DE19851620A1 - Wasser-Nebel-Bedüsungssystem, insbesondere für Teilschnittmaschinen im Streckenvortrieb - Google Patents
Wasser-Nebel-Bedüsungssystem, insbesondere für Teilschnittmaschinen im StreckenvortriebInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Bedüsungssystem im untertägigen Bergbau mit einer Vielzahl von Zerstäuberdüsen (4), aus denen jeweils ein Strahl aus einem Wasser-Nebel-Gemisch austritt. Um ein Bedüsungssystem zu schaffen, welches ohne Beeinträchtigung der Sicherheit mit einem minimalen Wasserverbrauch auskommt, einen einfachen und robusten und deshalb bergbaugerechten Aufbau hat, unempfindlich gegen Verstopfungen und Störungen ist und einfach zu warten ist... Zur Lösung schlägt die Erfindung vor, daß die Zerstäuberdüsen (4) als Nebeldüsen ausgebildet sind, die in eine mit Druckluft beaufschlagte Luftkammer (9) eingesetzt sind und jeweils einen Düsenkörper (5) aufweisen, dessen Düsenbohrung (6) über radial oder in spitzem Winkel zur Achse der Düsenbohrung (6) verlaufende Luftzuführungskanäle (7) mit der Luftkammer (9) verbunden ist, und daß in der rückwärtigen Verlängerung der Düsenbohrung (6) jeweils eine mit Druckwasser beaufschlagte Wassereinspritzdüse (8) vorgesehen ist, die einen in Längsrichtung der Düsenbohrung (6) verlaufenden Wasserstrahl erzeugt, wobei der Druck des Druckwassers höher als der der Druckluft ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Bedüsungssystem, mit dessen Hilfe staub-,
schlagwetter- oder explosionsgefährdete Bereiche im untertägigen Bergbau
geschützt werden können. Besonderes geeignet ist das neue Wasser-Nebel-Be
düsungssystem für den Einsatz an Teilschnittmaschinen in
Streckenvortrieben. Durch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten
Zerstäuberdüsen, aus denen jeweils ein auf den gefährdeten Bereich
gerichteter Strahl aus einem Wasser-Nebel-Gemisch austritt, können
Zündungen von explosiven Gas-Luft-Gemischen vermieden bzw. bereits
entzündete Gas-Luft-Gemische gelöscht werden.
Nach dem Stande der Technik ist es bekannt und bergbehördlich vorge
schrieben, daß explosionsgefährdete Bereiche besonders geschützt sein
müssen. Bei Teilschnittmaschinen ist dieses der Schneidbereich der
Maschine. Für die Wasserbedüsung dieses Bereiches werden bisher
beispielsweise Hochdruck-Wasserstrahldüsen (ca. 150 bar Wasserdruck)
mit 0,4 bis 0,6 mm Durchmesser eingesetzt. Die Hochdruck-Was
serstrahldüsen sollen jeweils einen extrem schnellen Wasser
tröpfchenstrahl erzeugen, dessen eingetragene Bewegungsenergie die
Umgebungsluft mitreißt und verwirbelt, um im Schneidbereich der Teil
schnittmaschine das dort gegebenenfalls austretende Methangas zu ver
dünnen. Zugleich soll das eingetragene Wasser den gesamten Schneid
bereich und insbesondere die Schneidmeißelspuren am Stoß benetzen und
kühlen, damit eine Zündung von etwa vorhandenen zündfähigen Gas
gemischen verhindert wird bzw. eine doch entstandene Flamme sofort
gelöscht wird. Dabei hat man es insbesondere für notwendig gehalten, die
Düsen so nahe wie möglich am Schneidbereich anzuordnen, damit die
Schneidspuren und die Schneidmeißel von den schnellen Wassertröpfchen
unmittelbar benetzt werden können. Die Hochdruck-Wasserdüsen sind des
halb entweder an einem sogenannten Fächerrohr und auf sogenannten
Düsenschwertern am Getriebehals der Schneidköpfe oder auf den Schneid
köpfen selbst angeordnet. Im zuletzt genannten Fall ist für die Druckwasser
durchführung eine aufwendige Hochdruckdurchführung in den rotierenden
Schneidkopf erforderlich.
Die bekannten Hochdruck-Wasserbedüsungen haben einen verhältnismäßig
großen Wasserverbrauch. Der hohe Wasserverbrauch führt zu einer Reihe
von Nachteilen wie z. B. durchnäßtes und klebendes Haufwerk mit
negativem Einfluß auf Förderbänder, Bandübergaben und Bunker,
Aufweichen und Aufquellen der Streckensohle etc.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, den Wasserverbrauch zu ver
ringern, ohne die erforderliche Sicherheit zu beeinträchtigen. So ist es z. B.
bekannt, die auf den rotierenden Schneidköpfen angeordneten Hochdruck
düsen so anzusteuern, daß sie nur dann mit Hochdruckwasser beaufschlagt
sind, wenn sie sich entlang der Ortsbrust bewegen. Das führt zwar zu einer
erheblichen Einsparung an Bedüsungswasser, ist aber mit einem außer
ordentlich hohen technischen Aufwand bei der Herstellung und insbesondere
auch bei der Wartung verbunden. Besondere Probleme bereitet es auch, die
einwandfreie Funktion des Bedüsungssystems während der Arbeit der Teil
schnittmaschine zu beobachten. Der Maschinenführer kann nämlich nicht
sehen, ob alle Düsen einwandfrei arbeiten, weil diese nur dann in Betrieb
sind, wenn sie in Richtung auf den Stoß gerichtet sind.
Zur Verringerung des Wasserverbrauches ist es auch bekannt, anstelle der
Hochdruck-Wasserdüsen Zerstäuberdüsen zu verwenden, die ein
Wasser-/Luftgemisch erzeugen. Ein derartiges Bedüsungssystem ist bei
spielsweise aus der DE-PS 37 17 188 bekannt. Die bei diesem bekannten
Bedüsungssystem verwendeten Zerstäuberdüsen erzeugen Sprühnebel
strahle, die verhältnismäßig große und schwere Wassertröpfchen mit einem
Durchmesser bis zu 100 µm enthalten. Diese verhältnismäßig großen und
schweren Wassertröpfchen sollen aufgrund ihrer höheren kinetischen Energie
mit einer hohen Auftreffgeschwindigkeit die Schneidspuren und gege
benenfalls auch die Schneidmeißel benetzen, ebenso wie dies bei den
bekannten Hochdruck-Wasserdüsen der Fall ist. Wegen des hohen Anteiles
an verhältnismäßig großen und schweren Tröpfchen verbraucht auch dieses
bekannte Bedüsungssystem viel zu viel Wasser, nämlich je Schneid
meißel 0,2 bis 0,5 l/min; das bedeutet beispielsweise bei 170 Schneid
meißeln einen Wasserverbrauch von 34 bis 85 l/min.
Ein weiterer Nachteil des zuletzt genannten Bedüsungssystems besteht
darin, daß das Wasserluftgemisch über eine verhältnismäßig lange Leitung
der Zerstäubungsvorrichtung zugeführt wird. Dabei besteht die Gefahr, daß
sich das Wasser/Luftgemisch auf dem Wege zu den Zerstäubungsdüsen
entmischt, so daß diese gewünschte Wirkung möglicherweise nicht
gewährleistet ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Bedüsungssystem der eingangs genannten
Art zu schaffen, welches ohne Beeinträchtigung der Sicherheit mit einen
minimalen Wasserverbrauch auskommt, einen einfachen und robusten und
deshalb bergbaugerechten Aufbau hat, weitgehend unempfindlich gegen
Verstopfungen und sonstige Störungen und einfach zu warten und zu
überwachen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einem
Bedüsungssystem der eingangs genannten Art vor, daß die Zerstäuberdüsen
als Nebeldüsen ausgebildet sind, die in eine mit Druckluft beaufschlagte Luft
kammer eingesetzt sind und jeweils einen Düsenkörper aufweisen, dessen in
Strömungsrichtung ausgerichtete Düsenbohrung über radial oder in spitzem
Winkel zur Achse der Düsenbohrung verlaufende Luftzuführungskanäle mit
der Luftkammer verbunden ist, und daß in der rückwärtigen Verlängerung
der Düsenbohrung jeweils eine mit Druckwasser beaufschlagte Wasser
einspritzdüse vorgesehen ist, die einen in Längsrichtung der Düsenbohrung
verlaufenden Wasserstrahl erzeugt, wobei der Druck des Druckwassers
höher ist als der der Druckluft.
Die Zerstäuberdüse gemäß der Erfindung ist nicht als Sprühdüse, sondern als
Nebeldüse ausgebildet, die einen sehr feinen Wassernebel mit schwebe
fähigen Wassertröpfchen erzeugt, d. h. also Wassertröpfchen, die nicht
größer als 10 µm sind. Diese feinen und schwebefähigen Tröpfchen bilden
einen sehr dichten und kühlen Wasser-Nebel mit großer Oberfläche, der die
Zündung von zündfähigen Gasgemischen zuverlässig verhindert und etwa
entstandene Flammen sofort zum Verlöschen bringt. Von besonderem Vorteil
ist, daß der von dem Bedüsungssystem gemäß der Erfindung erzeugte feine
Wassernebel durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit der ihn erzeugenden
Druckluft auf dem Weg in den Schneidraum verhältnismäßig viel
Umgebungsluft mitreißt, so daß im Bereich des Schneidraumes eine starke
Durchwirbelung und Verdünnung von etwa austretenden Gasen auftritt.
Durch den Einsatz des Bedüsungssystems gemäß der Erfindung kann der
Wasserverbrauch bei gleichwertiger Sicherheit gegenüber den nach dem
Stande der Technik bekannten Systemen auf ca. 20 bis 25% reduziert
werden. Da der vom Bedüsungssystem gemäß der Erfindung erzeugte
Wasser-Nebel deutlich sichtbar ist, kann die einwandfreie Funktion des
Systems vom Maschinenführer oder geeigneten Überwachungssystemen auf
einfache Weise überwacht werden.
Von besonderem Vorteil ist der besonders einfache und robuste Aufbau des
Düsensystems gemäß der Erfindung. Die mit Druckluft beaufschlagte Luft
kammer sorgt für eine gleichzeitige und gleichmäßige Versorgung aller in sie
eingesetzten Düsenkörper mit Druckluft. Dadurch, daß der Druck des
Druckwassers höher ist als der der Druckluft wird verhindert, daß das zuge
führte Druckwasser von der Druckluft in die Wasserzuführung zurück
gedrückt wird.
Zweckmäßig ist die Wassereinspritzdüse ebenfalls als Bohrung im Düsen
körper ausgebildet. Der Düsenkörper ist somit das einzige Bauteil des
Bedüsungssystems, welches einer komplizierten Bearbeitung bedarf.
Zweckmäßig sind die Luftzuführungskanäle gleichmäßig auf den Umfang des
Düsenkörpers verteilt angeordnet, wobei der Wasserstrahl der Wasser
einspritzdüse mittig in der Düsenbohrung verläuft und auf den Bereich
gerichtet ist, in dem die aus den Luftzuführungskanälen zuströmende
Druckluft in die Strömungsrichtung umgelenkt wird. Dadurch, daß das ein
gespritzte Wasser im Umlenkungsbereich mit der Druckluft in Verbindung
kommt, findet schon hier eine besonders intensive Verwirbelung und Zertei
lung des eingespritzten Wassers in feinste Tröpfchen statt. Dieser Vorgang
verstärkt sich noch im weiteren Strömungsweg in der Düsenbohrung.
Das Durchmesserverhältnis zwischen der Düsenbohrung und der Wasser
eintrittsdüse sollte einen Wert von 5 : 1 nicht überschreiten. Hierdurch wird
bewirkt, daß das durchgesetzte Luftvolumen erheblich größer ist als das
durchgesetzte Wasservolumen, wobei Querschnitte erreicht werden, die so
groß sind, daß sie praktisch nicht verstopfen können oder im Bedarfsfall mit
einfachen Mitteln wieder geöffnet werden können.
Die für die Bedüsung benötigte Wassermenge beträgt ≦ 0,7 l/min, der
Druckluft-Druck ≧ 1,5 bar. Bei diesen Drücken hat die Wassereinspritzdüse
typischerweise einen Durchmesser von ≧ 1 mm, während die Düsenbohrung
einen Durchmesser von 5 mm aufweist. Bei diesen Durchmesser- und
Druckverhältnissen wird ein sehr intensiver Wassernebelstrahl mit großer
Oberfläche erzeugt, dessen Tröpfchen überwiegend kleiner als 10 µm sind.
Die für das Bedüsungssystem gemäß der Erfindung verwendete Luftkammer
hat zweckmäßig die Form eines langgestreckten Hohlraumes, an den eine
sich über dessen Länge erstreckende, als Wasserzuführung für die Wasser
einspritzdüse dienende Wasserkammer angrenzt, wobei die Düsenkörper
nebeneinander in die Wandung der Luftkammer eingesetzt sind und die Luft
kammer sowie die Begrenzungswand zwischen Luftkammer und Wasser
kammer durchdringen. Diese besondere Ausbildung des Bedüsungssystems
erleichtert die Herstellung und die Wartung außerordentlich. Die in die Luft
kammer eingesetzten Düsenkörper können auf einfache Weise ein- und aus
gebaut werden und dementsprechend ausgewechselt werden. Die Luft
kammer und die Wasserkammer bilden gewissermaßen ein Doppelrohr,
dessen Verlauf den örtlichen Gegebenheiten optimal angepaßt werden kann.
Um die Anbringung der einzelnen Düsenkörper in unterschiedlichen Winkel
stellungen zu erleichtern, hat die Luftkammer zweckmäßig die Form eines
kreisrunden Rohres, an dessen Außenseite eine die Wasserkammer bildende,
etwa halbzylindrische Schale druckdicht angeschweißt ist. Auf diese Weise
ist es möglich, sowohl die Luftkammer als auch die Wasserkammer aus ein
fachsten Teilen herzustellen. Dadurch, daß die Luftkammer einen kreisrunden
Querschnitt hat, ist es möglich, die Düsenkörper in unterschiedlichen Win
kelstellungen anzubringen, so daß die Wassernebelstrahlen des Bedüsungs
systems in Umfangsrichtung des Rohres beliebig aufgefächert werden
können.
Zweckmäßig haben die verschiedenen nebeneinander angeordneten Düsen
körper in Umfangsrichtung des die Luftkammer bildenden Rohres gesehen
unterschiedliche Winkelstellungen.
Da das Bedüsungssystem gemäß der Erfindung weniger mit einer Benetzung
der Schneidmeißel oder Schneidspuren arbeitet, sondern im wesentlichen mit
einer Wassernebelkühlung (Schneidraumkühlung) der umgebenden Luft und
mit einer intensiven Zuführung von Frischluft in dem gefährdeten Bereich,
können beim Bedüsungssystem gemäß Erfindung die Sprühdüsen in einem
Abstand von mindestens 1000 mm von dem gefährdeten Bereich entfernt
angeordnet werden.
Das Bedüsungssystem gemäß der Erfindung ist selbstverständlich nicht nur
für die Bedüsung von Teilschnittmaschinen im Streckenvortrieb geeignet. Es
kann ich gleicher Weise überall dort eingesetzt werden, wo zündfähige
Gemische auftreten können, so z. B. in Grubenräumen mit großen Quer
schnitten, wie z. B. in Strecken, Streben, Lokschuppen, Schächten,
Bunkern, Lager- und Verkaufsräumen, in verwinkelten Kanalsystemen, wie
z. B. Kabelkanälen, Lüftungskanälen, Abwasserkanälen sowie als Objekt
schutz z. B. an Bandübergaben und Silos. Gegebenenfalls ist das Wasser
nebelsystem auch zur Staubbekämpfung geeignet, wobei dem Wasser
geeignete Additive zugesetzt werden können. Beim Brand- und Explosions
schutz beruht die hohe Löschwirkung in erster Linie auf der hohen Kühlung
aufgrund der großen Oberfläche des erzeugten Wassernebels und in der
Erzeugung einer zündungsunfreudigen Atmosphäre. Die sehr feinen,
verdunstenden Wassertröpfchen verhindern nämlich die zur Zündung
notwendige Kettenreaktion. Die besonderen Vorteile liegen in der
Verminderung der Löschwassermenge, so daß das neue Bedüsungssystem
überall dort mit Vorteil eingesetzt werden kann, wo Wasser beim Löschen
hohe Schäden verursachen kann, eine hohe Wasservorratshaltung unmöglich
ist oder nur kleine Baugrößen zugelassen werden können. Zudem fällt
weniger, möglicherweise schadstoffbelastetes Löschwasser an.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Das Bedüsungssystem gemäß der Erfin
dung in Verwendung einer Teilschnitt
maschine schematisch in senkrechtem
Schnitt;
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den
Düsenkörper, die Luftkammer und die
Wasserkammer;
Fig. 3a und 3b Draufsichten zu Fig. 2;
Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch den
Düsenkörper, die Luftkammer und die
Wasserkammer in einer abgewandelten
Ausführungsform.
In Fig. 1 der Zeichnung ist der Schneidarm einer Teilschnittmaschine mit
dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Am vorderen Ende des Schneidarmes 1 ist
ein rotierender Schneidkopf 2 gelagerte der mit nicht dargestellten Schneid
meißeln bestückt ist. Mit einem Abstand von mehr als 1000 mm von dem
im Schneideingriff befindlichen Schneidkopf 2 ist das Bedüsungssystem
gemäß der Erfindung installiert, welches in seiner Gesamtheit mit dem
Bezugszeichen 3 bezeichnet ist.
Das Bedüsungssystem 3 ist mit einer Vielzahl von nebeneinander angeord
neten Zerstäuberdüsen 4 versehen, die jeweils aus einem in etwa zylin
drischen Düsenkörper 5 bestehen, in den eine sich in Längsrichtung des
Düsenkörpers 5 erstreckende Düsenbohrung 6 mit einem Durchmesser von
beispielsweise 5 mm eingebracht ist. Die Düsenbohrung 6 ist über Luft
zuführungskanäle 7 mit Druckluft beaufschlagbar, die radial oder in spitzem
Winkel zur Düsenbohrung 6 verlaufen, den Mantel des Düsenkörpers 5
durchdringen und in die Düsenbohrung 6 einmünden. Vorzugsweise sind pro
Düsenkörper 5 mehrere Luftzuführungskanäle 7 vorgesehen, die gleichmäßig
auf den Umfang des Düsenkörpers 5 verteilt angeordnet sind.
In der rückwärtigen Verlängerung der Düsenbohrung 6 ist in den Düsen
körper 5 eine weitere als Wassereinspritzdüse 8 dienende Bohrung einge
bracht, die mit Druckwasser von beispielsweise 6 bar beaufschlagbar ist und
einen Durchmesser von beispielsweise ≧ 1 mm hat.
Diese Wassereinspritzdüse 8 erzeugt einen etwa in der Achse der Düsen
bohrung 6 verlaufenden dünnen Wasserstrahl, der in der Düsenbohrung 6
auf die über die Luftzuführungskanäle 7 zugeführte Druckluft stößt, und
zwar dort, wo diese Druckluft in die Längsrichtung der Düsenbohrung 6
umgelenkt wird. In diesem Bereich herrscht eine besonders intensive Turbu
lenz, so daß das eingespritzte Wasser dort und in dem nachfolgenden Strö
mungsweg innerhalb der Düsenbohrung 6 in feinste Nebeltröpfchen zer
stäubt wird. Der so erzeugte Wassernebelstrahl enthält im wesentlichen
Wassertröpfchen mit einer Teilchengröße von unter 10 µm und Druckluft.
Der austretende Wassernebel-Druckluftstrahl ist sehr intensiv und reißt auf
dem verhältnismäßig langen Weg in den gefährdeten Bereich aus der Umge
bung Luft mit, wie in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet ist. Die durch die Erfin
dung erreichte feinste Vernebelung von Wassertröpfchen führt im gefähr
deten Bereich zu einer quasi inerten Atmosphäre, in der aufgrund intensiver
Kühlung und Verdünnung keine Zündung von explosiven Gemischen mehr
stattfinden kann. Die durch die feinsten Wassertröpfchen verursachte Küh
lung verhindert nämlich die zur Zündung von zündfähigen Gemischen erfor
derliche Kettenreaktion.
Besondere Vorteile ergeben sich weiterhin aus der besonderen Ausgestal
tung der Halterung der Düsenkörper und der Zuführung von Druckluft und
Wasser, wie sie aus den Fig. 2 bis 4 hervorgehen.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 ist als Düsenträger für
die Zerstäuberdüsen 4 eine Luftkammer 9 vorgesehen, die ständig mit
Druckluft beaufschlagt ist und die die Form eines langgestreckten Hohl
raumes mit im wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt hat. An die Luft
kammer 9 grenzt eine sich über deren Länge erstreckende Wasser
kammer 10 an, die ständig mit Druckwasser beaufschlagt ist. Die Wasser
kammer 10 hat ebenfalls einen halbkreisförmigen Querschnitt, derart, daß
sich die Luftkammer 9 und ,die Wasserkammer 10 zu einem kreisrunden,
mittig geteilten Rohr ergänzen.
In die gekrümmte Wandung der Luftkammer 9 sind nebeneinander die Zer
stäuberdüsen 4 eingesetzt, und zwar derart, daß deren Düsenkörper 5 die
Luftkammer 9 und die Begrenzungswand zwischen der Luftkammer 9 und
der Wasserkammer 10 durchdringen. Hierdurch stehen die in den Düsen
körpern befindlichen Luftzufuhrkanäle 7 ständig mit der Luftkammer 9 und
die Wassereinspritzdüsen 8 ständig mit der Wasserkammer 10 in Verbin
dung. Die Düsenkörper 5 sind zweckmäßig druckdicht in die gewölbte Wand
der Luftkammer 9 eingeschraubt und ebenfalls druckdicht in der Trennwand
zwischen Luftkammer 9 und Wasserkammer 10 gelagert.
Dem aus der Luftkammer 9 und der Wasserkammer 10 bestehenden
Doppelkammerrohr kann man ersichtlich auf einfache Weise jede beliebige
Form geben, so daß man das Bedüsungssystem den örtlichen Gegebenheiten
immer bestens anpassen kann.
Dadurch, daß sowohl die Düsenbohrung 6 als auch die Wassereinspritz
düse 8 verhältnismäßig große Querschnitte haben, lassen sich diese leicht
und mit einfachen Werkzeugen von gegebenenfalls vorkommenden Ver
stopfungen reinigen. Darüber hinaus können die Düsenkörper 5 auf einfache
Weise herausgeschraubt und in Stand gesetzt oder erforderlichenfalls ersetzt
werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt sich aus Fig. 4, die eine
abgewandelte Ausführungsform der Wasserkammer und der Luftkammer
zeigt. Für die einander entsprechenden Bauteile sind hier die gleichen
Bezugszeichen verwendet worden, wie beim Ausführungsbeispiel der
Fig. 2 und 3.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist die Luftkammer 9 als kreisrundes
Rohr ausgebildet, an dessen Außenseite eine die Wasserkammer 10
bildende, etwa halbzylindrische Schale druckdicht angeschweißt ist. Diese
Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß man die Düsenkörper 5 in
unterschiedlichen Winkelstellungen auf den Umfang des die Luftkammer 9
bildenden Rohres verteilen kann. Auf diese Weise ist es noch besser mög
lich, einen entsprechend aufgefächerten Bedüsungsbereich zu schaffen.
Claims (9)
1. Bedüsungssystem für staub-, schlagwetter- oder explosions
gefährdete Bereiche im untertägigen Bergbau, insbesondere für Teilschnitt
maschinen im Streckenvortrieb, mit einer Vielzahl von nebeneinander ange
ordneten Zerstäuberdüsen, aus denen jeweils ein auf den gefährdeten
Bereich gerichteter Strahl aus einem Wasser-Nebel-Gemisch austritt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zerstäuberdüsen (4) als Nebeldüsen ausgebildet sind, die in eine mit
Druckluft beaufschlagte Luftkammer (9) eingesetzt sind und jeweils einen
Düsenkörper (5) aufweisen, dessen Düsenbohrung (6) über radial oder in
spitzem Winkel zur Achse der Düsenbohrung (6) verlaufende Luft
zuführungskanäle (7) mit der Luftkammer (9) verbunden ist, und daß in der
rückwärtigen Verlängerung der Düsenbohrung (6) jeweils eine mit Druck
wasser beaufschlagte Wassereinspritzdüse (8) vorgesehen ist, die einen in
Längsrichtung der Düsenbohrung (6) verlaufenden Wasserstrahl erzeugt,
wobei der Druck des Druckwassers höher als der der Druckluft ist.
2. Bedüsungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wassereinspritzdüse (8) ebenfalls als Bohrung im Düsenkörper (5)
ausgebildet ist.
3. Bedüsungssystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Luftzuführungskanäle (7) gleichmäßig auf den
Umfang der Düsenkörper (5) verteilt angeordnet sind und daß der Wasser
strahl der Wassereinspritzdüse (8) mittig in der Düsenbohrung verläuft und
auf den Bereich gerichtet ist, in welchem die aus den Luftzuführungs
kanälen (7) zuströmende Druckluft in die Längsrichtung der Düsen
bohrung (6) umgelenkt wird.
4. Bedüsungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Durchmesserverhältnis zwischen Düsenbohrung (6)
und Wassereinspritzdüse (8) einen Wert von 5 : 1 nicht überschreitet.
5. Bedüsungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wassermenge ≦ 0,7 l/min und der Luftdruck ≧ 1,5 bar beträgt.
6. Bedüsungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkammer (9) die Form eines langgestreckten Hohlraumes hat, an
den eine sich über dessen Länge erstreckende, als Wasserzuführung für die
Wassereinspritzdüsen (8) dienende Wasserkammer (10) angrenzt, wobei die
Düsenkörper (5) nebeneinander in die Wandung der Luftkammer (9) einge
setzt sind und die Luftkammer (9) sowie die Begrenzungswand zwischen
Luftkammer (9) und Wasserkammer (10) durchdringen.
7. Bedüsungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftkammer (9) die Form eines kreisrunden Rohres hat, an dessen
Außenseite eine die Wasserkammer (10) bildende, etwa halbzylindrische
Schale druckdicht angeschweißt ist.
8. Bedüsungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die verschiedenen nebeneinander angeordneten Düsenkörper (5) in
Umfangsrichtung des die Luftkammer (9) bildenden Rohres gesehen unter
schiedliche Winkelstellungen einnehmen.
9. Bedüsungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zerstäuberdüsen in einem Abstand von mindestens
1000 mm von dem gefährdeten Bereich entfernt angeordnet sind.
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