DE19913162C1 - Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten

Info

Publication number
DE19913162C1
DE19913162C1 DE1999113162 DE19913162A DE19913162C1 DE 19913162 C1 DE19913162 C1 DE 19913162C1 DE 1999113162 DE1999113162 DE 1999113162 DE 19913162 A DE19913162 A DE 19913162A DE 19913162 C1 DE19913162 C1 DE 19913162C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
sieve belt
fiber
thermoplastic polymer
belt machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1999113162
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Eilers
Michael Baumeister
Detlef Frey
Hans-Georg Geus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE1999113162 priority Critical patent/DE19913162C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19913162C1 publication Critical patent/DE19913162C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten weist einen die Polymerfilamente als Filamentstrang (4) vertikal nach unten abgebenden Düsenkopf (1), insbesondere in Form eines Melt-Blown-Blaskopfes, und eine unter dem Düsenkopf (1) angeordnete Siebbandmaschine (2) mit einem endlos umlaufenden Siebband (3) auf, auf dem der Filamentstrang (4) im Bereich einer mit einem Saugkasten (5) ausgerüsteten Ablagefläche (6, 7) in Wirrlage der Polymerfilamente als Vlies ablegbar ist. Die Siebbandmaschine (2) ist relativ zum Düsenkopf (1) höhenverstellbar. In weiten Grenzen optimal einstellbare Strukturparameter der Vliesbahn werden ermöglicht, wenn die Siebbandmaschine (2) zusätzlich mit ihrer Ablagefläche (6, 7) gegenüber einer Horizontalebene verschwenkbar gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten, mit einem die Polymerfilamente als Filamentstrang vertikal nach unten abgegebenen Düsenkopf, insbesondere in Form eines Melt-Blown-Blaskopfes, und mit einer unter dem Düsenkopf angeordneten Siebbandmaschine mit einem endlos umlaufenden Siebband, auf dem der Filamentstrang im Bereich einer mit einem Saugkasten ausgerüsteten Ablagefläche in Wirrlage der Polymerfilamente als Vlies ablegbar ist, wobei die Sieb­ bandmaschine relativ zum Düsenkopf höhenverstellbar ist.
Bei aus der Praxis bekannten, druckschriftlich nicht näher belegten Vorrichtungen der genannten Art ist eine Beein­ flussung des inneren Strukturaufbaus der Vliesbahn nur in sehr engen Grenzen möglich. Das gilt erst recht für be­ kannte Vorrichtungen der genannten Art (DE 40 14 413 A1), bei denen die Siebbandmaschine nicht relativ zum Düsenkopf höhenverstellbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Vliesbahnen mit in weiten Grenzen unterschiedlichem, innerem Struktur­ aufbau hergestellt werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Siebbandmaschine zusätzlich mit ihrer Ablagefläche gegenüber einer Horizontalebene verschwenkbar gelagert ist.
Die Erfindung geht hierbei von der Tatsache aus, daß Verän­ derungen der Relativlage von Düsenkopf und Siebbandma­ schine, durch Variation sowohl des Abstandes als auch der gegenseitigen Winkelstellung überraschenderweise erhebliche Eigenschaftsveränderungen der Vliesbahnen zur Folge haben, so daß ohne große Schwierigkeiten Produkte mit vorgegebenen Eigenschaften, z. B. für die Filtertechnik bestimmte Vliese hoher Weichheit, hoher Bauschigkeit, hohen Tuffs und dreidimensionaler Struktur, erzeugbar sind.
In konstruktiver Hinsicht kann der erfindungsgemäße Gedanke auf unterschiedliche Art und Weise weiter ausgestaltet werden. So kann der Düsenkopf um eine vertikale Achse relativ zur Siebbandmaschine drehbar gelagert sein. Weiterhin kann die Ablagefläche in Vorbewegungsrichtung des Siebbandes durch Einsatz entsprechender Leitbleche einen gekrümmten und einen daran anschließenden ebenen Bereich aufweisen und die Siebmaschine in Vorbewegungsrichtung des Siebbandes vor- und zurückverstellbar sein; auf diese Weise können wahlweise der gleichsam als starre Saugwalze funktionierende Bereich, der anschließende gerade Bereich oder auch beide Bereiche als Ablagefläche genutzt werden. In diesem Zusammenhang ergeben sich weitere Beeinflussungsmöglichkeiten, wenn der Saugkasten in seinem der Ablagefläche zugeordneten oberen Teil als Lade mit austauschbaren Einschüben ausgebildet ist. Im übrigen empfiehlt die Erfindung, die Anordnung so zu treffen, daß das Siebband in einer Seitenansicht rautenförmig über eine Antriebswalze, eine Steuerwalze, eine Umlenkwalze und die Ablagefläche geführt ist; hierbei ergibt sich nämlich eine sehr vereinfacht zu realisierende Bandsteuerung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung in ver­ schiedenen Funktionsstellungen.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient dem Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymer­ filamenten und weist einen Düsenkopf 1 in Form eines Melt-Blown-Blaskopfes und eine unter dem Düsenkopf 1 angeordnete Siebbandmaschine 2 mit einem endlos umlaufenden Siebband 3 auf. Der Düsenkopf 1 gibt die Polymerfilamente als Filamentstrang 4 vertikal nach unten auf das Siebband 3 ab. Auf dem Siebband 3 wird der Filamentstrang 4 im Bereich einer mit einem Saugkasten 5 ausgerüsteten Ablagefläche 6, 7 in Wirrlage der Polymerfilamente als Vlies abgelegt. Dabei werden die Polymerfilamente mit Hilfe von Luft, die durch den Saugkasten 5 angesaugt wird, auf das Siebband 3 gesaugt und als Vlies vom Siebband 3 weitertransportiert. Dieser Prozeß läuft kontinuierlich und gesteuert ab.
Zur Einstellung von optimalen reproduzierbaren Herstel­ lungsparametern entsprechend einer vorgegebenen Produkt­ spezifikation sind nun der Düsenkopf 1 und die Siebband­ maschine 2 auf mehrere Arten in ihrer Lage relativ zueinander einstellbar. So ist zunächst, wie der Doppel­ pfeil 8 verdeutlicht, der Düsenkopf 1 um eine vertikale Achse 9 relativ zur Siebbandmaschine 2 drehbar gelagert. Außerdem ist die Siebbandmaschine 2 z. B. durch Spindelhubgetriebe 10, Kettengetriebe, Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder, relativ zum Düsenkopf höhen­ verstellbar; das entnimmt man einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 sowie dem Doppelpfeil 11. Ferner ist die Siebbandmaschine 2 mit ihrer Ablagefläche 6, 7 gegenüber einer Horizontalebene verschwenkbar gelagert; das entnimmt man einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 sowie dem Verschwenkwinkel 12 in Fig. 3.
Die Ablagefläche 6, 7 besteht in Vorbewegungsrichtung des Siebbandes 3 aus einem gekrümmten 6 und einem daran anschließenden ebenen Bereich 7, der knickfrei in den ebenen oberen Bandbereich des Siebbandes 3 übergeht; außerdem ist, wie der Doppelpfeil 13 verdeutlicht, die Siebbandmaschine 2 in Vorbewegungsrichtung des Siebbandes 3 vor- und zurückverstellbar. Zu diesem Zweck ist ein die Siebbandmaschine 2 tragendes, deren zuvor geschilderte Bewegungen ermöglichendes Maschinengestell 14 auf Rädern 15 verfahrbar. Der Saugkasten 5 ist in seinem der Ablege­ fläche 6, 7 zugeordneten oberen Teil als Lade 16 mit austauschbaren Einschüben ausgebildet, die ggf. auch Abblendbleche aufweisen können. Das Siebband 3 ist in der dargestellten Seitenansicht rautenförmig über eine Antriebswalze 17, eine Steuerwalze 18, eine Umlenkwalze 19 und die Ablagefläche 6, 7 geführt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten, mit einem die Polymer­ filamente als Filamentstrang (4) vertikal nach unten abgebenden Düsenkopf (1), insbesondere in Form eines Melt-Blown-Blaskopfes, und mit einer unter dem Düsen­ kopf (1) angeordneten Siebbandmaschine (2) mit einem endlos umlaufenden Siebband (3), auf dem der Filamentstrang (4) im Bereich einer mit einem Saugkasten (5) ausgerüsteten Ablagefläche (6, 7) in Wirrlage der Polymerfilamente als Vlies ablegbar ist, wobei die Siebbandmaschine (2) relativ zum Düsenkopf (1) höhenverstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbandmaschine (2) zusätzlich mit ihrer Ablagefläche (6, 7) gegenüber einer Horizontalebene verschwenkbar gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkopf (1) um eine vertikale Achse (9) relativ zur Siebbandmaschine (2) drehbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ablagefläche (6, 7) in Vorbe­ wegungsrichtung des Siebbandes (3) einen gekrümmten und einen daran anschließenden ebenen Bereich (6 bzw. 7) aufweist und die Siebbandmaschine (2) in Vorbewegungs­ richtung des Siebbandes (3) vor- und zurückverstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (5) in seinem der Ablagefläche (6, 7) zugeordneten oberen Teil als Lade (16) mit austauschbaren Einschüben ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (3) in einer Seitenansicht rautenförmig über eine Antriebswalze (17), eine Steuerwalze (18), eine Umlenkwalze (19) und die Ablagefläche (6, 7) geführt ist.
DE1999113162 1999-03-24 1999-03-24 Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten Expired - Lifetime DE19913162C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999113162 DE19913162C1 (de) 1999-03-24 1999-03-24 Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999113162 DE19913162C1 (de) 1999-03-24 1999-03-24 Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19913162C1 true DE19913162C1 (de) 2000-11-09

Family

ID=7902129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999113162 Expired - Lifetime DE19913162C1 (de) 1999-03-24 1999-03-24 Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19913162C1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1340844A1 (de) * 2002-02-28 2003-09-03 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Meltblown-Anlage
WO2013160134A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzblasen, formieren und ablegen endlicher fasern zu einem faservlies
DE102016001921A1 (de) 2016-02-17 2017-08-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betrieb einer Meltblown-Anlage und eine Meltblown-Anlage zur Herstellung eines Meltblown-Vlieses
DE102018005081A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Meltblown-Vlieses und eine Meltblown-Anlage
WO2021122377A1 (de) 2019-12-17 2021-06-24 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von spinnvlies
CN113373592A (zh) * 2020-03-10 2021-09-10 莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂 可摆动的带筛装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4014413A1 (de) * 1990-05-04 1991-11-07 Reifenhaeuser Masch Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4014413A1 (de) * 1990-05-04 1991-11-07 Reifenhaeuser Masch Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1340844A1 (de) * 2002-02-28 2003-09-03 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Meltblown-Anlage
WO2013160134A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzblasen, formieren und ablegen endlicher fasern zu einem faservlies
CN104246045A (zh) * 2012-04-27 2014-12-24 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于将有限纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置
CN104246045B (zh) * 2012-04-27 2016-11-02 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于将有限纤维熔吹、成型和铺放成纤维无纺织物的方法和装置
DE102016001921A1 (de) 2016-02-17 2017-08-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betrieb einer Meltblown-Anlage und eine Meltblown-Anlage zur Herstellung eines Meltblown-Vlieses
DE102018005081A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Meltblown-Vlieses und eine Meltblown-Anlage
WO2020002065A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines meltblown-vlieses und eine meltblown-anlage
WO2021122377A1 (de) 2019-12-17 2021-06-24 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von spinnvlies
CN113373592A (zh) * 2020-03-10 2021-09-10 莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂 可摆动的带筛装置
EP3879021A1 (de) * 2020-03-10 2021-09-15 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verschwenkbare siebbandeinrichtung
DE102020106532A1 (de) 2020-03-10 2021-09-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verschwenkbare Siebbandeinrichtung
CN113373592B (zh) * 2020-03-10 2024-05-07 莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂 可摆动的带筛装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1224697C2 (de) Vorrichtung zur herstellung einer gewebeaehnlichen faserstoffbahn
DE68913325T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von symmetrischen, mittels einer Flüssigkeit verflochtenen, nichtgewebten Stoffbahnen und entsprenchendes Verfahren.
DE602004008254T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur trockenbildung eines textilen flächengebildes
DE2541336C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faservliesware mit biaxialer Orientierung der Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE60202539T2 (de) Formierkopf mit einstellbaren nadelrollen
DE2554571C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht
DE2013013A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von flächigen Werkstoffen oder Bahnen aus Netzwerk
DE19504953C2 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
DE19913162C1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten
DE2621230A1 (de) Vorrichtung zur bildung eines vlieses aus stapelfasern
DE102009036053B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserflors mit gezielter Faserausrichtung
DE3832098C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserkissens
EP4123063B1 (de) Düsenkopf zur erzeugung von filamenten
DE19715740A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesen für textile Bodenbeläge und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2846517A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum legen einer orientierten faserbahn
WO2017129318A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen
EP0031445B1 (de) Verfahren zur Beeinflussung eines vorentwässerten Faservlieses auf einem Sieb und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2302928A1 (de) Verfahren zur fertigung eines vlieses und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10133790B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
DE69010391T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Formung von nicht-gewebten Faserbahnen.
DE3028650C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Bahn
EP0110284B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Formvlieskörpern
DE102015217569B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesbahnen
DE1596574B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen endloser Faeden wenigstens eines Stranges auf einer Sammelflaeche zur Bildung einer Matte
DE2462306C3 (de) Streuvorrichtung zum Herstellen einer Mittelschicht von Spanplatten o. dgl. bzw. zum Herstellen von Spanplatten, die im wesentlichen nur aus einer Mittelschicht bestehen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right