DE1987667U

DE1987667U - Foerdergeraet, bestehend aus einem biegsamen schlauch und einer darin drehbaren, aus draht gefertigten foerderspirale.

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Publication number: DE1987667U
Application number: DE1968J0017546
Authority: DE
Original assignee: IND TECHNIK ERICH A HINDERMANN
Current assignee: IND TECHNIK ERICH A HINDERMANN
Priority date: 1968-02-06
Filing date: 1968-02-06
Publication date: 1968-06-12

Description

Fördergerät, bestehend aus einem biegsamen Sohlauoh und einer darin drehbaren, aus Draht gefertigten Förderspirale

Die Neuerung betrifft ein Fördergerät, bestehend aus einem biegsamen Schlauch und einer nit Spiel in radialer Richtung darin drehbaren, aus Draht gefertigten Förderspirale, die an ihrem einon Ende mit der Antriebswelle eines Elektromotors verbunden vjad an ihrem anderen Ende drehbar gelagert ist.

Man hat mehrfach versucht, einsplrallge Fördergeräte für feinkörniges Gut zu bauen, jedoch dabei feststellen müesen, daß die Spirale nur eine sehr begrenzte Lebensdauer hatte. Insbesondere traten häufige Brüche der Spirale auf, wenn mit höheren Drehzahlen gefahren wurde. Bei einer Verringerung der Drehzahl war die Förderleistung derartiger Geräte unbefriedigend.

Den Grund für die unzureichende Leistung sah uar* darin, daß sich im Inneren der Spirale ein Hohlraum befindet, in welchem das Gut nicht von der Spirale erfaßt wird. Deshalb wurde vorgeschlagen, den inneren Hohlraum in der Spirale durch Anbringung einer zweiten, sich gegensinnig drehenden und mit gegensinnigem Anstieg versehenen Spirale zu verringern. Nachteilig bei diesen zwelspiraligen Geräten ist

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jedoch» daß die Übertragung der Antriebskraft auf die ineinanderliegenden Spiralen ein besonderes, aufwendiges Getriebe oder einen teuren Spezialmotor erfordert. Der hohe Preis der beiden Spiralen belastet darüberhinaus die Wirtschaftlichkeit des Gerätes, das ohnehin wegen der Anordnung zweier Spiralen ineinander eine bestimmte Mindestgröße nicht unterschreiten und dessen Schlauoh auch nicht so stark gekrümmt verlegt werden kann,wie dies bei einem Einspiralgerät der Fall ist. Die Reibung der sich gegensinnig drehenden Spiralen aneinander verzehrt dabei einen Teil der Motorleistung und verursacht 7er-BChleißerBcheinungen. Ferner Ersten, Insbesondere beim Leerfahren des Gerätes, starke Schwingungen und unerträgliche Geräusohe auf. Auch die Annahme, daß der durch die Drahtspiralen erzeugte Luftstrom die Förderung des Gutes unterstützen würde, hat sich nicht bewahrheitet.

Um den Bedarf au billigeren, kleineren Geräten zu befriedigen schlug man daher vor, ein einspiraliges Gerät mit einem biegsamen inneren Kern zu versehen, der mit einer aus Metallband bestehend den Wendel umwickelt ist. Durch die scharfkantige Wendel wird jedoch dae Fördergut zerkleinert, beschädigt oder verdichtet, sodaß dieses Gerät, mit dem in der Hauptsache empfindliche Stoffe transportiert werden sollen, für den angestrebten Zweck unbrauchbar ist. Auch bei Verwendung eines glatten, aus Kunststoff bestehenden Kerns ergeben sich schwerwiegende llachteile. Sie bestehen darin, daß kleine Kunststsffteilchen abgerieben werden und in das Fördergut gelangen. Insbesondere Nahrungsmittel, wie Mehl und Zucker, werden durch sog. "Stippen" verunreinigt und damit unbrauchbar. Der Abrieb des Kerns wird durch reibungsbedingte Erwärmung vergrößert. Es kommt hinzu, daß die Abriebfestigkeit der für derartige Kerne zur Verfügung stehenden Kunststoffe außerordentlich stark mit der Erwärmung abnimmt, wobei zu berücksichtigen 1st, daß die Erwärmung nicht nur durch die Reibung zwischen Spirale und Kern erzeugt wird, sondern häufig auch in warmem Zustand befindliche Güter gefördert werden müssen.

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Es wurde nun gefunden, daß der bisher für erforderlich erachtete Aufwand, insbesondere für kleinere und mittlere Geräte, überflüssig ist und daS mit einer einfachen, kernlosen Spirale erstaunlich hohe Förderleistungen und -höhen erreicht und die bisher immer wieder auftretenden Spiralbrüche und sonstigen Schwierigkeiten vermieden werden können, wenn für eine bessere Lagerung der Spirale an ihren Enden gesorgt und dadurch das Auftreten von Spiralbrüche herbeiführenden Schwingungen vermieden wird. In Anwendung dieser Erkenntnis besteht der Vorschlag der Neuerung darin, daß die Spirale an beiden Enden in einem der Länge der Aufnahmesonde bezw. des Austrage entsprechenden Bereich mit einer in Querrichtung im wesentlichen starren Führung versehen ist. Diese Führung sorgt für einmweitestgehend ruhigen Lauf der Spirale im Bereich ihrer Enden. Die Biegsamkeit des Gerätes wird dadurch nicht beeinträchtigt, weil die Aufnahmesonde bezw. der Austrag ohnehin jeweils eine nicht flexible Einheit bilden.

Es hat sich gezeigt, daß, im Gegensatz zu der früheren Annahme, wonach man glaubte, ein Kern in einer Einzelspirale verbessere unter anderem die Führung der Spirale selbst im Schlauch, eine derartige Führung nicht erforderlich ist, weil sich die Spirale mit relativ geringem seitlichem Spiel im Schlauch führt.

Durch die mit der Neuerung vorgeschlagene Verbesserung wird es möglioh, die Spirale ohne Bruchgefahr mit beliebig hohen Drehzahlen mit B.B. 3ooo U/min, anzutreiben. Bei einer solchen Drehza wird eine Förderleistung erzielt, die um ein Vielfaches über der eines einen Kern enthaltenden Gerätes gleichen Schlauchdurchmessers liegt. Gleichzeitig verläuft der Fördervorgang unter einer gegenüber den bisher üblichen Geräten weitgehenden Schonung des Fördergutes. So wies z.B. Hafer, der das neuerungsgemäße Gerät Somal durchlaufen hatte, nur ganz geringfügige, lediglich unter dem Mikroskop feststellbare Kratzspuren an der Oberfläche auf. Selbst unter diesen in der Praxis niemals vorkommenden Betriebsbedingungen hatte sich die Qualität des Fördergutes nicht im geringsten verschlechtert. Bei Förderung mit

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dem einen Kern mit Wendel aufweisenden Gerät war der gleiche Hafer bereite naoh einem einzigen Durchgang, bei dem das Gerät nur mit einer ganz geringen Förderleistung arbeitete, völlig zermahlen und dadurch unbrauchbar geworden. Eine annährend

. gleiche Förderleistung, wie sie das neuerungsgemäße Gerät mit

j einem Schlauch und einer Spirale von geringem Durchmesser er-

* bringt, ist mit einem zweispiraligen Gerät nur bei Verwendung

\ eines wesentlich dickeren Schlauches und eines vier- bis sechs-

^: mal stärkeren Antriebsmotors erzielbar, wobei empfindliches

^: Fördergut durch daa zweispirallge Gerät in erheblichem Umfang

] beschädigt wird.

Im einzelnen sieht die Neuerung vor, daß die Führung am motorseitigen Ende der Spirale aus einer in den von der Spirale umgebenen Hohlraum hineinragenden Verlängerung der Motorwelle besteht.

Zur Befestigung des antriebtoseitigen Endes der Spirale kann eine auf der Motorwelle befestigte Hülse dienen, die an dem der Spirale zugewandten Ende einen die Welle oder deren Verlängerung mit radialem Abstand umgebenden Abschnitt bildet, von dem eine öffnung radial nach außen führt, durch welche das entsprechend nach außen gebogene Spiralende hindurohgreift. Auf diese Weise wird eine besondere einfache Montage des Gerätes erreicht bzw. läßt sich das Gerät zum Zwecke der Reinigung bequem auseinandernehmen und wieder zusammenbauen, insbesondere dann, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Neuerung die Hülse lösbar mit der Motorwelle oder deren Verlängerung verbunden ist.

Besonders vorteilhaft ist es, zwischen dem antrlebssettigen Spiralende und dem Elektromotor einen Flansch an oder auf der Motorwelle anzuordnen. Die Wirkung des Flansches besteht im wesentlichen darin, die vom Motor unvermeidlicherweise beim Betrieb abgestrahlte Wänna voia Fördergut fernzuhalten. Hierdurch wird bei empfindlichem Fördergut, z.B. Zucker, ein Zusammenbacken oder -kleben vermieden.

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Die Führung für das nicht angetriebene Ende der Spirale kann aus einem konzentrisch sum Förderschlauch in der Aufnahmesonde oder im Austrag befestigten runden Stab oder Rohr bestehen.

Wenn die Aufnahmesonde als Einlauftrichter ausgebildet ist, in den das Fördergut aus Säcken eingeschüttet oder eingeschaufelt wird, besteht die Gefahr, daß ein Arbeiter versehentlich mit der Hand in die Sonde greift und mit der sich drehenden Spirale in Berührung kommt. Um Unfälle auszuschließen, die auf diese Weise entstehen können, sieht die !Teuerung fernerhin vor, daß in der Aufnahmesonde ein oder mehrere zur Spiralachse parallele Stäbe als Schutz ^egen Handverletzim/jen befestigt sind.

Häufig ergibt sich die Notwendigkeit, die Förderleistung des Gerätes einer nachgeechaltctnn "aschiiie oder cisr^l. anzupassen. Damit es hierzu nicht erforderlich ist, die Drehzahl des Antriebsmotorß zu verändern, wird vorgeschlagen, am Förderschlauch eine in das Gut einschiebbare Sonde cu befestigen, die aus einem am Schlauchende angeordneten Rohrstück besteht. An dem dem Schlauch abgewandten Ende des Rohi-stlicks sind über dessen umfang verteilte Längsstäbe befestigt, die nicht nur eine Platte halten können, an der der in die iörderspirale eingreifende Führungsstab oder das Führungsrohr befestigt ist, sondern die dann, wenn sie achsparallel zum Rohrstück angeordnet sind, auch eine in das Rohrstück eingreifende, die Aufnahmeöffnung der Sonde beeinflussende Muffe gleitverschiebbar führen. Je nach Einstellung der Muffe ändert sich somit die Förderleistung des neuerungsgemäßen Gerätes und kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt v/erden. Die Muffe kann auf einfache Weise in oer jeweils gewünschten Stellung festgesetzt werden, wenn mindestens an einem an der Muffe befestigten, einen der Längsstäbe umfasoendcn Gleitschuhe eine Feststellvorrichtung, z.B. eine Schraube, angeordnet ist.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Neuerung erbegen sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Xiäeichnung dargestellten Vorrichtung.

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Ea zeigt:

Pig, 1 eine erste Ausführungsform des neuerungsgemäßen Fördergerätes im Teillängsschnitt,

Pig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Neuerung, ebenfalls im Teillängsschnitt,

Pig. 3 eine teilgesohnittene vergrößerte Seitenansicht des motorseitigen Endes der Förderspirale,

Pig. 4 eine Aufnahmesonde in Seitenansicht und Pig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel für eine

Aufnahmesonde, ebenfalls in Seitenansicht.

Das Fördergerät nach Fig. 1 besteht aus eienm biegsamen Schlauchi, beispielswei. * einem kunststoffummantelten Stahlagraffachlauch, in dessen Innerem eine aus einem spiralig gebogenen Draht gebildete Förderschnecke 2 angeordnet ist. Die Spirale besteht aus hochwertigem Stahldraht, der gegen Korrosion und Verschleiß unempfindlich ist.

Beschickung des Gerätes erfolgt mit Hilfe eines in fig. 1 dargestellten Einlauftrichtere 3, der in seinem unteren Teil einen dem Förderschlauch entsprechenden, etwa halbkreisförmigen Trog 4 bildet, der von oben durch eine sich etwa trichterförmig verengende öffnung zugänglich ist. Durch die öffnung wird das But eingefüllt, z.B. durch Ausleeren aus Säcken oder durch Eins chauf ein.

An dem in der Zeichnung linken Ende des Einlauftrichters 3 ist der die Spirale antreibende Elektromotor 5 in der Weise befestigt, daß seine Antriebswelle 6 konzentrisch zur Achse der Spirale 2 angeordnet ist. Auf der Motorwelle 6 ist ein Flansch 7 vorgesehen, der die übertragung der vom Motor entwickelten Wärme auf das Fördergut verhindert. Ferner trägt die Motorwelle eine später in Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläuterte KUlso 8, an der das motorseitige Ende der Spirale 2 befestigt ist. Die Motorwelle ist mit einer Verlängerung 9 versehen oder verbunden, die einen runden Stab oder ein rundes Rohr bildet und in den inneren von dor Spirale umgebenen Hohlraum im Bereich unterhalb der öffnung des Einlauftrichtere 3 eingreift.

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Draht gefertigten Förderspirale. 6. 2. 6S. .. I 17 546. (T. 12; Z. 4)

Als Unfallschutz ist oberhalb der Spirale 2 im Einlauftrichter 3 ein oder sind mehrere in Längsrichtung verlaufende Stäbe 1o vorgesehen, die verhindern, daß ein Arbeiter mit seiner Hand mit der Spirale 2 in Berührung kommt.

Zum Anschluß des Schlauches 1 an den Einlauftrichter 3 dient eine den Schlauch umfassende Schelle 3a, deren radial nach außen gerichteten Lappen 11 mit Hilfe von Schrauben zusammengezogen werden können.

Bei deDi in Pig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Fördergut von der Spirale 2 fcorgesohoben. Der Schlauch, der ;Je nach Bedarf eine Länge von beispielsweise 1 bis 12 m haben kann und der gekrümmt und auch senkrecht ansteigend verlegt oeiii kann, endet cii einen Auslauf 12, der bei 12a, IJ wiederum eine den Schaluch umfassende Schelle bildet. Das den Auslauf 12 bildende Rohrstück ist seitlich, mit einer trichterförmigen Schurre 14 versehen, aus der das von der Spirale iierangeförderte Gut seitlich herausläuft. Der Austrag isx an zcxucul oberen Ende durch eine Platte 15 verschlossen, von der ein zur Spirale konzentrischer Stab oder ein konzentrisches Rohr 16 ausgeht. Der Stab oder das Rohr 16 greift in den inneren hoiilz'aun der Spirale ein, sodaß auf diese weise, ebenso wie am Aufgabetrichter, für eine sichere Führung des Spiralendes gesorgt ist.

_p.J Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsb ei spiel der !Teuerung unterscheidet sich von demjenigen nach Eig. 1 dadurch, daß eine in das schüttfähige j?ördergut einzuschiebende Aufnahmesonde 17 am einen Ende des Schlauches befestigt ist. Die Aufnahmesonde 17 besteht aus einem Rohrstück 21 mit einer ■i Schelle 22 zur Befestigung des Schlauches. Von de;u den Schlauch ; abgewandten linde des Kohrstücks 21 gehen über dessen Umfang verf teilte Län^sotäbe aun, die eine Platte 19 halten. Auf der Platte 19 ist konzentrisch zur Spirale ein in diese eingreifender runder Stab 18 befestigt, der etwa so lang ist, wie der Abstand zwischen der Platte 19 und dem gegenüberliegenden Ende de Rohroxücks 21 beträgt. Die Aufgabe dee Stabes 18, dor auch durch ein

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Rohr ersetzt werden kann» besteht wiederum darin, das Ende der Spirale zu führen.

Aus Pig. 2 ergibt sich fernerhin, daß der Antriebsmotor für die Spirale auch am Auslauf des Gerätes angeordnet sein kann. In diesem Falle wird das Fördergut von der Spirale zum Austrag gezogen.

Fig. 3 zeigt in vergrößerter schematischer Darstellung die Befestigung dee motorseitigen Spiral ende a an der Motorvrelle» Aufider verlängerten Motorwelle 9 befindet sich die Hülse 8, die spiralseitig die Verlängerung 9 mit radialem Abstand umgibt. Iias Ende der Spirale ist in diesen Ringraum hineingeführt und nach außen bei 2a so abgebogen', daß es eine im Teil 8a der Hülse vorgesehene radiale öffnung 29 durchgreift. Damit sich die Hülse 8 mit der Motorwelle 6 bezw. deren Verlängerung dreht, ist sie uit Hilfe einer radial angeordneten Schraube 3c lösbar befestigt.

Fig. 4 zeigt eine in das Fördergut einschiebbarc Aufnahmesonde 20a gem. Fig. 2 in vergrößerter Darstellung. Wie sich hieraus ergibt, gehen von dem bei 22 an den Schlauoh angeschlossenen Rohrstück Zt mehrere zur Spiralachse parallele Stäbe 23 aas, die an einer Platte 19 enden. An der Platte 19 ist konzentrisch zum Rohrstück 21 der Führungsstab besw. das Führungsrohr 18, welches in das Innere der Spirale eingrtift, befestigt. Beim Einschiehen der Sonde in schüttfähiges Fördergut wird dieses letztere in dem zwischen der Platte 19 und dem Rohrstück 21 freiliegenden Teil der Spirale mitgenommen.

Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für eine in das Fördergut einschiebbare Auf nähme sonde/ Tust in "Pig. 5 wiedergegeben» Die Men^e des von der Spirale zu transportierende¹» Gutes kann bei dieser Sonde dadurch geregelt werden, daß eine mehr oder veniger tief in das Rohrstück 21 einschiebbare Kuffe 24 vorgesehen ist. Die Muffe 24 ist an dem in der Zeichnung linko "befindlichen Ende mit Führungsechuhen 25 ausgestattet, die auf den zur Spiralachse parallelen Langestäben 24 gleitverschiebbar sind. An einem

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der Ftthrungsschuhe 25 ist eine Feststellschraube 26 angeordnet. Die Längestäbe 23 sind im Abstand vom Ende des Rohrstücks 21 durch einen Ring 23b miteinander verbunden. Der Ring 23b bildet eine Begrenzung für die Verschiebung der Muffe 24 nach links.

Die Stäbe 23 sind im Teil 23a über den Ring 23b hinaus verlängert und laufen zu einer Platte 19» an der wiederum der in das Innere der Spirale eingreifende Führungsstab Id konzentrisch zur Achse des Rohrstücks 21 befestigt ist.

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Claims

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Schutzansprüche t

1. Fördergerät, bestehend aus einem biegsamen Schlauch niit einer mit Spiel in radialer Richtung daorin drehbaren, aus Draht gefertigten Pörderspirale, die an ihrem einen "Rnd*» mit der Antriebswelle eines Elektromotors verbunden und an ihren anderen Ende drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirale (2) an beiden Enden in einem der Länge der Aufnahmesonde (3, 17, 20) bzw. des Austrage (14) < entsprechenden Bereich mit einer in Querrichtung im

ί wesentlichen etarren Führung (9, 16, 18) versehen ist.

j ?.. Fördergerät nach Anspruch 1, d a d u r c h c ^e - * kennzeichnet, daß die Führung (9) am

^! motorseitigen Ende der Spirale (2) aus einer in den

I von der Spirale umgebenen Hohlraum hineinragenden

Verlängerung der Motorwelle (6) besteht.

I 3. Fördergerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e ; kennzeichnet, daß zur Befestigung des an-

'■; triebsseitigen Endes der Spirale (2) eine auf der Motor-

i welle (6, 9) befestigte Hülse (28) dient, die an dem

der Spirale (2) zugewandten Ende einen die Welle (6) i oder deren Verlängerung (9) fit radialen Abstand umgebenden Abschnitt (28a) bildet, von den eine öffnung (29) radial nach außen führt, durch welche das entsprechend \ nach außen gebogene Spiralende (2a) hindurchgreift.

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j 4. Fördergerät nach den Ansprüchen 1-3, dadurch

j* gekennzeichnet, daß die Hülse (28) lösbar

ij, mit der Motorwelle (6) oder deren Verlängerung (9) ver-

{;· bund en ist.

5. Fördergerät nach den Ansprüchen 1-4» dadurch

gekennzeichnet, daß zwischen dem antrlebs- ; seitigen Spiralende (2a) und dem Elektromotor (^) ein

Flansch (7) an oder auf der Hotorwelle (6) angeordnet let.

^! 6, Fördergerät nach den Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet , daß der Elektromotor (5) staubdicht ausgebildet ist und eine Drehzahl von etwa

; 3 OOO/min. hat.

I 7. Fördergerüst nach Anspruch 1, dadurch g e -

; kennseichnet, daß die Führung für das

! nicht angetriebene Ende der Spirale (2) aus einem

■ konzentrisch zum Förderschlauch (1) in der Aufnahme-

sonde (17, 20) oder im Austrag (14) befestigten runden

I Stab oder Rohr (16, 18) besteht. j

I 8, FördergerSt n-.ch den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung der Aufnahmesonde als Einlauftrichter (3) ein oder mehrere

: zur Spiralachse parallele Stäbe (10) als Schutz gegen

Handverletzungen der Bedienungsperson befestigt sind.

I 9. Fördergerät nach den Ansprüchen 1-6, dadurch

• gekennzeichnet, daß am Förderschlauch (1)

einein das Fördergut oinschiebbare Aufnahnesonde (17, 20, '-; 20a) befestigt ist, die aus einem am Schlauchende angeordneten RohrstUck (21) besteht, von dessen dem Schlaueh. (1) abgewandten Ende über den Umfang des Rohr3tüclcn (21) verteilte Längsstäbe (23) ausgehen, die eine Platte (19)

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halten, an der der in die Förderspirale (2) eingreifende Führungsstab (18) oder das Führungsrohr befestigt iet.

10. Fördergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Längsstäbe (23) an der Aufnahmesonde (20a) achsparallel zum Rohrstück (21) angeordnet sind und eine in das Rohratück (21) eingreifende, die Aufnahmeöffnung der Sonde (20a) beeinflussende Muffe (25) gleitverschiebbar führen.

11. Fördergerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daö mindestens an einem an der Muffe (24) befestigten, einen der Längsstäbe (23) umfassenden Gleitschuh (25) eine Vorrichtung, z.B. eine Schraube (26), zum Feststellen der Muffe (24) angeordnet ist.

12. Fördergerät nach den Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet , daß der Förderechlauch (1) ein kunststoffummantelter Stahlagraffschlauch ist.

- Fördergerät nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeichnet , daß das Verhältnis von Drahtdurchmesser der Spirale zum Außendurchmesser der Spirale 1:8 bis 1:12 beträgt.

14. Fördergerät nach den Ansprüchen 1-13, dadurch gekennzeichnet , daß das Verhältnis von Außendurchmesser der Spirale (2) zum Innendurchmesser des Schlauches (1) 1:1,1 bis 1:1,3 beträgt.