DE19824848A1

DE19824848A1 - Exzenterschneckenpumpe

Info

Publication number: DE19824848A1
Application number: DE19824848A
Authority: DE
Inventors: Werner Wehling; Alfred Paul
Original assignee: Allweiler AG
Current assignee: Allweiler GmbH
Priority date: 1998-04-27
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-10-28
Also published as: DE29905416U1; DE19824847C2; DE19824847A1

Abstract

Bei einer Exzenterschneckenpumpe mit einer Pumpenwelle, die einends als nahe einem Gelenkkopf o. dgl. Anschlußteil gelagerte und mit diesem verbundene Hohlwelle ausgebildet sowie auf die Abtriebswelle eines Pumpenantriebs aufgeschoben und mit dieser verbunden ist, sind Pumpenwelle und Abtriebswelle durch Kraftschluß verbunden. Zudem ist eine Radialkräfte erzeugende Spanneinrichtung vorgesehen, welche das als Hohlwelle ausgebildete antriebsseitige Ende der Pumpenwelle umfängt. Diese Spanneinrichtung ist nahe der Endkante der Zylinderwandung an einem ersten Lagerabschnitt angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Exzenterschneckenpumpe mit einer Pumpenwelle, die einends als - nahe einem Gelenkkopf od. dgl. Anschlußteil gelagerte und mit diesem verbundene Hohlwelle ausgebildet sowie auf die Abtriebswelle eines Pumpenantriebs aufgesteckt und mit dieser verbunden ist.

Eine derartige Exzenterschneckenpumpe offenbart die DE 41 21 717 der Anmelderin. Deren endwärts hohle Pumpensteck welle ist auf die Abtriebswelle aufgeschoben und mit ihr durch einen die Wellenachse querenden Kerbstift formschlüs sig verbunden. Die direkte Verbindung der Abtriebswelle des Pumpenantriebes mit der aufgesteckten Antriebsweile der Pumpe kann auch durch Paßfederverbindungen erfolgen.

Aus Montage- und Demontagegründen sind diese Verbindungen mit Spiel ausgeführt und durch zusätzliche Dichtelemente gegen Korrosion geschützt. Trotz dieser Abdichtung und des Einsatzes von Antikorrosionsmitteln zwischen den Bauteilen sind Korrosion, vor allem Passungs- oder Tribokorrosion, nicht auszuschließen.

Außerdem erfordern diese Verbindungen aufgrund ihrer kon struktiven Ausführung infolge auftretender Kerbwirkungen große Pumpenwellenaußendurchmesser mit der Folge, daß sie besondere größerbauende Wellendichtungsbauteile - im Ver hältnis zu einer Pumpe ohne Steckwellenverbindung - erfor derlich werden lassen und dadurch eine erhöhte Anfälligkeit dieser Bauteile ausgelöst wird.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin der das Ziel gesetzt, unter Beibehaltung leichter Montier- bzw. Demontierbarkeit das erwähnte Wellenspiel, Korrosion und/oder Tribokorrosion ebenso zu vermeiden wie große Pum penwellenaußendurchmesser sowie größere Wellendichtungsbau teile.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach dem unabhän gigen Patentanspruch; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an.

Erfindungsgemäß wird die Abtriebswelle mit der sie im Kupp lungsbereich umfangenden Pumpenwelle durch Kraftschluß ver bunden. Dazu ist die Pumpenwelle zumindest teilweise als dünnwandige Hohlwelle ohne kerbende Querbohrung oder Paß federnut ausgeführt und nach einem weiteren Merkmal der Er findung durch eine von außen auf die Abtriebswelle des An triebes aufgebrachte, Radialkräfte erzeugende Spanneinrich tung gespannt. Bei dieser Anordnung erfolgen Drehmoment- und Axialkraftübertragung reibschlüssig.

Dank dieser Maßgaben ist die Steckwellenverbindung radial und axial spielfrei, und läßt keine Relativbewegungen zu. Zudem ist diese spielfreie kraftschlüssige Verbindung druckdicht. Korrosion und/oder Passungskorrosion werden zu verlässig unterbunden.

Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß die kerbfreie Aus führung hohe Belastungen und somit kleine Wellendurchmesser zuläßt. Dadurch ist der Pumpenwellenaußendurchmesser mit denen vorhandener Pumpen mit durchgehender gelagerter Pum penwelle und Antrieb über Kupplung identisch; besondere größere Wellendichtungsbauteile sind nicht erforderlich. Beim Lösen der Spannverbindung federt die Hohlwelle auf, was eine leichte Demontierbarkeit gewährleistet.

Vorteilhafterweise liegt das Verhältnis der Wanddicke der Zylinderwandung des hohlen Wellenendes zum Wellendurchmes ser zwischen 1 : 7 bis 1 : 15, bevorzugt bei etwa 1 : 10.

Erfindungsgemäß umfängt die Spanneinrichtung das an triebsseitige Ende der als Hohlwelle ausgebildeten Pumpen welle nahe der Endkante der Zylinderwandung im Bereich eines ersten Lagerabschnittes eines Kupplungsendes der Ab triebswelle.

Als günstig hat es sich erwiesen, daß die Spanneinrichtung einen die Pumpenwelle umfangenden Spannring mit antriebs wärts zur Wellenlängsachse in einem Winkel geneigter Außen fläche für einen Außenring mit entsprechend geneigter Innenfläche sowie achsparallele Zugelemente aufweist, mit denen Spannring und Außenring aneinander in axialer Rich tung verschieblich sind; der Außenring wird zum Gelenkkopf hin in seine Spannstellung gezogen.

Der Spannring ist erfindungsgemäß querschnittlich L-förmig gestaltet und bietet einen innenseitig der Pumpenwelle an liegenden und anderseits die geneigte Außenfläche aufwei senden Druckschenkel an sowie einen Radialkragen, wobei letzteren Spannschrauben als Zugelemente durchsetzen, die in den Außenring eingreifen. Letzterer kann durch die Spannschrauben zum Gelenkkopf hin gezogen werden, wodurch der radiale Druck auf den vom hohlen Ende der Pumpenwelle umfangenen Lagerabschnitt zunimmt.

Biegemomenten - insbesondere erhöhten Biegemomenten bei Gelenkverschleiß und somit erhöhten Belastungen der Hohl welle und der Spannverbindung - wird im Rahmen der Erfin dung durch die Anordnung einer zweiten Lagerstelle zwischen Gelenkangriffspunkt und Spannstelle bzw. erstem Lagerab schnitt entgegengewirkt.

Zur Verhinderung von Tribokorrosion wird im Bereich zwischen den beiden Lagerstellen oder -abschnitten vorteil hafterweise ein - ringförmiger - Spalt angeordnet, der innenseitig von einem Zwischenabschnitt des Kupplungsendes sowie nach außen hin von der Wandung des hohlen Endes der Pumpenwelle begrenzt ist.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be vorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:

Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch eine Ex zenterschneckenpumpe;

Fig. 2 ein vergrößertes Detail aus Fig. 1;

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2.

Eine Exzenterschneckenpumpe 10 weist in einem Wellengehäuse 12 eine Gelenkwelle 14 mit einem Gelenkkopf 16 auf, deren - nicht dargestelltes - anderes Ende an einen Rotor spin delartiger Gestalt angelenkt ist. Von diesem Gelenkkopf 16 geht eine Pumpensteckwelle 18 des Durchmessers d aus, die nahe dem Gelenkkopf 16 von Packringen 20, einem Stopfbuch sengehäuse 22 sowie einer Stopfbuchsenbrille 24 umgeben ist.

Die Längsachse A der Gelenkwelle 14 verläuft - im Hinblick auf die zur Längsachse des spindelartigen Rotors exzentri sche Lage des Anlenkpunktes - in einem Winkel w zur Längs achse B der Pumpensteckwelle 18, deren antriebsseitiges Wellenende als Hohlwelle mit - einen Welleninnenraum 26 der Länge a begrenzender - verhältnismäßig dünner Zylin derwandung 25 ausgebildet ist; der Wellendurchmesser d ent spricht etwa dem 7-fachen bis 15-fachen Maß der Wanddicke e.

Die Pumpensteckwelle 18 ist von einem topfartigen Gehäuse 30, einem sog. Laternensockel, umgeben, das/der mit einer Stirnwandung 32 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 34 bei 36 mit dem Wellengehäuse 12 verschraubt ist.

Die Endkante 29 jener Zylinderwandung 28 durchgreift einen zentrischen Durchbruch 38 einer Deckelwand 31 des Gehäuses 30 und fluchtet etwa mit deren Außenfläche 31 _a. Bei 39 ist eine - von der Abtriebswelle 42 durchgriffene Anschluß platte eines ansonsten in der Zeichnung vernachlässigten Antriebsgehäuses angedeutet.

In den Welleninnenraum 26 ist das Kupplungsende 40 einer Abtriebswelle 42 eines nicht dargestellten Pumpenantriebs so eingeschoben, daß eine äußere Ringschulter 44 der Ab triebswelle 42 an der Endkante 29 der Pumpensteckwelle 18 anschlägt. An diese Ringschulter 44 schließt - nach einer in Fig. 3 erkennbaren Ringnut 45 - ein erster Lagerab schnitt 46 der Abtriebswelle 42 an, dessen axiale Länge mit b, dessen Durchmesser mit q bezeichnet ist und der an einer inneren Ringschulter 47 endet. Der inneren Ringschulter 47 folgt zur Stirn 41 des Kupplungsendes 40 bzw. der Abtriebs welle 42 hin ein Zwischenabschnitt 48 der axialen Länge n, dem - nach einer weiteren Ringschulter 47 _a - ein zweiter Lagerabschnitt 49 der Länge b₁ nachgeordnet ist. Der Zwischenabschnitt 48 begrenzt mit der ihn in radialem Ab stand z umfangenden Zylinderwandung 28 einen - in Fig. 3 überhöht dargestellten - Spalt 50 der axialen Länge n.

Im übrigen ist die Zylinderwand 28 den radialen Stufungen des Kupplungsendes 40 angepaßt und liegt diesem im Bereich der beiden Lagerabschnitte 46, 49 unmittelbar an.

Das als Vollprofil ausgebildete Kupplungsende 40 ist mit dem hohlen Wellende der Pumpensteckwelle 18 kraftschlüssig verbunden; nahe der Endkante 29 trägt die Zylinderwandung 28 eine Spanneinrichtung 52 mit einem Spannring 53 L-förmi gen Querschnitts; von einem sich zur Endkante 29 der Pum pensteckwelle 18 querschnittlich verjüngenden Druckschenkel 54 des Spannrings 53 ragt ein Radialkragen 55 ab, der mit Bohrungen 56 ausgestattet ist. Diese durchsetzen Spann schrauben 57 und ziehen einen Außenring 58 mit einer zur Längsachse B in einem Winkel t von etwa 7° geneigten Innenfläche an, welche an der gleichermaßen geneigten Außenfläche 59 des Druckschenkels 54 gleitet. Dabei wird die Zylinderwandung 28 zunehmend - mit Kraftschluß - ge gen das Kupplungsende 40 der Abtriebswelle 42 gedrückt.

Das System aus Pumpensteckwelle 18 und eingeschobenem Kupp lungsende 40 bietet also zwischen dem Gelenkkopf 16 und dem Bereich der Spanneinrichtung 52 bzw. dem ersten Lagerab schnitt 46 einen zweiten Lagerabschnitt 49 kürzerer axialer Länge b₁ an sowie - zur Verhinderung von Tribokorrosion - zwischen den beiden Lagerabschnitten 46, 49 jenen Spalt 50 an. Das Verhältnis der Längen b₁ zu b beträgt hier etwa 1 : 4. Die Länge n des Spaltes 50 ist etwas größer bemessen als die Länge b des ersten Lagerabschnitts 46.

Claims

1. Exzenterschneckenpumpe mit einer Pumpenwelle, die einends als nahe einem Gelenkkopf od. dgl. Anschlußteil gelagerte und mit diesem verbundene Hohlwelle ausgebil det sowie auf die Abtriebswelle eines Pumpenantriebs aufgeschoben und mit dieser verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß Pumpenwelle (18) und Abtriebswelle (42) durch Kraftschluß verbunden sind.

2. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Radialkräfte erzeugende Spanneinrichtung (52), welche das als Hohlwelle ausgebildete an triebsseitige Ende der Pumpenwelle (18) umfängt.

3. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, gekenn zeichnet durch ein Verhältnis der Wanddicke (e) der Wandung (28) des hohlen Wellenendes zum Wellendurch messer (d) der Pumpenwelle (18) von 1 : 7 bis 1 : 15, bevorzugt etwa 1 : 10.

4. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (52) nahe der Endkante (29) der Zylinderwandung (28) an einem ersten Lagerabschnitt (46) angeordnet ist.

5. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (52) einen die Pumpenwelle (18) umfangenden Spannring (53) mit antriebswärts zur Wellenlängsachse (B) in einem Winkel (t) geneigter Außenfläche (59) für einen Außenring (58) mit entsprechend geneigter Innenfläche sowie achsparallele Zugelemente (57) aufweist, mit denen Spannring und Außenring aneinander in axialer Richtung verschieblich sind.

6. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Winkel (t) von 5° bis 10°, bevorzugt etwa 7°.

7. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring (58) in Richtung auf den Gelenkkopf (16) in seine Spannstellung überführbar ist.

8. Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (53) der Spanneinrichtung (52) mit einem der Pumpenwelle (18) anliegenden und anderseits die geneigte Außenfläche aufweisenden Druckschenkel (54) sowie einem Radialkra gen (55) querschnittlich L-förmig gestaltet ist, wobei den Radialkragen Spannschrauben (57) als Zugelemente durchsetzen, die in den Außenring (58) eingreifen.

9. Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spannein richtung (52) bzw. dem ersten Lagerabschnitt (46) für das Kupplungsende (40) der Abtriebswelle (42) in der Pumpenwelle (18) sowie dem Gelenkkopf (16) ein zweiter Lagerabschnitt (49) angeordnet ist.

10. Exzenterschneckenpumpe nach wenigstens einem der An sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Lagerabschnitten (46, 49) ein Spalt (50) verläuft, der ringförmig sowie von einem Zwischenab schnitt (48) des Kupplungsendes (40) der Abtriebswelle (42) einerseits und dem gegenüberliegenden Abschnitt der Wandung (28) des hohlen Wellenendes der Pumpenwelle (18) anderseits begrenzt ist.

11. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die axiale Länge (b) des ersten Lagerabschnitts (46) etwa der axialen Länge (n) des Spaltes (50) entspricht, bevorzugt etwas kürzer ist.

12. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Lagerabschnitt (49) kür zer als der erste Lagerabschnitt (46) und das Verhält nis von deren Längen (b₁ : b) bevorzugt etwa 1 : 4 ist.