DE102004001527B4

DE102004001527B4 - Plant and method for gluing fibers for the production of fiberboard, in particular MDF boards u. Like. Wood-based panels

Info

Publication number: DE102004001527B4
Application number: DE200410001527
Authority: DE
Inventors: Dirk Blos; Rickard Dipl.-Ing. Modling; Wolfgang Dipl.-Ing. Schröder; Andreas Dipl.-Holzw. Klug
Original assignee: BUETTNER GES fur TROCKNUNGS U; Buettner Gesellschaft fur Trocknungs- und Umwelttechnik Mbh
Current assignee: BUETTNER ENERGIE- UND TROCKNUNGSTECHNIK GMBH, DE
Priority date: 2004-01-10
Filing date: 2004-01-10
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2024-01-11
Also published as: WO2005065905A1; DE102004001527A1

Abstract

Anlage zum Beleimen von Fasern (1) für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten o. dgl. Holzwerkstoffplatten, mit zumindest einer Faserzuführeinrichtung (2) mit zumindest einer in ein vorzugsweise im Wesentlichen vertikal angeordnetes Faseraustrittsrohr (3) mündenden und mit Förderluft (F) für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung (4),
mit zumindest einem dem Faseraustrittsrohr (3) nachgeordneten, und im Wesentlichen vertikal angeordneten Fallschacht (5),
mit zumindest einer zwischen dem Faseraustrittsrohr (3) und dem Fallschacht (5) angeordneten Beleimungsvorrichtung (6) mit Sprühdüsen (7) zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr (3) austretenden und in den Fallschacht (5) eintretenden Fasern mit Leimtropfen,
mit zumindest einer ersten, oberhalb der Beleimungsvorrichtung (6) angeordneten Mantelluftzuführeinrichtung (8) mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen (9) zur Erzeugung eines den Faserstrom (FS) umgebenden ersten Mantelluftstroms (M1) und
mit zumindest einer zweiten, unterhalb der Beleimungsvorrichtung (6) angeordneten Mantelluftzuführeinrichtung (10) mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen (11) zur Erzeugung eines den Faserstrom (FS) umgebenden zweiten Mantelluftstroms...Plant for gluing fibers (1) for the production of fiberboards, in particular MDF boards o. The like. Wood-based panels, with at least one Faserzuführeinrichtung (2) with at least one in a preferably substantially vertically arranged fiber outlet pipe (3) opening and with conveying air ( F) for the fiber transport acted upon fiber supply line (4),
with at least one downstream of the fiber outlet pipe (3), and substantially vertically arranged chute (5),
with at least one gluing device (6) with spray nozzles (7) arranged between the fiber outlet tube (3) and the chute (5) for spraying the fibers with glue drops emerging from the fiber outlet tube (3) and entering the chute (5),
with at least a first, above the gluing device (6) arranged Mantelluftzuführeinrichtung (8) with one or more Mantelluftleitungen (9) for generating a fiber stream (FS) surrounding the first Mantelluftstroms (M1) and
with at least one second, below the gluing device (6) arranged Mantelluftzuführeinrichtung (10) with one or more Mantelluftleitungen (11) for generating a fiber stream (FS) surrounding the second Mantelluftstroms ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten u. dgl. Holzwerkstoffplatten. MDF-Platten meint Medium-Density-Fiber-Platten.The The invention relates to a plant for gluing fibers for the production of fiberboard, in particular MDF boards u. Like. Wood-based panels. MDF panels means medium density fiber panels.

Für die Herstellung von Faserplatten müssen die zunächst aus Hackschnitzel erzeugten Fasern getrocknet und beleimt werden, um eine hinreichende Bindefähigkeit für den späteren Pressvorgang zu erreichen. Die Trocknung der Fasern erfolgt regelmäßig in pneumatischen Fasertrocknern. Die Beleimung kann beispielsweise durch sogenannte "Blow-Line-Beleimung" erfolgen. Dabei werden die Fasern unmittelbar nach jeder Herstellung bei hohen Temperaturen in der sogenannten Blow-Line mit Leim vermischt. Die Beleimung findet folglich durch Eindüsen des Leims in den Faserdampfstrom in der Blow-Line bei verhältnismäßig hohen Temperaturen statt. Dadurch gehen erhebliche Leimmengen verloren. Das Trocknen der Fasern erfolgt dann erst nach der Beleimung. Als Leim kommen beispielsweise Isocyanate, Phenolharze und Leimharze in Frage.For the production of fiberboard need the first be dried and glued from woodchips produced fibers, a sufficient ability to bind for the later To achieve pressing process. The drying of the fibers takes place regularly in pneumatic Fiber dryers. The gluing can be done for example by so-called "blow-line gluing". there The fibers are heated immediately after each production at high temperatures mixed with glue in the so-called blow-line. The gluing finds consequently by injection of the glue in the fiber vapor stream in the blow-line at relatively high Temperatures instead. As a result, significant amounts of glue are lost. The drying of the fibers then takes place only after gluing. When For example, adhesives are isocyanates, phenolic resins and glues in question.

Man kennt aber auch eine sogenannte Mischerbeleimung, bei welcher die bereits getrockneten Fasern bereits in Mischtrommeln beleimt werden. Eine Mischerbeleimung kann mit einer Blow-Line-Beleimung kombiniert werden, um Leim einzusparen oder andere Leimtechnologien einsetzen zu können. Im Fall der Mischerbeleimung ist die Leimverteilung auf den Fasern verhältnismäßig ungleichmäßig, so dass es zu unerwünschten Fleckenbildungen in den Oberflächen der Faserplatten kommen kann.you But also knows a so-called mixer gluing, in which the already dried fibers are already glued in mixing drums. Mixer gluing can be combined with blow-line gluing to save glue or use other glue technologies to be able to. In the case of mixer gluing, the glue distribution is on the fibers relatively uneven, so that it is too unwanted Stains in the surfaces the fiberboard can come.

Schließlich ist eine Vorrichtung zur Beleimung von Fasern bekannt, bei welcher die Fasern über eine Einfüllöffnung in einen Turm eingebracht werden, wobei in die Wand des Turms eine Vielzahl von Leimauftragsdüsen eingelassen sind. Am Austrag des Turms ist eine Absaugleitung vorgesehen, so dass die beleimten Fasern abgesaugt werden (vgl. EP 1 017 550 B1 ).Finally, a device for gluing fibers is known, in which the fibers are introduced via a filling opening in a tower, wherein in the wall of the tower, a plurality of glue application nozzles are embedded. At the discharge of the tower, a suction line is provided, so that the glued fibers are sucked off (see. EP 1 017 550 B1 ).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit der sich Fasern für die Herstellung von Faserplatten und insbesondere MDF-Platten einwandfrei in rationeller und wirtschaftlicher Weise beleimen lassen.Of the Invention is based on the object, a system of the type described above embodiment to create with itself fibers for the production of fiberboard and in particular MDF boards flawlessly in rational and economical Sage way.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten u. dgl. Holzwerkstoffplatten mit zumindest einer Faserzuführeinrichtung mit zumindest einer in ein vorzugsweise im Wesentlichen vertikal angeordnetes Faseraustrittsrohr mündenden und mit Förderluft für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung,
mit zumindest dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten, im Wesentlichen vertikal angeordneten Fallschacht,
mit zumindest einer zwischen dem Faseraustrittsrohr und dem Fallschacht angeordneten Beleimungsvorrichtung mit Sprüh düsen zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht eintretenden Fasern mit Leimtropfen, mit zumindest einer ersten, oberhalb der Beleimungsvorrichtung angeordneten Mantelluftzuführeinrichtung mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen zur Erzeugung eines den Faserstrom umgebenden ersten Mantelluftstroms und
mit zumindest einer zweiten, unterhalb der Beleimungsvorrichtung angeordneten Mantelluftzuführeinrichtung mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen zur Erzeugung eines den Faserstrom umgebenden zweiten Mantelluftstroms.To solve this problem, the invention teaches a system for gluing fibers for the production of fibers for the production of fiberboard, in particular MDF boards u. Like. Wood-based panels with at least one Faserzuführeinrichtung with at least one opening into a preferably substantially vertically arranged fiber outlet pipe and can be acted upon with conveying air for the fiber transport fiber supply line,
with at least the fiber outlet pipe downstream, substantially vertically arranged chute,
with at least one arranged between the fiber outlet tube and the chute gluing device with spray nozzles for spraying emerging from the fiber outlet tube and entering the chute fibers with glue drops, with at least a first, above the gluing device arranged Mantelluftzuführeinrichtung with one or more Mantelluftleitungen to produce the fiber stream surrounding first shell airflow and
with at least one second, arranged below the gluing device Mantelluftzuführeinrichtung with one or more Mantelluftleitungen for generating a surrounding the fiber stream second Mantelluftstroms.

Durch die pneumatische Zufuhr der Fasern in der Faserzuführungsleitung wird zunächst einmal eine gleichmäßige Faserverteilung erreicht. Die Fasern sind folglich in dem aus dem Faseraustrittsrohr austretenden Faserstrom gleichmäßig verteilt. Die den Faserstrom umgebenden Sprühdüsen sorgen für eine gleichmäßige Verdüsung der Leimzugabe. Dabei wird eine tropfenförmige Leimverdüsung erzielt, welcher die mittlere Tropfengröße unter 100 μm, vorzugsweise unter 60 μm, liegt. In dem dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht erfolgt ein Abtrocknen der beleimten Fasern, ohne dass ein Anbacken der beleimten Fasern an der Innenwandung des Fallschachtes oder Faserabsaugrohres zu befürchten ist. In diesem Zusammenhang ist von besonderer Bedeutung, dass die Beleimungsvorrichtung gleichsam zwischen einer ersten, oberen Mantelluftzuführeinrichtung und einer zweiten, unteren Mantelluftzuführeinrichtung angeordnet ist. Die erste Mantelluftzuführeinrichtung erzeugt einen den (zunächst unbeleimten) Faser strom insbesondere im Bereich der Sprühdüsen umgebenden ersten Mantelluftstrom. Dieser hält zunächst einmal den aus dem Faseraustrittsrohr austretenden (unbeleimten) Faserstrom zusammen, so dass der Faserstrom einwandfrei in den Bereich der Beleimungsvorrichtung eintritt und folglich der Bereich der Beleimungsvorrichtung vor Verschmutzungen durch die Fasern geschützt wird. Außerdem wird eine einwandfreie und gleichmäßige Beleimung gewährleistet. Unterhalb der Beleimungsvorrichtung erzeugt die zweite Mantelluftzuführeinrichtung den zweiten Mantelluftstrom, der den aus dem Bereich der Beleimungsvorrichtung austretenden (beleimten) Faserstrom umgibt. Dieser verhindert besonders zuverlässig, dass sich Anbackungen der beleimten Fasern an der Innenwandung des Fallschachtes ergeben.By the pneumatic supply of the fibers in the fiber feed line will be first once a uniform fiber distribution reached. The fibers are thus in the emerging from the fiber outlet tube Fiber stream evenly distributed. The spray nozzles surrounding the fiber stream ensure a uniform atomization of the Glue addition. In this case, a drop-shaped glue atomization is achieved, which the mean drop size below 100 μm, preferably less than 60 μm, lies. In the downstream of the fiber outlet chute The glued fibers are dried without caking the glued fibers on the inner wall of the chute or Fume extraction tube to be feared is. In this context, it is of particular importance that the Gluing device as it were between a first, upper Mantelluftzuführeinrichtung and a second, lower Mantelluftzuführeinrichtung is arranged. The first jacket air supply device creates a (initially unprimed) fiber stream surrounding in particular in the area of the spray nozzles first jacket airflow. This one stops first once the emerging from the fiber outlet tube (unglued) Fiber stream together so that the fiber stream is flawless in the area the gluing device occurs and consequently the area of the Gluing device is protected from contamination by the fibers. Furthermore a perfect and uniform gluing is guaranteed. Below the gluing device generates the second Mantelluftzuführeinrichtung the second shell air stream, which from the area of the gluing device surrounding (glued) fiber stream surrounds. This prevents especially reliable, that caking of glued fibers on the inner wall of the Falling chute result.

Vorzugsweise weist die Anlage eine dem Fallschacht nachgeordnete, d. h. unterhalb des Fallschachtes angeordnete, Auffangvorrichtung mit einer Transportvorrichtung zum Auffangen und ggf. Abführen der Fasern und einer Saugvorrichtung zum Absaugen von Luft aus dem Fallschacht und ggf. zum Ansaugen auf bzw. in die Transportvorrichtung auf. Dabei ist die Transportvorrichtung als luftdurchlässiges Transportband, z. B. Siebband oder Filterband ausgebildet und die Saugvorrichtung ist unterhalb des Transportbandes angeordnet. Im Rahmen der Erfindung wird folglich auf eine unmittelbar auslassseitig an den Fallschacht angeschlossene Absaugleitung zum Abtransport der Fasern verzichtet. Vielmehr durchlaufen die beleimten Fasern zum Trocken den Fallschacht und gelangen in bzw. auf die dem Fallschacht nachgeordnete Auffangvorrichtung, z. B. auf das Transportband. Auf diesem Transportband kommen die beleimten Fasern gleichsam zur Ruhe. Ggf. im Fallschacht absinkender ungenutzter Leim, insbesondere in Form von Aerosolen gelangt auf die auf dem Transportband angeordneten Fasern, so dass eine vollständige Leimausnutzung gewährleistet ist und Verschmutzungen der Anlage durch ungenutzten Leim zuverlässig vermieden werden.Preferably the plant has a downstream of the chute, d. H. below arranged the chute, collecting device with a transport device for catching and possibly discharging the fibers and a suction device for extracting air from the Chute and possibly for suction on or in the transport device on. The transport device is an air-permeable conveyor belt, z. B. sieve or filter belt and the suction device is located below the conveyor belt. Within the scope of the invention is therefore on a directly outlet side of the chute Connected suction for the transport of fibers omitted. Rather, the glued fibers go through the chute to dry and arrive in or on the chute downstream catcher, z. B. on the conveyor belt. On this conveyor belt come the glued fibers like to rest. Possibly. descending in the drop shaft unused glue, in particular in the form of aerosols arrives the fibers arranged on the conveyor belt, so that a complete Leimausnutzung guaranteed is and contamination of the system reliably avoided by unused glue become.

Weiter schlägt die Erfindung vor, dass in dem Faseraustrittsrohr ein Faserverdrängungskörper zur Erzeugung eines Faserstroms mit im Bereich der Sprühdüsen ringförmig ausgebildeten Querschnitt eingerichtet ist. Der Faserverdrängungskörper ist im Wesentlichen zentral in dem Faseraustrittsrohr angeordnet. Er kann im Wesentlichen rotationssymmetrisch, z. B. kegelförmig oder zylinderförmig, aber auch pyramidenförmig ausgebildet sein und ist im Wesentlichen konzentrisch, vorzugsweise mit sich in Strömungsrichtung erweiterndem Querschnitt, in dem Faseraustrittsrohr angeordnet. Der Faserstrom mit ringförmigem Querschnitt tritt folglich aus dem Faseraustrittsrohr aus und gelangt in den Bereich der ersten Mantelluftzuführeinrichtung. Anschließend durchlaufen die Fasern den Bereich der Beleimungsvorrichtung, um dann in den Bereich der zweiten Mantelluftzuführeinrichtung einzutreten. Von dort gelangen die Fasern dann in den sich vorzugsweise in Fallrichtung aufweitenden Fallschacht.Further beats the invention provides that in the fiber outlet tube, a fiber displacement body for generating a fiber stream with in the region of the spray nozzles annular cross-section established is. The fiber displacement body is arranged substantially centrally in the fiber outlet tube. He may be substantially rotationally symmetric, z. B. conical or cylindrical, but also pyramid-shaped be formed and is essentially concentric, preferably with itself in the flow direction expanding cross section, arranged in the fiber outlet tube. The fiber stream with annular Consequently, the cross section emerges from the fiber outlet tube and passes in the area of the first jacket air supply device. Then go through the fibers pass the area of the gluing device, in order then to enter the Enter area of the second Mantelluftzuführeinrichtung. From there, the fibers then enter the preferably in the direction of fall expanding chute.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden erläutert. So weist die erste Mantelluftzuführeinrichtung und/oder die zweite Mantelluftzuführeinrichtung einen den Faserstrom umgebenden Ringkanal auf, welcher beidseitig Kanalseitenwände und oberseitig eine Kanaloberwand aufweist, sich über im Wesentlichen den gesamten Umfang erstreckt und eine nach unten offene Austrittsöffnung aufweist. Die Austrittsöffnung kann dabei von einem oder mehreren Lochblechen, Gittern o. dgl. gebildet werden. Demnach erfolgt im Rahmen der Erfindung eine gerichtete Zuführung der Mantelluft, vorzugsweise sowohl im Bereich der oberen Mantelluftzuführeinrichtung als auch im Bereich der unteren Mantelluftzuführeinrichtung. Die Fasern gelangen dabei nicht einfach über in den Schacht mündende Zuführleitungen in den Bereich des Faserstroms, sondern die Mantelluftzuführung erfolgt gleichmäßig und gerichtet über den gesamten Umfang, so dass ein einwandfreier, homogener und vollständiger Mantelluftstrom erzeugt wird. Der den Faserstrom vollständig umschließende Ringkanal ist lediglich unterseitig offen, so dass ein einwandfrei gerichteter Mantelluftstrom erzeugt wird. Durch die Lochbleche im Bereich der Austrittsöffnung wird erreicht, dass eine besonders homogene Luftverteilung innerhalb des Mantelluftstroms entsteht. Dabei können an den Ringkanal zumindest zwei im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Mantelluftleitungen angeschlossen sein, wobei der Ringkanal sich aus zwei miteinander verbundenen, in der Draufsicht C-förmig bzw. halbkreisförmig ausgebildeten Halbringkanälen zusammensetzt. Obwohl dabei lediglich an z. B. zwei vorgegebenen Orten Mantelluftleitungen vorgesehen sind, gewährleistet der erfindungsgemäße Ringkanal die Erzeugung eines einwandfreien, sich über den vollen Umfang erstreckenden, Mantelluftstroms. Die Qualität des Mantelluftstromes wird noch dadurch verbessert, dass die Höhe des Ringkanals in Strömungsrichtung abnimmt. Das bedeutet, dass die oberseitige Kanaloberwand des Ringkanals als zumindest bereichsweise geneigte Oberwand ausgebildet ist, die zugleich eine Leitwand bildet.Further advantageous embodiments The invention will be explained below. Thus, the first Mantelluftzuführeinrichtung and / or the second Mantelluftzuführeinrichtung a the fiber stream surrounding annular channel, which on both sides of the channel side walls and on the upper side has a channel top wall, over substantially the entire Extending extent and has a downwardly open outlet opening. The outlet opening can in this case of one or more perforated plates, gratings o. The like. be formed. Accordingly, within the scope of the invention, a directed feed the shell air, preferably both in the upper Mantelluftzuführeinrichtung as well as in the area of the lower jacket air supply device. The fibers arrive not just about it opening into the shaft supply lines in the area of the fiber stream, but the Mantelluftzuführung takes place evenly and directed over the entire circumference, so that a flawless, homogeneous and complete shell airflow is produced. The fiber stream completely enclosing annular channel is only open on the underside, so that a properly directed Generating air flow is generated. Through the perforated sheets in the area of outlet opening is achieved that a particularly homogeneous air distribution within of the shell airflow arises. It can at least to the annular channel two substantially diametrically opposed shell air ducts be connected, wherein the annular channel of two with each other connected, in plan view C-shaped or semicircular Half-ring channels composed. Although only z. B. two predetermined Mantelluftleitungen locations are provided, ensures the annular channel according to the invention the generation of a perfect, over the full circumference extending shell airflow. The quality the jacket air flow is further improved by the height of the annular channel in the flow direction decreases. This means that the top-side channel top wall of the ring channel is formed as at least partially inclined upper wall, the at the same time forms a guide wall.

In weiterer verbesserter Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass die erste Mantelluftzuführeinrichtung und/oder die zweite Mantelluftzuführeinrichtung mehrere über den Umfang verteilte und der Austrittsöffnung nachgeordnete Leitbleche aufweist. Bei der oberen Mantelluftzuführeinrichtung sind die Leitbleche vorzugsweise als verstellbare Leitbleche ausgebildet, die beispielsweise schwenkbar angeordnet sind. Durch Variation des Anstellwinkels der Leitbleche lässt sich die Charakteristik des Mantelluftstroms gezielt einstellen. Demgegenüber ist es im Bereich der zweiten Mantelluftzuführung zweckmäßig, mit festen Leitblechen zu arbeiten. Grundsätzlich kann jedoch auch umgekehrt vorgegangen werden oder sowohl oben als auch unten mit festen Leitblechen oder verstellbaren Leitblechen gearbeitet werden.In Another improved embodiment proposes the invention in that the first jacket air supply device and / or the second jacket air supply device several over the circumference distributed and the outlet opening downstream guide plates having. In the upper Mantelluftzuführeinrichtung are the baffles preferably designed as adjustable baffles, for example are arranged pivotally. By varying the angle of attack of the Leaves baffles the characteristic of the jacket air flow can be adjusted specifically. In contrast, is it in the range of the second sheath air supply expedient, with to work hard baffles. In principle, however, can also be reversed be proceeded or both above and below with fixed baffles or adjustable baffles are worked.

Ferner schlägt die Erfindung vor, dass zwischen dem Faseraustrittsrohr und dem Fallschacht ein Übergangsgehäuse angeordnet ist, wobei die erste Mantelluftzuführeinrichtung, die zweite Mantelluftzuführeinrichtung und die Beleimungsvorrichtung im Bereich dieses Übergangsgehäuses angeordnet sind. Das Gehäuse kann sich dabei selbstverständlich aus einer Mehrzahl von einzelnen übereinander bzw. untereinander angeordneten Gehäusesegmenten zusammensetzen.Further beats the invention that between the fiber outlet tube and the Chute arranged a transition housing is, wherein the first Mantelluftzuführeinrichtung, the second Mantelluftzuführeinrichtung and the gluing device are arranged in the region of this transitional housing. The housing can of course from a plurality of individual superimposed or with each other arranged housing segments put together.

Vorzugsweise weist die Beleimungsvorrichtung einen den Faserstrom umgebenden Düsenkranz mit einer Mehrzahl von über den Umfang verteilten Sprühdüsen auf. Die Sprühdüsen sind vorzugsweise als Zweistoffdüsen ausgebildet und an eine Leimversorgungsleitung und eine Druckluftleitung angeschlossen. Auf diese Weise wird eine besonders feine Leimversprühung und folglich Leimverteilung erreicht. Der Anstellwinkel bzw. der Sprühwinkel gegen den Faserstrom kann einstellbar sein, um von Fall zu Fall eine besonders gezielte Leimverteilung an den Fasern in Abhängigkeit von der Fasergeschwindigkeit, Faserverteilung und Faserart zu erreichen. Dazu besteht ferner die Möglichkeit, den Abstand der Sprühdüsen von dem Faserstrom einzustellen. Zweckmäßig weist der Düsenkranz 10 bis 50, vorzugsweise 25 bis 35, z. B. 30 Sprühdüsen auf, die vorzugsweise äquidistant über den Umfang verteilt sind. Durch die verhältnismäßig hohe Menge an Sprühdüsen ist gewährleistet, dass auch bei Ausfall einer oder weniger einzelner Sprühdüse eine einwandfreie Beleimung der Fasern erfolgt. In besonders vorteilhafter Weiterbildung sind die Sprühdüsen in zumindest einem außerhalb an das Übergangsgehäuse angeschlossenen Düsengehäuse angeordnet. Das Düsengehäuse ist gleichsam ringförmig ausgebildet. Die Sprühdüsen sind dann vorzugsweise mit vorgegebenem Abstand von dem Übergangsgehäuse außerhalb des Übergangsgehäuses angeordnet, wobei der Leim durch Durchbrechungen in der Gehäusewandung in das Übergangsgehäuse und folglich in den Bereich des Faserstroms eintritt. Durch die Anordnung der Sprühdüsen außerhalb des eigentlichen Gehäuses wird verhindert, dass größere, nicht nutzbare Leimmengen z. B. in Form von Tropfen in den Bereich des Fallschachtes gelangen. Zugleich wird vermieden, dass Fasern in den Bereich der Sprühdüsen gelangen und in den Bereich der Sprühdüsen verschmutzen. Dieses gilt insbesondere unter Berücksichtigung des ersten Mantelluftstromes, der in den Bereich der Sprühdüsen eintritt. Dennoch wird durch die gleichsam gekapselte Anordnung der Düsen in dem Düsengehäuse ein einwandfreies Luftmanagement ermöglicht, weil das Eindringen bzw. Einsaugen von Außenluft weitestgehend vermieden wird. Das Düsengehäuse kann aus einer Vielzahl von Gehäusesegmenten bestehen, welche einzeln zu öffnen und/oder einzeln austauschbar sind. Auf diese Weise lassen sich Wartungsarbeiten einwandfrei durchführen und einzelne ggf. defekte Sprühdüsen austauschen, ohne dass die Anlage insgesamt stillgelegt werden muss.Preferably the gluing device has a surrounding the fiber stream nozzle ring with a plurality of over the circumference distributed spray nozzles. The spray nozzles are preferably as two-fluid nozzles trained and to a glue supply line and a compressed air line connected. In this way, a particularly fine glue spray and consequently glue distribution achieved. The angle of attack or the spray angle against the fiber stream can be adjustable to case by case a particularly targeted glue distribution on the fibers depending on from the fiber speed, fiber distribution and fiber type. There is also the option of the distance of the spray nozzles from adjust the fiber flow. Suitably, the nozzle ring 10 to 50, preferably 25 to 35, z. B. 30 spray nozzles, preferably equidistant over the Scope are distributed. Due to the relatively high amount of spray nozzles guaranteed that even if one or less individual spray nozzle one perfect gluing of the fibers takes place. In particularly advantageous Continuing are the spray nozzles in at least one outside connected to the transition housing Nozzle housing arranged. The Nozzle housing is as it were ring-shaped educated. The spray nozzles are then preferably at a predetermined distance from the transition housing outside arranged the transition housing, wherein the glue through openings in the housing in the transition housing and consequently enters the area of the fiber stream. By the arrangement the spray nozzles outside of the actual housing will prevent larger, unusable Glueing z. B. in the form of drops in the region of the chute reach. At the same time it is avoided that fibers reach the area of the spray nozzles and soiling in the area of the spray nozzles. This applies in particular taking into account the first jacket air flow, which enters the area of the spray nozzles. Nevertheless, by the as encapsulated arrangement of the nozzles in the Nozzle housing perfect air management allows because the penetration or suction of outside air is largely avoided. The nozzle housing can from a variety of housing segments exist, which open individually and / or individually exchangeable. That way you can Carry out maintenance work properly and possibly defective ones Replace spray nozzles, without the plant having to be shut down altogether.

In besonders vorteilhafter Weiterbildung mündet die Faserzuführleitung über einen den Faserstrom umlenkenden und sich in Transportrichtung aufweitenden Faseraufgabekopf in das Faseraustrittsrohr. Der Umlenkwinkel kann dabei grundsätzlich 90° bis 180° betragen. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung beträgt der Umlenkwinkel 120° bis 170°, z. B. 150°. Das bedeutet, das bei vertikal angeordnetem Faseraustrittsrohr die Faserzuführleitung unter einem Winkel von etwa 60° bis 10°, z. B. 30° gegen die Vertikale angeordnet ist. Auf diese Weise wird in besonders platzsparender Weise eine einwandfreie Faserzuführung ermöglicht. Der Faseraufgabekopf weist dabei innenseitig und folglich im Faserstrom zumindest ein Leitelement, z. B. einen Faseraufteilkeil auf. Ein solcher Faseraufteilkeil, der den Faserstrom im Faseraufgabekopf zunächst in zwei oder mehrere Teilströme aufteilt, sorgt insgesamt für eine gleichmäßige bzw. homogene Verteilung im Austrittsbereich.In Particularly advantageous development, the Faserzuführleitung opens via a the fiber flow deflecting and widening in the transport direction Fiber feeding head into the fiber outlet tube. The deflection angle can basically be 90 ° to 180 °. According to another proposal of the invention, the deflection angle is 120 ° to 170 °, z. B. 150 °. That means, this with vertically arranged fiber outlet tube the fiber feed at an angle of about 60 ° to 10 °, z. B. 30 ° against the vertical is arranged. This way, in particular Space-saving way a proper fiber supply allows. The fiber feeding head has at least one on the inside and consequently in the fiber stream Guide element, z. B. on a Faseraufteilkeil. Such a fiber dividing wedge, which first divides the fiber stream in the fiber feed head into two or more sub-streams, takes care of a total a uniform or homogeneous distribution in the exit area.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Beleimen von Fasern in einer Anlage der beschriebenen Art, wonach die Fasern (z. B. aus einem Faserbunker) mit einer Faserfeuchte von 5 % bis 15 %, vorzugsweise etwa 10 %, der Faserzuführleitung zugegeben werden, wonach die Fasern in der Faserzuführleitung mit erwärmter Transportluft transportiert werden, wonach die Fasern in der Faserzuführleitung mit erwärmter Transportluft transportiert und um ein vorgegebenes Maß getrocknet werden, wonach die Fasern mit einer Feuchte von 2 % bis 7 %, z. B. etwa 5 %, aus dem Faseraustrittsrohr austreten, und wonach sich die Faserfeuchte im Zuge des Beleimens auf 10 % bis 30 %, z. B. 15 % bis 25 %, erhöht. Anschließend werden die Fasern im Bereich des Fallschachtes und im Bereich der Auffangvorrichtung auf eine Faserfeuchte von 5 % bis 15 %, z. B. etwa 10 %, abgetrocknet. Die Transportluft in der Faserzuführleitung kann dabei eine Temperatur von 50 °C bis 150 °C, z. B. 75 °C bis 120 °C, aufweisen. Die Temperatur kann dabei je nach Menge der transportierten Fasern variieren. Im Rahmen der Erfindung wird folglich erreicht, dass die mit einer Faserfeuchte von z. B. 10 % aufgegebenen Fasern nach erfolgter Beleimung und Trocknung wieder im Wesentlichen dieselbe Faserfeuchte von z. B. 10 % aufweisen, obwohl die Fasern zwischenzeitlich einer Vielzahl unterschiedlicher Einflüsse ausgesetzt werden. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft wenn vor der Faserabführung eine Feuchtemessung erfolgt und das Messergebnis einem Regelkreis zugeführt wird, der die jeweils maßgeblichen Parameter einstellt. Dabei kann es sich insbesondere um die Temperatur und den Volumenstrom der Transportluft, wie auch der Mantelluft aber auch um die Absaugleistung im Bereich der Auffangvorrichtung handeln.object The invention also provides a method for gluing fibers in a plant of the type described, according to which the fibers (eg a fiber bunker) with a fiber moisture content of 5% to 15%, preferably about 10%, the fiber feed line be added, after which the fibers in the Faserzuführleitung with warmed up Transport air are transported, after which the fibers in the Faserzuführleitung with warmed up Transportation air transported and dried by a predetermined amount after which the fibers with a humidity of 2% to 7%, z. B. about 5%, emerge from the fiber outlet tube, and after which the fiber moisture in the course of gluing to 10% to 30%, z. B. 15% to 25%, increased. Subsequently the fibers are in the area of the chute and in the area of the Collection device to a fiber moisture content of 5% to 15%, z. B. about 10%, dried off. The transport air in the fiber feed line can be a temperature of 50 ° C to 150 ° C, z. B. 75 ° C to 120 ° C, have. The temperature can vary depending on the amount of transported fibers. in the As a result, it is achieved according to the invention that the with a Fiber moisture of z. B. 10% discontinued fibers after gluing and drying again substantially the same fiber moisture content of z. B. have 10%, although the fibers in the meantime a variety different influences get abandoned. In this context, it is particularly advantageous if before the fiber removal a moisture measurement takes place and the measurement result is a closed loop supplied which is the respectively relevant parameter established. These may be, in particular, the temperature and the volume flow of the transport air, as well as the shell air but also act on the suction in the catcher.

Die Zufuhr der Fasern in die Faserzuführleitung kann aus einem Vorratsbehälter, z. B. einem Bodenbandbunker, erfolgen. Dieses ermöglicht es, Betriebsstörungen zu überbrücken und erlaubt eine Faserdosierung mit geringen Totzeiten. Die Faserzufuhr kann aber auch aus einem Trockner erfolgen. In diesem Fall ist am Eintritt eines Refineraggregats üblicherweise eine Stopfschnecke oder dgl. angeordnet, deren Drehzahl die zugeführte Holzmenge pro Zeiteinheit bestimmt. Bis das Holz gedämpft und zerfasert ist und bis es den Trockner passiert hat, vergeht einige Zeit. Ist die Zeitspanne ermittelt, kann man die Leimzufuhr an die Faserzufuhr anpassen. Folglich ist auch bei einer Ausführungsform, bei der die Faserzufuhr nicht aus einem Faserbunker, sondern aus einem Trockner erfolgt, eine Leimdosierung möglich.The supply of the fibers in the Faserzuführleitung can from a storage container, for. B. a Bodenbandbunker done. This makes it possible to bridge malfunctions and allows fiber dosing with low dead times. The fiber supply can also be done from a dryer. In this case, a stuffing screw or the like is usually arranged at the inlet of a refiner unit, the speed determines the amount of wood supplied per unit time. It takes some time until the wood is steamed and shredded and until it has passed the dryer. Once the time has been determined, you can adjust the glue supply to the fiber supply. Consequently, even in an embodiment in which the fiber supply is not from a fiber bunker, but from a dryer, a Leimdosierung is possible.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenin the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained. Show it

1 eine erfindungsgemäße Anlage zur Beleimung von Fasern in schematischer Seitenansicht, 1 a plant according to the invention for the gluing of fibers in a schematic side view,

2 den Gegenstand nach 1 in einer anderen Seitenansicht, 2 the object after 1 in another side view,

3 ausschnittsweise den Gegenstand nach 1, 3 fragmentary the object after 1 .

4 den Gegenstand nach 3 in einer Seitenansicht, 4 the object after 3 in a side view,

5 ausschnittsweise den Gegenstand nach 4 im Bereich einer Mantelluftzuführung in perspektivischer Darstellung, 5 fragmentary the object after 4 in the region of a jacket air supply in perspective,

6 den Gegenstand nach 5 in einer Draufsicht, 6 the object after 5 in a plan view,

7 ausschnittsweise den Gegenstand nach 4 im Bereich der Beleimungsvorrichtung, 7 fragmentary the object after 4 in the area of the gluing device,

8 eine Aufsicht aus Richtung A-A auf den Gegenstand nach 7, 8th a view from the direction of AA on the object 7 .

9 einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach 8, 9 make a cut in the direction CC through the object 8th .

10 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach 7, 10 a cut in the direction BB through the object 7 .

11 einen Ausschnitt X aus dem Gegenstand nach 7, 11 a section X from the object after 7 .

12 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 4 im Bereich der unteren Leitbleche, 12 a section of the object after 4 in the area of the lower baffles,

13 ausschnittsweise den Gegenstand nach 3 im Bereich des Faserauftragskopfes, 13 fragmentary the object after 3 in the area of the fiber applicator head,

14 den Gegenstand nach 13 in einer Seitenansicht, 14 the object after 13 in a side view,

15 den Gegenstand nach 13 in einer Draufsicht, 15 the object after 13 in a plan view,

16 ein schematisches Verfahrensdiagramm zum Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage. 16 a schematic process diagram for the operation of the system according to the invention.

In den Figuren ist eine Anlage zum Beleimen von Fasern 1 für die Herstellung von MDF-Platten dargestellt. Die Anlage ist für den kontinuierlichen Betrieb eingerichtet und weist eine Faserzuführeinrichtung 2 mit einer in ein vertikal angeordnetes Faseraustrittsrohr 3 mündenden und mit Förderluft F für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführleitung 4 auf. Ferner ist ein dem Faseraustrittsrohr 3 nachgeordneter und folglich unterhalb des Faseraustrittsrohres 3 angeordneter vertikal ausgerichteter Fallschacht 5 vorgesehen. Zwischen dem Faseraustrittsrohr 3 und dem Fallschacht 5 ist eine Beleimungsvorrichtung 6 mit Sprühdüsen 7 zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr 3 austretenden und in den Fallschacht 5 eintretenden Fasern mit Leimtropfen angeordnet. Erfindungsgemäß ist oberhalb der Beleimungsvorrichtung eine erste Mantelluftzuführeinrichtung 8 mit Mantelluftleitungen 9 zur Erzeugung eines den Faserstrom umgebenden ersten Mantelluftstroms M1 vorgesehen. Unterhalb der Beleimungsvorrichtung 6 ist eine zweite Mantelluftzuführeinrichtung 10 mit Mantelluftleitungen 11 zur Erzeugung eines den Faserstrom umgebenden zweiten Mantelluftstroms M2 angeordnet. Dem Fallschacht 5 ist eine Auffangvorrichtung 12 mit einer Transportvorrichtung 13 zum Auffangen und Abführen der Fasern und mit einer Saugvorrichtung 14 zum Absaugen von Luft aus dem Fallschacht 5 und ggf. zum Ansaugen der Fasern auf bzw. in die Transportvorrichtung 13 vorgesehen. Die Transportvorrichtung ist dabei als luftdurchlässiges Transportband 13, z. B. Siebband oder Filterband ausgebildet, wobei die Saugvorrichtung 14 unterhalb des Transportbandes 13 angeordnet ist. Insbesondere 2 zeigt, dass die erfindungsgemäße Anlage im Ausführungsbeispiel aus zwei im Wesentlichen identischen und nebeneinander angeordneten Einzelanlagen A1 und A2 besteht, die jeweils im Wesentlichen identisch aufgebaut sind. Im Folgenden wird lediglich eine dieser Anlagen beschrieben, da Aufbau und Funktion im Wesentlichen übereinstimmen. Durch Kombination zweier Einzelanlagen lässt sich eine hohe vorgegebene Materialmenge mit vertretbarer Dimensionierung der Anlagen erzielen. Es kann folglich mit verhältnismäßig geringen Rohrdurchmessern und insbes. mit einer verhältnismäßig geringen Fallschachthöhe gearbeitet werden.In the figures is a plant for gluing fibers 1 presented for the production of MDF boards. The system is designed for continuous operation and has a fiber feeder 2 with a in a vertically arranged fiber outlet tube 3 opening and with conveying air F acted upon for the fiber transport fiber supply 4 on. Furthermore, a fiber outlet tube 3 downstream and therefore below the fiber outlet tube 3 arranged vertically oriented chute 5 intended. Between the fiber outlet pipe 3 and the chute 5 is a gluing device 6 with spray nozzles 7 for spraying the from the fiber outlet tube 3 leaking and into the chute 5 entering fibers arranged with glue drops. According to the invention, a first jacket air supply device is located above the gluing device 8th with sheath air ducts 9 for generating a surrounding the fiber flow first jacket air flow M1. Below the gluing device 6 is a second Mantelluftzuführeinrichtung 10 with sheath air ducts 11 arranged for generating a surrounding the fiber flow second fan air flow M2. The chute 5 is a catcher 12 with a transport device 13 for collecting and removing the fibers and with a suction device 14 for extracting air from the chute 5 and possibly for sucking the fibers on or in the transport device 13 intended. The transport device is as an air-permeable conveyor belt 13 , z. B. screen belt or filter belt, wherein the suction device 14 below the conveyor belt 13 is arranged. Especially 2 shows that the system according to the invention in the embodiment consists of two substantially identical and juxtaposed individual systems A1 and A2, which are each constructed substantially identical. In the following, only one of these systems will be described, since structure and function are essentially identical. By combining two individual systems, it is possible to achieve a high predetermined quantity of material with justifiable dimensioning of the systems. It can therefore be worked with relatively small pipe diameters and esp. With a relatively low drop shaft height.

In dem Faseraustrittsrohr 3 ist ein Faserverdrängungskörper 15 zur Erzeugung eines Faserstroms FS mit im Bereich der Sprühdüsen ringförmig (z. B. kreisringförmig) ausgebildeten Querschnitt angeordnet. Dabei ist der Faserverdrängungskörper 15 im Wesentlichen zentral in dem Faseraustrittsrohr 3 angeordnet. Es handelt sich um einen im Wesentlichen kegelförmigen Faserverdrängungskörper 15, welcher sich in Strömungsrichtung und folglich nach unten in seinem Querschnitt aufweitet. Die Fasern gelangen folglich über die Faserzuführleitung 4 in den Bereich des Faseraustrittsrohrs 3, wo durch den Faserverdrängungskörper 15 der ringförmige Faserstrom FS erzeugt wird. Dieser gelangt dann in den Bereich der ersten Mantelluftzuführeinrichtung 8, wo ein erster Mantelluftstrom M1 erzeugt wird, der den ringförmigen Faserstrom FS umgibt. Dieser ersten Mantelluftzuführeinrichtung 8 ist dann die Beleimungsvorrichtung 6 nachgeordnet. Unterhalb der Beleimungsvorrichtung 6 tritt der Faserstrom FS dann in den Bereich der zweiten Mantelluftzuführeinrichtung 10 ein, die dann einen weiteren Mantelluftstrom M2 bzw. Ringluftstrom erzeugt, der den Faserstrom FS insbes. im oberen Bereich des Fallschachtes 5 umgibt und folglich Anbackungen verhindert.In the fiber outlet tube 3 is a fiber displacement body 15 arranged to produce a fiber flow FS with an annular (eg annular) cross section in the area of the spray nozzles. Here is the fiber displacement body 15 essentially centrally in the fiber exit tube 3 arranged. It is a substantially conical fiber displacement body 15 , which in the flow direction and therefore after widens down in its cross section. The fibers thus pass over the Faserzuführleitung 4 in the area of the fiber outlet tube 3 where through the fiber displacement body 15 the annular fiber flow FS is generated. This then passes into the region of the first Mantelluftzuführeinrichtung 8th where a first shell airflow M1 is created which surrounds the annular fiber flow FS. This first Mantelluftzuführeinrichtung 8th is then the gluing device 6 downstream. Below the gluing device 6 The fiber stream FS then enters the region of the second jacket air supply device 10 a, which then generates a further Mantelluftstrom M2 or annular air flow, the fiber flow FS esp. In the upper region of the chute 5 surrounds and thus prevents caking.

Dazu weisen sowohl die erste Mantelluftzuführeinrichtung 8 als auch die zweite Mantelluftzuführeinrichtung 10 jeweils einen den Faserstrom umgebenden Ringkanal 16a bzw. 16b auf, über den die jeweilige Mantelluft zugeführt wird. Der Ringkanal 16a, b wird gebildet von beidseitigen Kanalseitenwänden 17a, b und oberseitig einer Kanaloberwand 18 sowie einer vollständig umlaufenden und nach unten offenen Öffnung 19. Nach unten offen meint hier, dass die zugeführte Mantelluft M1 bzw. M2 im Wesentlichen durch diesen unteren, offenen Bereich 19 austritt. Dabei ist diese Austrittsöffnung 19 mit mehreren Lochblechen versehen. 5 zeigt, dass es sich bei dem Ringkanal 16a, b um ein gleichsam vorgefertigtes Gehäusesegment 16a, b handelt. Dabei ist ein Ringkanal an jeweils zwei im Wesentlichen diametral an gegenüberliegende Mantelluftleitungen 9 bzw. 10 angeschlossen. Der Ringkanal setzt sich aus zwei miteinander verbundenen und in der Draufsicht C-förmig bzw. halbkreisförmig ausgebildeten Halbringkanälen zusammen. Die Höhe H dieser Halbringkanäle nimmt von den Mantelluftleitungen 9 bzw. 11 in Richtung zu dem jeweils gegenüberliegenden Halbringkanal jeweils ab. Die Mantelluftzuführung 8, 10 bzw. die Ringkanäle 16a, b sind vom Prinzip her im Wesentlichen identisch aufgebaut, so dass die 5 und 6 sowohl die obere als auch die untere Mantelluftzuführung betreffen. Die Ringkanäle 16a und 16b sind jedoch unterschiedlich dimensioniert, wie sich z. B. aus 4 ergibt. So ist der Durchmesser des unteren Ringkanals 16b wegen des sich nach unten aufweitenden Faserstroms größer als der Durchmesser des oberen Ringkanals 16a.For this purpose, both the first Mantelluftzuführeinrichtung 8th as well as the second Mantelluftzuführeinrichtung 10 each one surrounding the fiber stream annular channel 16a respectively. 16b on, over which the respective shell air is supplied. The ring channel 16a , b is formed by bilateral channel side walls 17a , b and on the top of a channel top wall 18 and a completely circumferential and downwardly open opening 19 , Open down here means that the supplied shell air M1 or M2 essentially through this lower, open area 19 exit. In this case, this outlet opening 19 provided with several perforated plates. 5 shows that it is the annular channel 16a , b a prefabricated housing segment 16a , b acts. In this case, an annular channel is in each case two substantially diametrically opposite mantled air lines 9 respectively. 10 connected. The annular channel is composed of two interconnected and in plan view C-shaped or semicircular semi-annular channels together. The height H of these half-round ducts decreases from the shell air ducts 9 respectively. 11 in the direction of the respective opposite half-channel from each. The jacket air supply 8th . 10 or the ring channels 16a , b are constructed in principle essentially identical, so that the 5 and 6 affect both the upper and the lower fan air supply. The ring channels 16a and 16b However, are dimensioned differently, as z. B. off 4 results. Such is the diameter of the lower annular channel 16b because of the downwardly expanding fiber flow greater than the diameter of the upper annular channel 16a ,

Sowohl die erste Mantelluftzuführeinrichtung 8 als auch die zweite Mantelluftzuführeinrichtung 10 weisen jeweils mehrere, der Austrittsöffnung 19 nachgeordnete und über den Umfang verteilte Leitbleche 20, 21 auf. Insbes. die 7 und 8 zeigen, dass die Leitbleche 20 unterhalb der ersten Mantelluftzuführeinrichtung 8 als verstellbare Leitbleche 20 ausgebildet sind. Sie sind schwenkbar unterhalb des Ringkanals 16a angeordnet. Über den Umfang sind dabei eine Vielzahl von Leitblechen 20 Stoß an Stoß angeordnet. Jedes der Leitbleche 20 ist über eine Stelleinrichtung, z. B Stellstange 22 winkelverstellbar (vgl. insbes. 9). 9 zeigt dabei die beiden möglichen Extrempositionen eines beispielhaft dargestellten Leitbleches, welches einerseits im, Wesentlichen vertikal angeordnet sein kann und andererseits mit einem Anstellwinkel α von bis zu 30° gegen die Vertikale angestellt werden kann. Mit Hilfe der Leitbleche 20 kann die Strömungsrichtung und andererseits aber auch der Volumenstrom der Mantelluft eingestellt werden, da die Leitbleche 20 in ihrer Vertikalstellung gegen die Gehäusewandung anliegen und folglich den Volumenstrom verringern. Die Figuren zeigen im Übrigen, dass die einzelnen Leitbleche 20 jeweils separat einstellbar sind. Dieses kann manuell oder aber auch über einen nicht dargestellten Antrieb, z. B. elektromotorischen oder hydraulischen Antrieb erfolgen.Both the first Mantelluftzuführeinrichtung 8th as well as the second Mantelluftzuführeinrichtung 10 each have several, the outlet opening 19 downstream and distributed over the circumference baffles 20 . 21 on. Esp. the 7 and 8th show that the baffles 20 below the first jacket air supply device 8th as adjustable baffles 20 are formed. They are pivotable below the annular channel 16a arranged. About the scope are a variety of baffles 20 Shock-mounted. Each of the baffles 20 is about an adjusting device, for. B control rod 22 angle adjustable (see esp. 9 ). 9 shows the two possible extreme positions of a guide plate shown by way of example, which can be arranged on the one hand, in substantially vertical and on the other hand with an angle α of up to 30 ° against the vertical can be made. With the help of baffles 20 the flow direction and on the other hand, but also the volume flow of the shell air can be adjusted because the baffles 20 lie in its vertical position against the housing wall and consequently reduce the flow. The figures show, moreover, that the individual baffles 20 each are separately adjustable. This can be done manually or via a drive, not shown, for. B. electromotive or hydraulic drive.

12 zeigt demgegenüber ein unmittelbar unterhalb der zweiten Mantelluftzuführeinrichtung 10 angeordnetes Gehäuseteilstück mit den entsprechenden Leitblechen 21. Diese sind im Ausführungsbeispiel fest eingebaut und zwar unter einem vorgegebenen Anstellwinkel gegen die Vertikale. 12 on the other hand shows an immediately below the second Mantelluftzuführeinrichtung 10 arranged housing section with the corresponding baffles 21 , These are permanently installed in the embodiment and indeed at a predetermined angle of attack against the vertical.

Die Figuren zeigen im Übrigen, dass zwischen dem Faseraustrittsrohr 3 und dem Fallschacht 5 ein Übergangsgehäuse 23 vorgesehen ist, wobei die erste Mantelluftzuführeinrichtung 8, die zweite Mantelluftzuführeinrichtung 10 und die Beleimungsvorrichtung 6 im Bereich dieses Übergangsgehäuses 23 angeordnet sind. Das Übergangsgehäuse 23 setzt sich aus einer Mehrzahl von Gehäusesegmenten 16a, 16b, 24, 25 zusammen. Dazu gehören zunächst einmal die beiden Ringkanäle 16a, 16b gemäß 5. Dazwischen ist das in 7 dargestellte Gehäusesegment 24 angeordnet, welches einerseits die verstellbaren Leitbleche 20 und andererseits die Beleimungsvorrichtung 6 aufweist. Unterhalb des unteren Ringkanals 16b schließt sich dann das in 12 dargestellte Gehäusesegment 25 mit den festen Leitblechen 21 an. Der untere Ringkanal 16b hat einen größeren Durchmesser als der obere Ringkanal 16a.The figures show, moreover, that between the fiber outlet tube 3 and the chute 5 a transition housing 23 is provided, wherein the first Mantelluftzuführeinrichtung 8th , the second jacket air supply device 10 and the gluing device 6 in the area of this transitional housing 23 are arranged. The transition housing 23 consists of a plurality of housing segments 16a . 16b . 24 . 25 together. These include first of all the two ring channels 16a . 16b according to 5 , In between, that is in 7 illustrated housing segment 24 arranged, which on the one hand the adjustable baffles 20 and on the other hand the gluing device 6 having. Below the lower ring channel 16b then joins the in 12 illustrated housing segment 25 with the fixed baffles 21 at. The lower ring channel 16b has a larger diameter than the upper ring channel 16a ,

Die Beleimungsvorrichtung 6 weist einen den Faserstrom FS umgebenden Düsenkranz 26 mit einer Vielzahl von über den Umfang verteilten Sprühdüsen 7 auf. Im Ausführungsbeispiel sind dabei 30 Sprühdüsen vorgesehen. Die Sprühdüsen 7 sind jeweils als Zweistoffsprühdüsen ausgebildet und an eine Leimversorgungsleitung sowie eine Druckluftleitung angeschlossen. Der Anstellwinkel der Sprühdüsen ist einstellbar (vgl. 11). Eine vergleichende Betrachtung der 10 und 11 zeigt zudem, dass die Sprühdüsen 7 mit vorgegebenem Abstand von dem Übergangsgehäuse 23 außerhalb des Übergangsgehäuses 23 angeordnet sind, wobei der Leim durch Durchbrechungen 27 in der Gehäusewandung in das Übergangsgehäuse 23 eintritt. Dabei sind die Sprühdüsen 7 in einem außerhalb an das Übergangsgehäuse 23 angesetzten Düsengehäuse 28 angeordnet. Das Düsengehäuse 28 besteht aus einer Vielzahl von über den Umfang verteilten Gehäusesegmenten 28', welche einzeln zu öffnen und/oder einzeln auswechselbar sind. 10 zeigt im Übrigen, dass durch die Vielzahl von Sprühdüsen 7 eine einwandfreie Beleimung des gesamten, ringförmigen Faserstroms FS erreicht wird. Wie bereits erläutert, bewirkt der im Faseraustrittsrohr 3 angeordnete Faserverdrängungskörper 15, dass der Faserstrom FS einen ringförmigen Querschnitt aufweist, so dass mit den Sprühdüsen 7 eine vollständige Beleimung des Faserstroms erreicht wird.The gluing device 6 has a nozzle ring surrounding the fiber flow FS 26 with a plurality of circumferentially distributed spray nozzles 7 on. In the embodiment are included 30 Provided spray nozzles. The spray nozzles 7 are each designed as Zweistoffsprühdüsen and connected to a glue supply line and a compressed air line. The angle of attack of the spray nozzles is adjustable (cf. 11 ). A comparative analysis of the 10 and 11 also shows that the spray nozzles 7 at a predetermined distance from the transition housing 23 outside the transition housing 23 are arranged, wherein the Glue through openings 27 in the housing wall in the transition housing 23 entry. Here are the spray nozzles 7 in an outside to the transition housing 23 attached nozzle housing 28 arranged. The nozzle housing 28 consists of a plurality of circumferentially distributed housing segments 28 ' which are individually open and / or individually interchangeable. 10 shows, moreover, that the large number of spray nozzles 7 a perfect gluing of the entire annular fiber flow FS is achieved. As already explained, causes in the fiber outlet tube 3 arranged fiber displacement body 15 in that the fiber stream FS has an annular cross section, so that with the spray nozzles 7 a complete gluing of the fiber stream is achieved.

Eine vergleichende Betrachtung der 1 und 3 zeigt, dass in der Faserzuführleitung 4 über einen den Faserstrom umlenkenden und sich in Transportrichtung aufweitenden Faseraufgabekopf 29 in das Faseraustrittsrohr 3 mündet. Die Faserzuführleitung 4 ist folglich unter einem vorgegebenen Winkel δ von etwa 30° gegen die Vertikale angeordnet, so dass der Faserstrom in den Faseraufgabekopf um einen Winkel von etwa 150° umgelenkt wird, bevor er dann im Wesentlichen vertikal nach unten in den Bereich des Faseraustrittsrohr 3 eintritt. Der erfindungsgemäße Faseraufgabekopf bzw. Faserverteilkopf 29 ermöglicht bei einfacher Fertigung eine einwandfreie Umlenkung und homogene Verteilung der Fasern über einen runden Querschnitt im Faseraustrittsrohr 3. Dabei ist der Faserverteilkopf selbst im Wesentlichen eckig ausgebildet. Das bedeutet, dass sowohl der Eintrittsquerschnitt 30 als auch der Austrittsquerschnitt 31 jeweils rechteckförmig ausgebildet sind. Dazu wird insbesondere auf die 13 bis 15 verwiesen. Dazu mündet die Faserzuführleitung 4, welche selbst einen runden Querschnitt aufweist, über ein Übergangsstück 32 in den Faseraufgabekopf 29, welches einen Übergang von "rund auf eckig" erzeugt. Zwischen dem Faseraufgabekopf 29 und dem Faseraustrittsrohr 3 ist dann ein entsprechendes Übergangsstück 33 von "eckig auf rund" vorgesehen, so dass die Zuführung der Fasern aus der runden Faserzuführleitung 4 in das runde Faseraustrittsrohr 3 über den im Wesentlichen eckigen Faseraufgabekopf 29 erfolgen kann. Dieses ermöglich eine einfache und kostengünstige Fertigung des Aufgabekopfes. Dennoch ist zumindest rückseitig eine gebogene Leitfläche 34 vorgesehen. Um die Faserverteilung zu verbessern, ist in dem Faseraufgabekopf 29 eintrittsseitig im Faserstrom ein Leitelement 35 in Form eines Faseraufteilkeils angeordnet (vgl. insbes. 14). Dieser ragt mit vorgegebener Keiltiefe K und Keilbreite in den Faserstrom vor, so dass gewährleistet ist, dass der Faserstrom auf die gesamte Breite des Faserverteilkopfes verteilt wird.A comparative analysis of the 1 and 3 shows that in the fiber feed line 4 via a fiber feed head deflecting the fiber flow and widening in the transport direction 29 in the fiber outlet pipe 3 empties. The fiber feed line 4 is thus arranged at a predetermined angle δ of about 30 ° to the vertical, so that the fiber flow is deflected in the fiber feeding head by an angle of about 150 °, before then substantially vertically down into the region of the fiber outlet tube 3 entry. The fiber feed head or fiber distribution head according to the invention 29 allows for simple production a perfect deflection and homogeneous distribution of the fibers over a round cross-section in the fiber outlet tube 3 , In this case, the fiber distribution head itself is substantially angular. This means that both the inlet cross section 30 as well as the outlet cross section 31 each rectangular in shape. This is in particular on the 13 to 15 directed. For this purpose, the fiber feed line opens 4 , which itself has a round cross-section, via a transition piece 32 in the fiber feeding head 29 , which creates a transition from "round to square". Between the fiber feeding head 29 and the fiber exit tube 3 is then a corresponding transition piece 33 from "angular to round", allowing the feeding of the fibers from the round fiber feed line 4 into the round fiber outlet pipe 3 over the substantially angular fiber feed head 29 can be done. This allows a simple and cost-effective production of the task head. Nevertheless, at least a curved guide surface on the back 34 intended. To improve the fiber distribution is in the fiber feed head 29 on the inlet side in the fiber flow a guide element 35 arranged in the form of a Faseraufteilkeils (see. 14 ). This protrudes with predetermined wedge depth K and wedge width in the fiber stream, so that it is ensured that the fiber stream is distributed over the entire width of the fiber distribution head.

Im Übrigen ist in 1 angedeutet, dass die Saugvorrichtung 14 aus einer Mehrzahl von in Bandlaufrichtung hintereinander angeordneten Saugelementen 36 besteht. Bei den Saugelementen handelt es sich um gleichsam trichterförmige Saugregister 36, welche sich jeweils über im Wesentlichen die gesamte Breite des Transportbandes 13 erstrecken. Dabei sind die Saugregister 36 an eine gemeinsame Saugleitung 37 angeschlossen. Jedes der Saugelemente 36 ist eintrittsseitig und folglich unmittelbar unterhalb des Siebbandes 13 mit einem Reduzierelement in Form eines Lochbleches versehen. Dabei sind für die einzelnen Saugregister 36 Lochbleche mit unterschiedlichem freien Querschnitt vorgesehen, so dass unterhalb des Fallschachtes 5 verschiedene Saugregister mit unterschiedlicher Saugcharakteristik angeordnet sind. Denn die beleimten Fasern fallen in dem sich aufweitenden Fallschacht mit geringer Geschwindigkeit, im Wesentlichen unter Wirkung der Schwerkraft herab, und gelangen auf das Siebband 13. Ggf. ungenutzte Leimtropfen fallen ebenfalls durch den Fallschacht 5 und gelangen auf die sich auf dem Siebband bildende Fasermatte, so dass es gleichsam zu einer Nachbeleimung kommt. Auf diese Weise bildet sich eine Fasermatte mit einer Höhe von 100 mm bis 200 mm, maximal 300 mm, die aus der Fallzone Z unmittelbar unterhalb des Faserschachtes austritt und in den Bereich der Nachtrocknungsstrecke N gelangt. Hier erfolgt eine Nachtrocknung der Fasern, ohne dass weiterer Leim zugeführt wird. Die Förderluft F und die Mantelluft M1, M2 werden über die Saugvorrichtung 14 durch das Siebband 13 hindurch abgesaugt, so dass ideale Strömungsverhältnisse aufrechterhalten werden. Durch die einzelnen Lochbleche mit unterschiedlichen freiem Querschnitt wird der Tatsache Rechnung getragen, dass die Dicke der Fasermatte in Transportrichtung T zunimmt. Über die Zellradschleuse 38 erfolgt dann die Abführung der beleimten Fasern.Incidentally, in 1 indicated that the suction device 14 from a plurality of in the strip running direction successively arranged suction elements 36 consists. The suction elements are as it were funnel-shaped suction registers 36 , which each extend over substantially the entire width of the conveyor belt 13 extend. Here are the suction register 36 to a common suction line 37 connected. Each of the suction elements 36 is on the inlet side and therefore immediately below the screen belt 13 provided with a reducing element in the form of a perforated plate. These are for the individual suction register 36 Perforated sheets with different free cross-section provided so that below the chute 5 various suction are arranged with different suction characteristic. Because the glued fibers fall down in the expanding chute at low speed, essentially under the action of gravity, and reach the screen belt 13 , Possibly. unused glue drops also fall through the chute 5 and get onto the fiber mat forming on the screen belt, so that it comes as it were to a gluing. In this way, a fiber mat with a height of 100 mm to 200 mm, a maximum of 300 mm, which emerges from the fall zone Z immediately below the fiber shaft and enters the area of the post-drying section N forms. Here, a subsequent drying of the fibers, without further glue is supplied. The conveying air F and the jacket air M1, M2 are via the suction device 14 through the sieve belt 13 sucked through, so that ideal flow conditions are maintained. By the individual perforated plates with different free cross-section of the fact is taken into account that the thickness of the fiber mat increases in the transport direction T. About the rotary valve 38 then takes place the removal of the glued fibers.

Der Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage wird beispielhaft anhand des Verfahrensdiagramms gemäß 16 erläutert. 16 zeigt zunächst noch einmal, dass die erfindungsgemäße Anlage A im Bereich des Fallschachtes aus zwei im Wesentlichen identischen Teilanlagen A1, A2 besteht. Die Fasern werden über einen nicht dargestellten Vorratsbehälter, z. B. Bodenbandbunker oder aus einem Trockner und ggf. dem Faserbunker bzw. Trockner nachgeordnete Transport- bzw. Fördereinrichtungen mit einer Faserfeuchte von 10 über Materialzuführungen 39a, b in die Faserzuführleitungen 4 aufgegeben. Die Faserzuführleitungen 4 sind mit der Transportluft F mit vorgegebener Temperatur beaufschlagt. Dabei wird die Transportluft F über eine Mischkammer 41 zugegeben, welche zur Einstellung der Temperatur einerseits einen (heißen) Rauchgasstrom H und andererseits einen (kalten) Frischluftstrom C miteinander vermischt. Durch das Verhältnis Rauchgas/Frischluft lässt sich die gewünschte Temperatur einstellen. Weitere (optionale) Frischluftzuführungen C' sind angedeutet. In den Faserzuführleitungen 4 sind jeweils Ventilatoren 40 angeordnet, welche ggf. zudem eine Zerteilfunktion bzw. Auflösefunktion zum Auflösen von Faserverdichtungen aufweisen können. Über die Mantelluftzuführleitungen 4 gelangen die Fasern in den Bereich des Faseraufgabekopfes 29. Dabei werden die Fasern von einer Faserfeuchte von 10 auf eine Faserfeuchte von in etwa 5 % getrocknet. Ferner zeigt 16, dass mit Hilfe der Mischkammer 41 zugleich die Mantelluft M1, M2 erzeugt wird, und zwar sowohl für die obere Mantelluft M1 als auch für die untere Mantelluftzuführeinrichtung M2. Insofern ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Temperatur der Mantelluftströme und die Temperatur der Transportluft im Wesentlichen identisch sind. Im Bereich der Beleimungsvorrichtungen 6 erhöht sich die Faserfeuchte im Zuge des Beleimens auf in etwa 15 % bis 25 %. Die beleimten Fasern fallen dann durch den Fallschacht 5 auf das in den Figuren ebenfalls angedeutete Siebband 13 im Bereich der Auffangvorrichtung. Dort erfolgt eine Nachtrocknung, so dass die Fasern am Ende der Nachtrocknungsstrecke eine Faserfeuchte von etwa 10 % aufweisen. Dazu erfolgt am Ende der Nachtrocknungsstrecke und folglich unmittelbar vor dem Faseraustrag (über die Zellradschleuse) eine Feuchtemessung mit einer in 16 angedeuteten Feuchtemessvorrichtung 42. Im Rahmen der Erfindung wird die gewünschte Feuchte geregelt. Dazu wird das Ergebnis der Feuchtemessung ausgewertet und in Abhängigkeit von dem Messergebnis werden die Temperaturen von einerseits Transportluft und andererseits Mantelluftströmen eingestellt.The operation of the system according to the invention is exemplified using the process diagram according to 16 explained. 16 shows once again that the plant A according to the invention in the region of the chute consists of two substantially identical subsystems A1, A2. The fibers are fed via a reservoir, not shown, for. B. bottom belt bunker or from a dryer and optionally the fiber bunker or dryer downstream transport or conveying devices with a fiber moisture of 10 via material feeders 39a , b in the fiber feed lines 4 given up. The fiber feed lines 4 are acted upon by the transport air F at a predetermined temperature. In this case, the transport air F via a mixing chamber 41 added, which for adjusting the temperature on the one hand a (hot) flue gas flow H and on the other hand a (cold) fresh air flow C mixed together. The flue gas / fresh air ratio can be used to set the desired temperature. Other (optional) fresh air supply C 'are on interpreted. In the fiber feed lines 4 are each fans 40 arranged, which may optionally also have a Zerteelunktion or dissolution function for dissolving fiber densifications. Via the jacket air supply lines 4 The fibers reach the area of the fiber feeding head 29 , The fibers are from a fiber moisture of 10 dried to a fiber moisture content of about 5%. Further shows 16 that with the help of the mixing chamber 41 at the same time the shell air M1, M2 is generated, both for the upper shell air M1 and for the lower shell air supply M2. In this respect, it is provided in the context of the invention that the temperature of the shell air flows and the temperature of the transport air are substantially identical. In the area of gluing devices 6 In the course of gluing the fiber moisture increases to about 15% to 25%. The glued fibers then fall through the chute 5 on the in the figures also indicated sieve belt 13 in the catcher area. There is a post-drying, so that the fibers have a fiber moisture content of about 10% at the end of the post-drying section. This is done at the end of the post-drying section and consequently immediately before the fiber discharge (via the rotary valve) a moisture measurement with a in 16 indicated moisture measuring device 42 , In the context of the invention, the desired moisture is controlled. For this purpose, the result of the moisture measurement is evaluated and, depending on the measurement result, the temperatures of on the one hand transport air and on the other hand, shell air flows are set.

Im Übrigen kann zusätzlich zu den beiden Mantelluftzuführeinrichtungen noch eine Stützluftzuführeinrichtung vorgesehen sein. Eine solche weist eine oder mehrere Stützluftleitungen zur Erzeugung eines innerhalb des ringförmigen Faserstroms angeordneten Stützluftstroms auf. An die Stützluftleitungen sind dabei z. B. Stützluftdüsen angeschlossen, welche unterhalb des Faserverdrängungskörpers in den Faserstrom münden. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt.Incidentally, can additionally to the two Mantelluftzuführeinrichtungen still a Stützluftzuführeinrichtung be provided. Such has one or more supporting air lines for generating a disposed within the annular fiber stream Supporting air stream on. To the support air lines are z. B. supporting air nozzles connected, which below the fiber displacement body in the Fiber stream open. Such an embodiment is not shown in the figures.

Im Übrigen ist die Erfindung nicht auf das Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten beschränkt, vielmehr ist die erfindungsgemäße Anlage auch zum Beleimen von Spänen für die Herstellung von Spanplatten aus beispielsweise OSB (Oriented Strand Board)-Spänen unter Berücksichtigung einer entsprechenden Dimensionierung der einzelnen Aggregate geeignet.Incidentally, is the invention does not relate to the gluing of fibers for the production limited by fibreboards, Rather, the inventive system also for gluing chips for the Production of chipboard from, for example, OSB (Oriented Strand Board) shavings, considering a suitable dimensioning of the individual units suitable.

Schließlich ist noch anzumerken, dass im Bereich des Fallschachtes und/oder im Bereich des Faseraufgabekopfes übliche Löschaggregate L1 bzw. L2 für Störfälle bzw. Notfälle in die Anlage integriert sein können.Finally is to be noted that in the area of the chute and / or in the area the fiber feeding head usual extinguishing units L1 or L2 for Incidents or emergencies can be integrated into the system.

Im Übrigen sind die wesentlichen Anlagenteile, wie z. B. Fallschacht, Faseraufgabekopf, Übergangsgehäuse bzw. Ringkanäle und auch die entsprechenden Rohrleitungen vorzugsweise aus Edelstahl, insbesondere aus kaltgewalztem Edelstahl gefertigt.Incidentally, are the essential parts of the plant, such. B. chute, fiber feed head, transition housing or annular channels and also the corresponding pipelines, preferably made of stainless steel, especially made of cold-rolled stainless steel.

Claims

Plant for gluing fibers ( 1 ) for the production of fiberboards, in particular MDF boards o. The like. Wood-based panels, with at least one Faserzuführeinrichtung ( 2 ) with at least one in a preferably substantially vertically arranged fiber outlet tube ( 3 ) and with conveying air (F) acted upon for the fiber transport fiber supply line ( 4 ), with at least one of the fiber exit tube ( 3 ), and substantially vertically arranged chute ( 5 ), with at least one between the fiber exit tube ( 3 ) and the chute ( 5 ) arranged glueing device ( 6 ) with spray nozzles ( 7 ) for spraying the from the fiber exit tube ( 3 ) and into the chute ( 5 ) entering fibers with glue drops, with at least a first, above the gluing device ( 6 ) arranged Mantelluftzuführeinrichtung ( 8th ) with one or more sheath air ducts ( 9 ) for generating a first jacket air flow (M1) surrounding the fiber flow (FS) and with at least one second, below the glue application apparatus ( 6 ) arranged Mantelluftzuführeinrichtung ( 10 ) with one or more sheath air ducts ( 11 ) for generating a second shell air flow (M2) surrounding the fiber flow (FS).

Plant according to claim 1, with a chute ( 5 ) downstream collecting device ( 12 ) with a transport device ( 13 ) for collecting and optionally discharging the fibers and a suction device ( 14 ) for sucking air from the chute and possibly for sucking the fibers on or in the transport device ( 13 ), wherein the transport device ( 13 ) preferably as an air-permeable conveyor belt ( 13 ), z. B. screen belt or filter belt and the suction device ( 14 ) below the conveyor belt ( 13 ) is arranged.

Plant according to claim 1 or 2, wherein in the fiber outlet tube ( 3 ) a fiber displacement body ( 15 ) is arranged for generating a fiber stream (FS) with in the region of the spray nozzles of annular cross-section, wherein the fiber displacement body ( 15 ) substantially centrally in the fiber exit tube ( 3 ) is arranged.

Installation according to one of claims 1 to 3, wherein the first jacket air supply device ( 8th ) and or the second jacket air supply device ( 10 ) an annular channel surrounding the fiber stream ( 16a respectively. 16b ), which on both sides channel side walls ( 17a , b) and at the top a channel top wall ( 18 ) and at least one downwardly open outlet opening ( 19 ) for the shell air.

Plant according to claim 4, wherein the outlet opening ( 19 ) is provided with one or more perforated plates, gratings o. The like.

Plant according to claim 4 or 5, wherein the height (h) of the annular channel ( 16a . 16b ) decreases in the flow direction.

Installation according to one of claims 4 to 6, wherein the annular channel ( 16a . 16b ) at least two substantially diametrically opposed shell air ducts ( 9 . 10 ) are connected, wherein the annular channel ( 16a . 16b ) is composed of two optionally interconnected, in plan view C-shaped or semicircular semi-annular channels.

Plant according to one of claims 4 to 7, wherein the first jacket air supply device ( 8th ) and / or the second jacket air supply device ( 10 ) one or more of the exit opening ( 19 ) downstream and distributed over the circumference baffles ( 20 . 21 ) having.

Plant according to claim 8, wherein the baffles ( 20 ) of the first jacket air supply device ( 8th ) as adjustable baffles ( 20 ) are formed, preferably arranged pivotably.

Plant according to claim 8 or 9, wherein the baffles ( 21 ) of the second jacket air supply device ( 10 ) as fixed baffles ( 21 ) are formed with a predetermined angular position.

Plant according to one of claims 1 to 10, wherein between the fiber outlet pipe ( 3 ) and the chute ( 5 ) a transition housing ( 23 ), wherein the first jacket air supply device ( 8th ), the second sheath air feeder ( 10 ) and the gluing device ( 6 ) in the region of the transition housing ( 23 ) are arranged.

Plant according to one of claims 1 to 11, wherein the gluing device ( 6 ) a nozzle ring surrounding the fiber stream ( 26 ) with a plurality of circumferentially distributed spray nozzles ( 7 ) having.

Plant according to claim 12, wherein the nozzle ring 10 to 50, preferably 25 to 35, z. B. has 30 spray nozzles.

Plant according to one of claims 11 to 13, wherein the spray nozzles ( 7 ) at a predetermined distance from the transition housing ( 23 ) outside the transition housing ( 23 ) and wherein the glue through openings ( 27 ) in the housing wall in the transition housing ( 23 ) entry.

Plant according to one of claims 11 to 14, wherein the spray nozzles ( 7 ) in at least one outside to the transition housing ( 23 ) nozzle housing ( 28 ) are arranged.

Plant according to one of claims 11 to 15, wherein the nozzle housing ( 28 ) of a plurality of housing segments ( 28 ' ), which are individually open and / or individually interchangeable.

Plant according to one of claims 1 to 16, wherein the fiber feed line ( 2 ) via a the fiber flow deflecting and expanding in the transport direction fiber feed head ( 29 ) in the fiber outlet pipe ( 3 ) opens.

Plant according to claim 17, wherein the fiber feeding head ( 29 ) on the inlet side in the fiber stream at least one guide element ( 35 ) z. B. a Faseraufteilkeil ( 35 ) having.

Process for gluing fibers in a plant according to one of the claims 1 to 18, after which the fibers with a fiber moisture of 5% to 15 %, preferably about 10%, are added to the fiber feed line, which the fibers in the fiber feed line with warmed up Transportation air transported and dried by a predetermined amount become, according to which the fibers have a moisture content of 2% to 7%, z. B. about 5%, emerge from the fiber outlet tube, and what the fiber moisture in the course of gluing to 10% to 30%, z. B. 15% to 25%, increased.

The method of claim 19, wherein the fibers in the Chute and dried in the catcher and with a humidity of 5% to 15%, e.g. B. be discharged in about 10%.

The method of claim 19 or 20, wherein the temperature the transport air in the Faserzuführleitung and / or the temperature the shell air at about 50 ° C up to 150 ° C, z. B. 75 ° C up to 120 ° C, is.

A method according to any one of claims 19 to 21, wherein the fiber moisture in the catcher to a predetermined humidity value is regulated.