DE19900914A1 - Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile - Google Patents

Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile

Info

Publication number
DE19900914A1
DE19900914A1 DE1999100914 DE19900914A DE19900914A1 DE 19900914 A1 DE19900914 A1 DE 19900914A1 DE 1999100914 DE1999100914 DE 1999100914 DE 19900914 A DE19900914 A DE 19900914A DE 19900914 A1 DE19900914 A1 DE 19900914A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magazine
stack
board
stacking
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1999100914
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elsaesser & Co KG GmbH
Original Assignee
Elsaesser & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elsaesser & Co KG GmbH filed Critical Elsaesser & Co KG GmbH
Priority to DE1999100914 priority Critical patent/DE19900914A1/de
Priority to DE29918118U priority patent/DE29918118U1/de
Publication of DE19900914A1 publication Critical patent/DE19900914A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor
    • B27C3/06Drilling machines or devices for making dowel holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F4/00Machines for inserting dowels, with or without drilling equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0046Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally by rods or tie wires
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Holzfertigbauteil, insbesondere Wand-, Decken- und/oder Dachfertigbauteil, bestehend aus mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel an- oder aufeinander gestapelten Einzelbrettern, die durch Verbindungsmittel zusammengahlten sind, die die Einzelbretter durchdringen und zu einem integralen Bauteil zusammenhalten. Das Holzfertigbauteil (1, 2) besteht aus mindestens zwei durch gestapelte Einzelbretter (3) gebildete Brettstapelelemente (4), wobei die Verbindungsmittel, die sowohl die Einzelbretter (3) als auch die Brettstapelelemente (4) untereinander zusammenhalten, Dübel (33) sind. Eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile, besitzt ein geeignetes Stapelmagazin (10), in dem das aus mit ihren Unter- (12) und/oder Oberseiten (13) parallel hintereinander angeordneten Einzelbrettern (3) gebildete Brettstapelelement (4) vorbereitbar ist, eine Presse (20, 25), in der das vorbereitete Brettstapelelement (4) zum Zwecke einer mechanischen Bearbeitung einspannbar ist, ein Bohr- und Dübelaggregat (30), das gegenüber dem eingespannten Brettstapelelement (4) oder gegenüber dem das eingespannte Brettstapelelement (4) verfahrbar ist und die hintereinander angeordneten Einzelbretter (3) gemeinsam von einem Bohrwerkzeug (31) durchdringbar und mit Dübel (33) bestückbar sind und ein Speichermagazin (40, 45), in dem die Brettstapelelemente (4) mit ihren Unter- und/oder Oberseiten (5, 6) parallel hintereinander angeordnet, gemeinsam mit ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Holzfertigbauteil, insbesondere Wand- Decken- und/oder Dachfertigbauteil, bestehend aus mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel an- oder aufeinander gestapelten Einzelbrettern, die durch Verbindungsmittel zusammengehalten sind, die die Einzelbretter durchdringen und zu einem integralen Bauteil zusammenhalten, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Holzfertigbauteile.
Holzfertigbauteile aus Brettstapelelementen sind als solche in der Holz­ verarbeitungstechnik bekannt. Einzelne Bretter werden unter Einbringung von Leimschichten übereinander gestapelt und verschraubt. Diese Brett­ stapelelemente sind instabil, so daß kaum größere Stapelhöhen als die von üblichen Bindern erreicht werden können. Ferner behalten die überein­ ander gestapelten Bretter keine Kongruenz zueinander bei, so daß das gebildete Brettstapelelement in sich Verwerfungen besitzt, die einerseits die Montage von weiteren Bauteilen an die Brettstapelelemente, auf Grund fehlender Planizität erschwert und andererseits die Verwendung der Brett­ stapelelemente unter statischen Gesichtspunkten als bedenklich erscheinen läßt.
Durch die DE-A-195 47 395 ist ein Dübelbinder aus Massivholzbrettern mit Hohlräumen, besonderen Verbindungen und Anordnungen bekannt geworden, die eine gute Wärmedämmung und Wärmespeicherung aufweisen. Die Massivholzbrettern werden mittels Leim verleimt und mittels der Dübel unter Bildung von Hohlräumen verdübelt, wobei die einzelnen Massivholzbretter eine geringe Überlappung aufweisen. Die Hohlräume sind dabei dergestalt angeordnet, daß sie parallel zur Wandrichtung und quer zur Wärmeflußrichtung gerichtet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Holzfertigbauteile der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die in sich stabil, formtreu und somit auch statisch berechenbar und verwertbar sind, sowie eine Vorrichtung bereit zu stellen, mit der solche Holzfertigbauteile maschinell gefertigt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Holzfertigbauteil gelöst, das aus mindestens zwei durch gestapelte Einzelbretter gebildete Brettstapelelemente besteht, wobei die Verbindungsmittel, die sowohl die Einzelbretter als auch die Brettstapelelemente untereinander zusammen­ halten, Dübel sind.
Die verwendeten Dübel, insbesondere Holzdübel, durchsetzen die Einzelbretter sowie die durch diese gebildeten Brettstapelelemente und verbinden die Brettstapelelemente die das Holzfertigbauteil bildenden untereinander in einer solchen Art und Weise, wie dies ansonsten zum Zwecke von Aussteifungsmaßnahmen nur mit Bewährungselementen zur Wirkung kommt. Bevorzugterweise wird der Dübelvorgang so vollzogen, daß sich jeder Dübel durch mindestens zwei Brettstapelelemente erstreckt. Dies wird erreicht indem zu Fertigungsbeginn zunächst zwei Brettstapel­ elemente auf deren Längserstreckung mit einer Dübelreihe versehen werden. Danach wird ein nächstes Brettstapelelement vor- oder hinter die beiden miteinander verdübelten Brettstapelelemente gebracht und die nächste Dübelreihe, in Längsrichtung des Brettstapelelementes, versetzt zur vorhergehenden Dübelreihe, eingebracht, wobei die zuletzt einge­ brachte Dübelreihe sowohl das vorderste als auch das direkt dahinter liegende Brettstapelelement durchsetzt. Dieser Fertigungsvorgang führt vorteilhaft zu einer verzahnten Verbindung der Brettstapelelemente untereinander, so daß ein sowohl statisch als auch optisch verwertbares Holzfertigbauteil geschaffen wird. Somit sind die gefertigten Holzfertig­ bauteile beispielsweise als Wand-, Decken- oder Dachbauteile einsetzbar.
Bevorzugterweise werden die Dübellöcher kleiner gebohrt als der Dübeldurchmesser. Durch ein Übermaß des Dübels gegenüber dem Dübelloch wird durch hohen Reibschluß sowohl eine Eigenfixierung des Dübels in den Brettern bzw. den Brettstapelelementen erreicht, als auch die durch die Fertigungspresse erzwungene Planizität und Kongruenz der Bretter und Brettstapelelemente zueinander aufrechterhalten, ohne daß ein Einbringen von Leimschichten oder eine Verleimung der Dübel erforderlich wäre.
Des Weiteren wird eine Vorrichtung vorgeschlagen bei der ein zur geordneten Aufnahme von Einzelbrettern geeignetes Stapelmagazin vorgesehen ist, in dem das aus mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel hintereinander angeordneten Einzelbrettern gebildete Brettstapel­ element vorbereitbar ist, bei der ferner eine Presse vorgesehen ist, in der das vorbereitete Brettstapelelement zum Zwecke einer mechanischen Bearbeitung einspannbar ist, bei der ferner ein Bohr- und Dübelaggregat vorgesehen ist, das gegenüber dem eingespannten Brettstapelelement oder gegenüber dem das eingespannte Brettstapelelement verfahrbar ist und die hintereinander angeordneten Einzelbretter gemeinsam von einem Bohrwerkzeug durchdringbar und mit Dübel bestückbar sind und bei der ein Speichermagazin vorgesehen ist, in dem die gebildeten Brettstapel­ elemente mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel hintereinander angeordnet, gemeinsam mit mindestens einem dahinter angeordneten Brettstapelelement zumindest teilweise gemeinsam vom Bohrwerkzeug durchdringbar, mit Dübel bestückbar und zu einem Wand-, Decken- und/oder Dachelement verbindbar sind.
Mit dieser Vorrichtung ist eine maschinelle und rationelle Fertigung der erfindungsgemäßen Holzfertigbauteile möglich, mit der individuelle Bauteilgrößen gefertigt werden können, ohne daß eine zeitaufwendige Umrüstung der Vorrichtung erforderlich wäre. Die Vorrichtung ist in einzelne Bearbeitungsstationen unterteilt, die so miteinander verkettet sind, daß die Übergabe der vorbereiteten Bauteile von Station zu Station zur zyklischen und taktweisen Bearbeitung gewährleistet ist. Hierzu sieht die Vorrichtung Fördermittel vor, die aus Rollenbahnen oder Kettenförderern gebildet sein können. Diese Fördermittel können je nach Standort der jeweiligen Einzelstatioii als linear oder quer transferierende Förder­ elemente wirken.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht als erste Fertigungsstation ein Stapelmagazin vor. Dieses Stapelmagazin besitzt zweckmäßigerweise eine annähernd horizontale Stapelebene. Dadurch wird ein relativ einfacheres Hintereinanderstapeln der Einzelbretter ermöglicht. Auch die Weiterleitung des so vorbereiteten Brettstapel­ elemerites zur nächsten Bearbeitungsstation erweist sich handhabungs­ technisch einfacher als dies bei übereinander gestapelten Einzelbrettern der Fall ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Stapelmagazin eine variabel einstellbare Stapelbreite.
Zweckmäßigerweise ist hierzu vorgesehen das Stapelmagazin in Längsrichtung von Anschlägen zu begrenzen, von denen mindestens ein Anschlag quer zur Längsrichtung des Stapelmagazins verfahrbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Stapelebene des Stapelmagazins schwenkbar, indem beispielsweise das Stapelmagazin um seine Längsachse kippbar ist. Somit werden die hintereinander zu stapelnden Bretter in eine leicht geneigte schiefe Ebene versetzt, bei der die Schwerkraft dazu ausgenutzt wird, damit keine zusätzlichen Mittel benötigt werden, um die Bretter mit ihren Unter- und Oberseiten aufeinander zu drücken. Die Bretter erhalten somit eine Vororientierung auf dem Stapelmagazin, ohne daß hier der Einsatz eines maschinellen Aggregats erforderlich wäre.
Um den Brettern eine längsseitige Positionierung vorzugeben, sind an den Stirnseiten des Stapelmagazins Queranschläge vorgesehen, durch deren Endlage auf dem Stapelmagazin vorgegeben wird. Einerseits sind die Queranschläge in Magazinlängsrichtung verfahrbar um Brettstapel­ elemente unterschiedlicher Länge vorbereiten zu können. Andererseits besteht die Möglichkeit die Anschläge als Teil der im Stapelmagazin angeordneten Fördereinrichtung vorzusehen, so daß das zwischen den Anschlägen eingespannte Brettstapelelement in der vorbereiteten Lage geschwenkt und zu einer Presse transferiert werden kann, in der die für das Bauteil geforderte Planizität und Verwerfungsfreiheit durch sowohl horizontal als auch vertikal wirkende Spannbacken erzwungen wird. Die so hintereinander angeordneten und eingespannten Brettstapelelemente werden mit einem Bohr- und Dübelaggregat bearbeitet, das beispielsweise auf einem Schienenbock angeordnet ist und die Brettstapelelemente in ihren Längserstreckungen abschreitet und sowohl die Dübellöcher bohrt als auch die Dübel einschlägt.
Bevorzugterweise sind die dem Stapelmagazin nachgeordneten Speicher­ magazine in mindesten zwei Speicherkammern unterteilt und zugleich auch als Pressen ausgebildet, die einzeln oder auch gemeinsam als eine Presse einsetzbar sind. Beim Einzelbetrieb der Pressen bzw. der Speichermagazine können beispielsweise auf dem ersten und zweiten Magazin Holzfertigbauteile unterschiedlicher Breite oder Länge gepresst, gebohrt und verdübelt werden, während beim gemeinsamen Einsatz die Bauteilspannweite wesentlich erhöht wird. Um die Bauteilbewegung während der Fertigung sicherzustellen sind auch in den Speicher­ magazinen entsprechende Fördermittel vorgesehen, die die bereits mit­ einander verdübelten Brettstapelelemente in der Bohrachse verschieben, so daß vom Stapelmagazin ein neues vorbereitetes Brettstapelelement zuführbar ist. Zumindest die horizontal wirkenden Spannbacken der Presse sind kammartig ausgebildet, um deren Beschädigung durch das Bohrwerkzeug zu vermeiden. Die Dübelreihen werden so gesetzt, daß der Bohrer in die Kammlücken eingreift. Ansonsten sind zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung in Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung stellt somit ein Holzfertigbauteil zur Verfügung, welches in sich stabil, formtreu und somit auch statisch berechenbar und statisch verwertbar ist.
Die Zeichnungen geben ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil im Form einer Decke,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil im Form einer Wand,
Fig. 3 eine Frontansicht auf ein teilweise durchgedübeltes Brettstapelelement,
Fig. 4 eine Seitenansicht auf das Brettstapelelement nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Brettstapelelement nach Fig. 3,
Fig. 6-9 verschiedene Fertigungsphasen eines erfindungsgemäßen Holzfertigbauteiles,
Fig. 10 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht,
Fig. 11 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus der in Fig. 10 angedeuteten Richtung XI,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit gekipptem Stapelmagazin.
Die Fig. 1 gibt ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil 1 in Form eines Deckenelementes wieder. Das Holzfertigbauteil 1 besteht aus Brettstapel­ elementen 4, 4a, 4b usw., die mit ihren Oberseiten 6 bzw. Unterseiten 5 aufeinander gestapelt sind. Die Brettstapelelemente 4, 4a, 4b usw. bestehen aus einzelnen Brettern 3, 3a, 3b, 3c usw., die ebenfalls mit ihren Unter­ seiten 12 bzw. Oberseiten 13 aufeinander gestapelt sind. Die Brettstapel­ elemente 4, 4a, 4b usw. sind untereinander durch Dübel 33, 33a, 33b, 33c, 33d, 33e usw. verbunden. Die Art der Dübeleinbringung und somit das Fertigungsverfahren, wird in den Fig. 6-9 näher beschrieben.
In Fig. 2 ist ein Holzfertigbauteil 2 abgebildet, das als Wandelement mit einem Fensterausschnitt 7 verwendet wird. Die Besonderheit dieses Holzfertigbauteils 2 besteht unter anderem darin, daß der Fensteraus­ schnitt 7 nicht nach Fertigstellung des Bauteils ausgesägt wird, sondern dieser Fensterausschnitt bereits im nachfolgend noch zu beschreibenden Stapelmagazin durch entsprechende Anordnung der Einzelbretter in planender Weise vorbereitet wird.
Die Fig. 3-5 zeigen ein Brettstapelelement 4. Angedeutet sind zwei Einzelbretter 3', 3" eines nachfolgenden Brettstapelementes 4a. Im ersten Dübelloch 34 ist bereits ein Dübel 33 eingeschlagen, während das Dübelloch 34a noch nicht bestückt ist. Die Dübellöcher 34, 34a usw. besitzen gegenüber dem jeweiligen Dübel 33 ein Untermaß. Beispielsweise beträgt das Loch­ maß Li = 19,6 mm und das Dübelaußenmaß Da = 20 mm. Dadurch wird der Dübel 33 im Loch 34 verpreßt.
Die Fig. 6-9 geben verschiedene Fertigungsschritte eines Holfertig­ bauteiles 1 oder 2 nach der Erfindung wieder. In Fig. 6 ist ein erstes Brettstapelelement 4 dargestellt, wie es im Stapelmagazin mittels den Einzelbrettern 3a, 3b, 3c usw. aufgebaut wird. Das so vorbereitete Brett­ stapelelement 4 wird ohne ein Verbindungsmittel einzubringen in eines der Speichermagazine transferiert. Danach wird im Stapelmagazin das zweite Brettstapelelement 4a vorbereitet, in das Speichermagazin gefahren, mit dem vorhergehenden Brettstapelelement 4 verpreßt, gebohrt und verdübelt. Nun erfolgt der nächste Schritt mit dem Brettstapelelement 4b, das zusammen mit dem dahinterliegenden Brettstapelelement 4a verbohrt und gedübelt wird, wobei sich der Dübel über die beiden Brettstapel­ elemente 4a und 4b erstreckt und etwa um den halben Dübelabstand der vorausgegangenen Dübelreihe versetzt ist. Analog wird mit dem Brettstapelelement 4c verfahren, wobei die Reihe der Dübel 33b, 33b' etwa koaxial zur Dübelreihe 33, 33' gesetzt wird.
Die Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Fertigung der voran beschriebenen Holzfertigbauteile 1 oder 2. Mit 10 ist ein Stapelmagazin bezeichnet. Dem Stapelmagazin 10 sind zwei Spei­ chermagazine 40, 45 nachgeordnet, die zugleich als Pressen 20, 25 ausge­ bildet sind. Vor den Speichermagazinen 40, 45 bzw. Pressen 20, 25 ist ein Bohr- und Dübelaggregat 30 auf einem Schienenbock 38 linear verfahrbar angeordnet. Das Aggregat 30 trägt ein Bohrwerkzeug 31 und ein Dübel­ schlaggerät 32. Das Stapelmagazin 10 besitzt eine Stapelebene 50, die aus drehbar gelagerten, zum Teil antreibenden Rollen 60 gebildet ist und die Teil einer Fördereinrichtung 70 sind, mittels der das vorbereitete Brett­ stapelelement 4 dem Speichermagazin 40, 45 in Pfeilrichtung A zugeführt wird. Zuvor werden die seitlichen Anschläge 14, 15 auf die gewünschte Höhe der Brettstapelelemente 4 eingestellt, wozu zumindestens einer der Anschläge quer zu den Rollenachsen 8 verfahrbar ist. Zusätzlich können die Queranschläge 16, 17 auf die Brettstapelelementenlänge eingestellt werden, wozu auch die Queranschläge 16, 17 verfahrbar auf dem Stapel­ magazin 10 angeordnet sein können.
Im Speichermagazin angekommen werden die Brettstapelelemente von den Spannbacken 26, 27 und/oder 28, 29 eingeschlossen, die hierzu verfahrbar auf Führungen 72, 73, 74, 75, 76 in Richtung der Bohrachse B verfahrbar sind. Hinzu kommt noch die Pressenbewegung der vertikal verfahrbaren Spannbacken 21, 22 (Fig. 11 und 12). Sodann wird das Bohr­ werkzeug 31 aktiv, das in Richtung B die jeweiligen Brettstapelelemente durchfährt. Das Aggregat 30 bewegt sich taktgesteuert in Pfeilrichtung D, wobei abwechselnd das Bohrwerkzeug 31 und danach das Dübel­ schlaggerät 32 zum Einsatz kommen. Nach einem solchen Bohr- und Dübelzyklus werden die miteinander verbundenen Brettstapelelemente 4, 4a usw. (Fig. 1 oder 2) über die Fördermittel 41, 42 nach Pfeilrichtung E bewegt und das nachfolgende Brettstapelelement in das Speichermagazin 40 und/oder 45, vor das dort wartende Bohr- und Dübelaggregat 30 transferiert. Beim Bohren durchsticht das Bohrwerkzeug das letzte Einzelbrett. Die Spannbacken 26, 27, 28, 29, die in der Bewegungsebene des Bohrwerkzeuges 31 liegen, sind kammartig ausgebildet, wobei das Bohr­ werkzeug 31 so gesteuert werden kann, daß dieses in die Kammlücken einschneidet und somit keine Beschädigungen der Spannbacken 26, 27, 28, 29 durch das Bohrwerkzeug 31 erfolgen kann.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Seitenansicht der Vorrichtung aus der in Fig. 10 angedeuteten Richtung XI. Das Bohr- und Dübelaggregat ist nicht dargestellt. Hier ist bemerkenswert, daß das Stapelmagazin 10 um seine Längsachse 80 kippbar ist, so daß die Stapelebene 50 geschwenkt werden kann.
Bezugszeichenliste
1
,
2
Holzfertigbauteile
3
Einzelbretter
4
Brettstapelelemente
5
Unterseite von
4
6
Oberseite von
4
7
Fensterausschnitt
8
Rollenachse
10
Stapelmagazin
12
Unterseite von
3
13
Oberseite von
3
14
,
15
Anschläge von
10
16
,
17
Queranschläge von
10
20
Presse
21
,
22
Spannbacken
25
Fresse
26
,
27
,
28
Spannbacken
30
Dübel- und Bohraggregat
31
Bohrwerkzeug
32
Dübelschlaggerät
33
Dübel
34
Bohrung in
3
oder
4
38
Schienenbock
40
Speichermagazin
41
Fördermittel in
40
42
Fördermittel in
45
45
Speichermagazin
50
Stapelebene
60
Rollen
70
Fördereinrichtung
72
,
73
,
74
,
75
,
76
Führungen
80
Längsachse von
10

Claims (24)

1. Holzfertigbauteil, insbesondere Wand-, Decken- und/oder Dachfertig­ bauteil, bestehend aus mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel an- oder aufeinander gestapelten Einzelbrettern, die durch Verbindungsmittel zusammengehalten sind, welche die Einzelbretter durchdringen und zu einem integralen Bauteil zusammenhalten, dadurch gekennzeichnet, daß das Holzfertigbauteil (1, 2) aus mindestens zwei durch gestapelte Einzelbretter (3) gebildete Brettstapelelemente (4) besteht und die Verbindungsmittel, die sowohl die Einzelbretter (3) als auch die Brett­ stapelelemente (4) untereinander zusammenhalten, Dübel (33) sind.
2. Holzfertigbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Dübel (33) durch mindestens zwei Brettstapelelemente (4) erstreckt.
3. Holzfertigbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübel (33) gegenüber den im Brettstapelelement (4) und/oder dem Einzelbrett (3) eingebrachten und mit jeweils einem Dübel (33) korrespon­ dierenden Bohrungen (34) ein Übermaß besitzen.
4. Vorrichtung zur Herstellung von Holzfertigbauteilen, insbesondere von Wand-, Decken- und/oder Dachfertigbauteilen aus Brettstapelelementen nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur geordneten Aufnahme von Einzelbrettern (3) geeignetes Stapelmagazin (10) vorgesehen ist, in dem das aus mit ihren Unter- (12) und/oder Oberseiten (13) parallel hintereinander angeordneten Einzel­ brettern (3) gebildete Brettstapelelement (4) vorbereitbar ist, daß eine Presse (20, 25) vorgesehen ist, in der das vorbereitete Brettstapel­ element (4) zum Zwecke einer mechanischen Bearbeitung einspannbar ist, daß ein Bohr- und Dübelaggregat (30) vorgesehen ist, das gegenüber dem eingespannten Brettstapelelement (4) oder gegenüber dem das eingespannte Brettstapelelement (4) verfahrbar ist und die hintereinander angeordneten Einzelbretter (3) gemeinsam von einem Bohrwerkzeug (31) durchdringbar und mit Dübel (33) bestückbar sind, daß ein Speichermagazin (40, 45) vorgesehen ist, in dem die gebildeten Brettstapelelemente (4) mit ihren Unter- und/oder Oberseiten (5, 6) parallel hintereinander angeordnet, gemeinsam mit mindestens einem dahinter angeordneten Brettstapelelement zumindest teilweise gemeinsam vom Bohrwerkzeug (31) durchdringbar, mit Dübel (33) bestückbar und zu einem Wand-, Decken- und/oder Dachelement verbindbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelmagazin (10) eine Fördereinrichtung (70) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (70) Mittel zur linearen Zuteilung der vorbereiteten Brettstapelelemente (4) in die Presse (20, 25) besitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (70) eine Rollenbahn ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (70) ein Schlitten ist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelmagazin (10) eine variabel einstellbare Stapelbreite "b" besitzt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 und mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelmagazin (10) in Längsrichtung von Anschlägen (14, 15) begrenzt ist, von denen mindestens ein Anschlag (14) quer zur Längsachse des Stapelmagazins (10) verfahrbar ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Brettstapelelement (4) eine Stapelhöhe "h" besitzt, die sich über eine ännähernd horizontal im Stapelmagazin (10) ausgerichtete Stapelebene (50) erstreckt und der einstellbaren Stapelbreite "b" des Stapelmagazins (10) entspricht.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelebene schwenkbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelmagazin (10) um seine Längsachse (80) kippbar ist.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stapelmagazin mindestens einen Queranschlag (16, 17) besitzt.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Queranschläge Teil der Fördereinrichtung (70) sind.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Speichermagazin (40, 45) als Presse (20, 25) ausgebildet und dem Stapelmagazin (10) linear nachgeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Speichermagazin (40, 45) Spannbacken (21, 22, 26, 27, 28, 29) mit denen variabel einstellbare Klemmweiten bildbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (26, 27, 28, 29) horizontal und quer zur Längsachse eines in der Presse (20, 25) befindlichen Brettstapelelementes (4) verfahrbar ist.
19. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dädurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (21, 22) vertikal verfahrbar sind.
20. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (26, 27, 28, 29) kammartig ausgebildet sind.
21. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Speichermagazin (40, 45) ein quer zur Fördereinrichtung (70) wirkendes Fördermittel (41, 42) besitzt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (41, 42) ein Kettenförderer ist.
23. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Speichermagazin (40, 45) in mindestens zwei Speicherkammern mit unterschiedlichen Speicherweiten unterteilt ist.
24. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohr- und Dübelaggregat (30) auf einem Schienenbock (38) angeordnet ist.
DE1999100914 1999-01-13 1999-01-13 Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile Ceased DE19900914A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999100914 DE19900914A1 (de) 1999-01-13 1999-01-13 Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile
DE29918118U DE29918118U1 (de) 1999-01-13 1999-01-13 Vorrichtung zur Herstellung von Holzfertigbauteilen sowie Holzfertigbauteil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999100914 DE19900914A1 (de) 1999-01-13 1999-01-13 Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19900914A1 true DE19900914A1 (de) 2000-08-24

Family

ID=7894064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999100914 Ceased DE19900914A1 (de) 1999-01-13 1999-01-13 Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19900914A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008011508U1 (de) 2008-08-29 2008-11-06 Knobloch, Hermann-D. Bauelement
EP2409821A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-25 Thomas Sohm Verfahren zur Herstellung von Plattenelementen
WO2012048793A1 (de) * 2010-09-23 2012-04-19 Michael Weinig Ag Verfahren zur herstellung von flächigen tafelelementen sowie vorrichtung zur durchführung eines solchen verfahrens

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Brettstapelbau jetzt auch mit Holzdübeln. In: Der Rolladen-Jalousiebauer, 10/98, S.53/54 *
P. JUNG, Alte Verbindung neu entdeckt. In: Bauen mit Holz, 5/98, S.18/19 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008011508U1 (de) 2008-08-29 2008-11-06 Knobloch, Hermann-D. Bauelement
EP2409821A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-25 Thomas Sohm Verfahren zur Herstellung von Plattenelementen
WO2012048793A1 (de) * 2010-09-23 2012-04-19 Michael Weinig Ag Verfahren zur herstellung von flächigen tafelelementen sowie vorrichtung zur durchführung eines solchen verfahrens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3511498C2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Pfosten oder Sprossen aus Kunststoff- oder Aluminium-Profilstäben für Fenster oder Türen
DE19752685A1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Fensterrahmen-Holmen
DE102018008199A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von länglichen Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE3533404C2 (de)
EP0217784A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen von Baumstämmen
EP2618972B1 (de) Verfahren zur herstellung von flächigen tafelelementen
DE3446092A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von wandelementen aus kalksandsteinen
DE102004034872A1 (de) Vorrichtung zum Klemmen und Verfahren eines Werkstücks
DE19900914A1 (de) Holzfertigbauteil sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Holzfertigbauteile
DE2920755A1 (de) Einrichtung und verfahren zum stirnseitigen zusammensetzen von hoelzern mittels keilzinkenverbindungen
DE4311434C2 (de) Rahmenweises Fertigen von Fenster- und Türrahmen
EP2158070B1 (de) Transportvorrichtung für eine keilverzinkungsanlage
DE1300227B (de) UEbergabevorrichtung fuer die drehungsfreie UEbergabe von Werkstuecken, insbesondere Fensterrahmen, Tueren u. dgl.
EP1369214B1 (de) Verfahren zum Zusammenfügen mehrschichtiger Panele
AT509322B1 (de) Verfahren zur herstellung von plattenelementen
CH658016A5 (de) Holzbearbeitungsmaschine zum zapfenschlagen und laengsprofilieren von hoelzern, insbesondere von fensterhoelzern.
EP1764177B1 (de) Ablängvorrichtung für Glasleisten oder entsprechende Stabprofile und Verfahren zum Ablängen von Glasleisten oder entsprechenden Stabprofilen
DE1962320A1 (de) Verfahren zum Herstellen in kontinuierlichem Fluss von Schalungsplatten und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens sowie mit dem neuen Verfahren hergestellte Schalungsplatte
DE19925644C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gedübelten Brettstapeln
DE102020002322B4 (de) Anlage zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Aluminium und dergleichen sowie Verfahren zur Übergabe von Werkstücken zwischen einer ersten und einer zweiten Spanneinrichtung
DE19721521C2 (de) Numerisch gesteuerte Zapfenschneidmaschine
DE2808276A1 (de) Holzbearbeitungsmaschine zum zapfenschlagen und laengsprofilieren
DE19912171C2 (de) Holzlattenstapelvorrichtung
DE19830985A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mauertafeln aus vermauerten Steinen
DE2648016A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von werktischplatten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8181 Inventor (new situation)

Free format text: ELSAESSER, MATTHIAS, 68169 MANNHEIM, DE

8131 Rejection