PL187558B1 - Prasa belująca zboże - Google Patents
Prasa belująca zbożeInfo
- Publication number
- PL187558B1 PL187558B1 PL98327271A PL32727198A PL187558B1 PL 187558 B1 PL187558 B1 PL 187558B1 PL 98327271 A PL98327271 A PL 98327271A PL 32727198 A PL32727198 A PL 32727198A PL 187558 B1 PL187558 B1 PL 187558B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lever
- roller
- tension spring
- baling press
- guide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/071—Wrapping devices
- A01F15/0715—Wrapping the bale in the press chamber before opening said chamber
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/071—Wrapping devices
- A01F15/0715—Wrapping the bale in the press chamber before opening said chamber
- A01F2015/072—Braking means for the film roll in balers which wrap the bale before opening the pressing chamber in order to stretch the film while wrapping
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
1. Prasa belujaca zboze z komora prasy posiadajaca zespól owijajacy spraso- wane bele, w której material sluzacy do owijania znajduje sie na bezosiowej rolce tasmy ulozonej w pojemniku, a rolka tasmy w celu zapewnienia wymaganego napreze- nia odwijania jest zaopatrzona w drazek hamujacy dzialajacy przy kazdej srednicy rolki poprzez system dzwigni i sprezyny naciagowej, znamienna tym, ze na jed- nym ramieniu (8, 25) posiadajacej dwa ra- miona dzwigni wychylnej umieszczony jest drazek hamujacy (7) a na jej drugim ramie- niu (9, 26) punkt przylaczenia (12, 28) spre- zyny naciagowej (17, 20, 30), przy czym punkt przylaczenia w zaleznosci od kazdo- razowej srednicy rolki z tasma (6) jest umieszczany samoczynnie w zmiennym polozeniu w stosunku do posiadajacego stale polozenie punktu obrotu (11) dzwigni wychylnej. Fig. 1 PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy prasy belującej zboże, która pozwala osiągnąć równomierną jakość osłony beli w trakcie całego procesu żniwnego.
W stanie techniki znane są prasy belujące zboże z komorą prasy posiadającą zespół owijający sprasowane bele, w której materiał służący do owijania znajduje się na bezosiowej rolce taśmy ułożonej w pojemniku, a rolka taśmy w celu zapewnienia wymaganego naprężenia odwijania jest zaopatrzona w drążek hamujący działający przy każdej średnicy rolki poprzez system dźwigni i sprężyny naciągowej.
Przykładowo w opisie patentowym DE 33 27 042 C2 przedstawiona jest prasa belująca dająca duże bele posiadająca kilka napędzanych walców prasujących i zespół pobierający
187 558 z rolki taśmy materiał służący do owijania sprasowanych beli. W celu utrzymania równomiernego naprężenia materiału owijającego prasa została wyposażona w drążek hamujący rolkę taśmy umocowany między dwiema dźwigniami wychylnymi. Poza tym zmniejsza się ciężar rolki i przez to tarcie w pojemniku. Obydwa czynniki służą do tego, żeby zmniejszyć naprężenie siatki pobieranej ze zmniejszającej się rolki. Dźwignie wychylne znajdują się na wale, który poprzez wsporniki jest połączony ze ścianami bocznymi prasy. Siła nacisku drążka hamującego na rolkę taśmy jest osiągana dzięki sprężynie naciągowej działającej na system dźwigni, umieszczonej między dwiema dźwigniami wychylnymi i ramą prasy. Rozwiązanie ma taką zaletę, że przy zmniejszającej się średnicy rolki taśmy i powodowanym przez to zmniejszaniem się kąta wychylenia dźwigni zmniejsza się też długość sprężyny naciągowej. Zmniejsza to również odpowiednio siłę naciągu sprężyny.
Celem wynalazku było znalezienie takiego urządzenia hamującego rolkę taśmy do owijania beli, żeby w całym zakresie średnicy rolki utrzymywać funkcjonalnie wystarczające naprężenie taśmy służącej do owijania sprasowanych beli.
Zgodnie z wynalazkiem prasa belująca zboże z komorą prasy posiadającą zespół owijający sprasowane bele, w której materiał służący do owijania znajduje się na bezosiowej rolce taśmy ułożonej w pojemniku, a rolka taśmy w celu zapewnienia wymaganego naprężenia odwijania jest zaopatrzona w drążek hamujący działający przy każdej średnicy rolki poprzez system dźwigni i sprężyny naciągowej.
Istotą wynalazku jest to, ze na jednym ramieniu posiadającej dwa ramiona dźwigni wychylnej umieszczony jest drążek hamujący, a na jej drugim ramieniu punkt przyłączenia sprężyny naciągowej, przy czym punkt przyłączenia w zależności od każdorazowej średnicy rolki z taśmą jest umieszczany samoczynnie w zmiennym położeniu w stosunku do posiadającego stałe położenie punktu obrotu dźwigni wychylnej.
Punkt przyłączenia sprężyny naciągowej jest umieszczony korzystnie na dźwigni prowadnicy połączonej z ramieniem dźwigni.
Równie korzystnie punkt przyłączenia sprężyny naciągowej może być umieszczony bezpośrednio na ramieniu dźwigni.
Na obu końcach drążka hamującego korzystnie przymocowano dającą się odchylić dźwignię wychylną z dwoma różnej długości i nieruchomo wzajemnie połączonymi ramionami dźwigni.
Taka dźwignia wychylna może być korzystnie umieszczona na nieruchomo umieszczonym punkcie obrotu.
Korzystnie prasa belująca charakteryzuje się tym, ze wolny koniec ramienia dźwigni zaopatrzono w sworzeń lub rolkę, który przymocowany jest przesuwnie w otworze prowadnicy ulokowanej na wychylnej dźwigni prowadnicy.
Korzystnie pomiędzy zaczepem na ścianie komory prasy, a dźwignią prowadnicy umieszczona jest sprężyna naciągowa.
Równie korzystnie pomiędzy zaczepem na ścianie, a zaczepem połączonym ze sworzniem lub rolką z ramienia dźwigni, umieszczona jest sprężyna naciągowa.
Prasa belująca według wynalazku korzystnie charakteryzuje się tym, że ramię dźwigni posiada podłużną szczelinę prowadnicy dla rolki, która połączona jest zaczepem ze sprężyną naciągową której drugi koniec przymocowany jest do zaczepu na ścianie komory prasy.
Korzystnie rolka prowadzona jest po krzywce.
Rozwiązanie według wynalazku pozwala osiągnąć za pomocą niskich nakładów równomierną jakość osłony beli w trakcie całego procesu żniwnego.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. ł przedstawia gómą część prasy belującej z zespołem owijającym bele w schematycznym przekroju wzdłużnym; fig. 2 - dalsze warianty realizacji zespołu hamującego rolkę taśmy w widoku bocznym (ukazane w położeniu pozwalającym na załadowanie rolki taśmy); fig. 3 - zespół hamujący z fig. 2 z rolką taśmy o dużej średnicy; a fig. 4 - zespół hamujący z fig. 2 z rolką taśmy o małej średnicy.
W prasie belującej przedstawionej tylko częściowo na fig. 1 składającej się z komory prasy 1, kilku umieszczonych obwodowo walców prasujących 2, ścian bocznych 3 i wraz
187 558 z belą ze zboża 4, w której to prasie powyżej komory prasy 1 został umieszczony pojemnik 5 na bezosiową rolkę taśmy 6 materiału służącego do owijania gotowych sprasowanych beli 4. W celu osiągnięcia wystarczającego naciągu taśmy w przypadku każdej średnicy rolki z taśmą 6, przewidziano zespół hamujący rolkę taśmy 6. Składa się on z drążka hamującego 7 rozciągającego się wzdłuż całej szerokości rolki taśmy 6, który poprzez system dźwigni obciążany jest sprężyną przez co naciska na rolkę z taśmą 6 posiadającą dowolną średnicę dzięki czemu jej ruch towarzyszący odwijaniu taśmy ulega spowolnieniu. Na jednym lub obu końcach drążka hamującego 7 przymocowano dającą się odchylić dźwignię wychylną z dwoma różnej długości i nieruchomo wzajemnie połączonymi ramionami dźwigni 8, 9. Dźwignia wychylną jest przymocowana do umieszczonego w stałym miejscu na ścianie bocznej 10 pojemnika 5 punktu obrotu 11. Wolny koniec krótszego ramienia dźwigni 9 zaopatrzono w rolkę lub sworzeń 12, który przymocowany jest przesuwnie w otworze prowadnicy 13 wychylnej dźwigni prowadnicy 14. Długość otworu prowadnicy 13 została tak dobrana, żeby było zapewnione działanie zespołu hamującego dla całego zakresu średnic rolki z taśmą 6. Dźwignia prowadnicy 14 jest przymocowana wychylnie w punkcie przegubu 15 do ściany bocznej 10 pojemnika 5. Wraz ze zmniejszaniem się średnicy rolki taśmy 6 rolka lub sworzeń 12 porusza się wzdłuż otworu prowadnicy 13 w zależności od średnicy rolki taśmy 6 samoczynnie w kierunku punktu przegubu 15 dźwigni prowadnicy 14. Między zamocowaniem 16 na ścianie bocznej 3 komory prasy 1 i dźwignią prowadnicy 14 jest umieszczona sprężyna naciągowa 17. Aby zwiększyć działanie siły ściągającej na dźwignię prowadnicy 14, między zaczepem 18 na ścianie 3, a uchwytem 19 połączonym ze sworzniem 12 lub ramieniem dźwigni 9 umieszczono jeszcze jedną sprężynę naciągową 20. Pomimo tego sprężyna 20 nie jest koniecznie wymagana do zapewnienia działania urządzenia. Ramiona dźwigni 8, 9, dźwignia prowadnicy 14 jak i sprężyny naciągowe 17 i 20 mogą również być umieszczone symetrycznie na obydwu ścianach bocznych prasy. Możliwe położenia ramienia dźwigni 8 wraz z drążkiem hamującym 7 przedstawiono schematycznie linią przerywaną.
W trakcie przesuwania się sworznia 12 lub rolki w otworze prowadnicy 13 wzdłuż dźwigni prowadnicy 14 działające zmienne przełożenia dźwigni między sprężynami naciągowymi 17, 20 i drążkiem hamującym 7 zostają dopasowane samoczynnie do zmiennej średnicy rolki taśmy 6 tak, aby działająca na rolkę taśmy 6, wymagana do poprawnego owijania siła hamująca drążka hamującego 7 była zachowana jako w przybliżeniu stała w obrębie całego zakresu średnic rolki taśmy 6.
Po zakończeniu prasowania okrągła bela 4 jest owijana folią lub siatką. W tym celu taśma z rolki taśmy 6 jest przeciągana przez rolkę prowadzącą 21 i walce napędzające 22 i poprowadzona poprzez blaszane prowadnice 23 do pary noży 24 i tam odcinana.
Na figurach od 2 do 4 przedstawiono inną realizację zespołu hamującego rolkę taśmy 6. W tym wariancie drążek hamujący 7 jest również połączony z dźwignią wychylną składającą się z dwóch ramion 25, 26. Obydwa ramiona dźwigni 25, 26 są połączone sztywno ze sobą i wahają się względem umieszczonego na ścianie bocznej 10 pojemnika 5 punku obrotu 11. Podczas gdy na wolnym końcu ramienia dźwigni 25 przymocowany jest drążek hamujący 7, drugie krótsze ramię dźwigni 26 posiada szczelinę prowadnicy 27 dla rolki 28 i jest połączone poprzez bolce łączące 29 ze sprężyną naciągową 30. Sprężyna naciągowa 30 jest przymocowana swym dolnym końcem poprzez zaczep 18 do ściany bocznej 3 komory prasy 1. Rolka 28 ślizga się wzdłuż szczeliny prowadnicy 27 odpowiednio do każdorazowej średnicy rolki taśmy 6, przy czym jej ruch jest ograniczany od dołu przez sztywną krzywkę 31. Dzięki działaniu siły sprężyny naciągowej 30 drążek hamujący 7 jest przyciskany przez dwuramienną dźwignię wychylną do powierzchni rolki taśmy 6 hamując przez to jej prędkość odwijania i utrzymując naprężenie taśmy potrzebne podczas owijania beli 4. W trakcie zmniejszania się średnicy rolki taśmy 6 punkt przyłączenia sprężyny naciągowej 30 przesuwa się w szczelinie prowadnicy 27 wzdłuż ramienia dźwigni 26 w kierunku wolnego końca ramienia dźwigni 26. Dzięki temu zwiększa się działające ramię dźwigni zawarte między punktem obrotu 11 dźwigni wychylnej i punktem przyłączenia sprężyny naciągowej 30, dzięki czemu przy pozostającej w przybliżeniu stałej sile naciągu sprężyny 30 zwiększa się siła hamująca drążka hamującego 7 działająca na rolkę z taśmą 6.
Claims (10)
1. Prasa belująca zboże z komorą prasy posiadającą zespół owijający sprasowane bele, w której materiał służący do owijania znajduje się na bezosiowej rolce taśmy ułożonej w pojemniku, a rolka taśmy w celu zapewnienia wymaganego naprężenia odwijania jest zaopatrzona w drążek hamujący działający przy każdej średnicy rolki poprzez system dźwigni i sprężyny naciągowej, znamienna tym, że na jednym ramieniu (8, 25) posiadającej dwa ramiona dźwigni wychylnej umieszczony jest drążek hamujący (7) a na jej drugim ramieniu (9, 26) punkt przyłączenia (12, 28) sprężyny naciągowej (17, 20, 30), przy czym punkt przyłączenia w zależności od każdorazowej średnicy rolki z taśmą (6) jest umieszczany samoczynnie w zmiennym położeniu w stosunku do posiadającego stałe położenie punktu obrotu (11) dźwigni wychylnej.
2. Prasa belująca według zastrz. 1, znamienna tym, że punkt przyłączenia (12) sprężyny naciągowej (17, 20) jest umieszczony na dźwigni prowadnicy (14) połączonej z ramieniem dźwigni (9).
3. Prasa belująca według zastrz. 1, znamienna tym, ze punkt przyłączenia (12) sprężyny naciągowej (17, 20) jest umieszczony bezpośrednio na ramieniu dźwigni (26).
4. Prasa belująca według zastrz. 1, znamienna tym, ze na obu końcach drążka hamującego (7) jest przymocowana dająca się odchylić dźwignia wychylna z dwoma różnej długości i nieruchomo wzajemnie połączonymi ramionami dźwigni (8, 9, 25, 26).
5. Prasa belująca według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że dźwignia wychylna jest umieszczona na nieruchomo umieszczonym punkcie obrotu (11).
6. Prasa belująca według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienna tym, że wolny koniec ramienia dźwigni (9) jest zaopatrzony w Sworzeń (12) lub rolkę, który przymocowany jest przesuwnie w otworze prowadnicy (13) wychylnej dźwigni prowadnicy (14).
7. Prasa belująca według zastrz. 6, znamienna tym, że pomiędzy zaczepem (16) na ścianie (3) komory prasy (1) a dźwignią prowadnicy (14) umieszczona jest sprężyna naciągowa (17).
8. Prasa belująca według zastrz. 6, znamienna tym, że pomiędzy zaczepem (18) na ścianie (3) a zaczepem (19) połączonym że sworzniem (12) lub rolką z ramienia dźwigni (9) umieszczona jest sprężyna naciągowa (20).
9. Prasa belująca według zastrz. 1 albo 3, albo 4, znamienna tym, że ramię dźwigni (26) posiada podłużną szczelinę prowadnicy (27) dla rolki (28), która połączona jest zaczepem (29) ze sprężyną naciągową (30), której drugi koniec przymocowany jest do zaczepu (18) na ścianie (3) komory prasy (1).
10. Prasa belująca według zastrz. 9, znamienna tym, że rolka (28) prowadzona jest po krzywce (31).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19728854A DE19728854B4 (de) | 1997-07-05 | 1997-07-05 | Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL327271A1 PL327271A1 (en) | 1999-01-18 |
PL187558B1 true PL187558B1 (pl) | 2004-07-30 |
Family
ID=7834827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98327271A PL187558B1 (pl) | 1997-07-05 | 1998-07-06 | Prasa belująca zboże |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6029420A (pl) |
DE (1) | DE19728854B4 (pl) |
FR (1) | FR2765451B1 (pl) |
GB (1) | GB2326870B (pl) |
PL (1) | PL187558B1 (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19930674A1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-04 | Deere & Co | Vorrichtung zum Sichern eines losen Garnendes auf einem Rundballen |
US6272816B1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-08-14 | Deere & Company | Large wrapping net roll pressure arm assembly serving also as a loading platform |
DE10211412A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-10-09 | Deere & Co | Rundballenpresse |
US6651408B1 (en) | 2002-07-19 | 2003-11-25 | New Holland North America, Inc. | Adjustable force net brake mechanism and wrapping material dispensing assembly |
ITRM20040176A1 (it) * | 2004-04-07 | 2004-07-07 | Ohg Ing A Ferabol I S P A | Dispositivo di legatura di una balla di foraggio o simili, mediante una rete o un foglio di altro materiale. |
DE102005015224A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-26 | Deere & Company, Moline | Ladevorrichtung |
DE102005015226A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-26 | Deere & Company, Moline | Ladevorrichtung |
DE102005015223A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-26 | Deere & Company, Moline | Ladevorrichtung |
US8434289B2 (en) * | 2009-05-12 | 2013-05-07 | Cnh America Llc | Sensor for detection of wrapping on bale |
PL2430905T3 (pl) * | 2010-09-16 | 2013-07-31 | Deere & Co | Urządzenie do owijania ze wstęgą |
BE1021149B1 (nl) | 2013-05-27 | 2016-01-19 | Cnh Industrial Belgium Nv | Baalinwikkelmechanisme |
DE102014215729A1 (de) | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Deere & Company | Ballenwickeleinrichtung |
GB202209333D0 (en) * | 2022-06-24 | 2022-08-10 | Agco Int Gmbh | Agricultural baler |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2648382A (en) * | 1950-04-01 | 1953-08-11 | Peter J Dewyer | Taping machine |
DE3327042A1 (de) * | 1983-07-27 | 1985-02-07 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Grossballenpresse fuer landwirtschaftliches erntegut |
DE8401166U1 (de) * | 1984-01-17 | 1984-09-20 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Grossballenpresse fuer landwirtschaftliches erntegut |
DE3424567A1 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-09 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Grossballenpresse |
US4677807A (en) * | 1986-07-08 | 1987-07-07 | Deere & Company | System for automatically enveloping a large round bale with a wrapping |
US4691503A (en) * | 1986-07-08 | 1987-09-08 | Deere & Company | Housing for holding a supply roll of large round bale wrap material |
US4816109A (en) * | 1986-08-07 | 1989-03-28 | Tanimura & Antle Partnership | Tape dispenser for taping a product |
DE3634571C2 (de) * | 1986-10-10 | 1993-12-02 | Claas Ohg | Großballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut |
FI82010C (fi) * | 1988-11-30 | 1991-01-10 | Pesmel Insinoeoeritoimisto | Anordningskombination i en foerpackningsmaskin. |
JPH0585521A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-04-06 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 製袋充填包装装置 |
US5181368A (en) * | 1991-12-17 | 1993-01-26 | Deere & Company | Housing for holding a supply roll of large round bale wrap material |
US5230193A (en) * | 1992-06-04 | 1993-07-27 | Ford New Holland, Inc. | Net spreading apparatus for round baler |
US5243806A (en) * | 1992-08-10 | 1993-09-14 | Ford New Holland, Inc. | Apparatus for wrapping round bales with sheet material |
DE19517385C2 (de) * | 1995-05-11 | 2000-02-17 | Claas Ohg | Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut |
GB2313089A (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-19 | Ford New Holland Nv | Baling, crop collecting and wrapping |
-
1997
- 1997-07-05 DE DE19728854A patent/DE19728854B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-25 GB GB9813782A patent/GB2326870B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-01 US US09/108,878 patent/US6029420A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-03 FR FR9808562A patent/FR2765451B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-06 PL PL98327271A patent/PL187558B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2765451A1 (fr) | 1999-01-08 |
DE19728854A1 (de) | 1999-01-07 |
FR2765451B1 (fr) | 2000-05-19 |
GB2326870A (en) | 1999-01-06 |
GB2326870B (en) | 2002-01-23 |
US6029420A (en) | 2000-02-29 |
GB9813782D0 (en) | 1998-08-26 |
DE19728854B4 (de) | 2006-02-09 |
PL327271A1 (en) | 1999-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL187558B1 (pl) | Prasa belująca zboże | |
EP0954960B1 (en) | Tension control system for round bale forming apparatus | |
US9980436B2 (en) | Round baler with a brake system | |
AU611719B2 (en) | Method for making harvest product roll bales and apparatus for performing the method | |
US5426923A (en) | Net supply apparatus for round balers | |
EP0225398A1 (en) | Agricultural baling machines | |
US6247291B1 (en) | Storage apparatus for round baler wrapping material | |
CA1322695C (en) | Baling machine for forming cylindrical bales of crop | |
CA1243892A (en) | Round baler with vertically elongated starting chamber | |
US4402259A (en) | Binding device for cylindrical bale forming baler | |
GB2090560A (en) | Agricultural baling machine | |
US4793249A (en) | Double twine arm for dispensing twine into a bale chamber | |
US6796109B2 (en) | Large round baler | |
PL195062B1 (pl) | Urządzenie nastawcze dla elementów funkcjonalnych prasy belującej | |
GB2210824A (en) | Pick-up roll baler | |
US5215005A (en) | Telescopic twine arm for round baler twine wrapping apparatus | |
US5184545A (en) | Round baler twine wrapping apparatus | |
US4922690A (en) | Round baler | |
US5931089A (en) | Bale starting chamber with tensioning device | |
PL189017B1 (pl) | Prasa belująca plony żniwne | |
US5215006A (en) | Twine clamp for round baler twine wrapping apparatus | |
GB2146947A (en) | Big bale baler for agricultural crop material | |
CA1271405A (en) | Machine for forming cylindrical bales of crop | |
EP1080628A1 (en) | Storage apparatus for round baler wrapping materials | |
US4972770A (en) | Roll baling press |