DE19740676C2

DE19740676C2 - Process for gluing fibers

Info

Publication number: DE19740676C2
Application number: DE19740676A
Authority: DE
Inventors: Andreas Michanickl; Christian Boehme
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: BR9812455A; AU1142399A; CA2304232A1; DE59802663D1; WO1999014023A1; DE29880083U1; EP1017550B1; EP1017550A1; ATE211960T1; JP2001516657A; NZ502760A; AU732714B2; DE19740676A1; CN1270549A

Abstract

The invention relates to a method for coating fibers with glue, whereby glue is applied to fibers with a humidity index lower than 100 % and the fibrous agglomerates remaining after that process are whirled in a fiber/air current until they dissolve. The glue-coated fibers are suited for producing derived timber products, including beaverboards and preforms. The invention also relates to a device for applying said method and a method for controlled glue application.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beleimen von Fasern sowie eine Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for gluing fibers and a Vorrich tion to carry out the procedure.

Mit Fasern werden nachfolgend alle lignocellulosehaltigen Fasern bezeichnet, die insbesondere zur Herstellung von Holzwerkstoffen eingesetzt werden. Typische Fasern sind solche, die aus Holzhackschnitzeln oder aus Einjahrespflanzen, aus Palmen oder Gräsern nach dem RMP-(Refiner Mechanical Pulping), TMP- (Thermomechanical Pulping) oder CTMP-Verfahren (Chemo-Thermomechanical Pulping) erzeugt werden, aber auch durch chemischen Holzaufschluss erzeugte Fasern sind hier einbezogen. Die beleimten Fasern können vorzugsweise zur Her stellung von Holzwerkstoffen eingesetzt werden; sie sind vor allem zur Fertigung von Faserplatten geeignet. Ein typisches, aber bei weitem nicht das einzige Bei spiel ist der Einsatz beleimter lignocellulosischer Fasern zum Herstellen von MDF- Platten (mitteldichte Faserplatten).In the following, fibers are used to refer to all lignocellulose-containing fibers that be used in particular for the production of wood-based materials. typical Fibers are those made from wood chips or annual plants Palms or grasses according to RMP- (Refiner Mechanical Pulping), TMP- (Thermomechanical Pulping) or CTMP (Chemo-Thermomechanical Pulping) are generated, but also by chemical wood pulping Fibers are included here. The glued fibers can preferably be used position of wood-based materials can be used; they are mainly for manufacturing of fiberboard. A typical one, but by no means the only one game is the use of glued lignocellulosic fibers for the production of MDF Boards (medium density fiberboard).

Fasern, die zur Herstellung von Holzwerkstoffen verwendet werden, werden aus flüssigkeitsgetränkten Hackschnitzeln hergestellt. Vor dem Verleimen müssen die Fasern auf eine Faserfeuchte (Wassermasse bezogen auf absolut trockene Fa sermasse) unter 100%, vorzugsweise zwischen 1 und 10% getrocknet werden, um eine dauerhafte Verleimung sicherzustellen, und um sogenannte Dampfplat zer zu verhindern, dies sind Risse und Störungen im Fasergefüge des Holzwerk stoffes, die durch Dampfblasen entstehen, die während des Verleimens erzeugt werden. Als "trockene Fasern" im Gegensatz zu den flüssigkeitsgetränkten Fa sern, die nach dem Zerfasern von Hackschnitzeln vorliegen, werden nachfolgend also Fasern mit einer Faserfeuchte unter 100% bezeichnet. Besonders bevorzugt handelt es sich jedoch um Fasern mit einer Faserfeuchte zwischen 1 und 10%.Fibers that are used to manufacture wood-based materials are made from liquid-soaked wood chips. Before gluing, they must Fibers on a fiber moisture (water mass based on absolutely dry Fa sermasse) below 100%, preferably between 1 and 10%, to ensure permanent gluing and so-called steam plate prevent, these are cracks and defects in the fiber structure of the woodwork material created by steam bubbles generated during gluing become. As "dry fibers" in contrast to the liquid-soaked company Those that are present after the shredding of wood chips are shown below thus fibers with a fiber moisture below 100%. Particularly preferred however, it is fibers with a fiber moisture content between 1 and 10%.

Zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus Fasern wird der Fasermasse zwischen 5 und 30% Leim bezogen auf die absolut trockene Fasermasse zugesetzt. Als Leime werden verschiedene Kunstharze eingesetzt, häufig zum Beispiel Phenol- Formaldehyd, Melamin-Formaldehyd oder, wenn keine wasserfeste Verleimung erforderlich ist, Harnstoff-Formaldehyd. Als Leim werden nachfolgend alle natür lichen Leime und Kunstharze bezeichnet, die auf lignocellulosehaltige Fasern auf gebracht werden, um Holzwerkstoffe herzustellen.To produce wood-based materials from fibers, the fiber mass is between 5 and 30% glue added based on the absolutely dry fiber mass. As Various synthetic resins are used in glues, often for example phenol Formaldehyde, melamine-formaldehyde or, if no waterproof gluing is required urea formaldehyde. As glue, all are subsequently natural Lichen glues and synthetic resins referred to the lignocellulosic fibers brought to manufacture wood-based materials.

Bei der Erzeugung von Mitteldichten Faserplatten (MDF) wird heute eine soge nannte "Blow-Line"-Beleimung vorgenommen. Dabei werden Fasern unmittelbar nach ihrer Herstellung im Refiner bei hohen Temperaturen und hohem Druck in der sogenannten "Blow-Line" mit dem Leim vermischt. Die Beleimung findet durch Eindüsen des Leims in die Blow-Line statt. Die Blow-Line befindet sich zwischen dem Refiner und einem Fasertrockner. Aufgrund des Druckunterschie des zwischen Refiner und Fasertrockner schießen die noch feuchten und sehr heißen Fasern mit einer Geschwindigkeit von 200 bis über 450 m/s durch die Blow-Line. Durch die dabei entstehenden Turbulenzen in der Blow-Line findet die Vermischung des eingedüsten Leims mit den Fasern und dadurch die Beleimung der Fasern statt. Dieser Vorgang vollzieht sich in Bruchteilen von Sekunden. Die beleimten Fasern gelangen am Ende der Blow-Line in den Fasertrockner. Dort werden sie auf die gewünschte Feuchte getrocknet und anschließend zu Plat tenwerkstoffen oder Formteilen verpresst. In the production of medium-density fiberboard (MDF), a so-called called "blow-line" gluing. In doing so, fibers become immediate after their manufacture in the refiner at high temperatures and high pressure in the so-called "blow line" mixed with the glue. The gluing takes place by injecting the glue into the blow line. The blow line is located between the refiner and a fiber dryer. Because of the pressure difference between the refiner and fiber dryer shoot the still moist and very hot fibers at a speed of 200 to over 450 m / s through the Blow-line. Due to the resulting turbulence in the blow line, the Mixing of the injected glue with the fibers and thereby the gluing of fibers instead. This happens in a fraction of a second. The Glued fibers reach the fiber dryer at the end of the blow line. There they are dried to the desired moisture and then to plat materials or molded parts.

Diese Art der Beleimung wird heute in jedem MDF-Werk angewendet. Sie ist technisch einfach durchzuführen, birgt jedoch zwei bedeutende Nachteile in sich. Zum einen wird bei der Trocknung der Fasern Formaldehyd aus dem Leim auf der Faseroberfläche freigesetzt. Dieses gelangt mit der Trocknerabluft in die Atmos phäre. Daher sind aufwendige Installationen wie zum Beispiel Abluftwäscher, Elektrofilter und dergleichen zur Reinigung der Trocknerabluft von MDF- Fasertrocknern erforderlich bzw. werden von den jeweiligen Genehmigungsbe hörden vorgeschrieben. Abluft-Reinigungsanlagen sind in der Anschaffung und im Betrieb sehr kostenintensiv.This type of gluing is used in every MDF plant today. she is technically simple to carry out, however, has two significant disadvantages. On the one hand, when the fibers are dried, formaldehyde is removed from the glue on the Fiber surface released. This reaches the atmosphere with the dryer exhaust air phere. Therefore, complex installations such as exhaust air washers, Electrostatic filters and the like for cleaning the dryer exhaust air from MDF Fiber dryers are required or are approved by the respective approval prescribed by the authorities. Exhaust air cleaning systems are in the purchase and in Operation very expensive.

Zum anderen härtet der Leim beim Trocknungsprozess teilweise schon aus oder diffundiert in die Fasern hinein und steht dann nicht mehr zum Verbinden von Fasern zur Verfügung. In der Regel wird von einer Faserfeuchte (Faserfeuchte bedeutet Wassermasse bezogen auf absolut trockene Fasermasse) von über 100% auf eine Faserfeuchte um 10% heruntergetrocknet. Der dabei aushärten de Leim trägt nicht mehr zur Faserbindung bei. Er ist sozusagen verloren. Man geht davon aus, dass ca. 20% des eingesetzten Leimes nach der Trocknung nicht mehr reaktiv sind. Da Leim teuerer ist als Fasern, stellt dieser Verlust einen bedeutenden Kostenfaktor dar.On the other hand, the glue partly hardens during the drying process or diffuses into the fibers and is then no longer used to connect Fibers available. As a rule, a fiber moisture (fiber moisture means water mass based on absolutely dry fiber mass) of over 100% dried down to a fiber moisture content of 10%. The harden in the process de glue no longer contributes to fiber binding. It is, so to speak, lost. you assumes that about 20% of the glue used after drying are no longer reactive. Since glue is more expensive than fibers, this loss represents one significant cost factor.

Alternativ zur vorstehend beschriebenen Nassbeleimung wurde verschiedentlich auch die Trockenbeleimung von MDF-Fasern großtechnisch mit Leimmischern aus der Spanplattenindustrie versucht. Zur Trockenbeleimung von Fasern wurden Spänemischer eingesetzt, die zum Beleimen von Holzspänen in der Spanplatten produktion Verwendung finden. Der Aufbau solcher Mischer umfasst einen meist liegend angeordneten drehbaren Zylinder, der von einer zentralen Welle durch setzt ist. Die Welle ist mit Austrittsöffnungen für den Leim versehen. Gegebe nenfalls sind Fördermittel für die Späne im Zylinder oder an der Welle ange bracht. Der Energieverbrauch von Spänemischern ist dabei erheblich. An alternative to the wet gluing described above was various also the dry gluing of MDF fibers on an industrial scale with glue mixers tried from the chipboard industry. For dry gluing of fibers Chip mixer used for gluing wood chips in the chipboard production use. The structure of such mixers usually includes one Lying arranged rotatable cylinder by a central shaft sets is. The shaft is provided with outlet openings for the glue. Gegebe Otherwise, funding for the chips is in the cylinder or on the shaft introduced. The energy consumption of chip mixers is considerable.

Weitere Verfahren zur Trockenbeleimung sind in der US-Patentschrift 2,658,847 sowie der DD-Patentschrift 78 881 beschrieben. Die Fasern werden jeweils vor dem Leimauftrag vereinzelt, der Leim wird durch Sprühen aufgetragen und die Fasern werden ohne weitere Behandlung direkt zur Holzwerkstoffen verarbeitet. Dabei wird versucht, die Bildung von Faseragglomeraten nach Möglichkeit zu verhindern, doch kann dies - wie sich in der Praxis gezeigt hat - nicht vollständig vermieden werden.Further methods for dry gluing are described in US Pat. No. 2,658,847 as well as the DD patent specification 78 881. The fibers are each in front the glue application isolated, the glue is applied by spraying and the Fibers are processed directly into wood materials without further treatment. It tries to prevent the formation of fiber agglomerates if possible prevent, but - as has been shown in practice - this cannot be complete be avoided.

In der deutschen Offenlegungsschrift 16 532 23 wird vorgeschlagen, die trocken beleimten Fasern vor der Weiterverarbeitung durch Zupfwalzen wieder zu verein zeln. Dieses Verfahren hat sich jedoch nicht bewährt, weil die beleimten Fasern die Zupfwalzen zusetzen und weil die Zupfwalzen die Fasern nicht nur vereinzeln sondern durch den ausgeübten mechanischen Druck auch erneut Faseragglome rate erzeugen.In German Offenlegungsschrift 16 532 23 it is proposed that the dry glue-bonded fibers again before further processing by plucking rollers individually. However, this method has not proven itself because of the glued fibers clog the plucking rollers and because the plucking rollers not only separate the fibers but also due to the mechanical pressure exerted again fiber agglome generate rate.

Die US-Patentschrift 4,370,945 offenbart eine Einrichtung zum Beleimen von Spänen oder Fasern, wobei im Anschluss an den Bereich des Beleimens eine ro tierende Scheibe die Fasern in Bewegung versetzt, wobei hier die gerichtete Be wegung zum Zwecke des Austrags im Vordergrund steht.US Patent 4,370,945 discloses a device for gluing Chips or fibers, with a ro tating disc sets the fibers in motion, here the directional loading movement for the purpose of discharge is in the foreground.

Die DE 38 39 671 A1 offenbart einen Ringmischer zum Benetzen von faserigem Material mit Bindemittel. Hinter einer Benetzungszone und einer nachgeordneten Nachmischzone sind vor einem Auslass in einer Radialebene zur Welle mehrere Schneideinrichtungen vorgesehen, um Agglomerate zuverlässig aufzulösen.DE 38 39 671 A1 discloses a ring mixer for wetting fibrous Material with binder. Behind a wetting zone and a subordinate one Post-mixing zones are several in front of an outlet in a radial plane to the shaft Cutting devices are provided to reliably dissolve agglomerates.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Beleimen von Fasern vorzu schlagen, bei dem der Einsatz von Leim minimiert wird. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen, mit der Fasern mit möglichst geringem Leim- und Energieeinsatz optimal beleimt werden. The object of the invention is to provide a method for gluing fibers in which the use of glue is minimized. It is also the task of Invention to provide an apparatus for performing this method optimally glued with the fibers using as little glue and energy as possible become.

Die vorstehend beschriebene Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Be leimen von Fasern, die zuvor auf eine Faserfeuchte unter 100% eingestellt wur den, wobei Leim auf die Fasern aufgebracht wird, und anschließend die sich ge gebenenfalls durch das Beleimen ergebenden beziehungsweise nach dem Belei men vorhandenen Faseragglomerate in einem Faser/Luftstrom in Turbulenz ver setzt und so durch Verwirbeln wieder aufgelöst werden.The object described above is achieved by a method for loading Glue fibers that were previously set to a fiber moisture below 100% the, whereby glue is applied to the fibers, and then the ge if necessary by the gluing or after the gluing existing fiber agglomerates in a fiber / air stream in turbulence sets and thus be dissolved again by swirling.

Bisher richteten sich alle Maßnahmen, mit denen versucht wurde, Fasern mit ei ner Faserfeuchte unter 100% zu beleimen, darauf, das Beleimen so zu gestal ten, dass keine Faseragglomerate entstehen. Das erfindungsgemäße Verfahren strebt dies auch an, trennt darüber hinaus jedoch zwischen den Schritten des Beleimens der Fasern und des Auflösens von Faseragglomeraten.So far, all measures that have been tried have been aimed at fibers with egg glueing fiber moisture below 100%, to make the gluing so that no fiber agglomerates are formed. The method according to the invention strives for this, but also separates between the steps of the Gluing the fibers and dissolving fiber agglomerates.

Es hat sich - entgegen den Vorurteilen der Fachleute - herausgestellt, dass die gleichmäßige Beleimung der verhältnismäßig trockenen Fasern gewährleistet ist, und dass die Faseragglomerate ohne Beschädigung der Fasern, also auch ohne Verlust an Faserfestigkeit wieder aufgelöst werden können. Mit dem Verfahren nach dem Hauptanspruch ist es insbesondere möglich, trockene Fasern, also Fa sern mit einer Faserfeuchte unter 100%, vorzugsweise zwischen 10 und 1% Faserfeuchte zu beleimen und beim Beleimen entstandene Faseragglomerate wieder aufzulösen, indem die Faseragglomerate in einem Faser/Luftstrom durch Verwirbeln wird aufgelöst werden. Der besondere Vorteil dieser Maßnahmen liegt darin, dass die trockenen, beleimten Fasern nach dem Auflösen etwa vorhande ner Faseragglomerate unmittelbar einer Produktion von Holzwerkstoffen zuge führt werden können. Leimverluste, die durch das Aushärten von Leim beim Trocknen von Fasern verursacht werden, werden hier vermieden.Contrary to the prejudices of the experts, it turned out that the uniform gluing of the relatively dry fibers is guaranteed, and that the fiber agglomerates without damaging the fibers, so without Loss of fiber strength can be resolved again. With the procedure According to the main claim, it is in particular possible to dry fibers, so Fa with a fiber moisture of less than 100%, preferably between 10 and 1% Glueing fiber moisture and fiber agglomerates formed during gluing to dissolve by passing the fiber agglomerates in a fiber / air stream Whirling will be resolved. The particular advantage of these measures lies in that the dry, glued fibers are present after dissolving ner fiber agglomerates directly involved in the production of wood-based materials can be led. Glue losses caused by the hardening of glue when Drying fibers caused are avoided here.

Die Art und Weise, wie die Fasern der Beleimung und nachfolgend dem Auflösen der Faseragglomerate zugeführt werden, kann beliebig gestaltet werden. Es ist ein mechanischer Transport der Fasern, beispielsweise durch Schneckenförderer, vorstellbar. Besonders bevorzugt wird jedoch, dass die Fasern in einem Luft strom, nachfolgend als Faser/Luftstrom bezeichnet, gefördert werden. Diese Art des Transportes ist besonders kostengünstig und einfach zu realisieren. Aufwen dige Fördermittel entfallen und der Faser/Luftstrom ist einfach zu steuern. Mit Luft ist im Zusammenhang dieser Beschreibung vor allem Umgebungsluft ge meint, doch schließt diese Bezeichnung auch alle anderen Gase ein, die zum Transport der Fasern und gegebenenfalls auch zum Behandeln der Fasern ein setzbar sind.The way in which the fibers are glued and subsequently dissolved of the fiber agglomerates can be designed as desired. It is mechanical transport of the fibers, for example by screw conveyors, imaginable. However, it is particularly preferred that the fibers are in air stream, hereinafter referred to as fiber / air flow, are promoted. This kind transport is particularly inexpensive and easy to implement. Aufwen There is no need for subsidies and the fiber / air flow is easy to control. With In the context of this description, air is primarily ambient air thinks, but this term also includes all other gases that are used for Transport of the fibers and possibly also for treating the fibers are settable.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Fasern vor dem Beleimen getrocknet werden. Dabei wird der Feuchtegehalt der Fasern vor zugsweise auf Werte unter 20% oder unter 10%, je nach den Erfordernissen der Produktion, die sich an die Beleimung anschließt, auch unter 5% bis unter 1% Feuchtegehalt getrocknet. Bei der Trocknung wird gegebenenfalls bereits berücksichtigt, dass durch das Auftragen von Leim erneut Feuchtigkeit auf die Faser aufgebracht wird.A preferred embodiment of the method provides that the fibers glue drying. The moisture content of the fibers is pre-determined preferably to values below 20% or below 10%, depending on the requirements of the production that follows the gluing, also below 5% to below 1% moisture content dried. The drying process may already be takes into account that by applying glue again moisture on the Fiber is applied.

Das Auflösen von Faseragglomeraten geschieht bevorzugt dadurch, dass die Fa sern und die Faseragglomerate, die in einem Faser/Luftstrom gefördert werden, in eine turbulente, abgelöste, intensiv wirbelbehaftete Strömung versetzt wer den. Die bei turbulenter Strömung entstehenden Wirbel üben Scherkräfte auf die Fasern und Faseragglomerate aus, die so bemessen sind, dass die Faseragglome rate wieder in einzelne Fasern zerlegt werden, dass aber die Faser selbst unbe schädigt bleibt. Da der Leim auf der Faseroberfläche fester haftet als die Fasern aneinander, weisen auch die vereinzelten Fasern nach wie vor eine gleichmäßige Beleimung auf. Durch das Auflösen von Faseragglomeraten nach dem Beleimen wird erreicht, dass der von den Verarbeitern gewünschte, besonders homogene und gleichmäßig beleimte Faserstoff bereitgestellt wird, der insbesondere Vor aussetzung für eine gleichmäßige und störungsfreie Produktion von Faserplatten ist. Fiber agglomerates are preferably dissolved by the fact that and the fiber agglomerates that are conveyed in a fiber / air stream, who is placed in a turbulent, detached, intensely eddy flow the. The eddies created in turbulent flow exert shear forces on the Fibers and fiber agglomerates, which are dimensioned so that the fiber agglome rate can be broken down into individual fibers again, but the fiber itself can remains damaged. Because the glue adheres more firmly to the fiber surface than the fibers to each other, the individual fibers still have a uniform shape Gluing on. By dissolving fiber agglomerates after gluing is achieved that the particularly homogeneous desired by the processors and uniformly glued fibrous material is provided, the particular pre The basis for an even and trouble-free production of fiberboard is.

Zum Erzeugen turbulenter Strömung, in der Faseragglomerate aufgelöst werden, eignen sich besonders Anlagenteile, die aus der Span- und Faserherstellung bzw. -bearbeitung an sich schon bekannt sind. Refiner, Defibratoren oder Mühlen wer den erfindungsgemäß so betrieben, dass entgegen dem ursprünglichen Verwen dungszweck die Fasern und Faseragglomerate beim Passieren des Refiners oder der Mühle nicht mechanisch bearbeitet werden, zum Beispiel auf einen höheren Mahlgrad gemahlen werden, sondern lediglich in turbulenter Strömung verwirbelt und dabei vereinzelt, also "geflufft" werden.To create turbulent flow in which fiber agglomerates are dissolved, Plant parts that are derived from chip and fiber production or -processing are known per se. Refiners, defibrators or mills who operated according to the invention so that contrary to the original use the fibers and fiber agglomerates as they pass through the refiner or the mill cannot be machined, for example to a higher one Grinding degree are ground, but only swirled in a turbulent flow and be isolated, that is "fluffed".

Ein Refiner läuft beim Auflösen von Faseragglomeraten beispielsweise mit einem Plattenabstand von über 0,2 mm, vorzugsweise von über 1,0 mm. Bei dieser Öffnungsweite findet keine Mahlung statt, aber der Faser/Luftstrom wird zwi schen den beiden Platten des Refiners vollständig in turbulente, abgelöste, wir belbehaftete Strömung versetzt. Refiner und Mühlen sind als Geräte mit außeror dentlich hohem Energieverbrauch bekannt und deswegen bestehen an sich aus Kostengründen Bedenken gegen den erneuten, zusätzlichen Einsatz solcher Anla genteile, die ja auch schon zum Herstellen der Fasern selbst verwendet werden. Diese Bedenken lassen sich jedoch dadurch widerlegen, dass die Refiner bzw. Mühlen hier keine Mahlarbeit ausüben sollen. Die Geräte laufen sozusagen im Leerlauf. Der Energieverbrauch zum Auflösen der Faseragglomerate ist also denkbar gering, so dass durch den Einsatz dieser Geräte kaum zusätzliche Kosten entstehen.For example, a refiner runs with one when dissolving fiber agglomerates Plate spacing of over 0.2 mm, preferably of over 1.0 mm. At this No opening takes place, but the fiber / air flow is between between the two plates of the refiner completely into turbulent, detached, we turbulent flow offset. Refiners and grinders are special devices Known high energy consumption and therefore consist of Cost concerns about the additional use of such systems again gene parts that are already used to manufacture the fibers themselves. However, these concerns can be refuted by the fact that the refiners or Mills should not do grinding work here. The devices run, so to speak Neutral. So the energy consumption for dissolving the fiber agglomerates is conceivably small, so that hardly any additional costs through the use of these devices arise.

Je nach Belastung und Größe der Produktionsanlagen können auch einfachere Vorrichtungen zum Verwirbeln des Faser/Luftstroms eingesetzt werden. Ein Ro tor oder Propeller, der am Ausgang der Vorrichtung zum Beleimen von Fasern oder in der anschließenden Leitung des Faser/Luftstroms angeordnet ist, kann den Faser/Luftstrom ausreichend beschleunigen und/oder verwirbeln, so dass vorhandene Faseragglomerate wieder aufgelöst werden. Depending on the load and size of the production facilities, simpler ones can also be used Devices for swirling the fiber / air flow are used. A ro Tor or propeller at the exit of the device for gluing fibers or is arranged in the subsequent line of the fiber / air flow can accelerate and / or swirl the fiber / air flow sufficiently so that existing fiber agglomerates can be dissolved again.

Es ist ohne weiteres denkbar, Fasern mit hoher Faserfeuchte auf die vorstehend beschriebene Weise zu beleimen und ggf. wieder zu vereinzeln, um sie anschlie ßend zu trocknen und weiterzuverarbeiten. Es wird jedoch besonders bevorzugt, bereits getrocknete Fasern zu beleimen und diese nach dem Auflösen von Fa seragglomeraten unmittelbar einer Formstation zum Herstellen von Holzwerkstof fen zuzuführen. Gerade diese Abfolge von Verfahrensschritten gewährleistet ei nen ökonomischen Einsatz von Energie und Leim, so dass gegenüber der konven tionellen Abfolge von Verfahrensschritten erhebliche Kosteneinsparungen erreicht werden.It is readily conceivable to use fibers with high fiber moisture on the above to glue the described way and, if necessary, to separate it again in order to connect it drying and processing. However, it is particularly preferred to glue already dried fibers and after dissolving them Seragglomerates directly in a molding station for the production of wood-based materials feed. This sequence of procedural steps is guaranteed by ei economic use of energy and glue, so that compared to the conventional tional sequence of procedural steps achieved considerable cost savings become.

Die Fasern können unmittelbar nach dem Beleimen und dem Auflösen der Fa seragglomerate weiterverarbeitet werden. Es können aber auch Zwischenlager angeordnet sein, um die Fasern vor dem Beleimen oder nach dem Auflösen der Faseragglomerate zu sammeln, bevor sie dem Beleimen bzw. der Produktion zu geführt werden.The fibers can be used immediately after gluing and dissolving seragglomerates are processed further. But it can also be temporary storage be arranged to the fibers before gluing or after dissolving the Collect fiber agglomerates before gluing or production be performed.

Wie schon ausgeführt, werden Fasern in der Blow-Line bei Geschwindigkeiten von über 200 m/s bis über 450 m/s beleimt und anschließend getrocknet. Es liegt auf der Hand, dass sowohl wegen der Unwägbarkeiten des Trockenprozes ses als auch wegen der nur ungefähr einstellbaren Bedingungen des Beleimens selbst stets ein Überschuss an Leim vorzusehen ist, was erhebliche Kosten ver ursacht. Es wird deshalb als besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfah rens angesehen, dass es möglich ist, Fasern bei niedrigen Geschwindigkeiten zu beleimen, weil so der Leimzusatz genau und sparsam dosiert werden kann. Die Geschwindigkeit der Fasern beim Beleimen beträgt jedenfalls unter 150 m/s, vor zugsweise unter 50 m/s. Besonders bevorzugt werden Fallgeschwindigkeiten im Bereich zwischen 0,1 und 10 m/s. Bei derart niedrigen Fallgeschwindigkeiten, die durch entsprechendes Steuern des Faser/Luftstroms einstellbar sind, verbleibt ausreichend Zeit, die Fasern optimal zu beleimen. As already stated, fibers in the blow line are at speeds glued from over 200 m / s to over 450 m / s and then dried. It is obvious that both because of the unpredictability of the drying process ses and because of the only approximately adjustable conditions of gluing an excess of glue must always be provided, which entails considerable costs ursacht. It is therefore considered a particular advantage of the method according to the invention rens considered that it is possible to get fibers at low speeds glue, because the glue additive can be dosed precisely and economically. The The speed of the fibers during gluing is in any case below 150 m / s preferably less than 50 m / s. Falling speeds in the Range between 0.1 and 10 m / s. At such low falling speeds that can be adjusted by appropriately controlling the fiber / air flow sufficient time to glue the fibers optimally.

Es wird als besonders vorteilhaft beurteilt, wenn die Fasern in einem Fa ser/Luftstrom mit natürlicher Fallgeschwindigkeit der Gravitation folgend sinken. Es kann aber auch angebracht sein, die Fasern einem gewissen Gegenstrom aus zusetzen oder sie beispielsweise auf einem spiralförmigen Weg durch die Beleim zone zu führen, um die Verweilzeit in der Beleimzone zu erhöhen oder um Fasern nach dem Beleimen für die Weiterverarbeitung zu konditionieren.It is judged to be particularly advantageous if the fibers in a company water / air flow with natural fall velocity falling due to gravity. However, it can also be appropriate for the fibers to have a certain countercurrent add or, for example, on a spiral path through the glue zone to increase the dwell time in the glue zone or to fibers after gluing to condition for further processing.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens hängt ebenfalls mit der niedrigen Geschwindigkeit der Fasern beim Beleimen zu sammen. Während des Beleimens kann erfindungsgemäß das Klima, insbesonde re Temperatur und Luftfeuchte, in der Umgebung der Fasern so eingestellt wer den, wie es zum Auftragen des Leims und beispielsweise zur Verhinderung des Aushärtens des Leims am vorteilhaftesten ist. Auch diese Maßnahme trägt also zum ökonomischen Einsatz von Leim bei. Temperatur und Luftfeuchte als kriti sche Parameter für das Umgebungsklima lassen sich beispielsweise durch Zuset zen temperierter Luft mit vorgegebener Luftfeuchte einfach einstellen.Another advantageous embodiment of the method according to the invention also depends on the low speed of the fibers when gluing together. According to the invention, the climate, in particular, during the gluing process re temperature and humidity, in the vicinity of the fibers so adjusted the way it is used to apply the glue and, for example, to prevent the Hardening the glue is most advantageous. This measure also bears to the economical use of glue. Temperature and humidity as critical Parameters for the ambient climate can be set, for example, by adding Simply set the tempered air with the specified air humidity.

Falls erforderlich kann das Beleimen in Gegenwart von inerten oder Schutzgasen erfolgen, beispielsweise dann, wenn die Anwesenheit von Sauerstoff für den Leim unzuträglich ist.If necessary, gluing can be carried out in the presence of inert or protective gases take place, for example, when the presence of oxygen for the Glue is intolerable.

Bedingt durch die niedrigere Geschwindigkeit der Fasern beim Beleimen ist es möglich, den Feuchtegehalt der Fasern während des Beleimens und/oder des Auflösens der Faseragglomerate innerhalb gewisser Grenzen gezielt einzustellen. So ist es beispielsweise möglich, übertrocknete Fasern geringfügig zu befeuchten oder Fasern, die durch Auftragen eines zu wasserhaltigen Leims einen zu hohen Feuchtegehalt aufweisen, durch Trocknen wieder optimal für die weitere Verar beitung einzustellen.It is due to the lower speed of the fibers when gluing possible to determine the moisture content of the fibers during gluing and / or Adjust the dissolution of the fiber agglomerates within certain limits. For example, it is possible to slightly moisten overdried fibers or fibers that are too high by applying a glue that is too watery Having moisture content, drying again optimal for further processing to stop processing.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich in der nachstehend beschriebenen Vorrichtung besonders einfach und kostengünstig durchführen. Eine Vorrichtung zum Beleimen von Fasern mit einer Faserfeuchte von unter 100% umfasst in der einfachsten Ausgestaltung einen Turm, der eine Einfüllöffnung für die zu belei menden Fasern, im Turm oder in seiner Wand angeordnete Mittel zum Aufbrin gen von Leim sowie einen Austrag für die beleimten Fasern aufweist, wobei an diesen Austrag eine Vorrichtung zum Auflösen von Faseragglomeraten durch Er zeugen von Turbulenz in einem Faser/Luftstrom angeschlossen ist.The method according to the invention can be described in the following Carry out the device particularly simply and inexpensively. A device for gluing fibers with a fiber moisture content of less than 100% simplest design a tower that has a fill opening for the belei fibers, means arranged in the tower or in its wall for application gene of glue and a discharge for the glued fibers, wherein at this discharge a device for dissolving fiber agglomerates by Er testify to turbulence in a fiber / airflow connected.

Der Turm ist von beliebigem Querschnitt, vorzugsweise aber zylindrisch geformt. Die Einfüllöffnung und der Austrag sind jeweils an entgegengesetzten Enden des Turms angebracht, vorzugsweise im Bereich der Stirnseiten. Die Einfüllöffnung kann als einfache Öffnung zum Einbringen der Fasern in den Turm ausgebildet sein, sie kann aber auch als verschließbare Öffnung oder als Schleuse ausgebil det sein, beispielsweise dann, wenn durch Öffnen oder Schließen der Einfüllöff nung die in den Turm einzubringende Fasermasse gesteuert werden soll oder wenn definierte Klimaverhältnisse im Turm einzuhalten sind. Der Austrag kann in gleicher Weise wie die Einfüllöffnung als Öffnung, an die beispielsweise ein Rohr anschließt, als verschließbare Öffnung oder als Schleuse ausgebildet sein. Die Vorrichtung zum Auflösen von Faseragglomeraten schließt sich entweder unmit telbar an den Austrag an oder sie ist durch eine Verbindungsleitung, zum Beispiel ein Rohr, mit dem Austrag verbunden.The tower is of any cross-section, but preferably cylindrical. The filling opening and the discharge are each at opposite ends of the Tower attached, preferably in the area of the end faces. The filling opening can be designed as a simple opening for introducing the fibers into the tower but it can also be configured as a lockable opening or as a lock be det, for example, when opening or closing the filler opening the fiber mass to be introduced into the tower should be controlled or if defined climatic conditions in the tower must be observed. The discharge can be in same way as the filling opening as an opening to which, for example, a pipe connects, be designed as a closable opening or as a lock. The Device for dissolving fiber agglomerates either closes immediately telbar to the discharge or it is through a connecting line, for example a pipe connected to the discharge.

Durch die Einfüllöffnung gelangen die Fasern in den Turm. Der Turm steht, bezo gen auf die Längsachse des Turms, vorzugsweise senkrecht, er kann aber auch schräg oder sogar waagerecht angeordnet sein. Die Fasern werden mechanisch oder - was bevorzugt wird - in einem Faser/Luftstrom in den Turm eingetragen und durch den Turm hindurch gefördert. Bei senkrecht stehendem Turm ist es besonders vorteilhaft, dass die Fasern, der Schwerkraft folgend, ohne zusätzli chen Energieeinsatz durch eine Beleimzone, in der die Beleimung durchgeführt wird, in dem Turm hindurchsinken können. Der Turm hat sich als besonders ge eignet erwiesen, um das Beleimen durchzuführen, weil er ein ausreichend großes Volumen aufweist, um einen Durchsatz zu ermöglichen, der beispielsweise eine Faserplattenproduktion versorgen kann. Außerdem ist ein Turm einfach zu errich ten und kann ohne weiteres sämtliche Mittel zum Beleimen, zum Zuführen von Luft oder zum Verwirbeln der Fasern aufnehmen, die gegebenenfalls zur Durch führung des Verfahrens erforderlich sind.The fibers enter the tower through the filling opening. The tower stands, bezo gene on the longitudinal axis of the tower, preferably perpendicular, but it can also be arranged obliquely or even horizontally. The fibers become mechanical or - which is preferred - entered into the tower in a fiber / air stream and conveyed through the tower. With the tower upright, it is particularly advantageous that the fibers, following gravity, without additional Chen use of energy through a gluing zone in which the gluing is carried out will sink into the tower. The tower has proven to be special proven to perform gluing because it is sufficiently large Has volume to allow a throughput, for example, one Can supply fiberboard production. A tower is also easy to build ten and can easily all means for gluing, for feeding Take up air or to swirl the fibers, which may lead to the procedure is necessary.

Die Vorrichtung zum Auflösen von Faseragglomeraten, die vorstehend bereits näher beschrieben wurde, ist am Austrag des Turms angeordnet. Nach dem Be leimen werden die Fasern, insbesondere, wenn ein Refiner oder eine Mühle am Austrag des Turms angeordnet ist, durch den Sog. der von dem Rotor im Refiner oder in der Mühle beim Beschleunigen des Faser/Luftstroms erzeugt wird, ange zogen. Besondere Fördermittel zwischen Turm und Refiner oder Mühle sind daher in der Regel nicht erforderlich.The device for dissolving fiber agglomerates, the above already was described in more detail, is arranged on the discharge of the tower. After loading The fibers will be glued, especially if a refiner or a mill is used Discharge of the tower is arranged by the suction. that of the rotor in the refiner or generated in the mill when the fiber / air flow is accelerated pulled. Special funding is therefore available between the tower and the refiner or mill usually not required.

Die Mittel zum Beleimen, die im oder am Turm angebracht sind, sind bevorzugt als Düsen ausgebildet, die über Zuführleitungen mit einem Vorratsbehälter ver bunden sind. Düsen eignen sich bestens, um den Leim fein zu zerstäuben und so auf die Oberfläche der zahlreichen Fasern aufzubringen, die durch den Turm ge fördert werden. Die Düsen können in der einfachsten, kostengünstigsten und damit vorteilhaftesten Ausführungsform in der Wand des Turms angeordnet wer den. Der Turm und die Düsen für den Leim sind so aufeinander abzustimmen, dass die Düsen den Leim nicht bis auf die gegenüberliegende Wand des Turms sprühen, aber dass andererseits auch das vollständige Beleimen der Fasern ge währleistet ist. Die Anordnung der Düsen kann frei gewählt werden, sie kann kreisringförmig, spiralig oder in anderer, geeigneter Weise festgelegt werden. Der Bereich des Turms, in dem die Düsen zum Beleimen der Fasern angebracht sind, wird als Beleimzone bezeichnet. Das Eindüsen des Leims kann entweder pneu matisch im Luftstrom erfolgen oder luftlos durch Verdüsen mittels statischem Drucks.The means for gluing, which are attached in or on the tower, are preferred formed as nozzles, which ver via supply lines with a storage container are bound. Nozzles are ideal for atomizing the glue and so on to apply to the surface of the numerous fibers that pass through the tower be promoted. The nozzles can be in the simplest, cheapest and thus most advantageous embodiment arranged in the wall of the tower the. The tower and the nozzles for the glue are to be coordinated so that the nozzles don't glue up to the opposite wall of the tower spray, but that on the other hand also the complete gluing of the fibers is guaranteed. The arrangement of the nozzles can be chosen freely, it can circular, spiral or in any other suitable way. The Area of the tower in which the nozzles for gluing the fibers are attached, is called the glue zone. The glue injection can either be pneu take place automatically in the air flow or airlessly by spraying with a static Pressure.

Neben den Mitteln zum Beleimen sind gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung Mittel zum Einbringen von Luft oder anderen Gasen in dem Turm oder in der Wand des Turms angeordnet. Die Mittel zum Einbringen von Luft oder anderen Gasen sind im einfachsten Fall die Mündungen entsprechender Zuführlei tungen. Bevorzugt sind diese Mittel zum Einbringen von Luft oder von anderen Gasen jedoch aus als Düsen ausgebildet. Die Düsen sind entweder verteilt in der Beleimzone und/oder außerhalb der Beleimzone angeordnet. Sie können zu ver schiedenen Zwecken eingesetzt werden. Mittels Einbringen von Luft kann z. B. der Verlauf des Faser/Luftstroms und/oder die Geschwindigkeit der Fasern gelei tet und beeinflusst werden. Die Luft kann gekühlt, gewärmt, befeuchtet oder getrocknet sein, so dass über die Mittel zum Einbringen von Luft das Klima im Turm, insbesondere in und nach der Beleimzone eingestellt werden kann. Wie schon vorstehend beschrieben, wird meist Luft in den Turm eingeleitet werden. Sollte jedoch für besondere Anwendungszwecke eine Inertgas- oder Schutz gasatmosphäre erforderlich sein, so kann dies mit Hilfe der Mittel zum Einbringen von Gasen jederzeit realisiert werden. Es ist ebenfalls möglich, gasförmige Reak tionskomponenten, die mit dem Leim zusammenwirken sollen, auf diese Weise in den Turm einzubringen. Aber auch Additive, die für das fertige Holzwerkstoff produkt von Bedeutung sind, wie z. B. Fungizide, können hier bereits eingebracht werden.In addition to the means for gluing, according to a preferred further development the device means for introducing air or other gases into the tower or placed in the wall of the tower. The means of introducing air or In the simplest case, other gases are the mouths of corresponding feed lines obligations. These means for introducing air or others are preferred However, gases are formed as nozzles. The nozzles are either distributed in the Glue zone and / or arranged outside the glue zone. You can ver can be used for various purposes. By introducing air z. B. the course of the fiber / air flow and / or the speed of the fibers be influenced and influenced. The air can be cooled, warmed, humidified or be dried, so that the climate in the air Tower, especially in and after the glue zone can be adjusted. How Already described above, air will mostly be introduced into the tower. However, an inert gas or protection should be used for special applications gas atmosphere may be required, this can be done with the aid of the means of gases can be realized at any time. It is also possible to gaseous reak tion components that are to interact with the glue in this way bring in the tower. But also additives for the finished wood-based material product are important, such as B. fungicides can already be introduced here become.

Schließlich können im Turm oder an der Wand des Turms Mittel zum Verwirbeln und/oder Fördern von Fasern angeordnet sein. Diese Mittel können als Leitbleche, Rotoren, Schikanen oder dergleichen ausgebildet sein. Da die Fördergeschwin digkeit und die Verwirbelung der Fasern für die Qualität und Gleichmäßigkeit der Beleimung ausschlaggebend ist, ist das Anordnen solcher Mittel zum Verwirbeln eine Maßnahme, die das Ergebnis der Beleimung in der Regel signifikant verbes sert.Finally, means for swirling in the tower or on the wall of the tower and / or conveying fibers. These agents can be used as baffles, Rotors, baffles or the like may be formed. Since the conveyor speed and the swirling of the fibers for the quality and uniformity of the Gluing is crucial in arranging such swirling means a measure that usually significantly improves the result of the gluing sert.

Die vorstehend beschriebenen Mittel zum Beleimen, zum Einbringen von Luft und zum Verwirbeln und/oder Fördern von Fasern sind vorzugsweise an bzw. in der Wand des Turms angebracht. Dies ist konstruktiv einfacher und auch unter dem Gesichtspunkt der Instandhaltung günstiger als das Einsetzen solcher Mittel in das Innere des Turms. Falls jedoch Gründe dafür sprechen, diese Mittel im Turm anzuordnen, beispielsweise Platzgründe, so ist dies ohne weiteres möglich.The above-described means for gluing, for introducing air and for swirling and / or conveying fibers are preferably on or in the Wall of the tower attached. This is structurally easier and also under the Maintenance point of view cheaper than using such funds in the inside of the tower. However, if there are reasons for this, this means in the tower to arrange, for example space reasons, this is easily possible.

Es wird besonders bevorzugt, dass die vorstehend beschriebenen Mittel zum Be leimen, zum Einbringen von Luft und zum Verwirbeln und/oder Fördern von Fa sern verstellbar ausgebildet sind. Falls Düsen verwendet werden, so sollten diese verstellbar sein, um auch nach dem Einbau noch ein optimales Ausrichten der Sprühkegel vornehmen zu können, so dass tote Winkel vermieden werden. Au ßerdem kann es erforderlich sein, Änderungen der Einstellung vorzunehmen, wenn sich der Durchsatz von Fasern im Turm ändert oder wenn andere Leime verarbeitet werden. Auch der Sprühkegel der Düsen und die Durchsatzmenge sollten aus den genannten Gründen variabel sein.It is particularly preferred that the means for loading described above glue, for introducing air and for swirling and / or conveying Fa are designed to be adjustable. If nozzles are used, they should be adjustable so that even after installation, an optimal alignment of the To be able to make spray cones so that blind spots are avoided. Au It may also be necessary to make changes to the setting, if the throughput of fibers in the tower changes or if other glues are processed. Also the spray cone of the nozzles and the throughput should be variable for the reasons mentioned.

Der Turm zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorzugsweise senkrecht angeordnet, mit obenliegender Einfüllöffnung und einem Austrag am unteren Ende des Turms. Mit dieser Anordnung wird die Schwerkraft zum För dern der Fasern in dem Faser/Luftstrom genutzt und somit der Energieaufwand minimiert. Je nach Anordnung und Ausrichtung der vorhandenen Produktionsan lagen kann es aber erforderlich sein, den Turm schräg oder liegend, also waage recht anzuordnen. Steht der Turm nicht senkrecht, dann ist dafür Sorge zu tra gen, dass der Faser/Luftstrom in etwa in der Mitte des Turms verläuft. Ablage rungen an den Wänden müssen nach Möglichkeit vermieden werden, um ein "Zuwachsen" des Turms zu verhindern. Durch entsprechende Anordnung von Düsen lässt sich dies jedoch auf einfache Weise verwirklichen.The tower for carrying out the method according to the invention is preferred arranged vertically, with filling opening on top and a discharge on lower end of the tower. With this arrangement, gravity becomes för used the fibers in the fiber / air flow and thus the energy expenditure minimized. Depending on the arrangement and orientation of the existing production However, it may be necessary to lay the tower at an angle or horizontally, i.e. horizontally to arrange right. If the tower is not vertical, care must be taken that the fiber / air flow runs approximately in the middle of the tower. filing Clearances on the walls must be avoided if To prevent "overgrowth" of the tower. By appropriate arrangement of However, this can be achieved in a simple manner by nozzles.

In der einfachsten Ausführungsform ist der Turm zylindrisch oder annähernd zy lindrisch. Es wird aber bevorzugt, dass der Turm mindestens abschnittsweise konisch ausgebildet ist. Insbesondere im Bereich des Austrags nach der Beleim zone sollte der Turm konisch ausgebildet sein, um durch die Querschnittsvermin derung eine Erhöhung der Geschwindigkeit des Faser/Luftstroms zu bewirken, damit die Ausbildung von Wirbeln und Turbulenzen unterstützt wird. Es ist aber auch möglich, den Turm insgesamt konisch auszubilden oder zwei Kegelstümpfe so zu einem Turm zusammenzusetzen, dass der maximale Querschnitt des Turms zwischen Einfüllöffnung und Austrag liegt. Mit der Form des Turms kann die Verwirbelung und die Fördergeschwindigkeit der Fasern wirksam beeinflusst werden.In the simplest embodiment, the tower is cylindrical or approximately zy lindrisch. However, it is preferred that the tower at least in sections is conical. Especially in the area of the discharge after the glue zone, the tower should be conical in order to reduce the cross section to increase the speed of the fiber / air flow, so that the formation of eddies and turbulence is supported. But it is it is also possible to make the tower conical overall or two truncated cones to assemble into a tower so that the maximum cross section of the tower lies between the filling opening and the discharge. With the shape of the tower, the Turbulence and the conveying speed of the fibers are effectively influenced become.

Die Mittei zum Auflösen von Faseragglomeraten sind vorzugsweise als Refiner oder Mühle ausgebildet. Diesen an sich bekannten Anlagenteilen ist gemeinsam, dass sie mindestens einen Rotor, also ein schnell drehendes Bauteil aufweisen. Durch die Geometrie des Refiners bzw. der Mühle ist gewährleistet, dass ein Fa ser/Luftstrom, der auf einer festgelegten Förderstrecke von der Einfüllöffnung durch die Beleimzone zum Austrag und durch den Refiner bzw. die Mühle bewegt wird, in definierter Weise in eine wirbelbehaftete, turbulente Strömung versetzt wird, ohne dass es zu mechanischen Schädigungen der Fasern kommt. Das Auf lösen der Faseragglomerate geschieht auch deshalb sehr schonend, weil beim Erzeugen der Wirbel und Turbulenzen zusätzliche Luft in den Fasern/Luftstrom hineingerissen wird.The means for dissolving fiber agglomerates are preferably as refiners or mill trained. These parts of the plant, which are known per se, have in common that they have at least one rotor, i.e. a fast rotating component. The geometry of the refiner or the mill ensures that a company water / air flow, which is on a specified conveying path from the filling opening moved through the glue zone to the discharge and through the refiner or the mill is placed in a turbulent flow with turbulence in a defined manner without mechanical damage to the fibers. The up Loosening the fiber agglomerates is also very gentle because when Generating the vortices and turbulence additional air in the fibers / air flow is torn into it.

Das Auflösen der Faseragglomerate wird durch Verwirbeln im Faser/Luftstrom erreicht. Die wirbelbehaftete, turbulente Strömung wird vorzugsweise durch Be schleunigen des Faser/Luftstroms erreicht. The fiber agglomerates are dissolved by swirling in the fiber / air stream reached. The eddy, turbulent flow is preferably caused by Be accelerate the fiber / air flow reached.

Um mit möglichst geringem Energieeinsatz den Faser/Luftstrom in vollständige Turbulenz zu versetzen, erweist es sich als vorteilhaft, Siebe, Leitbleche oder Schikanen im Bereich der Mittel zum Auflösen von Faseragglomeraten vorzuse hen. Mit diesen Maßnahmen kann der ohnehin schon geringe Energieeinsatz zum Auflösen von Faseragglomeraten weiter gesenkt werden und außerdem eine voll ständige Auflösung von Faseragglomeraten gewährleistet werden.To complete the fiber / air flow with the least possible energy input Moving turbulence proves to be advantageous, sieves, baffles or Prevent harassment in the field of means for dissolving fiber agglomerates hen. With these measures, the already low energy consumption can be reduced Dissolving fiber agglomerates can be further reduced and also a full constant dissolution of fiber agglomerates can be guaranteed.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Leistung der Mittel zum Auf lösen von Faseragglomeraten einstellbar. Wie schon weiter oben beschrieben, ist zwar nur eine geringe Antriebsleistung erforderlich, um den Faser/Luftstrom möglichst vollständig in Turbulenzen zu versetzen, doch kann es sein, dass bei Schwankungen im Durchsatz eine Anpassung der Leistung der Refiner, Mühlen oder Propeller bzw. Rotoren nötig ist.According to an advantageous embodiment, the performance of the means for opening release of fiber agglomerates adjustable. As already described above, is although only a small drive power is required to keep the fiber / air flow to cause turbulence as completely as possible, but it may be that at Fluctuations in throughput adjust the performance of refiners, mills or propellers or rotors is necessary.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Fa ser/Luftstrom nach dem Auflösen der Faseragglomerate in bzw. durch einen Sichter geleitet wird, in dem überschüssige Luft aus dem Faser/Luftstrom abge schieden wird, die beim Erzeugen der Turbulenzen aufgenommen wurde. Durch das Einfügen eines Sichters wird das Volumen des Faser/Luftstroms wieder auf ein deutlich geringeres Maß reduziert. Die überschüssige Luft wird vorzugsweise durch Leitungen, die zwischen dem Sichter und den Mitteln zum Einbringen von Luft und anderen Gasen angeordnet sind, im Kreislauf geführt. Es liegt auf der Hand, dass es zwar möglich ist, überschüssige Luft einfach in die Umgebung ab zuleiten, doch ist es - unter anderem wegen der günstigeren Energiebilanz - vor teilhaft, den Kreislauf zumindest teilweise zu schließen. Insbesondere dann, wenn nicht Luft sondern andere Gase im Turm zugesetzt werden, empfiehlt sich die Kreislaufschließung, um Reinigungsanlagen einzusparen, die beim Ableiten von überschüssiger Luft in die Umgebung sonst zu installieren sind.A particularly preferred development of the invention provides that the company water / air flow after the fiber agglomerates have dissolved in or through a Sifter is routed, in which excess air from the fiber / air stream abge is separated, which was recorded when the turbulence was generated. By inserting a classifier will increase the volume of the fiber / airflow reduced to a much lesser extent. The excess air is preferred through lines between the classifier and the means for introducing Air and other gases are arranged, circulated. It is on the Hand that it is possible to simply vent excess air into the environment supply, but it is - partly because of the cheaper energy balance partly to at least partially close the cycle. Especially then if not air but other gases are added to the tower, it is recommended the circuit closure to save cleaning equipment that when draining of excess air in the surroundings are otherwise to be installed.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung zum Belei men von Fasern sind in bzw. an den Leitungen, die zwischen dem Sichter und den Mitteln zum Einbringen von Luft in den Turm angeordnet sind, Mittel ange bracht, mit denen Temperatur und/oder Luftfeuchtigkeit der überschüssigen Luft eingestellt werden können, bevor diese wieder dem Turm zugeführt wird. Falls erforderlich, können auch Reinigungsvorrichtungen eingesetzt werden, die dem im Kreislauf zu führenden Luftstrom unerwünschte Stoffe entziehen. Die vorge nannten Mittel zum Einstellen von Temperatur und/oder Luftfeuchtigkeit, also Kühl- bzw. Heizvorrichtungen oder Luftbe- oder -entfeuchter erweisen sich be sonders dann als vorteilhaft, wenn das Klima in der Beleimzone oder im Turm insgesamt nach bestimmten Vorgaben gesteuert wird.According to a particularly preferred development of the device for Belei Men of fibers are in or on the lines between the classifier and the means for introducing air into the tower are arranged, means brings with which temperature and / or humidity of the excess air can be set before it is fed back to the tower. If required, cleaning devices can also be used that the Extract unwanted substances from the air flow to be circulated. The featured called means for adjusting temperature and / or humidity, so Cooling or heating devices or air humidifiers or dehumidifiers have proven themselves especially advantageous if the climate in the glue zone or in the tower is controlled overall according to certain specifications.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend am Beispiel der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below using the example of FIGS. 1 to 3. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Belei men von Fasern im Längsschnitt; Figure 1 is a schematic representation of a device for Belei men of fibers in longitudinal section.

Fig. 2 a-d einen Querschnitt durch die Beleimzone einer Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 2 is a cross section through the ad Beleimzone a device according to Fig. 1;

Fig. 2e einen Längsschnitt durch die Beleimzone einer Vorrichtung nach Fig. 1; sowie Fig. 2e shows a longitudinal section through the Beleimzone a device according to Fig. 1; such as

Fig. 3 a-c eine schematische Darstellung verschiedener Turmformen im Längsschnitt. Fig. 3 ac is a schematic representation of different tower shapes in longitudinal section.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Beleimen von lignocellulosehaltigen Fasern. Ein Turm 4 ist das Kernstück der Vorrichtung 2. Der Turm 4 ist aus Edelstahl hergestellt und - falls erforderlich - innen mit Teflon beschichtet. Die Beschichtung verhindert ein Anhaften der beleimten Fasern an der Wand 6 des Turms. Der Turm 4 ist ca. 10 m hoch und hat einen Durchmesser von ca. 1.5 m; er ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. In die Wand 6 des Turms 4 sind Leimauftragsdüsen 8 eingelassen, deren Sprühkegel einstellbar sind. Die Leimauftragsdüsen 8 sind über eine Zuleitung 10 mit einem Leimvorratsbehälter 12 verbunden. Weiter sind in die Wand 6 des Turms 4 Luftdüsen 14 eingelassen. Die Luftdüsen 14 haben ebenfalls einstellbare Sprühkegel. Die durch die Luftdüsen 14 eingesprühte Luft wird über Zuleitungen 16 zugeführt. Fig. 1 shows an apparatus 2 for gluing of lignocellulose-containing fibers. A tower 4 is the core of the device 2 . The tower 4 is made of stainless steel and - if necessary - coated with Teflon on the inside. The coating prevents the glued fibers from adhering to the wall 6 of the tower. Tower 4 is approx. 10 m high and has a diameter of approx. 1.5 m; it is essentially cylindrical. Glue application nozzles 8 , the spray cones of which are adjustable, are let into the wall 6 of the tower 4 . The glue application nozzles 8 are connected to a glue reservoir 12 via a feed line 10 . Furthermore, 4 air nozzles 14 are let into the wall 6 of the tower. The air nozzles 14 also have adjustable spray cones. The air sprayed in through the air nozzles 14 is supplied via feed lines 16 .

An der oberen Stirnseite des Turms 4 ist eine einfache Einfüllöffnung 18 angebracht, die weder verschließbar noch in ihrem Durchlaß veränderbar ist. Andere Ausführungsformen der Einfüllöffnung, beispielsweise Öffnungen mit einstellbarem Durchmesser oder Schleusen oder dergleichen können bei Bedarf eingesetzt werden. Durch die Einfüllöffnung 18 werden Fasern mit einer Faserfeuchte unter 100% in den Turm 4 eingetragen. Die Fasern werden vorzugsweise entweder aus einem Vorratsbehälter oder aus einem Trockner zugeführt.At the upper end of the tower 4 , a simple fill opening 18 is attached, which can neither be closed nor changed in its passage. Other embodiments of the filling opening, for example openings with an adjustable diameter or locks or the like can be used if necessary. Fibers with a fiber moisture content below 100% are introduced into the tower 4 through the filling opening 18 . The fibers are preferably fed either from a storage container or from a dryer.

An der gegenüberliegenden Stirnseite des Turms 4 ist ein Austrag 20 angeordnet. Der Austrag 20 verbindet den Turm 4 mit einem Refiner 22. Die Wände 24 des Austrags 22 sind zum Refiner 20 hin konisch ausgebildet. Der Austrag 20 mündet in etwa im Zentrum der Refinerscheiben 26. Der konische Austrag 20 bewirkt durch die Querschnittsverengung eine deutliche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit und fördert dadurch die Ausbildung von Turbulenzen.A discharge 20 is arranged on the opposite end face of the tower 4 . The discharge 20 connects the tower 4 to a refiner 22 . The walls 24 of the discharge 22 are conical towards the refiner 20 . The discharge 20 opens approximately in the center of the refining disks 26 . The conical discharge 20 brings about a significant increase in the flow velocity due to the narrowing of the cross section and thereby promotes the formation of turbulence.

Der Refiner 22 weist zwei profilierte Scheiben 26 auf, von denen eine Scheibe ruht (Stator) und eine Scheibe mit ca. 4.000 Umdrehungen pro Minute rotiert (Rotor). Die Scheiben sind im Abstand von ca. 1.5 mm voneinander angeordnet. Bei diesem Scheibenabstand läuft der Rotor in etwa im Leerlauf; er leistet keine Mahlarbeit weil der Durchlaß zwischen Stator und Rotor zu groß ist. Der Refiner 22 erzeugt Turbulenzen, die zur Auflösung von Faseragglomeraten führen. Auch der Refiner 22 ist aus Edelstahl gefertigt und gegebenenfalls beschichtet, beispielsweise mit Teflon, so daß die beleimten Fasern nicht an den Scheiben 26 oder anderen Teilen des Refiners 22 haften bleiben. The refiner 22 has two profiled disks 26 , one of which is stationary (stator) and one disk is rotating at approximately 4,000 revolutions per minute (rotor). The disks are spaced about 1.5 mm apart. At this disc distance, the rotor runs roughly at idle; it does not do any grinding work because the passage between the stator and rotor is too large. The refiner 22 creates turbulence that leads to the dissolution of fiber agglomerates. The refiner 22 is also made of stainless steel and optionally coated, for example with Teflon, so that the glued fibers do not stick to the disks 26 or other parts of the refiner 22 .

Dem Refiner 22 nachgeschaltet ist ein Sichter 28, der mit dem Refiner 22 durch eine Leitung 30 verbunden ist. Im Sichter 28 werden Fasern und überschüssige Luft getrennt. Die überschüssige Luft wird aus dem Sichter über die Leitung 16 und die Luftdüsen 14 zurück in den Turm 4 geführt. Aus dem Sichter 28 werden die beleimten Fasern entweder einem Vorratsbehälter oder einer Formstation bzw. einer Presse zum Erzeugen von Holzwerkstoffen zugeführt.Downstream of the refiner 22 is a classifier 28 , which is connected to the refiner 22 by a line 30 . In the sifter 28 fibers and excess air are separated. The excess air is led out of the classifier via line 16 and air nozzles 14 back into tower 4 . From the sifter 28 , the glued fibers are either fed to a storage container or a molding station or a press for producing wood-based materials.

Die in Fig. 1 abgebildete Vorrichtung 2 eignet sich besonders zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beleimen von lignocellulosehaltigen Fasern mit einer Faserfeuchte unter 100%. Die Fasern werden konventionell, zum Beispiel durch RMP-, TMP- oder CTMP-Verfahren aus Hackschnitzeln hergestellt. Die Zerfaserung der Hackschnitzel erfolgt bei hoher Feuchtigkeit, über 100%, üblicherweise über 200% Wassergehalt bezogen auf die absolut trockene Fasermasse. Die Fasern werden anschließend getrocknet und dann, entweder direkt aus dem Trockner oder aus einem Vorratsbehälter der Beleimung zugeführt.The device 2 shown in FIG. 1 is particularly suitable for carrying out the method according to the invention for gluing lignocellulose-containing fibers with a fiber moisture content below 100%. The fibers are produced conventionally, for example by RMP, TMP or CTMP processes from wood chips. The chips are defibrated at high humidity, over 100%, usually over 200% water content based on the absolutely dry fiber mass. The fibers are then dried and then fed to the glue, either directly from the dryer or from a storage container.

Die Fasern werden in einem Faser/Luftstrom durch die Einfüllöffnung 18 in den Turm 4 gefördert. Das Bewegen der Fasern in einem Luftstrom - oder einem anderen, geeigneten Gasstrom - ist einfach, energiesparend und kostengünstig. Der von der Einfüllöffnung 18 zum Austrag 20 gerichtete Luftstrom wird vorzugsweise durch den rotierenden Refiner 22 erzeugt, der den Faser/Luftstrom stetig ansaugt. Alternativ oder ergänzend zum Refiner 22 kann der Faser/Luftstrom auch durch die Luftdüsen 14 erzeugt werden. Die Geschwindigkeit des Faser/Luftstroms ist weitaus geringer als bei dem vorstehend beschriebenen Blow-Line Verfahren. Der Faser/Luftstrom hat eine Geschwindigkeit von weniger als 150 m/s, vorzugsweise von unter 50 m/s. Besonders bevorzugt wird, daß der Faser/Luftstrom sich mit einer Geschwindigkeit durch den Turm 4 und die Beleimzone "B" bewegt, die in etwa der natürlichen Fallgeschwindigkeit entspricht. In dem Faser/Luftstrom werden die Fasern in die Beleimzone "B", in Fig. 1 schraffiert dargestellt, bewegt. Die Beleimzone "B" ist der Bereich des Turms 4, in dem Leimauftragsdüsen 8 in die Wand 6 des Turms eingelassen sind. Die Fasern werden in der Beleimzone "B" mit ca. 10 bis 20% Leim bezogen auf die absolut trockene Fasermasse besprüht. Der Leim wird fein verteilt eingesprüht und lagert sich nahezu vollständig auf der Oberfläche der Fasern ab. The fibers are conveyed into the tower 4 in a fiber / air flow through the filling opening 18 . Moving the fibers in an air stream - or other suitable gas stream - is simple, energy efficient and inexpensive. The air flow directed from the filling opening 18 to the discharge 20 is preferably generated by the rotating refiner 22 , which continuously sucks in the fiber / air flow. As an alternative or in addition to the refiner 22 , the fiber / air flow can also be generated by the air nozzles 14 . The speed of the fiber / air flow is much lower than in the blow-line method described above. The fiber / air flow has a speed of less than 150 m / s, preferably less than 50 m / s. It is particularly preferred that the fiber / air flow moves at a speed through the tower 4 and the gluing zone "B" which corresponds approximately to the natural falling speed. In the fiber / air stream, the fibers are moved to the glue zone "B", shown hatched in FIG. 1. The glue zone "B" is the area of the tower 4 in which glue application nozzles 8 are embedded in the wall 6 of the tower. The fibers are sprayed in the glue zone "B" with approx. 10 to 20% glue based on the absolutely dry fiber mass. The glue is sprayed in finely divided and is almost completely deposited on the surface of the fibers.

Um Leimverluste zu minimieren werden die Luftdüsen 14, die zwischen den Leimauftragsdüsen 8 in der Beleimzone "B" angeordnet sind, so ausgerichtet, daß sie den Faser/Luftstrom so ausrichten, daß die Fasern dem Sprühkegel der Leimauftragsdüsen 8 möglichst gleichmäßig ausgesetzt sind. Dabei kann der Sprühkegel der Luftdüsen 14 durchaus auch entgegen der Hauptbewegungsrichtung des Faser/Luftstroms ausgerichtet sein.In order to minimize glue losses, the air nozzles 14 , which are arranged between the glue application nozzles 8 in the glueing zone "B", are oriented such that they align the fiber / air flow in such a way that the fibers are exposed to the spray cone of the glue application nozzles 8 as evenly as possible. The spray cone of the air nozzles 14 can also be oriented against the main direction of movement of the fiber / air flow.

Das Beleimen der Fasern mit der hier beschriebenen Vorrichtung minimiert bereits die Bildung unerwünschter Faseragglomerate. Bisher bekannte Verfahren zum Trockenbeleimen von Fasern setzten Spänemischer mit verhältnismäßig kleinem Volumen und mechanischen Fördereinrichtungen ein, die zum Beleimen von Spänen zwar gut geeignet sind, doch die überhaupt nicht zum Beleimen von Fasern einsetzbar sind. Fasern weisen ganz andere Abmessungen, weitaus höhere Oberfläche je Gewichtseinheit und dementsprechend geringere Schüttdichte, aber keine nennenswerte Steifigkeit auf.Gluing the fibers with the device described here already minimizes the Formation of unwanted fiber agglomerates. Previously known methods for dry gluing of fiber set chip mixers with relatively small volume and mechanical Conveyors that are well suited for gluing chips, but the cannot be used at all for gluing fibers. Fibers have completely different features Dimensions, much higher surface area per unit of weight and accordingly smaller Bulk density, but no significant stiffness.

Die Faseragglomerate, die sich trotz des verbesserten Leimauftrags noch bilden, werden in einem anschließenden Verfahrensschritt wieder aufgelöst. Zu diesem Zweck wird der Faser/Luftstrom mit den darin enthaltenen Faseragglomeraten dem Austrag 20 und von dort aus dem Refiner 22 zugeführt. Der Austrag 20 ist konisch ausgebildet und der sich zum Refiner 22 hin verjüngende Querschnitt bewirkt ein stetiges Steigen der Geschwindigkeit des Faser/Luftstroms und damit eine Zunahme der Turbulenzen im Faser/Luftstrom. Beim Passieren des Refiners 22, dessen Rotor mit ca. 4.000 Umdrehungen pro Minute läuft, wird der Faser/Luftstrom vollständig in Turbulenz versetzt. In den Turbulenzen lösen sich die Faseragglomerate auf, ohne daß die Fasern Schaden nehmen. Der Scheibenabstand der Scheiben 26 des Refiners 22 ist mit ca. 1, 5 mm so bemessen, daß keine Mahlung der beleimten Fasern stattfindet. Drehzahl des Rotors und Scheibenabstand sind als ungefähre Angaben aufzufassen. Die jeweiligen Einstellungen werden vom Fachmann so gewählt, daß der gewünschte Erfolg, das Auflösen der Faseragglomerate, bei geringstmöglichem Energieeinsatz erreicht wird.The fiber agglomerates that still form despite the improved glue application are dissolved again in a subsequent process step. For this purpose, the fiber / air stream with the fiber agglomerates contained therein is fed to the discharge 20 and from there to the refiner 22 . The discharge 20 is conical and the cross section tapering towards the refiner 22 causes a steady increase in the speed of the fiber / air flow and thus an increase in the turbulence in the fiber / air flow. When passing the refiner 22 , the rotor of which rotates at approximately 4,000 revolutions per minute, the fiber / air flow is completely set in turbulence. In the turbulence, the fiber agglomerates dissolve without the fibers being damaged. The disc spacing of the discs 26 of the refiner 22 is dimensioned at approximately 1.5 mm so that the glued fibers are not ground. The speed of the rotor and the distance between the disks are to be understood as approximate information. The particular settings are chosen by the person skilled in the art so that the desired success, the dissolution of the fiber agglomerates, is achieved with the least possible use of energy.

Die beleimten, nunmehr vereinzelten Fasern werden in dem Faser/Luftstrom vom Refiner 22 dem Sichter 28 zugeführt. Hier wird überschüssige Luft, die beim Erzeugen der Turbulenzen angesaugt wurde, wieder abgeschieden. Der Sichter ist, ebenso wie die schon beschriebenen Anlagenteile (Turm 4, Refiner 22) aus Edelstahl und gegebenenfalls beschichtet. Gleiches gilt für die Leitungen, durch die der Faser/Luftstrom geführt wird.The glued, now isolated fibers are fed in the fiber / air stream from the refiner 22 to the sifter 28 . Excess air that was drawn in when the turbulence was generated is separated again. The classifier, like the system parts already described (tower 4 , refiner 22 ), is made of stainless steel and optionally coated. The same applies to the lines through which the fiber / air flow is led.

Der Sichter 28 ist ein an sich bekanntes Bauteil zum Abscheiden überschüssiger Gas- bzw. Luftmengen. Die überschüssige Luft wird durch Leitungen 16 zumindest teilweise in den Turm 4 zurückgeführt. Die Fasern werden vom Sichter 28 entweder in einen Vorratsbehälter gefördert oder zu einer Formstation transportiert, die beispielsweise Plattenrohlinge formt, die in einer anschließenden Presse zu Faserplatten oder Formteilen gepreßt werden.The classifier 28 is a component known per se for separating excess gas or air quantities. The excess air is at least partially returned to the tower 4 through lines 16 . The fibers are either conveyed by the sifter 28 into a storage container or transported to a forming station, which, for example, forms sheet blanks, which are pressed into fiberboard or molded parts in a subsequent press.

Weitere Maßnahmen zur Optimierung und verbesserten Durchführung des Verfahrens können mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 getroffen werden. Die Luftdüsen 18 können beispielsweise nicht nur zum Steuern des Faser/Luftstroms bzw. zum Verwirbeln der Fasern eingesetzt werden, sie können - sämtlich, in Gruppen oder einzeln - auch zum Einsprühen von Gasen genutzt werden, die die Reaktivität von Fasern oder Leim beeinflussen, gegebenenfalls kann das eingesprühte Gas auch eine Komponente des Leims sein.Further measures for optimizing and improving the implementation of the method can be taken with a device according to FIG. 1. The air nozzles 18 can not only be used, for example, to control the fiber / air flow or to swirl the fibers, they can - all, in groups or individually - also be used for spraying in gases which influence the reactivity of fibers or glue, if appropriate the sprayed-in gas can also be a component of the glue.

Mittel zum Verwirbeln der Fasern sind in dem Turm 4 in Fig. 1 nicht dargestellt. Es sei aber darauf hingewiesen, daß im Turm 4 bzw. an den Wänden 6 des Turms 4 solche Mittel, beispielsweise Schikanen, Leitbleche oder dergleichen angebracht werden können, um eine optimale Führung des Faser/Luftstroms zu gewährleisten.Means for swirling the fibers are not shown in the tower 4 in FIG. 1. However, it should be pointed out that such means, for example baffles, baffles or the like, can be fitted in the tower 4 or on the walls 6 of the tower 4 in order to ensure optimal guidance of the fiber / air flow.

Der Leimauftrag wird vorteilhaft in der Weise gesteuert, daß die eingesprühte Menge an Leim jeweils in Abhängigkeit von der in den Turm 4 eingetragenen Fasermasse dosiert wird. Zu diesem Zweck wird der Durchsatz der Leimauftragsdüsen 8 erhöht oder verringert, je nach Masse der je Zeiteinheit zu beleimenden Fasern.The glue application is advantageously controlled in such a way that the amount of glue sprayed in is metered in each case as a function of the fiber mass entered into the tower 4 . For this purpose, the throughput of the glue application nozzles 8 is increased or decreased, depending on the mass of the fibers to be glued per unit of time.

Es kann wünschenswert sein, den Feuchtegehalt der Fasern vor, während oder nach dem Beleimen zu ändern, um die Fasern und gegebenenfalls auch den Leim möglichst gut auf das anschließende Verpressen einzustellen. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, das Klima in dem Turm 4, insbesondere Temperatur und/oder Luftfeuchte vorzugeben, um so die Faserfeuchte gezielt zu beeinflussen. Es können zum Beispiel übertrocknete Fasern von der Einfüllöffnung 18 bis zum Eintritt in die Beleimzone "B" durch Einsprühen feuchter Luft wiederbefeuchtet werden oder ungenügend getrocknete Fasern können durch Einsprühen trockener Luft weiter getrocknet werden. Das vorzeitige Aushärten von Leim oder das Eindringen von Leim in die Fasern kann durch Einstellen definierter Temperatur und Luftfeuchte in der Beleimzone verhindert werden. So werden Temperaturen von ca. 20 bis 80°C, meist aber ca. 20 bis 40°C bei einer Luftfeuchte von ca. 40 bis 95% als besonders geeignet für den Leimauftrag eingestellt. Die Luftfeuchtigkeit kann an sich auch unter 40% liegen, doch dann müssen Maßnahmen getroffen werden, um eine statische Aufladung der Fasern zu verhindern. Statisch aufgeladene Fasern neigen dazu, sich an der Turmwand abzusetzten, sie werden nicht mehr ohne weiteres im Faser/Luftstrom mitgeführt. Unter diesen Bedingungen können sämtliche technisch eingesetzten Leime einschließlich PMDI-Isocyanat-Leime für die Faserbeleimung eingesetzt werden.It may be desirable to change the moisture content of the fibers before, during or after gluing in order to adjust the fibers and possibly also the glue as well as possible to the subsequent pressing. The method according to the invention offers the possibility of specifying the climate in the tower 4 , in particular temperature and / or air humidity, in order to specifically influence the fiber moisture. For example, over-dried fibers can be re-moistened from the filling opening 18 until they enter the glue zone "B" by spraying in moist air, or insufficiently dried fibers can be further dried by spraying in dry air. The premature curing of glue or the penetration of glue into the fibers can be prevented by setting a defined temperature and air humidity in the glue zone. Temperatures of approx. 20 to 80 ° C, but usually approx. 20 to 40 ° C with a humidity of approx. 40 to 95% are particularly suitable for glue application. The air humidity itself can also be below 40%, but measures must then be taken to prevent the fibers from becoming electrostatically charged. Statically charged fibers tend to settle on the tower wall, they are no longer easily carried in the fiber / air flow. Under these conditions, all technically used glues including PMDI isocyanate glues can be used for fiber gluing.

Nach dem Beleimen kann zum Beispiel die beim Leimauftrag aufgenommene überschüssige Flüssigkeit durch Nachtrocknen mindestens teilweise wieder entfernt werden, indem trockene Luft durch die Luftdüsen 14 eingesprüht wird, die zwischen Beleimzone "B" und Austrag 20 angeordnet sind.After gluing, for example, the excess liquid taken up during the glue application can be at least partially removed again by drying by spraying dry air through the air nozzles 14 which are arranged between the gluing zone "B" and the discharge 20 .

Ein solches Klimaprofil kann erfindungsgemäß ohne weiteres durch Anordnen von Luftdüsen 14 und Leimauftragsdüsen 8 sowie durch das Erfassen von in den Turm 4 eingetragener Fasermasse und gegebenenfalls der Faserfeuchte sowie durch das Steuern der Düsen 8 und 14 in Abhängigkeit von Fasermasse und -feuchte eingestellt werden. Es ist darüberhinaus vorteilhaft, zusätzlich die Temperatur der Fasern beim Eintragen in den Turm 4 zu erfassen und die Temperatur sowie gegebenenfalls die Luftfeuchte im Turm 4 in Abhängigkeit von der Temperatur der Fasern sowie der Faserfeuchte einzustellen. Besonders bevorzugt wird es, wenn das Klima im Turm 4 vor, in und nach der Beleimzone "B" jeweils in Abhängigkeit vom Zustand der unbeleimten bzw. beleimten Fasern eingestellt wird.Such a climate profile can easily be set according to the invention by arranging air nozzles 14 and glue application nozzles 8 and by detecting fiber mass entered in the tower 4 and possibly the fiber moisture as well as by controlling the nozzles 8 and 14 depending on the fiber mass and moisture. It is also advantageous to additionally record the temperature of the fibers when entering them into the tower 4 and to set the temperature and, if appropriate, the air humidity in the tower 4 as a function of the temperature of the fibers and the fiber moisture. It is particularly preferred if the climate in the tower 4 is set before, in and after the gluing zone "B" in each case depending on the state of the unglued or glued fibers.

Um die in den Turm einzusprühende Luft jeweils wie gefordert zu trocknen oder zu befeuchten und um die Luft zu erwärmen oder abzukühlen ist es zweckmäßig, entsprechene Trockner oder Luftbefeuchter, Heizungen oder Kühlgeräte in der Leitung 16 anzuordnen, die den Sichter 28 mit den Luftdüsen 14 verbindet. Die in der Leitung 16 angeordneten Geräte und die Luftdüsen 14 können entweder getrennt voneinander eingestellt werden oder es kann eine programmierbare Steuereinheit eingefügt werden, die mit Meßstellen bzw. - fühlern versehen oder verbunden ist, die die Temperatur der Fasern sowie gegebenenfalls deren Feuchte und/oder die Temperatur und/oder Luftfeuchte im Turm 4 erfassen. Der Leimauftrag wird so automatisch gesteuert.In order to dry or humidify the air to be sprayed into the tower as required and to heat or cool the air, it is expedient to arrange appropriate dryers or humidifiers, heaters or cooling devices in the line 16 which connects the classifier 28 to the air nozzles 14 , The devices arranged in the line 16 and the air nozzles 14 can either be set separately from one another or a programmable control unit can be inserted which is provided or connected with measuring points or sensors which measure the temperature of the fibers and, if appropriate, their moisture content and / or detect the temperature and / or humidity in the tower 4 . The glue application is controlled automatically.

Die Fig. 2a bis e zeigen einen Querschnitt durch den Turm 4 mit in der Wand 6 des Turms 4 angeordneten Leimauftragsdüsen 8 und Luftdüsen 14. Die Düsen 8, 14 können entweder in getrennten Ebenen angeordnet sein, so wie in Fig. 2a dargestellt, oder sie können in einer Ebene liegen, so wie in Fig. 2b gezeigt. Die Düsen 8, 14 können radial in den Turm 4 einsprühen (siehe Fig. 2a, b) oder der Sprühkegel kann in einem Winkel a oder in einem Winkel b in den Turm 4 gerichtet sein, so wie in Fig. 2c-e gezeigt. Die Winkel a bis b kann Werte zwischen 0 und 90° bezogen auf die Längsachse "A" des Turms 4 annehmen. FIGS. 2a-e show a cross-section through the tower 4 is arranged in the wall 6 of the tower 4 glue application nozzles 8 and the air nozzles 14. The nozzles 8 , 14 can either be arranged in separate planes, as shown in FIG. 2a, or they may be in one plane, as shown in FIG. 2b. The nozzles 8 , 14 can spray radially into the tower 4 (see FIGS . 2a, b) or the spray cone can be directed into the tower 4 at an angle a or at an angle b, as shown in FIGS. 2c-e. The angles a to b can assume values between 0 and 90 ° in relation to the longitudinal axis "A" of the tower 4 .

Die Fig. 3a bis c zeigen, ergänzend zu der in Fig. 1 abgebildeten Form weitere Varianten eines Turms 4, in dem Fasern mit einer Faserfeuchte unter 100% beleimt werden können. FIGS. 3a-c show in addition to the illustrated in Fig. 1 form further variants of a tower 4, can be glued in the fibers having a fiber moisture of less than 100%.

Fig. 3a zeigt einen sich von der Einfüllöffnung 18 zum Austrag 20 konisch verjüngenden Turm 4. Hier gehen Austrag 20 und Turm 4 ineinander über, da diese konische Form des Turms 4 einen idealen Übergang zu einer Vorrichtung zum Auflösen von Faseragglomeraten ermöglicht. Durch die stetige Verjüngung des Turms 4 von der Einfüllöffnung zum Austrag wird die Verwirbelung der Fasern wirkungsvoll unterstützt. Fig. 3b zeigt einen Turm 4, der sich von der Einfüllöffnung 18 zum Austrag 20 konisch aufweitet. Vorteilhaft ist hier, daß der Faser/Luftstrom einen besonders langen Weg durch die Beleimzone "B" nimmt, so daß das Beleimen gut gesteuert werden kann. Fig. 3c zeigt einen Turm 4, der in einem oberen Abschnitt, vorzugsweise von der Einfüllöffnung 18 bis zum Ende der Beleimzone "B" konisch erweitert ist und der sich vom Ende der Beleimzone "B" bis zum Austrag 20 konisch verjüngt. Eine solche Konstruktion ist zwar aufwendig, verbindet aber die Vorteile der anhand der in Fig. 3a und 3b beschriebenen Turmformen. Die Abmessungen des Turms 4 können stark variieren, jeweils in Abhängigkeit von der Form des Turms, von dem Faserdurchsatz je Zeiteinheit und von den Vorgaben hinsichtlich des einzustellenden Klimaprofils. Bauhöhen von ca. 5 bis 25 m und Durchmesser von 0,75 bis 3,5 m können sich ohne weiteres als zweckmäßig erweisen. Fig. 3a shows a located to the discharge 20 conically tapering from the filling opening 18 tower 4. The discharge 20 and tower 4 merge here, since this conical shape of the tower 4 enables an ideal transition to a device for dissolving fiber agglomerates. The swirling of the fibers is effectively supported by the continuous tapering of the tower 4 from the filling opening to the discharge. FIG. 3b shows a tower 4, which widens from the feed opening 18 to the discharge 20 conical. It is advantageous here that the fiber / air flow takes a particularly long way through the gluing zone "B", so that the gluing can be controlled well. Fig. 3c shows a tower 4, which is preferably expanded in an upper portion of the filler opening 18 to the end of Beleimzone "B" conical and tapers conically from the end of Beleimzone "B" to the discharge twentieth Such a construction is complex, but combines the advantages of the tower shapes described in FIGS . 3a and 3b. The dimensions of the tower 4 can vary widely, in each case depending on the shape of the tower, on the fiber throughput per unit of time and on the specifications with regard to the climate profile to be set. Construction heights of approx. 5 to 25 m and diameters of 0.75 to 3.5 m can easily prove useful.

Claims

1. Process for gluing fibers that have previously been exposed to a fiber moisture 100% were set, with glue being applied to the fibers, and then those that may result from gluing or fiber agglomerates present after gluing in a company Water / air flow is set in turbulence and is then swirled up again be solved.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fibers before gluing to a fiber moisture below 100%, preferably to a Fiber moisture between 10 and. 1% can be dried.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the company seragglomerates after gluing to dissolve the fiber agglomerates to pass a refiner or a mill.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the fibers after dissolving the fiber agglomerates one Forming station for the manufacture of wood-based products supplied the.

5. The method according to claim 4, characterized in that the fibers before or after dissolving the fiber agglomerates an intermediate storage leads.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the glue is applied to fibers that are in a Fa water / air flow at a speed below 150 m / s, preferably un move above 50 m / s, especially below 10 m / s.

7. The method according to claim 6, characterized in that the glue on Fibers are applied that are perpendicular or on a spiral Move web.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized indicates that a given climate is in the vicinity of the fibers is set during gluing.

9. The method according to claim 8, characterized in that temperature and / or air humidity in the vicinity of the fibers during gluing are set.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the moisture content of the fibers during gluing and / or the dissolution of the fiber agglomerates is changed.

11. The device for carrying out the method according to claim 1, with a tower ( 4 ) having a filling opening ( 18 ) for the fibers to be glued, in the tower ( 4 ) or in its wall ( 6 ) arranged means ( 8 , 10 , 12 ) to bring on glue and a discharge ( 20 ) for the glued fibers, said discharge ( 20 ) being connected to a device ( 22 , 26 ) for dissolving fiber agglomerates by generating turbulence in a fiber / air stream ,

12. The device according to claim 11, characterized in that the means are designed for applying glue as nozzles.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that means for Introducing air or other gases into the tower in the tower or in the Wall of the tower are arranged.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the means to introduce air or other gases into the tower as nozzles are formed, which are arranged in the tower or in the wall of the tower.

15. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the Tower or on the walls of the tower means for swirling and / or conveying of fibers are arranged.

16. The device according to one of claims 11 to 15, characterized in net that the means of applying glue, the means of applying of air or other gases and / or the means for swirling and / or Conveying fibers, in particular nozzles, are adjustable.

17. The apparatus according to claim 11, characterized in that the tower is arranged vertically, obliquely or transversely.

18. The apparatus according to claim 11, characterized in that the tower is conical at least in sections.

19. The apparatus according to claim 11, characterized in that the means have a rotor for dissolving fiber agglomerates.

20. The apparatus according to claim 11, characterized in that the means for dissolving fiber agglomerates, sieves, baffle plates or the like exhibit.

21. The apparatus according to claim 11, 19 or 20, characterized in that the performance of the means for dissolving fiber agglomerates is adjustable is.

22. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the a sifter is connected to the means for dissolving fiber agglomerates is ordered, which the fibers pass in and in a fiber / air stream excess air is separated from the fiber / air stream.

23. The device according to claim 22, characterized in that lines between the classifier and the means for introducing air into the Tower are arranged through which the fiber / air stream is fired whose air is at least partially returned to the tower.

24. The device according to claim 23, characterized in that in or on the lines between the classifier and the means for introduction of air in the tower, means for adjusting the tempera structure and / or means for adjusting the air humidity are arranged.