DE19825233C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von Schlachttierkörpern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von SchlachttierkörpernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von
Flüssigkeiten in Fleisch von Schlachttierkörpern, um diese mittels Injektion von
Flüssigkeiten, mit oder ohne Zusätzen, zu behandeln, zu würzen und/oder zu
konservieren.
Im Stand der Technik sind die unterschiedlichsten Vorrichtung und Verfahren
zur Injektion von beispielsweise Pökelflüssigkeiten in Fleischstücken mittels
Einstechnadeln vorbeschrieben. Bei diesen unterschiedlichsten Vorrichtungen
sind Einstechnadeln an einen unter Überdruck stehenden Lakekreislauf
angeschlossen. Auf Grund des stetigen Lakeaustritts ist zwangsläufig eine
Umwälzung der Lake im Lakekreislauf erforderlich. Mit den
verschiedenartigsten technischen Mitteln wurde daher beispielsweise versucht
den Prozeß so zu beeinflussen, daß nur dann Lake aus der jeweiligen
Injektionsnadel austritt, wenn sich diese im zu pökelnden Fleischstück befindet.
In der EP 0 339 239 A2 versucht man beispielsweise den Lakefluss zum
Nadelrechen entsprechend seiner Hubbewegung zu begrenzen. Doch auch
dieser dort beschriebene Pökelinjektor hat den Nachteil, daß wie bei allen, im
Stand der Technik bekannten, Pökelinjektoren während des Einspritzens der
Lake in das Fleisch Depots im Fleischstück entstehen. Durch das Einspritzen
wird das ursprüngliche Gewicht des jeweiligen Fleischstückes auf das
Zielgewicht erhöht. Wird bei der nachfolgenden Gewichtskontrolle ein
Untergewicht festgestellt, ist es praxisüblich, ein zweites mal zu injizieren. Im
nachfolgenden, lang andauernden Prozeß des Massierens oder Polterns wird
diese deponierte Lake im Fleisch verteilt.
In der DE 196 28 898 A1 wird nun ein verbessertes Verfahren sowie die
dazugehörende Vorrichtung zum Einspritzen von Fluiden in Lebensmitteln
beschrieben. Dabei wird proportional zum Volumen des zu behandelnden
Fleischstückes automatisch und gleichförmig Lake eingespritzt.
Auch bei diesem Verfahren ist eine Depotbildung von Lake im Fleisch zu
erwarten und der langandauernden Massier- und/oder Polterprozeß ist
zwangsläufig erforderlich. Allen bisher im Stand der Technik bekannt
gewordenen Pökelverfahren ist daher gemeinsam, daß zunächst Pökellake in
Depots der Fleischstücke eingebracht wird. Diese, so im Fleisch deponierte
Pökellake, wird dann nachfolgend über einen langen Zeitraum von ca. 18 h bis
48 h mittels einer zweiten Vorrichtung, der Massier- oder Poltermaschine, in
den Fleischstücken verteilt. Beim Einspritzen und Verteilen der Pökellake
wirken sich Qualitätsunterschiede des Fleisches, wie unterschiedlicher
pH-Wert, Gewebefeinstruktur und unterschiedliche rheologische Eigenschaften
nachteilig auf eine konstante Endproduktqualität, wie beispielsweise auf den
Salzgehalt aus. Höhere Salzgehalte sind ernährungsphysiologisch bedenklich,
da auch der Nitritgehalt erhöht ist. Allen bisher im Stand der Technik bekannt
gewordenen Pökelinjektoren sind aber auch große Pökellakemengen im
System gemeinsam, was betriebswirschaftlich und ökologisch bedenklich ist.
Darüber hinaus sind diese Injektoren für einen Lakekreislauf ausgestattet, in
den, aus dem Fleisch auslaufende, mit Fleischeiweiß verunreinigte Lake
eingespeist wird. Diese Verunreinigungen der leicht verderblichen Pökellake
mit Eiweiß erfordern einen laufenden Reinigungsaufwand der lakeführenden
Anlagenteile mit Chemikalien. Darüber hinaus ist allen bekannten
Pökelsystemen die Maschinenreihung von Injektor und Massier- oder
Poltermaschine gemeinsam. Diese Maschinenreihung ist nicht nur
kostenintensiv, sondern sie schreibt auch zwingend den technologischen Weg
vor.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern zu entwickeln, welches neben der Injektion von
Flüssigkeiten in das Fleisch der Schlachttierkörper auch gleichzeitig die
Behandlung des Fleisches durch Massieren und Poltern ermöglicht, dabei die
Prozeßzeit deutlich verringert, den Reinigungsaufwand für die
flüssigkeitsführenden Anlagenteile deutlich reduziert und gleichzeitig die
Umweltbelastung durch einen wesentlich verringerten Lakeverbrauch merklich
senkt, wobei darüber hinaus selbst der Reinigungsaufwand (mit Chemikalien)
der im Stand der Technik im Kreislauf geführten Lake entfallen soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und eine zugehörige
Vorrichtung welche sich dadurch auszeichnen, daß die zu injizierende
Flüssigkeit mittels einer oder mehrerer Düsen als Vollstrahl mit einem
Durchmesser von 0,2 mm bis 1,0 mm mit einer Strahlstoßkraft von 0,5 N bis 18 N
über einen Zeitraum von 0,1 bis 0,8 Sekunden einmalig oder wiederholt an
einer oder mehreren punktförmigen Stellen der Oberfläche in das Fleisch von
Schlachttierkörpern injiziert wird und dabei vor und/oder zwischen und/oder
nach dem Injizieren das Massieren oder das Poltern durchgeführt wird.
Dabei dringt der Flüssigkeitsvollstrahl in das Fleisch ein und wird an der
Gewebestruktur so verteilt, daß eine großvolumige Ausbreitung in Form einer
Ausbreitungswolke stattfindet. Durch Veränderung der Lage des Fleisches zur
Düse wird eine mehrdimensionale Injektion mit Ausbreitungswolken des
Flüssigkeitsstrahles an unterschiedlichen Stellen des Fleisches und mit
steigender Anzahl der einwirkenden Flüssigkeitsvollstrahlen eine Überlappung
der Ausbreitungswolken mit einer hochgradigen Durchtränkung des Fleisches
erreicht. Diese Durchtränkung des Fleisches ist die Grundlage für die
gleichmäßige Wirkung der Wirkstoffkomponenten.
Größere Mengen Lake (im Bereich von 8 bis 48% Lake im Fleisch) werden
in Teilmengen mit einer oder mehreren Düsen mittels Flüssigkeitsvollstrahlen
injiziert. Dabei werden stets zwischen, wahlweise auch vor und immer nach der
erfindungsgemäßen Injektion die Fleischstücken massiert oder gepoltert, bis
die, auf die Fleischmenge vorausberechnete Flüssigkeitsmenge injiziert ist. Auf
Grund dieser erfindungsgemäßen Kombination der beiden Prozesse Injektion
der Lake und Bindigbehandlung des Fleisches durch Massieren oder Poltern
wird die Aufnahmefähigkeit des Fleisches bei sofortiger, großvolumiger
Durchtränkung erreicht, sowie Prozeßzeit und Transportaufwand eingespart.
Vorteilhaft für das her vorgestellte Verfahren ist weiterhin, daß die zu
injizierende Flüssigkeitsmenge durch die Variation der Strahlstoßkraft, der
Einwirkzeit des Flüssigkeitsstrahles und/oder der Häufigkeit des wiederholt
punktförmig einwirkenden Strahles dosiert wird.
Dabei wird nach jeder Injektion die Lage des Fleisches im Behälter gegenüber
den Düsen verändert, wobei das Fleisch während des Injizierens so fixiert wird,
daß sich Düse und Fleischstück zueinander im Ruhezustand befinden.
Dadurch ist es möglich beispielsweise auf Basis der Wirkstoffmenge die für die
Fleischmenge vorausberechnete Flüssigkeitsmenge über die Steuerung der
Maschinenparameter exakt und reproduzierbar zu injizieren.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß das hier vorgestellte Verfahren ohne einen
Lakekreislauf arbeitet und nur homogene, in der Korngröße auf den
Düsendurchmesser limitierte Gemische im Einwegverfahren zur Injektion
verwendet werden.
Durch das Vermeiden des Lakekreislaufes und durch das Entfallen von
Verschmutzungen der Lake sowie der damit verbundenen Reduzierung des
Reinigungsaufwandes der flüssigkeitsführenden Anlagenteile wird die
Umweltbelastung merklich gesenkt.
Die bei diesem Verfahren Anwendung findende Vorrichtung zur Injektion von
Flüssigkeiten in das Fleisch und zum Massieren oder Poltern des Fleisches, im
folgendem als Incarver (Pökelmaschine) bezeichnet, zeichnet sich dadurch
aus, daß ein Düsenstock welcher mittels Verbindungsleitungen,
beziehungsweise Hochdruckleitungen über ein Hochdruckaggregat und eine
Steuereinheit mit einem Lakebehälter verbunden ist, in einem Grundrahmen
angeordnet ist.
Der aus Metall oder Kunststoff bestehende Düsenstock ist mit einem
Gewindeloch oder mit mehreren voneinander im Abstand von 10 mm bis
60 mm angeordneten Gewindelöchern versehen, wobei in jedem dieser
Gewindelöcher eine Düse mit Vollstrahlqualität angeordnet ist.
Der Vorteil eines solchen Düsenstocks besteht in der Möglichkeit des
Düsenstockwechsels zur Einhaltung der optimalen Düsenabstände bei
unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und zum Düsenwechsel, wenn die
Prüfung auf Strahlform und/oder die Ergebnisse der Strahlstoßkraftmessung
zur Einhaltung der Qualität der Flüssigkeitsvollstrahlen dies erfordern. Die
spezielle Bauform des Düsenstockes hat weiterhin den Vorteil, daß ein sehr
geringes Totvolumen im flüssigkeitsführenden Anlageteil erreicht wird, was
ursächlich für eine geringe Restlakemenge und damit für Kosteneinsparung
und Verringerung der Umweltbelastung ist.
Der Düsenstock der hier vorgestellten Vorrichtung kann im Behälter auch in
einer Düsenstockkammer angeordnet sein kann.
Dadurch werden die Düsen vor der Verschmutzung geschützt und die
Abstände von den Düsen zum Fleisch konstruktiv vorgegeben.
Vorteilhaft ist auch, wenn in einem Grundrahmen ein feststehender Behälter
angeordnet ist, dessen Behälteröffnung mit einem oder mehreren
Behälterdeckeln verschlossen werden kann. An den Stirnseiten dieses
Behälters befinden sich Lager in denen ein, mittels eines Antriebes,
vorzugsweise stufenweise drehbares, mit Durchtrittsöffnungen versehenes
Achsrohr angeordnet ist.
Am Achsrohr befinden sich zwei parallel voneinander beabstandet
angeordnete Stirnplatten, wobei zwischen diesen und dem Achsrohr, über den
Umfang des Achsrohres verteilt, ein oder mehrere Kammerwände angeordnet
sind.
Im Achsrohr befindet sich der Düsenstock, welcher mittels
Verbindungsleitungen, beziehungsweise Hochdruckleitungen über ein
Hochdruckaggregat und eine Steuereinheit mit einem Lakebehälter verbunden
ist.
Diese Vorrichtung ermöglicht, daß Fleischstücke gleicher oder
unterschiedlicher Qualität in die drei Kammern eingegeben werden können.
Dabei hat die Behälteröffnung mit zwei Behälterdeckeln den Vorteil einer
erleichterten Beschickung und Entleerung. Die Kammern dienen der
Verbesserung der Massierwirkung des Fleisches durch die Erhöhung der
Laufmeter des Fleisches an der Behälterwand und an den Kammerwänden
sowie zur Positionierung und der Fixierung des Fleisches. Bei der Anordnung
von drei Kammern fixiert sich das Fleisch in der obersten Positionierung der
Kammer durch die Schwerkraft zu den Düsen im Düsenstock. Nach dem
Abschalten des Antriebes befinden sich die Fleischstücke gegenüber den
Düsen im Düsenstock im Ruhezustand und durch die Durchtrittöffnungen des
Achsrohres wird aus dem Düsenstock eine berechnete Menge Flüssigkeit
injiziert, indem die Düsen über die Steuereinheit mit Druck beaufschlagt
werden. Danach werden die anderen Kammern oben zur Injektion positioniert
und nach festgelegter Massierzeit oder mindestens nach einer vollen
Umdrehung, nach der sich die Lage des Fleisches zu den Düsen verändert hat,
eine festgelegte Flüssigkeitsmenge wiederholt injiziert, bis die auf die
Fleischmenge vorausberechnete Flüssigkeitsmenge injiziert ist.
Vorteilhaft ist auch, wenn am jeweiligen Behälter Kühltaschen angeordnet sind,
die über Kühlleitungen mit einem Kühlaggregat verbunden sind.
Die Kühlung dient der Abführung der, beim Massieren oder beim Poltern
entstehenden Wärme. Außerdem kann dadurch das Aggregat auch außerhalb
von Kühlräumen aufgestellt werden.
Vorteilhaft weiterhin, wenn an einem Absaugstutzen des jeweiligen Behälters
über Absaugleitungen eine Vakuumpumpe angeschlossen werden kann kann.
Dadurch werden das Dauermassieren unter Vakuum, das Intervallmassieren
mit den Stufen Bewegung und Ruhe unter Vakuum, und das Intervallmassieren
mit der Stufe Bewegung unter Vakuum und der Stufe Ruhe bei Normaldruck
ermöglicht.
Nachfolgend soll nun die erfindungsgemäße Lösung an Hand mehrerer
Ausführungsbeispiele in Verbindung mit 6 Figuren näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1: die Schnittdarstellung einer Düse;
Fig. 2: die Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Düsenstocks;
Fig. 3: einen Dreikammer-Incarver mit stehendem Behälter und drei
umlaufenden Kammerwänden in einer schematischen Darstellung in
der Seitenansicht;
Fig. 4: einen Dreikammer-Incarver mit stehendem Behälter und drei
umlaufenden Kammerwänden in einer schematischen Darstellung in
der Vorderansicht;
Fig. 5: einen Einkammer-Incarver mit stehendem Behälter und einer um
laufenden Kammerwand;
Fig. 6: einen Einkammer-Incarver mit rotierendem Behälter und Schikanen.
Die Fig. 1 zeigt den Aufbau einer Düse 5, wie sie als Einzelstück zur Injektion,
oder mehrfach in einem Düsenstock eingebaut, erfindungsgemäß eingesetzt
wird. Dabei wird eine Scheibe 1 mit eingearbeiteter Bohrung 2 in einem, mit
Gewinde versehenen Grundkörper 3 eingeklebt und mittels eines
Verschlusses 4 form- und/oder kraftschlüssig gesichert. Durch die
Verwendung von Scheiben aus inerten Material (Diamant, Keramik o. ä.) wird
die physiologische Unbedenklichkeit gewährleistet und gleichzeitig die für das
Verfahren erforderliche Vollstrahlqualität über einen langen Zeitraum
sichergestellt. Darüber hinaus ermöglicht der erfindungsgemäße Aufbau stets
eine schnelle und definierte Austauschbarkeit der Scheiben 1 des
Grundkörpers 3.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, sind die in der Fig. 1 dargestellten Düsen 5 in
den im Düsenstock 7 eingebrachten Gewindelöchern 6 angeordnet. Der
Düsenstock 7 selbst besteht beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder einem
anderen, den Druck, die Temperatur und den Verschleiß widerstehenden
Material. Die Gewindelöcher 6 zur Aufnahme der Düsen 5 sind
erfindungsgemäß ca. 10 mm bis 60 mm voneinander beabstandet und
vorzugsweise linear nebeneinander angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen
Dreikammer-Incarvers in der Seitenansicht und die Fig. 4 zeigt die gleiche
Maschine in einer schematischen Darstellung in der Vorderansicht. In einem
Grundrahmen 8 ist ein feststehender Behälter 9, welcher mittels zweier
Behälterdeckel 10 vakuumfest verschlossen werden kann, angeordnet. An den
Stirnseiten des Behälters 9 befinden sich die Lager 11. In diesen ist ein mittels
einer Kupplung 13 mit einem Antrieb 18 verbundenes, vorzugsweise
stufenweise drehbares, mit Durchtrittsöffnungen 16 versehenes Achsrohr 12
angeordnet. Am Achsrohr 12 sind zwei parallel voneinander beabstandet
angeordnete Stirnplatten 14 angeordnet. Zwischen diesen Stirnplatten 14 und
dem Achsrohr 12 sind über den Umfang des Achsrohres 12 verteilt, wie aus
Fig. 3 ersichtlich, drei Kammerwände 15 angeordnet. Das Achsrohr 12, die
Stirnplatten 14 und die Kammerwände 15 bilden so miteinander fest verbunden
den drehbaren Massiereinsatz 17 der über den Antrieb 18 angetrieben oder
abgebremst wird. Die Zentrierung und die Lagesicherung des
Massiereinsatzes 17 wird durch den in das Achsrohres 12 eingeschobenen
Düsenstock 7 erreicht, welcher gleichzeitig die Lagerung des Achsrohres auf
der Gegenantriebsseite übernimmt und dessen Düsenöffnungen fest
positioniert, senkrecht nach oben ausgerichtet sind. Die durch die
Kammerwände gebildeten Kammern dienen der Positionierung und Fixierung
des Fleisches zu den Düsen. Bei einer ungeraden Zahl von Kammerwänden
15, beispielsweise bei drei Kammerwänden, fixiert sich das Fleisch in der
obersten Position der Kammer mit schräg gestellten Kammerwänden infolge
der Schwerkraft gegenüber dem Düsenstock 7. In dieser obersten Position
befinden sich nun die Durchtrittsöffnungen 16 genau über den Düsen 5 des
Düsenstockes 7 und der Weg der Flüssigkeitsvollstrahlen ist frei, so daß
injiziert werden kann.
Dazu werden die Düsen 5 im Düsenstock 7 über das Hochdruckaggregat 20
mit Druck beaufschlagt. Aus dem Lakebehälter 22 wird die Lake über die
Verbindungsleitungen 23 im Einwegverfahren von dem Hochdruckaggregat 20
angesaugt, mit Druck beaufschlagt und in Verbindung mit der Steuerung 21
mengen- und kraftmäßig dosiert, über die Hochdruckleitung 24 den Düsen 5
des Düsenstockes 7 zugeführt und so, wie bereits zuvor beschrieben, in das
Fleisch erfindungsgemäß injiziert. Durch die erfindungsgemäße Anordnung
wird erreicht, daß die Lake unter Einsatz der Steuerung mit hohem Druck zum
erforderlichen Zeitpunkt in das erfindungsgemäß positionierte Fleisch injiziert
werden kann und gleichzeitig ein unerwünschtes Austreten der Lake beim
Vakuumieren des Behälters verhindert wird.
Nach der Injektion werden die anderen Kammern durch Drehung des
Massiereinsatzes 17 in die obere Stellung zur Injektion positioniert. Nach jeder
Injektion kann nun das Massieren des Fleisches erfolgen und anschließend
werden dann weitere Injektions- und Massierzyklen durchgeführt. Nach jeder
Injektion ist dabei das Drehen des Massiereinsatzes 17 erforderlich, um die
Lage des Fleisches in der Kammer gegenüber dem Düsenstock 7 ständig zu
verändern, um so eine gleichmäßige Verteilung der Lakeinjektion zu
gewährleisten. Auf Grund der vorgestellten erfindungsgemäßen Anordnung
treffen nun die Flüssigkeitsvollstrahlen an den verschiedensten Stellen und
unter den unterschiedlichsten Winkeln auf der Fleischoberfläche auf, wodurch
es zu einer Überlagerung der Ausbreitungswolken der Flüssigkeitsstrahlen
kommt.
Um den weiteren Pökelprozeß optimal beeinflussen zu können, werden
Vakuumtechnik und Temperaturführung entsprechend des gegenwärtigen
Standes der Technik eingesetzt. Der erfindungsgemäße Dreikammer-Incarver
ist daher mit einer Vakuumpumpe 26, einer Absaugleitung 27 und einem
Absaugstutzen 28 ausgestattet. Über die Steuereinheit 21 läßt sich mittels der
Vakuumpumpe 26 im Behälter 9 das Vakuum erzeugen, halten und definiert
belüften. Die Temperaturführung wird mittels der Steuereinheit 21 im Behälter
9 durch ein Kühlaggregat 29 über Kühlleitungen 30 in Verbindung mit den
Kühltaschen 31 gewährleistet. Dadurch wird sichergestellt, daß der Prozeß
über die gesamte Laufzeit unter optimalen Bedingungen stattfindet und beim
Pökeln mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung stets auch die
vorteilhaftesten Kühlbedingungen realisiert werden können.
In der Fig. 5 ist nun ein Einkammer-Incarver mit stehendem Behälter 9 und
umlaufender Kammerwand 15 dargestellt, bei welchem der Düsenstock 7 in
einer Düsenstockkammer 32 untergebracht ist. Der Vorteil dieser
erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß die in einem Lager 11
umlaufende Kammerwand 15 das Fleisch aushebt und anschließend fallen
läßt. Dabei wird stets das zufällig unmittelbar vor der Düsenstockkammer 32
am Behälterboden aufliegende Fleisch durch die jeweils benachbart liegenden
Fleischstücke definiert positioniert, so daß dieses Fleisch erfindungsgemäß mit
Lake injiziert werden kann. Ein Anhalten der umlaufenden Kammerwand 15
während der Injektion ist dabei nicht erforderlich, da die zur Injektion
erforderliche zeitweise Ruhelage des Fleisches zum Düsenstock 7 auch bei
kontinuierlicher Drehbewegung der Kammerwand 15 in
Massiereinsatzdrehrichtung 19 dadurch gewährleistet werden kann, daß
während der Abwärtsbewegung der Kammerwand 15 injiziert wird.
In Fig. 6 ist ein Einkammer-Incarver mit rotierendem Behälter 33 und
Schikanen 34 dargestellt. In einer der Schikanen 34 ist der Düsenstock 7
eingebaut, der über eine Druckleitung an der Stirnseite des Behälters mit dem
Lager mit Druckdurchführung 35 verbunden ist. Die Lake wird dabei mittels
einer für den Hochdruckbereich tauglichen Drehdurchführung zur Düsenleiste
transportiert. Diese spezielle erfindungsgemäße Anordnung dient einer betont
schonenden mechanischen Behandlung des Rohstoffes durch das Massieren
in Verbindung mit einer definierten Lagepositionierung des Fleisches vor dem
Düsenstock 7. Das Fleisch wird durch die Drehbewegung des Behälters in
Behälterdrehrichtung 25 von den Schikanen verdrängt und gleichzeitig durch
die Schwerkraft so fixiert, daß sich Fleisch und Düsenstock zwar in Bewegung
jedoch zueinander in Ruhe befinden, und daher während der Bewegung
gleichzeitig injiziert werden kann.
Infolge der Veränderung der Lage der Fleischstücke während der Rotation des
Behälters 33 werden zum Zeitpunkt der Lakeinjektion stets andere Stellen der
Fleischoberfläche unter jeweils unterschiedlichen Eintrittswinkeln getroffen, so
daß stets eine gleichmäßige Verteilung der Lake im Fleisch gewährleistet ist.
Mittels dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung kann daher sogar in einem
rotierenden Prozeßbehälter der Pökelvorgang durch die Verbindung der
Lakeinjektion mit einer gleichzeitigen mechanischen Behandlung realisiert
werden.
Auf Grund der vorliegenden erfindungsgemäßen Lösung ist es somit gelungen
ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in
Fleisch von Schlachttierkörpern zu entwickeln, welches neben der Injektion von
Flüssigkeiten in das Fleisch der Schlachttierkörper auch gleichzeitig die
Behandlung des Fleisches durch Massieren und Poltern ermöglicht, dabei die
Prozeßzeit deutlich verringert, den Reinigungsaufwand für die
flüssigkeitsführenden Anlagenteile deutlich reduziert und darüber hinaus die
Umweltbelastung durch einen wesentlich verringerten Lakeverbrauch merklich
senkt, wobei zudem selbst der Reinigungsaufwand (mit Chemikalien) der im
Stand der Technik im Kreislauf geführten Lake entfällt.
Claims (12)
1. Verfahren zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die zu injizierende
Flüssigkeit mittels einer oder mehrerer Düsen als Vollstrahl mit einem
Durchmesser von 0,2 mm bis 1,0 mm mit einer Strahlstoßkraft von 0,5 N bis
18 N über einen Zeitraum von 0,1 bis 0,8 Sekunden einmalig oder wiederholt
an einer oder mehreren punktförmigen Stellen der Oberfläche in das Fleisch
von Schlachttierkörpern injiziert wird und dabei vor und/oder zwischen und/
oder nach dem Injizieren das Massieren oder das Poltern durchgeführt wird.
2. Verfahren zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu
injizierende Flüssigkeitsmenge durch die Variation der Strahlstoßkraft, der
Einwirkzeit des Flüssigkeitsstrahles und/oder der Häufigkeit des wiederholt
punktförmig einwirkenden Strahles dosiert wird.
3. Verfahren zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach Anspruch 1 oder Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß nach jeder Injektion die Lage des Fleisches im Behälter
gegenüber den Düsen verändert wird und das Fleisch während des Injizierens
so fixiert wird, daß sich Düse und Fleischstück zueinander im Ruhezustand
befinden.
4. Verfahren zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ohne Lakekreislauf gearbeitet wird und nur homogene, in
der Korngröße auf den Düsendurchmesser limitierte Gemische im
Einwegverfahren zur Injektion verwendet werden.
5. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Düsenstock
(7) welcher mittels Verbindungsleitungen (23) beziehungsweise
Hochdruckleitungen (24) über ein Hochdruckaggregat (20) und eine
Steuereinheit (21) mit einem Lakebehälter (22) verbunden ist, in einem
Grundrahmen (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aus
Metall oder Kunststoff bestehende Düsenstock (7) mit einem Gewindeloch
oder mit mehreren voneinander im Abstand von 10 mm bis 60 mm
angeordneten Gewindelöchern (6) versehen ist, wobei in jedem dieser
Gewindelöcher (6) eine Düse (5) mit Vollstrahlqualität angeordnet ist.
7. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Düsenstock (7) in einer Düsenstockkammer (32) eines Behälters (9)
angeordnet sein kann.
8. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach einem oder
mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einem
Grundrahmen (8) ein feststehender Behälter (9) angeordnet ist, dessen
Behälteröffnung mit einem oder mehreren Behälterdecken (10) verschlossen
werden kann, an den Stirnseiten des Behälters befinden sich Lager (11) in
denen ein mittels eines Antriebes (18) vorzugsweise stufenweise drehbares,
mit Durchtrittsöffnungen (16) versehenes Achsrohr (12) angeordnet ist.
9. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich am
Achsrohr (12) zwei parallel voneinander beabstandet angeordnete
Stirnplatten (14) befinden, wobei zwischen diesen und dem Achsrohr (12)
über den Umfang des Achsrohres (12) verteilt ein oder mehrere
Kammerwände (15) angeordnet sind.
10. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet,
daß sich im Achsrohr (12) der Düsenstock (7) befindet, welcher mittels
Verbindungsleitungen (23), beziehungsweise Hochdruckleitungen (24) über
ein Hochdruckaggregat (20) und eine Steuereinheit (21) mit einem
Lakebehälter (22) verbunden ist.
11. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach einem oder
mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Behälter
(9) Kühltaschen (31) angeordnet sein können, die über Kühlleitungen (30)
mit einem Kühlaggregat (29) verbunden sind.
12. Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeiten in Fleisch von
Schlachttierkörpern nach einem oder
mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Behälter
(9) ein Absaugstutzen (28) angeordnet ist, der über Absaugleitungen (27)
mit einer Vakuumpumpe (26) verbunden sein kann.
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AT410276B (de) * | 2000-07-07 | 2003-03-25 | Inject Star Poekelmasch | Pökelmaschine |
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1998
- 1998-06-05 DE DE19825233A patent/DE19825233C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE19825233A1 (de) | 1999-12-09 |
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