DE19821356A1 - Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk und Verwendung des Verfahrensproduktes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk und Verwendung des Verfahrensproduktes

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines silanmodifizierten Butylkautschuks durch Umsetzung von Butylkautschuk mit mindestens einem mercaptogruppenhaltigen Silan, welches Hydroxygruppen oder hydrolysierbare Gruppen enthält, und mit mindestens einem Radikalbildner. Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte silanmodifizierte Butylkautschuk kann in Dichtungsmassen für Mehrscheibenisolierglas oder in anderen Dichtungsmassen oder in Klebstoffen eingesetzt werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem, bei Raumtemperatur vernetzendem Butylkautschuk.
Butylkautschuk ist ein kommerziell erhältliches Polymer, bestehend aus den Monomereinheiten Isobutylen und Isopren, wobei die Isopren-Einheiten nur zu einem geringen Anteil, im Regelfall bis zu 3 Molprozent, im Polymer enthalten sind (Beispiele sind diverse Butyl-Typen der Firmen Bayer AG, Exxon Chemicals, oder Kautschuk-Gesellschaft). Kommerziell erhältlich und der Funktionalisierung zugänglich sind auch teilvernetzte Butylkautschuk-Typen mit Vernetzungsgraden bis zu 80%, die z. B. durch Einpolymerisieren eines bifunktionellen Monomeren (beispielsweise Divinylbenzol) oder durch nachträgliche Vernetzung von Butylkautschuk erhältlich sind (Beispiele sind LC Butyl von Exxon Chemical, Kalar von Hardman und Polysar Butyl XL von Bayer). Butylkautschuk hat als ein Polymer mit nur geringer Wasserdampfdurchlässigkeit genauso wie auch Polyisobutylen als wichtiger Bestandteil von Abmischungen Eingang gefunden in den Markt der Baudichtungsmassen und der Dichtungsmassen zur Herstellung von Isolierglas. Die Adhäsion des unpolaren Polymers Butylkautschuk an polaren Oberflächen (z. B. Glas oder Metall) kann durch kovalente Anbindung von Haftvermittlern (im überwiegenden Fall organofunktionelle Silane) an das Polymer entscheidend verbessert werden.
In der japanischen Patentanmeldung TP-A-09086975 wird ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, selbstklebenden gummiartigen Abstandhalters für Doppelscheibenisolierglas beschrieben, bei dem ein Abstandhalter aus einer Mischung eines teilvernetzten Butylkautschuks mit einer Organosiliciumverbindung, einem Trocknungsmittel und weiteren Inhaltsstoffen (Klebrigmacher, verstärkende und nichtverstärkende Füllstoffe) geformt wird. Ein Nachteil des beschriebenen Verfahrens liegt darin, daß nur eine physikalische Mischung der Komponenten vorliegt, in der die eingemischte Organosiliciumverbindung nur als Primer bei der Anwendung auf Glas fungiert und keine chemische Anknüpfung an das Polymer (teilvernetzter Butylkautschuk) möglich ist.
In der internationalen Patentanmeldung WO 91/06580 werden ungesättigte silanmodifizierte Polymere und daraus hergestellte Schmelzkleber beschrieben. Die modifizierten Polymeren können auf drei Arten hergestellt werden: a) Copolymerisation mit einem ungesättigten Silan; b) Pfropfung eines ungesättigten Silans mittels eines Radikalbildners auf ein Polymer; c) Substitution einer am Polymer befindlichen Gruppe durch die organofunktionelle Gruppe eines Silans (z. B. Substitution des Chlors in Neopren durch ein Aminosilan). So wird die Reaktion zwischen Butylkautschuk und Vinyltrimethoxysilan in Gegenwart von Dicumylperoxid in einem Co-Kneter und die nachfolgende Mischung des silanmodifizierten Butylkautschuks mit Harzen, Weichmachern, Lösungsmittel, Füllstoffen, Ölen und Katalysatoren beschrieben, Von Nachteil ist bei den angeführten Beispielen, daß keine chemische Anbindung des Vinylsilans an Butylkautschuk erfolgt (siehe eigene Vergleichsbeispiele C, D und E) und damit keine durch Feuchtigkeit vernetzbaren Produkte erhalten werden.
In der Patentanmeldung EP-A-0 312 967 wird eine Dichtungsmasse für Doppelscheibenisolierglas mit metallischem Abstandhalter beschrieben, die ein Polymer mit relativ niedrigem Molekulargewicht (500 bis 30.000 g/mol) enthält, das aus einem gesättigten Kohlenwasserstoff aufgebaut ist mit mindestens einer Silicium enthaltenden, vernetzbaren Gruppe. Bevorzugt werden solche Polymere mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 15.000 g/mol. Von Nachteil hierbei ist, daß die Synthese der beschriebenen silanmodifizierten Polyisobutylene und silanmodifizierten hydrierten Polybutadiene, ausgehend von olefinisch und hydroxyterminierten Telechelen, einen großen apparativen Aufwand unter Verwendung von Lösungsmitteln und das Arbeiten unter Schutzgasatmosphäre erfordert.
In der Patentschrift US-A3440302 werden bei Raumtemperatur vernetzbare Copolymere aus unvernetzten und ungesättigten Polymeren (z. B. Kautschuke) und Mercaptosilanen beschrieben, wobei überwiegend Kautschuke in Lösung oder Suspension oder flüssige Kautschuke mit mercaptogruppenhaltigen Silanen meist unter UV-Bestrahlung, thermisch oder unter Röntgen- oder γ-Bestrahlung umgesetzt wurden. Von Nachteil ist bei dieser Verfahrensweise zum einen die Verwendung von Lösungsmitteln während der Modifizierungsreaktion zwischen Kautschuk und Silan und zum anderen die Verwendung von Strahlungsquellen (UV-, γ- oder Röntgenstrahlen) zur Einleitung der Modifizierungsreaktion.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und auf einfache Art und Weise ohne Einsatz von Lösungsmitteln, Strahlungsquellen und Schutzgasatmosphäre eine Silanmodifizierung von Butylkautschuk zu erzielen. Weiterhin soll sich der erhaltene silanmodifizierte Butylkautschuk durch Feuchtigkeit vernetzen lassen und sich durch eine große Adhäsion an polaren Oberflächen auszeichnen. Die Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Die Ansprüche 2 bis 6 bilden das angegebene Verfahren weiter. Die Ansprüche 7 bis 11 geben Verwendungsformen des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks an.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich Butylkautschuk auf einfache Art und Weise mit mercaptogruppenhaltigen vernetzbaren Silanen ohne Einsatz von Lösungsmitteln modifizieren läßt und daß dieser modifizierte Butylkautschuk zur Herstellung von z. B. Dichtungsmassen geeignet ist.
Die Silanfunktionalisierung des Butylkautschuks wird erreicht, indem man den festen Butylkautschuk (Molekulargewicht < 30.000 g/mol) bei erhöhter Temperatur in einem geeigneten Mischaggregat, wie z. B. einem Kneter oder einem Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder, mit einem mercaptogruppenhaltigen, über Hydroxygruppen oder hydrolysierbare Gruppen vernetzbaren Silan und einem Radikalbildner umsetzt. Erhöhte Temperatur bedeutet hier eine Temperatur nahe bei oder über der Zerfallstemperatur des Radikalbildners, der (teilweise unter Abspaltung eines flüchtigen Bestandteils, z. B. Stickstoff) in Radikale zerfallen kann. Diese Radikale bewirken eine Abstraktion eines Wasserstoffatoms aus der Mercaptogruppe des mercaptogruppenhaltigen Silans unter Bildung eines Schwefelradikals. Dieses Schwefelradikal kann nun mit der ursprünglichen Isopren-Einheit innerhalb der Hauptkette des Butylkautschuks durch Substitution an der der Doppelbindung benachbarten Methylengruppe oder durch Addition an die Doppelbindung reagieren und ermöglicht auf diese Weise eine kovalente Bindung des mercaptogruppenhaltigen Silans an das Polymer.
Von Vorteil ist hierbei, daß für diese Reaktion keinerlei zusätzlicher gerätetechnischer Aufwand betrieben werden muß und auch kein Lösungsmittel benötigt wird. Die Reaktion kann im gleichen Aggregat durchgeführt werden, in dem später auch die Mischung mit weiteren Stoffen erfolgt.
Das mercaptogruppenhaltige Silan kann durch folgende allgemeine Formel beschrieben werden:
wobei
A gleich -(CH2)m- oder -R3-NH-CO-NH-R4- oder -R3-O-R4- oder -R3-S-R4- ist, und
m eine Zahl zwischen 1 und 10, bevorzugt 1 bis 6, besonders bevorzugt 3, ist, und
R1, R2 eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen, oder eine substituierte oder unsubstituierte Aralkylgruppe mit 7 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, und
R1 und R2 gleich oder verschieden sein können, und
X eine Hydroxygruppe oder eine hydrolysierbare Gruppe ist, und bei mehreren X im Molekül diese gleich oder verschieden sein können, und
a gleich 0, 1 oder 2 ist, und
b gleich 0, 1, 2 oder 3 ist, und
die Summe von a und b nicht größer als 4 ist, und
n eine ganze Zahl zwischen 0 und 19 ist, und
R3, R4 gleich -(CH2)m- oder -(CH2)m-NH-(CH2)m ist, und
R3 und R4 gleich oder verschieden sein können.
Beispiele für die hydrolysierbare Gruppe X sind ein Wasserstoffatom, eine Alkoxygruppe, eine Acyloxygruppe, eine Ketoximatogruppe, eine Aminogruppe, eine Amidogruppe, eine Aminoxygruppe, eine Mercaptogruppe oder eine Alkenoxygruppe. Unter den aufgeführten Gruppen sind die Alkoxygruppen bevorzugt, da sie unter milden Bedingungen hydrolysieren und leicht handhabbar sind.
Bevorzugte mercaptogruppenhaltige Silane sind:
3-Mercapto-propyltrimethoxysilan (Handelsnamen: Dynasylan MTMO (Sivento), A-189 (OSi), Sila-Ace S 810 (Chisso) und Silan GF 70 (Wacker));
3-Mercapto-propyl-triethoxysilan (Handelsnamen: Dynasylan 3201 (Sivento), A-1891 (OSi));
3-Mercapto-propyl-methyl-dimethoxysilan (Handelsnamen: Dynasylan 3403 (Sivento), Silan SLM 50970 (Wacker)).
Der für die Pfropfreaktion notwendige Radikalbildner kann ausgewählt werden aus der Gruppe der Azoverbindungen, wie Azonitrile (z. B. 2,2'-Azo-bis-isobutyronitril), Azoamide (z. B. 1,1'- Azo-bis-formamid), Azoalkane, -alkene, -alkine oder -aryle (z. B. 2,2'-Azo-bis-propan, 2,2'- Azo-bis-2-methylbutan, Methyl-azo-3-propen, Azo-bis-(1,1-dimethyl)-2-propin, 1,1'-Azo-bis- cumol, Phenyl-azo-triphenylmethan) oder Azocarboxylate (z. B. Dimethyl-2,2'-azo-isobutyrat), aus der Gruppe der Peroxidverbindungen, wie Alkylperoxide (z. B. tert-Butylperoxid oder Dicumylperoxid), Acylperoxide (z. B. Acetylperoxid, Propionylperoxid oder Dibenzoylperoxid), Hydroperoxide (z. B. tert-Butylhydroperoxid), Perester (z. B. tert- Butylperacetat oder tert-Butylperisobutyrat) oder Peroxycarbonate (z. B. Diisopropyl­ peroxydicarbonat) sowie aus der Gruppe der Redoxinitiatoren (z. B. die Kombinationen Hydroperoxid/Fe(II), Hydroperoxid/Cu(II), Hydroperoxid/Cu(I), (wobei ein Hydroperoxid beschrieben werden kann durch die Formel ROOH mit R = Alkylgruppe mit 1 bis 20 C- Atomen, oder R = Arylgruppe mit 6 bis 20 C-Atomen oder R = Aralkylgruppe mit 7 bis 20 C- Atomen), oder die Kombination Wasserstoffperoxid/Fe(II)) oder aus der Gruppe der sonstigen zu Radikalen zerfallenden Initiatoren. Die Pfropfreaktionen lassen sich vorteilhaft mit 2,2'- Azo-bis-isobutyronitril, Di-tert-Butylperoxid, Dicumylperoxid und Dibenzoylperoxid durchführen.
Die Zerfallstemperatur des Radikalbildners liegt im Fall der Redoxinitiatoren im Bereich von unter 0°C bis über Raumtemperatur und im Fall der weiteren beispielhaft aufgeführten Initiatoren bei Temperaturen über Raumtemperatur; z. B. zersetzt sich 2,2'-Azo-bis- isobutyronitril bei über 50°C und Dicumylperoxid bei über 82°C. Die Reaktion von Butylkautschuk mit einem mercaptogruppenhaltigen Silan und einem Radikalbildner wird in einem geeigneten Aggregat, vorteilhafterweise in einem Kneter, einem Einschnecken- oder einem Doppelschneckenextruder, bei Temperaturen bis ca. 220°C durchgeführt, bevorzugt liegt die Reaktionstemperatur zwischen 80°C und 220°C.
Statt Butylkautschuk kann auch ein bereits teilvernetzter Butylkautschuk als Ausgangsmaterial für die Herstellung des silanmodifizierten Butylkautschuks verwendet werden.
Der auf die beschriebene Art und Weise kostengünstig hergestellte silanmodifizierte Butylkautschuk läßt sich vorteilhafterweise durch Feuchtigkeit vernetzen. Bei der Vernetzung kondensieren Si-OH Gruppen unter Bildung von Wasser. Wenn X eine hydrolisierbare Gruppe ist, werden die Si-OH Gruppen zunächst durch Hydrolyse gebildet, wobei auf natürliche Umgebungsfeuchtigkeit oder auf wasserabgebende Zusatzstoffe zurückgegriffen werden kann. Diese Vernetzung kann wahlweise vor oder nach der weiteren Anwendung durchgeführt werden. Weiterhin von Vorteil ist, daß sich der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte silanmodifizierte Butylkautschuk durch eine große Adhäsion an polaren Oberflächen auszeichnet.
Der silanmodifizierte Butylkautschuk kann alleine angewandt werden, vorteilhafter ist aber die Herstellung von Produkten, die aus Abmischungen des erfindungsgemäßen silanmodifizierten Butylkautschuks mit verschiedenen Inhaltsstoffen bestehen und die noch bessere Endeigenschaften als der silanmodifizierte Butylkautschuk alleine aufweisen. Von Vorteil ist, daß diese Produkte (Massen) ebenfalls feuchtigkeitsvernetzend sind. Beispiele für weitere Inhaltsstoffe sind thermoplastische Polymere; feste und abgebaute flüssige Kautschuke; klebrigmachende Zusätze; Vernetzungskatalysatoren, die die Hydrolyse und/oder die Kondensation sowie die Vernetzung der Silangruppen katalysieren; haftvermittelnde Substanzen, wie Silane oder Metallate; Weichmacher; Lösungsmittel; Stabilisatoren, wie Antioxidantien; verstärkende und nichtverstärkende, auch wasseraufnehmende Füllstoffe.
Die Masse kann durch Mischung des silanmodifizierten Butylkautschuks mit weiteren, oben beschriebenen Inhaltsstoffen in einem geeigneten Aggregat (Kneter, Doppelschnecken- oder Einschneckenextruder) hergestellt werden. Von Vorteil ist, daß für diesen Verfahrensschritt das gleiche Aggregat, in dem die Silanmodifizierung des Butylkautschuks durchgeführt wurde, benutzt werden kann.
Der silanmodifizierte Butylkautschuk oder die aus diesem hergestellte Masse läßt sich für die weitere Anwendung zu Körpern (z. B. Strängen) formen.
Die den silanmodifizierten Butylkautschuk enthaltende Masse kann verwendet werden für die Fertigung von Isolierglaseinheiten zum einen mit metallischem Abstandhalter und zum anderen ohne zusätzlichen Abstandhalter. Bei letzterer Anwendung wird nur die den erfindungsgemäß hergestellten Butylkautschuk enthaltende Dichtungsmasse mittels einer geeigneten Maschine auf Glas aufgetragen. Diese aufgetragene Masse dient gleichzeitig als Abstandhalter für die beiden Gläser, als Trocknungsmittel für das Scheibenvolumen, als Wasserdampf und Gasbarriere und als elastische Verklebung. Sie hat den Vorteil der verbesserten Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen im Vergleich zu den herkömmlich verwendeten Versiegelungsdichtstoffen in der Isolierglasproduktion auf Basis von Polysulfid oder Polyurethan (vor allem gegenüber UV-Bestrahlung und hoher Luftfeuchtigkeit) unter gleichzeitiger guter Wasserdampfbarrierewirkung und Haftung an polaren Oberflächen (z. B. Glas oder Metall).
Die Anwendung des silanmodifizierten Butylkautschuks erstreckt sich dabei auf die Herstellung von Dichtungsmassen für Bauisolierglas, Fahrzeugisolierglas und Schiffsiosolierglas.
Eine weitere Verwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäß hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks ist die Anwendung in Baudichtungsmassen aufgrund seiner guten Witterungsbeständigkeit und guten Haftung auf polaren Oberflächen.
Eine weitere Verwendungsmöglichkeit ist die Anwendung als Konstruktionsklebstoff zur Verbindung von Teilen mit polaren Oberflächen, z. B. zur Verklebung von Bauteilen aus Glas, Metall oder Keramik.
Nach einer weiteren Anwendung ist es auch möglich, die genannten Inhaltsstoffe zu einer zweikomponentigen Masse zu mischen, wobei die erste Komponente den silanmodifizierten Butylkautschuk und die zweite Komponente den Vernetzungskatalysator zusammen mit Weichmacher, Füllstoffen oder anderen Inhaltsstoffen enthält. Damit wird die Lagerstabilität der Masse verbessert. Bei einer weiteren Anwendung der zweikomponentigen Masse kann die zweite Komponente Wasser oder wasserabgebende Füllstoffe enthalten, die die Vernetzung beschleunigen.
In den folgenden Beispielen wird der Gegenstand der Erfindung näher beschrieben. Alle Prozentangaben sind, sofern nicht anders bezeichnet, Gewichtsprozent.
Die Beispiele 1 bis 3 und die Vergleichsbeispiele A und B erläutern die Reaktion von Butylkautschuk mit einem mercaptofunktionellem Silan mit und ohne Radikalbildner. Unter erfindungsgemäßen Reaktionsbedingungen (Beispiele 1 bis 3) entsteht dabei ein feuchtigkeitsvernetzendes Polymer.
Beispiele 1 bis 3 (Umsetzungen von Butylkautschuk mit mercaptofunktionellem Silan und Radikalbildner)
Mischungen aus Butylkautschuk, 3-Mercapto-propyltrimethoxysilan, Azo-bis-isobutyronitril und Stabilisator (dieser nur in den Beispielen 1 und 3) wurden in einen geheizten Kneter gegeben (Einsatzmengen und Temperaturen siehe Tabelle 1).
Tabelle 1
Umsetzung von Butylkautschuk mit mercaptofunktionellem Silan (Beispiele 1 bis 3)
Jeweils nach zweistündigem Kneten wurde die Masse entnommen und eine Probe von 0, 5 g der Mischung in 10 ml Hexan gelöst. Nach Zugabe von 0,25 ml einer 5%igen Hexanlösung von Dibutylzinndilaurat wurde die Lösung auf Wasser gegeben. Bei allen Proben war die entstandene Folie nach Abdampfen des Hexans nicht mehr in Hexan löslich. Dies zeigt, daß das Silan in den erfindungsgemäßen Beispielen 1 bis 3 kovalent an das Polymer gebunden war und das Polymer feuchtigkeitsvernetzend war.
Vergleichsbeispiele A und B (Umsetzung von Butylkautschuk mit mercaptofunktionellem Silan ohne Radikalbildner)
Mischungen aus Butylkautschuk, 3-Mercapto-propyltrimethoxysilan und Stabilisator wurden in einem geheizten Kneter gemischt (Einsatzmengen und Temperaturen siehe Tabelle 2).
Tabelle 2
Umsetzung von Butylkautschuk mit mercaptofunktionellem Silan ohne Radikalbildner (Vergleichsbeispiele A und B)
Nach zweistündigem Mischen wurde die Masse entnommen und wie in Beispiel 1 jeweils mit einer Probe von 0,5 g die Vernetzbarkeit untersucht. Die hierbei erhaltenen Folien waren in Hexan und Benzin löslich, das heißt, die Ausbildung einer kovalenten Bindung zwischen Silan und Polymer fand nicht statt und das resultierende Polymer war nicht feuchtigkeitsvernetzend.
Vergleichsbeispiele C, D und E (Umsetzung von Butylkautschuk mit Vinylsilan und Radikalbildner)
Mit diesen Vergleichsbeispielen soll gezeigt werden, daß durch Umsetzung von Butylkautschuk mit einem Vinylsilan unter Einwirkung verschiedener Radikalinitiatoren kein feuchtigkeitsvernetzendes Polymer entsteht.
Mischungen aus 50,0 g (93,1%) Butylkautschuk, 0,25 g (0,5%) Stabilisator, 0,45 g (0,8%) Radikalbildner
(Vergleichsbeispiel C: Dibenzoylperoxid;
Vergleichsbeispiel D: Dicumylperoxid;
Vergleichsbeispiel E: Azo-bis-isobutyronitril)
und 3,0 g (5,6%) Vinyltrimethoxysilan wurden in einem Kneter bei 100 bis 150°C drei Stunden geknetet. Nach Entnahme der Mischungen wurden diese analog Beispiel 1 auf ihre Vernetzbarkeit untersucht. Die erhaltenen Folien waren in Hexan und Benzin vollkommen löslich, d. h. nicht feuchtigkeitsvernetzend. Dies zeigt, daß sich Butylkautschuk mit Vinylsilan als einem Silan ohne Mercaptogruppe auch unter Einwirkung verschiedener Radikalinitiatoren nicht erfindungsgemäß modifizieren läßt und kein gewünschtes feuchtigkeitsvernetzendes Polymer entsteht.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß Butylkautschuk mit mindestens einem mercaptogruppenhaltigen Silan, welches Hydroxygruppen oder hydrolysierbare Gruppen enthält, und mit mindestens einem Radikalbildner umgesetzt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mercaptogruppenhaltige Silan, welches Hydroxygruppen oder hydrolysierbare Gruppen enthält, folgende Struktur aufweist:
wobei
A gleich -(CH2)m oder -R3-NH-CO-NH-R4- oder -R3-O-R4- oder -R3-S-R4- ist, und
m eine Zahl zwischen 1 und 10, bevorzugt 1 bis 6, besonders bevorzugt 3 ist, und
R1, R2 eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen, oder eine substituierte oder unsubstituierte Aralkylgruppe mit 7 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, und
R1 und R2 gleich oder verschieden sein können, und
X eine Hydroxygruppe oder eine hydrolysierbare Gruppe ist, und bei mehreren X im Molekül diese gleich oder verschieden sein können, und
a gleich 0, 1 oder 2 ist, und
b gleich 0, 1, 2 oder 3 ist, und
die Summe von a und b nicht größer als 4 ist, und
n eine ganze Zahl zwischen 0 und 19 ist, und
R3, R4 gleich -(CH2)m- oder -(CH2)m-NH-(CH2)m- ist, und
R3 und R4 gleich oder verschieden sein können.
3. Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Butylkautschuk mit mindestens einem mercaptogruppenhaltigen Silan, welches Hydroxygruppen oder hydrolysierbare Gruppen enthält, und mit mindestens einem Radikalbildner aus der Gruppe der Azoverbindungen, der Peroxidverbindungen oder der Redoxinitiatoren umgesetzt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionstemperatur nahe bei oder über der Zerfallstemperatur des verwendeten Radikalbildners liegt.
5. Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in einem Kneter, einem Einschnecken- oder einem Doppelschneckenextruder durchgeführt wird.
6. Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein teilvernetzter Butylkautschuk mit mindestens einem mercaptogruppenhaltigen Silan, welches Hydroxygruppen oder hydrolysierbare Gruppen enthält, und mit mindestens einem Radikalbildner umgesetzt wird.
7. Verwendung des nach den Ansprüchen 1 bis 6 hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks in Dichtungsmassen für Bauisolierglas, Fahrzeugisolierglas und Schiffsisolierglas.
8. Verwendung des nach den Ansprüchen 1 bis 6 hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks in Baudichtungsmassen.
9. Verwendung des nach den Ansprüchen 1 bis 6 hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks in Konstruktionsklebstoffen.
10. Verwendung des nach den Ansprüchen 1 bis 6 hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks zur Herstellung von zweikomponentigen Dichtungsmassen und Konstruktionsklebstoffen enthaltend als erste Komponente den silanmodifizierten Butylkautschuk und als zweite Komponente einen für Silane geeigneten Vernetzungskatalysator.
11. Verwendung des nach den Ansprüchen 1 bis 6 hergestellten silanmodifizierten Butylkautschuks zur Herstellung von zweikomponentigen Dichtungsmassen und Konstruktionsklebstoffen enthaltend als erste Komponente den silanmodifizierten Butylkautschuk und als zweite Komponente ein wasserenthaltendes oder wasserabspaltendes Material.
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