DE19832699A1

DE19832699A1 - Unterwasserhydraulikbrecher

Info

Publication number: DE19832699A1
Application number: DE1998132699
Authority: DE
Inventors: Ludwig Schnell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 1999-06-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Gestein, Holz, Lehm und andere Materialvorkommen, sowie der Vorbereitung des Materials für eine Rohrspülförderung, durch Bewegungen einer oder mehrerer Brechersegmente mit Brechleisten, gleichzeitig ausgebildet als Schneid- und Fördergerät, mit auswechselbarem Brecherkopf für unterschiedliche Korngrößen und Materialeinmündung, zur Gewinnung von unter Wasser liegenden Schüttgüter Sand- und Kies oder dergleichen, durch Druckluftzufuhr mittels Kompressoren, oder erzeugtem Vakuum mittels Bagger pumpen. Der (UWHB) = Unterwasserhydraulikbrecher ist geeignet für alle konventionellen Rohr fördersysteme z. B. als Ausbauerweiterung bereits vorhandener Druckluftbagger oder Saugbagger, sowie für die Herstellung von neuen Baggern als neue Baggertechnologie.

Es ist bekannt, daß bei Spülrohrbagger unter Wasser einfach- und doppelwirkende Brecher bisher erheblichen Problemen eingesetzt wurden. Das Hauptproblem beim einfach- sowie beim doppel- gegeneinander wirkendem Brecher ist, daß die Materialeinmündung beim Brechvorgang durch Überkorn versperrt und die Materialeinmündung von der Materialablagerung für die Materialspülung zu weit entfernt ist, entsprechend dem Stand der Technik.

Aufgabe der Erfindung ist, eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß diese wahlweise sowohl als Saug- oder als Lufthebesystem eingesetzt werden kann, bei jedem Hub seitlich und in die Tiefe geschnitten und das Material nach Wahl der Korngröße gebrochen wird, außerdem gleichzeitig trotz Brechvorgang (durch die wechselseitige Bewegungen mittels elektro hydr. Steuerung) jeweils für die Materialeinmündung genügend Saugfläche entsprechend dem Förderrohrquerschnitt frei gehalten wird, die Förderung ungehindert fortgesetzt wird und dadurch eine kontinuierliche Förderung gewährleistet ist.

Zwei Brechersegmente, wahlweise mit hydraulischem Gleichganggelenk (für den Zeitraum gegen einander wirkender Steuerung), verbunden mit je vorzugsweise im Abstand ab 32 mm und quer in der Kreisbewegung nach außen leicht konisch angeordneten Brechleisten, um Materialverspann ungen möglichst zu vermeiden. Die Brechersegmente werden durch Automatiksteuerung wahlweise vier bis sechs mal miteinander in die gleiche Richtung gesteuert, um zu gewährleisten daß beim Brechvorgang für den Materialzulauf (Sand-Kies-Wassergemisch), jeweils eine Fläche entsprechend dem Förderrohrquerschnitt freigegeben ist und anschließend die Brechsegmente automatisch ein bis zwei mal gegeneinander gesteuert werden, damit eine erweiterte Greiffläche erreicht und unter dem Brecher liegendes Überkorn zerkleinert wird.

Durch die Konstruktionsform des Brecherkopfes, bleibt die Materialeinmündung dicht an der Materialablagerung, wobei die Materialeinmündung trotz Brechvorgang auf der gegenüberliegenden und der unteren Seite fortlaufend freigehalten wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

a) ein Stahlgehäuse 1, ausgebildet für die Platzierungen der Antriebselemente 2, der Förderleit ung 3, der Lagerungen 4, der beweglich gesteuerten Brechersegmente 5, mit vorzugsweise Abstand von 32 mm quer und in der Kreisbewegung nach außen leicht konisch angeordneten Brechleisten 6.
b) vorzugsweise, zwei beweglich gesteuerte Brechersegmente mit hydr. verstellbarem Gleich ganggelenk Fig. 3, versehen mit quer angeordneten Brecherleisten (6) welche mittels Automatik steuerung, wahlweise 4- bis 6mal miteinander in die gleiche Richtung gesteuert werden, um zu gewährleisten daß beim Brechvorgang für den Materialzulauf (Sand- Kies- Wassergemisch) jeweils eine Fläche, entsprechend dem Förderrohrquerschnitt freigegeben ist und anschließend die Brecher segmente (automatisch gesteuert) vorzugsweise 1- bis 2mal sich gegeneinander bewegen, damit auch unter dem Brecher liegendes Überkorn zerkleinert wird.
c) dem auswechselbarem Brecherkopf 7, wahlweise für Körnungen ab 32 mm, verbunden mit dem Förder- und Zugrohr 3, und der Zentrierplatte mit konischem Befestigungssitz 8.
d) den Schaltstangenvorrichtung 9, gelagert auf dem Hydraulikzylinder mit Hydraulikventilsitz für die hydraulische Automatiksteuerung- (Steuerungsschaltung).
e) Befestigungsplatte und Rohrflansch (10), für Förder- und Zugrohr (3) und als Anschluß für Rohrleitung und oder Baggerpumpe.

Die nachstehende Beschreibung der Ausführungsform dient im Zusammenhang mit beilie genden Zeichnungen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Unterwasserhydraulikbrechers, das Stahlgehäuse 1, das Antriebs element 2, das Förderrohr 3, (mit und ohne integrierter Druckluftzufuhr), vorzugsweise mit zwei Brechersegmenten 5, und Brechleisten 6, den Brechkopf 7, der Brechkopfbefestigung 8, der Schaltstangenvorrichtung 9 (für die Einstellung der Automatiksteuerung), Anschlußflansche 10, vorzugsweise für Plazierung der Baggerpumpe und oder Panzerschlauchförderleitung.

Claims

1. Vorrichtung zur Zerkleinerung von Gestein, Holz, Lehm und andere Materialvorkommen, sowie der Vorbereitung des Materials für eine Rohrförderung, durch Bewegungen einer oder mehrerer Brechersegmente mit Brechleisten, gleichzeitig ausgebildet als Schneid- und Fördergerät, und als integrierte Radial-Schneid- und Lockerungsvorrichtung, mit in unterschiedlichen Korngrößen auswechselbarem Brecherkopf und integrierter Materialeinmündung, zur Gewinnung von unter Wasser liegenden Schüttgüter Sand und Kies oder dergleichen, durch Druckluftzufuhr mittels Kompressoren, oder erzeugtem Vakuum z. B. mittels Baggerpumpen. Geeignet für alle konventionellen Rohrfördersysteme, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) ein Stahlgehäuse (1), ausgebildet für die Platzierungen der Antriebselemente (2), der Förderleitung (3), (mit oder ohne Druckluftzufuhr), der Lagerungen (4), der beweglich gesteuerten Brechersegmente (5), mit vorzugsweise im Abstand von 32 mm quer und in der Kreisbewegung nach außen leicht konisch angeordneten Brechleisten (6);
b) vorzugsweise, zwei beweglich gesteuerte Brechersegmente mit hydr. verstellbarem Gleichganggelenk (Fig. 3), versehen mit quer angeordneten Brecherleisten (6) welche mittels Automatiksteuerung, wahlweise 4- bis 6mal miteinander links oder rechts in die gleiche Richtung gesteuert werden, um zu gewährleisten daß beim Brechvorgang für den Materialzulauf (Sand- Kies-Wassergemisch) jeweils eine Fläche, entsprechend dem Förderrohrquerschnitt freigegeben ist und anschließend die Brechersegmente (automatisch gesteuert) vorzugsweise 1- bis 2mal sich gegeneinander bewegen, damit unter dem Brecher liegendes Überkorn zerkleinert wird;
c) dem auswechselbarem Brecherkopf (7), vorzugsweise in einem Abstand für Körnungen ab 32 mm, verbunden mit dem Förder- und Zugrohr (3), und der Zentrierplatte (8) (mit konischem Befestigungssitz);
d) der Schaltstangenvorrichtung (9), gelagert auf dem Hydraulikzylinder mit Hydraulikventilsitz für die hydraulische Automatiksteuerung-(Steuerungsschaltung);
e) dem Rohrflansch (10), für Förder- und Zugrohr (3) und Anschluß für Förderleitung und oder Baggerpumpe.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Brecher-Stahlgehäuse 1, durch seine Dimensionen und Form, Antriebselemente 2, Förderleitung 3, Lagerungen 4, und die beweglich gesteuerten Brechersegmente 5, mit vorzugsweise im Abstand von 32 mm quer und in der Kreisbewegung nach außen leicht konisch angeordneten Brechleisten 6, gelagert werden können.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Brecherkopf 7, wahl weise für Körnungen ab 32 mm, im entsprechendem Abstand Brecherleisten aufweist, verbun den mit dem Förder- und Zugrohr 3, und der Zentrierplatte mit konischem Befestigungssitz 8, auswechselbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltstangenvorrichtung 9, für die hydraulische Automatiksteuerung-(Steuerungsschaltung), auf dem Hydraulikzylinder mit Hydraulikventilsitz gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Befestigung für Brecherkopf mit dem Förder- und Zugrohr 3, verbunden ist und Rohrflansch 10, für Förderleitung oder Bagger pumpe als Anschluß genutzt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Förderleitung vorzugsweise mindestens ein flexibler Panzerschlauch mit Auftriebsschwimmer benutzt werden kann.