DE19904303A1 - Gehäuse für ein elektronisches Gerät in der Mikrowellentechnik - Google Patents

Gehäuse für ein elektronisches Gerät in der Mikrowellentechnik

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein elektronisches Gerät in der Mikrowellentechnik, das aus drei dicht miteinander verbundenen Teilen (2, 8, 11) zusammengesetzt ist. Ein mittleres Teil (2) ist aus einer Metallplatte gebildet, auf der mindestens eine Schaltungsplatine (6, 7) aufbringbar ist und Ausnehmungen vorhanden sind, die mit der mindestens einen Schaltungsplatine (6, 7) Kammern (4, 5) bildet, in die Bauteile der einen elektronischen Schaltung hineinragen. Weiterhin ist ein unteres Kunststoff-Teil (8) mit einer Steckeranordnung (9) und ein oberes Kunststoff-Teil vorhanden, mit dem ebenfalls Kammern (12, 13) für elektronische und/oder mikrowellentechnische Bauteile ausgebildet sind.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein elektronisches Gerät in der Mikrowellentechnik, insbesondere für einen Radarsensor, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Es ist beispielsweise aus der EP 0 685 930 A1 bekannt, dass ein Radarsensors mit einer Halterung außen an einem Fahrzeug, beispielsweise zur Abstandsbestimmung zu einem voraus fahrenden Fahrzeug, angeschraubt werden kann. Die­ ser Radarsensor weist einen Oszillator, einen Mischer, einen Verstärker und ein Antennensystem zur Erzeugung und zum Empfang der Radarstrahlen als auch einen Empfänger mit Auswerteelektronik auf. Bei dieser bekannten Anord­ nungen sind die oben erwähnten Komponenten in ein oder in mehrere Gehäuse eingebaut, die jeweils für sich, in der Regel sehr dicht verschlossen werden und dann mit geeig­ neten Halterungen am Fahrzeug befestigt werden.
Zum schaltungstechnischen Aufbau der Auswerteelektronik ist es für sich bekannt, beispielsweise Mehrlagenplati­ nen zu verwenden, die ev. mit einer zusätzlichen, aufge­ setzten Auswerteplatine im Gehäuse montiert werden. Diese Anordnung wird dann in der Halterung, beispielsweise in der Stoßstange des Kraftfahrzeuges, befestigt. Die we­ sentliche Baugröße der Anordnung wird hierbei durch die für das Senden und Empfangen getrennten Antennen gebil­ det, welche durch die Stoßstange in den interessierenden Bereich strahlen. Aus Platzersparnisgründen werden die Bauelemente in der Regel auf der Oberseite zwischen den Antennen aufgebracht, wodurch diese jedoch eine uner­ wünschte Leckstrahlung erzeugen können. Es sind daher aufwendige Abschirmungen, beispielsweise mit Schaumstoff­ absorbern, notwendig und wegen der Vielzahl der Teile er­ geben sich hohe Fertigungskosten.
Vorteile der Erfindung
Ein Gehäuse der eingangs genannten Art für die Anwendung in der Mikrowellentechnik ist in der erfindungsgemäßen Weiterbildung mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­ spruchs 1 dadurch vorteilhaft, dass das Gehäuse aus drei dicht miteinander verbundenen Teilen zusammengesetzt wird, die aus dem jeweils günstigstem Material herge­ stellt werden können und hinsichtlich der Bauform jeweils optimal auf die im Detail anzuordnenden Bauteile gestal­ tet werden können.
Insbesondere für die Erfassung der Entfernungen und Ge­ schwindigkeiten mittels Mikrowellenradar rund um ein Kraftfahrzeug kann mit der Erfindung ein kompakter Radar­ sensor aufgebaut werden, wobei sich die Integration von Antennenstrukturen zur Verringerung des Raumbedarfes vor­ teilhaft ausführen lässt. Die hier benötigten Radarsenso­ ren arbeiten in einem Frequenzband bei ca. 24 GHz, sie bieten den Vorteil von kleinen Antennen und sind relativ kostengünstig herzustellen.
Das erfindungsgemäße Gehäuse ist in vorteilhafter Weise im mittleren Teil aus einer Metallplatte gebildet, auf der mindestens eine Schaltungsplatine aufbringbar ist. Weiterhin sind Ausnehmungen vorhanden, die mit der minde­ stens einen Schaltungsplatine Kammern bildet, in die Bau­ teile der elektronischen Schaltung hineinragen können. Das untere, spritzgusstechnisch aus Kunststoff herge­ stellte Teil weist eine außen kontaktierbare Steckeran­ ordnung auf. Das obere Teil ist der ebenfalls spritz­ gusstechnisch hergestellte Deckel aus Kunststoff, mit dem auch mit der mindestens einen Schaltungsplatine Kammern für elektronische und/oder mikrowellentechnische Bauteile gebildet werden können. Mit der erfindungsgemäßen Kamme­ rung der Bauelemente wird in vorteilhafter Weise eine Un­ terdrückung von unerwünschten Aussendungen von Mikrowel­ lenstrahlungen erreicht.
In bevorzugter Weise ist das mittlere Teil mit Zentrier­ marken versehen, die in korrespondierende Marken am unte­ ren Teil und am Deckel bei der Montage eingreifen, wobei zur Vereinfachung der Herstellung das mittlere Teil auch symmetrisch aufgebaut sein kann.
Für das Anbringen der Schaltungsplatinen auf dem mittle­ ren Teil können auch in vorteilhafter Weise Aussparungen und Haltepunkte angebracht werden, wobei je nach Bautei­ lebedarf sowohl eine als auch zwei Schaltungsplatinen, beispielsweise eine obere und eine untere, vorgesehen werden können. Die Schaltungsdetails mit den Antennen­ strukturen müssen dabei, wegen der Abstrahlung der Mikro­ wellen, auf der oberen Schaltungsplatine sitzen. Es kön­ nen hierbei sowohl einseitig als auch beidseitig bestück­ te mehrlagige Schaltungsplatinen aus Verbundmaterialien oder Vielschichtkeramiken eingesetzt werden, deren An­ schlüsse vor dem Anbau des unteren Steckerteils auf der Unterseite zu kontaktieren, z. B. zu bonden sind. In ei­ nem weiteren Arbeitsschritt kann die obere Schaltungspla­ tine gebondet werden, wobei hierbei durch eine günstige Anordnung von in einer Reihe liegenden Kontakten keine großen Hübe erforderlich sind.
Das untere Steckerteil des erfindungsgemäßen Gehäuses be­ sitzt die erforderliche Anzahl von Steckkontakten und ei­ ne an den jeweiligen Verwendungsfall angepasste Stecker­ form, wobei die Steckkontakte in Spritzgusstechnik einge­ spritzt und bei der Montage mit dem mittleren Teil mit der Metallplatte verklebt werden können. Damit ist das Unterteil des Gehäuses, bestehend aus dem mittleren Teil und dem unteren Steckerteil wasserdicht verschließbar, wobei mit zusätzlichen Clipsen eine Justage und ein Si­ chern vor einem Verrücken vor dem Kleben erreicht werden kann.
In besonders vorteilhafter Weise ist der Deckel des er­ findungsgemäßen Gehäuses zur Kammerung der einzelnen Bau­ gruppen, wie Antennen, Oszillator, Mischer, Auswerteelek­ tronik usw. ausgebildet. In den, den Antennen gegenüber­ liegen Bereichen sind Materialien als sog. optische Fen­ ster zur Begünstigung der Durchstrahlung mit Mikrowellen und in den anderen Bereichen sind Materialien zur Absor­ bierung von Mikrowellen vorhanden. Es sind somit auf ein­ fache Weise mehrere Funktionen im Kunststoffdeckel des Gehäuses integriert.
Eine erste vorteilhafte Ausführungsform zur Bildung die­ ser optischen Fenster kann durch Einclipsen von Metall­ strukturen innen in die entsprechende Kammer am Deckel realisiert werden. Zusätzlich kann auch zwischen die Wand des Deckels und den eingeclipsten Metallstrukturen eine plane Keramikplatte angebracht sein.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind die optischen Fenster durch eingespritzte Metallgitterstruk­ turen gebildet. Weiterhin können die optischen Fenster grundsätzlich durch eine eingespritzte, ein- oder beid­ seitig metallisierte Keramikplatte gebildet sein, wobei die äußere oder die äußere und die innere Seite der Kera­ mikplatte in den Deckel eingespritzt ist. Die Metallisie­ rungen auf der Keramikplatte können dabei über eine Me­ tallfeder an die Masse der Schaltungsplatine angeschlos­ sen werden.
Für eine geeignete Dimensionierung der Teile des erfin­ dungsgemäßen Gehäuses und der Kammern können, beispiels­ weise bei einer Frequenz von 24 GHz, die Abstände und die Materialdicken in Vielfachen von einem Viertel der Wel­ lenlänge der Mikrowellenstrahlung gewählt werden. Es er­ geben sich beispielsweise in Luft Abstände zwischen der Keramikplatte und der Schaltungsplatine von ca. 3 mm, für die Dicke einer Dickschichtkeramikplatte 1 mm und für den Kunststoff ca. 1,7 mm. Der Kunststoffüberzug, der ein oder beidseitig aufgebracht werden kann, dient hier wegen sei­ ner Dielektrizitätskonstanten zusätzlich als Anpassstruk­ tur. Zur Nutzung von sog. Superstrate-Effekten muß der Abstand in Luft dabei in der Größe von λ/2 der Mikrowel­ lenlänge gewählt werden, während die Keramikplatte λ/4 dick sein muss. Durch die Wahl einer geeigneten Metalli­ sierung der Keramikplatte kann die gewünschte Antennen­ charakterzstik mit nur einem Patch als Speiseelement er­ reicht werden, um die Baugröße gering zu halten.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Antennen aus einer Mehrzahl von Patches, beispielsweise 2, 3, 4 oder 6, gebildet, wobei oberhalb dieser Patches in den optischen Fenstern nach innen ragende dielektrische Hör­ ner als Fokussiereinrichtung vorhanden sein können. Es ist auch in vorteilhafter Weise möglich, dass in den op­ tischen Fenstern nach innen und/oder nach außen ragende dielektrische Linsen als Fokussiereinrichtung vorhanden sind.
Durch die Nutzung der zuvor erwähnten fokussierenden Ele­ menten lassen sich in vorteilhafter Weise wesentlich kleinere Schaltungsplatinen einsetzen, als dies bei einer Anordnung mit nur einem Patch möglich ist. Voraussetzung ist dabei lediglich, dass der Kunststoff des Deckels mikrowellendurchlässig ist, wie dies beispielsweise bei Polyetherimid oder vergleichbaren Kunststoffen der Fall ist.
Nach der vollständigen Bestückung der einzelnen Teile des Gehäuses wird somit auch der Deckel auf den Verbund aus dem unteren Steckerteil und dem mittleren Metallteil aufgeklebt und ist damit auch wasserdicht verschlossen. Um das Gehäuse zu befestigen, beispielsweise an der Stoß­ stange eines Kraftfahrzeuges, ist an mindestens einem der drei Teile eine Halterung angebracht, die aus einer Ver­ längerung, gegebenenfalls mit einer Verdickung, mit schraub- oder clipsbaren Elementen gebildet ist. Eine Verlängerung und Verdickung des mittleren Teils bietet den Vorteil der besseren Wärmeableitung; kostengünstiger in der Fertigung ist dagegen die Anbringung der Halterung am unteren Kunststoffteil.
Der Druckausgleich im Inneren des Gehäuses kann mit her­ kömmlich bekannten Druckausgleichselementen vorgenommen werden, wobei auch ein Druckausgleich im Inneren der Steckers und über die Kupferadern des eingesteckten Ge­ genstücks möglich ist. Das vorgeschlagene erfindungsgemä­ ße Gehäuse eignet sich nicht nur für den Aufbau eines Ra­ darsensors sondern ist auch zum Aufbau von Kommunikati­ onsgeräten und anderer Sensoren geeignet, die Mikrowellen in einem Frequenzbereich bis 140 GHz verwenden. Es sind dabei lediglich die Geometrien des Gehäuses in Bezug auf den Bauelementebedarf und die verwendeten Wellenlängen anzupassen.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildun­ gen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehre­ ren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungs­ form der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausfüh­ rungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Gehäuses für eine elektronisches Gerät der Mikrowellentechnik werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt entlang einer Längslinie durch den prinzipiellen Aufbau eines solchen Gehäuses;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel, das in Abwandlung der Fig. 1 mit Metallclipsen im optischen Fenster des Antennensystems im Gehäuse versehen ist;
Fig. 3 einen Schnitt entlang einer Querlinie des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel, das in Abwandlung der Fig. 1 mit einer eingespritz­ ten Metallstruktur im optischen Fenster des Anten­ nensystems im Gehäuse versehen ist;
Fig. 5 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel, das in Abwandlung der Fig. 1 mit Fokussiereinrich­ tungen im optischen Fenster des Antennensystems im Gehäuse versehen ist;
Fig. 6 einen Schnitt entlang einer Querlinie des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 5;
Fig. 7 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel, das in Ergänzung der Fig. 1 mit einer Halterung am unteren Teil des Gehäuses versehen ist und
Fig. 8 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel, das in Ergänzung der Fig. 1 mit einer Halterung am mittleren Teil des Gehäuses versehen ist.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1 für einen Radarsensor als mikrowellentechnisches Gerät, das an einem Kraftfahrzeug, beispielsweise an der Stoßstange, derart befestigt werden kann, dass es elektromagnetische Wellen zur Abstandsbe­ stimmung absenden kann. Das Gehäuse 1 weist ein mittleres Teil 2 auf, das aus einer Metallplatte besteht und mit Zentriermarken 3 zur Justierung der andern Gehäuseteile und mit Ausnehmungen bzw. Kammern 4 auf der einen Seite und mit Ausnehmungen bzw. Kammern 5 auf der anderen Seite versehen ist. Die Kammern 4 und 5 sind vorzugsweise sym­ metrisch angeordnet; auf den Kammern 4 und 5 werden Schaltungsplatinen 6 und 7 angeordnet, die mit hier nicht ersichtlichen Halterungen auf dem mittleren Teil 2 gehal­ ten sind.
In Abwandlung der in der Fig. 1 gezeigten Darstellung ist das Gehäuse auch mit nur einer Schaltungsplatine, z. B. der Schaltungsplatine 6, aufbaubar. In den Kammern 4 und 5 können Bauelemente der elektronischen Schaltung, insbesondere auch mikrowellenabstrahlende Bauelemente zu liegen kommen. Die Schaltungsdetails mit den Antennen­ strukturen müssen dabei, wegen der Abstrahlung der Mikro­ wellen, auf jeden Fall auf der oberen Schaltungsplatine 6 sitzen. Als Schaltungsplatinen kommen hierbei sowohl ein­ seitig als auch beidseitig bestückte mehrlagige Schal­ tungsplatinen aus Verbundmaterialien oder Vielschichtke­ ramiken in Betracht.
Es ist weiterhin ein unteres Teil 8, vorzugsweise ein spritzgusstechnisch hergestelltes Kunststoffteil, vorhan­ den, das eine Steckeranordnung 9 aufweist. Dieses Teil 8 weist Ausnehmung auf, in die die Markierungen 3 des mitt­ leren Teils 2 eingreifen können und somit die Lage der Teile 2 und 8 fixiert ist und außerdem ein dichtes Anein­ anderfügen möglich ist. Die Anschlüsse an den Schaltungs­ platinen 6 und 7 sind hierbei, gegebenenfalls auch mit Durchkontaktierungen 10 vor dem Anbau des unteren Stec­ kerteils 8 auf der Unterseite zu kontaktieren, z. B. zu bonden. Die Steckkontakte der Steckeranordnung 9 werden hier in Spritzgusstechnik eingespritzt und bei der Monta­ ge mit dem mittleren Teil 2, d. h. mit der Metallplatte, verklebt.
Es ist weiterhin beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine oberes Teil 11 als Deckel, vorzugsweise auch ein spritzgusstechnisch hergestelltes Kunststoffteil, vorhan­ den, das ebenfalls Ausnehmungen aufweist, in die die Mar­ kierungen 3 des mittleren Teils 2 eingreifen können und somit die Lage der Teile 2 und 11 in gleicher Weise wie beim Zusammenbau der Teile 2 und 8 fixiert und abgedich­ tet ist. Auch im oberen Teil 11 sind Kammern 12 und 13 ausgebildet, in die einzelne Baugruppen, wie Antennen, Oszillator, Mischer, Auswerteelektronik hineinragen kön­ nen.
In den, den Antennen gegenüberliegen Bereichen 14 und 15 sind im Kunststoff-Teil 11 nach der Fig. 1 sog. optische Fenster vorhanden, die zur Begünstigung der Durchstrah­ lung der Mikrowellen beitragen. In den anderen Bereichen des Teils 11 sind die Materialien so angeordnet, dass sie zur Absorbierung der Mikrowellen geeignet sind. Die opti­ schen Fenster können beispielsweise durch eine einge­ spritzte, ein- oder beidseitig metallisierte plane Kera­ mikplatte 17 gebildet sein, wobei die äußere oder die äu­ ßere und die innere Seite der jeweiligen Keramikplatte 17 in den Bereich 14 oder 15 des oberen Teils 11 einge­ spritzt ist. Die hier nicht sichtbaren Metallisierungen auf der Keramikplatte 17 können dabei über eine Metallfe­ der 18 an die Masse der Schaltungsplatine 6 angeschlosse­ nen werden.
Anhand Fig. 2 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Bildung des zuvor erwähnten optischen Fensters in den Be­ reichen 14 und 15 des oberen Teils 11 erläutert; die un­ veränderten Bauteile sind hier mit den gleichen Bezugs­ zeichen wie bei der Fig. 1 versehen. Durch Einclipsen von Metallstrukturen 20 unter eine plane Keramikplatte 21 im linken Bereich 14 bzw. durch Einclipsen der Metall­ strukturen 20 direkt an den Kunststoff des oberen Teils 11 im rechten Bereich 15 können hier die optischen Fen­ ster realisiert werden. In Fig. 3 ist die Lage der Me­ tallstrukturen 20 auch in einem Schnitt entlang einer Querlinie durch das Gehäuse 1 gezeigt.
Bei einem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die opti­ schen Fenster durch in den Kunststoff in den Bereichen 14 und 15 des oberen Teils 11 eingespritzte Metallgitter­ strukturen 22 gebildet, die eine fokussierende Wirkung haben.
Wenn ein Antennensystem derart aufgebaut wird, dass die Antennen, in einer hier nicht in den Figuren im Detail erkennbaren Weise, aus einer Mehrzahl von Patches, bei­ spielsweise drei, gebildet sind, so können nach dem Aus­ führungsbeispiel gemäß Fig. 5 und 6 oberhalb dieser Pat­ ches in den optischen Fenstern der Bereiche 14 und/oder 15 Fokussiereinrichtungen angebracht werden. Im rechten Bereich 15 ragen hier sog. dielektrische Hörner 23 als Fokussiereinrichtung in die Kammer 13 des Gehäuses 1 hin­ ein. Im linken Bereich 14 nach der Fig. 5 sind in den optischen Fenstern nach innen und/oder nach außen ragende dielektrische Linsen 24 und/oder 25 als Fokussiereinrich­ tung vorhanden. In der Fig. 6 ist in einem Schnitt ent­ lang einer Querlinie ebenfalls das dielektrische Horn 23 aus der Fig. 5 erkennbar.
Zur Befestigung des Gehäuses 1, beispielsweise an der Stoßstange eines Kraftfahrzeuges, sind gemäß Fig. 7 und 8 Ausführungsbeispiele einer geeigneten Halterung darge­ stellt. Nach der Fig. 7 ist eine Halterung 26 in Form einer Verlängerung des unteren Kunststoff-Teils 8 des Ge­ häuses 1 vorgeschlagen, die, gegebenenfalls mit einer Verdickung, am Ende entweder schraubbar mittels einer Bohrung 27 oder clipsbar mit einem Clipselement 28 ist. Eine Halterung 29 durch Verlängerung und Verdickung des mittleren Teils 2 aus Metall ist in der Fig. 8 gezeigt, wobei hier die entsprechenden Schraub- oder Clipselemente 27 und/oder 28 wie bei der Fig. 7 angewendet werden kön­ nen.

Claims (14)

1. Gehäuse für ein elektronisches Gerät in der Mikrowel­ lentechnik mit
mindestens einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil (2, 8, 11), die dicht miteinander verbindbar sind und im Inneren des Gehäuses (1) sind eine elektronische Schal­ tung und mikrowellentechnische Bauteile, insbesondere An­ tennen zum Senden und Empfangen der Mikrowellen, vorhan­ den, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (1) aus drei dicht miteinander verbundenen Teilen (2, 8, 11) zusammengesetzt ist, wobei
ein mittleres Teil (2) aus einer Metallplatte gebildet ist, auf der mindestens eine Schaltungsplatine (6, 7) auf­ bringbar ist und Ausnehmungen vorhanden sind, die mit der mindestens einen Schaltungsplatine (6, 7) Kammern (4, 5) bilden, in die Bauteile der elektronischen Schaltung hin­ einragen und
ein unteres Teil (8) vorhanden ist, das eine außen kon­ taktierbare Steckeranordnung (9) aufweist sowie ein oberes Teil (11) als Deckel angebracht ist, mit dem ebenfalls mit der mindestens einen Schaltungsplatine (6) Kammern (12, 13) für elektronische und/oder mikrowellen­ technische Bauteile ausgebildet sind.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mittlere Teil (2) mit Zentriermarken (3) versehen ist, die in korrespondierende Marken am unteren Teil (8) und am oberen Teil (11) bei der Montage eingreifen.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass das mittlere Teil (2) symmetrisch aufgebaut ist.
4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass das obere Teil (11) derart ausgebildet ist, dass in den, den Antennen gegenüberliegen Bereichen (14, 15) Materiali­ en als optische Fenster zur Begünstigung der Durchstrah­ lung mit Mikrowellen und in den anderen Bereichen Mate­ rialien zur Absorbierung von Mikrowellen vorhanden sind,
5. Gehäuse mach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die optischen Fenster durch eine eingespritzte, ein- oder beidseitig metallisierte Keramikplatte (17) gebildet sind, wobei die äußere oder die äußere und die innere Seite der Keramikplatte (17) eingespritzt ist.
6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierungen auf der Keramikplatte (17) über eine Metallfeder (18) an die Masse der Schaltungsplatine (6) angeschlossen sind.
7. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die optischen Fenster durch Einclipsen von Metallstruktu­ ren (20) gebildet sind.
8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Wand des oberen Teils (11) und den ein­ geclipsten Metallstrukturen (20) eine plane Keramikplatte (21) angebracht ist.
9. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den optischen Fenstern durch eingespritzte Metallgit­ terstrukturen (22) eine fokussierende Wirkung erzielt wird.
10. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass die Antennen aus einer Mehrzahl von Patches gebildet sind und dass oberhalb dieser Patches in den Kammern (12, 13) nach innen ragende dielektrische Hörner (23) als Fokus­ siereinrichtung vorhanden sind.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Antennen aus einer Mehrzahl von Patches gebildet sind und dass oberhalb dieser Patches in den Kammern (23) nach innen und/oder nach außen ragende dielektrische Linsen (24, 25) als Fokussiereinrichtung vorhanden sind.
12. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet dass das Gehäuse (1) an mindestens einem der drei Teile (2, 8, 11) eine Halterung (26; 29) aufweist, die aus einer Verlängerung und gegebenenfalls mit einer Verdickung mit schraub- oder clipsbaren Elementen (27; 28) gebildet ist.
13. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (26) durch eine entsprechende Formung des unteren Teils (8) aus Kunststoff gebildet ist.
14. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (29) durch eine entsprechende Formung des mittleren Teils (2) aus Metall gebildet ist.
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