DE19838175C1

DE19838175C1 - Isolierprofil

Info

Publication number: DE19838175C1
Application number: DE1998138175
Authority: DE
Inventors: Hermann Boeswald
Original assignee: Josef Gartner and Co
Current assignee: Josef Gartner and Co
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 1999-12-02
Anticipated expiration: 2018-08-22
Also published as: EP0982445A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Isolierprofil mit einem Dämmkörper (8), welcher in einem Hohlraum (4; 16) im Inneren des Isolierprofils (2; 14) durch zumindest ein Federelement (6; 10; 12) gehalten wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Isolierprofil mit einem Dämmkörper.

Isolierprofile werden in Fassaden, insbesondere in beheizten Fassaden, zwischen der Fassadenunterkonstruktion und den Verglasungselementen insbesondere zur Wärmeisolierung angeordnet. Sie müssen zum einen so steif ausgebildet sein, daß sie den von den Verglasungselementen erzeugten Druck aufnehmen und sicher auf die Fassadenunterkonstruktion übertragen können, zum anderen muß das Isolierprofil ausreichende Dämm- bzw. Wärmedämmeigenschaften auf weisen, so daß die Wärme- bzw. Kältebrücken zwischen der Fassadenunterkon struktion und den Fassadenelementen minimiert werden. Zu diesem Zweck wurden bislang Hohlprofile aus Kunststoff, beispielsweise Polyamid eingesetzt, in deren Hohlraum ein zusätzlicher Dämmkörper angeordnet ist. Dieser Dämm körper besteht beispielsweise aus Styropor oder PU-Schaum und ist auf die entsprechende Größe des Hohlraumes des Isolierprofiles zugeschnitten. Damit bei der Montage der Isolierprofile in einer Fassadenkonstruktion die Isolierkörper im Inneren der Isolierprofile nicht verrutschen können, werden diese bislang im Inneren des Profiles festgeklebt. Dies bedingt einen zusätzlichen Arbeitsschritt, da vor dem Einsetzen des Dämmkörpers in das Isolierprofil, ein Klebstoff auf den Dämmkörper und/oder das Isolierprofil aufgebracht werden muß. Ferner besteht die Gefahr, daß überschüssiger Klebstoff aus dem Inneren des Isolierprofiles ausläuft und dessen Außenflächen verschmutzt bzw. beschädigt.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Isolierprofil mit einem Dämmkörper zu schaffen, welches eine einfachere und kostengünstigere Befestigung des Dämmkörpers im Inneren des Isolierprofiles ermöglicht.

Die Aufgabe wird durch ein Isolierprofil mit einem Dämmkörper mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Bei dem erfindungsgemäßen Isolierprofil wird ein Dämmkörper in einem Hohl raum im Inneren des Isolierprofils durch zumindest ein Federelement gehalten. Dabei drückt das Federelement den Dämmkörper gegen zumindest eine Innen wandung des Hohlraumes, so daß der Dämmkörper in dem Hohlraum vorzugs weise kraftschlüssig gehalten wird. Dies ermöglicht ein wesentlich vereinfachtes Einsetzen des Dämmkörpers, insbesondere eines Wärmedämmkörpers in das Isolierprofil, da kein Klebstoff erforderlich ist. Durch diese vereinfachte und schnellere Montage des Isolierprofiles mit einem Dämmkörper können somit auch die Herstellungskosten reduziert werden. Der Dämmkörper besteht vorteilhafter weise aus Styropor bzw. PU-Schaum. Aus diesem Material können leicht Dämm körper von geeigneter Größe für unterschiedlich geformte und dimensionierte Isolierprofile zugeschnitten werden. Anschließend wird der Dämmkörper lediglich in den Hohlraum des Isolierprofils eingeschoben, wo er dann durch das Feder element gehalten wird.

Vorteilhafterweise erstreckt sich der Hohlraum in Richtung einer Längsachse des Isolierprofils über dessen gesamte Länge. Dies ermöglicht eine äußerst einfache Montage des Dämmkörpers, da ein Dämmkörper von entsprechender Länge in Längsrichtung in das gesamte Isolierprofil eingeschoben werden kann. Ferner ist auch die Fertigung eines derartigen Isolierprofiles äußerst günstig, da es vorteil hafterweise über die gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweist.

Der Dämmkörper erstreckt sich bevorzugt in Richtung der Längsachse des Isolierprofiles über die ganze Länge des Hohlraumes. Auf diese Weise kann eine gute Dämmung bzw. Wärmedämmung des Isolierprofiles sichergestellt werden, so daß keinerlei Wärme- bzw. Kältebrücken im Verlauf des Isolierprofiles auf treten.

Vorteilhafterweise ist das Federelement ein Blattfederelement. Ein solches Blattfederelement beansprucht wenig Raum und kann dennoch den Dämmkörper sicher in dem Hohlraum des Isolierprofiles fixieren. Die platzsparende Ausgestal tung des Federelementes in Form eines Blattfederelementes hat den Vorteil, daß nahezu der gesamte Hohlraum des Isolierprofiles durch den Dämmkörper ausge füllt werden kann, da nur wenig Raum von dem Federelement beansprucht wird, wodurch die Dämmeigenschaften des Isolierprofils verbessert werden können.

Vorzugsweise ist das Federelement an zumindest einer Innenwandung des Hohlraumes ausgebildet. Diese Ausgestaltung ist besonders günstig, da sie eine sehr einfachere Montage des Dämmkörpers erlaubt. Der Dämmkörper muß lediglich in den Hohlraum des Isolierprofiles eingeschoben werden, ein zusätzli ches Einbringen bzw. Befestigen des Federelementes ist nicht erforderlich, da dieses bereits im Inneren des Hohlraumes angeordnet ist.

Weiter bevorzugt erstreckt sich das Federelement in Richtung der Längsachse des Isolierprofiles über dessen gesamte Länge. Auf diese Weise kann an jeder Stelle des Isolierprofiles ein ausreichende Federkraft auf den Dämmkörper aufge bracht werden, um diesen gleichmäßig gegen die Innenwandung des Hohlraumes zu drücken und somit sicher in dem Hohlraum zu befestigen.

Das Federelement ist vorteilhafterweise entlang einer Linie parallel zur Längs achse des Isolierprofiles an dem Isolierprofil angelenkt. Auf diese Weise kann ein Isolierprofil mit einem Federelement geschaffen werden, dessen Querschnitt über seine gesamte Länge konstant ist, wodurch eine vereinfachte Fertigung des Isolierprofils mit dem Federelement ermöglicht wird.

Vorteilhafterweise ist das Federelement mit dem Isolierprofil einstückig ausge bildet. Dies ermöglicht eine besonders zeitsparende und kostengünstige Ferti gung des Isolierprofiles und des Federelementes, da diese in einem Arbeitsgang gefertigt werden können und somit keinerlei weitere Fertigungs- oder Montage schritte erforderlich sind.

Weiter bevorzugt kann das zumindest eine Federelement an dem Dämmkörper ausgebildet sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht ebenfalls eine einfache Monta ge des Federelementes, da dieses an dem Dämmkörper vor dem Einsetzen in den Hohlraum des Isolierprofiles angebracht werden kann. Vorzugsweise erstreckt sich das Federelement an zumindest einer Außenwandung des Dämmkörpers in Richtung der Längsachse des Isolierprofiles vorzugsweise über die gesamte Länge des Dämmkörpers. Ein derart an dem Dämmkörper angebrachtes Feder element sorgt für einen sicheren Halt des Dämmkörpers im Hohlraum des Isolier profiles, indem es den Dämmkörper gegen zumindest eine Innenwandung des Hohlraumes drückt und somit für eine vorzugsweise kraftschlüssige Befestigung des Dämmkörpers in dem Isolierprofil sorgt. Da das Federelement sich über die gesamte Länge erstreckt, wird an jeder Stelle in Längsrichtung des Isolierprofiles eine ausreichende Federkraft aufgebracht, um den Dämmkörper sicher zu halten. So kann auch, wenn das Isolierprofil später gekürzt werden sollte in jedem Abschnitt eine ausreichende Federkraft zum Andrücken des Dämmkörpers und somit ein sicherer Halt des Dämmkörpers in dem Isolierprofil gewährleistet werden.

Weiter bevorzugt ist das Federelement entlang einer Linie in Richtung der Längs achse des Isolierprofiles an dem Dämmkörper angelenkt. Dies ermöglicht einen konstanten Querschnitt des Federelementes über seine gesamte Länge in Rich tung der Dämmkörper- bzw. Isolierprofillängsachse, wodurch Fertigung des Federelementes vereinfacht wird.

Das Federelement ist vorteilhafterweise mit dem Dämmkörper verklebt. So kann das Federelement leicht vorgefertigt werden und dann vor der Montage des Dämmkörpers in dem Isolierprofil auf diesen aufgeklebt werden. Ferner kann das Material des Federelementes unabhängig von dem Material des Dämmkörpers vorteilhafterweise nach seinen elastischen Eigenschaften ausgewählt werden.

Vorzugsweise ist das Federelement und/oder das Isolierprofil durch Extrudieren gefertigt. Das Isolierprofil besteht vorteilhafterweise aus einem Kunststoff, wie beispielsweise Polyamid, der sich leicht extrudieren läßt, so daß einfach und kostengünstig Isolierprofile von nahezu beliebiger Länge gefertigt werden kön nen. Auch das Federelement, welches sich vorteilhafterweise über die gesamte Länge des Isolierprofiles erstreckt kann kostengünstig und schnell durch Ex trudieren gefertigt werden. Dabei besteht das Federelement ebenfalls aus Kunst stoff, vorzugsweise aus demselben Kunststoff wie das Isolierprofil, wie beispiels weise Polyamid. Besonders bevorzugt sind das Federelement und der Isolierkör per einstückig hergestellt, so daß sie in einem Arbeitsgang extrudiert werden können, wodurch sich ihre Herstellung weiter vereinfacht.

Bevorzugt ist das Isolierprofil mehrteilig ausgebildet. Eine solche Ausgestaltung des Isolierprofiles ermöglicht eine optimale Anpassung an den jeweiligen Ein satzfall. So kann das Isolierprofil beispielsweise aus mehreren Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt werden, um sowohl ausreichen de Dämm- bzw. Wärmedämmeigenschaften als auch eine ausreichende Stabilität sicherzustellen.

Weiter bevorzugt weist das Isolierprofil zumindest zwei parallel und beabstandet zueinander angeordnete Tragprofile auf, welche durch Isolierelemente mitein ander verbunden sind. Ein solches Profil kann so in eine Fassade eingesetzt werden, daß jeweils ein Tragprofil der Wetter- bzw. der Raumseite der Fassade zugewandt ist, um dort entsprechende Fassadenelemente, wie beispielsweise Verglasungselemente aufzunehmen bzw. zu tragen. Zwischen den beiden Trag profilen werden Isolierelemente angeordnet, die die beiden Tragprofile mitein ander verbinden und beabstandet zueinander halten, so daß keinerlei Kälte- bzw. Wärmebrücken zwischen den beiden Tragprofilen auftreten. Dabei bilden die Isolierelemente mit jeweils einer Seitenwand der beiden Tragprofile einen Hohl raum, in den zur Verbesserung der Dämmeigenschaften ein Dämmkörper einge setzt ist.

Vorteilhafterweise sind die Tragprofile als Strangpreßprofile vorzugsweise aus Aluminium ausgebildet. Dies ermöglicht eine sehr einfache und kostengünstige Fertigung der Tragprofile, insbesondere wenn diese komplizierte Querschnitts formen zur Aufnahme und Befestigung verschiedener Fassadenelemente auf weisen. In diesen Strangpreßprofilen sind vorteilhafterweise entsprechende Aufnahmenuten zur Anbringung der Isolierelemente ausgebildet.

Die Isolierelemente erstrecken sich vorzugsweise in Richtung der Längsachse des Isolierprofils als durchgehende Isolierleisten, vorzugsweise aus Kunststoff. Auf diese Weise wird eine sichere Verbindung der beiden Tragprofile auf der ge samten Länge des Isolierprofils erreicht. Die Isolierleisten aus Kunststoff sind sehr kostengünstig zu fertigen und können auf Grund ihrer Elastizität leicht in entsprechende Aufnahmenuten an den Tragprofilen eingeklemmt werden. So bilden die Isolierelemente bzw. -leisten durchgehende Wände, die sich zwischen den beiden Tragprofilen im wesentlichen senkrecht zu jeweils einer Seitenfläche von den Tragprofilen erstrecken.

Günstigerweise ist das Federelement an zumindest einer Isolierleiste vorzugs weise einstückig mit dieser ausgebildet. Dies ermöglicht eine sehr leichte Monta ge des Federelementes, da dieses in einem Arbeitsgang mit den Isolierelementen bzw. Isolierleisten an den Tragprofilen angebracht werden kann. Wenn das Federelement einstückig mit einer Isolierleiste ausgebildet ist, kann dieses gesamte Bauteil vorzugsweise aus Kunststoff extrudiert werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand beiliegender Zeichnungen beispielhaft beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1A einen Querschnitt durch ein Isolierprofil gemäß einer ersten Aus führungsform der Erfindung,

Fig. 1B einen Querschnitt durch das Isolierprofil gemäß der ersten Aus führungsform nach dem Einsetzen des Dämmkörpers,

Fig. 2A einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform des Isolier profiles gemäß der Erfindung,

Fig. 2B einen Querschnitt des Isolierprofiles gemäß der zweiten Ausfüh rungsform nach dem Einsetzen des Dämmkörpers,

Fig. 3A einen Querschnitt durch einen Dämmkörper mit angesetztem Feder element gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 3B einen Querschnitt durch ein Isolierprofil mit eingesetztem Dämm körper gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4A einen Querschnitt durch ein Isolierprofil vor dem Einsetzen des Dämmkörpers gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 4B einen Querschnitt durch ein Isolierprofil mit eingesetztem Dämm körper gemäß der vierten Ausführungsform der Erfindung.

Das in Fig. 1A gezeigte Isolierprofil 2 ist ein Hohlprofil von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt. An einer der inneren Ecken in dem Hohlraum 4 ist ein Federelement 6 angelenkt. Das Federelement 6 ist mit dem Isolierprofil 2 ein stückig ausgebildet, und beide sind vorzugsweise durch Extrudieren von Kunst stoff wie beispielsweise Polyamid gefertigt. Das Federelement 6 ist als Blattfeder ausgebildet und erstreckt sich in Längsrichtung des Isolierprofils 2 über dessen gesamte Länge und weist, wie auch das Isolierprofil 2, in dieser Richtung einen konstanten Querschnitt auf. Das Federelement 6 erstreckt sich ausgehend von seinem Anlenkungspunkt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Isolier profils 2 bogenförmig, so daß es sich zunächst von der Innenwand 7 des Hohlraumes 4 entfernt und dann wieder an diese annähert, so daß das freie Ende des Federelementes 6 an der Innenwand 7 des Hohlraumes 4 zur Anlage kommt. Das Federelement 6 ist somit eine bogenförmige Blattfeder, welche so an der Innenwand 7 des Isolierprofiles 2 anliegt, daß diese eine Kreissehne bezüglich des Bogens des Federelementes 6 bildet.

Fig. 1B zeigt nun den Zustand des Isolierprofiles 2 nach dem Einsetzen eines Dämmkörpers 8. Der Dämmkörper 8 ist beispielsweise aus Styropor oder PU- Schaum entsprechend der Größe des Hohlraumes 4 zugeschnitten worden und anschließend in den Hohlraum 4 des Isolierprofiles 2 eingesetzt worden. Dabei weist vorteilhafterweise auch der Dämmkörper 8 über die gesamte Länge des Isolierprofiles 2 einen konstanten Querschnitt auf. Beim Einsetzen des Dämm körpers 8 wird das Federelement 6 näher an die entsprechende Innenwand 7 des Isolierprofiles 2 gedrückt, so daß sich das freie Ende des Federelementes 6 entlang der Innenwand 7 verschiebt. Durch die Elastizität des Materials, aus dem das Federelement 6 besteht, wird aufgrund dieser Verformung eine Federspan nung aufgebaut, die bestrebt ist, das Federelement 6 in seine ursprüngliche Gestalt zurückzuverformen. Daher wird eine Federkraft erzeugt, die auf den Dämmkörper 8 wirkt und diesen gegen die dem Federelement 6 gegenüberliegen de Wand 9 des Hohlraumes 4 in dem Isolierprofil 2 drückt, wodurch der Dämm körper 8 kraftschlüssig an der Innenwandung in dem Hohlraum 4 des Isolier profiles 2 gehalten wird. Da das Federelement 6 nur an einer Seite des Hohlrau mes 4 vorgesehen ist, kommt es zu einer Verdrehung bzw. Verkantung des Dämmkörpers 8 in dem Hohlraum 4, so daß die Außenseiten des Dämmkörpers 8 nicht parallel zu den Innenwandungen des Isolierprofiles 2 liegen und der Dämm körper jeweils mit seinen Ecken gegen die Innenwandungen des Hohlraumes 4 gedrückt wird.

Fig. 2A und 2B zeigen eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolierprofiles. Das Isolierprofil 2 weist auch hier einen im wesentlichen recht eckigen Querschnitt auf und ist als Hohlprofil ausgebildet, so daß es in seinem Inneren einen im wesentlichen rechteckigen Hohlraum 4 aufweist. Im Unter schied zu der ersten Ausführungsform in Fig. 1 ist das Federelement 10 nicht bogenförmig, sondern plan bzw. gerade ausgebildet. Das Federelement 10 ist an einer Innenwand 7 des Hohlraumes 4 angelenkt. Dabei ist es mit dem Isolierprofil 2 einstückig, beispielsweise durch Extrudieren gefertigt. Das Federelement 10 weist wie auch das Isolierprofil 2 entlang dessen Längsachse einen konstanten Querschnitt auf. Ausgehend von der Innenwand 7 des Hohlraumes 4 erstreckt sich das Federelement 10 in einem spitzen Winkel von der Innenwand 7 weg, so daß das freie Ende des Federelementes 10 von der Innenwand 7 beabstandet ist.

Fig. 2B zeigt den Zustand der zweiten Ausführungsform des Isolierprofiles nach Einsetzen des Dämmkörpers 8. Der Dämmkörper 8 entspricht dem anhand von Fig. 1B beschriebenen Dämmkörper 8. Beim Einsetzen des Dämmkörpers 8 in das Isolierprofil 2 wird das Federelement 10 derart elastisch verbogen, daß sich das freie Ende des Federelementes 10 der entsprechenden Innenwand des Hohlraumes 4 annähert. Auf diese Weise wird eine Federkraft erzeugt, die den Dämmkörper 8 gegen die gegenüberliegende Innenwand 9 des Hohlraumes 4 drückt. Da der Dämmkörper 8 etwas kleiner als der Hohlraum 4 zugeschnitten ist und das Federelement 10 nur an einer der Innenwände des Hohlraumes 4 vor gesehen ist, wird der Dämmkörper 8 in dem Hohlraum 4 verdreht bzw. verkan tet, d. h. seine Außenwände liegen nicht parallel zu den Innenwänden des Hohl raumes 4 und nur die Ecken des Dämmkörpers kommen in kraftschlüssigen Kontakt mit den Innenwandungen des Hohlraumes.

Fig. 3A und Fig. 3B zeigen eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Isolierprofils mit einem Dämmkörper. Bei dieser Ausführungsform ist im Gegensatz zu den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen das Feder element 12 an dem Dämmkörper 8 angebracht. Der Dämmkörper 8 entspricht dem anhand von Fig. 1B beschriebenen Dämmkörper 8. An diesem passend zugeschnittenen Dämmkörper 8 wird das Federelement 12 vor dem Einsetzen in das Isolierprofil 2 angebracht. Wie in Fig. 3A gezeigt ist, besteht das Feder element 12 aus einer planen Grundplatte 12a, die mit dem Dämmkörper 8 beispielsweise durch Verkleben verbunden ist. Ausgehend von der planen Grundplatte 12a erstreckt sich von einer der in Längsrichtung des Dämmkör pers 8 verlaufenden Seitenkanten eine bogenförmige Federzunge 12b. Dabei verläuft der Bogen der Federzunge 12b derart, daß sie sich zunächst von der Grundplatte 12a weg erstreckt und sich dann wieder an diese annähert, so daß das freie Ende der Federzunge 12b mit der Grundplatte 12a in Kontakt kommt und die Grundplatte 12a eine Kreissehne bezüglich des von der Federzunge 12a gebildeten Bogens ist. Das Federelement 12 ist vorteilhafterweise ebenfalls als extrudiertes Kunststoffelement beispielsweise aus Polyamid hergestellt. Es weist über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt auf.

Fig. 3B zeigt die dritte Ausführungsform nach dem Einsetzen des Dämm körpers 8 in das Isolierprofil 14. Das Isolierprofil 14 ist hier ebenfalls als im wesentlichen rechteckiges Hohlprofil ausgebildet, wobei jedoch im Gegensatz zu den beiden ersten Ausführungsformen in dem Hohlraum 16 des Isolierprofiles 14 kein Federelement vorgesehen ist. Beim Einsetzen des Dämmkörpers 8 mit dem Federelement 12 wird das Federelement 12 derart verformt, daß die Federzunge 12b näher an die Grundplatte 12a angedrückt wird, so daß aufgrund der Elastizi tät des Materials des Federelementes 12 eine Federkraft erzeugt wird, die zu einem Verspannen des Dämmkörpers 8 in dem Hohlraum 16 des Isolierprofiles 14 führt, so daß der Dämmkörper 8 kraftschlüssig in dem Hohlraum 16 gehalten wird. Dabei ist der Dämmkörper 8 in diesem Fall derart zugeschnitten, daß ein Spiel des Dämmkörpers 8 in dem Hohlraum 16 lediglich in Richtung der Feder kraft des Federelementes 12 auftritt.

Alle drei zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Isolierprofiles ermöglichen auf sehr einfache Weise ein sicheres kraftschlüssiges Befestigen des Dämmkörpers im Inneren des Isolierprofiles. Da eine derartige Fixierung des Dämmkörpers 8 in dem Isolierprofil nur bis zur endgültigen Monta ge des Isolierprofiles erforderlich ist, hat es keinerlei negative Auswirkungen, wenn die Federwirkung des Federelementes nach einiger Zeit, d. h. meist nach mehreren Jahren, nachläßt, da dann eine Verlagerung des Dämmkörpers 8 im eingebauten Zustand des Isolierprofiles 2 nicht mehr möglich ist.

Auch wenn das in diesen Ausführungsformen gezeigte Isolierprofil einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, so ist es jedoch nicht auf diese Form beschränkt, sondern kann auch beliebige andere Querschnittsformen aufweisen, die an eine jeweilige Fassadenkonstruktion angepaßt sind.

Fig. 4A zeigt eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Isolier profiles. Das Isolierprofil 18 besteht aus zwei Tragprofilen 20, welche durch zwei Isolierleisten 22 und 23 miteinander verbunden sind. Die beiden Tragprofile sind als Alumiumstrangpreßprofile gefertigt. In dem hier gezeigten Fall weisen beide Tragprofile 20 einen identischen Querschnitt auf und sind spiegelbildlich zuein ander angeordnet, so daß die beiden Längsseiten 24 einander zugewandt sind. An den Längsseiten 24 sind Aufnahmenuten 26 ausgebildet, die sich in Längs richtung des Isolierprofiles über die gesamte Länge der Tragprofile 20 erstrecken. In die Aufnahmenuten 26 sind die Isolierleisten 22 und 23 eingesetzt. Die Isolierleisten 22, 23 weisen dazu an ihren den Längsseiten 24 zugewandten Längskanten Verdickungen 28 auf, mittels derer sie in den Aufnahmenuten 26 eingeklemmt sind. Die voneinander beabstandeten und parallel zueinander liegenden Seiten 24 sowie die Isolierleisten 22, 23 umschließen einen Hohlraum 30, in den ein Dämmkörper eingesetzt werden kann. An der dem Hohlraum 30 zugewandten Seite der Isolierleiste 23 ist ein Federelement 32 ausgebildet. Die Ausbildung dieses Federelementes entspricht im wesentlichen den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgestaltungen. Das heißt, das Federelement 32 ist ein stückig mit der Isolierleiste 23 ausgebildet und entstreckt sich in deren Längs richtung. Dabei ist das Federelement 32 an einer seiner Längskanten fest an der Isolierleiste 32 angelenkt, während die andere Längsseite sich als freies Ende auf der Oberfläche der Isolierleiste 23 entlang bewegen kann, wobei der zwischen den Längskanten liegende bogenförmige Abschnitt des Federelementes 32 der Oberfläche der Isolierleiste 23 federnd angenähert wird.

Fig. 4B zeigt einen Querschnitt des in Fig. 4A gezeigten Isolierprofiles 18 mit eingesetztem Dämmkörper 8. Der Dämmkörper 8 wird von einem freien Ende her in den Hohlraum 30 in Längsrichtung des Isolierprofiles 18 eingeschoben. Dabei wird, wie auch bei der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung, das Federelement 32 elastisch verformt, so daß es sich der Isolierleiste 23 annähert und eine Vorspannkraft erzeugt, die den Isolierkörper 8 gegen die Isolierleiste 22 drückt und somit sicher in dem Hohlraum 30 hält. Auch wenn das Federelement 32 hier wie das Federelement 6 in der ersten Ausführungsform der Erfindung bogenförmig ausgestaltet ist, so konnte jedoch auch bei der vierten Ausfüh rungsform das Federelement 32 gerade ausgestaltet sein, wie anhand der zweiten Ausführungsform in Fig. 2A und 2B erläutert ist. Ferner ist es auch bei dieser Ausführungsform möglich, das Federelement 32 nicht in dem Hohl raum 30 des Isolierprofiles 18 bzw. an einer der Isolierleisten 22, 23 auszubilden sondern, wie anhand der Fig. 3A und 3B beschrieben, an dem Dämmkörper anzubringen, bevor dieser in in das Isolierprofil 18 eingesetzt wird.

Bezugszeichenliste

2

Isolierprofil

4

Hohlraum

6

Federelement

7

Innenwand

8

Dämmkörper

9

Innenwand

10

Federelement

12

Federelement

14

Isolierprofil

16

Hohlraum

18

Isolierprofil

20

Tragprofil

22

Isolierleiste

23

Isolierleite

24

Seitenwand

26

Aufnahmenut

28

Verdickung

30

Hohlraum

32

Federelement

Claims

1. Isolierprofil mit einem Dämmkörper (8), welcher in einem Hohlraum (4; 16; 30) im inneren des Isolierprofils (2; 14; 18) durch zumindest ein Feder element (6; 10; 12; 32) gehalten wird.

2. Isolierprofil nach Anspruch 1, bei welchem sich der Hohlraum (4; 16; 30) in Richtung einer Längsachse des Isolierprofils (2; 14; 18) über dessen gesamte Länge erstreckt.

3. Isolierprofil nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem sich der Dämmkörper (8) in Richtung der Längsachse des Isolierprofils (2; 14; 18) über die gesamte Länge des Hohlraumes (4; 16; 30) erstreckt.

4. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Federelement (6; 10; 12; 32) ein Blattfederelement ist.

5. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Federelement (6; 10; 12; 32) an zumindest einer Innenwandung (7) des Hohlraums (4; 16; 18) ausgebildet ist.

6. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem sich das Federelement (6; 10; 12; 32) in Richtung der Längsachse des Isolier profils (2; 14; 18) über dessen gesamte Länge erstreckt.

7. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Federelement (6; 10; 12; 32) entlang einer Linie parallel zur Längsachse des Isolierprofils (2; 14; 18) an dem Isolierprofil (2; 14; 18) angelenkt ist.

8. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Federelement (6; 10; 32) mit dem Isolierprofil (2; 18) einstückig ausge bildet ist.

9. Isolierprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem das zumin dest eine Federelement (12) an dem Dämmkörper (8) ausgebildet ist.

10. Isolierprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 9, bei welchem sich das Federelement (12) an zumindest einer Außenwandung des Dämm körpers (8) in Richtung der Längsachse des Isolierprofils (14) vorzugs weise über die gesamte Länge des Dämmkörpers (8) erstreckt.

11. Isolierprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 9 oder 10, bei welchem das Federelement (12) entlang einer Linie in Richtung der Längsachse des Isolierprofils (14) an dem Dämmkörper (8) angelenkt ist.

12. Isolierprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 9 bis 11, bei welchem das Federelement (12) mit dem Dämmkörper (8) verklebt ist.

13. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Federelement (6; 10; 12; 32) und/oder das Isolierprofil (2; 14; 18) durch Extrudieren gefertigt ist.

14. Isolierprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches mehrteilig ausgebildet ist.

15. Isolierprofil nach Anspruch 14, welches zumindest zwei parallel und beabstandet zueinander angeordnete Tragprofile (20) aufweist, welche durch Isolierelemente (22, 23) miteinander verbunden sind.

16. Isolierprofil nach Anspruch 15, bei welchem die Tragprofile (20) als Strangpreßprofile vorzugsweise aus Aluminium ausgebildet sind.

17. Isolierprofil nach Anspruch 15 oder 16, bei welchem die Isolierelemente (22, 23) sich in Richtung der Längsachse des Isolierprofils (18) als durch gehende Isolierleisten (22, 23), vorzugsweise aus Kunststoff, erstrecken.

18. Isolierprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 17, bei welchem das Federelement (32) an zumindest einer Isolierleiste (23) vorzugweise ein stückig mit dieser ausgebildet ist.