DE19731758A1 - Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere MineralwolleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus
mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle, deren Fasern aus einem Schmelz
ofen abgeführt, mit entsprechenden Spinneinrichtungen zu Fasern gesponnen sind und in
einer Aufsaugkammer durch Ansaugen auf ein Aufsaugband zu Rohfaservliesen zusammen
geführt, in einer Sprüh- und Sammelkammer über einer Sammelfördereinheit angesam
melt, einer weiteren Fertigung des Erzeugnisses zugeführt werden sowie eine Einrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist aus der DE OS 36 11 471 bekannt, Mineralfasererzeugnisse oder ähnliche Faser
materialien herzustellen, bei denen die Vliesbildung in einem kontinuierlichen Prozeß
erfolgt und in einer Sprüh- und Sammelkammer Bindemittel zum Erreichen bestimmter
Festigkeitseigenschaften des Endproduktes zuzugeben. Gemäß der Erfindung wird in einer
Aufsaugkammer ein dünnes Faservlies gebildet und anschließend in eine nachfolgende,
von der Aufsaugkammer vollkommen getrennte Sprüh- und Sammelkammer transportiert.
In dieser Sprüh- und Sammelkammer fallen die Fasern des dünnen Rohfaservlieses auf ein
entsprechend tiefer angeordnetes Sammelband, auf dem sie sich zur Bildung eines Faser
vlieses ansammeln. In der Sprüh- und Sammelkammer sind Sprühdüsen angeordnet, die
das Fasermaterial während des freien Falles in Richtung des Sammelbandes mit Bindemit
teln rundum benetzen. Die Art der Benetzung ist sehr intensiv und vor allem verlustfrei,
da die Bindemittelmenge genau den Anforderungen entsprechend dosiert werden kann und
absinkende Bindemittel auf das sich auf dem Sammelband aufbauende Faservlies aufge
nommen werden. Eine Absaugung des in der Sprüh- und Sammelkammer zugegebenen
Bindemittels erfolgt nur nach unten durch das Sammelband und führt dazu- daß die Binde
mittel, die nicht von den Fasern während des Fluges im freien Fall aufgenommen werden,
in das sich auf dem Sammelband ansammelnde Faservlies eingesaugt und vollständig zur
Verbindung gebracht werden. Das Verfahren gemäß diesem Patent weist eine Reihe von
Vorteilen auf, hat jedoch den Nachteil, daß während des Produktionsverlaufes eine Umdo
sierung der Bindemittel und deren Zugabe nicht möglich ist und eine Vielschichtigkeit
unterschiedlicher Vliesqualitäten während des Produktionsverlaufes nicht erreicht werden
kann. Weiterhin ist es nachteilig, daß durch die Einweganordnung der Zuführung des aus
der Schmelze in die Aufsaugkammer gelangenden, gerade versponnenen Schmelzgutes
eine Kontinuität der Produktion dann nicht gewährleistet ist, wenn zum einen die Zufüh
rung der Schmelze zur Aufsaugkammer unterbrochen wird, oder wenn sich Störungen in
der Sprüh- und Sammelkammer ergeben, und eine Herstellung des Vlieses auf dem
Sammelband nicht vorgenommen werden kann. Dabei wäre entweder der Vliesherstel
lungsprozeß anzuhalten, da die Schmelzezufuhr zur Ansaugkammer unterbrochen werden
muß oder im anderen Falle die Schmelzezuführung zu unterbrechen, das bedeuten würde,
die schon vorhandene Schmelze aus dem Ofen abzulassen. Ein hoher wirtschaftlicher
Verlust und eine Produktionsunterbrechung wären dabei die Nachteile.
Die DE OS 39 21 399 A1 offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung
von Mineralwollevliesen aus insbesondere Steinwolle. Hier wird zur kontinuierlichen
Herstellung von Mineralwollevliesen ein durch mehrere Zerfaserungseinheiten erzeugtes
Faser-Gas-Luft-Gemisch zur Herstellung eines Wollevlieses auf Sammelfördereinheiten
mit gekrümmt verlaufenden und unter Saugdruck stehenden Absaugflächen gerichtet.
Hierbei ist die Anordnung derart ausgebildet, daß jedem von den einzelnen Zerfaserungs
einheiten gebildeten Faser-Gas-Luft-Gemisch ein in Förderrichtung in ihrer Größe zuneh
mende fiktive Absaugfläche zugeordnet ist. Durch die Vergrößerung der vom Faserstrahl
abgelegenen Aufsaugfläche ist es möglich, in platzsparender Bauweise und pro Sammelför
dereinheit mit konstantem Saugdruck Mineralwollevliese aus Steinwolle mit Rohdichten
unter 25 kg/m3 in guter Produktqualität herzustellen. Durch das Hintereinanderschalten
von mehreren Zerfaserungseinheiten oder der pendelnden Ablage eines Einzelvlieses
können mehrschichtige Mineralwollevliese gebildet werden. Das Verfahren und die Ein
richtung weisen gegenüber den bisher bekannten Produktionsverfahren und Einrichtungen
zur Herstellung derartiger Produkte große Vorteile auf. Ihnen sind jedoch mehrere Nachtei
le eigen. Einmal erfolgt die Bildung des Mineralwollevlieses auch beim Vorhandensein
von mehreren Zerfaserungseinrichtungen in nur einer Kammer, so daß die Herstellung
Mehrschichtiger Produkte mit unterschiedlichem Schichtenaufbau nicht gewährleistet sein
kann. Weiterhin ist es als Nachteil zu betrachten, daß bei Produktionsstörungen die Dis
kontinuität des Produktionsverlaufes bzw. ein Anhalten der Fertigungsstrecke oder eine
Stillegung des Schmelzofens nicht vermieden werden kann. Die durch die Erfindung ange
strebte Herstellung eines schichtenweisen Aufbaus von Mineralwollevliesen ist möglich.
Sie weist jedoch den Nachteil auf, daß die Schichten, bedingt durch das Einordnen der
dazugehörigen Zerfaserungseinrichtungen in einer gemeinsamen Kammer nur die Ferti
gung von Produkten mit gleicher Faserzusammensetzung in den Schichten zulassen. Da
die auf den Sammelfördereinheiten jeweils separat gebildeten Schichten im nachfolgenden
Arbeitstakt erst zusammengeführt werden, ist nicht zu erkennen, daß sich die Schichten an
ihren Berührungsflächen innig verbinden und notwendige, hohe Abrißfestigkeiten des
Gesamtproduktes garantieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung
von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle, die aus faseri
gen Erzeugnissen, deren Fasern aus einem Schmelzofen abgeführt, mit entsprechenden
Spinneinrichtungen zu Fasern gesponnen sind und in einer Aufsaugkammer durch Ansau
gen auf ein Aufsaugband zu Rohfaservliesen zusammengeführt, in einer Sprüh- und
Sammelkammer über einer Sammelfördereinheit angesammelt, einer weiteren Fertigung
des Erzeugnisses zugeführt werden und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
zu schaffen, die eine hohe Kontinuität des Produktionsverlaufes gewährleistet, die nachtei
ligen Folgen der Ausfälle von Teilen der Produktionseinrichtung minimiert und die Pro
duktion von Erzeugnissen gestattet, die einen variablen Aufbau aufweisen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Rohfaservlies aus einer Ab
saugkammer geführt, auf mindestens zwei, für eine abgestimmte Arbeitsweise synchron
zueinandergestellte Stetigförderer transportiert, Vorratsschächten zugeleitet wird, die über
den Eintrittsöffnungen damit verbundener in ihrem Durchsatz veränderbarer Sprüh- und
Sammelkammern vorgesehen sind, welche gleichzeitig oder wechselweise aus den Vorrats
schächten beschickt werden.
Die Erfindung ist dadurch sinnvoll ausgebildet, wenn die Stetigförderer zum Füllen der
Vorratsbehälter intermittierend über deren Aufnahmeöffnungen in eine Lage bewegt wer
den, die ein Füllen der Vorratsbehälter in einer vorgesehenen, voneinander unabhängigen
Reihenfolge gestattet. Es ist eine Form der erfindungsgemäßen Lösung, wenn mittels der
über den Vorratsbehältern angeordneten Stetigförderern eine Beschickung der Behälter mit
Stoffen vorgenommen wird, die nicht aus der Aufsaugkammer zugeführt und separat auf
die Stetigförderer aufgelegt werden. Weiterhin ausgebildet ist die Erfindung dadurch, daß
beginnend mit dem zweiten Stetigförderer der zweite Vorratsbehälter und die danach ange
ordneten Vorratsbehälter in beliebiger Reihenfolge für den mit einem horizontalen Schich
tenaufbau des auf dem Sammelband angesammelten Faservlieses beschickt werden. Es ist
weiterhin sinnvoll nach der Erfindung, die unter den Vorratsbehältern angeordneten jewei
ligen Sprüh- und Sammelkammern zur Herstellung eines Schichtenaufbaus des Endproduk
tes über dem Sammelband getrennt anzuordnen. Das Verfahren ist dadurch vorteilhaft
ausgebildet, daß das über die Stetigförderer den Vorratsbehältern zugeführte Rohfaservlies
in einer geringen Dicke und lockeren Konsistenz aus der Aufsaugkammer bereitgestellt
und breitflächig verteilt in den Behältern eingelagert wird. Die Ausbildung der einzelnen
Schichten eines zu fertigenden Faservlieses in einem Durchlauf des Sammelbandes unter
den darüber angeordneten Sprüh- und Sammelkammern, über ein lageweises Aufbringen
der Fasern übereinander vorzunehmen, stellt eine Ausführungsart der Erfindung dar. Es
ist der Erfindung als Vorteil eigen, daß eine Ausbildung des Schichtaufbaus des Faservlie
ses mit Schichten aus einem Fasermaterial anderer Werkstoffe vorgenommen wird, die
von den Schichten der mineralischen Faser bedeckt, respektive umschlossen werden. Dem
Grundzug der Variabilität der erfindungsgemäßen Lösung folgend, ist es vorteilhaft, wenn
die Ausbildung des Schichtaufbaus mit Schichten aus einem staub- und/oder granulatförmi
gen Material ausgefüllt wird. Das Verfahren erhält erfindungsgemäß eine Aufwertung
dadurch, daß die Zuführung der nicht direkt aus dem Schmelzofen kommenden Schichtbe
standteile des auf dem Sammelband gebildeten Erzeugnisses oberhalb des zweiten Stetigför
derers aus einer dafür vorgesehenen Zuführeinheit auf das Band erfolgt. Eine vorteilhafte
Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung manifestiert sich darin, daß 2 bis n,
d. h. eine beliebige, technologisch vertretbar große Anzahl der mit den Vorratsbehältern
jeweils verbundenen Sprüh- und Sammelkammern über einem Sammelband angeordnet
und mittels der zugehörigen, horizontal verschieblich bewegten Förderbänder kontinuier
lich in einem fertigungsgerechten, ausreichenden Füllstand gehalten werden. Das Verfah
rensregime entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung ist bezogen auf die angenomme
ne bestimmte Zahl der Kombination Vorratsbehälter- Sprüh- und Sammelkammern, mit
einem Bewegungschema wie folgt zu demonstrieren:
Den Grundzug des Verfahrens ausgestaltend, werden drei den einzelnen Sprüh- und Sammelkammern vorgeordnete Vorratsbehälter (VB) angeordnet und mittels Stetigförde rern (SF) nach folgendem Verschlußschema beschickt.
Den Grundzug des Verfahrens ausgestaltend, werden drei den einzelnen Sprüh- und Sammelkammern vorgeordnete Vorratsbehälter (VB) angeordnet und mittels Stetigförde rern (SF) nach folgendem Verschlußschema beschickt.
Es ist dem Fachmann bei Ansicht dieses Schemas an die Hand gegeben, daß es keiner
erfinderischen Tätigkeit mehr bedarf, um das Bewegungschema der Förderer und damit
die Möglichkeit der kontinuierlichen Befüllung der Vorratsbehälter zu variieren, wenn sich
die gewählte Anzahl der Sprüh- und Sammelkammern und damit die Anzahl der zugeord
neten Vorratsbehälter verändert. Sollte eine diskontinuierliche Beschickung der Vorratsbe
hälter unter der Voraussetzung einer mehrschichtigen Produktausführung heterogener
Materialzusammensetzung bedacht sein, so ist das Verfahren dahingehend zu erweitern,
daß über dem zweiten Stetigförderer ein Vorratsbehälter in der Art eines Silos angeordnet
ist. Die Notwendigkeit dieses zusätzlichen Behälters und seine Einbindung in das Verfah
rensregime soll an späterer Stelle Erwähnung finden. Das Verfahren findet erfindungsge
mäß seine Ausgestaltung, wenn die Sprüh- und Sammelkammern zum Fertigen des Faser
vlieses eine sich im Produktionsverlauf anzupassende, unterschiedliche Breite, in ihrer
Erstreckung quer zur Längsmittenachse des Sammelbandes, den erforderlichen Abmessun
gen des Faservlieses durch eine Veränderung ihrer Breitenausdehnung angepaßt werden
kann. Es ist eine Ausführungsform der Erfindung, daß die Einrichtung zur Durchführung
des Verfahrens dadurch gekennzeichnet ist, daß über dem Sammelband mindestens eine
Sprüh- und Sammelkammer vorgesehen ist, der an ihren oberen Eintrittsöffnungen Vorrats
behälter zugeordnet sind, welche mit, die Vorratsbehälter von oben beschickenden Stetig
förderern, in eine Wirkverbindung gebracht sind. Vorteilhaft ausgebildet ist die Erfindung
dadurch, daß über dem Sammelband drei Sprüh- und Sammelkammern vorgesehen sind,
denen an ihren oberen Eintrittsöffnungen Vorratsbehälter zugeordnet sind, welche mit, die
Vorratsbehälter von oben beschickenden Stetigförderern in eine Wirkverbindung gebracht
sind. Die Stetigförderer sind dem erfindungsgemäßen Regime angepaßt, in Richtung ihrer
Längsmittenachsen horizontal verschieblich und bilden zusammengeführt einen geschlosse
nen Förderweg des Rohfaservlieses in die Eintrittsöffnungen des letzten Vorratsbehälters,
wobei die Eintrittsöffnungen der voranstehenden Vorratsbehälter überdeckt sind. Der erfin
dungsgemaßen Lösung ist die Form gegeben, daß der erste Stetigförderer, der das ange
saugte Rohfaservlies aus der Aufsaugkammer aufnimmt, eine nicht verschiebliche Lage
hat, und durch ein Verschieben der danach folgenden Stetigförderer in eine Stellung über
den Vorratsbehältern gebracht wird, die diese entweder verschließen oder einem neuen Be
schicken zugänglich machen. Unter der Voraussetzung, daß nach der erfindungsgemäßen
Ausgestaltung drei Vorratschächte zur Verwendung gelangen, ergibt sich für die Stetigför
derer im System des Verschließens bzw. Öffnens der Vorratsbehälter für ein Verschieben
folgendes Schema:
Dem Grundzug der erfindungsgemäßen Lösung, in Anlehnung des Verfahrens, wird wei
ter dadurch gefolgt, daß über dem zweiten Stetigförderer ein Silo angeordnet ist, dessen
Austrittsöffnung dem oberen Trum des Förderers entgegengerichtet ist und über eine eige
ne Austragseinrichtung verfügt. Mittels diesen zusätzlichen Silos ist es möglich, Zuschlags
stoffe, die nicht direkt aus dem Schmelzofen über die Aufsaugkammer und die Bänder
gelangen, als Bestandteil des Produktes über die Sprüh- und Sammelkammer auf dem
Sammelband aufgebaut werden sollen, in den Fertigungsprozeß einzuführen. So ist es jetzt
möglich, staub- und/oder granulatförmige Stoffe über die Stetigförderer in einen oder
mehreren Vorratsbehältern einzuführen und im Fertigungsprozeß, insbesondere für mehr
schichtige Produkte heterogenen Schichtenaufbaus zu verwenden. Es erscheint als selbst
verständliches Merkmal der Erfindung, ist jedoch im Verfahrensregime unerläßlich, daß
die Vorratsbehälter mit ihrer Austrittsöffnung zu der Sprüh- und Sammelkammer luftdicht
verbunden sind und zum Überleiten des Fasergutes aus den Vorratsbehältern in die Sprüh-
und Sammelkammern Austragseinrichtungen vorgesehen sind. Ausgestaltet ist die Erfin
dung damit, daß die Austragseinrichtung aus einem gleichsinnig umlaufenden Nadelwalzen
paar gebildet ist, dessen größere Walze im Innenbereich der Austrittsöffnung drehend
vorgesehen ist, das Fasergut aus der Austrittsöffnung heraus in den Wirkbereich der außen
liegenden kleineren Nadelwalze bewegt, die das Fasergut ergreift, zerfasert und in die
Sprüh- und Sammelkammer einträgt. Es ist sinnvoll und eine vorteilhafte Ausgestaltung
der erfindungsgemäßen Lösung, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der kleineren Nadel
walze im Verhältnis zu der der größeren Nadelwalze um ein Vielfaches größer ist. Es ist
eine sinnvolle Ausgestaltung der Erfindung, wenn die Vorratsbehälter und das zusätzliche
Silo eine sich an den großen Außenflächen nach oben verjüngende pyramidenstumpfförmi
ge Ausbildung aufweisen, um eine Brückenbildung sowie Stauungen des Fasergutes im In
nenraum zu vermeiden. Für die Variabilität der Produktausbildung ist das erfindungsgemä
ße Merkmal vorteilhaft, wenn die Sprüh- und Sammelkammern in ihrer Erstreckung quer
zur Längsmittenachse des Sammelbandes beweglich ausgebildet sind, um gleichzeitig mit
der Veränderung ihrer Erstreckung in der Breite eine variable Breite des auf dem Sammel
band zu produzierenden Faservlieses oder schichtförmigen Endproduktes zu erhalten.
Vorteilhaft ausgebildet ist die Erfindung, wenn die Kammerwände der Sprüh- und Sammel
kammern ein oder mehrere Male geteilt und ineinander verschieblich ausgebildet sind. Es
ist eine Varianz der erfindungsgemäßen Lösung, wenn in die bewegbaren Kammerwände
der Sprüh- und Sammelkammern zum Erhalten einer veränderlichen Produktbreite des End
produktes auf dem Sammelband Faltelemente eingeführt sind.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet signifikante Vorteile im Rahmen ihres Verfahrens
sowie der Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Anordnung von 2 bis n
Vorratsbehältern, beispielhaft 3 Vorratsbehältern, über den separaten Sprüh- und Sammel
kammern erlaubt bei einem Produktionsdurchlauf direkt aus der Schmelze des Schmelzag
gregats die Möglichkeit, in den jetzt drei vorhandenen Vorratsbehältern eine beachtliche,
wenn auch relativ kurzzeitige Materialreserve anzulegen, damit Störungen im Schmelzver
lauf beseitigt werden können, zu überbrücken, ohne die Produktionsanlage anzuhalten.
Durch ein gleichzeitiges Beschicken der Sprüh- und Sammelkammern mittels drei Vorrats
behältern, auf ein unter den Kammern durchlaufendes Sammelband, ist die Voraussetzung
geschaffen, die Produktion um ein Vielfaches zu erhöhen, ohne den apparativen Aufwand
der auf die Sprüh- und Sammelkammern folgenden Fertigungseinheiten zu vergrößern.
Es ist für den Fachmann erkennbar, daß die Produktionsgeschwindigkeit um jeweils die
Menge erhöht werden kann, welche eine jeweils weitere Sprüh-und Sammelkammer mit
vorgeordnetem Vorratsbehälter an mit Bindemitteln umhülltem Faservlies austrägt. Eine
besonders vorteilhafte Bedeutung erhält die erfindungsgemäße Möglichkeit damit, nicht
nur unproblematisch, mehrschichtig mit gleichen Vlieszusammensetzungen zu produzie
ren, wobei die Vorratsbehälter mit gleichen Rohfaservliesen bestückt werden und sich
synchron und gleichmäßig in die Sprüh- und Sammelkammern entleeren, um ein Vlies
homogener Gestaltung zu produzieren. Ein bedeutender Vorzug der erfindungsgemäßen
Lösung liegt darin, daß einmal Faservliese produziert werden können, die aus Schichten
aufbau unterschiedlicher Materialien bestehen. Hier werden die Vorratsbehälter, vorteilhaf
terweise, natürlich der mittlere von drei Vorratsbehältern, mit Materialien gefüllt, die aus
dem zusätzlichen oberen Silo auf den Stetigförderer aufgetragen werden und aus recycel
ten Faserstoffen und/oder aus staub- oder granulatförmigen Stoffen bestehen können. Bei
dieser Maßnahme kommt der bedeutende Vorteil der Einrichtungsfiguration sowie des
Verfahrens nach der Erfindung zur Anwendung. Das gleichmäßig unter den Sprüh- und
Sammelkammern durchlaufende Sammelband nimmt jetzt in einem Durchlauf nacheinan
der, ohne eine Vorverdichtung, mindestens zwei unterschiedliche Stoffe auf, die unter
schiedliche Schichten bilden und sich noch im Stadium des lockeren Aufsammelns auf
dem Sammelband in ihren Übergangsstellen im Faservlies unmittelbar verhaken können,
da sie nicht in die Lage versetzt werden, vorher Grenzschichten zu bilden, die erst im
Nachhinein wieder miteinander verbunden werden müssen. Es lassen sich und das erkennt
der die Erfindung lesende Fachmann mit, im Rahmen der technologischen Möglichkeiten
2 bis n Schichten unterschiedlichen Materials fertigen, ohne Brüche in der Kontinuität des
Verfahrensverlaufs zu erhalten. Weiter bleibt der bereits erwähnte Vorteil der Verhakung
des Überganges verschiedener Schichten des Materials aufrechterhalten, was zu einer
erhöhten Abrißfestigkeit und Homogenität der Produktstruktur führt. Weiterhin ist es vor
teilhaft möglich, das Vormaterial für den unterschiedlichen Aufbau eines Produktes in den
dazu ausgewählten Sprüh- und Sammelkammern entsprechend den vorgegebenen Anforde
rungen zu behandeln, d. h. zu imprägnieren, zu besprühen, etc.
Eine Fortführung der Merkmalsausbildung der erfindungsgemäßen Lösung sowohl im
Verfahren als auch in der Einrichtung offenbart kontinuierlich und ohne erheblichen
Aufwand eines Umbaus, Faservliese geringerer Breite auf dem Sammelband zu fertigen.
Vorteilhafterweise wird jetzt lediglich die Sprüh- und Sammelkammer in ihrer Breite so
verändert, daß ein in seiner Quererstreckung verändertes Faservlies angesammelt werden
kann. Es ist dem Fachmann selbstverständlich klar, daß durch eine variable Gestaltung der
Vliesbreite die Produktpalette auch in den Abmessungen vielgestaltig ausgebildet werden
kann, wobei es noch weiter vorteilhaft in Verbindung zu bringen ist, daß jetzt über die
gesamte Quererstreckung des Faservlieses bzw. Schichtproduktes heterogene Schichten
erhalten werden können. Pragmatisch gesehen ist es jetzt möglich, durch die Homogenisie
rung der Dichte und Festigkeit über die gesamte Breite des Produktes ein aufwendiges
Nacharbeiten bzw. Nachverdichten zu vermeiden. Die an den Fachmann gerichtete Infor
mation läßt selbstverständlich zu, daß er erkennen kann, daß die Verminderung in der
Breite nur ein bestimmtes Maß an Schmalheit erreichen kann. Durch die Figuration der
Austragsvorrichtungen in den Vorratsbehältern ist diese Breite vorgegeben. Die Austrags
vorrichtungen der Vorratsbehälter sind als Nadelwalzenpaare ausgebildet. Die größere im
Vorratsbehälter drehende Nadelwalze trägt mit geringeren Drehzahlen das bevorratete Gut
an die Austragsöffnungen. Hier dreht die kleinere Walze des Paares mit hohen Umdre
hungsgeschwindigkeiten, vereinzelt das Material und treibt es durch seine hohe Umfangs
geschwindigkeit in die Eintrittsöffnungen der Sprüh- und Sammelkammern, die hermetisch
abgedichtet, unter dem Vorratsbehälter angeordnet ist. Zum gleichmäßigen Austragen und
einer pragmatischen Eintragsbreite des Fasergutes in die Sprüh- und Sammelkammer muß
die Walze in ihrer Quererstreckung ein bestimmtes Maß erhalten, das jetzt die im Mini
mum zu erreichende Breite der Sprüh- und Sammelkammer besitzt. Damit wird vermie
den, daß die Sprüh- und Sammelkammer mit einer zu schmalen Eintragsbreite beschickt
wird und die erfindungsgemäß zu erhaltende Gleichmäßigkeit der Dichte des angesammel
ten Faservlieses bzw. Fertigproduktes nicht erhalten werden kann.
Durch die Einbeziehung der Lösung aus dem DD Patent 251 808, Verfahren und Vorrich
tung zur verlustfreien Einbringung von Bindemitteln in Mineralfaservliesen, die jetzt in
allen angeordneten Sprüh- und Sammelkammern zur Anwendung gelangen, ist ein
verlustfreies Einbringen von Bindemitteln auch dann gewährleistet, wenn die Sprüh- und
Sammelkammer zur Imprägnierung der verwendeten Stoffe, wie Mineralfasern direkt aus
der Schmelze, aus dem Recycling oder staub- und granulatförmige Stoffe den Fertigungs
prozeß zugrundegelegt werden. Durch die Anlage ist es jetzt möglich, außerordentlich
verlustarm zu fertigen. Es ist auch nicht mehr möglich, das Bindemittel auch bei einer
Havarie in die Atmosphäre austreten können bzw. ungenutzt abgesaugt werden müssen. Es
ist dem Fachmann an die Hand gegeben, im Verfahrensregime die Saugintensität unter
dem Sammelband wirkungsvoll einzurichten, um die jetzt zu erhaltende Durchsatzleistung
bis zu 10 Tonnen pro Stunde, unter Einhaltung hoher Qualitätsanforderungen, zu gewähr
leisten. Weiterhin hat der Fachmann sich beim Lesen damit vertraut gemacht, daß je nach
Produkt- oder Qualitätsziel jede Sprüh- und Sammelkammer, die in Reihe in der Anlage ar
beiten, mit selbständigen Kenndaten ausgerüstet werden kann, wenn es die Qualitätsanfor
derungen beispielsweise eines Mehrschichtvlieses bedingen.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der
zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1: Die Einrichtung in einer schematischen Ansicht mit der Gesamtheit der für das
Verständnis der Erfindung notwendigen Teilaggregate,
Fig. 2: Die Stellung der Stetigförderer beim Befüllen des mittleren Vorratsbehälters,
Fig. 3: Die Darstellung wie Fig. 2 in der Stellung zum Befüllen des dritten Vorratsbe
hälters,
Fig. 4: Einen Ausschnitt, betreffend die Anordnung des mittleren Vorratsbehälters mit
seiner Einbindung in die Sprüh- und Sammelkammer,
Fig. 5: Die Draufsicht auf einen Abschnitt im Bereich des zweiten Vorratsbehälters zur
Darstellung der Variationsbreite der Sprüh- und Sammelkammer über dem
Sammelband, in einer stark schematisierten Darstellung.
Fig. 1 zeigt die Figuration in der Einrichtung 0 mit ihren Hauptaggregaten, beginnend
beim Spinnaggregat über eine Aufsaugkammer 5 bis zum Transportband 18, welches das
aufgesammelte Faservlies aus dem Bereich der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 des
Sammelbandes 15 zur Weiterverarbeitung als Faservlies 16 in den weiteren Fertigungspro
zeß, z. B. des folgenden Pendelns, führt. Das vom Zerfaserungsaggregat abgehende Faser
gut wird in der Aufsaugkammer 5 von einem Aufsaugband 6 aufgesaugt und aus der Auf
saugkammer 5 dem Stetigförderer 1 zugeführt. Das Aufsaugband 6 ist entsprechend des
technologischen Regimes bis in den Bereich der Senkrechten aufgerichtet, läuft schnell um
und produziert einen sehr dünnen, wenig agglomerierten Rohfaservlies, der unmittelbar
auf den Stetigförderer 1 abgegeben wird. Die Aufsaugkammer 5 und das Aufsaugband 6
sind in herkömmlicher Ausführung ausgebildet. Eine Erwähnung finden sie deshalb, um
die eingangs betonte dünne Rohfaserausbildung angeben zu können. Die Aufsaugkammer
5 hat für die Erfindung keine signifikante, vorausetzende Bedeutung. Gemäß Fig. 1 ist
über drei Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 jeweils ein Vorratsbehälter 7; 8; 9 angeord
net. Die Vorratsbehälter 7; 8; 9 können durch Stetigförderer 1; 2; 3 beschickt werden, die
über den Vorratsbehältern 7; 8; 9 angeordnet sind. Die Stetigförderer 1; 2; 3 sind in einer
Ebene horizontal angeordnet, wobei sie in beiden Richtungen in der Erstreckung ihrer
Längsmittenachsen verschieblich vorgesehen sind. Gemäß Fig. 1 sind jetzt beide Stetig
förderer 2; 3 in die Richtung des Vorratsbehälters 9 gerückt und öffnen dabei die
Eintrittsöffnung 22 des Vorratsbehälters 7, der jetzt durch den Stetigförderer 1 beschickt
wird. Im Verfahrensregime zeigt angedeutet der Vorratsbehälter 8 eine halbgefüllte und
der Vorratsbehälter 9 eine vollständig gefüllte Situation. Selbstverständlich wird es im
Verfahren nie zugelassen, daß ein Vorratsbehälter sich ohne Vorbestimmtheit entleeren
kann. Das Regime der wechselseitigen Befüllung der Vorratsbehälter 7; 8; 9 soll später
noch Erwähnung finden. Im Bereich des Übergangs der Vorratsbehälter 7; 8; 9 mit ihren
Austragsöffnungen 23; 23'; 23'' im Bereich der Eintrittsöffnungen 21; 21'; 21'' der Sprüh-
und Sammelkammern 10; 11; 12 sind Austragsvorrichtungen in Form von Nadelwalzenpaa
ren 13; 13'; 13''; 14; 14'; 14'' angeordnet, welche das in den Vorratsbehältern 7; 8; 9 enthalte
ne Material bewegen, zerkleinern, für die weitere Behandlung in den Sprüh- und Sammel
kammern aufbereiten und transportieren. Der Übergang zwischen den Vorratsbehältern
7; 8; 9 in den Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 ist hermetisch abgedichtet und verhin
dert ein ungewolltes austreten von Staub oder vagabundierenden Bindemitteln aus den
Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12. In den Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12
wird das Fasergut oder anderes zu verarbeitende Material mit den Bindemitteln in einer
dosierten Art und Weise im freien Fall benetzt und gelangt nach dem Passieren der
Sprühaggregate auf das Sammelband 15, welches mit einem Saugkasten 17 und einem auf
strebenden Transportband 18 zusammenarbeitet. Das Sammelband 15 hat eine kontinuierli
che, regelbare Umlaufgeschwindigkeit und läuft unter den Öffnungen der Sprüh- und Sam
melkammern hindurch, wobei es selbstverständlich ist, daß die Berührungskanten der
Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 durch entsprechende Einrichtungen, die nicht ge
zeigt sind, hermetisch abgedichtet sind, um wiederum austretende Bindemittel zurückzuhal
ten. Die Figur zeigt, daß auf dem Sammelband das mit Bindemitteln benetzte Material der
ersten Kombination Vorratsbehälter 7 - Sprüh- und Sammelkammer 10 mit Bildung der
Ansammelstufe a auf dem Sammelband 15 die Fertigung des Faservlieses 16 begonnen
wird. Die Stufen b und c auf dem Sammelband 15 werden auf durch die nachfolgende
Kombination Vorratsbehälter 8 - Sprüh- und Sammelkammer 11 und Vorratsbehälter 9 -
Sprüh- und Sammelkammer 12 ausgefüllt. Es ist jetzt zu erkennen, daß bei mit Materiali
en mit gleicher Struktur beschickten Vorratsbehältern ein Produkt mit homogener Zusam
mensetzung und durchgängig gleichem Aufbau erzielt werden kann. Bedingt durch die Ein
bindung von Vorratsbehältern vor allem drei Sprüh- und Sammelkammern ist es möglich,
eine äußerst effektive Produktion mit hohem Durchsatz bis zu 10 Tonnen pro Stunde zu
realisieren. Nicht unerwähnt soll hier bleiben, daß es jetzt möglich ist, sollten geringfügi
ge Störungen des Schmelzaggregats oder dem Stetigförderer 1 vorgeordneten Produkti
onsaggregate in ihrer Funktion unterbrochen werden, so ist es jetzt möglich, alle drei Vor
ratsbehälter 7; 8; 9 vollständig zu füllen und aus einer, so kurzzeitig gebildeten Reserve, zu
produzieren, bis die Störung beseitigt ist. Fig. 1 zeigt weiter die Anordnung eines Silos 4
über der Ebene der Förderer 1; 2; 3 im Bereich des Stetigförderers 2. In diesem Silo 4
können selbstverständlich auch die gleichen Stoffe bevorratet werden, die für eine voraus
schaubare Produktionsstörung bevorratet werden sollen. Jedoch ist dieses nicht unbedingt
bedacht, sondern das Silo 4 soll Stoffe bevorraten, die nicht unmittelbar aus der Schmelze
über den Stetigförderer 1 dem Produktionsprozeß zugegeben werden. Hier können
beispielsweise Recyclingmaterial aus der Abfallverwertung oder staub- und granulatförmi
ge Zuschlagsstoffe bevorratet sein. Diese Stoffe werden über das Walzenpaar 13'''; 14'''
einer Austragseinrichtung ausgetragen und dem Stetigförderer 2 zugeführt. Mittels des
Stetigförderer 2 kann nun das zusätzliche Material den Vorratsbehältern 10; 11; 12 zugeteilt
werden. Die Zuteilung bzw. Einteilung der Vorratsbehälter 10; 11 oder 12 ist davon abhän
gig, wie ein möglicher Schichtenaufbau des Endproduktes gestaltet werden soll. Pragma
tisch würde ein Schichtprodukt angenommen werden, das als Grundschicht Fasermaterial
normaler Ausbildung hat, die Zwischenschicht wäre aus anderen Materialien oder aus
gleichem Material mit anderen Bindemittelgattierungen zu fertigen. Die obere Schicht
würde jetzt aus dem gleichen Material wie die untere Schicht zu bilden sein. Hier würde
der Vorratsbehälter 7 und 9 mit dem gleichen Material beschickt und der Vorratsbehälter 8
würde das Material für die veränderte Zwischenschicht beinhalten. Alle drei Sprüh- und
Sammelkammern 10; 11; 12 werden durch ihre Vorratsbehälter 7; 8; 9 gleichzeitig beschickt,
so daß, beginnend mit der Sprüh- und Sammelkammer 10, erst der Aufbau einer unteren
Schicht durch die Kammer 10, der mittleren Schicht und durch die Kammer 11, die obere
Schicht, eines Schichtproduktes mit der Kammer 12 in einem Durchlauf ohne die vorheri
ge Bildung von separaten Schichten mit selbständigen Oberflächen gefertigt wird. Nach
dem Austreten des so angesammelten schichtweisen Faservlieses gleitet das Faservlies auf
ein Förderband 18 und wird einer Weiterverarbeitung, z. B. zu einer Pendelvorrichtung,
zugeführt. Es muß nicht betont werden, daß jetzt auch durch ein Pendeln die vorher einfa
che Bildung von Schichten zumindest einmal addiert werden kann. Diese Überlegung soll
Erwähnung finden, ist aber nicht im Grundzug des Verfahrens unbedingt ratsam, da die
als Vorteil angenommene intensive Verbindung der Fasern zum Erreichen hoher Abrißfe
stigkeiten des Endproduktes nicht erreicht werden kann.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die grundsätzliche Anordnung der Stetigförderer 1; 2; 3 über
den Eintrittsöffnungen 22; 22'; 22'' der Vorratsbehälter 7; 8; 9. Aus den gezeichneten Funk
tionsstellungen ist die Lage der Stetigförderer 1; 2; 3 über den Behältern 7; 8; 9 und deren
Stellung zueinander in der Wahrnehmung ihrer Transport- und Verteilungsfunktion zu
erkennen. Der Stetigförderer 1 wird hier durch die Aufsaugkammer 6, nicht dargestellt,
beschickt. Er fördert das Rohfaservlies in der Stellung gemäß Fig. 1 in den Vorratsbehäl
ter 7, wenn die Stetigförderer 2; 3 in Richtung der Doppelpfeile in Fig. 2 nach rechts
gerückt sind. In dieser Stellung sind die Stetigförderer 2; 3 mit ihren Umlenkrollen aneinan
der gerückt und verschließen die Eintrittsöffnungen 22'; 22'' der Vorratsbehälter 8; 9. Der
Stetigförderer 1 ist in seiner horizontalen Stellung unverschieblich. Um in die Funktionsla
ge einer Befüllung des Vorratsbehälters 8 zu gelangen, wird der Stetigförderer 2 in Rich
tung des Doppelpfeiles nach links gegen den Förderer 1 geschoben. Er bringt dadurch die
Förderer 1; 2 in eine Transportverbindung, da sie gleichsinnig umlaufen und verschließt
durch das Anlegen an den Förderer 1 über dem Vorratsbehälter 7 dessen Eintrittsöffnung
22. Der Förderer 3 ist jetzt in Richtung des Doppelpfeiles nach rechts gerückt und die
Eintrittsöffnung 22' des Förderers 8 vollständig geöffnet. Fig. 3 zeigt den Zustand des
Befüllens des Vorratsbehälters 9. In dieser Fördersituation bleibt der Stetigförderer 2 in
der Lage, die er gemäß Fig. 2 eingenommen hat. Der Förderer 3 wird in Richtung des
Doppelpfeiles nach links gerückt und gerät über der Eintrittsöffnung 22' des Vorratsbehäl
ters 8 in eine Verschließstellung, bei gleichzeitiger Verbindung über dem Anschluß an den
Stetigförderer 2. Die Eintrittsöffnung 22'' des Vorratsbehälters 9 ist jetzt geöffnet. Die
Förderer 1; 2; 3, gleichsinnig drehend, bilden dabei eine geschlossene Transportstrecke.
Ein zusätzliches Silo 4 zeigt die Fig. 4. Das Silo 4 ist über dem Förderer 2 angeordnet,
trägt Austragsvorrichtungen, die am unteren Ende vorgesehen sind und fördert das Gut auf
den vorlaufenden Trum des Stetigförderers 2. Der Stetigförderer 2 kann jetzt das ausgetra
gene Fördergut des Silos 4 in der gemäß den Fig. 2; 3 dargestellten Konfiguration der
Förderer 2; 3 in die Vorratsbehälter 8; 9 fördern, kann aber auch bei einer Umkehrung der
Umdrehungsrichtung des Förderers 2 das Gut in den Vorratsbehälter 7 fördern, wenn die
Stellung der Stetigförderer 2; 3 so wie in Fig. 1 gebracht ist. Fig. 4 zeigt weiter ausschnitts
weise die Ausbildung eines Vorratsbehälters 7; 8; 9 mit den dazugehörigen Austragsvorrich
tungen in seiner Lage mit den Austrittsöffnungen 23; 23'; 23'' über den Eintrittsöffnungen
21, 21', 21" der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12. Der besseren Konzentrierung auf
das Wesentliche geschuldet, ist hier der Vorratsbehälter 8 über der Sprüh- und Sammel
kammer 11 dargestellt. In einer Befüll- und Transportstellung der Stetigförderer 2; 3 ist der
Vorratsbehälter 8 geöffnet. Das Fasergut gelangt in den Vorratsbehälter 8 und füllt dessen
Innenraum über der Austragseinrichtung. Die Austragseinrichtung ist aus einem Nadelwal
zenpaar 13'; 14' gebildet, dessen im Innenraum des Behälters 8, im Bereich der
Austrittsöffnung 23, liegende Walze 13' einen größeren Durchmesser als die damit kom
munizierende kleinere Walze 14' hat. Die kleinere Walze 13' dreht im Verhältnis zur
größeren Walze 14' mit einer um ein Vielfaches größeren Umdrehungsgeschwindigkeit,
zerfasert das noch mit Agglomeraten durchsetzte Gut und trägt es, von der großen Walze
13' ausgetragen, beschleunigt in die Eintrittsöffnung 21 der Sprüh- und Sammelkammer
11 ein. In der Sprüh- und Sammelkammer 11 wird das eingetragene Gut imprägniert und
gelangt von da aus auf das Sammelband 15. Die Figur zeigt in der Ansicht, daß die gro
ßen Seitenwände des Behälters konisch ausgebildet sind. Die Konizität stellt sich in der
Form eines Kegelstumpfes dar, bei dem die obere Quererstreckung im Abstand g1 gerin
ger ist als die untere Erstreckung g2. Selbstverständlich und hier liest der Fachmann mit,
sind die in der Tafelebene liegenden Flächen gleichermaßen konisch ausgebildet. Die
Konizität der großen Flächen der Vorratsbehälter 7; 8; 9 soll eine Brücken- und Staubildung
des bevorrateten Gutes verhindern und einen glatten Durchgang durch den Vorratsbehälter
gewährleisten. Es ist möglich, um eine breitflächige Einlagerung des Fasergutes im Vor
ratsbehälter zu erreichen, an dessen Eintrittsöffnungen 22; 22'; 22'' Pendel anzubringen
oder entsprechende Führungen, die eine satte Befüllung des Vorratsbehälters gewährlei
sten. Da solche Vorrichtungen allgemein bekannt sind, finden Sie in der Zeichnung keine
gesonderte Darstellung.
Fig. 5 zeigt einen Abschnitt der Einrichtung gemäß der Erfindung in einer Draufsicht des
Ausschnittes gemäß Fig. 4 im engen Rahmen. Dabei blickt der Betrachter, bei Wegnahme
der Stetigförderer 2; 3, auf den Vorratsbehälter 8 sowie die darunterliegende Sprüh- und
Sammelkammer 11. Angedeutet ist die Lage der Nadelwalze 13' im Vorratsbehälter 8.
Die zu erreichenden Breiten des auf dem Sammelband 15 aufgesammelten Faservlieses 16
ist durch zwei Eckmaße bestimmt. Die maximale Breite Vb1 wird durch die Breite des
Sammelbandes 15 bestimmt, die minimale Breite Vb2 des Faservlieses 16 durch die Breite
der Nadelwalze 13'. Dieser Breitendifferenz müssen die Sprüh- und Sammelkammern
10; 11; 12 in ihrer Quererstreckung folgen. Dazu sind die entsprechenden Kammerwände
19; 20, hier betrachtet in ihrer Quererstreckung zum Verlauf der Längsmittenachse des
Sammelbandes 15, geteilt ausgeführt und gewährleisten ihre Veränderbarkeit durch eine ge
teilte Ausführung ihrer Flächen. Gemäß Fig. 5 sind die Kammerwände 19; 20 in der Mitte
geteilt, überlappend angeordnet und verschieben sich bei einer Breitenveränderung zueinan
der. Selbstverständlich ist hier die Darstellung grundsätzlich, da ihre Detailausführung
konstruktiv zum Fachwissen eines Konstrukteurs gehört. Es ist auch möglich, die bewegli
che Zone der Kammerwände 19; 20 mit einem Faltbereich auszustatten, der die Querbewe
gung der Wände 19; 20 der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 gestattet, ihren Innen
raum hermetisch abdichtet und keine Umbauten über dem Sammelband 15 erforderlich
werden läßt. Die Zeichnung gibt dem Fachmann die Information, daß die Breite der Nadel
walze 13' die minimale Quererstreckung Vb2 des Faservlieses 16 auf dem Sammelband 15
bestimmt. Es ist ohne weiteres möglich, sollte die Fertigung von extrem schmalen Faser
vliesen 16 notwendig sein, die Nadelwalzen 13; 13'; 13'' gegen schmalere auszutauschen.
Pragmatisch würde der Fachmann jedoch dazu greifen, breite Faservliese 16 herzustellen
und diese in schmale Streifen zu trennen.
0
Vorrichtung
1
;
2
;
3
Stetigförderer
4
Silo
5
Aufsaugkammer
6
Aufsaugband
7
;
8
;
9
Vorratsbehälter
10
;
11
;
12
Sprüh- und Sammelkammer
13
;
13
';
13
'';
13
''' Nadelwalze
14
;
14
';
14
'';
14
''' Nadelwalze
15
Sammelband
16
Faservlies
17
Saugkasten
18
Transportband
19
;
20
Querwände
21
;
21
';
21
'' Eintrittsöffnungen
22
;
22
';
22
'' Eintrittsöffnungen
23
;
23
';
23
'';
23
''' Austrittsöffnungen
24
Sprühdüsen
a; b; c Ansammelstufen
Vb.1
a; b; c Ansammelstufen
Vb.1
; Vb.2
Vliesbreiten
Claims (25)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstof
fen, insbesondere Mineralwolle, deren Fasern aus einem Schmelzofen abgeführt, mit
entsprechenden Spinneinrichtungen zu Fasern gesponnen sind und in einer Aufsaug
kammer durch Ansaugen auf ein Aufsaugband zu Rohfaservliesen zusammengeführt,
in einer Sprüh- und Sammelkammer über eine Sammelfördereinheit angesammelt,
einer weiteren Fertigung des Erzeugnisses zugeführt werden, dadurch gekennzeich
net, daß das Rohfaservlies aus der Aufsaugkammer geführt, auf mindestens zwei für
eine abgestimmte Arbeitsweise, synchron zueinander gestellten Stetigförderern trans
portiert, Vorratsschächten zugeleitet wird, die über den Eintrittsöffnungen damit ver
bundener, in ihrem Durchsatz veränderbaren, das imprägnierte Gut auf ein Sammel
band gebenden, Sprüh- und Sammelkammer vorgesehen sind, welche gleichzeitig
oder wechselweise aus den Vorratsschächten beschickt werden
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder zum
Füllen der Vorratsbehälter, intermittierend über deren Aufnahmeöffnungen in eine
Lage bewegt werden, die ein Füllen der Vorratsbehälter in einer vorgesehenen, von
einander unabhängigen Reihenfolge gestattet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Förderbän
dern über den Vorratsbehältern eine Beschickung der Vorratsbehälter mit Stoffen vor
genommen wird, die nicht aus der Aufsaugkammer zugeführt und separat auf die
Förderbänder gebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beginnend mit
dem zweiten Förderband der zweite Vorratsbehälter und die danach angeordneten
Vorratsbehälter in beliebiger Reihenfolge mit den Materialien für einen horizontalen
Schichtaufbau des angesammelten Faserfvlieses auf dem Sammelband beschickt
werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die unter den Vorratsbehältern angeordneten jeweiligen Sprüh-
und Sammelkammern zur Herstellung eines Schichtaufbaus auf dem Sammelband,
räumlich voneinander getrennt, produzieren.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das über die Förderbänder den Vorratsbehältern zugeleitete
Rohfaservlies in einer geringen Dicke und lockeren Konsistenz aus der Aufsaugkam
mer bereitgestellt und breitflächig verteilt in den Behältern eingelagert wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbil
dung der einzelnen Schichten eines zu fertigenden Faservlieses in einem Durchlauf
des Sammelbandes unter den darüber angeordneten Sprüh- und Sammelkammern über
ein übergangsloses, lagenweises Aufbringen der Fasern übereinander vorgenommen
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1; 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausbil
dung des Schichtaufbaus des Faservlieses mit Schichten aus einem Fasermaterial
anderer Werkstoffe vorgenommen wird, die von den Schichten der mineralischen
Fasern bedeckt und/oder umschlossen werden.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1; 3 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Ausbildung des Schichtaufbaus mit Schichten aus einem staub- und/oder granulatför
migen Material ausgeführt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zuführung der nicht direkt aus dem Schmelzofen kommen
den Schichtbestandteile des auf dem Sammelband gebildeten Erzeugnisses oberhalb
des zweiten Stetigförderers aus einer dafür vorgesehenen Zuführeinheit auf das Band
erfolgt.
11. Verfahren nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
2 bis n der mit den jeweiligen Vorratsbehältern verbundenen Sprüh- und Sammel
kammern über einem Sammelband angeordnet und mittels der zugehörigen,
horizontal verschieblich bewegten Stetigförderer kontinuierlich in einem fertigungsge
rechten, ausreichenden Füllstand gehalten werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß drei den einzel
nen Sprüh- und Sammelkammern vorgeordnete Vorratsbehälter (VB) angeordnet und
mittels der Stetigförderer (SF) nach dem Füll-Verschlußschema wie folgt beschickt
werden:
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüh- und Sammel
kammern zum Fertigen von Faservliesen unterschiedlicher Breite in ihrer Erstreckung
quer zur Längsmittenachse des Sammelbandes den erforderlichen Abmessungen des
Faservlieses durch eine Veränderung ihrer Breitausdehnung angepaßt sind.
14. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß über dem Sammelband (15), mindestens eine Sprüh- und Sammel
kammer vorgesehen ist, denen an ihren oberen Eintrittsöffnungen Vorratsbehälter
zugeordnet sind, welche mit, die Vorratsbehälter von oben beschickenden Stetig
förderern, in eine Wirkverbindung gebracht sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Sammel
band (15) drei Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) vorgesehen sind, denen an
ihren oberen Eintrittsöffnungen (21; 21'; 21'') Vorratsbehälter (7; 8; 9) zugeordnet
sind, welche mit, die Vorratsbehälter (7; 8; 9) von oben beschickenden Stetigförderern
(1; 2; 3), in eine Wirkverbindung gebracht sind.
16. Einrichtung nach Anspruch 12; 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ste
tigförderer (2; 3) in Richtung ihrer Längsmittenachsen horizontal verschieblich sind
und zusammengeführt einen geschlossenen Förderweg zum Fördern der Vliesbestand
teile in die Eintrittsöffnung (22'') des letzten Vorratsbehälters (9) bilden, der die Ein
trittsöffnungen (22; 22') der Vorratsbehälter (7; 8) überdeckt.
17. Einrichtung nach den Ansprüchen 12; 14; und 15, dadurch gekennzeichnet, daß der
Stetigförderer 1 eine nichtverschiebliche Lage hat und durch ein Verschieben der
Stetigförderer (2; 3) die Eintrittsöffnungen (22; 22'; 22'') in eine zu Beschick- oder
Verschließstellung nach dem folgenden Ablaufschema
versetzt sind.
versetzt sind.
18. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Stetigförde
rer (2) ein Silo (4) angeordnet ist, dessen Austrittsöffnung (23''') dem oberen Trum
des Förderers (2) entgegengerichtet ist und über angepaßte Austragseinrichtungen ver
fügt.
19. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter
(7; 8; 9) mit ihren Austrittsöffnungen (23; 23'; 23'') zu den Eintrittsöffnungen
(21; 21'; 21'') der Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) luftdicht und hermetisch
verbunden sind und zum Überleiten des Fasergutes in die Sprüh- und Sammelkam
mern (10; 11; 12) Austragseinrichtungen vorgesehen sind.
20. Einrichtung nach Anspruch 14; 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die
Austragseinrichtung aus einem gleichsinnig umlaufenden Nadelwalzenpaar gebildet,
dessen größere Walze (13; 13'; 13''; 13''') im Innenbereich der Austrittsöffnung
(23; 23'; 23''; 23''') der Behälter (4; 7; 8; 9) drehend vorgesehen ist, das Fasergut aus
der Öffnung heraus, in den Wirkbereich der außenliegenden kleineren Nadelwalze
(14; 14'; 14''; 14''') bewegt, die das Fasergut ergreift, zerfasert und in die jeweilige
Sprüh- und Sammelkammer einträgt.
21. Einrichtung nach Anspruch 14 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdre
hungsgeschwindigkeit der kleineren Nadelwalze (14; 14'; 14''; 14''') im Verhältnis zu
der der größeren Nadelwalze (13; 13'; 13''; 13''') um ein Vielfaches größer ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter
(7; 8; 9) und das Silo (4) eine an den großen Außenflächen sich nach oben verjüngen
de, pyramidenstumpfförmige Ausbildung aufweisen, um eine Brückenbildung sowie
Stauungen des Fasergutes im Innenraum zu vermeiden.
23. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüh- und
Sammelkammern (10; 11; 12) in ihrer Erstreckung der Kammerwände (19; 20), quer
zur Längsmittenachse des Sammelbandes (15) veränderbar ausgebildet sind, um
gleichzeitig mit der Veränderung ihrer Erstreckung in der Breite eine variable Breite
des auf dem Sammelband zu produzierenden Faservlieses (16) zu erhalten.
24. Einrichtung nach Anspruch 14 und 23, dadurch gekennzeichnet,daß die Kammer
wände (19; 20) der Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) geteilt und ineinander ver
schieblich ausgebildet sind.
25. Einrichtung nach Anspruch 14 und 23, dadurch gekennzeichnet,daß in die Kam
merwände (19; 20) der Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) zum Erhalten einer
veränderlichen Produktbreite des Faservlieses (16) auf dem Sammelband (15) in die
Kammerwände (19; 20) Faltwände eingeordnet werden.
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