DE19729055A1 - Brennstofföle auf Basis von Mitteldestillaten und Copolymeren aus Ethylen und ungesättigten Carbonsäureestern - Google Patents
Brennstofföle auf Basis von Mitteldestillaten und Copolymeren aus Ethylen und ungesättigten CarbonsäureesternInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Brennstofföle, die Mitteldestillate und Copolymere
aus Ethylen und Estern ungesättigter Carbonsäuren enthalten, und die ein
verbessertes Kaltfließverhalten zeigen.
Rohöle und durch Destillation von Rohölen gewonnene Mitteldestillate wie Gasöl,
Dieselöl oder Heizöl, enthalten je nach Herkunft der Rohöle unterschiedliche
Mengen an n-Paraffinen, die bei Erniedrigung der Temperatur als plättchenförmige
Kristalle auskristallisieren und teilweise unter Einschluß von Öl agglomerieren.
Dadurch kommt es zu einer Verschlechterung der Fließeigenschaften dieser Öle
bzw. Destillate, wodurch beispielsweise bei Gewinnung, Transport, Lagerung
und/oder Einsatz der Mineralöle und Mineralöldestillate Störungen auftreten
können. Bei Mineralölen kann dieses Kristallisationsphänomen beim Transport
durch Rohrleitungen vor allem im Winter zu Ablagerungen an den Rohrwänden, in
Einzelfällen, z. B. bei Stillstand einer Pipeline, sogar zu deren völliger Verstopfung
führen. Auch bei der Lagerung und Weiterverarbeitung der Mineralöle kann die
Ausfällung von Paraffinen Schwierigkeiten verursachen. So kann es im Winter unter
Umständen erforderlich sein, die Mineralöle in beheizten Tanks zu lagern. Bei
Mineralöldestillaten können als Folge der Kristallisation Verstopfung der Filter in
Dieselmotoren und Feuerungsanlagen auftreten, wodurch eine sichere Dosierung
der Brennstoffe verhindert wird und gegebenenfalls eine völlige Unterbrechung der
Kraftstoff- bzw. Heizmittelzufuhr eintritt.
Neben den klassischen Methoden zur Beseitigung der auskristallisierten Paraffine
(thermisch, mechanisch oder mit Lösungsmitteln), die sich lediglich auf die
Entfernung der bereits gebildeten Ausfällungen beziehen, wurden in den letzten
Jahren chemische Additive (sogenannten Fließverbesserer oder Paraffin-
Inhibitoren) entwickelt, die durch physikalisches Zusammenwirken mit den
ausfallenden Paraffinkristallen dazu führen, daß deren Form, Größe und
Adhäsionseigenschaften modifiziert werden. Die Additive wirken dabei als
zusätzliche Kristallkeime und kristallisieren teilweise mit den Paraffinen aus,
wodurch eine größere Anzahl von kleineren Paraffinkristallen mit veränderter
Kristallform resultiert. Ein Teil der Wirkung der Additive wird auch durch eine
Dispergierung der Paraffinkristalle erklärt. Die modifizierten Paraffinkristalle neigen
weniger zur Agglomeration, so daß sich die mit diesen Additiven versetzten Öle
noch bei Temperaturen pumpen bzw. verarbeiten lassen, die oft mehr als 20° tiefer
liegen als bei nichtadditivierten Ölen.
Das Fließ- und Kälteverhalten von Mineralölen und Mineralöldestillaten wird durch
Angabe des Pour-Points (bestimmt nach ISO 3016) und des Cold-Filter-Plugging-
Points (CFPP; bestimmt nach EN 116) beschrieben. Beide Kenngrößen werden in
°C gemessen.
Typische Fließverbesserer für Rohöle und Mitteldestillate sind Copolymerisate des
Ethylens mit Carbonsäureestern des Vinylalkohols. So setzt man nach der
DE-A-114 799 Erdöldestillat-Treib- bzw. -Brennstoffen mit einem Siedepunkt
zwischen etwa 120 und 400°C öllösliche Mischpolymerisate aus Ethylen und
Vinylacetat mit einem Molekulargewicht zwischen etwa 1000 und 3000 zu.
Bevorzugt werden Mischpolymerisate, die etwa 60 bis 99 Gew.-% Ethylen und etwa
1 bis 40 Gew.-% Vinylacetat enthalten. Sie sind besonders wirksam, wenn sie durch
radikalische Polymerisation in einem inerten Lösungsmittel bei Temperaturen von
etwa 70 bis 130°C und Drücken von 35 bis 2.100 atü hergestellt wurden
(DE-A-19 14 756).
Andere als Fließverbesserer eingesetzte Polymerisate enthalten neben Ethylen und
Vinylacetat z. B. Hexen-1 (vgl. EP-A-0 184 083), Diisobutylen (vgl. EP-A-0 203 554)
oder ein Isoolefin der Formel
wobei R und R' gleich oder verschieden sind und Wasserstoff oder C1-C4-Alkylreste
bedeuten (EP-A-0 099 646). Auch Mischpolymerisate aus Ethylen,
Alkencarbonsäureester und/oder Vinylester und Vinylketon werden als
Stockpunkterniedriger und zur Verbesserung des Fließverhaltens von Rohölen und
Mitteldestillaten der Rohöle verwendet (EP-A-0 111 888).
Daneben werden auch Copolymere auf der Basis von α,β-ungesättigten
Verbindungen und Maleinsäureanhydrid als Fließverbesserer verwendet.
DE-196 45 603 beschreibt Copolymere aus 60 bis 99 mol-% von Ethylen
abgeleiteten Struktureinheiten und 1 bis 40 mol-% aus Struktureinheiten, die sich
von der Maleinsäure, ihrem Anhydrid oder dessen Imiden ableiten.
DE-1 162 630 offenbart Copolymerisate aus Ethylen und Vinylestern von
geradkettigen Fettsäuren mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen als
stockpunkterniedrigendes Additiv für Destillatbrennstoffe mittlerer Siedelage wie
Heizöl oder Dieselöl.
EP-A-0 217 602 offenbart Ethylen-Copolymere mit C1- bis C18-Alkylresten
tragenden Vinylestern als Fließverbesserer für Mineralöldestillate mit
Siedebereichen (90-20)% von unter 100°C.
EP-A-0 493 769 offenbart Terpolymere, die aus Ethylen, Vinylacetat und Neononan-
bzw. Neodecansäurevinylester hergestellt werden, sowie ihre Verwendung als
Additive für Mineralöldestillate.
EP-A-0 746 598 offenbart Copolymerisate von Ethylen und Di-Alkylfumaraten in
Mischung mit Mineralölen, die einen Cloud Point von unterhalb -10°C aufweisen.
Die Wirksamkeit der bekannten Zusatzstoffe zur Verbesserung der Eigenschaften
von Mineralölfraktionen ist u. a. abhängig von der Herkunft des Mineralöls, aus dem
sie gewonnen wurden und damit insbesondere von dessen Zusammensetzung.
Additive, die zur Einstellung bestimmter Eigenschaftswerte von Fraktionen eines
Rohöls hervorragend geeignet sind, können daher bei Destillaten von Rohölen
anderen Ursprungs zu völlig unbefriedigenden Ergebnissen führen.
Im Zuge des gestiegenen Umweltbewußtseins werden neuerdings Kraftstoffe
hergestellt, die bei ihrer Verbrennung geringere Umweltbelastungen verursachen.
Entsprechende Dieselkraftstoffe zeichnen sich durch einen sehr geringen
Schwefelgehalt von weniger als 500 ppm und insbesondere weniger als 100 ppm,
einen niedrigen Aromatengehalt und eine niedrige Dichte von weniger als 0,86,
insbesondere weniger als 0,84 g/ml aus. Sie lassen sich mit herkömmlichen
Fließverbesserern nicht oder nur ungenügend additivieren. Probleme bereiten dabei
vor allem die für den Einsatz unter arktischen Bedingungen hergestellten
Winterqualitäten von Dieselkraftstoffen mit ihren extremen Kälteeigenschaften, wie
z. B. einem Cloud Point kleiner -8°C und insbesondere kleiner -15°C, sehr engen
Destillationsschnitten mit Siedebereichen von 20 bis 90 Vol.-% kleiner 120°C,
insbesondere kleiner 100°C und teilweise auch kleiner 80°C, und einem
Destillationsvolumen von 95 Vol-% bei Temperaturen unter 360°C, insbesondere
unter 350°C und speziell unter 330°C. Die Kälteeigenschaften solcher Destillate
können derzeit nur über die Zugabe von leichter siedenden, paraffinarmen
Komponenten, wie z. B. Kerosin, zufriedenstellend verbessert werden.
Problematisch für das Ansprechverhalten von Fließverbesserern an diesen Ölen ist
die durch enge Destillationsschnitte und niedrige Siedeenden verursachte
Zusammensetzung: Diese Öle haben eine Paraffinverteilung mit Maximum bei etwa
C12 bis C14 und enthalten nur unwesentliche Mengen der aus herkömmlichen
Qualitäten auskristallisierenden n-Paraffine mit Kohlenwasserstoffketten länger als
C18. Die Cloud-Points und CFPP-Werte liegen speziell bei den Winterqualitäten so
niedrig, daß herkömmliche Fließverbesserer nicht ansprechen und die
Kälteeigenschaften durch Verdünnen mit Kerosin eingestellt werden müssen.
Es bestand daher die Aufgabe, neue Brennstofföle mit einer gegenüber dem Stand
der Technik verbesserten Fließfähigkeit in der Kälte zu entwickeln.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß Hauptkettenpolymere aus Ethylen, die
Seitenketten mit mehr als 5 Kohlenstoffatomen tragen, geeignet sind, den CFPP
auch in den oben beschriebenen Mitteldestillaten abzusenken. Ethylen/Vinylacetat-
Copolymere mit entsprechenden Comonomergehalten sind dagegen in
Kohlenwasserstoffen praktisch unlöslich.
Gegenstand der Erfindung sind Brennstofföle, enthaltend
- A) ein Mineralöl mit einem Cloud Point von weniger als -8°C, einem Siedebereich (90-20%) von weniger als 120°C und einer Differenz zwischen CFPP und PP von weniger als 10°C, und
- B) ein oder mehrere Copolymere, enthaltend bivalente Struktureinheiten der
Formel
B1) -CH2-CH2- (1)
und eine oder mehrere der bivalenten Struktureinheiten B2)
B2) -CH2-CR1R2- (2)
worin R1 Wasserstoff oder Methyl und R2 COOR3, OR3 oder OCOR3 bedeuten, wobei R3 für einen Alkylrest mit mindestens 4 und höchstens 30 Kohlenstoffatomen steht, oder daß Komponente B2) eine von der Maleinsäure abgeleitete bivalente Struktureinheit der Formel (2a) ist
Der Schwefelgehalt der unter A) genannten Mineralöle beträgt vorzugsweise
weniger als 500, insbesondere weniger als 300 ppm, speziell weniger als 100 ppm.
Ihr Cloud Point liegt vorzugsweise unter -15°C. Die Siedebereiche (90-20%) der
Destillationsschnitte betragen vorzugsweise weniger als 100°C, insbesondere
weniger als 80°C. Bevorzugt ist die Verwendung von Mineralölen mit einem 95%
Destillationspunkt von unter 360°C, insbesondere unter 350°C, speziell unter
330°C.
Vorzugsweise bedeutet R1 Wasserstoff. R3 steht vorzugsweise für einen linearen
oder verzweigten C5-C24-Alkylrest, besonders bevorzugt für einen linearen oder
verzweigten C8-C18-Alkylrest. In einer weiteren, besonders bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung bedeutet R einen Neoalkylrest mit 7 bis 11
Kohlenstoffatomen, insbesondere einen Neoalkylrest mit 8, 9 oder 10
Kohlenstoffatomen. Die Neoalkylsäuren, von denen sich die oben genannten
Neoalkylreste ableiten lassen, werden durch die Formel (3) beschrieben:
R' und R'' sind lineare Alkylreste mit zusammen vorzugsweise 5 bis 9, insbesondere
6, 7 oder 8 Kohlenstoffatomen. Der zur Copolymerisation verwendete Vinylester hat
demzufolge die Formel (4):
Weitere geeignete Comonomere sind solche, die sich von der Acrylsäure ableiten
lassen:
Bevorzugte Reste R3 sind beispielsweise Butyl, tert.-Butyl, Pentyl, neo-Pentyl,
Octyl, 2-Ethylhexyl, Decyl, Dodecyl, Tetradecyl, Hexadecyl, Octadecyl und Behenyl.
Die erfindungsgemäßen Brennstoffölzusammensetzungen enthalten vorzugsweise
Copolymere, in denen die Comonomere B1) mit 85 bis 97 mol-% und die
Comonomere B2) mit 3 bis 15 mol-% enthalten sind. Besonders bevorzugt sind 4 bis
10 mol-% B2) und 90 bis 96 mol-% B1).
Die unter B) genannten Copolymere sind durch die üblichen Copolymerisations
verfahren wie beispielsweise Suspensionspolymerisation,
Lösungsmittelpolymerisation, Gasphasenpolymerisation oder Hochdruckmasse
polymerisation herstellbar. Bevorzugt ist dabei die Hochdruckmassepolymerisation
bei Drucken von vorzugsweise 50 bis 400, insbesondere 100 bis 300 MPa und
Temperaturen von vorzugsweise 50 bis 300, insbesondere 100 bis 250°C. Die
Reaktion der Monomeren wird durch Radikale bildende Initiatoren
(Radikalkettenstarter) eingeleitet. Zu dieser Substanzklasse gehören z. B.
Sauerstoff, Hydroperoxide, Peroxide und Azoverbindungen wie Cumolhydroperoxid,
t-Butylhydroperoxid, Dilauroylperoxid, Dibenzoylperoxid, Bis(2-ethylhexyl)peroxid
carbonat, t-Butylperpivalat, t-Butylpermaleinat, t-Butylperbenzoat, Dicumylperoxid,
t-Butylcumylperoxid, Di-(t-butyl)peroxid, 2,2'-Azo-bis(2-methylpropanonitril, 2,2'-
Azo-bis(2-methylbutyronitril). Die Initiatoren werden einzeln oder als Gemisch aus
zwei oder mehr Substanzen in Mengen von 0,01 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,05
bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Monomerengemisch, eingesetzt.
Vorzugsweise haben die unter B) genannten Copolymere Schmelzviskositäten bei
140°C von 20 bis 10 000 mPa.s, insbesondere von 30 bis 5000 mPa.s, speziell von
50 bis 2000 mPa.s. Die gewünschte Schmelzviskosität dieser Copolymerisate wird
bei gegebener Zusammensetzung des Monomerengemisches durch Variation der
Reaktionsparameter Druck und Temperatur und gegebenenfalls durch Zusatz von
Moderatoren eingestellt. Als Moderatoren haben sich Wasserstoff, gesättigte oder
ungesättigte Kohlenwasserstoff, z. B. Propan, Aldehyde, z. B. Propionaldehyd,
n-Butyraldehyd oder Isobutyraldehyd, Ketone, z. B. Aceton, Methylethylketon,
Methylisobutylketon, Cyclohexanon oder Alkohole, z. B. Butanol, bewährt. In
Abhängigkeit von der angestrebten Viskosität werden die Moderatoren in Mengen
bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das
Monomerengemisch, angewandt.
Die unter B) genannten Copolymere können bis zu 3 mol-% Vinylacetat oder bis zu
5 mol-% weiterer Comonomere enthalten. Solche Comonomere können
beispielsweise Vinylester, Vinylether, Acrylsäurealkylester,
Methacrylsäurealkylester oder höhere Olefine mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen
sein. Bevorzugt als höhere Olefine sind Hexen, 4-Methylpenten, Octen oder
Diisobutylen.
Um die unter B) genannten Copolymerisate zu erhalten verwendet man
Monomerengemische, die außer Ethylen und gegebenenfalls einem Moderator 1 bis
50 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 40 Gew.-% Comonomer enthalten. Mit der von der
Zusammensetzung des Copolymerisats abweichenden Zusammensetzung des
Monomerengemisches trägt man der unterschiedlichen
Polymerisationsgeschwindigkeit der Monomeren Rechnung. Die Polymerisate fallen
als farblose Schmelzen an, die bei Raumtemperatur zu wachsartigen Feststoffen
erstarren.
Die Hochdruckmassepolymerisation wird in bekannten Hochdruckreaktoren, z. B.
Autoklaven oder Rohrreaktoren, diskontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt,
besonders bewährt haben sich Rohrreaktoren. Lösungsmittel wie aliphatische
und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoffgemische
Benzol oder Toluol, können im Reaktionsgemisch enthalten sein. Bevorzugt ist die
lösungsmittelfreie Arbeitsweise. In einer bevorzugten Ausführungsform der
Polymerisation wird das Gemisch aus den Monomeren, dem Initiator und, sofern
eingesetzt, dem Moderator, einem Rohrreaktor über den Reaktoreingang sowie
über einen oder mehrere Seitenäste zugeführt. Hierbei können die
Monomerenströme unterschiedlich zusammengesetzt sein (EP-A-0 271 738).
Die unter B) genannten Copolymerisate werden den unter A) genannten
Mineralölen oder Mineralöldestillaten in Form von Lösungen oder Dispersionen
zugesetzt. Diese Lösungen oder Dispersionen enthalten vorzugsweise 1 bis 90,
insbesondere 10 bis 80 Gew.-% der Copolymerisate. Geeignete Lösungs- oder
Dispersionsmittel sind aliphatische und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe oder
Kohlenwasserstoffgemische, z. B. Benzinfraktionen, Kerosin, Decan, Pentadecan,
Toluol, Xylol, Ethylbenzol oder kommerzielle Lösungsmittelgemische wie Solvent
Naphtha, ®Shellsol AB, ®Solvesso 150, ®Solvesso 200, ®Exxsol, ®ISOPAR- und
®Shellsol D-Typen. Die erfindungsgemäßen Brennstofföle enthalten vorzugsweise
0,001 bis 2, insbesondere 0,005 bis 0,5 Gew.-% Copolymerisat, bezogen auf das
Destillat.
Die erfindungsgemäßen Brennstofföle können weitere öllösliche Co-Additive
enthalten, die bereits für sich allein die Kaltfließeigenschaften von Rohölen,
Schmierölen oder Brennölen verbessern. Beispiele solcher Co-Additive sind
Vinylacetat enthaltende Copolymerisate oder Terpolymerisate des Ethylens, polare
Verbindungen, die eine Paraffindispergierung bewirken (Paraffindispergatoren),
sowie Kammpolymere.
Als Paraffindispergatoren haben sich öllösliche polare Verbindungen mit ionischen
oder polaren Gruppen, z. B. Aminsalze und/oder Amide bewährt, die durch Reaktion
aliphatischer oder aromatischer Amine, vorzugsweise langkettiger aliphatischer
Amine, mit aliphatischen oder aromatischen Mono-, Di-, Tri- oder
Tetracarbonsäuren oder deren Anhydriden erhalten werden (vgl.
US-4 211 534). Andere Paraffindispergatoren sind Copolymere des
Maleinsäureanhydrids und α,β-ungesättigten Verbindungen, die gegebenenfalls mit
primären Monoalkylaminen und/oder aliphatischen Alkoholen umgesetzt werden
können (vgl. EP-A-0 154 177), die Umsetzungsprodukte von Alkenyl
spirobislactonen mit Aminen (vgl. EP-A-0 413 279) und nach EP-A-0 606 055,
Umsetzungsprodukte von Terpolymerisaten auf Basis α,β-ungesättigter
Dicarbonsäureanhydride, α,β-ungesättigter Verbindungen und Polyoxyalkenylether
niederer ungesättigter Alkohole.
Kammpolymere sind Polymere, bei denen Kohlenwasserstoffreste mit mindestens 8,
insbesondere mindestens 10 Kohlenstoffatomen an einem Polymerrückgrat
gebunden sind. Vorzugsweise handelt es sich um Homopolymeren, deren
Alkylseitenketten mindestens 8 und insbesondere mindestens 10 Kohlenstoffatome
enthalten. Bei Copolymeren weisen mindestens 20%, bevorzugt mindestens 30%
der Monomeren Seitenketten auf (vgl. Comb-like Polymers-Structure and
Properties; N.A. Plate, and V.P. Shibaev, J. Polym. Sci. Macromolecular Revs. 1974,
8,117 ff). Beispiele für geeignete Kammpolymere sind z.B Fumarat/Vinylacetat-
Copolymere (vgl. EP-A-0 153 176), Copolymere aus einem C6-C24-α-Olefin und
einem N-C6- bis C22-Alkylmaleinsäureimid (vgl. EP-A-0 320 766), ferner veresterte
Olefin/Maleinsäureanhydrid-Copolymere, Polymere und Copolymere von α-Olefinen
und veresterte Copolymere von Styrol und Maleinsäureanhydrid.
Die neuen Brennstofföle können andere Zusatzstoffe enthalten, beispielsweise
Entwachsungshilfsmittel, Korrosionsinhibitoren, Antioxidantien, Lubricity-Additive
oder Schlamminhibitoren.
Es wurden folgende Additive A1 bis A5 hergestellt:
A1: Mit Cocosfettalkylamin imidiertes Ethylen-MSA-Copolymer mit 30 Gew.-% (8 mol-%) MSA.
A2: Ethylen-VeoVa-Copolymer mit 7 mol-% VeoVa 10 und einer V140 von 200 mPa.s.
A3: Ethylen-VeoVa-Copolymer mit 14 mol-% VeoVa 10 und einer V140 von 270 mPa.s.
A4: Ethylen-VeoVa-Copolymer mit 7 mol-% VeoVa 11 und einer V140 von 84 mPa.s.
A5: Copolymerisat aus Ethylen und 8 mol-% Stearylacrylat mit einer V140 = 65 mPa.s.
MSA = Maleinsäureanhydrid
VeoVa 10/11 = Neodecan-/Neoundecansäurevinylester
V140 = gemäß ISO 3219 mit Platte-Kegel-Meßsystem bei 140°C bestimmte Schmelzviskosität des Copolymers.
A1: Mit Cocosfettalkylamin imidiertes Ethylen-MSA-Copolymer mit 30 Gew.-% (8 mol-%) MSA.
A2: Ethylen-VeoVa-Copolymer mit 7 mol-% VeoVa 10 und einer V140 von 200 mPa.s.
A3: Ethylen-VeoVa-Copolymer mit 14 mol-% VeoVa 10 und einer V140 von 270 mPa.s.
A4: Ethylen-VeoVa-Copolymer mit 7 mol-% VeoVa 11 und einer V140 von 84 mPa.s.
A5: Copolymerisat aus Ethylen und 8 mol-% Stearylacrylat mit einer V140 = 65 mPa.s.
MSA = Maleinsäureanhydrid
VeoVa 10/11 = Neodecan-/Neoundecansäurevinylester
V140 = gemäß ISO 3219 mit Platte-Kegel-Meßsystem bei 140°C bestimmte Schmelzviskosität des Copolymers.
Tabelle 3 gibt die Wirksamkeit der Additive als Fließverbesserer für
Mineralöldestillate an Hand des CFPP-Tests (Cold Filter Plugging Test nach EN 116)
in verschiedenen Destillaten skandinavischer Raffinerien wieder. Die Additive
werden als 50%ige Lösungen in Solvent Naphtha eingesetzt. Als Vergleich werden
die Wirksamkeit eines handelsüblichen Ethylen-Vinylacetat-Copolymers
(EVA-Copolymer) mit 13,3 mol-% Vinylacetat und einer Schmelzviskosität V140 von 125
mPa.s (V1) und eines handelsüblichen Ethylen-Vinylacetat-
Neodecansäurevinylester-Terpolymers mit 16 mol-% Vinylacetat, 1,2 mol-%
Neodecansäurevinylester und einer Schmelzviskosität V140 von 140 mPa.s (V2)
wiedergegeben.
Der CFPP wird nach EN116 bestimmt, der PP nach ISO 3016 mit einem
automatischen Gerät (Herzog MC 852).
Solvent Naphtha
®Shellsol AB
®Solvesso 150: aromatische Lösemittelgemische mit Siedebereich 180 bis 210°C
®Solvesso 200: aromatisches Lösemittelgemisch mit Siedebereich 230 bis 287°C
®Exxsol: Dearomatisierte Lösemittel in verschiedenen Siedebereichen, beispielsweise ®Exxsol D60: 187 bis 215°C
®ISOPAR (Exxon): isoparaffinische Lösemittelgemische in verschiedenen Siedebereichen, beispielsweise ®ISOPAR L: 190 bis 210°C
®Shellsol D: hauptsächlich aliphatische Lösemittelgemische in verschiedenen Siedebereichen
®Shellsol AB
®Solvesso 150: aromatische Lösemittelgemische mit Siedebereich 180 bis 210°C
®Solvesso 200: aromatisches Lösemittelgemisch mit Siedebereich 230 bis 287°C
®Exxsol: Dearomatisierte Lösemittel in verschiedenen Siedebereichen, beispielsweise ®Exxsol D60: 187 bis 215°C
®ISOPAR (Exxon): isoparaffinische Lösemittelgemische in verschiedenen Siedebereichen, beispielsweise ®ISOPAR L: 190 bis 210°C
®Shellsol D: hauptsächlich aliphatische Lösemittelgemische in verschiedenen Siedebereichen
Claims (12)
1. Brennstofföle, enthaltend
- A) ein Mineralöl mit einem Cloud Point von weniger als -8°C, einem Siedebereich (90-20%) von weniger als 120°C und einer Differenz zwischen CFPP und PP von weniger als 10°C, und
- B) ein oder mehrere Copolymere, enthaltend bivalente Struktureinheiten der
Formel
B1) -CH2-CH2- (1)
und eine oder mehrere der bivalenten Struktureinheiten B2)
B2) -CH2-CR1R2- (2)
worin R1 Wasserstoff oder Methyl und R2 COOR3, OR3 oder OCOR3 bedeuten,
wobei R3 für einen Alkylrest mit mindestens 4 und höchstens 30 Kohlenstoffatomen steht, oder daß Komponente B2) eine von der Maleinsäure abgeleitete bivalente Struktureinheit der Formel (2a) ist
2. Brennstofföle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R1
Wasserstoff bedeutet.
3. Brennstofföle nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß R3
C5-C24-Alkyl oder einen Neoalkylrest mit 7 bis 11 Kohlenstoffatomen bedeutet.
4. Brennstofföle nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß R3
C8-C18-Alkyl oder einen Neoalkylrest mit 8, 9 oder 10 Kohlenstoffatomen bedeutet.
5. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die unter B) genannten Copolymere Schmelzviskositäten bei
140°C von 20 bis 10 000 mPa.s, insbesondere von 30 bis 5000 mPa.s, speziell von
50 bis 2000 mPa.s aufweisen.
6. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die unter B) genannten Copolymere bis zu 3 mol-%
Vinylacetat oder bis zu 5 mol-% weiterer Comonomere enthalten.
7. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die unter B) genannten Copolymere Vinylester, Vinylether,
Acrylsäurealkylester, Methacrylsäurealkylester oder höhere Olefine mit mindestens
5 Kohlenstoffatomen, bevorzugt Hexen, 4-Methylpenten, Octen oder Diisobutylen,
enthalten.
8. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die unter A) genannten Mineralöle Schwefelgehalte unter 500,
bevorzugt unter 300 ppm, insbesondere unter 100 ppm aufweisen.
9. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß Mineralöle Cloud Points unterhalb -15°C aufweisen.
10. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß Mineralöle, Siedebereiche (90-20%) von weniger als 100°C,
insbesondere weniger als 80°C aufweisen.
11. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß Mineralöle einen 95%-Destillationspunkt von weniger als
360°C aufweisen.
12. Brennstofföle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß sie 85 bis 97 mol-% Comonomere B1) und 3 bis 15 mol-%
Comonomere B2), vorzugsweise 4 bis 10 mol-% Comonomere B2) enthalten.
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CLARIANT PRODUKTE (DEUTSCHLAND) GMBH, 65929 FRANKF |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110201 |