DE19728854B4

DE19728854B4 - Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut

Info

Publication number: DE19728854B4
Application number: DE19728854A
Authority: DE
Inventors: Werner Tertilt; Dirk Esken
Original assignee: Usines Claas France SAS
Current assignee: Usines Claas France SAS
Priority date: 1997-07-05
Filing date: 1997-07-05
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2017-07-06
Also published as: PL187558B1; GB9813782D0; FR2765451B1; US6029420A; GB2326870A; GB2326870B; DE19728854A1; FR2765451A1; PL327271A1

Abstract

Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut mit einer dem Preßraum zugeordneten Umwicklungseinrichtung für den fertig gepreßten Rundballen, wobei das Umwicklungsmaterial auf einer in einem Behälter gelagerten achslosen Bahnrolle angeordnet ist und diese Bahnrolle zur Gewährleistung der erforderlichen Abrollspannung mit einer über ein Hebelsystem und eine Zugfeder auf den jeweiligen Außenmantel einwirkenden Bremsstange versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Hebelarm (8,25) eines zweiarmigen Schwenkhebels die Bremsstange (7) und an dessen anderem Hebelarm (9, 26) der wirksame Anlenkpunkt (12, 28) der Zugfedern (17, 20, 30) angeordnet ist, wobei der Anlenkpunkt in Abhängigkeit vom jeweiligen Durchmesser des Außenmantels der Bahnrolle (6) in bezug auf den ortsfesten Schwenkpunkt (11) des Schwenkhebels selbsttätig lageveränderlich angeordnet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut nach
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Rundballenpressen sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt.

So ist beispielsweise in der DE 33 27 042 A1 eine Großballenpresse mit mehreren angetriebenen Preßwalzen und einer Einrichtung zur Aufnahme eine Bahnrolle für Umwicklungsmaterial für einen gepreßten Ballen beschrieben. Zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spannung des Umwicklungsmaterials wird dabei durch eine zwischen zwei Schwenkhebeln befestigte Bremsstange auf die Bahnrolle eingewirkt. Außerdem verringert sich das Gewicht der Rolle und damit die Reibung in der Netzmulde. Beie Einflüsse sorgen darfür, daß die Netzspannung mit kleiner werdender Rolle abnimmt. Die Schwenkhebel sind auf einer Welle gelagert, die über Stützen mit den Seitenwänden der Presse verbunden ist. Die Andrückkraft der Bremsstange an die Bahnrolle wird durch eine an einem Hebelsystem wirkende, zwischen den Schwenkhebeln und dem Pressenrahmen angeordnete Zugfeder erzielt. Die Ausführung hat den Nachteil, daß sich bei verringerndem Außendurchmesser der Bahnrolle und der dadurch bedingten Abnahme des Neigungswinkels der Schwenkhebel sich auch die wirksame Länge der Zugfeder verringert. Dementsprechend nimmt auch die Federkraft ab.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bremseinrichtung für eine Bahnrolle für Ballenumwicklungsmaterial so auszuführen, daß über den gesamten Durchmesserbereich des Außenmantels der Bahnrolle eine funktionell ausreichende Bahnspannung für den Umwicklungsvorgang der Preßballen vorhanden ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, mit einem geringen technischen Aufwand eine gleichbleibende Qualität der Umhüllung der Rundballen über den gesamten Ernteverlauf zu erzielen.

Die Erfindung wird nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:
1 den oberen Bereich einer Rundballenpresse mit einer Ballenumwicklungsein richtung in einer schematischen Längsschnittdarstellung,
2 eine weitere Ausführungsvariante einer Bremseinrichtung für eine Bahnrolle in einer Seitenansicht (Darstellung in der Einlegestellung für die Bahnrolle),
3 die Bremseinrichtung nach 2 mit einer Bahnrolle mit einem großen Manteldurchmesser und
4 die Bremseinrichtung nach 2 mit einem geringen Manteldurchmesser der Bahnrolle.
Bei einer in der 1 nur teilweise dargestellten Rundballenpresse mit einem Preßraum 1, mit mehreren am Umfang angeordneten Preßwalzen 2, seitlichen Wänden 3 und einem Erntegut-Rundballen 4 ist oberhalb des Preßraumes 1 ein Behälter 5 für die Aufnahme einer achslosen Bahnrolle 6 für das Umwicklungsmaterial eines fertig gepreßten Rundballens 4 angebracht, um bei jedem Manteldurchmesser der Bahnrolle 6 eine ausreichende Bahnspannung zu erreichen, ist die Bahnrolle 6 mit einer Bremseinrichtung versehen. Diese besteht aus einer sich über die gesamte Breite der Bahnrolle 6 erstreckende Bremsstange 7, die über ein federbelastetes Hebelsystem gegen den jeweiligen Außenumfang der Bahnrolle 6 gedrückt und diese dadurch in der Abrollbewegung abgebremst wird. An einem oder beiden Enden der Bremsstange 7 ist ein abgewinkelter Schwenkhebel mit zwei unterschiedlich langen und starr miteinander verbundenen Hebelarmen 8, 9 befestigt. Der Schwenkhebel ist an einem ortsfest an der Seitenwand 10 des Behälters 5 gelagerten Schwenkpunkt 11 angeordnet. Das freie Ende des kurzen Hebelarms 9 ist mit einem Zapfen 12 oder Rolle versehen, der in einer Langlochführung 13 eines schwenkbaren Führungshebels 14 gleitend oder rollend angeordnet ist. Die Länge der Langlochführung 13 ist so bemessen, daß die Funktionsfähigkeit der Bremseinrichtung im gesamten Durchmesserbereich der Bahnrolle 6 gewährleistet ist. Der Führungshebel 14 ist an der Seitenwand 10 des Behälters 5 an einem Gelenkpunkt 15 schwenkbeweglich befestigt. Im Verlauf der Verringerung des Durchmessers der Bahnrolle 6 bewegt sich der Zapfen 12 oder die Rolle innerhalb der Langlochführung 13 in Abhängigkeit vom Durchmesser der Bahnrolle 6 selbsttätig in Richtung zum Gelenkpunkt 15 des Führungshebels 14. Zwischen einer Halterung 16 an der seitlichen Wand 3 des Preßraums 1 und dem Führungshebel 14 ist eine Zugfeder 17 angeordnet. Um die Zugkraftwirkung auf den Führungshebel 14 zu erhöhen, ist zwischen einer Einhängung 18 an der Wand 3 und einem mit dem Zapfen 12 oder der des Hebelarms 9 in Verbindung stehenden Ösenbolzens 19 noch eine zweite Zugfeder 20 angebracht. Zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit ist diese Zugfeder 20 jedoch nicht unbedingt erforderlich. Die Hebelarme 8, 9, der Führungshebel 14 sowie die Zugfedern 17 und 20 können auch symmetrisch an beiden Wänden 3 der Längsseiten der Rundballenpresse angeordnet sein. Die möglichen Stellungen des Hebelarms 8 mit der Bremsstange 7 sind mit Strichpunktlinien schematisch dargestellt.
Infolge der möglichen Gleit- oder Rollbewegung des Zapfens 12 oder der Rolle innerhalb der Langlochführung 13 des Führungshebels 14 werden die wirkenden veränderlichen Hebelverhältnisse zwischen den Zugfedern 17, 20 und der Bremsstange 7 selbsttätig an den wechselnden Außendurchmesser der Bahnrolle 6 so angepaßt, daß die auf die Bahnrolle 6 einwirkende, für die Funktion der Netzbindung erforderliche Bremskraft der Bremsstange 7 über den gesamten Durchmesserbereich der Bahnrolle 6 nahezu ständig vorhanden ist.
Nach dem Preßvorgang wird der Rundballen 4 mit Folien- oder Netzmaterial umhüllt. Hierzu wird die Bahn von der Bahnrolle 6 über eine Umlenkrolle 21 und Antriebswalzen 22 abgezogen und über Führungsbleche 23 zu einem Trennmesserpaar 24 geleitet und dort abgeschnitten.
In den 2 bis 4 ist eine weitere Ausführung einer Bremseinrichtung für eine Bahnrolle 6 dargestellt. Bei dieser Ausführung ist die Bremsstange 7 ebenfalls mit einem Schwenkhebel mit zwei Hebelarmen 25, 26 verbunden. Die beiden Hebelarme 25, 26 sind fest miteinander verbunden und um einen an der Seitenwand 10 des Behälters 5 angeordneten Schwenkpunkt 11 schwenkbar. Während am freien Ende des langen Hebelarmes 25 die Bremsstange 7 befestigt ist, weist der andere, kürzere Hebelarm 26 einen langlochförmigen Führungsschlitz 27 für eine Rolle 28 auf, die über einen Verbindungsbolzen 29 mit einer Zugfeder 30 in Verbindung steht.
Am unteren Ende ist die Zugfeder 30 an einer Einhängung 18 an der seitlichen Wand 3 des Preßraums 1 befestigt. Entsprechend dem jeweiligen Manteldurchmesser der Bahnrolle 6 gleitet die Rolle 28 innerhalb des Führungsschlitzes 27 und wird dabei auf einer die Rollenbewegung nach unten begrenzenden starren Kurvenbahn 31 geführt. Durch die Kraftwirkung der Zugfeder 30 wird die Bremsstange 7 über den zweiarmigen Schwenkhebel gegen den Außenmantel der Bahnrolle 6 gedrückt und dadurch deren Abrollgeschwindigkeit gebremst und die notwendige Bahnspannung für den Umwickelungsvorgang des Rundballens 4 aufrechterhalten. Bei der Verringerung des Manteldurchmessers der Bahnrolle 6 verändert sich der Anlenkpunkt der Zugfeder 30 innerhalb des Führungsschlitzes 27 im Hebelarm 26 in Richtung zum freien Ende des Hebelarmes 26. Dadurch vergrößert sich der wirksame Hebelarm zwischen dem Schwenkpunkt 11 des Schwenkhebels und dem Anlenkpunkt der Zugfeder 30, wodurch sich bei nahezu gleichbleibender Kraft der Zugfeder 30 die Bremskraft der Bremsstange 7 an der Bahnrolle 6 erhöht.

1: Preßraum
2: Preßwalzen
3: seitliche Wände
4: Rundballen
5: Behälter
6: Bahnrolle
7: Bremsstange
8, 9: Hebelarme
10: Seitenwand
11: Schwenkpunkt
12: Zapfen
13: Langlochführung
14: Führungshebel
15: Gelenkpunkt
16: Halterung
17: Zugfeder
18: Einhängung
19: Ösenbolzen
20: Zugfeder
21: Umlenkrolle
22: Antriebswalzen
23: Führungsbleche
24: Trennmesserpaar
25,26: Hebelarme
27: Führungsschlitz
28: Rolle
29: Verbindungsbolzen
30: Zugfeder
31: Kurvenbahn

Claims

Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut mit einer dem Preßraum zugeordneten Umwicklungseinrichtung für den fertig gepreßten Rundballen, wobei das Umwicklungsmaterial auf einer in einem Behälter gelagerten achslosen Bahnrolle angeordnet ist und diese Bahnrolle zur Gewährleistung der erforderlichen Abrollspannung mit einer über ein Hebelsystem und eine Zugfeder auf den jeweiligen Außenmantel einwirkenden Bremsstange versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Hebelarm (8,25) eines zweiarmigen Schwenkhebels die Bremsstange (7) und an dessen anderem Hebelarm (9, 26) der wirksame Anlenkpunkt (12, 28) der Zugfedern (17, 20, 30) angeordnet ist, wobei der Anlenkpunkt in Abhängigkeit vom jeweiligen Durchmesser des Außenmantels der Bahnrolle (6) in bezug auf den ortsfesten Schwenkpunkt (11) des Schwenkhebels selbsttätig lageveränderlich angeordnet ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Anlenkpunkt (12) der Zugfeder (17, 20) an einem mit dem Hebelarm (9) in Verbindung stehenden Führungshebel (14) angeordnet ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Anlenkpunkt (28) der Zugfeder (30) direkt am Hebelarm (26) angeordnet ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Bremsstange (7) ein abgewinkelter Schwenkhebel mit zwei unterschiedlich langen und starr miteinander verbundenen Hebelarmen (8, 9, 25, 26) befestigt ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel an einem ortsfest angeordneten Schwenkpunkt (11) gelagert ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1 oder 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Hebelarms (9) mit einem Zapfen (12) oder einer Rolle versehen ist, der in einer Langlochführung (13) eines schwenkbaren Führungshebels (14) gleitend oder rollend angeordnet ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Halterung (16) an der Wand (3) des Preßraums (1) und dem Führungshebel (14) eine Zugfeder (17) angeordnet ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Einhängung (18) an der Wand (3) und einem mit dem Zapfen (12) oder Rolle des Hebelarms (9) in Verbindung stehenden Ösenbolzens (19) eine Zugfeder (20) angeordnet ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1 oder 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelarm (26) einen langlochförmigen Führungsschlitz (27) für eine Rolle (28) aufweist, die über einen Verbindungsbolzen (29) mit einer Zugfeder (30) in Verbindung steht, die am anderen Ende an einer Einhängung (18) an der Wand (3) des Preßraumes (1) befestigt ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (28) auf einer Kurvenbahn (31) geführt ist.