DE19835728A1 - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen

Info

Publication number
DE19835728A1
DE19835728A1 DE1998135728 DE19835728A DE19835728A1 DE 19835728 A1 DE19835728 A1 DE 19835728A1 DE 1998135728 DE1998135728 DE 1998135728 DE 19835728 A DE19835728 A DE 19835728A DE 19835728 A1 DE19835728 A1 DE 19835728A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
waste
component
plastic waste
isocyanate
polyol component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1998135728
Other languages
English (en)
Other versions
DE19835728B4 (de
Inventor
Dietrich Scherzer
Ulrich Treuling
Christian Renner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Het Elastomertechnik 74855 Hassmersheim De GmbH
Original Assignee
BASF SE
Heidelberger Elastomertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE, Heidelberger Elastomertechnik GmbH filed Critical BASF SE
Priority to DE1998135728 priority Critical patent/DE19835728B4/de
Priority to CZ0280399A priority patent/CZ298143B6/cs
Publication of DE19835728A1 publication Critical patent/DE19835728A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19835728B4 publication Critical patent/DE19835728B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
    • C08G18/3206—Polyhydroxy compounds aliphatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/163—Coating, i.e. applying a layer of liquid or solid material on the granule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinerten Kunststoffabfällen, und Zweikomponenten-Polyurethan-Bindemitteln aus einer Polyolkomponente und einer Isocyanatkomponente, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit der Isocyanatkomponente und einen Teil der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit der Polyolkomponente beschichtet, die beschichtete Kunststoffabfälle gemeinsam in eine Form einbringt und dort zu Formkörpern verpreßt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Form­ körpern aus zerkleinerten Kunststoffabfällen und Polyurethan- Bindemitteln.
Nicht thermoplastische Kunststoffe, wie Polyurethan-Schaumstoffe oder Elastomere, beispielsweise Gummi, können nur sehr schwer recycliert werden. Eine Möglichkeit, derartige Kunststoffabfälle einer Verwendung zuzuführen, ist, diese mit einem Bindemittel zu Formteilen zu verpressen. Dazu werden die Kunststoffabfällen gemahlen, das erhaltene Granulat mit Polyurethansystemen, vorzugsweise feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Einkomponenten­ systemen, üblicherweise unter Druck und bei erhöhter Temperatur und unter Wasserzugabe zu Formteilen verpreßt. Derartige Ver­ fahren sind beispielsweise beschrieben in DE-A-24 47 625 und DE-A-17 20 059.
Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß die feuchtigkeitshärten­ den Polyurethan-Einkomponentensysteme, die noch über freie Isocyanatgruppen verfügen, bereits beim Mischen mit dem Gummi- oder Kautschukgranulat beginnen, mit der Luftfeuchtigkeit zu reagieren. Dies führt zu einer Verschmutzung der Mischeinrichtung und erschwert eine kontinuierliche Produktion der Formteile. Nachteilig an den feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Einkomponen­ tensystemen ist weiterhin, daß die mechanischen Eigenschaften der daraus resultierenden Polyurethane denen von Polyurethanen aus Zweikomponentensystemen unterlegen sind und sehr lange Entform­ zeiten benötigt werden.
Der Einsatz von Polyurethan-Zweikomponentensystemen, das heißt solchen Polyurethansystemen, die aus einer Polyol- und einer Isocyanatkomponente bestehen, zur Herstellung von Formkörpern aus Granulat aus Kunststoffabfall ist mit großen Schwierigkeiten verbunden. Da die Polyolkomponente und die Isocyanatkomponente sofort nach ihrer Mischung miteinander reagieren, bleibt praktisch keine Zeit zur Mischung mit dem Abfallgranulat und dem Eintrag in die Form. Eine Vermischung der beiden Komponenten des Polyurethansystems mit dem Abfallgranulat in den üblichen Mischeinrichtungen ist nicht möglich, da das aushärtende Granulat die Mischeinrichtungen verstopfen würde.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinerten Kunststoffabfällen, insbesondere Elastomerabfällen, und Polyurethan-Bindmitteln zu entwickeln, das kontinuierlich ohne Betriebsstörungen durchgeführt werden kann und zu Formkörpern mit guten mechanischen Eigenschaften führt.
Die Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden durch ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinerten Kunststoffabfällen, insbesondere Elastomerabfällen und Zweikompo­ nenten-Polyurethan-Bindemitteln, bei dem ein Teil der zerkleiner­ ten Elastomerabfälle mit einem Isocyanat und ein Teil der zer­ kleinerten Kunststoffabfälle mit einer Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen beschichtet wird und die beschich­ teten zerkleinerten Kunststoffabfälle gemischt und danach zu Formkörpern verpreßt werden.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinerten Kunststoffabfällen, insbesondere Elastomerabfällen und Zweikomponenten-Polyurethan- Bindemitteln aus einer Polyolkomponente und einer Isocyanat­ komponente, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Teil der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit der Isocyanatkomponente und einen Teil der zerkleinerten Elastomerabfälle mit der Polyol­ komponente beschichtet, die beschichteten Elastomerabfälle mischt, in eine Form einbringt und dort zu Formkörpern verpreßt.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin die nach diesem Verfahren hergestellten Formkörper.
Die mit den Polyurethanaufbaukomponenten beschichteten Kunst­ stoffabfälle, insbesondere Elastomerabfälle können gelagert werden, so daß das Beschichten auf Vorrat erfolgen kann. Dadurch werden die Produktionsabläufe bei der Herstellung der Formkörper erleichtert. Die mit dem Isocyanat beschichteten Partikel sollten dabei unter Feuchtigkeitsausschluß gelagert werden, vorzugsweise unter Inertgas oder trockener Luft, um eine vorzeitige Reaktion der Isocyanatgruppen mit Luftfeuchtigkeit zu verhindern.
Die Beschichtung der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit den Polyurethanaufbaukomponenten kann in den hierfür üblichen Apparaturen erfolgen, beispielsweise Zwangsmischern, die ähnlich den bekannten Zementmischern aufgebaut sind, oder kontinuierlich arbeitenden Schneckenmischern.
Das Mengenverhältnis zwischen dem Polyurethan und den Kunststoff­ abfällen sollte so gewählt werden, daß möglichst viel Kunststoff­ abfall und gerade so viel Polyurethan verwendet wird, daß eine ausreichende Stabilität und hinreichende mechanische Eigen­ schaften der Formteile gewährleistet sind. Es ist vorteilhaft, das Polyurethan in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Formteils, einzusetzen.
Unmittelbar vor dem Einbringen in die Form erfolgt die Mischung der mit Isocyanat und mit Polyol beschichteten zerkleinerten Kunststoffabfälle in einem anderen Zwangsmischer. Bei einer vorzeitigen Mischung kann es dazu kommen, daß die Umsetzung der Isocyanatgruppen mit den aktiven Wasserstoffatomen vorzeitig abläuft, was zu Problemen bei der Formteilfestigkeit und zur Verschmutzung der Mischer führen kann.
Die Mengenverhältnisse beim Vermischen der mit Isocyanat und mit Polyol beschichteten zerkleinerten Elastomerabfälle richtet sich nach der gewünschten Kennzahl bei der Umsetzung. Ein Überschuß von mit Isocyanat beschichteten zerkleinerten Elastomerabfälle ist unkritisch, da die überzähligen Isocyanatgruppen mit Luft­ feuchtigkeit oder der in den zerkleinerten Kunststoffabfällen enthaltenen Feuchtigkeit abreagieren. Bevorzugt werden Poly­ urethansysteme eingesetzt, bei denen die Polyol- und Isocyanat­ gruppen im Verhältnis 1 : 1 vorliegen.
Als Kunststoffabfälle können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren alle Arten von Kunststoffen eingesetzt werden. Insbesondere werden solche Kunststoffe eingesetzt, die auf anderem Wege nur schwierig oder überhaupt nicht verwertet werden können. Beispiele hierfür sind vernetzte Kunststoffe, wie Polyurethanschaumstoffe, wie Schuhsohlenmaterial, oder vernetzte PU-Elastomere, wie sie z. B. unter der Bezeichnung-"Cellasto®" von der Elastogran GmbH vertrieben werden, insbesondere jedoch Gummi- oder Kautschuk­ abfälle. Die Gummi- oder Kautschukabfälle fallen beispielsweise bei der Verwertung von Altreifen in großer Menge an.
Die Zerkleinerung dieser Abfälle kann auf an sich bekannte Weise erfolgen, beispielsweise durch Vermahlen. Die Korngröße der erfindungsgemäß verwendeten Kunststoffgranulate kann, abhängig von der Größe und der Geometrie der Formkörper, in weiten Bereichen variiert werden. Insbesondere liegt die Korngröße der Kunststoffgranulate im Bereich von 0,1 bis 5 mm, insbesondere von 0,3 bis 3 mm. Derartige Elastomergranulate sind kommerziell erhältlich.
Zu den Polyurethan-Einsatzkomponenten ist folgendes zu sagen:
Als Isocyanate können die üblichen und bekannten aliphatischen und insbesondere aromatischen Di- und Polyisocyanate eingesetzt werden. Insbesondere sind solche bevorzugt, die bei Raum­ temperatur flüssig sind, um die Beschichtung der Kunststoff­ abfälle einfach durchführen zu können. Auf Grund der geringen Toxizität und der guten Verarbeitungseigenschaften sind Gemische aus Diphenylmethandiisocyanaten (MDI) und Polyphenylenpoly­ methylenpolyisocyanaten, auch als Roh-MDI bezeichnet, bevorzugt.
Vorteilhaft ist auch die Verwendung sogenannter modifizierter, das heißt Urethan-, Isocyanurat-, Carbodiimid- oder andere Gruppen enthaltende Polyisocyanate. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Isocyanatgruppen enthaltenden Umsetzungsprodukten aus Polyisocyanaten, insbesondere Roh-MDI, mit Verbindungen, die mindestens zwei Hydroxylgruppen enthalten, sogenannten Isocyanat­ prepolymeren. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind ins­ besondere solche Isocyanatprepolymere mit NCO-Gehalten im Bereich von 5 bis 30 Gew.-% und Viskositäten bei 25°C im Bereich von 100 bis 20000 mPas, bestimmt mittels Schwingungsrheometer, da diese auf Grund ihres geringen Dampfdrucks und ihres guten Fließ­ verhaltens besonders gut verarbeitet werden können.
Besonders bevorzugt besteht die Isocyanatkomponente zu mindestens 50 Gew.-% aus MDI, Roh-MDI und/oder Isocyanatprepolymeren auf Basis von MDI und/oder Roh-MDI.
Als Verbindungen mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen werden insbesondere Polyole verwendet. Für das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugte Polyole haben eine Viskosität im Bereich von 100 bis 10000, bestimmt mit einem Schwingungsrheometer, um eine optimale Beschichtung des Granulats zu gewährleisten, und vorzugsweise ein Molekulargewicht im Bereich von 1000 bis 2000 und eine Hydroxylzahl im Bereich von 100 bis 500 mg KOH/g aufweisen. Bei der Verwendung von Polyolmischungen als Polyol­ komponente sollte die Hydroxylzahl der Polyolmischung im genann­ ten Hydroxylzahlbereich liegen. Bevorzugt sind 2- bis 3-funktio­ nelle Polyole mit einer Hydroxylzahl im Bereich von 150 bis 300 mgKOH/g.
Vorzugsweise kommen als Polyole Polyesterpolyole und insbesondere Polyetherpolyole zur Anwendung, die üblicherweise durch basisch katalysierte Anlagerung von niederen Alkylenoxiden an H-funktio­ nelle Startsubstanzen hergestellt werden. Vorteilhaft ist auch die Verwendung von Polyolen pflanzlicher Rohstoffe. Die Herstellung derartiger Polyole erfolgt beispielsweise durch Epoxidierung von ungesättigten Fetten oder Fettsäuren und anschließende Ringspaltung durch Diole. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform besteht die Polyolkomponente zu mindestens 50 Gew.-% aus pflanzlichen Polyolen. Durch die pflanz­ lichen Polyole wird eine verbesserte Benetzung der zerkleinerten Kunststoffabfälle bewirkt.
Die Polyolkomponente kann auch sogenannte Kettenverlängerer und/­ oder Vernetzer enthalten. Hierbei handelt es sich insbesondere um niedermolekulare mindestens zweifunktionelle Alkohole, insbesondere solche mit einem Molekulargewicht im Bereich zwischen 62 und 400.
Die Polyolkomponente kann auch Polyurethanbildungskatalysatoren enthalten. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um tertiäre Amine und/oder Organometallverbindungen, insbesondere Zinnverbindungen.
Weiterhin kann die Polyolkomponente auch übliche Hilfs- und/oder Zusatzstoffen, wie Flammschutzmittel, Pigmente, innere oder äußere Trennmittel, verstärkend wirkende Füllstoffe wie Textil- oder Glasfasern enthalten.
Eine Übersicht über die über die verwendeten Polyurethan-Aufbau­ komponenten sowie die Hilfs- und/oder Zusatzstoffe findet sich beispielsweise im Kunststoffhandbuch, Band 7, Polyurethane, 3. Auflage, herausgegeben von Günter Oertel, Carl-Hanser-Verlag München, 1993.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Teil des Kunststoffgranulats getrennt mit der Polyolkomponente und ein anderer Tel mit der Isocyanatkomponente beschichtet. Das kann beispielsweise in einem Rührbehälter in kontinuierlich arbeitenden Mischschnecken oder Durchlaufmischern erfolgen.
Wie oben erwähnt, können die beschichteten Granulate einzeln gelagert oder auch sofort gemischt und in die Form eingetragen werden. Falls notwendig, können auch noch weitere PU-Aufbau­ komponenten in die Form mit eingetragen werden. Die Formober­ fläche kann gegebenenfalls mit einem Trennmittel versehen sein, es ist auch möglich, den Polyurethankomponenten ein inneres Trennmittel zuzusetzen.
Zur Polyurethanbildung in der Form wird diese zumeist beheizt. Vorzugsweise liegt die Formtemperatur im Bereich zwischen 60 und 180°C, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 70 und 160°C und insbesondere zwischen 80 und 150°C. Die Formbildung verläuft zumeist bei Überdruck, vorzugsweise bei einem Druck im Bereich zwischen 1 und 10 bar, besonders bevorzugt 2 bis 8 bar und insbesondere 4 bis 6 bar.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können bei niedrigen Form­ temperaturen und geringen Formzeiten Formteile aus zerkleinerten Kunststoffabfällen und Polyurethanen hergestellt werden, die eine gute Oberfläche aufweisen und über gute mechanische Eigenschaften verfügen. Das Verfahren verläuft störungsfrei, und man kann auf Grund der Lagermöglichkeit der beschichteten Kunststoffgranulate kontinuierlich arbeiten. Verglichen mit Formteilen, die 1-Kompo­ nentenbindemittel einsetzen, weisen die erfindungsgemäßen Formteile deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf.
Die Erfindung soll an nachfolgenden Beispielen näher erläutert werden.
Beispiele 1 bis 4 (Vergleich)
650 g eines Granulats aus Altreifen mit einer mittleren Partikel­ größe von 2 mm wurden mit 90 g eines NCO-Preolymeren aus MDI und Polyetherdiolen mit einem NCO-Gehalt von 23 Gew.-% und einer Viskosität bei 25°C von 670 mPa.s (Lupranat® MP 102 der BASF AG) mittels eines handelsüblichen Rührers vermischt, in eine beheizte Plattenform der Abmaße 210 × 170 × 15 mm gegeben und bei einem Druck von 10 bar verpreßt.
Die Formtemperaturen, die Entformzeiten und die Qualität der Teile ist in der Tabelle zusammengestellt.
Beispiele 5 bis 8
325 g eines Granulats aus Altreifen mit einer mittleren Partikel­ größe von 2 mm wurden mit 40 g einer Polyolkomponente, bestehend aus 36 g eines pflanzlichen Polyols mit einer Hydroxylzahl von 270 mgKOH/g und einer Viskosität von 1500 mPa.s bei 25°C (Merginat® PV 235 der Harburger Fettchemie-Hobum), 3,5 g Butan­ diol-1,4 und und 0,5 g eines Aminkatalysators (Dabco® 8154 der Firma Air Products) mittels eines handelsüblichen Rührers ver­ mischt.
325 g desselben Granulats aus Altreifen wurden mit 50 g Lupranat® MP 102 der BASF AG mittels eines handelsüblichen Rührers ver­ mischt.
Die beschichteten Granulatteilchen wurden untereinander gemischt und in eine beheizte Plattenform 210 × 170 × 25 mm gegeben und bei einem Druck von 10 bar verpreßt.
Die Formtemperaturen, die Entformzeiten und die Qualität der Teile ist in der Tabelle zusammengestellt. Die Qualität wurde jeweils visuell begutachtet.
Tabelle

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinerten Kunststoffabfällen, und Zweikomponenten-Polyurethan-Binde­ mitteln aus einer Polyolkomponente und einer Isocyanat­ komponente, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Teil der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit der Isocyanatkomponente und einen Teil der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit der Polyolkomponente beschichtet, die beschichteten Kunst­ stoffabfälle mischt und gemeinsam in eine Form einbringt und dort zu Formkörpern verpreßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Kunststoffabfälle Elastomerabfälle sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Kunststoffabfälle Gummi- und/oder Kautschuk­ abfälle sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Kunststoffabfälle eine durchschnittliche Partikelgröße von 0,1 bis 5 mm haben.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerten Kunststoffabfälle eine durchschnittliche Partikelgröße von 0,3 bis 3 mm haben.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Polyurethan in Formteil im Bereich von 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Formteils, beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente zu mindestens 50 Gew.-% aus Polyolen auf pflanzlicher Basis besteht.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente eine Hydroxylzahl im Bereich zwischen 150 und 250 mgKOH/g aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isocyanatkomponente zu mindestens 50 Gew.-% aus Diphenyl­ methandiisocyanat, Polyphenylenpolymethylenpolyisocyanaten und/oder Isocyanat- und Urethangruppen enthaltenden Umsetzungsprodukten aus Diphenylmethandiisocyanat und/oder Polyphenylenpolymethylenpolyisocyanaten mit mehrfunktionellen Alkoholen besteht.
10. Formteile aus zerkleinerten Kunststoffabfällen, und Zweikomponenten-Polyurethan-Bindemitteln aus einer Polyol­ komponente und einer Isocyanatkomponente, herstellbar nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
DE1998135728 1998-08-07 1998-08-07 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen Expired - Fee Related DE19835728B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998135728 DE19835728B4 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen
CZ0280399A CZ298143B6 (cs) 1998-08-07 1999-08-06 Zpusob výroby tvarových teles z odpadových plastua polyurethanu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998135728 DE19835728B4 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19835728A1 true DE19835728A1 (de) 2000-02-10
DE19835728B4 DE19835728B4 (de) 2007-01-11

Family

ID=7876785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998135728 Expired - Fee Related DE19835728B4 (de) 1998-08-07 1998-08-07 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ298143B6 (de)
DE (1) DE19835728B4 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042926A1 (de) * 2007-09-08 2009-04-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, -matten o.dgl.
GB2473426A (en) * 2009-09-04 2011-03-16 Michael John Smith Waste plastics material for moulding building components
WO2012037709A1 (en) 2010-09-25 2012-03-29 Nike International Ltd. Regrlnd polyurethane with glycol or polyol additive
AT511515A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-15 Art Asamer Rubber Technology Gmbh Verfahren zur herstellung eines elastomer-polymer-compounds
AT511516A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-15 Art Asamer Rubber Technology Gmbh Verfahren zur herstellung eines elastomer-polymer-compounds
EP2530106A3 (de) * 2011-05-31 2014-03-19 ART Asamer Rubber Technology GmbH Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Polymer-Compounds
CN106808611A (zh) * 2017-03-27 2017-06-09 贵州大学 废旧轮胎分切回收机构
EP3480235A1 (de) * 2017-11-03 2019-05-08 Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH Erzeugung eines pu-gummipulver-fussbodenpaneels mit einem thermoselektiven katalysator
CN115195178A (zh) * 2022-07-05 2022-10-18 东莞市厚街永菱鞋材厂 一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874904A (en) * 1967-05-26 1975-04-01 P B U Progil Bayer Ugine Method of polyurethane coating using a one-component polyurethane
DE1720059C3 (de) * 1967-05-31 1980-04-30 Berleburger Schaumstoffwerk Gmbh, 5920 Bad Berleburg Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Altgummi
DE2447625C3 (de) * 1974-10-05 1978-11-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung elastischer Flächengebilde
JP2668137B2 (ja) * 1989-03-24 1997-10-27 トヨタ自動車株式会社 ポリウレタン樹脂廃材の再生方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042926B4 (de) * 2007-09-08 2012-04-26 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, -matten o.dgl.
DE102007042926A1 (de) * 2007-09-08 2009-04-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Gummiplatten, -matten o.dgl.
GB2473426A (en) * 2009-09-04 2011-03-16 Michael John Smith Waste plastics material for moulding building components
EP2619270A4 (de) * 2010-09-25 2014-03-19 Nike International Ltd Regrlnd-polyurethan mit glykol- oder polyolzusatz
WO2012037709A1 (en) 2010-09-25 2012-03-29 Nike International Ltd. Regrlnd polyurethane with glycol or polyol additive
US9273193B2 (en) 2010-09-25 2016-03-01 Nike, Inc. Regrind polyurethane with glycol or polyol additive
EP2619270A1 (de) * 2010-09-25 2013-07-31 Nike International Ltd. Regrlnd-polyurethan mit glykol- oder polyolzusatz
EP2530106A3 (de) * 2011-05-31 2014-03-19 ART Asamer Rubber Technology GmbH Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Polymer-Compounds
AT511516A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-15 Art Asamer Rubber Technology Gmbh Verfahren zur herstellung eines elastomer-polymer-compounds
AT511515B1 (de) * 2011-05-31 2015-05-15 Art Asamer Rubber Technology Gmbh Verfahren zur herstellung eines elastomer-polymer-compounds
AT511516B1 (de) * 2011-05-31 2015-07-15 Art Asamer Rubber Technology Gmbh Verfahren zur herstellung eines elastomer-polymer-compounds
AT511515A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-15 Art Asamer Rubber Technology Gmbh Verfahren zur herstellung eines elastomer-polymer-compounds
CN106808611A (zh) * 2017-03-27 2017-06-09 贵州大学 废旧轮胎分切回收机构
EP3480235A1 (de) * 2017-11-03 2019-05-08 Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH Erzeugung eines pu-gummipulver-fussbodenpaneels mit einem thermoselektiven katalysator
WO2019086593A1 (en) 2017-11-03 2019-05-09 Polytex Sportbeläge Produktions-Gmbh Generation of a pu-rubber-powder floor panel using a thermo-selective catalyst
CN115195178A (zh) * 2022-07-05 2022-10-18 东莞市厚街永菱鞋材厂 一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺
CN115195178B (zh) * 2022-07-05 2024-03-12 东莞市厚街永菱鞋材厂 一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CZ9902803A3 (cs) 2001-04-11
DE19835728B4 (de) 2007-01-11
CZ298143B6 (cs) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3688144T2 (de) Di(alkylthio)diamin-kettenverlaengerer fuer polyurethanelastomere.
DE4418506A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Zweikomponenten-Reaktivsystemen mit hohem Füllstoffgehalt
EP1704177A1 (de) Verfahren zur herstellung von schuhen
EP0135111A2 (de) Thermoplastische Polyurethane hoher Wärmestandfestigkeit auf Basis von Naphthylendiisocyanat, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4024601C2 (de) Verfahren zur Herstellung polyolhaltiger Dispersionen und deren Verwendung
EP0747408B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanharnstoff-Elastomeren
EP0027943B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von vernetzten, harnstoffgruppenhaltigen Isocyanatdestillationsrückständen und Verwendung der Verfahrensprodukte als Ausgangskomponenten bei der Herstellung von Kunststoffen
DE19835728B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffabfällen und Polyurethanen
EP0546415B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen aus Polyurethanharnstoff- oder Polyharnstoffabfällen und ihre Verwendung
DE3850214T2 (de) Polyisocyanatprepolymerzusammensetzungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyurethanen.
EP0009756A1 (de) Aktivierte Isocyanat-Vorpolymere und Verfahren zur Herstellung von elastomeren Polyurethankunststoffen
EP0746580A1 (de) Schaumkunststoff aus einweg-druckbehältern
DE69312399T2 (de) Verfahren zur Herstellung von flexiblen Schaumstoffen basierend auf MDI
DE102007020985A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus chemisch verbundenen Polyurethan-Weichschaumflocken
DE102006021264A1 (de) Polyurethan-Hartschaumstoff-Komposite und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4032148A1 (de) Verfahren zur herstellung von zelligen formkunststoffen
DE19957175A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (i)zerkleinerten Kunststoffabfällen und (ii) Polyurethan-Bindemitteln
DE10006340A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen
EP1887020B1 (de) Polyurethanharze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19817541C2 (de) Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4236562A1 (de) Feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Einkomponenten-Bindemittel
EP1531173A1 (de) Kunststoffverbundelemente und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0688815B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen aus (Polyurethan) Polyharnstoffabfällen
DE19643816A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen aus nachwachsenden Rohstoffen
EP0736564B1 (de) Verfahren zur Verwertung von Kunststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HEIDELBERGER ELASTOMERTECHNIK GMBH, 69120 HEIDELBE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HET ELASTOMERTECHNIK GMBH, 74855 HASSMERSHEIM, DE

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150303