DE19747129A1 - Montageelement - Google Patents
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- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6125—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
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-
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Description
Die Erfindung betrifft ein Montageelement zum Bilden flächiger Elemente, wie
beispielsweise Wände, Böden oder Dächer, mit zumindest zwei plattenförmigen
Grundelementen, die Abstandshalter aufweisen.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 297 03 032.9 ist eine Montagewand mit
zumindest zwei Montageelementen bekannt, die über ein insbesondere
leistenförmiges Verbindungselement miteinander verbunden sind, wobei das
Verbindungselement mit einer ersten Längsseite in einem innenliegenden, U-
förmigen Profilabschnitt eines ersten Montageelements und mit einer weiteren
Längsseite, insbesondere mit seiner der ersten Längsseite gegenüberliegenden
Längsseite, in einem innenliegenden, U-förmigen Profilabschnitt eines zweiten
Montageelements unter Spannung klemmend angeordnet ist.
Die U-förmigen Profilabschnitte gehören zu Profilschienen zum Verbinden
plattenförmiger Gegenstände mit zwei außenliegenden, jeweils zwei Schenkel
umfassenden, U-förmigen Profilabschnitten sowie einem die beiden außenliegenden
Profilabschnitte verbindenden, innenliegenden Zwischenabschnitt, wobei die
Schenkel jedes der außenliegenden U-förmigen Profilabschnitte zur klemmenden
Aufnahme des plattenförmigen Gegenstandes ausgebildet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montageelement der eingangs
genannten Art zu schaffen, dessen Abstandshalter profilschienenlos sind und keine
separaten leistenförmigen Verbindungselemente zum Verbinden von zumindest zwei
Montageelementen erfordern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Abstands
halter Abstandsleisten oder einzelne, voneinander getrennte Abstands
stücke zumindest im Bereich der senkrechten Längsseiten zwischen je
weils zwei plattenförmigen Grundelementen befestigt sind und eine im we
sentlichen U-förmige Nut oder eine dazu komplementäre Feder bilden.
Die Abstandsleisten bzw. Abstandsstücke nach der Erfindung dienen so
mit zugleich zum Verbinden von zumindest zwei Montageelementen. Ihre
Befestigung an den plattenförmigen Grundelementen erfolgt durch übliche
Verbindungsmittel, also zum Beispiel mittels Schrauben, Dübel, Bolzen
oder Kleben.
Bevorzugt bestehen die Abstandsleisten bzw. Abstandsstücke ebenso wie
die plattenförmigen Grundelemente aus mineralisch gebundenen Span
platten; beispielsweise aus Zementspanplatten-, gipsgebundenen Platten-
oder Holzplattenmaterialien. Dies hat den Vorteil, daß ein materialeinheit
licher Aufbau erreicht wird und keine Sonderanfertigungen von Profilen
und dergleichen erforderlich sind. Praktische Bedeutung hat dies vor al
lem dann, wenn dort, wo die Montageelemente praktisch eingesetzt wer
den müssen, keine Sonderprofile oder Möglichkeiten zur Herstellung sol
cher Sonderprofile zur Verfügung stehen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich
dadurch aus, daß die Hohlräume zwischen den plattenförmigen Grund
elementen und den Abstandsleisten und/oder Abstandsstücken Aufnah
meräume für Wärme- und/oder Schall-Dämmaterial und/oder eine
Dammsperre und/oder Beton bilden. Durch die Anordnung der Ab
standsleisten und Abstandsstücke kann eine vollvolumige Auffüllung der
Hohlräume sichergestellt werden. Bevorzugter Beton zur Befüllung der
Hohlräume ist Fließbeton, insbesondere Leichtbeton, der einen guten
Wärmeschutz bildet. Um die Wärmedämmung in diesen Fällen noch weiter
zu verbessern, werden dem grundsätzlich schon schlecht wärmeleitenden
Leichtbeton noch Feinzuschlagstoffe beigegeben, insbesondere poriges
Material wie Bims, Hochofenschlacke, Ziegelsplitt, Polystyrol, Perlite, Sty
ropor in Teilchenform und dergleichen Material.
Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß ausgebildeten Monta
gewand,
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Eckprofil.
Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine Montagewand 1, die aus mehreren
Montageelementen zusammengesetzt ist, von denen zwei Montageelemente
2, 2' dargestellt sind.
Jedes der Montageelemente 2, 2' besteht aus jeweils zwei plattenförmigen
Grundelementen 3, 3', insbesondere aus mineralisch gebundenen Span
platten, beispielsweise aus Zementspanplatten, gipsgebundenen Platten
oder Holzplatten.
Diese Platten sind über Abstandsleisten 4, 4' und 5 durch Schrauben 6
oder dergleichen miteinander verbunden. Die Anordnung der Abstandslei
sten 4, 4' ist dabei so getroffen, daß sich an den senkrechten Längskanten
der plattenförmigen Grundelemente 3, 3' U-förmige Nuten 7, 7' ergeben
und die Abstandsleiste 4' mit einer U-förmigen Feder 8 in die U-förmige
Nut 7' hineinragt, womit auch die plattenförmigen Grundelemente 3, 3'
miteinander verbunden sind. Die Abstandsleisten 4, 4' können insbeson
dere aus mineralisch gebundenem Spanplattenmaterial, beispielsweise
aus Zementspanplattenmaterial, oder aus Holz hergestellt sein. Zwischen
den plattenförmigen Grundelementen 3, 3' und den Abstandsleisten 4, 4'
ist ein Hohlraum 9 ausgebildet, in dem Wärme- und/oder Schall-
Dämmaterial und/oder eine Dampfsperre und/oder Beton vorgesehen
sind. Es versteht sich und ist daher nicht gezeigt, daß die Montagelemente
2, 2' mit ihrer Unterkante meist in einer U-förmigen Basis-Profilschiene
stehend angeordnet sind, die ein Tropfblech umfaßt, mit ihrer Unterseite
auf einem Fundament aufliegt und mit diesem durch Dübel und Schrau
ben befestigt sein kann.
Fig. 2 enthält bis auf die Abstandslücke 10, 10' und 10'' die gleichen Be
zugsziffern wie in Fig. 1. Diese Ausführungsform der Erfindung verleiht
der Montagewand 1 vor allem eine hohe Festigkeit, wenn die Hohlräume 9,
9' zwischen den plattenförmigen Grundelementen 3, 3' und den Abstands
stücken 10, 10' und 10'' mit Beton ausgegossen sind. Die Abstandsstücke
10, 10' und 10'' selbst bestehen bevorzugt aus mineralisch gebundenem
Spanplattenmaterial, wie z. B. Zementspanplattenmaterial, oder aus Holz.
In Fig. 3 erkennt man ein Eckprofil, das sich aus den Montageelementen
12, 13 und einem damit verschraubten Winkeleisen 14, das der Verstei
fung dient, zusammensetzt.
Jedes Montageelement 12, 13 ist im einzelnen durch plattenförmige
Grundelemente 15, 15', 16 und 16'; daran angeschraubte Abstandsleisten
oder Abstandsstücke 17, 17', 18 und 18' und Hohlräume 19, 19' und 19''
gebildet.
Schließlich sind die U-förmigen Nuten 20, 20' der Montageelemente 12, 13
U-förmige Federn von Abstandsleisten oder Abstandsstücken eines jeweils
zugeordneten plattenförmigen Grundelements gemäß Fig. 1 und 2 festleg
bar.
1
Montagewand
2
,
2
' Montageelemente
3
,
3
' Plattenförmige Grundelemente
4
,
4
',
5
Abstandsleisten
6
Schrauben oder dgl.
7
,
7
' U-förmige Nuten
8
U-förmige Feder
9
,
9
' Hohlräume
10
,
10
', Abstandsstücke
10
'' Abstandsstücke
11
Eckprofil
12
,
13
Montageelemente
14
Winkeleisen
15
,
15
' Plattenförmige Grundelemente
16
,
16
' Plattenförmige Grundelemente
17
,
17
' Abstandsleisten oder Abstandsstücke
18
,
18
' Abstandsleisten oder Abstandsstücke
19
,
19
' Hohlräume
19
'' Hohlräume
20
,
20
' U-förmige Nuten
Claims (13)
1. Montageelement zum Bilden flächiger Elemente, wie beispielsweise
Wände, Böden oder Dächer, mit zumindest zwei plattenförmigen
Grundelementen, die Abstandshalter aufweisen, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Abstandshalter Abstandslei
sten (4, 4', 5; 17, 17', 18, 18') oder einzelne, voneinander getrennte
Abstandsstücke (10, 10'; 10'', 17, 17', 18, 18') zumindest im Bereich
der senkrechten Längsseiten zwischen jeweils zwei plattenförmigen
Grundelementen (3, 3', 15'; 16, 16') befestigt sind und im wesentli
chen eine U-förmige Nut (7, 7', 20, 20') oder eine dazu komplemen
täre Feder (8) bilden.
2. Montageelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abstandsleisten (4, 4', 5, 17, 17', 18,
18') oder Abstandsstücke (10, 10', 10'', 17, 17'; 18, 18') an den
plattenförmigen Grundelementen (3, 3', 15, 15', 16, 16') mittels
Schrauben (6), Dübel, Bolzen, Kleben oder dergleichen befestigt
sind.
3. Montageelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Abstandsleisten (4, 4', 5, 17,
17', 18, 18'), Abstandsstücke (10, 10', 10'', 17, 17', 18, 18') und
plattenförmigen Grundelemente (3, 3', 15, 15', 16, 16') insbesondere
aus mineralisch gebundenen Spanplatten-, beispielsweise aus Ze
mentspanplatten-, gipsgebundenen Platten- oder Holzplattenmate
rialien bestehen.
4. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hohlräume (9, 9', 19,
19', 19'') zwischen den plattenförmigen Grundelementen (3, 3', 15,
15', 16, 16') und den Abstandsleisten (4, 4', 5, 17, 17', 18, 18') oder
Abstandsstücken (10, 10', 10'', 17, 17', 18, 18') Aufnahmeräume für
Wärme- und/oder Schall-Dämmaterial und/oder eine Dampfsperre
und/oder Beton bilden.
5. Montageelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nut- und Federelemente bildenden Ab
standsstücke (10, 10', 10'', 17, 17'; 18, 18') gegenseitig fluchtend
ausgerichtet sind.
6. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ge
kennzeichnet durch eine Ausbildung als Eckprofil
(11), das sich aus winklig, insbesondere rechtwinklig zueinander
angeordneten Montageelementen (12, 13) und einem damit verbun
denen Winkelelement, insbesondere Winkeleisen (14), das der Ver
steifung dient, zusammensetzt und anschlußseitig durch Abstands
leisten (17, 17', 18, 18') und/oder Abstandsstücke gebildete Nuten
(20) und/oder Federn aufweist.
7. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstandsleisten (4, 4', 5;
17, 17', 18, 18') im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ausge
bildet sind.
8. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke (10, 10',
10'') eine eckige oder zumindest teilweise gerundete Umfangskontur
aufweisen und insbesondere rechteckig, quadratisch, rund, oval
oder sternförmig ausgebildet sind, wobei Kanten eckig oder gerundet
ausgeführt sind.
9. Montageelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von
der Anzahl der zueinander parallelen plattenförmigen Grundele
mente (3, 3', 15'; 16, 16') eine Mehrzahl von Nuten (7, 7', 20, 20')
und/oder dazu komplementäre Federn (8) vorgesehen sind.
10. Montageelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß Abstandshalter
und/oder Abstandsstücke in dem zwischen randseitig ausgebildeten
Nut- und/oder Federbereichen gelegenen Raum zwischen den plat
tenförmigen Grundelementen angeordnet und mit den Grundele
menten kraftschlüssig verbunden sind.
11. Montageelement nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß in die Hohlräume (9, 9', 19, 19', 19'') zwi
schen den plattenförmigen Grundelementen (3, 3', 15, 15', 16, 16')
Fließbeton, insbesondere Leichtbeton eingebracht ist.
12. Montageelement nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Leichtbeton mit Feinzuschlagstoffen
versehen ist und diese Zuschlagstoffe aus porigem Material wie
Bims, Hochofenschlacke, Ziegelsplitt, Polystyrol, Perlite, Styropor in
Form von Kleinteilchen und Kügelchen und dergleichen Material be
stehen.
13. Montageelement nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abstandsleisten (4, 4', 5; 17, 17', 18,
18') und/oder die Abstandsstücke (10, 10'; 10'', 17, 17', 18, 18') an
den plattenförmigen Grundelementen (3, 3', 15'; 16, 16') mittels
Schrauben oder dergleichen von zwei Seiten so befestigt sind, daß
die Befestigungsmittel in den Abstandsleisten bzw. Abstandsstücken
jeweils parallel zueinander festgelegt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747129A DE19747129A1 (de) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Montageelement |
ZA983810A ZA983810B (en) | 1997-10-24 | 1998-05-06 | Assembly element |
BR9801681A BR9801681A (pt) | 1997-10-24 | 1998-05-22 | Elemento de montagem para a formação de elementos planos |
PCT/EP1998/006754 WO1999022086A1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Assembly element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747129A DE19747129A1 (de) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Montageelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19747129A1 true DE19747129A1 (de) | 1999-04-29 |
Family
ID=7846575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19747129A Withdrawn DE19747129A1 (de) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Montageelement |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19747129A1 (de) |
ZA (1) | ZA983810B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900007530A1 (it) * | 2019-05-29 | 2020-11-29 | Giorgio Righes | Pannello per edilizia e sistema modulare per pareti comprendente tale pannello |
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DE9100767U1 (de) * | 1991-01-24 | 1991-06-06 | Rigips Gmbh, 3452 Bodenwerder, De | |
WO1993006316A1 (en) * | 1991-09-24 | 1993-04-01 | Building Solutions Pty. Ltd. (A.C.N. 010 406 185) | Building panel and buildings using the panel |
DE29705708U1 (de) * | 1997-04-01 | 1997-05-22 | Kern Bernhard | Bauelement insbesondere zur Herstellung von Wänden, Decken und Dächern eines Gebäudes |
-
1997
- 1997-10-24 DE DE19747129A patent/DE19747129A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-06 ZA ZA983810A patent/ZA983810B/xx unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA983810B (en) | 1998-11-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VALMET PANELBOARD GMBH, 30559 HANNOVER, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |