DE19744235A1 - Einspritzdüse mit piezoelektrischem Aktuator - Google Patents

Description

Einspritzdüsen, insbesondere Kraftstoffeinspritzdüsen an Kol­ benbrennkraftmaschinen werden heute als sogenannte Common- Rail-Injektoren ausgebildet, bei denen in den Düsenstock das Schaltventil zur Betätigung der Düsennadel und auch die Ak­ tuatoren jeweils integriert sind. Elektromagnetische Aktuato­ ren haben den Nachteil, daß sie wegen der benötigten großen Kräfte ein großes Bauvolumen besitzen und daß die Einspritz­ dynamik elektromagnetisch betätigter Injektoren begrenzt ist. Durch elektromagnetische Aktuatoren wird beispielsweise der minimale Abstand zwischen Vor- und Haupteinspritzung be­ schränkt oder es kommt wegen der langen Schaltdauer zu ver­ hältnismäßig langen Spritzdauern. Die Begrenzung in der Dyna­ mik führt weiterhin dazu, daß Einspritzmengen von 1,5 bis 2 mm³ kaum unterschritten werden können, wenn keine Einbußen in der Reproduzierbarkeit toleriert werden dürfen.

Weitaus bessere Ergebnisse in bezug auf die Dynamik und Re­ produzierbarkeit lassen sich mit piezoelektrischen Aktuatoren erzielen. Hierbei haben sich die besonderen dynamischen Ei­ genschaften und auch die erzielbaren hohen Stellkräfte von piezoelektrischen Aktuatoren als vorteilhaft herausgestellt.

Ein Nachteil der piezoelektrischen Aktuatoren besteht in der geringen Dehnung von nur etwa 0,1% der Länge des Piezoelemen­ tes. Darüber hinaus kann die piezoelektrische Dehnung von der thermischen Dehnung des Materials überdeckt werden. Je nach Temperaturfeld, in dem der Aktuator betrieben werden soll, wird der nutzbare Aktuatorweg reduziert oder ganz auf ge­ braucht. Aus diesem Grund wird bei der Anwendung eines piezo­ elektrischen Aktuators ein thermischer Dehnungsausgleich ein­ gesetzt, der meist durch ein hydraulisches Element gebildet wird. Darüber hinaus ist eine Wegübersetzung nötig, um den geringen Schaltweg der Piezoelelmente in die zur Betätigung der Schaltventile an Einspritzdüsen nötigen Weglängen zu ver­ größern.

Beim Betrieb von piezoelektrischen Aktuatoren herrschen in den Piezoelementen hohe elektrische Feldstärken von ca. 1 bis 2 kVmm^-1. Da je nach technischer Ausführung der Aktuatoren die Elektroden bis auf die Oberfläche geführt sind, ist eine sehr gute Isolation nötig. Die Isolation ist so zu wählen, daß sie allen Umwelteinflüssen standhält, in denen die Aktua­ toren eingesetzt werden. Besonders beim Einsatz in aggressi­ ver Umgebung ist diese Forderung von Bedeutung. So ist bei­ spielsweise eine erhöhte Luftfeuchte von beispielsweise 65 bis 75% bei 45 bis 65°C für derartige Aktuatoren schon eine aggressive Umgebung. Zusätzlich sind alle metallischen Ver­ bindungen oder Flüssigkeiten mit gelösten Metallen von der Oberfläche der Piezoelemente fernzuhalten. Dies bedeutet, daß bei der Verwendung als Aktuator für eine Kraftstoffeinspritz­ düse der Kraftstoff mit den piezoelektrischen Elementen nicht in Berührung kommen darf.

Da es sich bei den technisch eingesetzten Materialien mit piezoelektrischem Effekt um Keramiken handelt, ist darauf zu achten, daß diese im Betrieb keinen Zugkräften ausgesetzt werden. Zugkräfte würden zur sofortigen Zerstörung der piezo­ elektrischen Keramik führen. Daher müssen die einen piezo­ elektrischen Aktuator bildenden Piezoelemente über Federele­ mente vorgespannt werden. Dies erfolgt zur Verminderung der Baugröße bisher mittels Tellerfedern.

Der Nachteil der bisher verwendeten Anordnung bestand vor al­ lem in einer erheblichen Baugröße, die insbesondere bei der Anwendung in Kolbenbrennkraftmaschinen mit ihrem beschränkten Bauraum störend ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schlankbauende Einspritzdüse mit piezoelektrischem Aktuator zu schaffen, durch die die vorstehend angegebenen Nachteile vermieden wer­ den.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Einspritz­ düse, insbesondere Kraftstoffeinspritzdüse an einer Kolben­ brennkraftmaschine, mit einem Trägerkörper, in dem ein hy­ draulisch betätigbares Schaltventil angeordnet ist, dem ein hydraulischer Wegübersetzer mit einem Arbeitskolben zugeord­ net ist, der mit einer Übertragungsflüssigkeit beaufschlagbar ist, und mit einem Verdrängerteil, das mit einem piezoelek­ trischen Aktuator verbunden ist, der in einer federnden Kap­ sel angeordnet ist, die mit einem Ende am Trägerkörper fest eingespannt ist und deren anderes Ende den Verdrängerteil des Wegübersetzers bildet. Während bei der vorbekannten Verwen­ dung von Tellerfedern zur Erzeugung der Vorspannkräfte der notwendige Bauraum einer derartigen Einspritzdüse sowohl in der Länge als auch im Durchmesser vergrößert wurde, bietet die erfindungsgemäße Anordnung einer federnden Kapsel, die den piezoelektrischen Aktuator umfaßt, den Vorteil, daß keine zusätzliche Baulänge benötigt wird.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der den Verdrängerteil bildende Teil der Kap­ sel als Kolben ausgebildet ist. Die bisher übliche Abdichtung des piezoelektrischen Aktuators gegenüber der Übertragungs­ flüssigkeit mit Hilfe einer Membran machte im Hinblick auf die geringen Arbeitswege des piezoelektrischen Aktuators eine sehr genaue mechanische Ankopplung zwischen dem piezoelektri­ schen Aktuator und der Membran nötig. Da eine Membran auch nur eine begrenzte Dehnung zuläßt, war nicht nur eine sehr genaue Fertigung erforderlich, sondern es mußten bei den ge­ forderten Stellwegen auch relativ große Membrandurchmesser eingehalten werden. Demgegenüber liegt der Vorteil der erfin­ dungsgemäßen Ausgestaltung darin, daß der Verdrängerteil der Kapsel als Kolben ausgebildet ist, auf dem sich der piezo­ elektrische Körper des Aktuators über die Federvorspannung unmittelbar anpressen kann. Die Ausbildung als Kolben erlaubt hierbei nicht nur geringe Baudurchmesser sondern auch die Verwirklichung eines jeden mit piezoelektrischen Körpern ver­ wirklichbaren Stellweges.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß für die Abstützung des piezoelektrischen Kör­ pers in der Kapsel ein Einsatzteil vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, daß die Anforderungen an Planparallelität und Genauigkeit eingehalten werden können, die an die Oberflächen gestellt werden, zwischen denen ein piezoelektrischer Körper eingespannt wird. Durch die Verwendung eines Einsatzteiles wird die Fertigung der inneren Anlage fläche in der Kapsel er­ leichtert.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kapsel rohrförmig ausgebildet ist. Hier­ durch ist eine einfache Anpassung an die meist zylindrische Form des piezoelektrischen Körpers mit nur geringem Zwischen­ raum zwischen piezoelektrischem Körper und Kapselwandung mög­ lich. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist dabei vor­ gesehen, daß zumindest eine Teillänge der Kapsel als Feder ausgebildet ist. Durch die Wahl entsprechender Geometrien für die Kapsel lassen sich auf nur geringem Raum Federn mit hoher Vorspannkraft gestalten.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kapsel den piezoelek­ trischen Körper flüssigkeitsdicht umschließt. Dadurch können die Anforderungen an die Abdichtung des als Verdrängerkolben ausgebildeten Teils der Kapsel vermindert werden, so daß auch Leckagen zulässig sind, da durch die Kapsel der piezoelektri­ sche Körper gegenüber der Leckflüssigkeit abgeschlossen ist.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die fe­ dernde Teillänge der Kapsel durch ein Wellrohr gebildet wird. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die federnde Teillänge durch ein dünnwandiges Rohr gebil­ det wird. Hierbei werden die Federeigenschaften der Rohrgeo­ metrie und/oder des Rohrmaterials ausgenutzt.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die federnde Teillänge der flüssigkeitsdicht ausgebildeten Kapsel von einem Leckageraum umschlossen ist, der mit einer Übertragungsflüssigkeit gefüllt ist. In vor­ teilhafter weiterer Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, daß der Leckageraum über ein Druckhalteventil mit der Druckflüs­ sigkeitsversorgung in Verbindung steht. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, daß über den Leckageraum die zwischen dem Arbeitskolben und dem Verdrängerteil vorhandene Übertra­ gungsflüssigkeit entsprechend dem Abgang durch Leckage nach­ gefüllt werden kann und gleichzeitig auch bei einer Ausdeh­ nung der Übertragungsflüssigkeit infolge Temperaturerhöhung ein entsprechender Abfluß erzielt werden kann, so daß die "Schaltgeometrie" zwischen dem piezoelektrischen Aktuator ei­ nerseits und dem Schaltventil andererseits auch bei wechseln­ den Temperaturen eingehalten werden kann.

In Ausgestaltung der Erfindung kann die Kapsel mit ihrem Ver­ drängerteil entweder einstückig stoffschlüssig verbunden sein oder aber auch zweiteilig ausgebildet sein, wobei die Verbin­ dung zwischen der Kapsel und dem Verdrängerteil flüssigkeits­ dicht ausgebildet sein muß.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Aus­ führungsbeispielen näher erläutert, denen weitere Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigen:

Fig. 1 ein Einspritzventil im Längsschnitt, und die nachfolgenden Figuren in größerem Maßstab, nämlich den Bereich A des Aktuators,

Fig. 2 eine Ausführungsform mit einer als Wellrohr ausgebildeten Kapselfeder,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform mit einer als Wellrohr ausgebildeten Kapselfeder,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform mit einer als Wellrohr ausgebildeten Kapselfeder,

Fig. 5 eine Ausführungsform mit einer geschlos­ senen Rohrfeder,

Fig. 6 eine Ausführungsform mit einer geschlitz­ ten Rohrfeder und einem als Kolben ausgebil­ deten Verdrängerteil,

Fig. 7 eine Ausführungsform mit einer geschlitzten Rohrfeder und einem als Membran ausgebildeten Verdrängerteil.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Kraft­ stoffeinspritzdüse weist einen Trägerkörper 1 auf, der an ei­ nem Ende mit der eigentlichen Düse 2 versehen ist, die mit einem Druckraum 3 in Verbindung steht, der über einen Zulei­ tungskanal 4 mit dem einzuspritzenden Kraftstoff in Verbin­ dung steht.

Die Einspritzdüse 2 ist hierbei als Ventil ausgebildet, deren Düsenöffnungen 2.1 durch eine Düsennadel 5 mit Hilfe einer Schließfeder 6 verschlossen werden. Das der Einspritzdüse ab­ gekehrte Ende der Düsennadel 5 ist als Stößel 7 ausgebildet, der bis in einem Servoraum 8 geführt ist, in dem auch die Schließfeder 6 angeordnet ist. Der Servoraum 8 steht über ei­ ne Drossel 9 mit dem unter dem Einspritzdruck stehenden Zu­ leitungskanal 4 in Verbindung, so daß in geschlossenem Zu­ stand sowohl im Servoraum 8 als auch im Druckraum 3 der glei­ che Druck herrscht und damit die Düsennadel druckentlastet ist und nur über die Kraft der Schließfeder 6 in Schließstel­ lung gehalten wird. Der Servoraum 8 steht über eine Dros­ selöffnung 10 mit einem Schaltventil 11 in Verbindung, das bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel als 2/2-Wege- Servoventil ausgebildet ist. Der Schieberkörper 12 des Schaltventils 11 ist mit einem Arbeitskolben 13 verbunden, der Teil eines hydraulischen Wegübersetzers an einem piezo­ elektrischen Aktuator 14 ist. Der Aufbau des piezoelektri­ schen Aktuators 14 mit seinem hydraulischen Wegübersetzer wird nachstehend anhand der Fig. 2 bis 7 für verschiedene Ausführungsformen näher erläutert.

Das Schaltventil 11 ist als druckentlastetes Servoventil aus­ gebildet und steht über einen Ablaßkanal 15 mit einem Lecka­ geablaß 16 in Verbindung.

Die in Fig. 1 dargestellte Kraftstoffeinspritzdüse ist Teil eines Common-Rail-Systems, d. h. der zuzuführende Kraftstoff steht unter einem vorgegebenen Hochdruck. Wird entsprechend der Ansteuerung der Düse über den piezoelektrischen Aktuator und das Schaltventil 11 der Entlastungsdruck im Servoraum 8 abgelassen, dann wird durch den Vordruck des im Druckraum 3 anstehenden Kraftstoffs gegen die Kraft der Schließfeder 6 die Düsennadel 5 angehoben und die Einspritzdüse freigegeben. Sobald der piezoelektrische Aktuator inaktiviert wird, schließt das Schaltventil, so daß unter dem Einfluß der Schließfeder 6 und dem über die Drosselöffnung 9 erfolgenden Druckaufbau im Servoraum 8 die Düsennadel 5 in Schließstel­ lung vorgeschoben wird.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform des piezoelektri­ schen Aktuators 14 zeigt einen piezoelektrischen Körper 17, der in einer federnden Kapsel 18 angeordnet ist, die mit ih­ rem einen Ende fest am Trägerkörper 1 eingespannt ist. Das andere Ende der Kapsel 18 ist als Verdrängerteil 19 des hy­ draulischen Wegübersetzers ausgebildet. Bei der hier darge­ stellten Ausführungsform ist der Verdrängerteil 19 als Kolben ausgebildet. Über elektrische Zuleitungen 17.1 steht der pie­ zoelektrische Körper 17 mit einer steuerbaren Stromversorgung in Verbindung.

Der als Kolben ausgebildete Verdrängerteil 19 ist in einem als Zylinder ausgebildeten Teil des Trägerkörpers 1 geführt und begrenzt einen Aufnahmeraum 20 für eine Übertragungsflüs­ sigkeit. Mit diesem Aufnahmeraum 20 für die Übertragungsflüs­ sigkeit steht auch der Kolben 13 des Schaltventils 11 in Ver­ bindung. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die Kol­ benfläche des Verdrängerteils 19 um ein Mehrfaches größer ist als die Kolbenfläche des Kolbens 13 am Schaltventil, so daß schon geringfügige Verschiebungen des Verdrängerteils 19 zu entsprechend größeren Verschiebebewegungen des Kolbens 13 führen und damit eine entsprechende Wegübersetzung erzielt wird.

Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Kapsel 18, bei der das dem Verdrängerteil 19 abgekehrte Ende als Wellrohr ausgebildet ist und damit eine Feder bildet. Die Kapsel 18 ist flüssigkeitsdicht ausgebildet und auch flüssig­ keitsdicht mit dem Trägerkörper 1 des Einspritzventils ver­ bunden, so daß der piezoelektrische Körper 17 nicht in Kon­ takt mit der Flüssigkeit, d. h. dem einzuspritzenden Kraft­ stoff treten kann. Der federnde Teil der Kapsel 18 ist von einem Leckageraum 21 umschlossen.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel steht der Auf­ nahmeraum 20 mit einem Rückschlagventil 22 in Verbindung, so daß durch die Vorgabe konstanter Druckverhältnisse im Aufnah­ meraum 20 temperaturbedingte Änderungen des Systems und auch der im Aufnahmeraum 20 enthaltenen Flüssigkeit ausgeglichen werden können und damit eine einwandfreie und reproduzierbare "Betätigungsgeometrie" für das Schaltventil 11 gewährleistet ist.

Die Ausführungsform in Fig. 3 zeigt eine Abwandlung der Aus­ führungsform gem. Fig. 2. Während bei der Ausführungsform gem. Fig. 2 der Verdrängerkörper 19 als einstückig stoff­ schlüssiges Teil der Kapsel 18 ausgebildet ist, weist die Ausführungsform gem. Fig. 3 aus fertigungstechnischen Gründen einen zweiteiligen Aufbau auf. Bei dieser Ausführungsform ist die Kapsel 18 praktisch als Rohrkörper ausgebildet und an ih­ rem den Verdrängerteil 19 bildenden Ende zweiteilig ausge­ führt, wobei der Verschluß des Verdrängerteils 19 durch einen Einsatzteil 23 gebildet wird, der fest und flüssigkeitsdicht eingesetzt ist. Durch diese Maßnahme kann die Auflagefläche 24 am Einsatzteil 23 und der Fläche 25 an einem Spannstück 26 besser bearbeitet werden.

Die Vorspannung des piezoelektrischen Körpers 17 mit Hilfe der als Feder ausgebildeten Kapsel 18 erfolgt in der Weisem daß nach dem Einsetzen der Kapsel und dem Einsetzen des pie­ zoelektrischen Körpers das Spannstück 26 aufgesetzt wird, das mit Hilfe eines Kopfteils 1.1 des Trägerkörpers 1 in einer entsprechenden Ausnehmung am Trägerkörper 1 eingepreßt wird. Durch eine entsprechende Dehnung des Wellrohrteils ergibt sich dann die auf den piezoelektrischen Körper 17 wirkende Vorspannkraft.

Die Kapsel 18 mit eingesetztem piezoelektrischen Körper 17 und Spannstück 26 kann auch als vorgefertigtes einbaufähiges Teil ausgebildet sein. In diesem Fall ist das Spannstück 26 mit der Kapsel 18 fest und dicht verbunden. Die Verbindung zwischen der Kapsel 18 und dem Spannstück 26 kann beispiels­ weise durch Schweißung (Fig. 2) oder durch Umformung des Ran­ des (Fig. 3) erfolgen.

Während bei der Ausführungsform gem. Fig. 2 das Rückschlag­ ventil 22 mit dem Aufnahmeraum 20 in Verbindung steht, ist bei der Ausführungsform gem. Fig. 3 ein Druckhalteventil 22.1 am Leckageraum 21 angeschlossen, so daß über die nicht zu vermeidende Leckage zwischen dem Aufnahmeraum 20 und dem Leckageraum 21 der entsprechende Ausgleich an Flüssigkeit in­ folge unterschiedlicher Wärmedehnungen erfolgen kann.

Die Ausführungsform gem. Fig. 4 zeigt eine weitere Abwandlung der Ausführungsform gem. Fig. 2 und 3. Der Grundaufbau ist identisch, so daß hier gleiche Elemente mit gleichen Bezugs­ zeichen versehen sind. Die Abweichung besteht hierbei im we­ sentlichen darin, daß die federnde Kapsel 18 mit ihrem dem Kolben 13 zugekehrten Kapselende 27 nicht unmittelbar als Ver­ drängerteil wirkt, sondern daß hier noch ein besonderer Kol­ benkörper 19.1 aufgeschoben ist. Das Kapselende 27 ist hier mit einem Einsatzteil 23.1 versehen, das eine kalottenförmige Oberfläche 28 aufweist, über die sich das Einsatzteil 23 auf der Innenfläche des Kolbenkörpers 19.1 abstützt, so daß hier die erforderliche Planparallelität eingehalten werden kann. Der Kolbenkörper 19.1 ist mit dem Kapselende 27 fest und flüssigkeitsdicht verbunden.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lecka­ geraum 21 wiederum über ein Druckhalteventil 22 mit der Druckflüssigkeitsversorgung verbunden. Die Anordnung ist hierbei jedoch so getroffen, daß die erforderlichen Anschlüs­ se im wesentlichen in axialer Richtung des Einspritzventils ausgeführt werden können.

Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform entspricht im we­ sentlichen der Ausführungsform gem. Fig. 2, so daß auf die vorstehende Beschreibung zu Fig. 2 verwiesen werden kann. Fig. 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform gem. Fig. 2 lediglich dadurch, daß die Kapsel 18 in ihrem federnden Be­ reich 18.1 als reine Rohrfeder ausgebildet ist, d. h. daß die Rohrwandung entsprechend dünn ausgebildet ist und so die er­ forderliche federnde Nachgiebigkeit erzielt wird.

Die Ausführungsform gem. Fig. 6 entspricht im wesentlichen ebenfalls der Ausführungsform gem. Fig. 5. Der Unterschied besteht hierbei jedoch darin, daß die federnden Eigenschaften des Teils 18.2 der Kapsel 18 statt durch die Wandstärke durch die Anordnung von tangentialen Schlitzen 29 erreicht wird, die alternierend um jeweils 90° versetzt gegeneinander ange­ ordnet sind. Mit dieser Lösung erhält man eine Reihe von Bie­ gebalken, die eine Viertelkreisbahn beschreiben.

Bei der Ausführungsform gem. Fig. 6 muß das als Kolben ausge­ bildete Verdrängerteil 19 über eine Dichtung 30 zuverlässig abgedichtet geführt werden, um sicherzustellen, daß in den Freiraum 31 keine Leckageflüssigkeit eintreten kann, die dann über die Schlitze 29 mit dem piezoelektrischen Körper 17 in Kontakt treten kann. Alternativ können die Schlitze 29 von einer vorzugsweise plastischen und/oder elastischen Schicht abgedeckt sein oder der piezoelektrische Körper 17 selbst kann entsprechend gekapselt sein mit einem flüssigkeitsdich­ ten Überzug aus einem plastischen und/oder elastischen Mate­ rial.

Die Ausführungsform gem. Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform gem. Fig. 6. Bei dieser Ausführungsform ist die über die Schlitze 29 als Rohrfeder ausgebildete Kapsel auf einer den Verdrängerteil bildenden Membran 19.2 abge­ stützt.

Die Erfindung wurde anhand eines Ausführungsbeispieles für ein Schaltventil 11 in Form eine 2/2-Wege-Servoventils be­ schrieben. Es ist aber auch möglich, den vorstehend beschrie­ benen piezoelektrischen Aktuator mit seinem hydraulischen Wegübersetzer auch in Verbindung mit einem 3/2-Wege- Servoventil oder aber auch mit einem direktbetätigten druckentlasteten Schaltventil einzusetzen.

Claims (15)

1. Einspritzdüse, insbesondere Kraftstoffeinspritzdüse an ei­ ner Kolbenbrennkraftmaschine, mit einem Trägerkörper (1), in dem ein hydraulisch betätigbares Schaltventil (11) angeordnet ist, dem ein hydraulischer Wegübersetzer mit einem Arbeits­ kolben (13) zugeordnet ist, der mit einer Übertragungsflüs­ sigkeit beaufschlagbar ist, und mit einem Verdrängerteil (19), das mit einem piezoelektrischen Körper (17) verbunden ist, der in einer federnden Kapsel (18) angeordnet, die mit einem Ende am Trägerkörper (1) fest eingespannt ist und deren ande­ res Ende den Verdrängerteil (19) des Wegübersetzers bildet.

2. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerteil (19) der Kapsel (18) als Kolben ausgebil­ det ist.

3. Einspritzdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß für die Abstützung des piezoelektrischen Körpers (17) ein Einsatzteil (23) vorgesehen ist.

4. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel (18) rohrförmig ausgebildet ist.

5. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Teillänge der Kapsel (18) als Feder ausgebildet ist.

6. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel (18) den piezoelektrischen Körper (17) flüssigkeitsdicht umschließt.

7. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Teillänge der Kapsel (18) durch ein Wellrohr gebildet wird.

8. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Teillänge der Kapsel (18) durch ein dünnwandiges Rohr (18.1) gebildet wird.

9. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Teillänge der flüssigkeits­ dicht ausgebildeten Kapsel (18) von einem Leckageraum (21) umschlossen ist, der mit der Übertragungsflüssigkeit gefüllt ist.

10. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckageraum (21) über ein Druckhalte­ ventil (22.1) mit dem Rücklauf in Verbindung steht.

11. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel (18) mit dem Verdrängerteil (19) einstückig stoffschlüssig verbunden ist,

12. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel (18) mit den Verdrängerteil (19.1) zweiteilig ausgebildet ist.

13. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Teillänge durch eine Rohrfe­ der (18.1) gebildet wird, deren Außenfläche gegenüber dem Verdrängerteil (19.2) abgedichtet ist.

14. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel (18) einspannseitig mit einem Spannstück (26) versehen ist.

15. Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der piezoelektrische Körper (17) mit einem flüssigkeitsdichten Überzug aus einem plastischen und/oder elastischen Material versehen ist.