DE19813668A1 - Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper - Google Patents

Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper

Info

Publication number
DE19813668A1
DE19813668A1 DE19813668A DE19813668A DE19813668A1 DE 19813668 A1 DE19813668 A1 DE 19813668A1 DE 19813668 A DE19813668 A DE 19813668A DE 19813668 A DE19813668 A DE 19813668A DE 19813668 A1 DE19813668 A1 DE 19813668A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow body
measuring device
height
weight
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813668A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19813668C2 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSSBERGER GMBH + CO., 91781 WEISSENBURG, DE
Original Assignee
OSSBERGER TURBINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSSBERGER TURBINEN filed Critical OSSBERGER TURBINEN
Priority to DE19813668A priority Critical patent/DE19813668C2/de
Priority to AT99100918T priority patent/ATE236777T1/de
Priority to DE59904913T priority patent/DE59904913D1/de
Priority to EP99100918A priority patent/EP0945246B1/de
Priority to ES99100918T priority patent/ES2194394T3/es
Priority to TW088102751A priority patent/TW449542B/zh
Priority to CA002264502A priority patent/CA2264502C/en
Priority to KR1019990009760A priority patent/KR100553865B1/ko
Priority to US09/275,517 priority patent/US6227838B1/en
Priority to JP08193599A priority patent/JP4099286B2/ja
Priority to BR9901038-0A priority patent/BR9901038A/pt
Publication of DE19813668A1 publication Critical patent/DE19813668A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19813668C2 publication Critical patent/DE19813668C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4278—Cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7874—Preform or article shape, weight, defect or presence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/788—Controller type or interface
    • B29C2049/78805—Computer or PLC control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42378—Handling malfunction
    • B29C49/42382—Stopping at least a part of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Es gibt eine Herstellvorrichtung, bei der eine Spritzkolbeneinrichtung 5, 6 plastifizierten Kunststoff unter Druck zu einer Düseneinrichtung 1, 2 fördert und durch Einblasen in eine Blasform 11, 12 der Hohlkörper 13, 14 gebildet wird, wobei Kontroll-Prüfungen des Hohlkörpers zugeordnet sind. Dabei ist es erwünscht, wenn jeder einzelne Hohlkörper, ohne Verlust, automatisch genau geprüft wird und zwar auch hinsichtlich ordnungsgemäßer Wanddickenverhältnisse. Dies ist erreicht, indem integriert eingebaut vorgesehen sind eine Druck-Meßeinrichtung 33 zur Prüfung des Drucks des plastifizierten Kunststoffs, die Gewicht-Meßeinrichtung 35 zur Prüfung des Gewichts des Hohlkörpers 13, 14 und eine Höhen-Meßeinrichtung 36 zur Prüfung der Höhe des Hohlkörpers 13, 14, indem die Druck-Meßeinrichtung, die Gewicht-Meßeinrichtung und die Höhen-Meßeinrichtung an einen Rechner 29 über Informationsleitungen 40 angeschlossen sind und der Rechner 29 über Steuerleitungen an die Meßeinrichtungen angeschlossen ist und indem eine Umsetz-Greifeinrichtung 21, 22 vorgesehen und zum Erfassen des Hohlkörpers 13, 14 an der Vorform-Blasform-Station und zum Abgeben des Hohlkörpers an der Gewicht-Meßeinrichtung 35 sowie der Höhen-Meßeinrichtung 36 geeignet ausgebildet ist. Bei der Herstellvorrichtung arbeiten die Kontrolleinrichtungen automatisch und in bezug auf jeden hergestellten Hohlkörper, ohne daß einer der Hohlkörper durch das Wirken der Kontrolleinrichtungen Verlust wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für ei­ nen Kunststoff-Hohlkörper, die eine Vorform-Blasform-Station aufweist, bei der ei­ ne Spritzkolbeneinrichtung plastifizierten Kunststoff unter Druck zu einer Düsen­ einrichtung fördert, aus der ein Vorformling austritt, an dem eine sich von der Dü­ seneinrichtung wegbewegende Abzugseinrichtung angreift, bei der zwei Blasform­ hälften zwischen der Düseneinrichtung und der wegbewegten Abzugseinrichtung unter Aufnahme des Vorformlings eine Blasform bildend gegeneinanderbewegbar sind und durch Einblasen mittels der Abzugseinrichtung in der Blasform der Hohl­ körper gebildet wird, und bei der ein Rechner mit Steuereinrichtung vorgesehen ist, wobei eine Gewicht-Meßeinrichtung zur Prüfung des Gewichts des Hohlkör­ pers und weitere Kontroll-Prüfungen der Hohlkörper zugeordnet sind.
Eine Herstellvorrichtung dieser Art, jedoch ohne Gewicht-Meßeinrichtung und weitere Kontroll-Prüfung ist durch die EP-PS 0 535 254 bekannt. Es ist durch die Praxis bekannt, gesondert von dieser Herstellvorrichtung eine Gewicht-Meßein­ richtung vorzusehen und eine Kontroll-Prüfung in folgender Weise vorzunehmen: Der Hohlkörper wird der Länge nach in drei Teile zerschnitten und an den Schnitt­ kanten werden Dickemessungen vorgenommen. Auch werden Übergänge an schar­ fen Biegungen der Hohlkörper-Kontur bzw. der Schnittkanten sowie zwischen Endbereichen des Hohlkörpers und daran anschließenden Mittenbereichen des Hohlkörpers durch Besichtigung geprüft. Es läßt sich nämlich nicht vermeiden, daß bei der Massenfertigung von Hohlkörpern sich Fehler ergeben, die zu unerwünsch­ ten Wanddickenverhältnissen bei den Hohlkörpern führen. Wanddickenfehler füh­ ren zu einem vorzeitigen Bruch des einer Beanspruchung unterliegenden Hohlkör­ pers und liegen in einem zu dicken oder zu dünnen Wanddickenbereich oder in ei­ nem Loch in der Wand. Die bekannten Kontrollen werden von einer Person von Hand durchgeführt, was aufwendig ist. Durch das Zerschneiden wird der Hohlkör­ per unbrauchbar, was einen Verlust darstellt. Da die nicht zerschnittenen Hohlkör­ per nicht an Schnittkanten geprüft werden, liegt eine unvollständige Prüfung vor. Es ist andererseits in vielen Fällen, z. B. für den Automobilbau, gewünscht, daß je­ der einzelne Hohlkörper für sich genauen Kontrollen unterzogen wird.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Herstellvorrichtung der eingangs ge­ nannten Art zu schaffen, bei der jeder einzelne Hohlkörper, ohne Verlust, automa­ tisch genau geprüft wird und zwar auch hinsichtlich ordnungsgemäßer Wand­ dickenverhältnisse. Die Erfindung besteht, diese Aufgabe lösend, darin, daß inte­ griert eingebaut vorgesehen sind eine Druck-Meßeinrichtung zum Prüfen des Drucks des plastifizierten Kunststoffs, die Gewicht-Meßeinrichtung zur Prüfung des Gewichts des Hohlkörpers und eine Höhen-Meßeinrichtung zur Prüfung der Höhe des Hohlkörpers, daß die Druck-Meßeinrichtung, die Gewicht-Meßeinrich­ tung und die Höhen-Meßeinrichtung an den Rechner über Informationsleitungen angeschlossen sind und der mit der Steuereinrichtung versehene Rechner über Steu­ erleitungen an die Meßeinrichtungen angeschlossen ist, und daß eine Umsetz-Greif­ einrichtung vorgesehen und zum Erfassen des Hohlkörpers an der Vorform-Blas­ form-Station und zum Abgeben des Hohlkörpers an die Gewicht-Meßeinrichtung sowie die Höhen-Meßeinrichtung geeignet ausgebildet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung arbeiten die Kontrolleinrichtungen automatisch und in Bezug auf jeden hergestellten Hohlkörper, ohne daß einer der Hohlkörper durch das Wirken der Kontrolleinrichtungen Verlust wird. Es liegt ei­ ne Stückkontrolle vor. Das Kontrollieren erfolgt an der Herstellvorrichtung, indem der Druck des plastifizierten Kunststoffs vor der Düseneinrichtung bei der Spritz­ kolbeneinrichtung überwacht wird und die Herstellvorrichtung um die Umsetz- Greifeinrichtung ergänzt ist, in deren Wirkungsbereich das Prüfen auf Gewicht und Höhe des Hohlkörpers erfolgt. Der integrierte Einbau ist auch gegeben, weil einer­ seits die drei Meßeinrichtungen auf den Rechner arbeiten und andererseits der Rechner auf die drei Meßeinrichtungen arbeitet. Die Erfindung beruht auf der Fest­ stellung, daß dann, wenn die drei Messungen ordnungsgemäße Verhältnisse hin­ sichtlich Druck, Gewicht und Höhe ergeben, jeder hergestellte Hohlkörper in sei­ nen Wanddickenverhältnissen ordnungsgemäß ist und die Funktionen, die er zu er­ füllen hat, ordnungsgemäß erfüllt. Ordnungsgemäßer Druck des plastifizierten Kunststoffs und ordnungsgemäße Höhe des Hohlkörpers geben in Verbindung mit einem ordnungsgemäßen Gewicht ordnungsgemäße Wanddickenverhältnisse des Hohlkörpers an.
Die Messungen erfolgen, um zu prüfen, welche Hohlkörper als schlecht dem Aus­ schuß zuzuführen sind und welche als gut einer Zählung zuzuführen sind. Es erfol­ gen Gut-/Schlecht-Entscheidungen. Nur wenn ein Hohlkörper bei der Prüfung des Drucks, bei der Prüfung des abgeschnittenen Bodenteils, bei der Prüfung des Ge­ wichts und bei der Prüfung der Höhe für ordnungsgemäß befunden wird, wird er als gut einer Zähleinrichtung zugeführt.
Es ist möglich, unmittelbar den Druck des plastifizierten Kunststoffs auf dessen Weg vom Spritzkolben zur Düseneinrichtung zu messen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Spritzkolbeneinrichtung eine betätigende Hydraulik umfaßt und die Druck-Meßeinrichtung ein den Hydraulikdruck der Hy­ draulik messendes Druckmeßgerät umfaßt. Diese mittelbare Messung des Drucks des plastifizierten Kunststoffs gibt ausreichend Auskunft über die Konsistenz des plastifizierten Kunststoffs und läßt sich apparativ einfach verwirklichen.
In vielen Fällen wird der Hohlkörper mit einem Endbereich, z. B. Boden, erzeugt, der für die spätere Verwendung des Hohlkörpers abgeschnitten wird. Es ist mög­ lich, die Druck- und Höhenmessung an dem Hohlkörper mit Endbereich vorzuneh­ men. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn im Wirkungsbe­ reich der Umsetz-Greifeinrichtung zwischen der Vorform-Blasform-Station und der Gewicht-Meßeinrichtung und/oder der Höhen-Meßeinrichtung eine Abschneide­ einrichtung zum Abschneiden eines Endbereichs des Hohlkörpers angeordnet ist. Dies verbessert die Meßergebnisse, da im Endbereich ein Fehler vorliegen kann.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn der Abschneideeinrichtung ein Sensor für erfolgtes Abschneiden zugeordnet ist. Auf diese Weise gelangen nur ord­ nungsgemäß beschnittene Hohlkörper zu der Gewicht-Meßeinrichtung und zu der Höhen-Meßeinrichtung.
Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung liegt vor, wenn der Hohlkörper in Richtung der Höhe elastisch zusammendrückbar ist und bei der Höhen-Meßeinrichtung ein Meßkolben um eine vorgegebene Strecke gegen den Hohlkörper unter Zusammendrückung des Hohlkörpers fahrbar ist und ein der der Zusammendrückung entsprechenden Kraft zugeordnetes Kraftmeßgerät einen der Höhe entsprechenden Wert anzeigt. Der Meßkolben geht um eine vorge­ gebene Meßstrecke abwärts und drückt dabei den Hohlkörper je nach dessen Höhe mehr oder weniger umfangreich zusammen. Die dazu erforderliche und in dem Sy­ stem steckende Kraft ist ein Maß für die Höhe des Hohlkörpers. Diese Meßeinrich­ tung ist einfacher zu verwirklichen als eine Meßeinrichtung, bei der die Höhe des Hohlkörpers unmittelbar abgetastet wird.
Das Kraftmeßgerät sitzt z. B. im Antriebsgestänge des Meßkolbens oder in einer ge­ sonderten Abstützung des Hohlkörpers. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn der Zusammendrückung-Meßkolben der Gewicht-Meßeinrichtung zuge­ ordnet ist und diese als Kraftmeßgerät verwendet wird. Es entfällt eine Umsetzung des Hohlkörpers zwischen der Höhenmessung und der Gewichtmessung und die Gewicht-Meßeinrichtung wird für zwei Funktionen genutzt.
Die erfindungsgemäße Herstellvorrichtung läßt sich zur Herstellung verschieden gestalteter Hohlkörper nutzen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist die An­ wendung der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung zur Herstellung eines Falten­ balg-Hohlkörpers, da bei dem Faltenbalg die Möglichkeit von Störungen der Wand­ dickenverhältnisse besonders ausgeprägt gegeben ist und Störungen der Wand­ dickenverhältnisse besonders unerwünscht sind. Der Faltenbalg weist ausgeprägte Falten auf, die durch ausgeprägte Einschnürungen voneinander getrennt sind. Der Faltenbalg weist auch zwei Endstücke auf, deren inneren Abmessungen hochgenau erzeugt sind und die durch Spritzgießen erzeugt sind. Der Faltenbalg stellt z. B. die Achsmanschette eines Kraftfahrzeugs dar.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt
Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf einen Teil einer Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper,
Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht der Herstellvorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 ein Flußschema der Kontrollmaßnahmen bei der Herstellvorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Herstellvorrichtung gemäß Zeichnung weist an einem gemeinsamen, nicht ge­ zeigten Traggestell zwei Düseneinrichtungen 1, 2 auf, bei denen in einem Spritz­ kopf ein Düsenkegel mittels eines Antriebs 3, 4 verstellbar ist, wobei jeder Düsen­ einrichtung ein eigener Antrieb zugeordnet ist. Jeder Düseneinrichtung 1, 2 ist eine Spritzkolbeneinrichtung 5, 6 zugeordnet und die beiden Spritzkolbeneinrichtungen sind über ein Balkenmittel 7 verbunden, an dem ein Antrieb 31 angreift. Jeder Spritzkolbeneinrichtung 5, 6 wird über eine Rohrleitung 8 von einer gemeinsamen Plastifizierungseinrichtung 9 plastifizierter Kunststoff zugeführt, wobei die Plasti­ fizierungseinrichtung einen Antrieb 10 umfaßt. Mit jeder Düseneinrichtung 1, 2 läßt sich zwischen zwei Blasformhälften 11, 12 je ein Hohlkörper 13, 14 erzeugen; es sind je zwei nebeneinander angeordnete Blasformhälften 11, 12 durch ein Balken­ mittel verbunden, an dem ein Antrieb 16 angreift.
Es sind im oberen Bereich der Herstellvorrichtung zwei Abzugseinrichtungen 17, 18 vorgesehen, die auch Blasfunktion ausüben und die über ein Balkenmittel 19 ver­ bunden sind, an dem ein Antrieb 20 angreift. Es sind zwei Greifeinrichtungen 21, 22 vorgesehen, die jeweils einen Betätigungsantrieb 23 umfassen. Jede Greifeinrich­ tung 21, 22 ist an einem Winkelhebel 24 eines Schwenkgestänges 25 angebracht und an jedem Winkelhebel 24 greift ein Antrieb 26 an. Der Winkelhebel 24 ist um eine Drehachse 27 drehbar und bringt den Hohlkörper 13 bzw. 14 aus der Position über der Düseneinrichtung 1, 2 in eine in Fig. 2 angedeutete Position 30. Jeder Antrieb ist über eine Steuerleitung 28 mit einem Steuergerät bzw. Rechner 29 verbunden. Die Herstellvorrichtung umfaßt auch eine Abschneideeinrichtung 32, eine Druck- Meßeinrichtung 33, einen Sensor 34 für Abschneiden, eine Gewicht-Meßeinrich­ tung 35 und eine Höhen-Meßeinrichtung 36.
Die Druck-Meßeinrichtung 33 ist gemäß Fig. 2 ein Druckmeßgerät an der Hydrau­ lik des Antriebs 31 der Spritzkolbeneinrichtungen 5, 6. Die Druck-Meßeinrichtung 33 gibt also für jedes Werkstück bzw. jeden Hohlkörper den Druck des plastifi­ zierten Kunststoffs bei der Zufuhr zur Düseneinrichtung 1, 2 an. Die Greifeinrich­ tung 21, 22 bringt den Hohlkörper 13, 14 zur Abschneideeinrichtung 32, die einen Endbereich 37 abschneidet. Der Sensor 34 überwacht das Anfallen des abgeschnitte­ nen Endbereichs 37. Die Greifeinrichtung 21, 22 gibt den beschnittenen Hohlkör­ per weiter an die Gewicht-Meßeinrichtung 35, die das Gewicht des Hohlkörpers feststellt. Sodann wird die Höhen-Meßeinrichtung 36 wirksam, indem ein Meßkol­ ben 38 mittels eines Antriebs 39 von oben gegen den Hohlkörper gefahren wird und diesen gegen die Gewicht-Meßeinrichtung 35 drückt. Die drei Meßeinrich­ tungen 33, 35, 36 und der Sensor 34 sind über Informationsleitungen 40 mit dem Rechner 29 verbunden.
Das Flußschema gemäß Fig. 3 verdeutlicht die Kontrollmaßnahmen der Herstell­ vorrichtung. Unbrauchbare Hohlkörper werden einem Ausschuß A zugeführt. Liegt laut der Druck-Meßeinrichtung 33 der Druck nicht in einem Sollwertbereich, scheidet der Hohlkörper aus. Läßt sich mittels des Sensors 34 die Abtrennung des Endbereichs 37 nicht feststellen, scheidet der Hohlkörper aus. Liegt laut der Ge­ wicht-Meßeinrichtung 35 das Gewicht nicht in einem Sollbereich, scheidet der Hohlkörper aus. Liegt laut der Höhen-Meßeinrichtung 36 die Höhe nicht in einem Sollbereich, scheidet der Hohlkörper aus. Die nicht ausgeschiedenen, als gut ge­ prüften Hohlkörper werden gezählt.

Claims (7)

1. Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkör­ per,
die eine Vorform-Blasform-Station aufweist,
bei der eine Spritzkolbeneinrichtung plastifizierten Kunststoff unter Druck zu einer Düseneinrichtung fördert, aus der ein Vorformling austritt, an dem eine sich von der Düseneinrichtung wegbewegende Abzugseinrichtung angreift, bei der zwei Blasformhälften zwischen der Düseneinrichtung und der wegbeweg­ ten Abzugseinrichtung unter Aufnahme des Vorformlings eine Blasform bildend gegeneinanderbewegbar sind und durch Einblasen mittels der Abzugseinrichtung in die Blasform der Hohlkörper gebildet wird, und
bei der ein Rechner mit Steuereinrichtung vorgesehen ist,
wobei eine Gewicht-Meßeinrichtung zur Prüfung des Gewichts der Hohlkörper und weitere Kontroll-Prüfungen der Hohlkörper zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß integriert eingebaut vorgesehen sind
eine Druck-Meßeinrichtung (33) zur Prüfung des Drucks des plastifizierten Kunststoffes,
die Gewicht-Meßeinrichtung (35) zur Prüfung des Gewichts der Hohlkörper (13, 14) und
eine Höhen-Meßeinrichtung (36) zur Prüfung der Höhe des Hohlkörpers (13, 14),
daß die Druck-Meßeinrichtung, die Gewicht-Meßeinrichtung und die Höhen- Meßeinrichtung an den Rechner (29) über Informationsleitungen (40) angeschlos­ sen sind und der mit der Steuereinrichtung versehene Rechner (29) über Steuer­ leitungen an die Meßeinrichtungen angeschlossen ist und
daß eine Umsetz-Greifeinrichtung (21, 22) vorgesehen und zum Erfassen des Hohlkörpers an der Vorform-Blasform-Station und zum Abgeben des Hohlkör­ pers an der Gewicht-Meßeinrichtung sowie der Höhen-Meßeinrichtung geeignet ausgebildet ist.
2. Herstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritz­ kolbeneinrichtung (5, 6) eine betätigende Hydraulik (31) umfaßt und die Druck- Meßeinrichtung (33) ein den Hydraulikdruck der Hydraulik (31) messendes Druckmeßgerät umfaßt.
3. Herstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Wirkungsbereich der Umsetz-Greifeinrichtung (21, 22) zwischen der Vorform- Blasform-Station und der Gewicht-Meßeinrichtung (35) und/oder der Höhen- Meßeinrichtung (36) eine Abschneideeinrichtung (32) zum Abschneiden eines Endbereichs (37) des Hohlkörpers (13, 14) angeordnet ist.
4. Herstellvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab­ schneideeinrichtung (32) ein Sensor (34) für erfolgtes Abschneiden zugeordnet ist.
5. Herstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Hohlkörper (13, 14) in Richtung der Höhe elastisch zu­ sammendrückbar ist und bei der Höhen-Meßeinrichtung (36) ein Meßkolben (38) um eine vorgegebene Strecke gegen den Hohlkörper unter Zusammendrückung des Hohlkörpers fahrbar ist und ein der der Zusammendrückung entsprechenden Kraft zugeordnetes Kraftmeßgerät einen der Höhe entsprechenden Wert anzeigt.
6. Herstellvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusam­ mendrückung-Meßkolben (38) der Gewicht-Meßeinrichtung (35) zugeordnet ist und diese als Kraftmeßgerät verwendet wird.
7. Anwendung der Herstellvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche zum Herstellen eines Faltenbalg-Hohlkörpers (13, 14).
DE19813668A 1998-03-27 1998-03-27 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper Expired - Fee Related DE19813668C2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813668A DE19813668C2 (de) 1998-03-27 1998-03-27 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper
AT99100918T ATE236777T1 (de) 1998-03-27 1999-01-20 Herstellvorrichtung mit kontrolleinrichtungen für einen kunststoff-hohlkörper
DE59904913T DE59904913D1 (de) 1998-03-27 1999-01-20 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper
EP99100918A EP0945246B1 (de) 1998-03-27 1999-01-20 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper
ES99100918T ES2194394T3 (es) 1998-03-27 1999-01-20 Dispositivo de fabricacion con instrumentos de control para un cuerpo hueco de plastico.
TW088102751A TW449542B (en) 1998-03-27 1999-02-24 Device with control equipment for producing a plastic hollow body
CA002264502A CA2264502C (en) 1998-03-27 1999-03-04 Molding machine for producing plastic hollow bodies
KR1019990009760A KR100553865B1 (ko) 1998-03-27 1999-03-23 플라스틱 중공체들을 제조하기 위한 몰딩머신
US09/275,517 US6227838B1 (en) 1998-03-27 1999-03-24 Molding machine for producing plastic hollow bodies
JP08193599A JP4099286B2 (ja) 1998-03-27 1999-03-25 プラスチック中空体のための管理装置を備えた製造装置
BR9901038-0A BR9901038A (pt) 1998-03-27 1999-03-26 Dispositivo de fabricação com equipamentos de controle para um corpo oco de material sintético.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813668A DE19813668C2 (de) 1998-03-27 1998-03-27 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19813668A1 true DE19813668A1 (de) 1999-09-30
DE19813668C2 DE19813668C2 (de) 2003-04-30

Family

ID=7862626

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813668A Expired - Fee Related DE19813668C2 (de) 1998-03-27 1998-03-27 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper
DE59904913T Expired - Lifetime DE59904913D1 (de) 1998-03-27 1999-01-20 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59904913T Expired - Lifetime DE59904913D1 (de) 1998-03-27 1999-01-20 Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6227838B1 (de)
EP (1) EP0945246B1 (de)
JP (1) JP4099286B2 (de)
KR (1) KR100553865B1 (de)
AT (1) ATE236777T1 (de)
BR (1) BR9901038A (de)
CA (1) CA2264502C (de)
DE (2) DE19813668C2 (de)
ES (1) ES2194394T3 (de)
TW (1) TW449542B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008013839A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Hohlräumen
US8357326B2 (en) 2006-04-24 2013-01-22 Ossberger Gmbh & Co. Method and device for producing a tubular object from thermoplastic material

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5103173B2 (ja) * 2005-04-28 2012-12-19 エルメッド エーザイ株式会社 ジヒドロピリジン系化合物の分解を防止する方法
JP4962847B2 (ja) * 2006-11-24 2012-06-27 大日本印刷株式会社 プリフォーム用圧縮成形方法およびプリフォーム用圧縮成形装置
JP5335028B2 (ja) 2011-05-25 2013-11-06 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製ボトルの製造方法
JP5738070B2 (ja) * 2011-05-25 2015-06-17 サントリーホールディングス株式会社 プリフォームの切断装置
KR101721421B1 (ko) 2015-05-19 2017-03-31 (주)삼성유압기계 2축 연신 블로우 성형장치 및 방법
CN106965380A (zh) * 2015-08-03 2017-07-21 芜湖瑞德机械科技有限公司 注塑中空管的成型模具以及使用方法
CN105946204A (zh) * 2016-06-06 2016-09-21 淮南市宜留机械科技有限公司 半自动吹瓶机的防卡外置监护装置
JPWO2019225609A1 (ja) * 2018-05-22 2021-06-10 株式会社フコク 樹脂ブロー成形品の検査方法、検査装置、及び、その検査装置を備える樹脂ブロー成形品の製造装置
CN110370602A (zh) * 2019-07-22 2019-10-25 昆山紫鼎塑胶有限公司 全自动化吹塑成型设备
CN111633953A (zh) * 2020-06-16 2020-09-08 谢传淞 一种塑料吹塑成型机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4188179A (en) * 1974-06-01 1980-02-12 Ossberger Turbinenfabrik Apparatus for manufacturing a blown synthetic hollow body with a closed bottom portion
DE2544609C3 (de) * 1975-10-06 1984-11-08 Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn Einrichtung zum Beeinflussen der Länge eines Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff
DE2558780B2 (de) * 1975-12-24 1978-11-09 Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn-Holzlar Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Extrusions-Blasverfahren
DE2940418A1 (de) * 1979-10-05 1981-04-16 Kautex-Maschinenbau GmbH, 5300 Bonn Vorrichtung zur beeinflussung des gewichtes eines im extrusionsblasverfahren hergestellten hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff
DE3102076A1 (de) * 1981-01-23 1982-09-02 Krupp Kautex Maschinenbau GmbH, 5300 Bonn Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines vorformlinges aus thermoplastischem kunststoff durch extrudieren
DE3816273C3 (de) * 1988-05-12 1996-03-21 Harald Feuerherm Verfahren zum Extrusionsblasformen eines Hohlkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3935338A1 (de) * 1989-10-24 1991-05-02 Motech Gmbh Computergestuetzte Verfahren zur gewichtsabhaengigen regelung des grundspaltes an extrusionsblasmaschinen
DE3936301A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-02 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoff
EP0535254B1 (de) * 1991-08-08 1995-01-11 Ossberger-Turbinenfabrik Gmbh & Co. Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings zum Blasformen eines Faltenbalges
GB2294659B (en) * 1994-11-03 1998-05-06 George Robin Enderby Interface units for extrusion blow moulding control systems
JPH09174673A (ja) * 1995-12-25 1997-07-08 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 延伸ブロー成形機の監視装置及びその方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Kunststoffe", 78 (1988) 12, S.1151-1154 *
DE-Z.: "Kunststoffe", 79 (1989) 5, S.389-393 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8357326B2 (en) 2006-04-24 2013-01-22 Ossberger Gmbh & Co. Method and device for producing a tubular object from thermoplastic material
DE102008013839A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Hohlräumen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11314270A (ja) 1999-11-16
JP4099286B2 (ja) 2008-06-11
CA2264502A1 (en) 1999-09-27
DE59904913D1 (de) 2003-05-15
KR19990078126A (ko) 1999-10-25
KR100553865B1 (ko) 2006-02-24
TW449542B (en) 2001-08-11
US6227838B1 (en) 2001-05-08
EP0945246A3 (de) 1999-11-17
DE19813668C2 (de) 2003-04-30
BR9901038A (pt) 2000-03-08
EP0945246B1 (de) 2003-04-09
ES2194394T3 (es) 2003-11-16
CA2264502C (en) 2007-05-22
ATE236777T1 (de) 2003-04-15
EP0945246A2 (de) 1999-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0535254B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings zum Blasformen eines Faltenbalges
DE19813668A1 (de) Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper
DE2633379A1 (de) Vorrichtung zum vermessen der geometrie des formhohlraumes von stranggiesskokillen
DE3619113C2 (de)
EP1083403A1 (de) Verfahren sowie Anordnung zum Ermitteln des Biegewinkels von Werkstücken
DE3040762A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einstellung der masse von posten thermoplastischen materials
EP0915008B1 (de) Spannvorrichtung
DE1473855A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer verengten Auslassduese
CH687506A5 (de) Einrichtung zur Messung von Formstoffeigenschaften.
EP3953164A1 (de) Verfahren sowie eine messeinrichtung zum ausmessen bzw. kalibrieren von utensilien bei pressen
DE10215946B4 (de) Rheologische Messeinrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE19751377C2 (de) Prüfvorrichtung
EP0255719A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von mit einem seitlichen Fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen Formkörpern, insbesondere Henkeltassen
DE19730891C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Druckkrafterfassung bei Schäumen
DE4123598C2 (de)
EP0373370B1 (de) Einrichtung zur Bestimmung des Abstandes zwischen zwei Flächen, die mit der oberen beziehungsweise mit der unteren Formhälfte eines Presswerkzeugs in Verbindung stehen
DE3228761C2 (de)
DE4412069A1 (de) Von Hand betätigbare Vorrichtung zur Feststellung von Abweichungen einer Bohrung von der Zylinderform
DE1953316A1 (de) Vorrichtung zur pneumatischen Messung der lichten Weite von vorzugsweise engen Bohrungen
DE926392C (de) Vorrichtung zum Messen des Spritzdruckes in Spritzmaschinen
DE3410704A1 (de) Vorrichtung zur pruefung von mit einem kopf versehenen bolzenfoermigen werkstuecken
DE816310C (de) Vorrichtung zur Messung und Kontrolle von Innenabmessungen durch pneumatische Feinmessung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3505760C2 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren
DE2247484C3 (de) Spritzblasmaschine zum Herstellen eines Hohlkörpers
EP0792702B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Aushalsungen in Werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OSSBERGER GMBH + CO., 91781 WEISSENBURG, DE

8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee