PL195062B1 - Urządzenie nastawcze dla elementów funkcjonalnych prasy belującej - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie nastawcze dla elementów funkcjo- nalnych prasy belujacej, której komora prasowania zawiera dwuczesciowy korpus, którego czesc przed- nia korpusu jest trwale polaczona z rama prasy i którego tylna czesc korpusu stanowi obracana klape tylna, przy czym wewnatrz obwodu komory prasowania umieszczonych jest wiele ruchomych plaskich tasm typu rzemiennego lub obrotowe walce prasujace lub kombinacja polaczonych tasm i wal- ców prasujacych, które poprzez ruch zwrotny umoz- liwiaja zmiane wielkosci komory prasowania, przy czym ramie napinajace wyposazone w walce steru- jace i ramie obrotowe jest przymocowane obrotowo poprzez cylinder hydrauliczny do ramy prasy, zna- mienne tym, ze cylinder (22) hydrauliczny jest osadzo- ny pomiedzy swobodnym koncem ramienia (19) obro- towego a ramieniem (24) umieszczonej obrotowo na scianie bocznej klapy tylnej (10) dzwigni katowej (25) i ze inne ramie (27) dzwigni katowej (25) polaczone jest z zapadka (28), która jest polaczona z osadzo- nym w przedniej czesci (8) korpusu czopem (30) walcowym. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie nastawcze dla elementów funkcjonalnych żniwiarskiej prasy belującej. W prasach belujących znane są różne, głównie hydraulicznie sterowane urządzenia służące do uruchamiania elementów funkcjonalnych.

Tak na przykład do obracania klapy tylnej przy opróżnianiu i ustawianiu prasy oraz przy ryglowaniu klapy tylnej i do przestawiania ramienia napinającego cylindrów hydraulicznych taśm okrężnych używane są urządzenia sterujące, które co do istoty są umieszczone po obu stronach na zewnątrz ścian bocznych przedniego korpusu. Przeważnie dla celów zmian poszczególnych ustawień stosowane są oddzielne cylindry hydrauliczne (DE 39 41 707 A1), ewentualnie znajdują zastosowanie konstrukcyjnie kosztowne liczne funkcje nastawcze jednego cylindra hydraulicznego (DE 31 18 663 C2). Powoduje to powstawanie wysokich kosztów wytwarzania. Również w znanych z opisu EP 0 130 258 B1 prasach belujących ze sztywną częścią korpusu i przymocowana do niej tylną klapą oraz umieszczonymi na obwodzie taśmami okrężnymi, których przebieg na wałkach kierujących, umieszczonych na ramieniu napinającym jest dopasowany do średnicy prasy belującej, obracanie tylną klapą i ramieniem napinającym jest realizowane za pomocą wspólnego cylindra hydraulicznego, który jest połączony z obiema częściami konstrukcyjnymi i współpracuje z urządzeniem sterującym.

Ze względu na brak urządzenia ryglującego pomiędzy klapą tylną a korpusem, rozwiązanie to nie nadaje się do pras belujących z regulowaną grubością prasowania i o wysokiej wydajności.

Celem wynalazku jest zapewnienie urządzenia do sterowania dla wielu elementów funkcjonalnych tak, aby mniejsze były wymagane koszty jego wytwarzania i aby była osiągnięta wyższa niezawodność i wydajność.

Urządzenie nastawcze dla elementów funkcjonalnych prasy belującej, której komora prasowania zawiera dwuczęściowy korpus, którego część przednia korpusu jest trwale połączona z ramą prasy i którego tylna część korpusu stanowi obracaną klapę tylną, przy czym wewnątrz obwodu komory prasowania umieszczonych jest wiele ruchomych płaskich taśm typu rzemiennego lub obrotowe walce prasujące lub kombinacja połączonych taśm i walców prasujących, które poprzez ruch zwrotny umożliwiają zmianę wielkości komory prasowania, przy czym ramię napinające wyposażone w walce sterujące i ramię obrotowe jest przymocowane obrotowo poprzez cylinder hydrauliczny do ramy prasy, w którym to urządzeniu cylinder hydrauliczny jest osadzony pomiędzy swobodnym końcem ramienia obrotowego a ramieniem umieszczonej obrotowo na ścianie bocznej klapy tylnej dźwigni kątowej i że inne ramię dźwigni kątowej połączone jest z zapadką, która jest połączona z osadzonym w przedniej części korpusu czopem walcowym. Korzystnie, w urządzeniu poniżej ramienia dźwigni kątowej jest trwale osadzony zderzak. Również korzystnie, pomiędzy ramieniem obrotowym a trwałym punktem zawieszenia na ramie prasy osadzona jest sprężyna naciągowa.

Poprzez połączenie lub ewentualnie kombinację funkcji i przebiegów zmniejszona została liczba cylindrów, niezbędnych do uruchamiania różnych elementów funkcjonalnych oraz zmniejszył się istotnie koszt wytwarzania urządzenia sterującego.

Przedmiot wynalazku ukazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, którego figura 1 stanowi schemat przekroju podłużnego prasy belującej w pozycji wyjściowej przed procesem prasowania, figura 2 jest przekrojem podłużnym prasy belującej, przedstawiającym belę tuż przed osiągnięciem przez nią wielkości ostatecznej, figura 3 przedstawia prasę belującą po zakończeniu procesu prasowania i zwolnieniu ryglowania klapy tylnej, przy czym obrócona do góry klapa tylna przedstawiona jest za pomocą linii przerywanej.

Prasa belująca 1 jest ciągnięta przez nie uwidoczniony na rysunku pojazd ciągnący, a jej elementy funkcjonalne są napędzane środkami mechanicznymi i hydraulicznymi tego pojazdu. Żniwo pobierane jest przez umieszczony nad kołami 2 jezdnymi i prowadzony przez koła 3 pomocnicze bęben 4 pobierający, który zbiera w kłąb leżące na gruncie 5 żniwo i przekazuje go za pomocą walca 6 przedniego do komory 7 prasującej. Komora prasująca otoczona jest dwuczęściowym korpusem, którego część przednia 8 jest trwale połączona z ramą 9 prasy i której tylna część korpusu tworzy otwieraną do góry klapę 10 tylną. Wewnątrz komory prasowania 7 są umieszczone obok siebie na jej obwodzie liczne płaskie taśmy 11 typu rzemiennego, które są prowadzone przez liczne walce napędowe 12, 13, i nie napędzane walce sterujące 14, 15. Dla dopasowania napięcia i przebiegu taśm 11 przy którym, w trakcie procesu prasowania, zmienia się średnica beli 16, po bokach ramy 9 prasy na osi obrotowej umieszczone są obrotowo ramiona napinające 18, na których są osadzone liczne walce kierujące 14, 15. Odpowiednio do powiększającej się średnicy beli 16, wokół osi 17 obrotowych znajdują się

PL 195 062 B1 obracane do góry ramiona napinające 18 i przez to prowadzenie taśm jest każdorazowo dopasowane do obwodu beli 16. Z ramionami napinającymi 18 są połączone obrotowo ramiona obrotowe 19. Pomiędzy ramieniem obrotowym 19 i trwałym punktem zawieszenia 20 na ramie 9 osadzona jest sprężyna naciągowa 21, która naciąga ramię napinające 18 na początku prasowania do dolnego położenia końcowego. W ten sposób taśmy 11 ustawiane są w niezbędnej pozycji wyjściowej dla prasowania. Na swobodnym końcu ramienia obrotowego 19 jest przymocowany obrotowo cylinder hydrauliczny 22. Tłoczysko 23 cylindra hydraulicznego 22 jest połączone za pomocą ramienia 24 z dwuramienną dźwignią kątową 25. Dźwignia kątowa 25 jest przymocowana obrotowo do znajdującej się na ścianie bocznej klapy tylnej podpory 26. Swym drugim ramieniem 27 dźwignia kątowa 25 połączona jest z zapadką 28, która jest trwale osadzona w przedniej części 8 części korpusu i połączona z czopem walcowym 30. W ten sposób podczas prasowania klapa tylna 10 jest ryglowana do przedniej części 8 korpusu. Ze względu na rosnącą w trakcie procesu prasowania średnicę bel 16 i wywołanym tym obrotem do góry ramienia napinającego 18 zwiększa się siła oddziaływująca na zapadkę 28 tak, że przy najwyższym obciążeniu występuje też najwyższa siła ryglowania pomiędzy klapą tylną 10 i przednią częścią korpusu. Po osiągnięciu ostatecznej wielkości beli 16 poprzez oddziaływanie na cylinder hydrauliczny 22 wysunięte zostaje tłoczysko 23 aż do oparcia o umieszczony poniżej ramienia 24 dźwigni kątowej 25 zderzak 31. Tym samym zapadka 28 jest wyciągnięta do góry i ryglowanie zostaje zwolnione. Następnie klapa tylna 10 obraca się pod wpływem siły sterującej cylindra hydraulicznego 22 wokół osi obrotu 32 do góry i bela 16 zostaje zwolniona i położona na gruncie 5. Po położeniu beli 16, cylinder hydrauliczny 22 jest znów poddany oddziaływaniu, skutkiem czego tłoczysko 23 zostaje wciągnięte i klapa tylna 10 jest obracana do dołu. Powoduje to ustawienie taśm 11 w pozycji wyjściowej i może się rozpocząć kolejny proces prasowania beli 16. Sterowanie elementami funkcjonalnymi następuje wyłącznie poprzez cylinder hydrauliczny 22. Kierunek obrotu lub przebieg walców i taśm 11 jest na rysunku oznaczony strzałką i literą P.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie nastawcze dla elementów funkcjonalnych prasy belującej, której komora prasowania zawiera dwuczęściowy korpus, którego część przednia korpusu jest trwale połączona z ramą prasy i którego tylna część korpusu stanowi obracaną klapę tylną, przy czym wewnątrz obwodu komory prasowania umieszczonych jest wiele ruchomych płaskich taśm typu rzemiennego lub obrotowe walce prasujące lub kombinacja połączonych taśm i walców prasujących, które poprzez ruch zwrotny umożliwiają zmianę wielkości komory prasowania, przy czym ramię napinające wyposażone w walce sterujące i ramię obrotowe jest przymocowane obrotowo poprzez cylinder hydrauliczny do ramy prasy, znamienne tym, że cylinder (22) hydrauliczny jest osadzony pomiędzy swobodnym końcem ramienia (19) obrotowego a ramieniem (24) umieszczonej obrotowo na ścianie bocznej klapy tylnej (10) dźwigni kątowej (25) i że inne ramię (27) dźwigni kątowej (25) połączone jest z zapadką (28), która jest połączona z osadzonym w przedniej części (8) korpusu czopem (30) walcowym.
2. 2. według zastrz. 1, znamienne tym. że poniżej ramienia (24) dźwigni kątowej (25) jest trwale osadzony zderzak (31).
3. 3. Urządzenie według zassic 1, znamienne tym, że pc^rm^c^^'/ ramieniem (19) obrotowym a trwałym punktem (20) zawieszenia na ramie (9) prasy osadzona jest sprężyna naciągowa (21).