DE19848701A1 - Verfahren zur Steigerung der Arbeitsleistung einer Holzzerspanungsmaschine - Google Patents
Verfahren zur Steigerung der Arbeitsleistung einer HolzzerspanungsmaschineInfo
- Publication number
- DE19848701A1 DE19848701A1 DE19848701A DE19848701A DE19848701A1 DE 19848701 A1 DE19848701 A1 DE 19848701A1 DE 19848701 A DE19848701 A DE 19848701A DE 19848701 A DE19848701 A DE 19848701A DE 19848701 A1 DE19848701 A1 DE 19848701A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- log
- cutting
- cutting machine
- feed point
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steigerung
der Arbeitsleistung einer Holzzerspanungsmaschine insbesondere
einer Rundholzzerspanungsmaschine, umfassend ein rotierbares
Gehäuseelement, das mit gegenseitig beabstandeten Zerspanungs
werkzeugen versehen und derart angeordnet ist, daß die Werkzeu
ge darauf angeordnete Schneidkanten auf einer im wesentlichen
gemeinsamen Oberfläche haben, die in einem Radius von einer Ro
tationsachse des Gehäuseelementes beabstandet ist, eine Zufuhr
vorrichtung, um Holz oder Stammholz der Holzzerspanungsmaschine
in einer Richtung zuzuführen, die im wesentlichen parallel zu
der Rotationsachse ist, und eine Vorrichtung, um einen relati
ven Zufuhrvorgang zwischen dem Stammholz und den Zerspanungs
werkzeugen zu erreichen.
Die Holzzerspanungsmaschinen im Stand der Technik sind nur mit
einer einzigen Zufuhrstelle zum Zuführen des Holzes in die Zer
spanungsmaschine ausgerüstet, wobei das mit Zerspanungswerkzeu
gen ausgestattete rotierbare Gehäuseelement der Vorrichtung, in
anderen Worten ein mit nach innen gerichteten Zerspanungswerk
zeugen ausgerüsteter Werkzeugkranz oder eine mit nach außen ge
richteten Zerspanungswerkzeugen ausgerüstete Werkzeugwelle, be
stimmt ist, sich relativ zu der Zufuhrstelle zu bewegen, um ei
ne relative Bewegung zwischen dem an der Zufuhrstelle befindli
chen Stammholz und den Zerspanungswerkzeugen zu erreichen.
Ein Nachteil der vorbekannten Holzzerspanungsmaschinen ist, daß
das mit Zerspanungswerkzeugen ausgerüstete rotierbare Gehäuse
element nur in einer Richtung arbeitet, während es sich relativ
zu der Zufuhrstelle bewegt, wobei beim Zurücksetzen immer so
erfolgt, daß die Zerspanungswerkzeuge nicht arbeiten. Darüber
hinaus kann die in entgegengesetzter Richtung erfolgende Ar
beitsbewegung nach dem Zurücksetzen nicht beginnen, bevor das
Stammholz nicht in die Holzzerspanungsmaschine eingeführt wor
den ist. Folglich muß das mit Werkzeugen ausgerüstete Gehäusee
lement die ganze Zeit über stationär in einer Endposition ver
bleiben, die zum Einbringen des Holzes in die Zerspanungsma
schine erforderlich ist. Daher benötigt die herkömmliche Vor
richtung beträchtliche Zeit für alles Mögliche außerhalb der
eigentlichen Arbeit an dem Stammholz.
Um diese Nachteile zu eliminieren, wird ein Verfahren geschaf
fen, das nach der Erfindung dadurch charakterisiert ist, daß
mindestens zwei Zufuhrstellen zum Befördern des Stammholzes in
eine Holzzerspanungsmaschine derart vorgesehen sind, daß das
von der ersten und der zweiten Zufuhrstelle kommende Stammholz
abwechselnd in die Zerspanungsmaschine über eine von der Ma
schine abhängigen Distanz gebracht wird, und daß die Zufuhr
stellen derart ausgewählt werden, daß in der ersten Richtung
eines relativen Zufuhrvorganges zwischen dem Stammholz und den
Zerspanungswerkzeugen, die Zerspanungsmaschine an dem von der
ersten Zufuhrstelle beförderten Stammholz und in der zweiten
Richtung an dem von der zweiten Zufuhrstelle beförderten Stamm
holz arbeitet.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen ausgeführt.
Bei einem Einsatz eines Verfahrens der Erfindung arbeitet die
Holzzerspanungsmaschine mit Ausnahme unbedeutender Unterbre
chungen während des gesamten Arbeitszyklus.
Die Erfindung wird nun in größerem Detail mittels Beispiel mit
Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine Holzzerspanungsmaschine gemäß einer be
vorzugten Ausführung der Erfindung in einer schemati
schen Endansicht zeigt, in der ein Werkzeugkranz mit
innenseitigen Zerspanungswerkzeugen sich seiner oberen
Lage nähert.
Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 mit dem mit Zer
spanungswerkzeugen ausgerüsteten Werkzeugkranz in Annä
herung an seine untere Lage zeigt.
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie
III-III in Fig. 2 zeigt.
Die aufgezeigte Zerspanungsmaschine, die zum Zerspanen von
Holz, insbesondere Rundholz vorgesehen ist, umfaßt ein rotier
bares Gehäuseelement 1, das mit einer Anzahl von beabstandeten
Zerspanungswerkzeugen 2 ausgerüstet ist. Die Werkzeuge 2 sind
mit Schneidkanten 3 versehen, die auf einer im wesentlichen ge
meinsamen Oberfläche 4 angeordnet sind, die in einem Radius r
von einer Rotationsachse 14 des Gehäuseelementes 1 beabstandet
ist.
In dem in den Zeichnungen gezeigten Beispiel ist das Gehäusee
lement 1 als ein Werkzeugkranz ausgebildet, der mit nach innen
gerichteten Zerspanungswerkzeugen ausgerüstet ist. Das Gehäuse
element 1 kann ebenso als eine Werkzeugwelle ausgebildet sein,
die mit nach außen gerichteten Zerspanungswerkzeugen ausgerü
stet ist.
Die Vorrichtung enthält darüber hinaus eine Vorrichtung 5 zum
Bewirken einer relativen Zufuhr zwischen dem Stammholz 6 und
den Zerspanungswerkzeugen 2. In dem in den Zeichnungen gezeig
ten Beispiel ist das Gehäuseelement 1 bestimmt, sich relativ zu
dem Stammholz 6 zu bewegen, das während des Arbeitsprozesses
unbeweglich ist. Eine andere mögliche Anordnung ist natürlich
derart, daß das Stammholz 6 relativ zu dem stationären Gehäu
seelement 1 bewegt wird, oder derart, daß sowohl das Stammholz
als auch das Gehäuseelement in Bewegung sind. Die Bewegung kann
sich in einer vertikalen Richtung vollziehen, wie das in den
Zeichnungen dargestellt ist, oder in einer seitlichen Bewegung
(Horizontalebene).
Die gezeigte Vorrichtung der Erfindung ist mit zwei Zufuhrstel
len versehen, die in der Fig. 3 durch Pfeile 7, 8 bezeichnet
sind. Das Stammholz 6 wird als Bündel alternativ an der ersten
7 und der zweiten Zufuhrstelle 8 über eine von der Zerspanungs
maschine abhängigen Distanz in die Holzzerspanungsmaschine be
fördert, wobei die Distanz der Zerspanungslänge des Stammholzes
6 entspricht, wie sie zu einem Zeitpunkt in der Zerspanungsma
schine vorliegt. Die durch "a" in der Fig. 3 gezeigte Distanz
bezeichnet die maximale Länge, die in einer bestimmten Zerspa
nungsmaschine auf einmal zerspant werden kann.
Zwischen den Zufuhrstellen 7, 8 ist ein unbeweglicher, im Quer
schnitt linsenförmiger Träger 9 eingepaßt, der bestimmt ist,
das von der Zufuhrstelle 8 kommende Holz oder Stammholz 6 an
seiner unteren Oberfläche gegen eine obere Oberfläche 10 des
Trägers 9 und das von der Zufuhrstelle 7 kommende Stammholz 6
an seiner oberen Oberfläche gegen eine untere Oberfläche 11 des
Trägers 9 zu halten.
In dem in Fig. 1 aufgezeigten Arbeitsvorgang einer Holzzerspa
nungsmaschine nähert sich die relative Zufuhr zwischen dem
Stammholz 6 und den Zerspanungswerkzeugen 2 ihrer ersten Endla
ge, in anderen Worten nähert sich der Werkzeugkranz 1 seiner
oberen Lage. Die oberste Lage des Werkzeugkranzes ist mit einer
unterbrochenen Linie 12 gekennzeichnet. Folglich befindet sich
die Zerspanung des von der ersten Zufuhrstelle 7 kommenden
Stammholzes 6 hinsichtlich seiner innerhalb der Zerspanungsma
schine liegenden Länge, in ihrer Endphase. Daher ist zwischen
einer durch die Oberfläche 10 des Trägers 9 definierten Ebene
und dem Werkzeugkranz 1 ein ausreichender Raum für das Stamm
holz 6 geschaffen worden, das von der zweiten Zufuhrstelle 8
zugeführt wird. In diesem Moment findet die Zufuhr des von der
Zufuhrstelle 8 gelieferten Stammholzes 6 zur gleichen Zeit
statt, wie die von der Zufuhrstelle 7 beförderten höchsten
Baumstämme eines Bündels gerade zerspant werden oder unverzüg
lich nach dem diese Zerspanung beendet ist.
Die Arbeitsweise der Zufuhrstelle 8 ist derart gesteuert, daß
das hier gelieferte Stammholz 6 nicht später in seine Lage in
der Zerspanungsmaschine gebracht wird, als der Werkzeugkranz 1
mit seiner Abwärtsbewegung wieder beginnt, und die Zerspanungs
werkzeuge 2 beginnen, das von der zweiten Zufuhrstelle 8 gelie
ferte Stammholz 6 zu zerspanen.
Fig. 2 zeigt einen zu Fig. 1 ähnlichen Zustand, außer daß
sich der Werkzeugkranz 1 seiner unteren Endlage nähert. Die un
terste Lage des Werkzeugkranzes 1 ist mit einer gestrichelten
Linie 13 gekennzeichnet. Wie sich aus der Fig. 3 am besten er
kennen läßt, ist das von der Zufuhrstelle 8 gelieferte Ende ei
nes Holzbündels 6 annähernd komplett zerspant, wobei das von
der Zufuhrstelle 7 gelieferte Holzbündel 6 in den Werkzeugkranz
1 vordringen kann, und sobald der Werkzeugkranz 1 mit seiner
Aufwärtsbewegung wieder beginnt, kann das Zerspanen des von der
Zufuhrstelle 7 gelieferten Holzbündels 6 beginnen.
Um darüber hinaus das Verfahren der Erfindung zu verbessern,
kann die Anordnung derart sein, daß der relative Zufuhrvorgang
zwischen dem Stammholz und den Zerspanungswerkzeugen mindestens
teilweise als eine Hochgeschwindigkeitsbewegung zu solchen Mo
menten des relativen Vorganges erfolgt, in denen die Zerspa
nungswerkzeuge nicht arbeiten.
Das Verfahren wird darüber hinaus verbessert, indem die Quer
schnittsgröße eines von jeder Zufuhrstelle gelieferten, aus
Stammholz gebildeten Bündels in Bezug auf die gerade verwendete
Holzzerspanungsmaschine derart ausgewählt ist, daß solche Mo
mente des Relativvorganges zwischen dem Stammholz und den Zer
spanungswerkzeugen, bei denen die Zerspanungswerkzeuge nicht
arbeiten, reduziert werden.
Claims (5)
1. Verfahren zur Steigerung der Arbeitsleistung einer Holz
zerspanungsmaschine, insbesondere einer Rundholzzerspanungsma
schine, umfassend ein rotierbares Gehäuseelement (1), das mit
gegenseitig beabstandeten Zerspanungswerkzeugen (2) versehen
und derart angeordnet ist, daß die Werkzeuge (2) darauf ange
ordnete Schneidkanten (3) auf einer im wesentlichen gemeinsamen
Oberfläche (4) besitzen, die in einem Radius (r) von einer Ro
tationsachse (14) des Gehäuseelementes (1) beabstandet ist, ei
ne Zufuhrvorrichtung zum Zuführen von Holz oder Stammholz (6)
zu der Holzzerspanungsmaschine in einer im wesentlichen zu der
Rotationsachse (14) parallelen Richtung, und eine Vorrichtung
(5) zum Erreichen eines relativen Zufuhrvorgangs zwischen dem
Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2),
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Zufuhrstellen (7, 8) zum Befördern des Stammholzes (6) in die Zerspanungsmaschine derart vorgesehen sind, daß das von der ersten Zufuhrstelle (7) und der zweiten Zufuhrstelle (8) kommende Stammholz (6) abwech selnd in die Zerspanungsmaschine über eine Distanz befördert wird, die von der Zerspanungsmaschine abhängt,
daß die Zufuhrstellen (7, 8) derart ausgewählt sind, daß in der ersten Richtung eines relativen Zufuhrvorganges zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) die Holzzerspa nungsmaschine an dem von der ersten Zufuhrstelle (7) und in der zweiten Richtung an dem von der zweiten Zufuhrstelle (8) gelie ferten Stammholz (6) arbeitet,
und daß die zweite Zufuhrstelle (8) genutzt wird, der Zerspa nungsmaschine Stammholz (6) zuzuführen, wenn die relative Zu fuhr zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) in ihrer ersten Endlage (12) oder nahe dieser ist, bzw. die erste Zufuhrstelle (7) genutzt wird, der Zerspanungsmaschine Stammholz (6) zuzuführen, wenn die relative Zufuhr zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) in ihrer zwei ten Endlage (13) oder nahe dieser ist.
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Zufuhrstellen (7, 8) zum Befördern des Stammholzes (6) in die Zerspanungsmaschine derart vorgesehen sind, daß das von der ersten Zufuhrstelle (7) und der zweiten Zufuhrstelle (8) kommende Stammholz (6) abwech selnd in die Zerspanungsmaschine über eine Distanz befördert wird, die von der Zerspanungsmaschine abhängt,
daß die Zufuhrstellen (7, 8) derart ausgewählt sind, daß in der ersten Richtung eines relativen Zufuhrvorganges zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) die Holzzerspa nungsmaschine an dem von der ersten Zufuhrstelle (7) und in der zweiten Richtung an dem von der zweiten Zufuhrstelle (8) gelie ferten Stammholz (6) arbeitet,
und daß die zweite Zufuhrstelle (8) genutzt wird, der Zerspa nungsmaschine Stammholz (6) zuzuführen, wenn die relative Zu fuhr zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) in ihrer ersten Endlage (12) oder nahe dieser ist, bzw. die erste Zufuhrstelle (7) genutzt wird, der Zerspanungsmaschine Stammholz (6) zuzuführen, wenn die relative Zufuhr zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) in ihrer zwei ten Endlage (13) oder nahe dieser ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß wenn sich die relative Zufuhr zwi
schen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) ihrer
ersten Endlage (12) nähert, die zweite Zufuhrstelle (8) genutzt
wird, Stammholz (6) über eine von der Zerspanungsmaschine ab
hängigen Distanz derart zu befördern, daß das Stammholz (6)
nicht später in seine Lage innerhalb der Zerspanungsmaschine
gebracht wird, als die Zerspanungswerkzeuge (2), einer Umkeh
rung des relativen Zufuhrvorganges zwischen dem Stammholz (6)
und den Zerspanungswerkzeugen (2) folgend, mit dem Schneiden
des von der zweiten Zufuhrstelle (8) zugeführten Stammholzes
(6) beginnen, und
daß wenn sich die relative Zufuhr zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) seiner zweiten Endlage (13) nähert, die erste Zufuhrstelle (7) genutzt wird, Stammholz (6) über eine von der Zerspanungsmaschine abhängigen Distanz derart zu befördern, daß das Stammholz (6) nicht später in seine Lage innerhalb der Zerspanungsmaschine gebracht wird, als die Zer spanungswerkzeuge (2), einer Umkehrung des relativen Zufuhrvor ganges zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) folgend, mit dem Schneiden des von der ersten Zufuhrstelle (7) gelieferten Stammholzes (6) beginnen.
daß wenn sich die relative Zufuhr zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) seiner zweiten Endlage (13) nähert, die erste Zufuhrstelle (7) genutzt wird, Stammholz (6) über eine von der Zerspanungsmaschine abhängigen Distanz derart zu befördern, daß das Stammholz (6) nicht später in seine Lage innerhalb der Zerspanungsmaschine gebracht wird, als die Zer spanungswerkzeuge (2), einer Umkehrung des relativen Zufuhrvor ganges zwischen dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) folgend, mit dem Schneiden des von der ersten Zufuhrstelle (7) gelieferten Stammholzes (6) beginnen.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das von einer Zufuhrstelle (7, 8)
zuzuführende Stammholz (6) über eine zerspanungsmaschinenspezi
fische Distanz in die Zerspanungsmaschine befördert wird, wenn
das Zerspanen des von der anderen Zufuhrstelle (8, 7) zugeführ
ten Stammholzes (6), bezogen auf seine innerhalb der Zerspa
nungsmaschine vorliegende Länge, in seiner Endphase oder im
Grunde gerade beendet ist.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der relative Zufuhrvorgang zwischen
dem Stammholz (6) und den Zerspanungswerkzeugen (2) ausgelegt
ist, zumindest teilweise an solchen Stellen des relativen Zu
fuhrvorganges als eine Hochgeschwindigkeitsbewegung auf zutre
ten, an denen die Zerspanungswerkzeuge (2) nicht arbeiten.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsgröße eines aus
Stammholz (6) gebildeten Bündels, das von jeder Zufuhrstelle
(7, 8) zugeführt wird, in Bezug auf die gerade verwendete Holz
zerspanungsmaschine so ausgewählt wird, um solche Momente in
dem relativen Vorgang zwischen dem Stammholz (6) und den Zer
spanungswerkzeugen (2) in denen die Zerspanungswerkzeuge (2)
nicht arbeiten, zu reduzieren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI974015A FI104543B (fi) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Menetelmä puutavaran lastutuslaitteen toiminnan tehostamiseksi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19848701A1 true DE19848701A1 (de) | 1999-04-29 |
Family
ID=8549771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848701A Ceased DE19848701A1 (de) | 1997-10-21 | 1998-10-21 | Verfahren zur Steigerung der Arbeitsleistung einer Holzzerspanungsmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5964264A (de) |
CA (1) | CA2249968C (de) |
DE (1) | DE19848701A1 (de) |
FI (1) | FI104543B (de) |
IT (1) | IT1302712B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10116691B4 (de) * | 2001-04-04 | 2004-07-15 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Zerkleinern von faserigem Aufgabegut, insbesondere Stammholz |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19843612C2 (de) * | 1998-09-21 | 2000-12-14 | Joachim Freitag | Vorrichtung zum Zerspanen von Holz |
AU9690598A (en) | 1998-10-02 | 2000-04-26 | Industrial Tool Works, Inc. | Edge-finishing machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208488A (en) * | 1959-09-08 | 1965-09-28 | Kirsten Paul Arthur | Cylinder flaker for the wood particle board industry |
DE1770814A1 (de) * | 1968-07-05 | 1972-01-13 | Veba Chemie Ag | Thermisch haertende,lagerstabile Epoxyharz-Haerter-Kombinationen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3913643A (en) * | 1974-02-19 | 1975-10-21 | Multiply Dev Corp Ltd | Apparatus for producing wafers from wood |
FR2560107B1 (fr) * | 1984-02-29 | 1991-06-14 | Pallmann Kg Maschf | Machine pour produire des copeaux avec des grumes et du bois de recuperation |
DE3611866A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Pallmann Kg Maschf | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von zerspanern mit stueckholz einheitlicher laenge |
US5485873A (en) * | 1994-08-09 | 1996-01-23 | Cae Machinery Ltd. | Knife clamping system |
DE19500960C1 (de) * | 1995-01-14 | 1995-08-31 | Inter Wood Maschinen | Langholzzerspaner |
-
1997
- 1997-10-21 FI FI974015A patent/FI104543B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-09 CA CA002249968A patent/CA2249968C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-20 US US09/175,842 patent/US5964264A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-20 IT IT1998MI002255A patent/IT1302712B1/it active IP Right Grant
- 1998-10-21 DE DE19848701A patent/DE19848701A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208488A (en) * | 1959-09-08 | 1965-09-28 | Kirsten Paul Arthur | Cylinder flaker for the wood particle board industry |
DE1770814A1 (de) * | 1968-07-05 | 1972-01-13 | Veba Chemie Ag | Thermisch haertende,lagerstabile Epoxyharz-Haerter-Kombinationen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10116691B4 (de) * | 2001-04-04 | 2004-07-15 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Zerkleinern von faserigem Aufgabegut, insbesondere Stammholz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI104543B (fi) | 2000-02-29 |
FI974015A0 (fi) | 1997-10-21 |
CA2249968A1 (en) | 1999-04-21 |
IT1302712B1 (it) | 2000-09-29 |
US5964264A (en) | 1999-10-12 |
ITMI982255A0 (it) | 1998-10-20 |
ITMI982255A1 (it) | 2000-04-20 |
CA2249968C (en) | 2000-09-12 |
FI974015A (fi) | 1999-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19503482A1 (de) | Werkzeugmaschine mit einem Ständer, an dem zwei Spindelstöcke unabhängig voneinander verfahrbar sind | |
DE2048495A1 (de) | Werkzeugwechselvorrichtung fur Werk zeugmaschinen | |
DE3212392A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerschneiden von stammholz zu stuecken unterschiedlicher laenge | |
DE3617643A1 (de) | Einrichtung zum abteilen von holz in partien | |
EP0437245B1 (de) | Keilzinkenfräsanordnung und mit ihr durchzuführendes Verfahren | |
DE3127130A1 (de) | "verfahren zum werkstueckwechseln bei spanenden hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmaschinen und spanende bearbeitungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens" | |
EP0217784B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen von Baumstämmen | |
DE2138415A1 (de) | Werkzeuggreif- und Führungsvorrichtung für Stanzen oder ähnliche Maschinen | |
DE3126005A1 (de) | Vorrichtung zum antreiben eines teiltisches | |
EP0602308A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken | |
DE19848701A1 (de) | Verfahren zur Steigerung der Arbeitsleistung einer Holzzerspanungsmaschine | |
DE3200937C2 (de) | ||
DE2820539A1 (de) | Verfahren zum durchtrennen von beschichtetem plattenmaterial sowie einrichtung zu seiner durchfuehrung | |
EP2821171B1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung mit einer Beförderungseinrichtung und Bearbeitungsverfahren | |
DE69921113T2 (de) | Holzbearbeitungsmaschine | |
DE1752865A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abkanten von Schieferplatten | |
DE1502010A1 (de) | Werkzeugmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel | |
DE4419324C2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Holz | |
DE1300227B (de) | UEbergabevorrichtung fuer die drehungsfreie UEbergabe von Werkstuecken, insbesondere Fensterrahmen, Tueren u. dgl. | |
DE4031997A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE2353688C3 (de) | Drehmaschine | |
EP0744255A2 (de) | Vorrichtung zum Zerlegen von Baumstämmen in Holzerzeugnisse und Fräskopf für eine solche Vorrichtung | |
EP0988946B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerspanen von Holz | |
DE2148586A1 (de) | Einrichtung zum selbsttaetigen Werkzeugwechsel in Werkzeugmaschinen | |
DE3343809C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren und Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Hölzern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |