DE19916922A1 - Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen und System zum Handhaben und Lagern derselben - Google Patents
Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen und System zum Handhaben und Lagern derselbenInfo
- Publication number
- DE19916922A1 DE19916922A1 DE1999116922 DE19916922A DE19916922A1 DE 19916922 A1 DE19916922 A1 DE 19916922A1 DE 1999116922 DE1999116922 DE 1999116922 DE 19916922 A DE19916922 A DE 19916922A DE 19916922 A1 DE19916922 A1 DE 19916922A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- components
- transport
- sound
- principle
- accelerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
- B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K15/00—Acoustics not otherwise provided for
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von berührungsempfindlichen Bauteilen entlang einer Transportbahn, wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist: Stationär-Schallerzeugungsmittel 1 zum Erzeugen von stationären Schalldruckwellen, die geeignet sind, die Bauteile 2 im Bereich der Schallabstrahlfläche der Stationär-Schallerzeugungsmittel 1 in der Schwebe zu halten, und Beschleunigungsmittel 3 oder/und Beschleunigungsmaßnahmen, die auf das Bauteil 2 eine Kraft aufbringen, welche das Bauteil 2 auf einer Bahn bewegt, die durch die räumlich-konstruktive Anordnung der Schallerzeugungsmittel 1 vorbestimmt ist.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungslosen
Transportieren von berührungsempfindlichen Bauteilen entlang einer Trans
portbahn.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein einheitliches System zum berührungslosen
waagerechten und senkrechten Transportieren von Bauteilen in Verbindung
mit dem berührungslosen Lagern und Handhaben dieser Bauteile.
Um Teile oder Behälter entlang einer Transportbahn berührungslos schweben
zu lassen, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Technologien be
kannt. Weit verbreitet sind z. B. Transporteinrichtungen, die Luftpolster oder
magnetische Abstoßungskräfte nutzen.
Jede dieser Technologien weist spezifische Betriebseigenschaften auf, die je
nach vorgegebenen Randbedingungen einen technologischen Prozeß störend
beeinflussen können.
So ist beim Transport von Wafern in Reinräumen von Bedeutung, daß die in
den Reinräumen technologisch vorgeschriebene Luftströmung (Laminar-flow-
Zustand) nicht beeinflußt wird. Zum berührungslosen Transport der Wafer
werden sogenannte Air-tracking-Systeme eingesetzt, wobei der Wafer auf ei
nem Luftkissen gehalten wird. Die aus den Düsen des Luftkissens ausströ
mende Luft stört den Laminar flow-Zustand im Reinraum und erhöht somit die
Gefahr, daß vagabundierende Partikel die Fertigungsqualität beeinflussen.
Ein weiterer Nachteil von Air-tracking-Förderstrecken ist die starke Verwirbe
lung der aus den Düsen austretenden Luft. So können z. B. Partikel, die an der
Unterseite der Wafer anhaften, unkontrolliert vagabundieren und sich auch auf
der Waferoberseite absetzen.
Aus dem Patentdokument US 5,810,155 ist eine Transportvorrichtung bekannt,
die nach dem Schalldruckprinzip arbeitet. Weitere Hinweise zu den Themen
Schalldruck und akustische Levitation sind aus der nachfolgend genannten
Literatur entnehmbar:
Lierke, E. G.: Vergleichende Betrachtung zur berührungslosen Positionierung von Einzeltropfen in aerodynamischen, akustischen und elektri schen Kraftfeldern. In: Forschung im Ingenieurwesen, Bd. 61(1995) 7/8, S. 201-216.
Lierke E. G.: Akustische Positionierung - Ein umfassender Überblick über Grundlagen und Anwendungen. In: Acustica 82 (1996), S. 220-237.
Lierke, E. G.: Vergleichende Betrachtung zur berührungslosen Positionierung von Einzeltropfen in aerodynamischen, akustischen und elektri schen Kraftfeldern. In: Forschung im Ingenieurwesen, Bd. 61(1995) 7/8, S. 201-216.
Lierke E. G.: Akustische Positionierung - Ein umfassender Überblick über Grundlagen und Anwendungen. In: Acustica 82 (1996), S. 220-237.
Die Vorrichtung nach US 5,810,155 weist eine Förderschiene auf, an deren
Anfangsabschnitt ein Schwingungserzeuger (Quelle) angekoppelt ist, der den
Anfangsabschnitt der Förderschiene so anregt, daß eine Wanderwelle ent
steht. Die so initiierte Wanderwelle breitet sich in Förderrichtung entlang der
Förderschiene aus. Am Endabschnitt der Förderschiene ist eine Vorrichtung
(Senke) zur Umwandlung der mechanischen Energie der Wanderwelle in
elektrische Energie vorgesehen. Diese Vorrichtung verhindert somit eine Re
flexion und damit ein Zurücklaufen der Wanderwelle.
Wenn auf der Förderschiene Gegenstände liegen, werden diese durch das
von der Wanderwelle erzeugte wandernde Luftpolster zwischen der Förder
schiene und der Grundfläche des zu befördernden Gegenstandes entlang der
Förderschiene in Richtung der Senke bewegt. Versuche haben ergeben, daß
es prinzipiell möglich ist, mit dieser Vorrichtung Gegenstände zu transportie
ren. Von Nachteil ist jedoch, daß die an dem Anfangsabschnitt eingetragene
Energie zur Erzeugung der Wanderwelle der Förderschiene am Endabschnitt
wieder entzogen, d. h. vernichtet, werden muß.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Amplitude der Wanderwelle am
Endabschnitt geringer ist als am Anfangsabschnitt der Förderschiene, d. h., es
muß durch konstruktive Maßnahmen bei der Auslegung der Förderschiene
sichergestellt werden, daß die Amplitude der Wanderwelle über ihre Länge
konstant bleibt. Dieser Nachteil ist gravierend, wenn eine Transportbahn be
nötigt wird, die Kurven aufweist und/oder sich dreidimensional im Raum er
streckt, wie z. B. eine Achterbahn. In diesem Fall ist der Aufbau einer Förder
schiene nach US 5,810,155 wirtschaftlich nicht mehr vertretbar und im Einzel
fall auch technisch nicht mehr lösbar.
Ein weiteres Problem wird nachfolgend erläutert: Bauteile oder Stoffe, die ei
nen Prozeß weitgehend berührungslos durchlaufen sollen, müssen an be
stimmten Stellen z. B. senkrecht nach oben oder nach unten transportiert
und/oder mittels eines Greifers in eine bestimmte Position gebracht werden.
Weiterhin kann es erforderlich sein, die Bauteile oder Stoffe in einem Lager
zwischenzulagern.
Nach dem derzeitigen Stand der Technik ist kein System bekannt, das eine
durchgängig berührungslose Technologie ermöglicht, in deren Rahmen die
Teile oder Stoffe waagerecht und/oder senkrecht transportiert werden können
und/oder auch positioniert und gelagert werden können.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Technologie bereitzustellen, die
die Nachteile der vorstehend aufgeführten Technologien vermeidet.
Die Aufgabe wird mit Vorrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 und einem
System nach Anspruch 11 gelöst.
Nach Anspruch 1 werden entlang einer Transportbahn Schallerzeugungsmittel
angeordnet, die Schalldruckwellen abstrahlen, wobei die Schalldruckwellen
senkrecht auf die Oberfläche des zu befördernden Bauteils auftreffen und das
Bauteil schweben lassen. Die Schalldruckwellen sind im Gegensatz zu der
Vorrichtung aus der US 5,810,155 stationär, d. h., sie laufen nicht in der För
derrichtung des Bauteils, was dazu führt, daß das Bauteil bei der vorliegenden
Erfindung auf der Stelle schwebt.
Damit die Bewegung des Bauteils in die gewünschte Förder- bzw. Trans
portrichtung erfolgt, wird auf das Bauteil eine Kraft aufgebracht, die ebenfalls
berührungslos angreift. Diese Kraft kann durch unterschiedliche berührungslos
wirkende Prinzipien erzeugt werden.
Nach Anspruch 2 wird die gleiche Konstruktion wie nach Anspruch 1 einge
setzt. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die Bauteile in einem
Schwingungsknoten der Schallwelle, d. h. in einem größeren Abstand von der
Schallaustrittsfläche, schweben, während die Bauteile bei der Erfindung nach
Anspruch 1 durch den sogenannten Nahfeld-Schalldruck gehalten werden.
Der Nahfeld-Schalldruck ermöglicht es, bei gleichem Energieeinsatz größere
Massen zu transportieren.
Es ist für den Fachmann klar, daß die geometrische Form und das Material der
zu transportierenden Bauteile bei der konstruktiven Auslegung der Schaller
zeugungsmittel zu berücksichtigen sind.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Ansprü
chen 1 und 2 besteht darin, daß die Vorrichtung zur Erzeugung des Schwebe
zustandes von den Mitteln zur Erzeugung des Vorschubs der zu transportie
renden Bauteile vollständig entkoppelt ist. Dadurch können die Transportbah
nen beliebige Formen aufweisen, d. h., es können nahezu beliebige dreidi
mensionale und mehrfach gekrümmte Raumkurven erzeugt werden, wie sie z. B.
von einer "Achterbahn" (roller-coaster) bekannt sind.
Diese Möglichkeit ist vollständig ausgeschlossen, wenn eine Transportbahn
nach dem herkömmlichen Wanderwellenprinzip gemäß US 5,810,155 einge
setzt werden sollte, da die Transportbahn eine vorbestimmte Eigenfrequenz
aufweisen muß, durch die eine vorbestimmte konstruktive Ausgestaltung fest
gelegt ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die zu transportierenden Bauteile und
Stoffe mit einstellbarer Geschwindigkeit bewegt werden können. Im Gegensatz
zum Wanderwellenprinzip nach US 5,810,155 können die Bauteile auf der er
findungsgemäßen Vorrichtung auch angehalten oder rückwärts transportiert
werden, was sowohl für alle auf der Transportschiene schwebenden Bauteile,
als auch für ein einzelnes ausgewähltes Bauteil möglich ist.
Nach Anspruch 3 werden als Beschleunigungsmittel Schalldruckerzeugungs
vorrichtungen eingesetzt. Diese Beschleunigungsmittel sind nahezu verzöge
rungsfrei ansteuerbar, so daß eine sehr genaue Regelung der Transportge
schwindigkeit der Bauteile möglich wird.
Nach Anspruch 4 werden als Beschleunigungsmittel Luftblasdüsen oder Gas
düsen eingesetzt. Diese Beschleunigungsmittel sind sehr preisgünstig und
können dort eingesetzt werden, wo austretende Luft oder Gas keine uner
wünschten Nebeneffekte erzeugen.
Es ist für den Fachmann klar, daß auch Saugdüsen als Beschleunigungsmittel
eingesetzt werden können. Diese haben den Vorteil, daß die umgebende Luft
nicht so stark aufgewirbelt wird, wie es bei Blasdüsen der Fall ist.
Nach Anspruch 5 werden Beschleunigungsmittel eingesetzt, die nach dem
Prinzip der elektrostatischen Anziehung oder Abstoßung wirken. Diese Be
schleunigungsmittel sind gut regelbar und ebenfalls preisgünstig.
Nach Anspruch 6 werden Beschleunigungsmittel eingesetzt, die nach dem
Prinzip der elektromagnetischen Anziehung oder Abstoßung wirken. Diese
Beschleunigungsmittel sind ebenfalls gut regelbar und preisgünstig. Sie kön
nen jedoch nur bei Teilen oder Stoffen eingesetzt werden, die durch Magnet
kräfte beeinflußbar sind.
Nach Anspruch 7 werden Beschleunigungsmittel eingesetzt, die nach dem
Prinzip des "Wirbelstrom-Linearmotors" wirken. Diese Beschleunigungsmittel
erzeugen in elektrisch leitenden Teilen nach dem Fachmann bekannten Prin
zipien einen Wirbelstrom mit einem Magnetfeld. Dieses Magnetfeld wird von
äußeren Magnetfeldern beeinflußt, wodurch auf das zu transportierende Bau
teil eine Vortriebskraft aufgebracht wird, die einen Vortrieb des Bauteils in die
gewünschte Transportrichtung bewirkt.
Nach Anspruch 8 ist die Transportbahn abschüssig, so daß als Beschleuni
gungsmittel die Gravitationskraft verwendet wird, so daß eine besonders ko
stengünstige Transportvorrichtung aufgebaut werden kann.
Nach Anspruch 9 sind neben der Transportbahn, d. h. vorzugsweise seitlich,
Begrenzungsvorrichtungen vorgesehen, die ein seitliches Abgleiten der zu
transportierenden Teile verhindern. Die Begrenzungsmittel können auf zwei
prinzipiell unterschiedliche Arten wirken:
Wenn die Begrenzungsmittel eine Druckkraft erzeugen, werden sie außerhalb der Transportbahn so angeordnet, daß die von ihnen erzeugten Druckkräfte von außen auf die zu transportierenden Teile drücken, um diese nicht von der Transportbahn abgleiten lassen.
Wenn die Begrenzungsmittel eine Druckkraft erzeugen, werden sie außerhalb der Transportbahn so angeordnet, daß die von ihnen erzeugten Druckkräfte von außen auf die zu transportierenden Teile drücken, um diese nicht von der Transportbahn abgleiten lassen.
Wenn die Beschleunigungsmittel eine Zugkraft erzeugen, werden sie so ange
ordnet, daß die von ihnen erzeugten Zugkräfte die zu transportierenden Teile
auf der Transportbahn halten, d. h. vorzugsweise auf die Bahnmitte zentrieren.
Nach Anspruch 10 können die Begrenzungsvorrichtungen so angeordnet wer
den, um gleichzeitig als Beschleunigungsvorrichtungen zu wirken.
Nach Anspruch 11 wird ein System zum berührungslosen waagerechten und
senkrechten Transportieren, Lagern und Handhaben von Bauteilen bean
sprucht, wobei das System nachfolgende Komponenten aufweist:
- a) eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 und/oder
- b) eine berührungslos wirkende Vorrichtung zum senkrechten Transportie ren und/oder
- c) eine berührungslos wirkende Vorrichtung zum Handhaben und/oder
- d) eine berührungslos wirkende Vorrichtung zum Lagern.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Systems besteht darin, daß die
Transport-, Handhabe- und Lagervorrichtungen durchgängig berührungslos
und nach der gleichen Technologie (Schalldruck) arbeiten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbin
dung mit beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung einer ersten Ausführungsform der
Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung.
Fig. 3 zeigt eine Prinzipdarstellung mit einer ersten Seitenführung.
Fig. 4 zeigt eine Prinzipdarstellung mit einer zweiten Seitenführung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und beige
fügten schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt eine Reihe von Schallquellen 1, die Schallschwingungen ge
gen ein flaches Bauteil 2 richten, so daß das Bauteil auf Grund des erzeugten
Schalldrucks über den Schallquellen 1 im Abstand a schwebt. Die Größe des
Abstandes a ist von der Energie der Schallquellen und dem Gewicht des Bau
teils abhängig. Mit den Pfeilen 3 ist die Kraftrichtung einer berührungslos wir
kenden Beschleunigungsvorrichtung (nicht gezeigt) angegeben. Diese Be
schleunigungsvorrichtung kann vorzugsweise ebenfalls eine Schallquelle sein.
Die auf das Bauteil einwirkenden Kräfte bewirken eine Bauteilverschiebung in
Richtung B.
Die Fig. 2 zeigt ebenfalls eine Reihe von Schallquellen 1, die Schallschwin
gungen gegen ein flaches Bauteil 2 richten, so daß das Bauteil auf Grund von
stehenden Levitationsschallwellen über den Schallquellen 1 im Abstand b
schwebt. Der Abstand b ist größer als der Abstand a nach Fig. 1. Diese An
ordnung weist eine geringere Tragkraft auf und ist daher nur für leichtere Ob
jekte geeignet. Die Beschleunigung des Bauteils bzw. der Antrieb erfolgt ana
log zu Fig. 1a.
Die Fig. 3 zeigt eine Anordnung zur Zentrierung des zu befördernden Bauteils
2 mittels der Schwinger (Schallquellen) 1. Bei dieser Vorrichtung verläuft die
Förderrichtung in die Blattebene hinein, d. h., auf jedem Schienenabschnitt
sind vier Schwinger 1 nebeneinander angeordnet. Die schräg angestellten Zu
satzschwinger 4 bewirken eine Zentrierung des Bauteils und verhindern somit
ein seitliches Abgleiten.
Die Fig. 4 zeigt die gleiche Anordnung wie Fig. 3. Anstelle der schräg ange
stellten Zusatzschwinger 4 in Fig. 3 werden die äußeren Schwinger 1a ledig
lich schräg gestellt und bewirken somit ebenfalls eine Zentrierung des Bauteils 2.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen (2) auf ei
ner Bahn, wobei die Vorrichtung die nachfolgenden Merkmale aufweist:
- - Stationär-Schallerzeugungsmittel (1) zum Erzeugen von stationären Schalldruckwellen, die geeignet sind, die Bauteile (2) im Bereich der Schallabstrahlfläche der Stationär-Schallerzeugungsmittel (1) in der Schwebe zu halten, und
- - Beschleunigungsmittel (3) oder/und Beschleunigungsmaßnahmen, die auf das Bauteil (2) eine Kraft aufbringen, welche das Bauteil (2) auf einer Bahn bewegt, die durch die räumlich-konstruktive Anordnung der Schaller zeugungsmittel (1) vorbestimmt ist.
2. Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen (2) auf ei
ner Bahn, wobei die Vorrichtung die nachfolgenden Merkmale aufweist:
- - Stationär-Schallerzeugungsmittel (1) zum Erzeugen von stationären Schall-Levitationswellen, die geeignet sind, die Bauteile (2) in einem aus gewählten Knotenpunkt der Schallwellen in der Schwebe zu halten, und
- - Beschleunigungsmittel (3) oder/und Beschleunigungsmaßnahmen, die auf das Bauteil (2) eine Kraft aufbringen, welche das Bauteil (2) auf einer Bahn bewegt, die durch die räumlich-konstruktive Anordnung der Schaller zeugungsmittel (1) vorbestimmt ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschleunigungsmittel (3) Schallquellen sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschleunigungsmittel (3) Luftdüsen oder Gasdüsen sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschleunigungsmittel (3) nach dem Prinzip der elektrostatischen Anzie
hung oder Abstoßung wirken.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschleunigungsmittel (3) nach dem Prinzip der elektromagnetischen An
ziehung oder Abstoßung wirken.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschleunigungsmittel (3) nach dem Wirbelstrom-Prinzip wirken.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Transportbahn abschüssig ist und als Beschleunigungsmittel die Gravitati
onskraft verwendet wird.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Transportbahn Begrenzungsvorrichtungen (1a, 4) aufweist,
die ein seitliches Abgleiten der zu transportierenden Teile (2) verhindern, wo
bei
- - die Begrenzungsvorrichtungen (4) nach den Prinzipien der Beschleunigungs vorrichtungen nach den Ansprüchen 3 bis 7 arbeiten,
- - seitlich neben der Transportbahn angeordnet sind und
- - eine in Richtung der Transportbahn wirkende Kraft erzeugen, die groß genug ist, um das seitliche Abgleiten der zu transportierenden Bauteile zu verhindern.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Begren
zungsvorrichtungen (1a) so angeordnet sind, um gleichzeitig als Beschleuni
gungsvorrichtungen zu wirken.
11. System zum berührungslosen waagerechten und senkrechten Transportie
ren, Lagern und Handhaben von berührungsempfindlichen Teilen und/oder
Stoffen, wobei das System nachfolgende Komponenten aufweist:
- - eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 und/oder
- - eine Vorrichtung zum senkrechten Transportieren nach dem Prinzip der Vor richtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 und/oder
- - eine Vorrichtung zum berührungslosen Handhaben nach dem Prinzip der Vorrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 und/oder
- - eine Vorrichtung zum berührungslosen Lagern nach dem Prinzip der Vorrich tungen nach den Ansprüchen 1 und 2.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999116922 DE19916922B4 (de) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen und System zum Handhaben und Lagern derselben |
AU52069/00A AU5206900A (en) | 1999-04-14 | 2000-04-13 | Device for contactlessly transporting components and a system for handling and storing the same |
PCT/DE2000/001153 WO2000061475A1 (de) | 1999-04-14 | 2000-04-13 | Vorrichtung zum berührungslosen transportieren von bauteilen und system zum handhaben und lagern derselben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999116922 DE19916922B4 (de) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen und System zum Handhaben und Lagern derselben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19916922A1 true DE19916922A1 (de) | 2000-10-26 |
DE19916922B4 DE19916922B4 (de) | 2006-07-27 |
Family
ID=7904583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999116922 Expired - Lifetime DE19916922B4 (de) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen und System zum Handhaben und Lagern derselben |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU5206900A (de) |
DE (1) | DE19916922B4 (de) |
WO (1) | WO2000061475A1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10059384A1 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-13 | Alstom Switzerland Ltd | Vorrichtung zum Bearbeiten eines elektrisch leitenden Bauteils |
EP1232974A1 (de) * | 2001-02-07 | 2002-08-21 | Denipro AG | Fördersystem |
WO2002090222A1 (de) | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum berührungslosen greifen und halten eines gegenstandes |
DE10352944A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-06-23 | Technische Universität München | Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren, Handhaben und Lagern von Bauteilen und Materialien |
DE102005007051A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Schumag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln bzw. Bearbeiten von stangen- bzw. rohrartigem Material |
DE102007016840A1 (de) | 2007-04-09 | 2008-10-16 | Zimmermann & Schilp Handhabungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren und Halten von berührungsempfindlichen Gegenständen und Material |
DE102007022273A1 (de) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | Mühlbauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines Halbleiterbauteils |
EP2096628A1 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | ETH Zurich | Akustisches Schwebesystem |
DE102008057389A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Transport eines Objekts über eine Oberfläche |
DE102013215504A1 (de) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Nahfeldlevitation |
DE102014117012A1 (de) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Fette Compacting Gmbh | Verfahren zum Fördern von Presslingen in einer Presse und Presse zum Erzeugen von Presslingen |
EP4012358A1 (de) | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Mettler-Toledo Garvens GmbH | Produkttransport in dynamischen inspektionssystemen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114476684B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-04-12 | 三维海容(青岛)科技有限公司 | 一种气动传输系统及速度控制方法及传输控制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5890580A (en) * | 1993-07-12 | 1999-04-06 | Kaijo Corporation | Object levitating apparatus, object transporting apparatus, and object levitating bearing along with an object levitating process and object transporting process |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189948A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-22 | Ibm | Device for floating and holding sheet |
-
1999
- 1999-04-14 DE DE1999116922 patent/DE19916922B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-13 WO PCT/DE2000/001153 patent/WO2000061475A1/de active Application Filing
- 2000-04-13 AU AU52069/00A patent/AU5206900A/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5890580A (en) * | 1993-07-12 | 1999-04-06 | Kaijo Corporation | Object levitating apparatus, object transporting apparatus, and object levitating bearing along with an object levitating process and object transporting process |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10059384A1 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-13 | Alstom Switzerland Ltd | Vorrichtung zum Bearbeiten eines elektrisch leitenden Bauteils |
US6872255B2 (en) | 2000-11-30 | 2005-03-29 | Alstom Technology Ltd | Device for processing an electrically conductive component |
EP1232974A1 (de) * | 2001-02-07 | 2002-08-21 | Denipro AG | Fördersystem |
US6607073B2 (en) | 2001-02-07 | 2003-08-19 | Denipro Ag | Conveyor system |
WO2002090222A1 (de) | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum berührungslosen greifen und halten eines gegenstandes |
US7168747B2 (en) | 2001-05-04 | 2007-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Device for gripping and holding an object in a contactless manner |
DE10352944A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-06-23 | Technische Universität München | Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren, Handhaben und Lagern von Bauteilen und Materialien |
DE102005007051A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Schumag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln bzw. Bearbeiten von stangen- bzw. rohrartigem Material |
US8794877B2 (en) | 2007-04-09 | 2014-08-05 | Zimmerman & Schilp Handhabungstechnik GmbH | Device for non-contact transporting and holding of objects or material |
WO2008122283A2 (de) * | 2007-04-09 | 2008-10-16 | Zimmermann & Schilp Handhabungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum berührungslosen transportieren und halten von gegenständen oder material |
WO2008122283A3 (de) * | 2007-04-09 | 2008-12-31 | Zimmermann & Schilp Handhabung | Vorrichtung zum berührungslosen transportieren und halten von gegenständen oder material |
DE202007019012U1 (de) | 2007-04-09 | 2010-04-15 | Zimmermann & Schilp Handhabungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren und Halten von berührungsempfindlichen Gegenständen oder Material |
DE102007016840A1 (de) | 2007-04-09 | 2008-10-16 | Zimmermann & Schilp Handhabungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren und Halten von berührungsempfindlichen Gegenständen und Material |
DE102007022273A1 (de) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | Mühlbauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines Halbleiterbauteils |
EP2096628A1 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | ETH Zurich | Akustisches Schwebesystem |
WO2009106282A2 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Eth Zurich | Acoustic levitation system |
WO2009106282A3 (en) * | 2008-02-29 | 2009-12-23 | Eth Zurich | Acoustic levitation system |
DE102008057389B4 (de) * | 2008-11-14 | 2011-03-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Transport eines Objekts über eine Oberfläche |
DE102008057389A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Transport eines Objekts über eine Oberfläche |
US9114940B2 (en) | 2008-11-14 | 2015-08-25 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Transport of an object across a surface |
DE102013215504A1 (de) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Nahfeldlevitation |
DE102014117012A1 (de) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Fette Compacting Gmbh | Verfahren zum Fördern von Presslingen in einer Presse und Presse zum Erzeugen von Presslingen |
DE102014117012B4 (de) * | 2014-11-20 | 2017-07-13 | Fette Compacting Gmbh | Verfahren zum Fördern von Presslingen in einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse zum Erzeugen von Presslingen |
EP4012358A1 (de) | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Mettler-Toledo Garvens GmbH | Produkttransport in dynamischen inspektionssystemen |
WO2022122430A1 (de) | 2020-12-10 | 2022-06-16 | Mettler-Toledo Garvens Gmbh | Produkttransport in dynamischen inspektionssystemen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5206900A (en) | 2000-11-14 |
DE19916922B4 (de) | 2006-07-27 |
WO2000061475A1 (de) | 2000-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19916922B4 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen Transportieren von Bauteilen und System zum Handhaben und Lagern derselben | |
EP2244961B1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen transportieren und halten von gegenständen oder material | |
DE102006019822B4 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln von ferromagnetischen Teilen | |
EP1685046B1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen transportieren von flachelementen | |
EP1513749A1 (de) | Förderung von schüttgutteilen | |
DE10121742A1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen Greifen und Halten eines Gegenstandes | |
WO2002012097A1 (de) | Handler zum transportieren von flachen in der halbleiterindustrie zur anwendung kommenden substraten | |
DE10218439A1 (de) | Magnetanordnung für die Aufhängung und Führung schwebender Fahrzeuge und Transporteinrichtungen | |
WO2015132335A1 (de) | Maschine zur vereinzelung von elementen | |
DE102016122462A1 (de) | Vorrichtung zum Sortieren und Fördern von Behälterverschlüssen | |
DE2502031A1 (de) | Vorrichtung zur daempfung von skischwingungen | |
DE3402143C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum berührungsfreien Fördern von Gegenständen | |
DE102010053332A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Werkstücken | |
DE19859955C2 (de) | Palette für eine Fördervorrichtung insbesondere in einer Anlage zum Bearbeiten von Behältern | |
WO2011009447A2 (de) | Vorrichtung zum aufnehmen und abtransportieren flacher werkstücke | |
DE3914093A1 (de) | Magnetbahn auf trassen und bahnschienen herkoemmlicher art | |
DE19916923B4 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen senkrechten Transportieren von Bauteilen | |
DE3750825T2 (de) | Transportsystem vom schwebenden Trägertyp. | |
WO2000061467A1 (de) | Vorrichtung zum berührungslosen lagern von bauteilen | |
DE9101354U1 (de) | Fördereinrichtung | |
DE2423172A1 (de) | Ruettelschlitten | |
DE4123776C2 (de) | Vibrations-Linearförderer | |
DE875023C (de) | Transportvorrichtung fuer Walzwerkserzeugnisse | |
EP3023372B1 (de) | Vereinzelungsvorrichtung, Trenneinrichtung für eine Vereinzelungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Vereinzelungsvorrichtung | |
DE102014221166B4 (de) | Bearbeitungsmaschine mit einer Werkstückauflage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ZIMMERMANN & SCHILP HANDHABUNGSTECHNIK GMBH, 9, DE |
|
R071 | Expiry of right |