DE19833058A1 - Türblattrohling und Verfahren zur Herstellung eines Türblattrohlings - Google Patents
Türblattrohling und Verfahren zur Herstellung eines TürblattrohlingsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Türblattrohling zur Anfer
tigung von Türflügeln für Gebäudetüren, insbesondere in Ge
bäudeaußentüren, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen einen
derartigen Türblattrohling aufweisenden Bausatz zur Anfer
tigung von Türflügeln, sowie ein Verfahren zur Herstellung
eines Türblattrohlings und einen nach diesem Verfahren her
gestellten Türblattrohling.
Ein Türblattrohling nach dem Oberbegriff des Anspruches
1, sowie ein entsprechender Bausatz sind aus der DE 37 44 922
C3 bekannt geworden.
Dieser bekannte Türblattrohling besteht im wesentlichen
aus einer Türblattfüllung, welche zwischen plattenförmigen
Deckelementen liegt und von einem Stahlrahmen eingefaßt
ist, wobei wenigstens eines der plattenförmigen Deckelemen
te mit der Türblattfüllung in Anlage und mit diesem unver
schieblich verbunden, beispielsweise verklebt ist, wobei
der Stahlrahmen seinerseits an seinem äußeren Umfang von
einem Holzrahmen eingefaßt ist.
Im Falle der DE 37 44 922 C3 die Türblattfüllung aus
parallel zueinander und vertikal von oben nach unten ver
laufenden Stegen aufgebaut.
Diese Bauweise, sowie die ebenfalls bekannte übliche
Bauweise, bei welcher die Türblattfüllung aus einer Waben
struktur aus Preßspanmaterial, Hartkarton oder dergleichen
besteht, zeigt eine Mehrzahl von Nachteilen:
Türen und hier insbesondere Gebäudeaußentüren unterlie
gen an ihren beiden Hauptflächen, daß heißt der Türinnen- und
der Türaußenseite teilweise ganz erheblichen thermi
schen Belastungen. Beispielsweise ist im Winter die Türau
ßenseite in der Regel wesentlich kälter als die Türinnen
seite und umgekehrt ist insbesondere im Sommer und hier
wiederum bei direkter Sonneneinstrahlung die Türaußenseite
erheblich wärmer als die Türinnenseite. Aufgrund dieses
Temperaturgradienten über die Türdicke hinweg gesehen kann
sich die Tür verformen oder verziehen. Gefördert oder ge
steigert wird dieser Effekt durch sich im Inneren der Tür
blattfüllung befindliche Luft, welche hierin aufgrund des
Schichtaufbaus der fertigen Tür (beidseitige plattenförmige
Deckelemente, Edelholzfurnier oder Lackierung) luftdicht
eingeschlossen ist, d. h. nicht entweichen kann. Klimabe
dingte Luftdruckschwankungen bei sich ändernden Hoch- oder
Tiefdrucklagen oder Druckschwankungen durch Aufheizen oder
Abkühlen der Luft bewirken, daß die gesamte Tür aufgrund
der in ihr eingeschlossenen Luft sich über die beiden
Hauptoberflächen hinweg gesehen konvex leicht ausbeulen
oder konkav einziehen kann.
Ein weiteres Problem bei der Herstellung von Gebäudetü
ren tritt immer dann auf, wenn die fertige Tür keine voll
flächig geschlossene blickdichte Oberfläche haben soll, son
dern eine oder mehrere verglaste Durchbrüche. Die Formge
bung dieses Durchbruches oder dieser Durchbrüche kann äu
ßerst unterschiedlich sein und umfaßt sowohl von geradlini
gen Umfangskanten als auch gebogenen oder geschwungenen Um
fangskanten eingefaßte Durchbrüche. Die Herstellung eines
derartigen Durchbruches ist an sich unproblematisch,
Schwierigkeiten treten jedoch immer dann auf, wenn aufgrund
der speziellen Formgebung des Durchbruches und/oder der zu
verwendenden Verglasung sich an den in der Türblattfüllung
befindlichen Schnittkanten für den Durchbruch nicht mehr
hinreichend Material der Türblattfüllung befindet, welches
zur Anbringung von Rahmen, Halteleisten oder dergleichen
benötigt wird. Hierdurch ist es oftmals notwendig, nach dem
Einbringen des Durchbruches oder der Durchbrüche zwischen
den beiden plattenförmigen Deckelementen mit zusätzlichem
Material zu hinterfüttern, um hinreichend Unterbau oder Be
festigungsmöglichkeiten für die später anzubringenden Hal
teelemente der Verglasung zu haben.
Weiterhin werden heutzutage an moderne Gebäudetüren und
hier insbesondere Gebäudeaußentüren teilweise ganz erhebli
che Anforderungen hinsichtlich Wärme- und Schalldämmvermö
gen, sowie Einbruchssicherheit gestellt, wobei sich diese
Anforderungen mit bislang üblichen Türkonstruktionen oft
mals nur unbefriedigend erfüllen lassen.
Schließlich ist es nachteilig, daß aufgrund der bisher
üblichen Bauweisen verhältnismäßig große Sortimente an un
terschiedlichen Türblättern bevorratet werden müssen, um
den im Bauwesen üblichen Breitenbereich abdecken zu können.
Eine derartige Vorratshaltung ist jedoch kostenintensiv und
platzaufwendig.
Die vorliegende Erfindung hat es sich demgegenüber zur
Aufgabe gemacht, wenigstens einen der soeben geschilderten
Nachteile im Stand der Technik zu beseitigen und einen Tür
blattrohling zu schaffen, der thermischen und/oder klimati
schen Einflüssen im wesentlichen ohne Verziehen oder Ver
formungen widerstehen kann und der die Möglichkeit bietet,
weitestgehend uneingeschränkte Gestaltungsmöglichkeiten bei
der Ausbildung der Durchbrüche für nachfolgende Verglasun
gen zu haben.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die vorliegende Er
findung einen Türblattrohling nach Anspruch 1 vor, der da
durch gekennzeichnet ist, daß die Türblattfüllung aus einer
Mehrzahl von im wesentlichen senkrecht zueinander verlau
fenden, sich überkreuzenden und jeweils zwischen sich Fä
cher bildenden Streben aufgebaut ist, wobei die einzelnen,
zwischen den Streben gebildeten Fächer untereinander und
mit der Umgebungsluft in Verbindung stehen.
Weiterhin schlägt die vorliegende Erfindung nach An
spruch 11 ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen
Türblattrohlings vor, welches gekennzeichnet ist durch Auf
bauen der Türblattfüllung aus einer Mehrzahl von im wesent
lichen senkrecht zueinander verlaufenden, sich überkreuzen
den und jeweils zwischen sich Fächer bildenden Streben und
durch das Verbinden der einzelnen, zwischen den Streben ge
bildeten Fächer untereinander und mit der Umgebungsluft au
ßerhalb des Türflügels.
Ein weiterer Aspekt ist gemäß Anspruch 10 ein Bausatz,
der gekennzeichnet ist durch einen Türblattrohling zumin
dest nach Anspruch 1 und ein weiterer Aspekt der vorliegen
den Erfindung ist ein Türblattrohling an sich, der nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Durch die Ausbildung der Türblattfüllung in Form sich
einander überkreuzender Streben, wobei die zwischen den
einzelnen Streben gebildeten oder definierten Fächer sowohl
untereinander als auch mit der Umgebungsluft außerhalb des
Türblattes in Verbindung stehen, kann eine mit dem erfin
dungsgemäßen Türblattrohling angefertigte Tür "atmen", d. h.
Temperatur- und/oder Druckgradienten zwischen der Türinnen- und
der Türaußenseite bewirken keine konvexe Aufwölbung
oder konkave Einziehung oder sonstige Verformung der Tür,
da im Inneren der Tür stets der gleiche Luftdruck herrscht
wie außerhalb hiervon. Weiterhin ergibt die Ausbildung der
Türblattfüllung durch die sich überkreuzenden Streben eine
gegenüber bisherigen Türblattfüllungen, etwa derjenigen ge
mäß der DE 37 44 922 C3 oder einer aus einer Wabenstruktur
aufgebauten, eine wesentlich höhere Eigenstabilität der
Türblattfüllung bei geringen Verformungs- oder Verzie
hungstendenzen, was wesentlich zur Formbeständigkeit bei
trägt.
Im Gegensatz zur gattungsbildenden DE 37 44 922 C3 wird
durch die sich überkreuzende Anordnung der die Türblattfül
lung bildenden Streben bei einem Ausschnitt für eine später
anzubringende Verglasung genügend Material im Bereich der
Schnittumfangskante oder des Schnittumfangsrandes durch die
horizontal und vertikal (und nicht nur vertikal von oben
nach unten) verlaufenden Streben geschaffen, so daß Halte
leisten, Rahmen oder dergleichen für die spätere Verglasung
befestigt werden können, ohne zuvor aufwendig durch den
Schnittverlauf entstehende Hohlräume ausfüttern zu müssen.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Tür
blattrohlings nach Anspruch 1 sind Gegenstand der Unteran
sprüche.
Bevorzugt greifen die Streben im Bereich ihrer jeweili
gen Überkreuzungsbereiche nach Art einer Überplattung in
einander, wobei die Überplattungsaussparungen derart gear
beitet sind, daß seitliche Luftkanäle in den Überkreuzungs
bereichen der Streben gebildet werden. Eine Überplattungs
verbindung zweier einander kreuzender Streben stellt eine
formschlüssige Verbindungstechnik dar, welche hohe Halte
kräfte aufweist und aufgrund der Formschlußverbindung eine
gegenseitige Verschiebung der einander sich kreuzenden
Streben ausschließt. Eine derartige Verschiebungshemmung
oder
-blockade stellt wiederum sicher, daß die einzelnen die Tür
blattfüllung bildenden Streben wenn überhaupt dann nur äu
ßerst geringfügig in Längs- oder Axialrichtung arbeiten,
d. h. sich ausdehnen oder schrumpfen können. Sind die seit
lichen Luftkanäle in den Überkreuzungsbereichen der Streben
gebildet, wobei die Ausbildung durch die Formgebung der
Überplattungsaussparungen erfolgt, wird zunächst sicherge
stellt, daß jedes von vier seitlich umlaufenden Streben de
finierte oder eingefaßte Fach mit benachbarten Fächern für
einen ungehinderten Luftaustausch und damit Druckausgleich
verbunden ist und weiterhin kann mit einem einzigen Werk
zeug, beispielsweise einem Konturfräser sowohl die Ausspa
rung für die Überplattungsverbindung als auch der oder die
seitlichen Luftkanäle in einem Arbeitsgang und damit ökono
misch ausgebildet werden.
Die Verbindung zur Umgehungsluft erfolgt bevorzugt
durch wenigstens einen Belüftungskanal.
Weiterhin bevorzugt bilden die Streben miteinander auf
grund ihres Überkreuz-Verlaufs und der Verbindung unterein
ander in den Überplattungsverbindungen - wobei diese form
schlüssige Verbindung bevorzugt noch durch eine Verleimung
zusätzlich gesichert ist - eine Gitterstruktur, welche als
eine Einheit mit Untermaß in das von dem Stahlrahmen einge
faßte Fach eingelegt ist. Durch das Untermaß der Gitter
struktur haben die einzelnen Streben gegenüber dem Stahl
rahmen oder einer sie umgebenden zusätzlichen Holzrahmen
struktur Spiel und können somit Eigenbewegungen aufgrund
von Feuchtigkeits- und/oder Temperaturschwankungen nicht
übertragen.
Ist die Gitterstruktur mit den plattenförmigen Deckele
menten beidseitig verleimt, trägt dies entscheidend zur
Formstabilität der fertigen Tür bei.
Bevorzugt sind die Fächer zwischen den Streben mit ei
nem Dämmaterial, insbesondere Wärme- und/oder Schalldämma
terial ausgefüllt, um bestehende Anforderungen hinsichtlich
des Wärme- und/oder Schalldämmvermögens erfüllen zu können.
Bevorzugt ist das der Schloßseite benachbarte vertikale
Rohr des Stahlrahmens im Vergleich zu demjenigen benachbart
der Anschlagsseite weiter zur Türmitte hin angeordnet. Der
Grund hierfür ist, daß durch das in der Schloßseite auszu
bildende Schloßloch die Schloßseite geschwächt werden kann,
so daß das Türblatt bei ungleichen Klimabedingungen zwi
schen Türinnenseite und Türaußenseite durch Verformungen
etc. reagieren kann, was speziell im Schloßbereich äußerst
nachteilig wäre. Durch das weiter zur Türmitte versetzt an
geordnete vertikale Rohr des Stahlrahmens ist es möglich,
im Bereich der Schloßseite mehr Holzmaterial zum Einbringen
des Schloßloches vorzusehen, wobei dann Verformungstenden
zen dieses zusätzlichen Holzkörpers in Längsrichtung durch
die beiden horizontalen, über das weiter zur Mitte versetzt
angeordnete vertikale Rohr hinaus ragenden Rohre aufgefangen
werden.
Bestehen die plattenförmigen Deckelemente aus einer
Mehrzahl von schichtverleimten Sperrholzplatten, wird
größtmögliche Festigkeit bei geringer Wand- oder Platten
stärke erhalten.
Die zwischen den Streben definierten Fächer haben in
Längs- und Querrichtung eine Größe von etwa 120 × 120 mm,
bevorzugt von etwa 100 × 100 mm und besonders bevorzugt von
etwa 80 × 80 mm. Oberhalb hiervon liegende Werte können
sich in der Praxis unter Umständen als nachteilig erweisen,
insofern, als dann die beiden plattenförmigen Deckelemente
nicht mehr hinreichend abgestützt werden können. Noch klei
nere Fachabmessungen sind zwar in der Praxis durchaus denk
bar, bedingen jedoch erhöhten Material- und Herstellungs
aufwand.
Weitere Einzelheiten und Aspekte und Vorteile der vor
liegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be
schreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht auf einen erfindungsge
mäßen Türblattrohling in teilweise aufgebrochener Darstel
lung;
Fig. 2 eine zweiteilige auszugsweise Schnittdarstel
lung, wobei der linke Teil von Fig. 2 einen Schnitt entlang
Linie A in Fig. 1 darstellt und der rechte Teil von Fig. 2
eine Schnittdraufsicht auf den Türblattrohling zeigt;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Überkreu
zungsbereiches zweier Streben in der Türblattfüllung; und
Fig. 4 eine Ausschnittsdarstellung des Innenaufbaues
des Türblattrohlings.
Ein in der Zeichnung und hier insbesondere in Fig. 1
mit dem Bezugszeichen 2 versehener Türblattrohling ist im
wesentlichen aufgebaut aus einer von einem Stahlrahmen 4
eingefaßten Türblattfüllung 6, wobei der Stahlrahmen 4 an
seinem äußeren Umfang einerseits von einem Holzrahmen 8
eingefaßt ist. Auch entlang des inneren Umfanges des Stahl
rahmens 4 ist ein umlaufender Holzrahmen 10 eingesetzt. Die
beiden Hauptoberflächen des so aufgebauten Türblattrohlings
2, d. h. die spätere Türinnenseite und Türaußenseite sind
mit plattenförmigen Deckelementen 12 und 14 versehen, wobei
in Fig. 1 nur das Deckelement 12 dargestellt ist. Die Deck
elemente 12 und 14 schließen den aus dem Stahlrahmen 4, der
Türblattfüllung 6, sowie den beiden Holzrahmen 8 und 10
aufgebauten Türblattrohling 2 sandwichartig zwischen sich
ein.
Die Türblattfüllung 6 ist, wie am besten aus Fig. 1
hervorgeht, aus einer Mehrzahl von im wesentlichen senk
recht zueinander verlaufenden, sich überkreuzenden Streben
aufgebaut, wobei die in Fig. 1 von links nach rechts und im
späteren Türblattrohling im wesentlichen horizontal verlau
fenden Streben mit dem Bezugszeichen 16 und die in Figur von
oben nach unten und im späteren Türblattrohling im wesent
lichen vertikal verlaufenden Streben mit dem Bezugszeichen
18 versehen sind. Die Streben 16 und 18 sind in ihren je
weiligen Überkreuzungsbereichen 20 in der aus Fig. 3 er
sichtlichen Weise in an sich bekannter Weise mit Aussparun
gen 22 beziehungsweise 24 versehen, so daß die Streben 16
und 18 im Überkreuzungsbereich 20 formschlüssig ineinander
greifen können. Zusätzlich zu der Formschlußverbindung,
welche nach Art einer Überplattung ausgebildet ist, sind
die Streben 16 und 18 im Überkreuzungsbereich in bevorzug
ter Weise noch zusätzlich verleimt. Die horizontal und ver
tikal verlaufenden Streben 16 und 18 bilden somit gemäß
Fig. 1 eine Gitterstruktur 26, wobei die einzelnen Streben
16 und 18 jeweils Fächer 28 einfassen beziehungsweise defi
nieren.
Die von den Streben 16 und 18 gebildete Gitterstruktur
26 wird in ein von den Stahlrahmen 4 bzw. dem innerhalb des
Stahlrahmens 4 verlaufenden Holzrahmen 8 gebildetes Fach 30
eingelegt, wobei die Streben 16 und 18 gegenüber den Innen
ausmessungen des von dem inneren Holzrahmen 10 definierten
Faches 30 gemäß den Fig. 1 und 2 Untermaß haben, d. h.,
die jeweiligen Stirnseiten der Streben 16 und 18 berühren
den innerhalb des Stahlrahmens 4 verlaufenden Holzrahmen 10
nicht.
Wie aus den Fig. 1 und insbesondere 3 hervorgeht,
sind die Aussparungen 22 und 24 in den Streben 16 und 18 im
Bereich deren Überkreuzung nicht nur so ausgebildet, daß
die beiden Streben 16 und 18 mit ihren Aussparungen 22 und
24 formschlüssig ineinandergreifen können, sondern jede der
an sich rechteckförmigen Aussparungen 22 und 24 weist an
ihren den äußeren Randabschnitten benachbarten Bereichen
einen zusätzlichen stufenförmigen Absatz 32 beziehungsweise
34 auf, wobei sich die Absätze 32 und 34 beidseits der je
weiligen Aussparungen 22 und 24 befinden und sich über die
gesamte Längserstreckung der Aussparungen 22 und 24 zusam
men mit diesen durch das Material der Streben 16 und 18 er
strecken. Im zusammengefügten Zustand der Streben 16 und
18, in welchem sich die Aussparungen 22 und 24 paßgenau und
formschlüssig - bevorzugt durch eine Verleimung unterstützt -
ineinander fügen, bilden die Absätze 32 und 34 Luftkanäle
36 und 38, durch welche Luft zwischen den Fächern 28 in der
Gitterstruktur 26 weitestgehend ungehindert strömen oder
zirkulieren kann. Mit anderen Worten, die einzelnen Fächer
28 der Gitterstruktur 26 sind nach Anbringung der Deckele
mente 12 und 14, wobei diese Deckelemente 12 und 14 mit den
Streben 16 und 18 der Gitterstruktur 26 verleimt werden,
nicht voneinander kammerartig isoliert, sondern können über
die die Luftkanäle 36 und 38 bildenden Absätze 32 und 34 in
den jeweiligen Überkreuzungsbereichen 20 miteinander strö
mungstechnisch kommunizieren.
Das von dem innerhalb des Stahlrahmens 4 verlaufenden
Holzrahmen 10 gebildete Fach 30 steht weiterhin gemäß Fig.
4 mit der Umgebungsluft außerhalb des Türblattrohlings 2
über an den horizontalen Schmalseiten im dortigen Eckbe
reich ausgebildete Belüftungskanäle 40 und 42 in Verbin
dung. Die Belüftungskanäle 40 und 42 werden dadurch erhal
ten, daß im in Frage stehenden Bereich das Material des
Holzrahmes 8 und des Stahlrahmens 4 etwas zurückgenommen
oder ausgespart wird, so daß dann zwischen den fraglichen
Bereichen des Holzrahmens 8 und des Stahlrahmens 4 bei auf
gesetztem Deckelement 12 beziehungsweise 14 die Belüftungs
kanäle 40 und 42 verbleiben, welche mit dem innerhalb des
Stahlrahmens 4 beziehungsweise dortigen Holzrahmens 10 lie
genden Fach 30 in Verbindung stehen.
Da - wie bereits erwähnt - die einzelnen Fächer 28 zwi
schen den Streben 16 und 18 über die Luftkanäle 36 und 38
in den jeweiligen Überkreuzungsbereichen 20 miteinander und
somit mit dem Fach 30 in Verbindung stehen, kommunizieren
die einzelnen Fächer 28 über die Belüftungskanäle 40 und 42
mit der Umgebungsluft außerhalb des Türblattrohlings 2.
Hieraus ergibt sich der wesentliche, mit dem Gegenstand
der vorliegenden Erfindung erzielbare Vorteil, daß in den
Fächern 28 durch die mit den Streben 16 und 18 verleimten
Deckelemente 12 und 14 eingeschlossene Luft bei Luftdruck
schwankungen außerhalb des Türblattrohlings 2 den Türblatt
rohling 2 beziehungsweise die Deckelemente 12 und 14 nicht
zum Verformen bringt, d. h. die Deckelemente 12 beziehungs
weise 14 werden bei Luftdruckschwankungen außerhalb des
Türblattrohlings 2 und/oder bei beispielsweise einseitiger
teilweise thermischer Belastung des Türblattrohlings 2 mit
einem entsprechenden Temperaturgradienten zwischen Türin
nenseite und Türaußenseite beziehungsweise umgekehrt nicht
durch die sich in den Fächern 28 befindliche Luft aufge
wölbt beziehungsweise eingezogen, da stets ungehinderter
Druckausgleich zwischen dem Türinnenraum und der Umgebungs
luft des Türblattrohlings 2 über die Belüftungskanäle 40
und 42 und die einzelnen Luftkanäle 36 und 38 in den Über
kreuzungsbereichen 20 gegeben ist.
Der erfindungsgemäße Türblattrohling 2 weist somit ge
genüber bisherigen Türblattrohlingen verbesserte Formstabi
lität auch über einen langen Zeitraum hinweg auf. Der Tür
blattrohling 2 und eine hieraus hergestellte Tür oder ein
hieraus hergestellter Flügel sind dimensionsstabil, neigen
nicht zum Verziehen oder verwerfen und bieten darüber hin
aus noch weitere Vorteile, wie sich aus der nachfolgenden
Beschreibung noch näher ergeben wird.
So ist ein weiterer ganz erheblicher Vorteil der erfin
dungsgemäßen Konstruktion für den Türblattrohling darin zu
sehen, daß durch Ausbildung der Türblattfüllung 6 in Form
der Gitterstruktur 26 bei späteren Ausschnitten im Tür
blattrohling 2, um Verglasungselemente oder dergleichen
aufzunehmen, dann aufgrund der horizontal und vertikal ver
laufenden Streben 16 und 18 stets genügend "Fleisch" aus
der Türblattfüllung 6 zur Verfügung steht, um entlang des
Umfanges des Ausschnittes, egal ob dieser nun durch gerad
linige oder gekrümmte Linien begrenzt ist, die notwendigen
Befestigungselemente, Abdeckleisten etc. für die Türvergla
sung anzubringen. Veranschaulicht sei dies in Fig. 1 durch
die dortige strichpunktierte Linie, welche einen Ausschnitt
aus dem Türblattrohling 2 darstellen möge, wobei dieser
Ausschnitt sowohl durch geradlinie als auch gekrümmte Lini
en begrenzt ist. Man erkennt, daß, egal wo und mit welchen
Konturen der Schnitt innerhalb des Türblattrohlings 2 und
damit innerhalb der Gitterstruktur 26 gelegt wird, die in
den einzelnen Überkreuzungsbereichen 20 formschlüssig mit
einander verbundenen und bevorzugt noch miteinander ver
leimten Streben 16 und 18, welche darüber hinaus mit den
Deckelelementen 12 und 14 verleimt sind, in jedem Fall genü
gend stabile Befestigungspunkte oder Befestigungsflächen
bilden, an welchen später Halterungen, Befestigungsleisten,
Abdeckleisten etc. für eine Verglasung oder dergleichen an
gebracht werden können, ohne daß umständlich und zeitauf
wendig irgendwelche Hinterfütterungsarbeiten oder derglei
chen notwendig sind, um derartige Befestigungspunkte oder
Befestigungsflächen erst zu schaffen. Selbst wenn der
Schnitt in der Gitterstruktur 26 so fällt, daß beispiels
weise eine der vertikalen Streben 18 exakt an den jeweili
gen Überkreuzungsbereichen 20 mit den horizontalen Streben
16 abgeschnitten wird, stellen die nach wie vor in der
Schnittkante mündenden Enden der horizontalen Streben 16
genügend Befestigungspunkte oder Befestigungsflächen si
cher.
Ein weiteres vorteilhaftes Detail der vorliegenden Er
findung geht am besten aus Fig. 4 hervor. Fig. 4 zeigt aus
schnittsweise den in Fig. 1 linken Bereich des Türblattroh
lings 2, der die Schloßseite 2 des Türblattrohlings 2 dar
stellt, d. h. diejenige Längsseite, in welcher das oder die
Ausnehmungen für das Türschloß eingebracht werden. Im Be
reich dieser Schloßseite ist gemäß den Fig. 2 und 4 ein
vertikales Rohr 44 des Stahlrahmens 4 gegenüber dem anderen
vertikalen Rohr weiter zur Mitte des Türblattrohlings 2 hin
versetzt, so daß die beiden horizontalen Rohre 46 und 48
jeweils einen Überstand 50 beziehungsweise 52 bilden, der
über das vertikale Rohr 44 hinausragt. Zwischen diesen bei
den Überständen 50 und 52 kann dann ein zusätzlicher Holz
einsatz 54 gesetzt werden, der dann zusammen mit dem dorti
gen vertikalen Teil des Holzrahmens 8 ausreichend Material
zur Einbringung des Schloßloches oder der Schloßlöcher zur
Verfügung steht, ohne das hierbei der Türblattrohling 2
durch das Loch oder die Löcher über Gebühr geschwächt wer
den würde. Verformungen des zusätzlichen Einsatzes 54 wer
den durch die Überstände 50 und 52 der Rohre 46 und 48, so
wie durch das angrenzende vertikale Rohr 44 sicher aufge
fangen.
Auch diese bauliche Maßnahme trägt wesentlich zur Ge
samtstabilität des gesamten Türblattrohlings 2 bei.
Ein weiterer Beitrag zur Stabilität steht gemäß den Fig.
1 und 2 darin, die plattenförmigen Deckelemente 12
und 14 nicht einteilig auszubilden, sondern in Form mehre
rer schichtverleimter Plattenelemente aus insbesondere
Sperrholz. Gemäß den Fig. 1 und 2, dortige linke
Schnittdarstellung, überdeckt hierbei eines der Plattenele
mente, d. h. ein inneres Plattenelement 56 die Gitterstruk
tur in dem Fach 30, den innen umlaufenden Holzrahmen 10,
sowie den Stahlrahmen 4 und teilweise den äußeren Holzrah
men 8, wohingegen das äußere Plattenelement 58 die Gesamt
fläche des Türblattrohlings 2 abdeckt. Der Aufbau des ge
genüberliegenden Deckelementes 14 ist analog hierzu. Durch
diese Schichtbauweise, bei der das innere Plattenelement
darüber hinaus noch mit den vertikalen und horizontalen
Streben 16 und 18 der Gitterstruktur 26 verleimt ist, wird
eine zusätzliche Aussteifung und hohe Stabilität des gesam
ten Türblattrohlings 2 erhalten.
Die einzelnen Fächer 28 der Gitterstruktur 26 können in
vorteilhafter Weise mit Dämmaterial ausgefacht werden, bei
spielsweise mit Wärmedämmaterial oder Schalldämmaterial, je
nach den Einsatzbedingungen beziehungsweise Anforderungen
an den Türblattrohling 2 beziehungsweise die spätere hier
aus gefertigte Tür.
Ein weiterer erheblicher Beitrag zur Erhöhung der Sta
bilität des gesamten Türblattrohlings 2 ist, daß die Holz
konstruktion des Holzrahmens 8 und des Holzrahmens 10 aus
in Längsrichtung keilgezinkten Massivkanthölzern oder aus
3-schichtverleimten keilgezinkten Kanthölzern aufgebaut
ist, wobei die Keilzinkenabstände bevorzugt nicht über 60 cm
liegen. Hierdurch wird verhindert, daß das Holz der Rah
menkonstruktionen in der Längsrichtung zuviel Eigenspannung
entwickelt.
Es wird somit durch den Gegenstand der vorliegenden Er
findung eine völlig neue Art von Türblattrohling geschaf
fen, welche eine Mehrzahl von wesentlichen Vorteilen in
sich vereinigt, wobei diese Vorteile insbesondere in einer
sehr hohen Formstabilität speziell der späteren Türinnen- und
Türaußenseite besteht, d. h. die Außenflächen der Deck
elemente 12 und 14 bleiben formstabil ohne Unebenheiten
durch Unter- oder Überdruck. Weiterhin ist bei einer späte
ren Veredelung des Türblattrohlings 2, d. h. bei Aufbringen
eines Echtholzfurniers oder dergleichen auf die Deckelemen
te 12 und 14 durch die als Abstandshalter wirkende Gitter
struktur 26 sichergestellt, daß bei dem auftretenden Preß
druck während der Verleimung Wellenbildungen durch Leimhau
fen oder dergleichen vermieden sind. Darüber hinaus ist in
besonders vorteilhafter Weise die Gitterstruktur 26 ohne
größere Umstellungen für verschiedene Größen verwendbar.
Weiterhin stellt die Gitterstruktur sicher, daß bei ei
ner Gestaltung der Tür mit Lichtausschnitten etwa gemäß der
strichpunktierten Linie in Fig. 1 unabhängig von Form und
Größe des oder der Ausschnitte in kurzen Abständen des Aus
schnittes Holz vorhanden ist, an dem Scheibenfixierungen,
Glas- und Zierleisten etc. befestigt werden können.
Durch die besondere Ausgestaltung des Stahlrahmens wird
die Tür auf der Schloßseite durch die dort erforderliche
Schloßöffnung oder die dort erforderlichen Schloßöffnungen
nicht unnötig geschwächt.
Die Aussparungen 22 und 24 in den Streben 16 und 18
sind in ihrer Form identisch und können somit mit den Ab
sätzen 32 und 34 durch ein einzelnes Werkzeug, beispiels
weise einen Formfräser auf preiswerte und einfache Weise
hergestellt werden.
Durch die Belüftung des Fachs, in welchem sich die Git
terstruktur befindet über die Belüftungskanäle 40 und 42
zur Außenseite beziehungsweise Umgebungsluft hin, sind Ver
formungen des Türblattrohlings aufgrund von meteorologischen
und/oder thermischen Luftdruckänderungen innerhalb und/oder
außerhalb der Tür vermieden.
Beschrieben wurde somit insoweit zusammenfassend ein
Türblattrohling zur Anfertigung von Türflügeln für Gebäude
türen, insbesondere Gebäudeaußentüren, mit: einer zwischen
plattenförmigen Deckelementen liegenden, von einem Stahl
rahmen eingefaßten Türblattfüllung, welche zumindest mit
einem der Deckelemente in Anlage ist und mit diesem unver
schieblich verbunden ist, wobei der Stahlrahmen seinerseits
an seinem äußeren Umfang von einem Holzrahmen eingefaßt
ist. Dieser Türblattrohling ist dadurch gekennzeichnet, daß
die Türblattfüllung aus einer Mehrzahl von im wesentlichen
senkrecht zueinander verlaufenden, sich überkreuzenden und
jeweils zwischen sich Fächer bildenden Streben aufgebaut
ist, wobei die einzelnen, zwischen den Streben gebildeten
Fächer untereinander und mit der Umgebungsluft außerhalb
des Türblattrohlings in Verbindung stehen. Hierdurch er
folgt eine Art Innenklimatisierung der mit dem Türblattroh
ling aufgebauten Tür, so daß z. B. Luftdruckschwankungen
oder -unterschiede zwischen dem Türinneren und der Umgebung
ausgeglichen werden und die Tür sich nicht verformt. Gegen
stand der Erfindung ist auch ein Bausatz zur Anfertigung
von Türflügeln, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines
Türblattrohlings und der nach diesem Verfahren hergestellte
Türblattrohling.
Claims (12)
1. Türblattrohling zur Anfertigung von Türflügeln für
Gebäudetüren, insbesondere Gebäudeaußentüren, mit:
einer zwischen plattenförmigen Deckelementen (12, 14) liegenden, von einem Stahlrahmen (4) eingefaßten Türblatt füllung (6), welche zumindest mit einem der Deckelemente (12, 14) in Anlage ist und mit diesem unverschieblich ver bunden ist, wobei der Stahlrahmen (4) seinerseits an seinem äußeren Umfang von einem Holzrahmen (8) eingefaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Türblattfüllung (6) aus einer Mehrzahl von im we sentlichen senkrecht zueinander verlaufenden, sich über kreuzenden und jeweils zwischen sich Fächer (28) bildenden Streben (16, 18) aufgebaut ist, wobei die einzelnen, zwi schen den Streben (16, 18) gebildeten Fächer (28) unterein ander und mit der Umgebungsluft außerhalb des Türblattroh lings (2) in Verbindung stehen.
einer zwischen plattenförmigen Deckelementen (12, 14) liegenden, von einem Stahlrahmen (4) eingefaßten Türblatt füllung (6), welche zumindest mit einem der Deckelemente (12, 14) in Anlage ist und mit diesem unverschieblich ver bunden ist, wobei der Stahlrahmen (4) seinerseits an seinem äußeren Umfang von einem Holzrahmen (8) eingefaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Türblattfüllung (6) aus einer Mehrzahl von im we sentlichen senkrecht zueinander verlaufenden, sich über kreuzenden und jeweils zwischen sich Fächer (28) bildenden Streben (16, 18) aufgebaut ist, wobei die einzelnen, zwi schen den Streben (16, 18) gebildeten Fächer (28) unterein ander und mit der Umgebungsluft außerhalb des Türblattroh lings (2) in Verbindung stehen.
2. Türblattrohling nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Streben (16, 18) im Bereich ihrer jewei
ligen Überkreuzungsbereiche (20) nach Art einer Überplat
tung ineinandergreifen, wobei die Überplattungsaussparungen
(22, 24) derart gearbeitet sind, daß seitliche Luftkanäle
(36, 38) in den Überkreuzungsbereichen (20) der Streben
(16, 18) gebildet werden.
3. Türblattrohling nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verbindung zur Umgebungsluft durch
wenigstens einen Belüftungskanal (40, 42) erfolgt.
4. Türblattrohling nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streben (16, 18)
miteinander eine Gitterstruktur (26) bilden, welche mit Un
termaß in das von dem Stahlrahmen (4) eingefaßte Fach (30)
eingelegt ist.
5. Türblattrohling nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gitterstruktur (26) mit den plattenförmi
gen Deckelelementen (12, 14) beidseitig verleimt ist.
6. Türblattrohling nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fächer (28) zwi
schen den Streben (16, 18) mit einem Dämmaterial, insbeson
dere Wärme- und/oder Schalldämmaterial ausgefüllt sind.
7. Türblattrohling nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das der Schloßseite
benachbarte vertikale Rohr (44) des Stahlrahmens (4) im
Vergleich zu demjenigen benachbart der Anschlagseite weiter
zur Türmitte hin angeordnet ist.
8. Türblattrohling nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen
Deckelemente (12, 14) aus einer Mehrzahl von schichtver
leimten Sperrholzplatten (56, 58) aufgebaut sind.
9. Türblattrohling nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Stre
ben (16, 18) definierten Fächer (28) in Längs- und Quer
richtung eine Größe von etwa 120 × 120 mm, bevorzugt von
etwa 100 × 100 mm und besonders bevorzugt von etwa 80 × 80
mm haben.
10. Bausatz zur Anfertigung von Türflügeln für Gebäu
detüren, insbesondere Gebäudeaußentüren, gekennzeichnet
durch einen Türblattrohling (2) nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 9.
11. Verfahren zur Herstellung eines Türblattrohlings
bei der Anfertigung von Türflügeln für Gebäudetüren, insbe
sondere Gebäudeaußentüren, mit:
Bereitstellen einer von einem Stahlrahmen (4) einge faßten Türblattfüllung (6) und Anordnen dieser Türblattfül lung (6) zwischen plattenförmigen Deckelementen (12, 14);
unverschiebliches Verbinden der Türblattfüllung (6) zumindest mit einem der Deckelemente (12, 14); und
Einfassen des Stahlrahmens (4) an seinem äußeren Um fang mit einem Holzrahmen (8), gekennzeichnet durch:
Aufbauen der Türblattfüllung (6) aus einer Mehrzahl von im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufenden, sich überkreuzenden und jeweils zwischen sich Fächer (28) bil denden Streben (16, 18); und
Verbinden der einzelnen, zwischen den Streben (16, 18) gebildeten Fächer (28) untereinander und mit der Umgebungs luft außerhalb des Türblattrohlings (2).
Bereitstellen einer von einem Stahlrahmen (4) einge faßten Türblattfüllung (6) und Anordnen dieser Türblattfül lung (6) zwischen plattenförmigen Deckelementen (12, 14);
unverschiebliches Verbinden der Türblattfüllung (6) zumindest mit einem der Deckelemente (12, 14); und
Einfassen des Stahlrahmens (4) an seinem äußeren Um fang mit einem Holzrahmen (8), gekennzeichnet durch:
Aufbauen der Türblattfüllung (6) aus einer Mehrzahl von im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufenden, sich überkreuzenden und jeweils zwischen sich Fächer (28) bil denden Streben (16, 18); und
Verbinden der einzelnen, zwischen den Streben (16, 18) gebildeten Fächer (28) untereinander und mit der Umgebungs luft außerhalb des Türblattrohlings (2).
12. Türblattrohling, hergestellt nach dem Verfahren
gemäß Anspruch 11.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833058A DE19833058A1 (de) | 1997-11-03 | 1998-07-22 | Türblattrohling und Verfahren zur Herstellung eines Türblattrohlings |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19748248 | 1997-11-03 | ||
DE19833058A DE19833058A1 (de) | 1997-11-03 | 1998-07-22 | Türblattrohling und Verfahren zur Herstellung eines Türblattrohlings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19833058A1 true DE19833058A1 (de) | 1999-05-06 |
Family
ID=7847286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833058A Withdrawn DE19833058A1 (de) | 1997-11-03 | 1998-07-22 | Türblattrohling und Verfahren zur Herstellung eines Türblattrohlings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19833058A1 (de) |
-
1998
- 1998-07-22 DE DE19833058A patent/DE19833058A1/de not_active Withdrawn
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