DE19815790B4 - Mechanischer Ventilstößel - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mechanischer Ventilstößel, die jeweils in einer Führungsbohrung eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine angeordnet sind und aus einem tassenförmigen Gehäuse bestehen, das eine hohlzylindrische Wandung umfasst, die an einem Ende durch einen Boden verschlossen ist, gegen den von außen ein Steuernocken anläuft, während an der Innenseite des Bodens eine Erhebung vorhanden ist, die in Wirkverbindung mit dem Ende eines Ventilschafts eines Gaswechselventils steht, wobei die Erhebungen bei sonst gleichen Abmessungen der Ventilstößel in Stufen aufeinander abgestimmte, unterschiedliche axiale Höhen h zur Ventilspieleinstellung aufweisen.
- Die
JP 6-17609 A - Die
DE 693 01 520 T2 beschreibt ein Kaltpressverfahren zur Herstellung eines mechanischen Ventilstößels. - Die
DE 41 31 487 A1 zeigt einen mechanischen Ventilstößel mit einem Boden, an dessen Innenseite eine Erhebung in Form einer Führungshülse unterschiedlicher Längenabstufung zur Ventilspieleinstellung verläuft. - In der
DE 22 47 069 A ist ein Tassenstößel dargestellt, der an seiner vom Nocken abgewandten Bodenseite eine in Richtung eines Ventilschafts weisende Erhebung besitzt, die über eine diese umfassende Einstellscheibe an der Stirnseite des Ventilschafts anliegt. Die notwendige Korrektur des Ventilspiels erfolgt nun nach einer vorgegebenen Laufleistung durch Austausch der Einstellscheibe. - Nachteilig dabei ist, dass einerseits diese Einstellscheiben als zusätzliche Teile in verschiedenen Längenabstufungen gefertigt und auf Lager gehalten werden müssen und andererseits der Einstellvorgang des Ventilspiels erschwert ist, da die Einstellscheibe als ein zusätzliches Teil gehändelt werden muss.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung mechanischer Ventilstößel zu entwickeln, die ein vereinfachtes Nachstellen des Ventilspiels ermöglichen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Ventilstößels zeichnet sich dadurch aus, dass aus einer aus einem Kalt- oder Warmband ausgestanzten Ronde durch ein Kaltformgebungsverfahren, vorzugsweise durch Tiefziehen oder Fließpressen, das tassenförmige Gehäuse gebildet wird, anschließend die Innenseite des Bodens zur Erzeugung eines hohen Druckes mit einer Kraft F1 beaufschlagt wird, sodass die Erhebung durch ein plastisches und zur Kraft F1 entgegen gesetztes Rückwärtsfließen des Bodens in Richtung der Erhebung gebildet wird, während ein Materialfluss in Richtung der hohlzylindrischen Wandung erfolgt, wobei die Erhebung mit einer Gegenkraft F2 beaufschlagt wird, die kleiner als die Kraft F1 ist, so dass sich an der dem Steuernocken zugewandten Seite des Bodens keine Materialeindellung im Boden bildet.
- Die Gegenkraft F2 dient dazu, um auf der von dem Steuernocken beaufschlagten Außenseite des Bodens einen Bereich von Fehlvolumen in Form einer Eindellung zu vermeiden.
- Das Rückwärtsfließpressen in Richtung Erhebung und in Richtung hohlzylindrische Wandung hat neben der eigentlichen Bildung der Erhebung den Vorteil, dass der Ventilstößel im Bereich der hohlzylindrischen Wandung besonders stabil ausgebildet ist.
- Das plastische Fließen kann hierbei so gestaltet werden, dass die Innenkontur des Bodens eine beliebige Form annimmt. So wird es aus Gründen einer hohen Stabilität und Festigkeit sowie eines möglichst geringen Gewichtes des Ventilstößels zweckmäßig sein, die Innenkontur des Bodens so auszuführen, dass er im Zentrum am stärksten ausgebildet ist und in Richtung Rand in seiner Dicke abnimmt. Anders ausgedrückt, die Innenkontur des Bodens ist an die Belastungsverhältnisse angepasst, d. h. die Nockenaufschlagstelle ist am kräftigsten ausgebildet.
- Bei einer Einstellung des Ventilspiels wird derjenige mechanische Ventilstößel eingesetzt, dessen Erhebung die erforderliche axiale Ausdehnung aufweist, um das jeweilige gemessene Ventilspiel zu korrigieren. Der komplette Ersatz eines mechanischen Ventilstößels durch einen neuen vereinfacht den Einstellvorgang wesentlich, da während des Einstellvorganges nur mit dem Ventilstößel an sich umgegangen werden muss. Die bisher erforderlichen Ausgleichsscheiben zur Einstellung des Ventilspieles können also entfallen. Dies wiederum bedeutet, sie müssen als separates Ersatzteil nicht mehr gefertigt und auch nicht aufwendig in verschiedenen Abmessungen auf Lager gehalten werden.
- Die Abstufung der axialen Höhen soll in 100 μ-Schritten erfolgen. Zudem sollen die Höhen kleiner gleich der dreifachen Ausgangsstärke des Bodens sein.
- Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Kontur der Stirnseite des Prägestempels der Innenkontur des Bodens entspricht. Durch diese Festlegung des Prägestempels wird die Innenkontur des Bodens in all ihren Einzelheiten bestimmt.
- Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine Seitenansicht eines mechanischen Ventilstößels, teilweise geschnitten, -
2 und3 ein tassenförmiges Gehäuse eines mechanischen Ventilstößels vor und nach der Bodenprägung und -
4 eine grafische Darstellung des Fließverhaltens des Bodens während des Prägevorganges. - Der in
1 dargestellte mechanische Ventilstößel besitzt ein tassenförmiges Gehäuse1 , dessen hohlzylindrische Wandung2 an der einen Seite durch einen Boden3 verschlossen ist. In Richtung des offenen Endes des tassenförmigen Gehäuses1 ist der Boden3 mit einer Erhebung4 versehen, die mit der Stirnseite eines Schaftes eines Gaswechselventils5 in Wirkverbindung steht. Von oben wird der Boden3 durch einen Nocken6 beaufschlagt. - Bei einer Korrektur des Spieles des Gaswechselventils
5 wird nun nicht mehr wie nach dem bisherigen Stand der Technik eine Einstellscheibe gewechselt, sondern das ganze tassenförmige Gehäuse1 durch ein anderes ersetzt, dessen Erhebung4 die entsprechend gewünschte axiale Ausdehnung besitzt. - Der in
2 dargestellte Rohling eines tassenförmigen Gehäuses1 wird ausgehend von einer aus einem Kalt- oder Warmband ausgeschnittenen Blechronde durch ein Kaltformverfahren, beispielsweise durch Fließpressen, hergestellt, wobei Kaltformverfahren saubere Oberflächen bei einer verhältnismäßig großen Endgenauigkeit ermöglichen. Dieser aus hohlzylindrischer Wandung2 und Boden3 bestehende Rohling eines tassenförmigen Gehäuses1 wird nun in eine Matrize7 eingesetzt, die seine Mantelfläche von allen Seiten gleichmäßig umschließt. Der Boden3 des tassenförmigen Gehäuses1 stützt sich dabei auf einem Gegenhaltestempel8 ab, während an der offenen Seite des tassenförmigen Gehäuses1 beabstandet ein weiterer Gegenhaltestempel10 angeordnet ist. - Wird nun, wie aus den
3 und4 ersichtlich, die Innenseite des Bodens3 durch den Prägestempel9 von oben mit einer Kraft F1 beaufschlagt, so beginnt ein Teil des Materials vom Boden3 entgegengesetzt zur Kraft F1 in einen Hohlraum12 plastisch zu fließen, der vom Prägestempel9 und dem Gegenhaltestempel11 gebildet ist. Ein anderer Teil des Materials des Bodens3 fließt in einen weiteren Hohlraum13 , der einerseits von der Matrize7 und dem Gegenhaltestempel8 und andererseits vom tassenförmigen Gehäuse1 selbst gebildet ist. Mit anderen Worten, der Boden3 wird zur Bildung der Erhebung4 plastifiziert, d. h., der Boden3 wird durch eine partielle Materialanhäufung im Bereich der Erhebung4 verstärkt, ohne dass auf der der Erhebung4 gegenüberliegenden Seite eine Materialeindellung eintritt. Für das Plastifizieren des Bodens3 ist eine Presskraft von 2.000–3.000 N/mm2 aufzuwenden. - Der in einer nicht bezeichneten Ausnehmung des Prägestempels
9 axial verschiebbar geführte Gegenhaltestempel11 beaufschlagt die sich bildende Erhe bung4 mit einer Gegenkraft F2, die wesentlich kleiner als F1 ist und sorgt dafür, dass sich an der dem Nocken6 zugewandten Seite des Bodens3 kein Fehlvolumen in Form einer Materialeindellung bilden kann. - Den
2 und3 ist auch entnehmbar, dass die Stirnseite des Prägestempels9 der Innenkontur des Bodens3 angepasst ist und nach Abschluss des Metallformgebungsvorgangs der Rohling des tassenförmigen Gehäuses1 die Hohlräume12 und13 ausfüllt, d. h. sich das tassenförmige Gehäuse1 in seiner Endform gebildet hat. Der3 kann der Fachmann weiter entnehmen, dass die axiale Höhe h der Erhebung4 durch unterschiedliche Stellungen der Gegenhaltestempel10 und11 zueinander variiert werden kann. Im Anschluss daran ist es möglich, das tassenförmige Gehäuse1 , das nun seine endgültige Form hat, gegebenenfalls einer spanenden Bearbeitung und einer Wärmebehandlung zwecks Härtesteigerung zu unterwerfen. - In
4 ist das Materialverhalten eines Bodens3 in einem Fließschaubild mittels einer Vielzahl kleiner Pfeile dargestellt. Aus den Pfeilen ist sowohl die Fließrichtung als auch die ungefähre Fließgeschwindigkeit entnehmbar, da die Länge der Pfeile mit der Fließgeschwindigkeit korreliert. Es ist klar erkennbar, dass eine Fließscheide im ausgewählten Beispiel etwa in der radialen Mitte des Bodens3 liegt. Das heißt von dieser Stelle fließt zunächst Material des Bodens3 in radialer Richtung nach innen und nach außen, um dann in axialer Richtung nach oben in Richtung der Erhebung4 bzw. in Richtung hohlzylindrischer Wandung2 weiter plastisch zu fließen. -
- 1
- tassenförmiges Gehäuse
- 2
- hohlzylindrische Wandung
- 3
- Boden
- 4
- Erhebung
- 5
- Gaswechselventil
- 6
- Nocken
- 7
- Matrize
- 8
- Gegenhaltestempel
- 9
- Prägestempel
- 10
- Gegenhaltestempel
- 11
- Gegenhaltestempel
- 12
- Hohlraum
- 13
- Hohlraum
Claims (2)
- Verfahren zur Herstellung mechanischer Ventilstößel, die jeweils in einer Führungsbohrung eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine angeordnet sind und aus einem tassenförmigen Gehäuse (
1 ) bestehen, das eine hohlzylindrische Wandung (2 ) umfasst, die an einem Ende durch einen Boden (3 ) verschlossen ist, gegen den von außen ein Steuernocken (6 ) anläuft, während an der Innenseite des Bodens (3 ) eine Erhebung (4 ) vorhanden ist, die in Wirkverbindung mit dem Ende eines Ventilschafts eines Gaswechselventils (5 ) steht, wobei die Erhebungen (4 ) bei sonst gleichen Abmessungen der Ventilstößel in Stufen aufeinander abgestimmte, unterschiedliche axiale Höhen h zur Ventilspieleinstellung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer aus einem Kalt- oder Warmband ausgestanzten Ronde durch ein Kaltformgebungsverfahren das tassenförmige Gehäuse (1 ) gebildet wird, anschließend die Innenseite des Bodens (3 ) zur Erzeugung eines hohen Druckes mit einer Kraft F1 beaufschlagt wird, so dass die Erhebung (4 ) durch ein plastisches und zur Kraft F1 entgegen gesetztes Rückwärtsfließen des Bodens (3 ) in Richtung der Erhebung (4 ) gebildet wird, während ein Materialfluss in Richtung der hohlzylindrischen Wandung (2 ) erfolgt, wobei die Erhebung (4 ) mit einer Gegenkraft F2 beaufschlagt wird, die kleiner als die Kraft F1 ist, so dass sich an der dem Steuernocken (6 ) zugewandten Seite des Bodens (3 ) keine Materialeindellung im Boden (3 ) bildet. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kaltformgebungsverfahren um Tiefziehen oder Fließpressen handelt.
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GB9810247A GB2327730B (en) | 1997-05-26 | 1998-05-13 | Mechanical valve tappet set |
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