DE19853928A1 - Wendewickelvorrichtung - Google Patents
WendewickelvorrichtungInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Bei einer Wendewickelvorrichtung mit um eine Achse bewegbarem Trägerelement sind ein erster Wickeldorn und ein zweiter Wickeldorn zu Aufnahme von Hülsen rotierend antreibbar gelagert, deren Achsen parallel zur zentralen Achse des Trägerelements angeordnet sind. Die Achse des Trägerelements ist verfahrbar und der erste Wickeldorn verfährt beim Bewickeln seiner Hülse von einer äußeren Wickelposition quer zu seiner Achsrichtung geradlinig bis zu einer inneren Wickelposition, wobei der jeweils unbewickelte zweite Wickeldorn auswärts verfährt und nach Erreichen der inneren Wickelposition durch den ersten Wickeldorn in dessen außenliegende Anfangsposition verschwenkt wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Wendewickelvorrichtung nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer bekannten Wendewickelvorrichtung dieser Art sind
zwei rotierend antreibbare Wickeldorne an einem Träger an
geordnet, der um eine zentrale, ortsfeste Achse verschwenk
bar ist. Beide Wickeldorne tragen Wickelhülsen. Während des
Wickelvorgangs dreht sich die bewickelte Wickelhülse um ei
ne ortsfeste Achse. Das Wickelgut wird der Wickelhülse über
eine Umlenkwalze zugeführt, die benachbart zur Wickelhülse
angeordnet ist. Beim Wendevorgang wird die nahezu vollstän
dig bewickelte Wickelhülse ohne Unterbrechung des Wickel
vorgangs aus ihrer ortsfesten Wickelposition auf einer Sei
te der Wendewickelvorrichtung auf einem Kreisbogen um 180°
in die diametral gegenüberliegende Entnahmeposition ver
schwenkt, während eine leere Wickelhülse gleichzeitig in
die ortsfeste Wickelposition gelangt. Durch die Verlagerung
der Wickelhülse in der Endphase der Bewicklung von der ei
gentlichen Wickelposition in die Entnahmeposition entfernt
sich der Wickel sehr weit von der Umlenkwalze und es ent
steht damit zwischen Umlenkwalze und Wickel ein großer,
freihängender Bereich der Warenbahn. Die Verlagerung der
bewickelten Wickelhülse von der ursprünglichen Wickelposi
tion in die Entnahmeposition und die sich daraus ergebenden
zusätzlichen Förderwege erfordern eine Reduzierung der Wic
kelgeschwindigkeit während des Wendevorgangs. Die beim
Stand der Technik beim Wenden auftretenden Erscheinungen
führen zu ungünstigen Führungsverhältnissen, ungünstigen
Umlenkwinkeln und sich stark ändernden Zuführrichtungen der
Warenbahn. Dies verhindert eine gleichmäßige Wicklung, spe
ziell während des Wendevorgangs.
Es existieren auch Wendewickelvorrichtungen der als bekannt
vorausgesetzten Art, bei denen die Nachführung der Anlenk
walze von der Wickelposition in die Entnahmeposition vorge
sehen ist. Eine solche Nachführung ist technisch problema
tisch, sie reduziert lediglich die beim Wendevorgang an
dernfalls entstehenden großen ungeführten Warenbahnlängen.
Die sich aus der Wegänderung ergebenden übrigen Probleme
bleiben jedoch unverändert bestehen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, die Wendewickelvorrichtung so auszu
bilden, daß die Wickelposition und die Bereitstellungsposi
tion der leeren Wickelhülse beim Wechsel der Bewicklung von
dem vollen Wickel auf die leere Wickelhülse vergleichsweise
eng beieinander liegen, und daß die Zulaufrichtung der Wa
renbahn für den Wechsel vom vollen Wickel auf die leere
Hülse nicht oder nur unwesentlich geändert wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Pa
tentanspruchs 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Wendelwickelvorrichtung ermöglicht es,
den Einfluß des Wechselvorgangs auf den Warenbahnlauf und
die Wickelverhältnisse extrem gering zu halten. Diese ex
trem geringen Einflüsse haben zur Folge, daß sowohl der al
te Wickel in perfekter Qualität zu Ende gewickelt werden
kann, als auch daß die Leerhülse von Anfang an mit eben
falls perfekter Qualität bewickelt wird.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin
dung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zei
gen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Wende
wickelvorrichtung in schematischer Dar
stellung;
Fig. 2a-2f schematische Seitenansichten der wesent
lichen Funktionsteile gemäß Fig. 1 in
Richtung des Pfeils II in Fig. 1 während
des von 2a bis 2f fortschreitenden Wic
kel- und Wendevorgangs.
Ein nicht näher dargestelltes Maschinengestell besitzt zwei
Seitenwände 1, in denen Schwenkscheiben 2d einer Schwenk
vorrichtung 2 gelagert sind. Die Schwenkscheiben 2d sind um
eine zentrale, ortsfeste Achse 2a verschwenkbar. Der An
trieb der Schwenkschweiben 2d erfolgt über Antriebsräder
2b, die durch eine gemeinsame Welle 2f miteinander verbun
den sind. Der Antrieb ist nicht dargestellt. Die Antriebs
räder 2b greifen am Außenumfang der Schwenkscheiben 2d an.
An den beiden, parallel zueinander verlaufenden Schwenk
scheiben 2d der Schwenkvorrichtung ist ein Trägerelement 3
drehbar um dessen zentrale Achse 3a gelagert. Das Träger
element 3 weist zwei zueinander parallele Scheiben 3e auf.
Das Trägerelement 3 wird über ein Antriebsrad 3b angetrie
ben.
Zwischen den beiden zueinander parallel verlaufenden Schei
ben 3e des Trägerelements 3 erstrecken sich Wickeldorne 6
und 7, die rotierend angetrieben sind. Auf den Wickeldorn 6
ist eine erste Hülse 4 aufgesteckt, auf den zweiten Wickel
dorn 7 eine zweite Hülse 5. Mit 4a ist die Achse des ersten
Wickeldorns bezeichnet, mit 5a die Achse des zweiten Wic
keldorns.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 wird eine Warenbahn 10 über
eine Umlenkwalze 8 der ersten Hülse 4 zur Bildung des Wic
kels 9 zugeführt.
Der Ablauf des Wickelvorgangs ergibt sich aus den schemati
schen Darstellungen gemäß Fig. 2a bis 2f:
In den Zeichnungsfiguren 2a bis 2f ist die Umlenkwalze 8 nicht dargestellt. Diese Umlenkwalze kann auch als Andruck walze ausgebildet sein. Sie wird dem Wickeldurchmesser nachgeführt.
In den Zeichnungsfiguren 2a bis 2f ist die Umlenkwalze 8 nicht dargestellt. Diese Umlenkwalze kann auch als Andruck walze ausgebildet sein. Sie wird dem Wickeldurchmesser nachgeführt.
In Fig. 2a befinden sich der Wickeldorn 6 mit der noch kaum
bewickelten ersten Hülse 4 in der am weitesten außen lie
genden Wickelposition. Die zentrale Achse 3a und die orts
feste Achse 2a liegen in einer gemeinsamen horizontalen
Ebene, in der auch die erste Achse 4a und die zweite Achse
5a liegen. Die zweite Achse 5a fällt mit der ortsfesten
Achse 2a zusammen.
Nach dem Start des Wickelvorgangs dreht sich mit zunehmen
dem Durchmesser des Wickels 9 die Schwenkvorrichtung 2 in
Richtung des Pfeils 2c. Gleichzeitig dreht sich das Trä
gerelement 3 in Gegenrichtung, nämlich in Richtung des
Pfeils 3c. Die Achse 4a wandert in Richtung des Pfeils 6a
in einer geraden Ebene in Richtung auf die ortsfeste Achse
2a. Die Wanderungsbewegung des Wickeldorns 6 und damit der
Achse 4a ist in Fig. 1 durch Darstellung der Stirnflächen
des Wickeldorns 6 symbolisiert.
Während die Achse 4a auf einer horizontalen Ebene von der
außen liegenden Position in Richtung auf die ortsfeste Ach
se 2a wandert, steigt der Wickeldorn 7 mit der leeren zwei
ten Hülse 5 in einer senkrechten, vertikalen Ebene an. Der
Wickeldorn 7 mit der leeren zweiten Hülse 5 erreicht seine
höchste Position, wenn die zentrale Achse 3a in einer ver
tikalen Ebene über der ortsfesten Achse 2a steht, und die
Achse 4a der bewickelten ersten Hülse 4, die der Achse des
Wickeldorns 6 entspricht, mit der ortsfesten Achse 2a zu
sammenfällt.
Beim weiteren Ablauf behält das Trägerelement 3 seine Dreh
richtung gemäß Pfeil 3c bei, während die Schwenkvorrichtung
2 ihre Schwenkrichtung in dieser Situation umkehrt in Rich
tung des Pfeils 2e (Fig. 2d). Die Drehrichtungen des Trä
gerelements 3 und der Schwenkvorrichtung 2 fallen jetzt zu
sammen, so daß der leere zweite Wickeldorn 7 schnell in die
äußere Wickelposition geschwenkt wird, in der der neue Wic
kelvorgang beginnt. Sobald der Wickeldorn 7 mit der zweiten
Hülse 5 die in Fig. 2f dargestellte, außenliegende Anfangs
position erreicht hat, wird die Warenbahn getrennt und es
beginnt ein neuer Wickelvorgang.
Es ist die Umlenkwalze 8 nicht dargestellt, über die die
Warenbahn 10 in Richtung des Pfeils 8a (Fig. 1) zugeführt
wird. Diese Umlenkwalze 8, die auch als Andruckwalze ausge
bildet sein kann, wird dem Außendurchmesser des ständig im
Umfang wachsenden Wickels 9 nachgeführt. Bevor die zweite
Wickelhülse 5 aus der in Fig. 2e dargestellten Position in
die in Fig. 2f dargestellte Position gelangen kann, muß die
Umlenkwalze 8, die nur in Fig. 1 dargestellt ist, gemäß
Fig. 2e so weit radial auswärts verfahren werden, bei
spielsweise auf einer horizontalen Ebene, daß sie beim Ein
schwenken der zweiten Hülse 5 in die Wickelposition gemäß
Fig. 2f einen größeren Abstand von der ortsfesten Achse 2a
hat als die leere zweite Hülse 5.
Claims (10)
1. Wendewickelvorrichtung mit um eine Achse (3a) bewegbarem
Trägerelement (3), an dem ein erster Wickeldorn (6) und
ein zweiter Wickeldorn (7) zur Aufnahme von Hülsen (4;
5) rotierend antreibbar gelagert sind, deren Achsen (4a;
5a) parallel zur zentralen Achse (3a) des Trägerelements
(3) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (3a) des Trägerelements (3) verfahrbar ist
und daß der erste Wickeldorn (6) beim Bewickeln seiner
Hülse (4) von einer äußeren Wickelposition quer zu sei
ner Achse geradlinig bis zu einer inneren Wickelposition
verfährt, wobei der jeweils unbewickelte, zweite Wickel
dorn (7) von einer vorher inneren Position quer zu sei
ner Achse auswärts verfährt und in die außenliegende An
fangsposition des ersten Wickeldorn (6) verfahren wird,
wenn dieser die innere Wickelposition erreicht.
2. Wendewickelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägerelement (3) um eine zentrale Achse (3a)
verschwenkbar ist, und daß die zentrale Achse (3a) ih
rerseits um eine von ihr beabstandete, ortsfeste, paral
lele Achse (2a) verschwenkbar ist, und daß die Achse des
ersten Wickeldorns (6) in der inneren Wickelposition mit
der ortsfesten Achse (2a) zusammenfällt.
3. Wendewickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ortsfeste Achse (2a) die Schwenkachse einer
Schwenkvorrichtung (2) ist, um die das Trägerelement (3)
verschwenkbar ist.
4. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkvorrichtung (2) zwei zueinander parallel
verlaufende, stirnseitige Schwenkscheiben (2d)aufweist.
5. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägerelement (3) für einen kontinuierlichen Um
lauf um seine zentrale Achse (3a) ausgebildet ist.
6. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Achse (3a) des Trägerelements (3) über
einen Winkel von 90° hin und zurück pendelnd um die
ortsfeste Achse (2a) verschwenkbar ist.
7. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen der Wickeldorne (6; 7) und die zentrale
Achse (3a) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
8. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gemeinsame Ebene um 90° geschwenkt wird, wäh
rend die zentrale Achse (3a) ihrerseits über 90° um die
ortsfeste Achse (2a) verschwenkt, wobei der Abstand der
zentralen Achse (3a) von der ortsfesten Achse (2a) dem
halben Abstand der Achsen der Wickeldorne (6; 7) von
einander entspricht.
9. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung des Trägerelements (3) um deren zen
trale Achse (3a) synchron mit der pendelnden Schwenkbe
wegung der zentralen Achse (3a) erfolgt.
10. Wendewickelvorrichtung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bewickelten Hülse (4) eine Umlenkwalze (8)
nachgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998153928 DE19853928C2 (de) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Wendewickelvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998153928 DE19853928C2 (de) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Wendewickelvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19853928A1 true DE19853928A1 (de) | 2000-05-31 |
DE19853928C2 DE19853928C2 (de) | 2003-12-18 |
Family
ID=7888680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998153928 Expired - Fee Related DE19853928C2 (de) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Wendewickelvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19853928C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19916783B4 (de) * | 1999-04-14 | 2005-12-15 | Tnt Maschinenbau Gmbh | Wickelvorrichtung |
DE102014214335A1 (de) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Anlegewalze für eine Druckmaschine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3636685C2 (de) * | 1986-04-28 | 1994-04-07 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
-
1998
- 1998-11-23 DE DE1998153928 patent/DE19853928C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3636685C2 (de) * | 1986-04-28 | 1994-04-07 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19916783B4 (de) * | 1999-04-14 | 2005-12-15 | Tnt Maschinenbau Gmbh | Wickelvorrichtung |
DE102014214335A1 (de) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Anlegewalze für eine Druckmaschine |
DE102014214335B4 (de) * | 2014-07-23 | 2020-07-09 | Windmöller & Hölscher Kg | Wickelvorrichtung zum Aufwickeln eines bahnförmigen Materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19853928C2 (de) | 2003-12-18 |
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