schiebedaches auf jenem Abschnitt angebracht, an welchem das hochviskose Material ausgehärtet wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:
1 schematisch als Blockschaltbild den Aufbau eines Schaummaterialaufbringungssystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine schematische Ansicht der Abschnitte der Elemente, welche eine Reihe der Schritte des Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechen;
3 eine schematische Darstellung eines Kleberaufbringungsvorgangs und eines Aufbringungsvorgangs für ein hochviskoses Material gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4(a) eine Aufsicht auf das Fensterglas; 4(b) eine Aufsicht auf das erste Gestell; und 4(c) eine Schnittansicht des ersten Gestells mit dem darauf angeordneten Fensterglas, entlang der Linie A-A' von 4(b);
5(a) eine Aufsicht auf das zweite Gestell; 5(b) eine Schnittansicht des zweiten Gestells, entlang der Linie B-B' von 5(a); und 5(c) eine Teilschnittseitenansicht des zweiten Gestells, welches mit dem ersten Gestell vereinigt ist;
6 ein Schaltbild der Einzelheiten des Aufbaus der Mischungszufuhreinheit 50 von 3;
7 ein Zeitablaufdiagramm mit einer Darstellung des zeitlichen Ablaufs des Saugschritts und des Auslassschritts der Zylinderpumpe von 6;
8 eine Darstellung von Einzelheiten des Aufbaus bei einem weiteren Beispiel für die Mischungszufuhreinheit 50 von 3;
9 eine Ansicht des Aufbaus der Kleberzufuhreinheit 52 von 3;
10(a) den Eckabschnitt eines Schiebedachs, welches durch ein herkömmliches Verfahren hergestellt wird, und 10(b) eine Darstellung des Eckabschnitts eines Schiebedachs, welches durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde;
11 eine Perspektivansicht eines Dachfeldes und eines in diesem vorgesehenen Öffnungsabschnitts, auf welchem das Schiebedach angebracht ist, welches durch den Schaummaterialaufbringungsvorgang gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde;
12 eine Darstellung einer Reihe von Schritten zur Herstellung einer Schiebedachform nach dem herkömmlichen Verfahren; und
13 eine Darstellung einer Reihe von Schritten zur Montage einer Schiebedachform auf herkömmliche Weise.
Die vorliegende Erfindung wird mit weiteren Einzelheiten auf der Grundlage von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Eine Beschreibung der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erfolgt, als ein Beispiel, unter Verwendung des Verfahrens zur Herstellung des Öffnungs-Schließteils gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Formgebungsvorgang, bei welchem eine vor Ort aufgeschäumte Form zur Herstellung eines Schiebedaches für Kraftfahrzeuge ausgebildet wird.
1 zeigt als Blockschaltbild einen Vorgang für ein Schaummaterialaufbringungssystem 5 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in 1 gezeigt kann das Schaummaterialaufbringungssystem 5 einen Glasanordnungsvorgang 18 aufweisen, einen Kleberaufbringungsvorgang 20, einen Schaummaterialaufbringungsvorgang 22, einen Andruck- oder Anpassungsvorgang 24, einen Heizdruckvorgang 26, und einen Gestellentfernungsvorgang 28. Der Glasanordnungsvorgang 18 dient dazu, ein Glas 10 zum Einsatz als Fensterglas für ein Schiebedach auf ein erstes Gestell 12 aufzusetzen, und es dort an einer vorbestimmten Position anzubringen. Der Kleberaufbringungsvorgang 20 dient dazu, auf das auf dem ersten Gestell 12 liegende Glas 10 Kleber aufzubringen. Der Schaummaterialaufbringungsvorgang 22 dient dazu, ein Schaummaterial auf das Glas 10 aufzubringen, auf welches der Kleber aufgebracht wurde. Der Andruck- oder Anpassungsvorgang 24 dient dazu, ein zweites Gestell 14 auf das Glas 10 unter Druck aufzubringen, wobei das Glas mit dem Kleber und dem Schaummaterial beschichtet wurde, und dann das zweite Gestell mit dem ersten Gestell 12 zu vereinigen. Der Heizdruckvorgang 26 dient dazu, das erste und zweite Gestell mit Druck zu beaufschlagen, und sie im zusammengedrückten Zustand zu erwärmen. Der Gestellentfernungsvorgang 28 dient zum Entfernen der vereinigten Gestelle und zum Herausnehmen eines Schiebedachs 16 als fertiggestelltes Endprodukt.
Das Glas 10 kann beispielsweise die Form einer Tür (als Öffnungs-Schließteil) aufweisen, so dass es an einen Öffnungsabschnitt 32 eines Dachfeldes 30 des Fahrzeugs angepasst ist, wie dies in 11 gezeigt ist. Beispielsweise für den Öffnungsabschnitt 32 wird das Glas 10 in die in 4(a) dargestellte Form gebracht, wobei in dieser Figur eine Aufsicht auf das Glasteil gezeigt ist. Allerdings wird darauf hingewiesen, dass das Glasteil vorzugsweise gekrümmt ausgebildet wird, so dass es als Schiebedachfenster eingesetzt werden kann, obwohl es auch flach ausgebildet sein kann.
Wenn ein Schaummaterial auf dem gesamten Umfang des Glases 10 angebracht wird, wie dies in 4(a) gezeigt ist, kann das erste Gestell 12 so ausgebildet sein, dass es eine Formnut 13 aufweist, die über die Gesamtlänge des Umfangs an der Innenseite entlang jeder Seite seiner rechteckigen Form verläuft, wie dies in 4(b) gezeigt ist, welche das erste Gestell in Aufsicht zeigt. Wenn das Glas 10 in der Anbringungsposition des ersten Gestells 12 angeordnet ist, wie dies in 4(b) gestrichelt angedeutet ist, ist der Außenumfang des Glases 10 so angeordnet, dass er in geringem Ausmaß mit der Formnut 13 im Eingriff steht. Genauer gesagt ist ein Außenrandabschnitt des Glases 10 geringfügig außerhalb des Innerandabschnitts der Formnut 13 angeordnet. Weiterhin befindet sich der Hauptabschnitt der Breite der Formnut 13 außerhalb des äußeren Randabschnitts des Glases 10. Bei dieser Anordnung ist die Formnut 13 so angeordnet, dass sie den Außenumfangsabschnitt des Glases 10 abdeckt.
4(c) zeigt einen Schnitt durch das erste Gestell 12 entlang der Linie A-A' von 4(b). Wie aus 4(c) hervorgeht, ist die Außenkontur der Formnut 13 im Schnitt als gekrümmte Linie ausgebildet, die von dem Ort der Berührung mit dem Glas 10 nach unten verläuft, unter die unterste Ebene des Glases, dann weiter nach außerhalb des Glases, und dann erneut nach oben, von dem Ort nahe an dem äußersten Umfangsabschnitt des ersten Gestells 12 aus.
Bei dem Glasanordnungsvorgang 18 von 1 kann beispielsweise ein Roboter eingesetzt werden, obwohl dies nicht dargestellt ist, bei welchem dessen Roboterhand so angeordnet ist, dass sie das Glas 10 auf das erste Gestell 12 auflegt, und dann dort exakt ausrichtet. Bei einem derartigen Glasanordnungsvorgang 18 wird vorzugsweise ein Sensor oder dergleichen eingesetzt, um exakt die Position des ersten Gestells 12 und des Glases 10 zu erfassen.
Der Kleberaufbringungsvorgang 20 und der Schaummaterialbeschichtungsvorgang 22 können Systeme umfassen, die beispielsweise wie in 3 gezeigt aufgebaut sind. Die Systeme sind in 3 so dargestellt, dass das Glas 10, welches auf dem ersten Gestell 12 angebracht ist, sich an einer vorbestimmten Position befindet, in welcher es auf ein Band 67 eines Bandförderers 65 befördert wird. 3 zeigt weiter den Zustand an, in welchem der Bandförderer 65 einen Transport in Vertikalrichtung durchführt, also in der Richtung senkrecht zur Papierebene von 3. Die Bauelemente werden jeweils von einer Steuereinheit 19 betätigt und gesteuert.
Der Kleberaufbringungsvorgang 20 kann eine Kleberzufuhreinheit 52 aufweisen, die zur Zufuhr von Kleber über einen Rohrweg 53 dient, eine Kleberausstoßeinheit 56, die an den Rohrweg 53 angeschlossen ist, ein Düse 58, welche einen Abschnitt an der Oberkante der Kleberausstoßeinheit 56 bildet, und einen Manipulator 54 zum Anordnen der Kleberausstoßeinheit 56 an jener Position, die durch die Steuereinheit 19 festgelegt wird, entsprechend Steuersignalen von der Steuereinheit 19. Die Kleberausstoßeinheit 56 wird auf dem Manipulator 54 durch einen nicht dargestellten Montagevorgang angebracht, so dass sie von diesem abgenommen werden kann, und so gesteuert, dass sie den Kleber entsprechend dem Betrieb des Manipulators 54 ausstößt.
Die Düse 58 des Kleberanbringungsvorgangs 20 ist weiterhin mit einem Schlitz versehen, der in Bewegungsrichtung verläuft, damit eine große Menge an Kleber aufgebracht werden kann, während die Bewegung entlang der Formnut 13 des ersten Gestells 12 erfolgt.
Wie in 9 gezeigt ist, kann die Kleberzufuhreinheit 52 eine Pumpe 48 aufweisen, die dazu dient, eine vorbestimmte Menge an Kleber auszustoßen, der in einem Kleberbehälter aufbewahrt wird, einen Motor 49 zum Antrieb der Pumpe 48, ein Ventil 49 zum Öffnen oder Schließen des Flusses des Klebers, der von dem Kleberbehälter ausgestoßen wird, ein Rückschlagventil 55, welches dazu dient, einen Rückwärtsfluss des Klebers zu verhindern, und einen Rohrweg 53. Als Pumpe 48 kann beispielsweise eine Kolbenpumpe mit Ausstoßstempeln verwendet werden. Als der in dem Behälter aufbewahrte Kleber wird vorzugsweise ein hochviskoses Material verwendet, welches bei Wärmeeinwirkung aushärtet, und welches bei einer relativ niedrigen Temperatur von etwa 60°C bis etwa 80°C in kurzer Zeit aushärtet.
Der Schaummaterialbeschichtungsvorgang 22 von 3 kann eine Mischungszufuhreinheit 50 zum Liefern des Schaummaterials als Mischung von Gas und dem hochviskosen Material über einen Rohrweg 44 aufweisen, eine Schaummaterialausstoßeinheit 62, die an den Rohrweg 44 angeschlossen ist, um das Schaummaterial auszustoßen, sowie eine Düse 64, welche einen Oberrandabschnitt der Schaummaterialausstoßeinheit 62 bildet. Die Düse 64 ist darüber hinaus so ausgebildet, dass sie eine Öffnung an ihrer Oberkante aufweist, wie die Düse 58.
Die Schaummaterialausstoßeinheit 62 ist normalerweise in einer vorbestimmten Position befestigt, und mit einem Montageadapter versehen, der nicht dargestellt ist, und der auf einem Manipulator 54 angebracht werden kann. Der Manipulator 54 kann so betätigt werden, dass er die Kleberausstoßeinheit 56 zur Schaummaterialausstoßeinheit 62 in der vorbestimmten Position verschiebt, nachdem das Aufbringen des Klebers durch die Kleberausstoßvorrichtung 56 beendet ist. Dann wird das Aufbringen der Mischung mit Hilfe der Schaummaterialausstoßeinheit 62 durchgeführt. Alternativ hierzu kann der Manipulator 54 so ausgebildet sein, dass sowohl die Kleberausstoßeinheit 56 als auch die Schaummaterialausstoßeinheit 62 auf ihm angebracht sind, und jede der Einheiten 56 und 62 in Reaktion auf ein Signal von der Steuereinheit 19 so betätigt werden kann, dass der Kleber bzw. das Schaummaterial ausgestoßen wird, und auf einen Gegenstand aufgebracht wird.
Die Mischungszufuhreinheit 50 kann beispielsweise so ausgebildet sein, wie dies in 6 gezeigt ist. Im einzelnen kann die Mischungszufuhreinheit 50 einen Gaszufuhrabschnitt 37A aufweisen, einen Zufuhrabschnitt 37B für hochviskoses Material, einen Mischabschnitt 37C, und einen Verteilungsabschnitt 37D.
Der Gaszufuhrabschnitt 37A kann so ausgebildet sein, dass ein Gas in einem niedrigen Druckbereich verwendet wird, der so eingestellt ist, dass er unter einen vorbestimmten Druck in dem Bereich von beispielsweise 0,1 bis 5 kg/cm² liegt, vorzugsweise zwischen 01, und 3 kg/cm². Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein bekannter Stickstoffgasgenerator verwendet werden, der so ausgebildet ist, dass aus zugeführter Druckluft mit Hilfe einer Membran Stickstoffgas abgetrennt wird, und abgezogen wird. Wie in 6 gezeigt kann der Gaszufuhrabschnitt 37A einen Anschluss 31 zum Empfang von Druckluft von einem Kompressor aufweisen, obwohl dies nicht dargestellt ist, ein Filter 32, ein Membrantrennmodul 33, ein Druckeinstellventil 34, ein Gasflußmessgerät 35, und einen Rohrweg 39A für die Zufuhr des abgetrennten Stickstoffgases.
Der Zufuhrabschnitt 37B für das hochviskose Material kann eine Kolbenpumpe 42A aufweisen, um das in dem Behälter aufbewahrte, hochviskose Material mit einer bestimmten Flussrate auszustoßen, einen Motor 30 zum Antrieb der Kolbenpumpe 42A, und einen Rohrweg 39B, in welchem das aus dem Behälter ausgestoßene, hochviskose Material fließt. Vorzugsweise ist das in dem Behälter aufbewahrte hochviskose Material ein hochviskoses Material, welches thermisch aushärtet, und zwar in kurzer Zeit im Bereich relativ niedriger Temperaturen von etwa 60°C bis etwa 80°C aushärtet. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass das hochviskose Material, welches von dem Zufuhrabschnitt 37B für das hochviskose Material zugeführt wird, dasselbe Material sein kann wie das hochviskose Material, welches als Kleber verwendet wird. In diesem Fall kann die Pumpe 47 von 9 statt der Pumpe 42A von 6 verwendet werden. Entsprechend kann der Motor 48 von 9 statt des Motors 30 von 6 eingesetzt werden.
Der Mischabschnitt 37C kann eine Kolbenpumpe 45A und ein Kolbenpumpe 45B zum Einsatz in dem Saugschritt bzw. dem Ausstoßschritt aufweisen, wobei diese Pumpen jeweils so ausgebildet sind, dass sich ein Kolben in dem Zylinder hin- und herbewegen kann. Mit Kolbenstangen der Kolbenpumpen 45A und 45B sind ein Motor 36A bzw. ein Motor 36B verbunden, welche einen Linearantrieb der Kolben bewirken.
Der Rohrweg 39A des Gaszufuhrabschnitts 37A ist in zwei Rohrwegzweige aufgeteilt. Der eine Rohrwegzweig ist dann über ein Steuer- oder Regelventil V1 an eine Kolbenpumpe 45A an einem Ort in der Nähe ihres oberen Totpunktes angeschlossen. Der andere Rohrwegzweig ist über ein Steuer- oder Regelventil V2 mit einer Kolbenpumpe 45B an einem Ort in der Nähe von deren oberen Totpunkt angeschlossen. Andererseits ist der Rohrweg 39B des Zufuhrabschnitts 37B für das hochviskose Material in zwei Rohrwegzweige aufgeteilt. Der eine Rohrwegzweig ist über ein Steuer- oder Regelventil V3 an die Kolbenpumpe 45A an einem Ort in der Nähe ihres unteren Totpunktes angeschlossen. Der andere Rohrwegzweig ist dann über ein Steuer- oder Regelventil V4 an die Kolbenpumpe 45B an einem Ort in der Nähe ihres unteren Totpunktes angeschlossen. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass die Kolbenpumpen 45A und 45B so ausgebildet sind, dass das hochviskose Material, welches unter Druck von dem Zufuhrabschnitt 37B für das hochviskose Material geliefert wird, und das Gas, welches unter Druck von dem Gaszufuhrabschnitt 37A geliefert wird, jeweils portionsweise zugeführt werden. Mit dem Begriff "unterer Totpunkt" ist die Endposition des Hubes des Ausstoßschrittes gemeint. Mit dem Begriff "oberer Totpunkt" ist hier der Endpunkt des Hubes des Saugschrittes gemeint.
Die Kolbenpumpe 45A ist an einen Auslassrohrweg zum Ausstoßen der Mischung des Gases und des hochviskosen Materials angeschlossen, die in dem Zylinder gemischt werden, und geht vom Endabschnitt des Hubes des Ausstoßschrittes aus. Der Ausstoßrohrweg ist mit einem Ausstoßsteuerventil V5 und einem Rückschlagventil CV5 versehen. Entsprechend ist die Kolbenpumpe 45B an einen Ausstoßrohrweg zum Ausstoßen der Mischung des Gases und des hochviskosen Materials verbunden, die in dem Zylinder gemischt werden, und der von dem Hubendabschnitt des Ausstoßschrittes ausgeht. Der Ausstoßrohrweg ist mit einem Ausstoßsteuerventil V6 und einem Rückschlagventil CV6 versehen. Die Ausstoßrohrwege laufen dann an einem Rohrweg 39C zusammen.
Die Kolbenpumpen 45A und 45B des Mischabschnitts 37C und ihre Ventilsysteme sind so ausgebildet, dass ihr Betrieb entsprechend dem Zeitablaufdiagramm gesteuert wird, das in 7 gezeigt ist. Die Kolbenpumpen 45A und 45B werden so betätigt, dass sie die Ausstoßschritte abwechselnd durchführen, und nicht gleichzeitig. Durch diesen Aufbau der Kolbenpumpen und ihrer Ventilsysteme kann das Gas den Zylindern in dem Saugschritt zugeführt werden, und kann das hochviskose Material unter höherem Druck als dem Gasdruck zugeführt werden, wenn sich der Kolben an dem Hubendabschnitt des Saugschrittes befindet, wogegen die Mischung des Gases mit dem hochviskosen Material in dem Ausstoßschritt ausgestoßen wird. Das hochviskose Material und das Gas können so gemischt werden, dass ihre Volumina gleich sind, und zwar gleich dem jeweiligen Zylindervolumen, da das Volumen des Gases bis auf ein vernachlässigbar kleines Ausmaß durch das später zugeführte hochviskose Material komprimiert wird.
Hierdurch wird ermöglicht, dass der Druck des dem Zylinder zugeführten Gases verringert werden kann, und die Mischungsrate des Gases mit dem hochviskosen Material einfach dadurch gesteuert werden kann, dass der Zufuhrdruck des Gases eingestellt wird.
Der Rohrweg 39C ist an den Verteilungsabschnitt 37D angeschlossen, der eine Druckanlegeeinheit 41 und einen Verteilungsrohrweg 43 aufweist. Der Verteilungsabschnitt 37D ist dann mit einem Ausstoßrohrweg 44 verbunden. Der Druck der Mischung, der durch die Druckanlegungseinheit 41 erhöht wird, führt dazu, dass die Gasblasen beim Durchgang durch den Verteilungsrohrweg 43 in kleine Blasen umgewandelt werden, die sich wiederum in dem hochviskosen Material verteilen können.
Der Druckbeaufschlagungsvorgang 24 von 1 kann durch eine Roboterhand oder dergleichen durchgeführt werden, welche das zweite Gestell 14 auf dem ersten Gestell 12 anordnen kann, auf welchem das Glas 10 liegt, und die beiden Gestelle aneinander anpassen kann. Hierbei wird vorzugsweise ein Sensor oder dergleichen eingesetzt, um exakt die Position des ersten Gestells und des zweiten Gestells 14 festzustellen.
Das zweite Gestell 14 kann einstückig mit dem ersten Gestell 12 ein Schiebedach erzeugen. Beispielsweise kann das zweite Gestell 14 eine Form aufweisen, wie etwa in 5(a) gezeigt ist, und daher an das erste Gestell 12 von 4(b) angepasst ist. Gemäß 5(a) kann das zweite Gestell 14 eine erste Nut 17a aufweisen, die so angeordnet ist, dass sie an einen Randabschnitt des ersten Gestells 12 angepasst ist, sowie eine zweite Nut 17b zur Ausformung der Schiebedachform einstückig mit der Formnut 13 des ersten Gestells 12. Auf dem zweiten Gestell 14 ist weiterhin ein Gestell 15 angebracht, welches innen aus Metall besteht. Das Gestell 15 kann als Halterungsteil zur Montage eines fertiggestellten Schiebedachs 16 auf dem Öffnungsabschnitt 32 von 1 über ein Gelenk dienen. Bei der Darstellung des zweiten Gestells 14 entlang der Linie B-B' gemäß 5(b) stellt sich heraus, dass eine Nut 17c weiter innerhalb der Nut 17b vorgesehen ist, und dass das Gestell 15 über der Nut 17c angebracht ist. 5(c) zeigt jenen Zustand, in welchem das zweite Gestell 14 mit dem ersten Gestell 12 vereinigt ist.
Der Heizdruckvorgang 26 kann eine Heizvorrichtung zum Erwärmen des Öffnungs-Schließteils auf eine vorbestimmte Temperatur aufweisen, und eine Befestigungseinspannvorrichtung zur Druckbeaufschlagung des ersten und zweiten Gestells, die erwärmt werden, oder sich in einem Heizofen befinden. Der Gestellentfernungsvorgang 28 dient dazu, das erste und zweite Gestell voneinander zu trennen, nachdem die Befestigungseinstellvorrichtung gelöst wurde, und das Glas 10 als fertiggestelltes Endprodukt zu entnehmen. Dieser Gestellentfernungsvorgang 28 kann durch eine Roboterhand oder eine andere geeignete Vorrichtung durchgeführt werden.
Als nächstes erfolgt unter Bezugnahme auf 2 die Beschreibung des Vorgangs zur Herstellung eines Schiebedachs durch das Schaummaterialaufbringungssystem gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei der Ausführungsform von 2 wird als Beispiel ein Fall genommen, in welchem das hochviskose Material jener Art, die unter Wärmeeinwirkung aushärtet, sowohl als Schaummaterial als auch als Kleber verwendet wird.
Bei dem in 2(1) gezeigten Kleberaufbringungsschritt wird die Düse 58 der Ausstoßeinheit 56 an dem Ort nahe an dem Glasrandabschnitt durch den Manipulator 54 von 3 angeordnet, wobei sich das Glas 10 in einer vorbestimmten Position des ersten Gestells 12 in dem Glasanordnungsvorgang 18 befindet. Dann wird der Kleber von der Kleberzufuhreinheit 52 geliefert, und aus der Düse 58 ausgestoßen, durch Zufuhr des Klebers von der Kleberzufuhreinheit 52. Der Manipulator 54 transportiert die Ausstoßeinheit 56 so, dass das obere Ende der Düse den gesamten Umfang des Glasrandabschnitts in jenem Zustand abdeckt, in weichem die Ausstoßeinheit 56 den Kleber aus der Düse 58 ausgestoßen hat. Der Randabschnitt des Glases 10 und der Innenabschnitt der Formnut 13 werden mit dem Kleber versehen, der mit einer vorbestimmten Tiefe oder Dicke über den Gesamtumfang des Glases aufgebracht wird.
Bei dem in 2(2) dargestellten Schaummaterialaufbringungsschritt wird das Schaummaterial in der Formnut 13 außerhalb des Klebers aufgebracht, der über den Gesamtumfang aufgebracht wurde. In diesem Schritt ist die Ausstoßeinheit 62 auf dem Manipulator 54 angebracht. Bei dem in 3 dargestellten Aufbau ist bei dem Manipulator 54 die Ausstoßeinheit 62 so angeordnet, dass sie in der Nähe der Außenseite des Klebers angeordnet ist, der in der oberen Endposition der Düse 64 aufgebracht wird, und die Mischungszufuhreinheit 50 liefert die Mischung aus dem Gas und dem hochviskosen Material über den Rohrweg 44 an die Ausstoßeinheit 62. Nachdem das Schaummaterial aus der Düse 64 ausgestoßen wurde, bewegt der Manipulator 54 die Ausstoßeinheit 62 entlang dem Umfang des Glases 10. Die Transportgeschwindigkeit der Ausstoßeinheit 62 und die Ausstoßrate des Schaummaterials werden so eingestellt, dass das Schaummaterial so auf den Außenabschnitt der Formnut 13 aufgebracht wird, dass es mit einer bestimmten Höhe oder Tiefe vorhanden ist.
Bei dem in 2(3) dargestellten Formgebungsschritt wird dann das zweite Gestell 14 in dem Druckbeaufschlagungsvorgang 24 auf das erste Gestell 12 aufgepasst, auf welches der Kleber und das Schaummaterial aufgebracht wurden. Bei dem Druckbeaufschlagungsvorgang werden das Schaummaterial und der Kleber in eine vorbestimmte Form ausgeformt, die durch das erste und zweite Gestell festgelegt ist. Wenn das hochviskose Material und der Kleber, die das Schaummaterial bilden, jeweils ein derartiges Material sind, welches bei Umgebungstemperatur aushärtet, und nicht ein Material, welches unter Wärmeeinwirkung bei erhöhter Temperatur aushärtet, müssen die Vorgänge bis zum Formgebungsschritt so schnell wie möglich durchgeführt werden, bevor das hochviskose Material aushärten kann.
Bei dem in 2(4) dargestellten Heizdruckschritt werden das Schaummaterial und der Kleber druckbeaufschlagt, durch Anpassung des ersten Gestells an das zweite Gestell, und dann in dem Heizdruckvorgang 26 in einem Zustand erwärmt, in welchem das ausgeformte Schaummaterial und der ausgeformte Kleber druckbeaufschlagt sind. Wenn das Schaummaterial und der Kleber, die unter Wärmeeinwirkung aushärten, verwendet werden, lässt man sie aushärten, während ihre ausgeformte Form aufrechterhalten wird. Wenn sie andererseits beide so ausgebildet sind, dass sie bei Umgebungstemperatur aushärten, so ist kein Heizvorgang erforderlich. Wenn es eine bestimmte Zeit erfordert, um das Schaummaterial und den Kleber aushärten zu lassen, ist es allerdings erforderlich, eine Druckbeaufschlagung des ersten Gestells 12 und des zweiten Gestells 14 vorzunehmen.
Bei dem in 2(5) dargestellten Gestellentfernungsschritt werden das erste Gestell 12 und das zweite Gestell 14 durch den Gestellentfernungsvorgang 28 entfernt, und wird nur das fertiggestellte Schiebedach 16 entnommen.
Bei dem Schiebedach, welches durch die in 2 dargestellten Vorgänge hergestellt wurde, ist ein Schaummaterialabschnitt 70 vorhanden, der fest an einem Öffnungsabschnitt 32 (in 11 gezeigt) angebracht ist, der so angeordnet ist, dass er einen Außenumfangsabschnitt des Glases abdeckt, wie dies in 10(b) gezeigt ist. Zwischen dem Schaummaterialabschnitt 70 und dem Glas 10 ist eine vor Ort ausgebildete Form 72 vorhanden, die ebenfalls als Kleber verwendet wird. Auf der vor Ort ausgeformten Form 72 ist weiterhin ein Gestell 15 angebracht, welches als Montagehalterungsteil zur Montage auf dem Öffnungsabschnitt 32 dient.
Das Schiebedach 16 gemäß der vorliegenden Erfindung stellt die folgenden Vorteile zur Verfügung, verglichen mit einem Schiebedach 74 gemäß 10(a), welches durch herkömmliche Vorgänge hergestellt wurde.
Durch die Bereitstellung des Schaummaterialabschnitts 70 können die Dichtungseigenschaften zwischen dem Schaummaterialabschnitt 70 und dem Öffnungsabschnitt 32 verbessert werden, da hierdurch das geeignete Ausmaß an Weichheit zur Verfügung gestellt werden kann, besser als bei einem vorgeformten EDPM.
Die Montage der vor Ort ausgebildeten Form 72 auf dem Glas 10 gestattet eine einfache Herstellung einer Form, die exakte Abmessungen und Formbeständigkeit aufweist, entsprechend beispielsweise den Abmessungen und der Position des Glases 10, da das hochviskose Material direkt auf das Glas 10 aufgebracht werden kann. Darüber hinaus kann die Form mit konstanten Abmessungen der vor Ort ausgebildeten Form durch das erste und zweite Gestell sichergestellt werden. Die Herstellungsvorgänge, die anderenfalls zur Herstellung eines herkömmlichen Gegenstands nötig wären, können daher in wesentlichem Ausmaß reduziert werden, ohne dass derartige Probleme auftreten, wie sie zwangsläufig bei herkömmlichen Vorgängen vorhanden sind, und beispielsweise dadurch hervorgerufen werden, dass beim Einsetzen ein Fehler in Bezug auf die Montageposition auftritt, was leicht geschieht, wenn die Montage auf einem vorgeformten EPDM auf dem Glas vorgenommen wird.
Das Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, in welchem das hochviskose Material eingesetzt wird, kann einfacher das Öffnungs-Schließteil herstellen als das herkömmliche Verfahren zur Herstellung des Öffnungs-Schließteils, bei welchem die herkömmliche, vorgeformte Form verwendet wird. Darüber hinaus kann durch dieses Verfahren eine Kostenverringerung erzielt werden, verglichen mit dem herkömmlichen Verfahren.
Weiterhin kann das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung die Anzahl an Verfahrensschritten zur Herstellung des Öffnungs-Schließteils verringern, im Vergleich zu dem in 12 gezeigten herkömmlichen Verfahren. Darüber hinaus kann das Schiebedach einfach und schnell hergestellt werden, da das Gestell auf dem zweiten Gestell angebracht wird, und das hochviskose Material gleichzeitig mit der Montage des Gestells nach der Verbindung der Gestelle ausgeformt werden kann.
Zwar wurde die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsformen beschrieben, jedoch wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung keinesfalls auf die voranstehend geschilderten Ausführungsformen beschränkt ist, und dass die vorliegende Erfindung sämtliche Abänderungen und Modifikationen umfasst, ohne vom Umfang und Wesen der Erfindung abzuweichen, die sich aus der Gesamtheit der Anmeldeunterlagen ergeben und von den beigefügten Patentansprüchen umfasst sein sollen.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass beispielsweise die in 2 gezeigten Herstellungsvorgänge bei Öffnungs-Schließteilen eingesetzt werden können, die dazu ausgebildet sind, allgemeine Öffnungsabschnitte abzudecken, also nicht nur bei Schiebedächern. Derartige Öffnungs-Schließteile können Fenstergläser umfassen, Harzglasplatten, Kunststoffplatten und Metalltüren, und ebenso Schiebedächer. Wenn das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung bei der Herstellung von Öffnungs-Schließteilen eingesetzt wird, die kein Gestell oder keinen Rahmen erfordern, so kann bei dem in 2 gezeigten Vorgang die Herstellung so erfolgen, dass kein Gestell auf dem zweiten Gestell angebracht wird. Wenn ein Öffnungs-Schließteil verwendet wird, bei welchem auf seinen Außenumfangsabschnitt nur das Schaummaterial aufgebracht wird, kann der Kleberaufbringungsschritt bei dem Vorgang von 2 weggelassen werden.
Zwar wurde im Zusammenhang mit den voranstehend geschilderten Beispielen jener Fall beschrieben, in welchem das Schaummaterial auf den gesamten Umfang des Glases als Öffnungs-Schließteil aufgebracht wurde, jedoch wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung selbstverständlich nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist, und dass die vorliegende Erfindung sämtliche Abänderungen und Variationen umfasst, ohne vom Umfang und Wesen der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise ist von der vorliegenden Erfindung ein Fall umfasst, bei welchem das Öffnungs-Schließteil nur an einem Abschnitt des Umfangs des Öffnungsabschnitts befestigt ist, und das Schaummaterial nur auf den Teilabschnitt aufgebracht wird, an welchem das Öffnungs-Schließteil fest mit dem Öffnungsabschnitt verbunden ist. Entsprechendes gilt für den Kleber. Zusammenfassend gestattet es die vorliegende Erfindung, dass der Kleber und das Schaummaterial auf jeden geeigneten Ort aufgebracht werden, entsprechend der aktuellen Situation in Bezug auf das Öffnungs-Schließteil.
Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung in keiner Hinsicht auf die Form des Klebers und des Schaummaterials beschränkt ist, oder die Form des Gestells, und dass die vorliegende Erfindung auf geeignete Art und Weise abgeändert werden kann, in Bezug auf die Form des Öffnungs-Schließteils oder des Öffnungsabschnitts.
Obwohl bei den voranstehend geschilderten Ausführungsformen zwei Gestelle oder Rahmen verwendet werden, nämlich das erste und das zweite Gestell, ist die vorliegende Erfindung keinesfalls auf derartige zwei Gestelle beschränkt, und umfasst Ausführungsformen, bei welchen drei oder mehr Gestelle für die Formgebung verwendet werden.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass zwar beiden voranstehend geschilderten Ausführungsformen eine Mischung aus Gas und hochviskosem Material als Schaummaterial verwendet wird, jedoch die vorliegende Erfindung keinesfalls auf eine derartige Mischung beschränkt ist, und Fälle umfasst, in denen beispielsweise ein hochviskoses Material verwendet wird, welches unter Wärmeeinwirkung aufschäumt, oder ein Schaummaterial, welches aus zwei Flüssigkeiten besteht.
Bei den voranstehend geschilderten Ausführungsformen verwendet das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung die Mischungszufuhreinheit 50, welche die Zylinderpumpe aufweist, als Mischsystem zum Mischen des Gases mit dem hochviskosen Material. Allerdings wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf ein derartiges bestimmtes Mischsystem beschränkt ist, und dass auch beispielsweise eine Mischungszufuhreinheit 51 verwendet werden kann, wie sie in 8 gezeigt ist. Wie aus 8 hervorgeht, sind dort dieselben Bauteile wie in 6 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Die Mischungszufuhreinheit 51 von 8 ist mit einem Mischer 94 versehen, welchem das Gas und das hochviskose Material zugeführt werden. Der Mischer 94 kann eine Drehwelle 91 aufweisen, die sich über die Gesamtlänge eines Gehäuses 89 erstreckt, mehrere Scheiben 90, die beabstandet auf der Drehwelle angebracht sind, einen vorspringenden Abschnitt 95, der von der Innenwand des Gehäuses 89 so vorsteht, dass er jeweils zwischen den Scheiben 90 angeordnet ist, und einen Ausstoßrohrweg 96 zum Ausstoßen der Mischung. Die Drehwelle 91 ist an einen Motor 92 angeschlossen, der zum Drehantrieb der Drehwelle dient. Der Ausstoßrohrweg 96 ist mit einem Rohrweg 44 über ein Steuer- oder Regelventil V7 verbunden. Durch die Drehung der Drehwelle 91 werden Gasblasen aufgebrochen, die entlang jeder der Scheibenoberflächen fließen, und zwar in feinen Bläschen, die sich wiederum in dem hochviskosen Material verteilen können.
Auswirkungen der Erfindung
Wie voranstehend geschildert stellt die vorliegende Erfindung derartige Vorteile zur Verfügung, dass infolge der Tatsache, dass das Schaummaterial das geeignete Ausmaß an Weichheit aufweist, selbst nachdem es ausgehärtet ist, nachdem es auf den Abschnitt in der Nähe des Randabschnitts des Öffnungs-Schließteils als Dichtungsabschnitt aufgebracht wurde, die vorliegende Erfindung die Dichtungseigenschaften des Öffnungs-Schließteils zum Verschließen des Öffnungsteils stärker verbessern kann als in einem Fall, in welchem eine vorgeformte Form und andere Teile in einer Fabrik oder vor Ort angebracht werden.
Da die vorliegende Erfindung darin besteht, dass das Schaummaterial zu einer vorbestimmten Form im aufgebrachten Zustand ausgeformt wird, stellt die vorliegende Erfindung derartige Vorteile zur Verfügung, dass selbst dann, wenn ein Fehler zwischen einzelnen Teilen bezüglich der Form oder der Montageposition der Öffnungs-Schließteile auftritt, das vor Ort ausgeformte Schaummaterial einfach ausgeformt werden kann, um so derartige Abmessungsfehler auszugleichen, und der Dichtungsabschnitt mit solcher Form ausgebildet werden kann, dass er exakt an die Form des Öffnungsabschnitts angepaßt ist. Die vorliegende Erfindung stellt weiterhin die Vorteile zur Verfügung, dass die Herstellungskosten verringert werden können, da es nicht erforderlich ist, eine vorgeformte Form zu kaufen.
Weiterhin führt die vorliegende Erfindung dazu, dass ein einfacher Formgebungsvorgang in dem Dichtungsabschnitt vorgenommen wird, der flexibel an Öffnungsabschnitte unterschiedlicher Formen angepasst werden kann, da das Schaummaterial zu einer vorbestimmten Form ausgeformt werden kann, nachdem es auf den Abschnitt nahe an dem Randabschnitt des Öffnungsabschnitts aufgebracht wurde. Darüber hinaus kann der Dichtungsabschnitt einstückig über dem gesamten Umfang des Öffnungsabschnitts ausgebildet werden, so dass das Öffnungs-Schließteil eine enge Abdichtung mit dem Öffnungsabschnitt sicherstellen kann.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Schiebedach für Fahrzeuge zur Verfügung gestellt, durch Ausformung des Schaummaterials an dem Randabschnitt des Fensterglases für das Schiebedach, und wird sichergestellt, dass die Dichtungseigenschaften zwischen dem Öffnungs-Schließteil und dem Öffnungsabschnitt verbessert werden. Die vorliegende Erfindung stellt weiter die Vorteile zur Verfügung, dass das Öffnungs-Schließteil leicht ausgebildet werden kann, durch Einsatz des Schaummaterials, was zur Verringerung des Kraftstoffverbrauches beiträgt.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils, welches einen Dichtungsabschnitt aufweist, der an einem Ort nahe an einem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils entsprechend einem vorbestimmten Öffnungsabschnitt so vorgesehen ist, dass der Öffnungsabschnitt verschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: einem Schaummaterialaufbringungsschritt zum Aufbringen eines Schaummaterials an einem Ort nahe an dem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils; und einem Formgebungsschritt nach dem Aufbringungsschritt zur Ausformung des Schaummaterials, welches auf das Öffnungs-Schließteil aufgebracht wurde, zu einer vorbestimmten Form.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaummaterialaufbringungsschritt dazu dient, das Schaummaterial mit vorbestimmter Form unter Verwendung eines vorbestimmten Gestells auszuformen.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial ein unter Wärmeeinwirkung aushärtendes Material ist, und dass der Formgebungsschritt weiterhin einen Erwärmungsschritt zum Erwärmen des vorgegebenen Gestells umfasst, wenn das Schaummaterial auf das vorgegebene Gestell aufgebracht wurde.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Gestellentfernungsschritt zum Entfernen des vorbestimmten Gestells vorgesehen ist, nachdem der Erwärmungsschritt beendet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Öffnungs-Schließteils, welches einen Dichtungsabschnitt aufweist, der an einem Ort nahe an einem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils entsprechend eines vorbestimmten Öffnungsabschnitts so vorgesehen ist, dass der vorbestimmte Öffnungsabschnitt verschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: einem Aufbringungsschritt zum Aufbringen eines Klebers und eines Schaummaterials auf einen Ort nahe an einem Randabschnitt des Öffnungs-Schließteils; und einem Formgebungsschritt nach dem Aufbringungsschritt zur Ausformung des Klebers und des Schaummaterials, die auf das Öffnungs-Schließteil aufgebracht wurden, zu einer vorbestimmten Form.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Montageschritt zur Verbindung eines Gestells zur Ausbildung eines Abschnitts des Öffnungs-Schließteils durch den dort aufgebrachten Kleber vorgesehen ist.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbringungsschritt das Aufbringen des Klebers entlang zumindest einem Abschnitt des Randabschnitts des Öffnungs-Schließteils umfasst, und das Aufbringen des Schaummaterials so, dass ein Umfangsabschnitt des Öffnungs-Schließteils außerhalb des Klebers abgedeckt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber und das Schaummaterial einzeln jeweils aus einer unterschiedlichen Düse ausgestoßen werden, und dann aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formgebungsschritt zum Ausformen des Klebers und des Schaummaterials zu einer vorbestimmten Form unter Verwendung eines vorbestimmten Gestells dient.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gestell zur Ausformung eines Abschnitts des Öffnungs-Schließteils vorher auf dem vorbestimmten Gestell angebracht wird, und dass der Formgebungsschritt zur Ausformung des Klebers und des Schaummaterials zu der vorbestimmten Form unter Verwendung des vorbestimmten Gestells dient, und zur Verbindung des Gestells auf dem Öffnungs-Schließteil durch den Kleber.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das vorbestimmte Gestell ein erstes Gestell und ein zweites Gestell umfasst, die komplementär zueinander ausgebildet sind; der Aufbringungsschritt zum Aufbringen jeweils des Klebers und des Schaummaterials auf das Öffnungs-Schließteil dient, welches auf dem ersten Gestell angeordnet ist; und der Formgebungsschritt zur Ausformung des Klebers und des Schaummaterials gleichzeitig in die vorbestimmte Form dient, durch Verbindung des ersten Gestells mit dem zweiten Gestell.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gestell zur Ausbildung eines Abschnitts des Öffnungs-Schließteils auf dem zweiten Gestell verbunden wird, und daß das Gestell auf dem Öffnungs-Schließteil durch den Kleber verbunden wird, wenn das erste Gestell auf dem zweiten Gestell angebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Schaummaterial als auch der Kleber ein unter Wärmeeinwirkung aushärtendes Material sind, und dass der Formgebungsschritt weiterhin einen Heizdruckschritt umfasst, zur Erhitzung des ersten Gestells und des zweiten Gestells in druckbeaufschlagtem Zustand, nachdem das erste Gestell an das zweite Gestell angepasst wurde.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Entfernungsschritt zum Entfernen des ersten Gestells und des zweiten Gestells nach dem Heizdruckschritt vorgesehen ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsabschnitt ein Öffnungsabschnitt zur Verwendung als Fenster ist, und dass der Öffnungs-Schließteil aus Glas hergestellt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsabschnitt ein Öffnungsabschnitt ist, der in einem Dachfeld eines Fahrzeugs angeordnet ist, und dass das Öffnungs-Schließteil ein Öffnungs-Schließteil zur Verwendung als Schiebedach des Fahrzeugs ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial eine Mischung aus Gas mit einem hochviskosen Material ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial ein Mischung aus Gas mit einem hochviskosen Material ist, und dass der Kleber aus einem Material derselben Art wie jener des hochviskosen Materials besteht.
Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial eine Mischung ist, die durch Zufuhr des Gases in einen Zylinder mit einer Kolbenpumpe hergestellt wird, der mit einem Kolben versehen ist, der sich in dem Zylinder hin- und herbewegen kann, in einem Saugschritt der Kolbenpumpe, durch Zufuhr des hochviskosen Materials zu dem Zylinder nach dem Saugschritt, mittels Durchführung eines Ausstoßschrittes der Kolbenpumpe nach der Zufuhr des hochviskosen Materials, und Ausstoßen des Gases und des hochviskosen Materials in dem Ausstoßschritt.
Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial eine Mischung ist, die durch Zufuhr des Gases und des hochviskosen Materials zu einem Mischer hergestellt wird, der mit mehreren Scheiben versehen ist, die sich um eine vorbestimmte Achse drehen, durch Aufrühren und Mischen des Gases und des hochviskosen Materials, welche dem Mischer zugeführt wurden, durch Drehung der mehreren Scheiben, und Ausstoß der Mischung aus Gas und hochviskosem Material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial als ein hochviskoses Material jener Art zugeführt wird, welches durch Einwirkung von Wärme aufschäumt, oder als Schaummaterial aus zwei Flüssigkeiten, welches durch Mischung zweier Arten von Flüssigkeiten aufschäumt.
Schiebedach für ein Fahrzeug, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem das Öffnungs-Schließteil ein Fensterglas ist, das in dem Schiebedach enthalten ist.
Schiebedach nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial so ausgeformt wird, dass es zumindest einen Abschnitt eines Außenumfangsabschnitts des Fensterglases abdeckt.
Schiebedach nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein ausgehärteter Abschnitt aus einem hochviskosen Material in einem Spalt zwischen dem Schaummaterialteil und dem Fensterglas angeordnet ist.
Schiebedach nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gestell des Schiebedachs an dem ausgehärteten Abschnitt des hochviskosen Materials verbunden ist.