DE19724284C2 - Koppelpfette aus mehreren überlappend aneinander anschliessenden Holzbalken sowie Schraube für eine Koppelpfette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Koppelpfette der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.

Eine solche Koppelpfette ist bekannt aus der Literaturstelle Mönck, Willi: Holzbau, 11. völlig neu gefaßte Auflage, Berlin, München: Verlag für Bauwesen, 1993, Seiten 42, 51, 168 und 169, insbesondere Seite 169, ISBN 3-345-00203-5, auf die weiter unten näher eingegangen wird.

Koppelpfetten oder sogenannte Sparrenpfetten sind aus Einzelfeldträgern gebildet, welche über den Stützen, z. B. den Dachbindern, durch Nagelung oder Verdübelung biegesteif zu Durchlauf­ trägern verbunden werden. Die einzelnen, als Holzbalken ausgebildeten Träger werden feld­ weise um Balkenbreite gegeneinander versetzt angeordnet und überlappen sich in der Regel im Bereich der darunter liegenden Stützen oder Dachbinder. Da eine gegenseitige biegesteife Verbindung zwischen den einander überlappenden Endbereichen gefordert wird, werden nor­ malerweise Bolzen allein wegen ihrer Nachgiebigkeit nicht als Verbindungsmittel zugelassen. In diesem Zusammenhang ist auch schon vorgeschlagen worden, an den aneinander anliegenden Oberflächen der einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken Ausnehmungen vorzu­ sehen, wobei in diese Ausnehmungen scheibenförmige Verbindungselemente eingesetzt wer­ den, welche die Scherkräfte zwischen den beiden einander überlappenden Endbereichen der Holzbalken aufnehmen sollen. Durch zusätzliche, die Endbereiche der Holzbalken und die scheibenförmigen Teile durchdringende Anker werden jeweils zwei einander überlappende Endbereiche von Holzbalken zusammengehalten. Bei Einsatz solcher Befestigungselemente ergibt sich vor allem eine Beanspruchung auf Scherung und Biegung. Es bedarf daher auch einer entsprechend großen Dimensionierung der einzusetzenden Befestigungselemente.

Aus der DE-PS 706 759 ist eine Holzverbindung aus mindestens zwei einander überlappenden Holzbalken bekannt, wobei einander überlappende Bereiche durch Schrauben gegenseitig ver­ bunden sind, welche spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen der Holzbalken ausgerichtet sind. Wenn Holzbalken oder Stützen wie z. B. Dachbinder biegesteif zu Durchlaufträgern verbunden werden, wird eine gegenseitig biegesteife Verbindung zwischen den einan­ der überlappenden Endbereichen der Holzbalken gefordert. Bei der aus der DE-PS 706 759 bekannten Holzverbindung sind die spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen der Holzbalken ausgerichteten Schrauben zumindest in einer Beanspruchungsrichtung nicht in der Lage, Auszugs- oder Ausreißkräfte aufzunehmen, wenn die Balken gegeneinander verdreht oder gegeneinander auf Zug in Längsrichtung beansprucht werden. Zumindest in einer Bean­ spruchungsrichtung werden bei dieser bekannten Holzverbindung auf die Schrauben in diesem Fall zusätzliche Auszugs- oder Ausreißkräfte ausgeübt, weil die Beanspruchungsrichtung spitz­ winklig zur Längsachse der Schrauben gerichtet ist. Das dürfte wohl auch der Grund sein, war­ um es sich bei dieser bekannten Holzverbindung um sogenannten papierenen Stand der Tech­ nik handelt, denn die in der DE-PS 706 759 beschriebene Lehre, die 60 Jahre alt ist, hat keinen Eingang in die Praxis gefunden. Nach wie vor besteht ein Vorurteil der Fachwelt, im Holzbau Holzschrauben einzusetzen.

Dieses Vorurteil der Fachwelt läßt sich auch anhand der eingangs genannten Literaturstelle Mönck anschaulich zeigen, von der der Patentanspruch 1 im Oberbegriff ausgeht. Diese Lite­ raturstelle zeigt in Bild 5.69 auf Seite 168 als Koppelträger ausgebildete Durchlaufträger mit Nagel- bzw. Schraubenanschluß im Bild a). Koppelträger sind Träger auf zwei Stützen, die zu einem durchlaufenden Trägerzug verbunden sind, wie es Bild 5.73 dieser Literaturstelle auf Seite 169 zeigt. In beiden Bildern erfolgt die Verbindung offenbar durch Nägel, die quer einge­ trieben werden, und zusätzlich durch eine Maschinenschraube, die in ein vorgebohrtes Loch eingesteckt und mittels einer Mutter befestigt wird. Gemäß Bild 5.73 wird für diese Schraubver­ bindung eine Maschinenschraube M12 eingesetzt. Die zusätzlich eingesetzte Maschinen­ schraube bei dem aus der Literaturstelle bekannten Durchlaufträger bedeutet zusätzlichen Ar­ beitsaufwand, weil ein Loch vorgebohrt und eine Mutter aufgeschraubt werden muß und die Balken durch eine Vorrichtung fest zusammengespannt werden müssen und die Mutter dann angezogen werden muß. Der Einsatz einer solchen Maschinenschraube ist bei dem bekannten Koppelträger erforderlich, weil die Nägel keine Auszugs- oder Ausreißkräfte aufnehmen können und auch nicht in der Lage sind, die beiden miteinander zu verbindenden Balkenfest aneinan­ der zu ziehen und zusammenzuhalten. Bei den in Bild 5.73 der Literaturstelle gezeigten Spar­ renpfetten als Koppelträger werden sogar zwei Maschinenschrauben M12 eingesetzt, wie die Ansicht von oben auf Punkt A zeigt.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Koppelpfette der aus der eingangs genannten Literaturstelle bekannten Art sowie eine Schraube zum Verbinden von Holzbalken zu einer Koppelpfette zu schaffen, mit welcher auf einfache Weise eine gegenseitige biegesteife Befestigung der überlappenden Endbereiche von Holzbalken ermöglicht wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Koppelpfette mit den Merkmalen des Patentan­ spruchs 1 bzw. durch eine Schraube mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Koppelpfette und der erfindungsgemäßen Schraube für eine Kop­ pelpfette, wie sie in den Ansprüchen 1 bzw. 10 beansprucht sind, sind folgende Gesichtspunkte wesentlich:

• 1. Es wird eine biegesteife Verbindung geschaffen.
• 2. Die Schrauben liegen zumindest annähernd in quer zu den aneinander anliegenden Ober­ flächen der Holzbalken verlaufenden Ebenen.
• 3. Die Schrauben sind dabei spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen ausge­ richtet.
• 4. Die Schrauben sind ohne das Vorbohren von Löchern in die Holzbalken eingedreht.

Durch diese Anordnung wird einerseits erreicht, daß die Schrauben überwiegend auf Zug und Druck beansprucht werden und dadurch bereits eine verbesserte Haftung im Vergleich zu den in vorgebohrten Löchern beim Stand der Technik nach der oben genannten Literaturstelle zur Anwendung kommenden Maschinenschrauben bewirken, und andererseits wird erreicht, daß dadurch, daß in den in Längsrichtung überlappenden Holzbalken die Fasern ebenfalls in Längs­ richtung verlaufen, die Schrauben quer zur Faserrichtung der Holzbalken angreifen und da­ durch eine weitere Erhöhung der Haftfestigkeit bewirken.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die eingesetzten Befestigungselemente in Form von Schrauben in einer Kombination von Zug und Druck beansprucht, wobei die Kräfte durch das auf den Schrauben vorgesehene Gewinde übernommen werden. Bei der erfindungs­ gemäßen Koppelpfette sind praktisch keinerlei Vorarbeiten notwendig, denn das Eindrehen der Schrauben, welche spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen der Holzbalken ausgerichtet eingedreht werden, kann an Ort und Stelle auf dem Bau erfolgen. Bei einer sol­ chen Vorgangsweise ist praktisch keine Beanspruchung auf Biegung und Scherung, sondern fast ausschließlich auf Zug und Druck gegeben. Dies ergibt sich jedoch nicht allein durch den Einsatz von Schrauben als Befestigungselemente, sondern die spezielle Art des spitzwinkligen Eindrehens und annähernd in einer quer zur Oberfläche verlaufenden Ebene liegend bringt die besondere Wirkung mit sich.

Durch die erfindungsgemäße Schraube wird erreicht, daß die aneinander anliegenden, einan­ der überlappenden Endbereiche von Holzbalken in dieser aneinander anliegenden Stellung miteinander verbunden werden, ohne daß diese noch mit entsprechendem Kraftaufwand ge­ geneinander gezogen oder sogar voneinander weggedrückt würden. Es ist durchgehend eine gleiche Gewindesteigung gegeben, so daß auch bei zwei voneinander getrennten Gewindeab­ schnitten unterschiedlichen Durchmessers die bereits hergestellten Gewindebereiche in den Holzbalken nicht zerstört, sondern gegebenenfalls höchstens noch im Durchmesser vergrößert werden. Gerade dadurch ist es auch möglich, die Beanspruchung kombiniert auf Zug und Druck beim Einsatz bei Koppelpfetten optimal zu berücksichtigen. Von der Fertigung der Schraube, aber auch vom Einsatz der Schraube in Holz her gesehen besonders vorteilhaft ist, daß der Abschnitt mit dem größeren Durchmesser einen zumindest annähernd dem Außengewinde­ durchmesser des Abschnittes mit dem kleineren Durchmesser entsprechenden Kerndurchmes­ ser aufweist. Dadurch ergeben sich bei der Herstellung solcher Schrauben keine allzu großen Umformbedingungen. Beim Eindrehen solcher Schrauben in Holz erweist es sich als vorteilhaft, daß durch den auf den Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser folgenden Kernquerschnitt das bereits gefertigte Gewinde praktisch flachgedrückt wird, so daß lediglich die Gewindegänge im Holz, nicht aber der gesamte Querschnitt des im Durchmesser größeren Abschnittes ver­ drängt werden müssen bzw. muß. Das Gewinde mit dem größeren Durchmesser formt sich wiederum ein im Querschnitt entsprechend größeres Gewinde, und speziell in diesem Bereich findet somit eine noch stärkere Verdichtung des Holzes um die Schraube herum statt. Ein Auf­ sprengen an den Endbereichen der Holzbalken wird aber schon dadurch verhindert, als eben vorerst ein Gewindeabschnitt mit kleinerem Durchmesser eingedreht worden ist. Natürlich ist es auf diese Weise auch möglich, solche Schrauben ohne Vorzubohren einzusetzen, so daß auf jeden Fall ein zusätzlicher Arbeitsgang vermieden werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.

Eine besondere Ausgestaltung wird erzielt, wenn jeweils paarweise Schrauben eingesetzt sind, welche in sich kreuzenden Richtungen in mit geringem Abstand aufeinander folgenden Ebenen liegend ausgerichtet sind. Es wird dadurch eine optimale Verbindung zwischen den einander überlappenden Endbereichen von Holzbalken geschaffen, wobei die Zug- und Druckkräfte in gleicher Weise auf beide Endbereiche der Holzbalken übertragen werden.

Bei einer solchen Variante wird vorgeschlagen, daß die jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben von der gleichen außen liegenden Oberfläche eines Holzbalkens ausgehend eingeschraubt sind. Diesfalls wird je eine Schraube von einer Seite aus einmal in Richtung schräg nach oben und einmal in Richtung schräg nach unten eingedreht, was von der Handhabung her gesehen die wohl einfachste Lösung ist. Die gegenseitige Verbindung von Holzbalken zu Koppelpfetten kann somit immer von der gleichen Seite aus vorgenommen werden.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß je eine der jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben von den voneinander abgewandten, au­ ßen liegenden Oberflächen der beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken ausgehend eingeschraubt ist. Eine solche Ausführungsvariante kann je nach Belastungsfall, aber auch je nach Ausführung der einzusetzenden Schrauben vorteilhaft sein.

In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, daß jeweils eines oder mehrere Paare der sich kreuzend eingesetzten Schrauben mit geringem Abstand vom jeweiligen Ende eines Holzbalkens eingesetzt ist bzw. sind. Bevorzugt eingesetzt wird eine solche Ausführungsvariante spe­ ziell bei stark dimensionierten Koppelpfetten und langen einander überlappenden Endbereichen der Holzbalken. Es sind dann über einen größeren Bereich der einander überlappenden Endbe­ reiche mehrere Befestigungsabschnitte vorgesehen.

Durch den Einsatz von Schrauben als Befestigungselemente können aber durch die vorliegen­ de Erfindung noch weit mehr Möglichkeiten geschaffen werden. So sieht eine besondere Aus­ gestaltung vor, daß eine oder mehrere der spitzwinklig eingedrehten Schrauben über die unten liegende Oberfläche der miteinander zu verbindenden Holzbalken vorsteht bzw. vorstehen und mit ihrem bzw. ihren Enden in einen darunter angeordneten Holzträger eingreift bzw. eingreifen. In dieser Ausgestaltung kann also nicht nur eine gegenseitige Befestigung der einander über­ lappenden Endbereiche von Holzbalken optimal durchgeführt werden, sondern es ist zusätzlich möglich, die aus den Holzbalken gebildete Koppelpfette durch die gleichen Schrauben mit dem darunter angeordneten Holzträger zu verbinden. Gerade dann, wenn für die einzelnen Holzbal­ ken der Koppelpfette keine allzu großen Spannweiten vorgesehen sind, könnte es unter Um­ ständen genügen, die beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken praktisch in einem Arbeitsgang miteinander zu verbinden und zugleich die dadurch gebildete Koppelpfette an dem darunter angeordneten Holzträger zu befestigen. Dabei ist es immer möglich, an den unmittelbaren Enden der einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken zusätzlich Schrauben für die gegenseitige Befestigung einzusetzen.

Bei der Befestigung einer Koppelpfette mit dem darunter liegenden Holzträger kann eine vor­ teilhafte Ausgestaltung auch darin liegen, daß im Bereich der Kreuzung zwischen einer Koppel­ pfette und einem darunter angeordneten Holzträger neben den spitzwinklig eingesetzten Schrauben parallel zu den aneinander anliegenden Oberflächen der beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken eine oder mehrere zusätzliche Schrauben einge­ setzt ist bzw. sind. Die parallel zu den gegeneinander gerichteten Oberflächen eingesetzte(n) Schraube(n) dient bzw. dienen praktisch nur zur gegenseitigen Befestigung der Koppelpfette mit dem Holzträger, wobei es hier hauptsächlich darauf ankommt, daß die Koppelpfette auf dem in einer entsprechenden Dachneigung verlaufenden Holzträger nicht kippt. Es ist daher lediglich notwendig, die Koppelpfette entsprechend an den Holzträger anzupressen.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die zusätzliche(n) Schraube(n), dem überlap­ penden Endbereich des in Dachneigungsrichtung oben liegenden Holzbalkens zugeordnet ist bzw. sind. Damit wird eine noch verstärkte Maßnahme im Sinne des Kippmomentes erreicht, denn es erfolgt eine Befestigung im obersten Abschnitt bezogen auf die Dachneigung, und der unterste Abschnitt der Koppelpfette in Richtung der Dachneigung gesehen bildet die zusätzliche Abstützung und stellt somit einen entsprechenden Hebelarm dar. Dadurch wird durch die einzu­ setzende Schraube bzw. die einzusetzenden Schrauben nur eine relativ geringe Kraft benötigt, um ein Kippen der Koppelpfette zu verhindern.

Eine optimale gegenseitige Befestigung der einander überlappenden Endbereiche von Holzbal­ ken zu einer Koppelpfette wird dann erreicht, wenn die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche der Holzbalken eingesetzten Schrauben mit der Oberfläche einen Winkel von annähernd 45° ein­ schließen, so daß die einander kreuzend mit Abstand aufeinander folgenden Schrauben recht­ winklig zueinander angeordnet sind. Damit wird eine sehr gleichmäßige Verteilung der Kräfte auf beide Endbereiche der Holzbalken erreicht, wobei dann auch beide Schrauben des jeweili­ gen Paares in gleicher Weise auf Zug und Druck beansprucht sind.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Koppelpfette im Bereich einer eingesetzten Schraube;

Fig. 2 eine Ansicht der Schraube;

Fig. 3 eine aus zwei einander überlappend aneinander anschließenden Holzbalken gebildete Koppelpfette, welche auf einem Holzträger aufliegt, wobei die gegenseitige Befestigung der Holzbalken durch Schrauben schematisch dargestellt ist;

Fig. 4 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 3, wobei jedoch schematisch dargestellt die Verbin­ dung zwischen der Koppelpfette und dem Holzträger aufgezeigt ist;

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Koppelpfette mit einer Verbindung nach der bisherigen Metho­ de;

Fig. 6 eine Schrägsicht einer Koppelpfette mit einem darunter angeordneten Holzträger, wobei sowohl die Verbindung der Holzbalken der Koppelpfette als auch die Verbindung der Koppelpfette mit dem Holzträger in der bisher üblichen Art und Weise dargestellt ist.

Bei einer Koppelpfette 1 werden zwei in Längsrichtung einander überlappend aneinander an­ schließende Holzbalken 2 und 3 durch Schrauben 5 gegenseitig verbunden. Die Koppelpfet­ ten 1 liegen dann auf entsprechenden Stützen oder auf Holzträgern 4 auf, welche horizontal ausgerichtet oder in einer entsprechenden Dachneigung verlaufend angeordnet sind. In der nachstehenden Beschreibung wird stets von zwei Holzbalken 2 und 3 gesprochen, die mitein­ ander verbunden eine Koppelpfette bilden. Es wäre aber durchaus denkbar, mehr als zwei überlappend aneinander anschließende Holzbalken vorzusehen, wobei die Endbereiche von Holzbalken dann beispielsweise abwechselnd von der einen Seite und von der anderen Seite kommen. Es wäre in einem solchen Falle auch denkbar, daß nach der gegenseitigen Befesti­ gung von zwei einander überlappenden Endbereichen von Holzbalken der nächste Holzbalken hinzugefügt und dieser überlappende Endbereich wieder mit dem nächstfolgenden Holzbalken befestigt wird. Diesfalls wären immer die unmittelbar aneinander anliegend, einander überlap­ penden Endbereiche zweier Holzbalken miteinander verbunden.

Die gegenseitige Verbindung erfolgt durch die Schrauben 5, welche spitzwinklig zu den anein­ ander anliegenden Oberflächen 6, 7 der Holzbalken 2, 3 ausgerichtet sind und zumindest an­ nähernd in einer quer zu diesen Oberflächen 6, 7 verlaufenden Ebene liegend eingedreht wer­ den.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, sind jeweils paarweise solche Schrau­ ben 5 eingesetzt, welche in sich kreuzenden Richtungen in mit geringem Abstand aufeinander folgenden Ebenen liegend ausgerichtet sind. Dabei ist es möglich, daß jeweils nur ein Paar solcher Schrauben 5 an den beiden unmittelbaren Enden der Endbereiche der Holzbalken 2 und 3 angeordnet ist. Je nach den zu übertragenden Kräften kann es aber auch sinnvoll sein, zwei solcher Paare 8 von Schrauben 5 - wie in Fig. 3 dargestellt - oder aber mehr als zwei sol­ cher Paare 8 von Schrauben 5 vorzusehen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird je eine der jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend einge­ setzten Schrauben 5 von den voneinander abgewandten, außen liegenden Oberflächen 9 und 10 der beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken 2, 3 ausgehend eingeschraubt. Es wäre aber auch möglich, daß die jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben von der gleichen außen liegenden Oberfläche 9 oder 10 eines der Holzbalken 2 bzw. 3 ausgehend eingeschraubt sind.

Der Einschraubwinkel der Schrauben 5 wird je nach den besonderen Belastungsfällen zu wäh­ len sein, doch wird sich eine Ausgestaltung als besonders vorteilhaft erweisen, bei der die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche 6, 7 der Holzbalken 2, 3 eingesetzten Schrauben 5 mit der Oberfläche 6, 7 einen Winkel α von annähernd 45° einschließen. Dadurch sind die einander kreuzend mit Abstand aufeinander folgenden Schrauben 5 in etwa rechtwinklig zueinander aus­ gerichtet, wodurch die Zug- und Druckkräfte auf beiden Holzbalken 2, 3 in gleichem Maße übertragen werden und eine Lastaufnahme über die ganze Höhe der Holzbalken 2, 3 gewähr­ leistet ist.

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, daß die Schrauben 5 von den Oberflächen 9 und 10 der Holzbalken 2, 3 ausgehend eingeschraubt werden. Es wäre auch denkbar, diese Schrauben an der Oberseite 11 oder an der Untersei­ te 12 der Koppelpfette anzusetzen, wobei dann natürlich ein relativ weit außen liegender Be­ reich gewählt werden muß, um bei einem spitzwinkligen Eindrehen beide Holzbalken 2, 3 ent­ sprechend erfassen zu können.

Die hier als Befestigungselement einsetzbare Schraube 5 ist in einer möglichen Ausführungsva­ riante der Fig. 2 zu entnehmen. Bei dieser Schraube 5 sind zumindest an den beiden freien Endbereichen eines Schaftes Gewindeabschnitte 13 und 14 vorgesehen, welche unterschiedliche Durchmesser D1 bzw. D2, jedoch die gleiche Gewindesteigung aufweisen. Der Ab­ schnitt 14 mit dem größeren Durchmesser D2 weist einen Kerndurchmesser D3 auf, welcher zumindest annähernd dem Außengewindedurchmesser D1 des Abschnittes 13 entspricht. Am freien Ende des Abschnittes 14 mit dem größeren Durchmesser D2 ist ein Innenangriff 15 für ein Eindrehwerkzeug ausgebildet. Die Ausgestaltung des Angriffes für ein Eindrehwerkzeug kann natürlich auf verschiedenste Art und Weise erfolgen. Bei der gezeigten Ausgestaltung ist an dem mit dem Innenangriff 15 ausgestatteten Ende des Schaftes ein gegenüber dem Gewin­ deabschnitt im Durchmesser D4 vergrößerter, zylindrischer Schraubenkopf 16 vorgesehen. Der Übergang 17 zwischen dem Gewindeabschnitt 14 und dem Schraubenkopf 16 ist als kegel­ stumpfförmige Erweiterung ausgebildet. Es ist dadurch in einfacher Weise eine Versenkmög­ lichkeit für den Schraubenkopf 16 geschaffen worden, ohne daß es zu einer zu starken Auf­ weitung der Gewindebohrung und somit zu einem Reißen im Bereich der Holzbalken 2, 3 kommt.

Es ist durchaus denkbar, Schrauben 5 mit anderer Konfiguration einzusetzen. Zu beachten ist lediglich, daß die Schraube 5 an den beiden Endbereichen des Schaftes einen Gewindeab­ schnitt aufweist, damit in beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken 2, 3 ein entsprechen­ der Gewindeeingriff vorhanden ist, um die notwendigen Zug- und Druckkräfte übertragen zu können. Dabei ist es auch möglich, daß beide Gewindeabschnitte in ihrem Verlauf aufeinander abgestimmt sind, d. h. trotz eines eventuell vorhandenen gewindefreien Schaftes zwischen den Gewindeabschnitten eine durchgehend gleiche Gewindesteigung vorhanden ist. Denkbar ist es aber auch, durchgehend über die ganze Länge der Schraube 5 einen Gewindeabschnitt vorzu­ sehen.

Am freien Ende der Schraube 5 ist eine Eindringspitze 18 ähnlich einer Spitze einer Holz­ schraube ausgebildet. Es ist ebenfalls denkbar, hier eine Art Bohrspitze oder einen entspre­ chenden Bohrteil vorzusehen, um nicht nur ein Aufweiten der Holzbalken zur Aufnahme der Schraube 5, sondern auch ein Abarbeiten von Spänen zur Bildung einer entsprechenden Öff­ nung für die Aufnahme der Schraube 5 zu bewirken. In einem solchen Falle werden die Fasern beim Eindrehen der Schraube 5 getrennt, wodurch die Spaltgefahr gegebenenfalls herabge­ setzt wird.

Der Darstellung gemäß Fig. 4 ist zu entnehmen, daß neben der Befestigung zwischen den ein­ zelnen Holzbalken 2, 3, welche die Koppelpfette 1 bilden, auch eine Befestigung zwischen der Koppelpfette 1 und dem darunter liegenden Holzträger geschaffen werden kann. Dannzumal stehen die spitzwinklig eingedrehten Schrauben 5 über die unten liegende Oberfläche 12 der beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken 2, 3 vor und greifen mit ihren En­ den in den darunter angeordneten Holzträger 4 ein. Durch diese Art der Befestigung kann zu­ gleich auch eine ordnungsgemäße Befestigung zwischen der Koppelpfette 1 und dem Holzträ­ ger 4 hergestellt werden. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, daß im Bereich der Kreuzung zwischen der Koppelpfette 1 und einem Holzträger 4 anstelle oder neben den spitz­ winklig eingesetzten Schrauben 5 eine oder mehrere parallel zu den gegeneinander gerichteten Oberflächen 6, 7 ausgerichtete Schrauben eingesetzt werden. Solche zusätzlichen Schrauben sind vorteilhaft dem überlappenden Endbereich des in Dachneigungsrichtung oben liegenden Holzbalkens 2 zugeordnet. Dadurch wird in ausreichendem Maße ein Kippen der Koppelpfette verhindert.

In den Fig. 5 und 6 ist dargestellt, wie bisher mit relativ aufwendigen Arbeiten eine Befestigung der einander überlappenden Endbereiche von Holzbalken zur Bildung von Koppelpfetten und eine Befestigung der Koppelpfetten mit darunter liegenden Holzträgern erfolgte. Zur Verbindung der beiden Holzbalken 2 und 3 mußten an beiden einander zugewandten Oberflächen 6 und 7 Ausnehmungen 19 hergestellt werden, um einen scheibenförmigen Teil 20 einsetzen zu kön­ nen, welcher dann die erforderlichen Beanspruchungen auf Scherung und Biegung aufnahm. Durch zusätzliche, die Holzbalken 2 und 3 durchdringende Anker 21 wurde dann der gegensei­ tige Zusammenhalt der beiden Holzbalken 2 und 3 bewirkt. Zur Befestigung der Koppelpfette 1 mit dem darunter liegenden Holzträger 4 wurden in der Regel aus Blechteilen geformte Eckwin­ kel 22 eingesetzt, welche mit Schrauben sowohl an der Koppelpfette 1 als auch am Holzträger 4 befestigt wurden.

Dies verdeutlicht, daß durch die beschriebenen Maßnahmen eine wesentliche Verbesserung bei der gegenseitigen Verbindung von Holzbalken zu Koppelpfetten und auch zwischen Kop­ pelpfetten und Holzträgern erreicht wird. Nicht nur die Verbindung an sich, sondern auch die Handhabung und insbesondere die Handhabung auf der Baustelle wird verbessert, da in den Holzbalken keine exakt passenden Ausnehmungen vorbereitet werden müssen und keine Lö­ cher vorzubohren sind.

Claims (10)

1. Koppelpfette aus mehreren, in Längsrichtung mit ihren Endbereichen überlappend an­ einander anschließenden und biegesteif durch Schrauben (5) verbundenen Holzbalken (2, 3), wobei die Schrauben (5) zumindest annähernd in quer zu den aneinander anlie­ genden Oberflächen der Holzbalken (2, 3), d. h. zumindest annähernd in rechtwinklig zu den Längsachsen der Holzbalken (2, 3) verlaufenden Ebenen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest annähernd in rechtwinklig zu den Längsachsen der Holzbalken (2, 3) verlaufenden Ebenen angeordneten Schrauben (5) spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen (6, 7) der Holzbalken (2, 3) ausgerichtet sind und daß die Schrauben (5) ohne das Vorbohren von Löchern in die Holzbalken (2, 3) einge­ dreht sind.

2. Koppelpfette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils paarweise Schrau­ ben (5) eingesetzt sind, welche in sich kreuzenden Richtungen in mit geringem Abstand aufeinander folgenden Ebenen liegend ausgerichtet sind.

3. Koppelpfette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben (5) von der glei­ chen außen liegenden Oberfläche (9, 10) eines Holzbalkens (2, 3) ausgehend einge­ schraubt sind.

4. Koppelpfette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je eine der jeweils paar­ weise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben (5) von den voneinander abgewandten, außen liegenden Oberflächen (9, 10) der beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken (2, 3) ausgehend einschraubt ist.

5. Koppelpfette nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eines odere mehrere Paare (8) der sich kreuzend eingesetzten Schrauben (5) mit gerin­ gem Abstand vom jeweiligen Ende eines Holzbalkens (2, 3) eingesetzt ist bzw. sind.

6. Koppelpfette nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die spitz­ winklig geneigt zur Oberfläche (6, 7) der Holzbalken. (2, 3) eingesetzten Schrauben (5) mit der Oberfläche einen Winkel (α) von annähernd 45° einschließen, so daß die einan­ der kreuzend mit Abstand aufeinander folgenden Schrauben (5) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.

7. Koppelpfette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der spitzwinklig eingedrehten Schrauben (5) über die unten liegende Oberfläche (12) der miteinander zu verbindenden Holzbalken (2, 3) vorsteht bzw. vorstehen und mit ihrem Ende bzw. ihren Enden in einen darunter angeordneten Holzträger (4) eingreift bzw. eingreifen.

8. Koppelpfette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Kreuzung zwischen einer Koppelpfette (1) und einem darunter angeordneten Holzträger (4) neben den spitzwinklig eingesetzten Schrauben (5) parallel zu den aneinander anliegenden O­ berflächen (6, 7) der beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken (2, 3) eine oder mehrere zusätzliche Schrauben eingesetzt ist bzw. sind.

9. Koppelpfette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche(n) Schrau­ be(n) dem überlappenden Endbereich des in Dachneigungsrichtung oben liegenden Holzbalkens (2, 3) zugeordnet ist bzw. sind.

10. Schraube für eine Koppelpfette nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen Schaft, welcher zumindest in seinen beiden Endbereichen jeweils einen Gewinde­ abschnitt (13, 14) aufweist, wobei die beiden Gewindeabschnitte (13, 14) unterschiedli­ chen Durchmesser (D1, D2) haben, gegebenenfalls aneinander anschließen und die gleiche Gewindesteigung aufweisen und wobei der Gewindeabschnitt (14) mit dem grö­ ßeren Durchmesser (D2) einen zumindest annähernd dem Außengewindedurchmesser (D1) des Abschnittes (13) mit dem kleineren Durchmesser (D1) entsprechenden Kern­ durchmesser (D3) aufweist.