Die Erfindung betrifft eine Schnappscheiben-Metallfolie gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 sowie eine
Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 oder 11 zum Herstellen einer
Schnappscheiben-Metallfolie, welche mehrere in vorbestimmten Positionen nicht
lediglich in einer Reihe angeordnete Schnappscheiben aufweist, bei welcher bezie
hungsweise bei welchem beziehungsweise mittels welcher die Schnappscheiben
durch Pressen eines Stempels in eine Matrize oder Gesenk ausgebildet werden.
Wegen der großen Fortschritte in der Elektronik, insbesondere in der Rechnertech
nik, sind heute in einer Vielzahl elektrischer Geräte elektronische Steuerungen ein
gesetzt. Zur Bedienung oder zum Programmieren der Geräte wird regelmäßig eine
Tastatur verwendet, bei welcher eine Vielzahl von Schaltern nebeneinander ange
ordnet sind. Als Beispiel hierfür werden Tastentelefone wie sogenannte Handys oder
schnurlose Telefone, Fernbedienungen für Geräte der Unterhaltungselektronik oder
Tastaturen von Computern genannt.
Wegen der hohen Zuverlässigkeit der Schaltfunktion eines Schnappscheibenschal
ters ist man bestrebt die Schalter als Schnappscheibenschalter auszubilden. Da der
Herstellungsprozeß einer Metall-Schnappscheibe eine sehr genaue Einhaltung der
Verfahrensparameter, insbesondere des Preßdrucks verlangt, werden Schnapp
scheibenschalter einzeln hergestellt. Denn durch das gleichzeitige Prägen mehrerer
Schnappscheiben in eine Metallfolie, läßt sich nicht gewährleisten, daß jede
Schnappscheibe mit derselben Kraft geprägt wird. Eine unterschiedliche Prägekraft
bewirkt jedoch, daß die Federkennlinien der Schnappscheiben unterschiedlich ver
laufen. Da es bei einer Tastatur nicht erwünscht ist, daß die Kräfte, mit der die ein
zelnen Schalter betätigt werden müssen, unterschiedlich sind, werden Schnapp
scheiben-Tastaturen, welche Metall-Schnappscheiben enthalten, aus einzeln herge
stellten Schnappscheiben, welche auf einer Platine angeordnet sind, aufgebaut.
Dies ist recht umständlich und wirkt sich sehr nachteilig auf die Kosten aus.
Ein weiterer Grund, warum bisher Schnappscheiben nicht in einer Metallfolie ausge
bildet wurden, dürfte darin liegen, daß Metall-Schnappscheiben nicht fest mit einer
Auflage verbunden werden können, da hierdurch die Funktion der Schnappscheibe
beeinträchtigt wird.
Es sind daher Schnappscheiben-Folien entwickelt worden, welche aus Kunststoff
bestehen. Die Folie ist zumindest teilweise mit einer leitenden Schicht versehen, so
daß die Schnappscheiben einen elektrischen Schaltvorgang durchführen können.
Die Kunststoff-Schnappscheiben werden unter Zuführung von Wärme in eine Kunst
stoffolie geprägt beziehungsweise durch Evakuierung gezogen. Durch die Wärme
wird eine plastische Verformung des Kunststoffs erreicht, wodurch die Preß- bezie
hungsweise Saugkraft eine untergeordnete Bedeutung bekommt. Es ist daher mög
lich, mehrere Schnappscheiben in einer Kunststoffolie gleichzeitig auszubilden, wel
che etwa dieselbe Federkennlinie haben.
Eine aus Kunststoff-Schnappscheiben bestehende Tastatur hat jedoch nicht die ho
he Zuverlässigkeit einer Tastatur, welche Metall-Schnappscheiben aufweist.
Aus der DE 36 18 131 C2 ist eine Tastschaltervorrichtung bekannt, welche eine
Metallblechfläche umfaßt, in der zur Bedienungsseite hin konkav gewölbte Elemente
ausgeformt sind, die jeweils mehrere, zueinander symmetrische Aussparungen an
ihrem Umfang und im Inneren aufweisen. Des weiteren ist ein der Metallblechfläche
gegenüberliegendes Kontaktfeld vorhanden, mit dem bei Einwirkung eines Drucks
auf die Metallblechfläche auf die senkrecht bewegbaren Elemente ein elektrischer
Kontakt geschlossen wird. Die Metallblechfläche weist am Umfang ihrer bewegbaren
Elemente ein erstes einander gegenüberliegendes Schlitzpaar sowie an oder in den
Elementen ein zweites und zwei dritte, jeweils einander gegenüberliegende Schlitz
paare auf, die jeweils länglich ausgebildet sind. Das Kontaktfeld besteht aus einer
unter der Metallblechfläche liegenden Tastkontaktfläche mit Tastkontakten, Ab
standsstücken, sowie einem gegenüberliegenden Substrat mit Leitern, so daß sich
die Kontakte in einem hermetisch abgeschlossenen, von der Metallblechfläche ge
trennten Raum befinden.
Aus der DE 93 07 909 U1 ist ein berühungsempfindliches Eingabeelement bekannt, bei
welchem ein Teil einer durchsichtigen berührungsempfindlichen Eingabefläche mit
einer durchsichtigen Folientastatur bedeckt ist, wobei die Druckbereiche der Folien
tastatur die von der Bedienungsperson für eine Eingabe zu betätigenden Berührbe
reiche darstellen.
Des weiteren ist aus der DE 31 45 434 A1 eine Folientastatur bekannt, in deren
Maske zwischen der Basis- und Frontfolie Schnappfedern eingelegt sind, und an
dessen Auflagearme abgewinkelte Stützflächen vorhanden sind. In eine an sich be
kannte Maske, mit Durchbrüchen zwischen der Basisfolie und der Frontfolie werden
Schnappfedern eingelegt, an deren Auflagearme abgewinkelte Stützflächen ange
bogen sind, damit die Schnappscheibe in den Durchbrüchen fixiert bleibt.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine eingangs genannte Schnappscheiben-Metallfolie
sowie ein eingangs genanntes Verfahren beziehungsweise eine eingangs genannte
Vorrichtung zum Herstellen einer Schnappscheiben-Metallfolie zur Verfügung zu
stellen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1 beziehungsweise 2 oder 5 oder 11. Vorteilhafte Weiterbildun
gen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist auf der Schnappscheiben-Metallfolie wenigstens eine
Schnappscheibe vorhanden, welche einstückig mit der Metallfolie ausgebildet ist
und über wenigstens einen Steg mit der Metallfolie verbunden ist. Zweckmäßiger
weise ist die Schnappscheibe wenigstens über zwei Stege mit der Metallfolie ver
bunden. In vorteilhafter Weise sind jedoch vier Stege vorgesehen, welche gleichmä
ßig am Umfang der Schnappscheibe angeordnet sind.
Durch die Stege sind die Schnappscheiben fest mit der Folie verbunden, so daß die
Folie eine feste Einheit darstellt. Die Stege sind jedoch so dünn, daß die Stellen, an
denen die Stege mit der Schnappscheibe verbunden sind, sich geringfügig relativ
zur Folie verschieben können. Die Verschiebung ist so gering, daß sich die Stege
nur im elastischen Bereich verbiegen, wodurch keine Beeinträchtigung der Betäti
gungskraft der Schnappscheibe erfolgt. Hierdurch ist eine einwandfreie Funktion der
Schnappscheiben gewährleistet.
In vorteilhafter Weise laufen die Stege zwischen der Schnappscheibe und der Folie
bogenförmig. Die Stege können jedoch auch gerade verlaufen, wobei dann im Be
reich der Folie, wo die Stege mit der Folie verbunden sind, in vorteilhafter Weise
langlochförmige Ausnehmungen vorgesehen sind, welche etwa quer zum Steg ver
laufen.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Schnappscheiben-Metallfolie erlaubt in vorteil
hafter Weise sehr unterschiedliche geometrische Anordnungen, auf welchen
Schnappscheibenschalter angeordnet sind. So können mittels einer erfindungsge
mäßen Schnappscheiben-Metallfolie beispielsweise zylinderförmige Schalteranord
nungen hergestellt werden. Bei entsprechender Form der Metallfolie könnten auch
Kugeln hergestellt werden, auf deren Oberfläche Schalter angeordnet sind. Im Prin
zip läßt sich jede geometrische Form, welche als ebene Abwicklung dargestellt wer
den kann, mit Schaltern versehen.
Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Schnappscheiben-Metallfolie, welche
mehrere in vorbestimmten Positionen nicht lediglich in einer Reihe angeordnete
Schnappscheiben aufweist, bei welchem die Schnappscheiben durch Pressen eines
Stempels in eine Matrize ausgebildet werden, ist in erfindungsgemäßer Weise vor
gesehen, daß die Schnappscheiben zeitlich hintereinander jeweils einzeln in die
Metallfolie gepreßt werden. Durch das zeitlich hintereinander erfolgende Prägen der
Schnappscheiben in die Metallfolie wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die
Preßkraft für jede Schnappscheibe einzeln ausgeübt wird. Hierdurch ist es wie beim
serienmäßigen Herstellen separater Schnappscheiben möglich, die Prägung jeder
einzelnen Schnappscheibe kontrolliert durchzuführen.
Bei der Durchführung des Verfahrens wird die Metallfolie zunächst in eine Position
gebracht, in der sich der Stempel an der Stelle befindet, an der die Metallfolie eine
Schnappscheibe erhalten soll. Befindet sich die Metallscheibe in der richtigen Posi
tion, wird an dieser Stelle individuell durch Betätigen des Stempels eine Schnapp
scheibe in der Metallfolie ausgebildet. Danach wird die Metallfolie soweit verscho
ben, daß sich die nächste Stelle, an der eine Schnappscheibe ausgebildet werden
soll, unterhalb des Stempels befindet. Das Verfahren wird solange fortgeführt, bis
alle Schnappscheiben in die Metallfolie geprägt wurden. Danach wird eine neue Fo
lie in Bearbeitung genommen.
Damit die Funktion der Schnappscheiben einwandfrei gewährleistet ist, ist es be
sonders günstig, die Schnappscheiben vor dem Pressen bis auf dünne Haltestege in
die Metallfolie freizustanzen. Durch die Haltestege bleibt die Verbindung der
Schnappscheiben mit der Metallfolie erhalten. Des weiteren wird durch das Freistan
zen gewährleistet, daß die beim Prägen der Schnappscheibe erforderliche Material
verformung beziehungsweise -bewegung stattfinden kann.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß
die Federkraft der Schnappscheiben nach dem Pressen gemessen wird und die
Preßkraft, mit der der Stempel auf die Matrize gepreßt wird, in Abhängigkeit der er
mittelten Federkraft eingestellt wird. Hierdurch ist es möglich, daß sich eine bei
spielsweise durch eine geringfügige Änderung der Dicke der Metallfolie erfolgende
Veränderung der Federkennlinie umgehend erkannt wird und die Abweichung durch
Verändern der Preßkraft korrigiert wird. Hierdurch wird ermöglicht, daß sich die Be
tätigungskräfte der auf der Metallfolie ausgebildeten Schnappscheiben allenfalls
unwesentlich voneinander unterscheiden.
Bei einer Vorrichtung zum Herstellen einer Schnappscheiben-Metallfolie, welche
mehrere in vorbestimmten Positionen nicht lediglich in einer Reihe angeordnete
Schnappscheiben aufweist, mit einem Stempel und einer Matrize, ist in erfindungs
gemäßer Weise vorgesehen, daß eine Aufnahme für die Metallfolie vorgesehen ist,
mittels welcher die Metallfolie in der Ebene senkrecht zur Bewegung des Stempels
in mehr als eine Richtung verschiebbar ist. Besonders günstig ist es, die Aufnahme
als X-Y-Koordinatentisch auszubilden.
Dadurch, daß sich die Metallfolie durch die Aufnahme in alle Richtungen in der Ebe
ne senkrecht zur Bewegung des Stempels verschieben läßt, kann jede beliebige
Stelle der Metallfolie unterhalb des Stempels angeordnet werden. Es ist somit auf
einfache Weise möglich, an beliebigen Stellen der Metallfolie einzeln und zeitlich
hintereinander Schnappscheiben auszubilden. Weist der Koordinatentisch bei
spielsweise elektromotorische Antriebe auf, welche mittels einer programmierten
Steuerung angetrieben werden, lassen sich die Schnappscheiben automatisch in die
Metallfolie prägen. Da keine besonderen Prägewerkzeuge hergestellt werden müs
sen, läßt sich die Vorrichtung preiswert realisieren.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist eine Stanzvorrichtung vor
gesehen, mittels welcher die Schnappscheiben bis auf dünne Haltestege in die Me
tallfolie freigestanzt werden.
Des weiteren ist bei einer weiteren besonderen Ausführungsform zur Messung der
Federkraft der Schnappscheiben ein Kraftmesser vorgesehen. Besonders vorteilhaft
ist es, eine Steuerung vorzusehen, mittels welcher die Preßkraft des Stempels in
Abhängigkeit der Federkraft einstellbar ist. Mittels dieser Steuerung oder einer wei
teren Steuerung läßt sich die Metallfolie auch positionsgenau unter dem Stempel
anordnen.
Bei einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen einer Schnappscheiben-Metallfolie,
welche mehrere in vorbestimmten Positionen nicht lediglich in einer Reihe angeord
nete Schnappscheiben aufweist, mit wenigstens einem Stempel und einer Matrize,
ist vorgesehen, daß mehrere in einer Matrix angeordnete Stempel vorgesehen sind,
welche unabhängig voneinander bewegbar sind und mittels eines Druckelements
betätigbar sind, wobei zwischen dem Druckelement und jeweils einem Stempel ein
Stellglied vorhanden ist.
Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß die zur Herstellung einer Schnapp
scheiben-Metallfolie benötigte Zeit sehr gering ist. Denn durch die Vorrichtung las
sen sich in sehr vorteilhafter Weise alle auf der Metallfolie vorhandenen Schnapp
scheiben in einem Arbeitsgang herstellen.
Durch das zwischen dem Druckelement und den Stempeln vorhandene Stellglied
läßt sich in vorteilhafter Weise die auf einen Stempel wirkende Kraft individuell für
jeden Stempel einstellen. Hierdurch ist es möglich, für jeden Stempel der Matrix eine
solche Einstellung zu wählen, daß die mittels der Stempel geprägten Schnappschei
ben nahezu die selben Federkennlinie aufweisen.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stem
pel mit ihrem Schaft in einer Halteplatte verschiebbar gelagert sind und das Druc
kelement eine Platte ist, welche mit allen Stempeln in Wirkverbindung steht. Durch
eine derartige Anordnung läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhaf
ter Weise einfach realisieren.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform herausgestellt, bei der sich
zwischen den Stempeln und der Druckplatte zwei gegeneinander gerichtete schiefe
Ebenen befinden, welche gegeneinander verstellbar sind. Durch die schiefen Ebe
nen, welche auch als Keilgetriebe bezeichnet werden, kann der Abstand zwischen
einem Stempel und der Druckplatte verändert werden. Dies bewirkt, daß der Stem
pel relativ zu den anderen Stempeln näher oder weiter an seiner zugehörigen Matri
ze steht. Da die Stempel mittels der Platte gleichzeitig betätigt werden, bedeutet ei
ne nähere Stellung des Stempel zu seiner Matrize, daß der Stempel auf die Metall
folie eine größere Prägekraft ausübt. Da sich dies auf die Federkennlinie auswirkt,
kann mittels der schiefen Ebenen die Federkennlinie der entsprechenden Schnapp
scheibe eingestellt werden. Weisen die schiefen Ebenen einen geringen Winkel auf,
läßt sich eine sehr feine Verstellung erreichen.
Statt der schiefen Ebenen kann die Druckplatte jedoch auch einen Bolzen aufwei
sen, welcher in die Druckplatte eingeschraubt ist und auf den Schaft eines entspre
chenden Stempels drückt. Durch Verdrehen des Bolzens wird derselbe Effekt er
reicht, wie durch Verstellen der schiefen Ebenen gegeneinander. Wird der Bolzen
aus der Druckplatte weiter herausgedreht, verringert sich der Abstand des Stempels
zu seiner zugehörigen Matrize, wodurch sich die vom Stempel auf die Metallfolie
ausgeübte Prägekraft vergrößert.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß sich zwischen
den Stempeln und der Druckplatte Federelemente befinden, deren Vorspannung
einstellbar ist. Die Federelemente können als Spiralfeder oder als Blattfeder ausge
bildet sein. Durch Verändern der Vorspannung der Federelemente wird ebenfalls
erreicht, daß sich der Druck des entsprechenden Stempels auf die Metallfolie verän
dert. Die Einstellung des Drucks der Stempel auf die Metallfolie mittels Federele
mente hat den Vorteil, daß sich eine feinere Einstellung vornehmen läßt. Denn mit
tels der Federkennlinie der Federelemente wird eine Untersetzung des Wegs zur
Veränderung der Prägekraft der Stempel vorgenommen.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die
Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnappschei
ben-Metallfolie
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schnappschei
ben-Metallfolie
Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung erfin
dungsgemäßer Schnappscheiben-Metallfolien und
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung erfin
dungsgemäßer Schnappscheiben-Metallfolien.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, weist eine Metallfolie, welche beispiels
weise aus Edelstahl oder Kupferbyrillium besteht, Schnappscheiben 2 auf. Die
Schnappscheiben 2 sind in einer Matrix angeordnet. Die Schnappscheiben 2 sind in
der Metallfolie 1 freigestanzt und lediglich über schmale Stege 2a, 2b, 2c, 2d mit der
Metallfolie 1 verbunden. Die Stege 2a, 2b, 2c, 2d sind bogenförmig ausgebildet, so
daß sich die Stellen der Schnappscheiben 2, welche mit den Stegen 2a, 2b, 2c, 2d
verbunden sind, relativ zur übrigen Metallfolie 1 bewegen können.
Bei einer in Fig. 2 dargestellten weiteren Ausführungsform einer Schnappscheiben-
Metallfolie 1' sind Schnappscheiben 2' ebenfalls in Form einer Matrix angeordnet.
Die Schnappscheiben 2' sind über gerade verlaufende Stege 2a', 2b', 2c', 2d' mit der
Metallfolie 1' verbunden. Im Bereich der Stege 2a', 2b', 2c', 2d' sind langlochförmige
Ausnehmungen 4 vorgesehen, welche etwa quer zu den Stegen 2a', 2b', 2c', 2d'
verlaufen. Hierdurch sind die Stege 2a', 2b', 2c', 2d' nachgiebig mit der Metallfolie 1'
verbunden, so daß sich der Bereich der Schnappscheiben 2', von welchen sich die
Stege 2a', 2b', 2c', 2d' aus erstrecken, relativ zur Metallfolie 1' bewegen kann.
Wie der Fig. 3 entnommen werden kann, ist eine Metallfolie 1 auf einem X-Y-
Koordinatentisch angeordnet. Der Koordinatentisch 7 ist mittels elektromotorischer
Antriebe 5, 6 verstellbar. Ein in einer herkömmlichen Preßvorrichtung 8 angeordne
ter Stempel 3 befindet sich oberhalb der Metallfolie 1. Dem Stempel 3 gegenüber ist
unterhalb der Metallfolie 1 eine in der Fig. 3 nicht sichtbare Matrize angeordnet.
Mittels des einen elektromotorischen Antriebs 5 wird die Metallfolie soweit in X-
Richtung und mittels des anderen elektromotorischen Antriebs 6 wird die Metallfolie
soweit in Y-Richtung verschoben, daß sich unterhalb des Stempels 3 eine Stelle der
Metallfolie befindet, an der eine Schnappscheibe 2 ausgebildet werden soll. Die
Stellen, an denen Schnappscheiben 2 ausgebildet werden sollen, wurden in einem
vorhergehenden Arbeitsgang bis auf schmale Stege freigestanzt.
Ist die Metallfolie 1 mittels des Koordinatentisches in eine vorbestimmte Position
verschoben worden, senkt sich der Stempel 3 auf die Metallfolie 1 nieder und preßt
die Metallfolie 1 mit einer bestimmten Preßkraft auf die Matrize, so daß sich eine
Schnappscheibe ausbildet. Danach fährt der Stempel 3 wieder in seine Ausgangs
position zurück. Mittels der elektromotorischen Antriebe 5, 6 wird die Metallfolie 1
soweit verschoben, daß sich unterhalb des Stempels 3 wieder eine Stelle befindet,
an der eine Schnappscheibe 2 ausgebildet werden soll. Danach wiederholt sich der
vorher beschriebene Prägevorgang. Der Verschiebe- und der Prägevorgang wieder
holen sich so lange, bis alle gewünschten Schnappscheiben 2 auf der Metallfolie 1
ausgebildet sind. Danach wird die Metallfolie 1 vom Koordinatentisch 7 genommen
und eine neue Metallfolie 1 aufgelegt.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Stem
pel 9, in einer Halteplatte 16 senkrecht verschiebbar angeordnet. Unterhalb der
Halteplatte 16 ist eine Matrizenplatte 17 angeordnet, in welcher korrespondierend zu
den Stempeln 9 Matrizen 17' ausgebildet sind. Oberhalb der Halteplatte 16 ist eine
Druckplatte 12 angeordnet, in welcher Stifte 13 verstellbar angeordnet sind. Die
Verstellung erfolgt mittels eines Gewindes. Die Stifte 13 erstrecken sich etwas aus
der Druckplatte 12. Die Stifte 13 sind jeweils korrespondierend zu den Stempeln 9
angeordnet. Oberhalb der Stempel 9 befinden sich Druckfedern 13'. Die Stifte 13
drücken somit nicht direkt auf die Stempel 9 sondern üben über die Druckfedern 13'
Kraft auf die Stempel 9 aus. Durch Verdrehen der Stifte 13 kann die Vorspannung
der Federn 13' eingestellt werden.
Wie ebenfalls der Fig. 4 entnommen werden kann, können mit einem Feingewinde
in der Druckplatte 12 befestigte Feingewindestifte 14 aber auch direkt Druck auf
Stempel 10 ausüben.
Des weiteren kann zwischen der Druckplatte 12 und den Stempeln 11 auch schiefe
Ebenen 15, 15' angeordnet sein. Die schiefen Ebene 15, 15' sind im gezeigten Bei
spiel derart realisiert, daß der Stempel 11 sich oben aus der Halteplatte 16 erstreckt,
wobei die entsprechende Stirnseite des Stempels 11 angeschrägt ist. Die ange
schrägte Fläche des Stempels 11 stellt die erste schiefe Ebene 15' dar. Die zweite
schiefe Ebene 15 wird durch einen Keil gebildet, welcher in waagerechte Richtung
verschiebbar ist. Durch Verschieben des Keils 15 kann die Stellung des Stempels 11
relativ zur entsprechenden Matrize 17' verändert werden, wodurch sich auch die
Prägekraft verändert.
Beim Absenken der Druckplatte 12 auf die Halteplatte 16 nehmen die Stempel 9, 10,
11 einen entsprechenden Abstand zu ihren jeweiligen Matrizen 17' ein. Entspre
chend unterschiedlicher Abstände würde beim Absenken der aus Druckplatte 12 und
Halteplatte 16 bestehenden Anordnung auf die Matrizenplatte 17 auf eine auf der
Matrizenplatte 17 liegende Metallfolie unterschiedlicher Druck ausgeübt. Entspre
chend des unterschiedlichen Drucks würden Schnappscheiben geprägt, welche un
terschiedliche Federkennlinien aufweisen.
Mittels der Stifte 13', der Feingewindestifte 14 oder der schiefen Ebenen 15, 15'
werden die Stempel 9, 10, 11 so eingestellt, daß alle geprägten Schnappscheiben
nahezu die gleiche Federkennlinie aufweisen. Da die Stempel 9, 10, 11 individuell
eingestellt werden können, können die Stempel 9, 10, 11 genau an ihre zugehörigen
Matrizen 17' angepaßt werden, wodurch Fertigungstoleranzen eliminiert werden
können. Sollte eine Messung der Federkennlinien ergeben, daß die Federkennlinie
einer Schnappscheibe von dem vorgegebenen Sollwert abweicht, kann der entspre
chende Stempel 9, 10, 11 mittels des zugehörigen Stellglieds 13, 14, 15 korrigiert
werden.
Wenngleich in der Fig. 4 auch unterschiedliche Stellglieder 13, 14, 15 dargestellt
sind, so versteht es sich, daß die Stellglieder 13, 14, 15 bei einer Vorrichtung regel
mäßig einheitlich ausgebildet sind. Sollte es jedoch vorteilhaft sein, könnten die
Stellglieder 13, 14, 15 auch unterschiedlich ausgebildet sein.