DE3420863A1 - Befestiger zum fixieren von dachbahnen auf weichem isoliermaterial an einer festen unterlage - Google Patents

Befestiger zum fixieren von dachbahnen auf weichem isoliermaterial an einer festen unterlage

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Description

Patentanwalt Dipl. Phys.*t3r/per. riai. Wojfgäng Kempe
Zugelassener Vertreter [?eim, £lirop"äjschienw Patentamt ~
European Patent Attorney O / O Ct Q ί> Ο
D-68OO Mannheim 1
Postfach 1S73
Telefon COS 21) 3 814744
Telex 462 411112 bb d
1. Juni 1984 Rh 5
SFS Stadler AG
CH-9435 Heerbrugg
Befestiger zum Fixieren von Dachbahnen
auf weichem Isoliermaterial an einer
festen Unterlage
Privatanschrift: Θ94Ο Weinhelm . HolbalnstraSe β · Telefon (0 62 01) 7 3212 Deutsche Bank Mannheim 9GO9S3Ö (BLZ 670 70010) Stadtsparkasse Mannhelm 7 498 896 (BLZ 670 60101)
Die Erfindung betrifft einen Befestiger zum Fixieren von Dachbahnen auf weichem Isoliermaterial an einer festen Unterlage, bestehend aus einer selbstbohrenden und- gewindeschneidenden Schraube und einer großflächigen Unterlegscheibe, wobei die Schraube unmittelbar an den Schraubenkopf anschließend einen gewindefreien Schaftabschnitt aufweist, dessen Durchmesser gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung in der einzusetzenden Unterlegscheibe und wobei an der Oberseite der Unterlegscheibe im Bereich deren Durchgangsöffnung eine Einbuchtung, Ansenkung od. dgl. zum Versenken des Schraubkopfes ausgebildet ist.
Mit solchen Befestigern werden also Isoliermaterialien auf festen Unterlagen fixiert, so z.B. Isolierplatten auf Dächern. Solche Isolierungen weisen Papier- oder Folienabdeckungen auf, die an ihrer einen Oberfläche einen Abschluß bilden. Zur Befestigung werden Befestiger in Form von Schrauben verwendet, die relativ großflächige Unterlegscheiben aufweisen, um dadurch eine gute Halterung zu erreichen. Über diese Isolierung wird dann noch eine wasserdichte Abdichtung aufgebracht.
Wenn Materialien auf einem Dach transportiert werden müssen, kann es vorkommen, daß beispielsweise ein Arbeiter auf eine Unterlegscheibe oder in deren näheren Umgebung auftritt, oder daß ein Fahrzeug oder Werkzeuge über die Unterlegscheibe hinwegfahren. Derartig örtlich begrenzte Kräfte führen dazu, daß der Schraubenkopf durch die aufgebrachte Abdichtung hindurchstößt oder daß die Unterlegscheibe die auf dem Isoliermaterial aufgebrachte Dachbahn durchstößt. Solche Beschädigungen führen zu einem undichten Dach.
Es gibt ferner Isolationen, die im Laufe der Zeit in sich zusammensacken. Bei der Verlegung bietet sich noch ausrei-
chend Widerstand "beim Begehen. Nach zwei "bis drei Jahren senkt sich das Niveau der Isolation ab. Die Dachhaut folgt und der in der festen Unterlage, z.B. einem Profilblech, eingedrehte Befestiger steht nun mit seinem Kopf weit über dieses Niveau vor. Die Gefahr von Beschädigungen auch infolge Durchscheuerns ist offensichtlich. Bei relativ harten Isolationen genügt ein Abstand des Schraubenkopfes vom vorgenannten Niveau von 2 bis 3 nun· Für weiche Isolationen, für Isolationen aus Mineralfasern, die im Verlauf der Zeit zusammensacken, muß eine sogenannte trittsichere Ausführung gefordert werden. Hier ist es wichtig, daß man die Fläche derart erhöht, daß ein Durchtreten oder Durchscheuern nicht mehr möglich ist.
Auch wenn die Unterlegscheibe entweder fest mit der Schraube verbunden oder axial verschieblich ist, können nicht alle Nachteile eliminiert werden. Befestiger der einen bekannten Art werden bei Begehen oder Befahren schräggedrückt. Die schrägste Stelle der Befestigung liegt bekanntlich bei Berücksichtigung der zulässigen Beanspruchung in der Verankerung in der festen Unterlage, also in dem Profilblech. Die dann noch auftretenden Kräfte sind derartig gering, daß ein Auffalten einer Metallunterlegscheibe nicht mehr eintreten kann. Bei der bekannten Ausgestaltung (DE-OS 31 06 844) geht es nur um die Befestigung der Isolation. Hierbei ist jedoch keinerlei Abdichtung nötig. Selbst bei der Befestigung der Dachfolien kommt es nicht darauf an, zwischen dieser und den Befestigungsmitteln für eine Abdichtung zu sorgen. Vielmehr wird eine Abdichtung durch die geeignete Ausbildung der Überlappung der Dachfolien gewährleistet. Bei dieser bekannten Ausgestaltung geht es im besonderen auch um die Verdrehsicherung der Unterlegscheibe. Es sind dazu strahlanförmig ausgebildete Rippen vorgesehen. Bei solchen mit Rippen versehenen Unterlegscheiben ergeben sich Probleme beim Vereinzeln in automatischen Setzgeräten. Die Setztiefe und damit der Anzugzustand kann nicht exakt kontrolliert
werden. Üblicherweise erzeugt man den Gegendruck dadurch, daß man die Schraube so lange eindreht, bis der Teller satt angezogen und bei weicher Isolation gar napfartig eingetieft ist. Hierzu muß man selbst keinen Druck ausüben .
Um auch bei extrem weichen Isolationsmaterialien auf Dauer funktionsfähig zu bleiben, müßte der axial bewegliche Teller gemäß einer weiteren bekannten Ausgestaltung (DE-OS 31 37 836) einen wesentlich längeren Axialspielbereich aufweisen. Extrem lange Näpfe sind seit Jahren bekannt. Hier wandte man sie nur zur kältebrückenfreien Verlängerung der Schrauben an. Teller mit derart langen Näpfen lassen sich nicht mehr wirtschaftlich in einem automatischen Setzgerät ausführen.
Die Befestigungselemente dienen auch zur direkten Fixierung der Dachhaut. Die Dachfolie wird im Saum befestigt, wobei natürlich der Gegendruck der Isolation erwünscht ist. Läßt dieser Gegendruck nach, hängt die Folie sozusagen an dem Befestiger. Es können dann nur noch geringe Zugbeanspruchungen aufgenommen werden.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Befestiger dieser Art zu vermeiden und eine trittsichere Befestigungsmöglichkeit für Isoliermaterial zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß mit Abstand vom Schraubenkopf im gewindefreien Schaftabschnitt oder am Ende des gewindefreien Schaftabschnittes ein Anschlag, ein gegebenenfalls vorstehender Bund Vorsprung od. dgl. ausgebildet oder angeordnet ist, und daß die Unterlegscheibe an dem Anschlag, Bund, Vorsprung od. dgl. mit ihrem die Durchgangsöffnung begrenzenden Bereich abgestützt und gegenüber der Schraubenachse kippbar ist.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ein echt trittsicherer Befestiger zum Fixieren von Isoliermaterial geschaffen, der ohne weiteres zusätzlichen Belastungen • ausgesetzt werden kann, ohne daß es zu einer Beschädigung der aufgelegten Folien oder aber zu einem Lösen der Schraube kommt.
Große Bedenken haben die Anwender der mechanischen Befestigung von Dachfolien gegenüber der Verankerungssicherheit von Schrauben in den dünnen Tragblechen, insbesondere bei der zu erwartenden Schwellbeanspruchung durch Sogkräfte. Außerdem ergibt sich durch die ständige Wechselbelastung und das Abbiegen der Schrauben bei einem Auftreten auf die Unterlegscheibe ein Lösen der Gewindeverbindung. Da infolge der erfindungsgemäßen Maßnahmen die Unterlegscheibe gegenüber der Schraubenachse kippbar ist, ergibt sich bei einer Belastung der Unterlegscheibe nicht automatisch eine Biegebeanspruchung auf die Schraube selbst, sondern es kann sich eben die Unterlegscheibe gegenüber der Schraube bewegen. Damit verringert sich auch die Gefahr eines sogenannten "Heraushebeins" der Schraube aus dem Tragblech.
Auch wenn sich das Isolationsmaterial im Laufe der Zeit zusammensetzt, stehen nicht die Schraubenköpfe allein über das Isolationsmaterial vor, sondern es wird auch bewirkt, daß die Unterlegscheiben nicht zu tief beim Zusammensacken des Isoliermaterials folgen. Dadurch ist auch die Gefahr des Durchscheuerns der oben aufliegenden Dachhaut nicht gegeben.
Mit einfach konstruktiven Mitteln an einer Schraube und an einer Unterlegscheibe kann ein Befestiger mit einer gerade für diesen Einsatzzweck optimalen Funktion erzielt werden.
Nur durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die Anordnung eines Anschlages od. dgl. an dem Schraubenschaft,
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an -welchem sich die Unterlegscheibe abstützen kann und durch die Möglichkeit, daß sich die Unterlegscheibe gegenüber der Schraubenachse bewegen kenn, wird die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe gelöst. Es ergibt sich somit auf die Schraube selbst keine Biegebeanspruchung bei einer einseitigen Belastung der Unterlegscheibe, so daß sich die Schraube nicht lösen kann. Die Unterlegscheibe kann auch nicht durch die vorgesehenen Anschläge od. dgl. in das Isoliermaterial eingedrückt werden, sondern der Schraubenkopf bleibt praktisch immer in der gleichen versenkten Lage in der Unterlegscheibe, da ja diese Unterlegscheibe nicht über den Anschlag od. dgl. an der Schraube nach unten führen kann.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen: Die Fig. 1 und 2 ein Einsatzbeispiel einer starren Verbindung mit einer Belastungsdarstellung bei Verwendung von bisher üblichen Befestigern; die Fig. 3 und 4 ein Einsatzbeispiel eines erfindungsgemäßen Befestigers im Ruhe- sowie im Belastungszustand; Fig. 5 eine Ansicht einer Schraube und Fig. 6 eine Schraube mit eingesetzter Unterlegscheibe; Fig. 7 eine weitere Schraubenausführung und Fig. 8 diese Schraubenausführung mit eingesetzter Unterlegscheibe; Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Schraube; Fig. 10 die in den Fig. 6 und 8 dargestellte Unterlegscheibe im Schnitt; Fig. 11 und 12 eine andere Unterlegscheibe in einem Längsschnitt sowie in einer Draufsicht; die Fig. 13 bis 16 verschiedene Darstellungen einer weiteren Ausführungsform einer Unterlegscheibe, wobei Fig. einen Schnitt nach der Linie A-A, die Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie B-B und die Fig. 16 eine Ansicht in Richtung C in Fig. IA- darstellen; Fig. 17 und 18 zwei weitere Ausführungsformen einer Unterlegscheibe in Schrägsicht dargestellt; Fig. 19 eine weitere Ausführungsform
einer Schraube; die Fig. 20 und 21 zwei Ausführungsformen einer Schraube mit besonders gestalteten Anschlägen für die Unterlegscheibe; die Fig. 22 bis 24- weitere Ausführungsformen von Schrauben sowie Abstützanschlägen für die Unterlegscheiben, wobei Fig. 25 zwei Einschraubstellungen darstellen; die Fig. 25 und 26 eine Ausführungsform mit einem zur Unterlegscheibe zusätzlichen Einsatz; die Fig. 27 und 28 zwei weitere Ausführungsformen von Schrauben im Zusammenhang mit entsprechenden Unterlegscheiben; die Fig. 29 und 30 eine Möglichkeit der Anordnung von zwei korrespondierend zueinander liegenden Unterlegscheiben; Fig. 31 eine weitere Möglichkeit der Ausbildung einer Schraube sowie der zugehörigen Unterlegscheibe, wobei auch hier wiederum zwei Einschraubstellungen dargestellt sind; Fig. 32 eine besondere Ausführungsform einer Schraube; Fig. 33 eine Variante eines Gewindeauslaufes gegenüber der Fig. 19.
Aus den Fig. 1 bis 4 ist ersichtlich, daß ein Befestiger zur Fixierung von Isoliermaterial 2 an einer festen Unterlage 3, z.B. einem Metallprofil, dient. Der Befestiger besteht dabei aus einer Schraube 4 und einer relativ großflächigen Unterlegscheibe 5. Die Schraube ist dabei zweckmäßig selbstbohrend und -gewindeschneidend ausgebildet.
Werden nun Befestiger verwendet, bei denen die Unterlegscheiben 5 im wesentlichen starr mit der Schraube 4 verbunden sind, dann muß die Schraube bzw. der Schraubenschaft eine Bewegung der Unterlegscheibe 5 mitmachen. Dies führt bei den bisher bekannten Ausgestaltungen, wie dies in Fig. 2 ersichtlich ist, zu einer Biegebelastung auf den Schraubenschaft, wobei insbesondere bei wechselnden Belastungen ein Lösen der Schraube und auch ein Zerstören des Gewindes die Folge ist.
Wenn hingegen wie bei der Ausführung nach den Fig. 3 und
gezeigt, die Unterlegscheibe 5 gegenüber der Schraubenachse kippbar ausgeführt ist, bewegt sich bei einer entsprechenden Belastung lediglich die Unterlegscheibe, wogegen die Schraube also der Schraubenschaft in der vertikalen Euhelage verbleibt. Es kommt dadurch einerseits nicht zum Lösen der Schraube und andererseits ergeben sich durch eine solche Bewegung keinerlei Beschädigungen der Dachhaut bzw. des Isoliermaterials 2.
Ein Befestiger, wie er in den Fig. 3 und 4 eingesetzt ist, wird nun anhand der Fig. 5 und 6 noch näher erläutert. Ein Befestiger 1 besteht also aus einer Schraube 4 und einer Unterlegscheibe 5· Die Schraube ist selbstbohrend und -gewindeschneidend ausgebildet. Es ist daher eine Bohrspitze 6 und ein mit einem Gewinde 7 versehener Schraubenschaft 8 vorgesehen. Die Unterlegscheibe 5 ist dem Einsatz entsprechend großflächig ausgebildet. Die Schraube 4 weist unmittelbar an den Schraubenkopf 9 anschließend einen gewindefreien Sachaftabschnitt 10 auf, dessen Durchmesser gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 Cs.Fig. 10). Mit Abstand vom Schraubenkopf 9 ist am Schaft ein Anschlag, Bund, Vorsprung od. dgl. ausgebildet oder angeordnet. Bei der Ausführung nach den Fig. 5 und 6 wird dieser Anschlag 12 von dem Ende eines Gewindeganges gebildet, wobei vorzugsweise ein verstärkter Gewindeauslauf gemäß den Fig. 19 oder 33 vorgesehen wird.
An der Oberseite der Unterlegscheibe 5 ist im Bereich deren Durchgangsöffnung 11 eine Einbuchtung 13, Ansenkung od. dgl. ausgebildet zum Versenken des Schraubenkopfes 9. Durch diese Konstruktion und dem gewindefreien Abschnitt mit dem Anschlag 12 kann die Unterlegscheibe 5 gegenüber der Schraubenachse 14 gekippt werden, so daß eine trittsichere Befestigung von Isoliermaterial geschaffen werden kann. Wenn also eine einseitige Belastung auf eine solche Unterlegscheibe 5 auftrifft, wird diese lediglich gegen-
über der Schraubenachse 14 abgekippt und es wird praktisch keine Biegebelastung auf die Schraube 4 und somit auf die Gewindeverbindung zwischen der Schraube 4 und der festen Unterlage ausgeübt.
Die Unterlegscheibe 5 ist hier also mit einer öffnung 11 versehen, deren Durchmesser annähernd dem Kerndurchmesser des verwendeten Gewindes der Schraube entspricht. Auch der gewindefreie Abschnitt 10 entspricht annähernd dem Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes 8. Durch die kleine öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 wird die Schraube hindurchgewindet, wobei dann die Unterlegscheibe 5 frei drehend in den gewindefreien Abschnitt 10 unterhalb des Schraubenkopfes 9 zu liegen kommt. Damit kann der Setzzustand über das Eindrehen der Schraube bewerkstelligt werden. Man ist nicht vom Andrücken des Tellers abhängig.
Bei relativ kurzen Befestigern kann man den Zeitaufwand in Kauf nehmen, der nötig ist, die gesamte Schraubenlänge durch die Unterlegscheibe 5 zu gewinden. Bei größeren Längen kann man nach dem gewindefreien Abschnitt 10 ein kurzes Stützgewinde 15 oder 16 entsprechend den Fig. 8 und 9 vorsehen. Da die Schrauben spanlos durch Walzen hergestellt werden, ergibt sich ein Übergangsbereich eines Schaftes mit Flankendurchmesser.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 7 ist der Gewindeschaft 8 durchgehend mit dem gleichen Gewinde ausgestattet, wobei jedoch der gewindefreie Abschnitt 10 im Durchmesser kleiner ist als der Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes. Eine solche Ausgestaltung kann auch der Fig. 8 entnommen werden. Bei der Fig. 8 ist ferner aufgezeigt, daß das Stützgewinde 15 welches anschließend an den gewinde freien Abschnitt 10 angeordnet ist, als zweigängiges Gewinde ausgeführt werden kann. Selbstverständlich sind auch mehrere Gewindegänge ebenfalls denkbar. Bei der Ausgestaltung nach der Fig. 9
ist das Stützgewinde 16 mit einem größeren Flankendurchmesser ausgeführt als das Gewinde 7 des restlichen Gewinde schaftat schnittes 8. Das Verankerungsgewinde kann also den gleichen Außendurchmesser wie das Stützgewinde 15, 16 aufweisen oder aber es können hier unterschiedliche Durchmesser vorgesehen werden.
Überraschend ist, daß trotz der Aufweitung der öffnung 11 in der Unterlegocheibe 5 auf den i'lankendurchmesser wenn also dazwischenliegende Abschnitte mit Flankendurchmesser vorgesehen sind - Stützkräfte in der Größenordnung über 150 kp bestehen bleiben bei einem Außendurchmesser von 4,8 mm und bei einem als feste Unterlage vorgesehenen Blech ST 37 in einer Dicke von 0,9 mm. Dies ermöglicht eine äußerst kostengünstige Lösung.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 8, wo das Stützgewinde 15 zweigängig ausgebildet ist, erreicht die Unterlegscheibe rascher ihren Freiraum und wird von zwei auslaufenden Gewinderippen abgestützt. Falls eine schlankere Gewinderippe als beim Traggewinde verwendet wird, könnte über den Außendurchmesser desselben sogar hinausgegangen werden.
Die Ausgestaltung nach Fig. 9 ist eine etwas teurere Ausführung bezogen auf die Herstellungskosten. Hier ergeben sich jedoch höhere Stützkräfte für die Unterlegscheibe. Bewußt ist das Hückhaltegewinde 16 größer als das Verankerung sgewinde 7 ausgebildet.
Die Fig. 20 und 21 zeigen eine besondere Ausgestaltung einer Schraube im Bereich des gewindefreien Schaftabschnit tes 10. Beim Eindrehen einer solchen Schraube soll die Unterlegscheibe 5 um d-ie vorspringenden Nocken 17 kippen. Dann liegt ihre untere Kante auf dem einen Vorsprung 17 auf. Dies reicht aus, um gegen Schnee und zufälliges Betreten ausreichenden Niederdruckschutz zu geben. Die vor-
springenden Nocken 17 können auch durch Ausprägungen erreicht werden, wie dies "beispielsweise in Pig. 21 der !Fall ist. Solche Ausprägungen sind an sich "bekannt von den Flügelbohrschrauben her. Hier haben diese Nocken 17 jedoch eine gänzlich andere Funktion. Bei den gezeigten Ausführungen sind zwei in Längsrichtung der Schraubenachse und um 180° verdreht einander gegenüberliegende Nocken 17 vorgesehen. Beim Einbringen der Unterlegscheibe 5 ist daher ein einfaches Hin- und Herbewegen notwendig. Es wäre aber auch denkbar, mehrere solcher Nocken auf dem Umfang des gewindefreien Schaftabschnittes IO vorzusehen, wobei dann entsprechende Maßnahmen zum Einführen der Unterlegscheibe getroffen werden müssen. Damit eine ausreichende Stabilität der eingesetzten Unterlegscheibe 5 gewährleistet ist, übergreifen die Nocken sich in Längsrichtung der Schraubenachse, so daß also ein echtes Abkippen um ein bestimmtes Maß erforderlich ist, um überhaupt ein Einbringen oder ein Entfernen der Unterlegscheibe 5 bewerkstelligen zu können.
Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 10 als auch bei den Ausführungen nach den Fig. 11 bis 16 ist die Unterlegscheibe 5 mit einer trichterförmigen Vertiefung 13 versehen. Diese Vertiefung ist so groß, daß der Schraubenkopf 9 einer eingesetzten Schraube zur Gänze aufgenommen werden kann.
Bei der Ausführung nach den Fig. 11 bis 16 ist die Unterlegscheibe in Draufsicht mit parallelen Längsbegrenzungen 18 und kreisbogenförmig abgerundeten Schmalseiten 19 ausgeführt. Eine solche Ausgestaltung eignet sich durch die besondere Formgebung auch besonders positiv zur Zubringung in ^automatischen Setzgeräten zur Befestigung der Dachfolie, Dachbahn usw.. Bei der besonderen Ausgestaltung nach den Fig. 13 bis 16 weist die öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 für den Durchtritt des Schraubenschaftes
einen radial wegführenden Einschnitt 20 bzw. einen entsprechenden Schlitz od. dgl. auf, wobei durch diesen Einschnitt 20 der Gewindegang der Schraube hindurchtreten kann. Es ist dadurch in einfacher Weise ein Durchschrauben der Schraube möglich, ohne daß es /.u einer Beeinträchtigung der Stützkraft der Unterlegscheibe 5 kommt.
Die Lage des radialen Einschnittes 20, der dem Gewinde der Schraube den Durchtritt ermöglicht, ist festgelegt, um die Vereinzelung in einem automatischen Setzgerät nicht zu hemmen. Bei falscher Stellung würde eine totale Blockierung des Setzgerätes erfolgen. Dieser Einschnitt 20 erzeugt in der Ebene B-B eine klaffende öffnung. Diese hemmt zumindest nach Durchtreten des verstärkten Gewindeauslaufes ein Rückdrehen der Schraube bei einer Ausbildung nach Fig. 19 oder 33· Ganz sicher kann dieser Effekt noch verbessert werden, wenn der Teller aus federndem Material ausgebildet würde. Nach dem mühelosen Durchtreten des Gewindeganges würde sich die Klaffung auf ein Maß schließen, welches ein Durchtreten durch die Klaffung bei der Retourdrehung der Schraube gänzlich ausschließt. Es kann dadurch eine Möglichkeit geschaffen werden, die Verdrehung der Schraube positiv zu verriegeln. Der Teller ist wegen der Saumbefestigung der Dachbahn verdrehsicher eingeschweißt. Es können hier selbstverständlich verschiedene Materialien für eine solche Unterlegscheibe in l|Vrage kommen, zweckmäßig also Weicheisen. Natürlich besteht auch die Möglichkeit, einen Kunststoffteller für eine solche Unterlegscheibe vorzusehen.
Bei den B1Ig. 17 und 18 ist eine Möglichkeit der besonderen Ausgestaltung der Unterlegscheibe 5 gezeigt. Es ist dort ersichtlich, daß man bei ausreichender Absenkung der Mitte der Unterlegscheibe 5 ebenfalls eine gewisse Trittsicherheit für solche Befestiger erzielt. Im Förderzustand, also beim Zubringen in einem automatischen Setzgerät, muß die
Unterlegscheibe 5 möglichst plan ausgeführt sein. Wie schon ausgeführt, sind lange Näpfe nicht wirtschaftlich sinnvoll magaziniert»ar. Der "lange Napf" wird durch Absenken der Tellermitte erreicht. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 17 weist die Unterlegscheibe 5 koaxial zur mittigen öffnung kreisbogenföriüig verlaufende Nutabschnitte 21 auf, wobei mit verschiedenem Durchmesser einander umschließende Nutabschnitte 21 versetzt zueinander angeordnet sind. Es ist dadurch sozusagen ein Freischnitt geschaffen, der eine einigermaßen befriedigende Austiefmi)glichkeit bietet. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch nur für quadratische oder kreisrunde Unterlegscheiben 5 anwendbar.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 18 besteht die Unterlegscheibe 5 aus zwei relativ zueinander verstellbaren Teilen 22 und 23 j wobei ein mittlerer Teil 23 die öffnung 11 und gegebenenfalls eine Ansenkung 24 aufweist. Dieser mittlere Teil 23 wird vom Teil 22 umschlossen, wobei dieser mittlere Teil 23 quer zur Auflageebene der Unterlegscheibe 5 verstellbar an den diesen umschließenden Teil
22 angehängt ist. Bei einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, daß der mittlere Teil 23 federnd an dem umschließenden Teil 22 angehängt ist. Es sind also federnde Verbindungsmittel 25 vorgesehen, die beispielsweise durch Umbördelungen 26 bzw. 27 an den entsprechenden Teilen 22,
23 befestigt werden können.
Fig. 19 zeigt eine weitere Ausführungsform der Ausgestaltung einer Schraube, wobei es hier im besonderen um den an den gewindefreien Schaftabschnitt 10 anschließenden Gewindeabschnitt 8 geht. Der hier gezeigte Gewindegang 28 ist im auslaufenden Ende verstärkt bzw. verbreitert ausgeführt, so daß eine wesentlich größere Abstützfläche, also ein entsprechender Anschlag 12 sich ergibt. Es ist in diesem Zusammenhang auch zweckmäßig, wenn die dem gewindefreien Abschnitt 10 zugeordneten Enden des bzw. der Ge-
ίλ
windegänge 28 in einer quer zur Schraubenlängsachse verlaufenden Ebene 29 abgetrennt sind. Es ergibt sich dadurch eine relativ große, über einen entsprechenden Umfangsbereich ■verlaufende Abstützfläche, also ein entsprechend über einen großen Winkel verlaufender Anschlag 12.
Eine besondere Ausführungsform eines verstärkten Gewindeauslaufes kann der Fig. 33 entnommen werden. Es ist hier vorgesehen, daß das Gewindeprofil von einem dreieckigen Gewinderippenquerschnitt auf einen trapezförmigen Querschnitt bei annähernd gleicher Basislänge übergeht. Es ist dadurch eine relativ einfache Herstellung eines Walzbackens ' möglich. Der Verbreiterung der Auflagefläche für die Unterlegscheibe und der Verstärkung des Gewindeauslaufes inklusive einer guten Füllung nach dem Walzvorgang ist somit eine besondere Bedeutung zugemessen. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß im Bereich der Verstärkung des Gewindeauslaufes die Basislänge gegenüber dem normalen Gewindeabschnitt größer wird, so daß also unter Umständen die Gewindeflanken sowohl beim verstärkten Abschnitt als auch beim normalen Gewindeabschnitt den gleichen Neigungswinkel aufweisen.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 22 ist auf dem gewindefreien Schaftabschnitt 10 mit Abstand vom Schraubenkopf 9 ein umlaufender Anschlagbund 30 vorgesehen. Zwischen dem Anschlagbund 30 und der unter dem Schraubenkopf 9 eingesetzten Unterlegscheibe 5 ist ein Federkörper 31 eingesetzt. Es ist hier also unterhalb des Schraubenkopfes 9 eine Art Sicherungsscheibe eingesetzt. Der hier vorgesehene Federkörper 31 ist also schraubenförmig und als gewundene " Blattfeder ausgebildet, wobei diese eine Art Gewinde bildet, welches durch einen radial von der öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 ausgehenden Schlitz 32 durchtreten kann. Bei einer Trittbeanspruchung wird dieser Federkörper 31 entsprechend zusammengedrückt und in seine Planlage zurück-
geführt, wobei darm die Unterlegscheibe 5 an einer weiteren Bewegung nach unten gehindert wird.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 23 ist eine den Schraubenschaft 8 umgebende Hülse 33 vorgesehen, welche sich in Verschraubungsstellung an der festen Unterlage 3 abstützt und mit ihrem oberen Ende einen Anschlagbund 34 bildet zum Abstützen der Unterlegscheibe 5· Der Schraubenschaft und hier insbesondere der gewindefreie Schaftabschnitt 10 weisen zwei unterschiedliche Durchmesserbereiche 35 und 36 auf, wobei dazwischenliegend ein ebenfalls gewindefreier Abschnitt 37 nach Art eines Kegelstumpfes vorgesehen ist. Auf der linken Seite bei Fig. 23 ist die Einführstellung für die Unterlegscheibe 5 gezeigt, welche also über die Hülse 33 eingeführt werden muß und dann oberhalb der Hülse einen Anschlag 3^ vorfindet. Beim weiteren Einschrauben bzw. beim Auftreffen der Hülse 33 auf den Abschnitt wird dieses obere Ende aufgeweitet und über den Bereich des gewindefreien Schaftabschnittes 10 gezogen. In diesem Bereich weist also die Hülse 33 einen größeren Durchmesser auf durch die Aufweitung, so daß ein sicherer Anschlag 3^- für die Unterlegscheibe 5 geschaffen wird.
Die Hülse 33 kann aus einem leicht verformbaren Aluminium oder Kunststoffröhrchen gebildet sein. Um ein leichteres Aufweiten bei Übergreifen des Bereiches 36 zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, das entsprechende freie Ende der Hülse 33 mit wenigstens einem Längsschlitz auszuführen.
Anstelle des Aluminium- oder Kunststoffröhrchens könnte auch eine Schraubenfeder verwendet werden, welche über den ganzen Bereich führt, welcher bei der Ausgestaltung nach Fig. 23 vom Einsatz 33 eingenommen wird. Eine solche Schraubenfeder bildet eine Art Gewindeersatz, hat Jedoch den Vorteil der größeren Kückhaltekraft, wenn am Ende des Setzvorganges Windung an Windung anliegt.
Ähnliches gilt für eine Ausführung gemäß Pig. 24, bei der ein zusätzlicher Einstich 38 vorgesehen werden muß, der eine solche kürzere ütützfeder 39 aufnehmen muß. Der Anschlag für das Niederdrücken der Unterlegscheibe 5 wird hier also von der obersten Windung dieser Stützfeder 39 übernommen.
Die unmittelbare Abstützung der Unterlegscheibe könnte auch durch eine gestanzte, federnde Spreizhülse erreicht werden, die entweder unterhalb einer Unterlegscheibe 5 angeordnet wird und sich an einem umlaufenden Bund der Schraube abstützt oder aber selbst zugleich die Unterlegscheibe bildet durch entsprechendes Auseinanderspreizen eines konisch sich erweiternden Bereiches. Eine solche Ausgestaltung wäre in Form eines Massenteiles' ebenfalls leicht herstellbar, wobei hohe Rückhaltekräfte garantiert werden könnten.
Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 25 und 26 ist an der Unterseite der Unterlegscheibe 5 ein zur Form der Vertiefung 13 korrespondierender Einsatz 4-0 vorgesehen, welcher formschlüssig an der Unterlegscheibe 5 anliegt und mit dieser fest verbindbar ist. Dieser Einsatz 40 weist an seinem oberen Rand vorstehende, abbiegbare Laschen 4-1 auf, welche in öffnungen 4-2 der Unterlegscheibe 5 hineinragen und nach dem Einführen abgebogen werden können, um dadurch eine gegenseitige Fixierung zu erreichen. Am unteren Rand dieses Einsatzes 4-0 sind ebenfalls vorstehende Laschen 43 vorgesehen, welche dann als Abstützung für den beispielsweise als umlaufenden Bund 30 ausgeführten Anschlag am gewindefreien Abschnitt 10 der Schraube dienen. Das Einführen der Unterlegscheibe 5 ist dadurch trotz Anordnung eines umlaufenden Bundes 13 wesentlich erleichtert, da die öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 entsprechend groß gestaltet werden kann, um die Unterlegscheibe 5 über den umlaufenden Anschlagbund 30 zu bringen. Die nach unten abra-
genden Laschen 43 des Einsatzes 40 biegen sich sehr leicht zurück und schnappen nach dein Überfahren des Anschlagbundes 30 zurück.
Bei der Ausgestaltung nach 1'1Ig. 27 ist der gewindefreie Schaftabschnitt 10 mit umlaufenden Nuten und Vorsprüngen 45 versehen, welche zusammen einen annähernd sägezahnförmigen Querschnitt in Schraubenachsrichtung bilden. Die Unterlegscheibe 5 ist im Bereich der öffnung so frei gestanzt, daß eine Art bewegliche Beilagscheibe 46 den Grund der trichterförmigen Vertiefung 13 bildet. Bei einer Druckbelastung verschwenkt diese Beilagscheibe 46 und es tritt somit eine Selbsthemmung ein.
Bei der Ausgestaltung nach der Fig. 28 ist mit axialen Abstand von der öffnung 11 am Grund der trichterförmigen Vertiefung 13 in der Unterlegscheibe 5 eine ringförmige Lasche 47 vorgesehen, welche mit einer zweiten öffnung II-1 ausgestattet ist. Die Mittelachse η der beiden Öffnungen 11, 11' sind versetzt zueinander angeordnet. Beim Einführen der Unterlegscheibe 5 wird somit der Reihe nach die öffnung 11 und dann die Öffnung 11' über den umlaufenden Bund 30 geführt, wobei anschließend ein Einschnappen erfolgt, so daß ein nachträgliches Lösen praktisch nicht mehr möglich ist. Es bietet sich aber genügend Platz für ein Abkippen der Unterlegscheibe 5 gegenüber der Schraubenachse.
Mit einer Ausgestaltung gemäß i'ig. 29 kann sozusagen ein Hauptproblem der Befestigung von Dachhäuten auf weichen Isolationen gelöst werden. Bisher ließ man völlig außer Acht, daß bei weichen Isolationen der für die' einwandfreie Befestigung der Pollen am Saum nötige Gegendruck fehlt. Die I'olie hängt nach Zusammenfallen der Isolation letztlich in den Schäften der Befestiger. Es ist offensichtlich, daß die Lochlaibungsbeanspruchung der Dach-
folien 48 keine allzugroßen Uberknüpfwerte erlauben. Folgerichtig müßte bei einer trittsicheren mechanischen Befestigung auf dieses Phänomen eingegangen werden. Man bringt unter den zu befestigenden Foliensaum eine Unterlegscheibe 5 ein und gleichzeitig wird darüber eine zweite Unterlegscheibe 5 aufgesetzt. Danach werden Schrauben der bereits erläuterten Ausführungen eingedreht. Die untere, im Gewinde festsitzende Unterlegscheibe 5 wirkt nun als Klemme. Damit kann eine positive Fixierung der Dachfolie garantiert werden. Die als Zentriertrichter wirkende Vertiefung 13 der beiden Unterlegscheiben 5 bewirkt als Sickung einen zusätzlichen Widerstand gegen das einfache Herausziehen des Poliensaumes. Zwar ist diese Doppel-Unterlegscheiben-Anordnung bei bisherigen Geräten für ein automatisches Setzen noch nicht möglich, es fällt jedoch nicht schwer, hierzu geeignete gerateseitige Lösungen auszubilden.
Eine besondere Möglichkeit bei Ausbildung nach Fig. 29 ergibt sich dann, wenn die zwei annähernd gleich geschalteten Unterlegscheiben 5 zueinander korrespondierende, krallenartige Ausstanzungen bzw. öffnungen aufweisen. Es könnte dadurch eine wesentliche Verbesserung der Saumbefestigung bewirkt werden. Eine solche Anordnung ist selbstverständlich nur dann zweckmäßig, wenn eine ausgesprochene Handverlegung stattfindet. Die vorspringenden Krallen stehen einer automatischen Zuführung hindernd entgegen.
Für eine Handmontage könnten beide Unterlegscheiben 5 durch einen an einer Randbegrenzung angeordneten Steg 4-9 miteinander verbunden sein, so daß nach dem Aufschieben auf den Saum einer Folie 4-8 die beiden miteinander verbundenen Unterlegscheiben 5 zusammengedrückt werden können, wobei dann der Randbereich der Folie 4-8 entsprechend gehalten wird.
Bezüglich der Ausführung nach den Fig. 29 und 30 könnte noch insofern eine Materialeinsparung erfolgen, als die "beiden Unterlegscheiben nicht in der gleichen Größe ausgeführt werden, sondern daß neben einer entsprechend großflächigen Unterlegscheibe als zweiter Teil lediglich ein mit einem Konus mit kleinem Bund ausgeführtes zweites Klemmelement vorgesehen wird.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 31 ist im Bereich der öffnung 11 der Unterlegscheibe 5 eine Einsatzhülse 50 vorgesehen, wobei der Rand der öffnung 11 in eine umlaufende Nut 51 der Einsatzhülse 50 eingreift. Der Durchmesser der öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 ist dabei wesentlich größer als der Durchmesser am Wutgrund der Einsatzhülse 50, so daß also die Unterlegscheibe 5 seitlich bewegt und auch abgekippt werden kann. Die Einsatzhülse 50 ist mit einem durchgehenden Längsschlitz ausgestattet, so daß beim Überfahren des Anschlagbundes 30 diese Einsatzhülse 50 nach außen gedrängt werden kann, was ja auch durch die entsprechend große öffnung 11 möglich ist. Nach Überfahren des Anschlagbundes 30 schnappt die Einsatzhülse 50 oberhalb des Anschlagbundes 30 ein und somit wird die Unterlegscheibe 5 in ihrer Position gehalten, in welcher diese selbstverständlich entsprechend beweglich ist.
Die Unterlegscheibe 5 kann selbstverständlich aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Durch die besondere Ausgestaltung kann diese auch in einwandfreier Weise aus Metall gefertigt werden, was insbesondere im Hinblick auf die Brennbarkeit bei Dächern einen wesentlichen Einfluß hat. Es ist auch eine Ausführung in Kunststoff möglich.
Bei der Ausbildung nach Fig. 32 ist der Gewindeabschnitt 8 der Schraube 1 zur Schraubenspitze hin konisch verjüngt ausgebildet. Es kann dadurch eine erhebliche Verbesserung
der Verankerungssicherheit von Schrauben in den dünnen Tragteilen der festen Unterlage "bei Dachkonstruktionen erreicht werden. Der Gewindeabschnitt 8 wird also im Gegensatz zu den derzeit üblichen Ausführungen einer Schraube leicht konisch ausgeführt. Damit ist gewährleistet, daß unabhängig von der Einschraubtiefe immer eine Eadialspannung im Blech vorhanden ist. Zylindrische Schrauben walken bei einmal ausgeweitetem Loch bei weiterem Verschraubungsfortschritt dieses zunehmend aus. Deshalb sind auch Klebemittel nur bedingt tauglich. Längere Einschraubwege ein und desselben Befestigers sind aus praktischen Gründen wegen Schwankungen der Isolationsmaterialdicke insbesondere bei Altbausanierungen unumgänglich. Die Konizität kenn so ausgeführt sein, daß in einem vorgesehenen Blechdurchdringungsbereich ein optimales Verhältnis zu Eindreh- und Losdrehmoment über den ganzen Einschraubbereich eingestellt werden kann. Diese Ausführung nach Fig. 32 ist nur für kleinere Blechdicken (beispielsweise bis 1 mm) gedacht. Selbstverständlich ist die Konizität derart gering, daß sie für des Auge praktisch kaum wahrnehmbar ist. Allein in der Wirkung kann eine solche konische Ausführung bemerkt werden.
Die Gewindeabschnitte der Schraube können die verschiedensten Ausführungen aufweisen. Sowohl die Gewindeformen können jenach Einsatzzweck geändert werden als auch die Anordnung von zwei- oder mehrgängigen Gewinden ist möglich. Es können gegebenenfalls zwei mit Abstand voneinander angeordnete Gewindeabschnitte gleiche oder verschiedene Gewindeformen aufweisen, es können beide Gewindeabschnitte ein- oder mehrgängig ausgeführt werden und es sind auch Kombinationen dieser Ausfuhrungsformen bei den beiden Gewindeabschnitten möglich. Bei den Gewindeformen wird für besondere Einsatzzwecke z.B. ein Sägezahngewinde vorgesehen.
Die Form des Schraubenkopfes ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. Es können hier die verschiedensten Kopfformen eingesetzt werden, wobei sich auch je nach Einsatzzweck die Schlüsselangriffsflächen und- Formen ändern können. Es wäre auch möglich, den Schraubenkopf ummantelt auszuführen, um dadurch einen zusätzlichen Korrosionsschutz zu erreichen. Dabei kann unter Ummantelung sowohl eine Beschichtung oder eine Kappe aus Kunsstoff verstanden werden als auch ein entsprechender metallischer Überzug.
Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß das sogenannte "Aufsteigen" der Schrauben bei Sogkräften.oder bei Sonderbe lastungen durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen verhindert werden kann. Das Aufsteigen der Schrauben rührt in der Regel nicht durch ein Lösen über eine Drehbewegung her. Vielmehr wird die Schraube durch die Sogbeanspruchungen regelrecht herausgehebelt und wird somit Gewindegang für Gewindegang höher rutschen. Man kann diesen Sprungeffekt bei Ausreißversuchen deutlich beobachten. Obwohl die Schraube unter lautem Geräusch um eine Gewinderippe gesprungen ist, weist sie noch eine beträchtliche Restaus- . zugskraft auf. Dies erklärt auch das in der Praxis beobachtete Hervorstehen bestimmter Schrauben. Erst nach viel längerer Zeit wurden dann diese Schrauben samt der Dachhaut bei starker Soglast ausgerissen.
Es kann also davon ausgegangen werden, daß über die Dachfolie d '. Befestiger einseitig und unregelmäßig beanspruch werden. Wird von den bekannten Ausführungen ausgegangen, die eine starre Verbindung zwischen Unterlegscheibe und Schraube vorsehen, werden all diese einseitig angreifenden Sogbeanspruchungen über Biegebeanspruchungen der Schraube in die Verankerungsstelle eingeleitet. Wird jedoch eine abgestützte Unterlegscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung betrachtet, die winkelbeweglich ist, dann sieht man, daß Schrägbeanspruchungen nicht in dem Maße als Biegebeanspru-
chungen auf die Schraube übertragen werden. Damit verringert sich wesentlich die Gefahr des Heraushebeins der Schraube aus dem Tragblech. Dies haben auch Versuche bestätigt.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird also eine Möglichkeit zur Befestigung der Isolation auf einer festen Unterlage geschaffen, mit der gegenüber bekannten Ausführungen wesentliche Vorteile erreicht werden.

Claims (1)

  1. Patentansprüche :
    1. Befestiger zum Fixieren von Dachfahnen auf weichem Isoliermaterial an einer festen Unterlage, bestehend aus einer selbstbohrenden und- gewindeschneidenden Schraube und einer großflächigen Unterlegscheibe, wobei die Schraube unmittelbar an den Schraubenkopf anschließend einen gewindefreien Schaftabschnitt aufweist, dessen Durchmesser gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung in der einzusetzenden Unterlegscheibe und wobei an der Oberseite der Unterlegscheibe im Bereich deren Durchgangsöffnung eine Einbuchtung, Ansenkung od. dgl. zum Versenken des Schraubenkopfes ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand vom Schraubenkopf im gewindefreien Schaftabschnitt (10) oder am Ende des gewindefreien Schaftabschnittes (10) ein Anschlag (12), ein gegebenenfalls vorstehender Bund (30), Vorsprung (17) od. dgl. ausgebildet oder angeordnet ist, und daß die Unterlegscheibe an dem Anschlag (12), Bund (30), Vorsprung (17) od. dgl. mit ihrem die Durchgangsöffnung (11) begrenzenden Bereich abgestützt und gegenüber der Schraubenachse (14) kippbar ist.
    2. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (12) vom Ende des auf den gewindefreien Abschnitt (10) folgenden Gewindeabschnittes (8) gebildet ist.
    3. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem gewindefreien Abschnitt (10) zugeordneten Enden der Gewindegänge (28) verstärkt ausgeführt sind (Fig. 19, 33).
    4. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des gewindefreien Abschnittes (10) der Schraube (4) dem Kerndurchmesser des
    Gewindeabschnittes (8) entspricht.
    5. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des gewindefreien Abschnittes (10) der Schraube (4) kleiner ist als der Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes (8).
    6. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein auf den gewindefreien Schaftabschnitt (10) folgender Teilabschnitt (15) des Gewindeabschnittes mit einem zwei- oder mehrgängigen Gewinde ausgeführt ist. (Fig. 8).
    7. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß ein an dem gewindefreien Abschnitt (10) anschließender Teilabschnitt (16) des Gewindeabschnittes (8) einen größeren Durchmesser aufweist als der Gewindeabschnitt (8) an der Einschraubspitze der Schraube (4) Fig. 9).
    8. Befestiger nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die dem gewindefreien Abschnitt .(10) zugeordneten Enden des bzw. der Gewindegänge (28) in einer quer zur Schraubenlängsachse (14) verlaufenden Ebene (29) abgetrennt sind (Fig. 19).
    9. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am gewindefreien Abschnitt (10) der Schraube (4) eine odex1 mehrere, über den Durchmesser dieses Abschnittes (10) vorspringende Nocken (17) ausgebildet sind (Fig. 20 und 21).
    10. Befestiger nach Anspruch 9? dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Längsrichtung der Schraubenachse (14) und um 180° verdreht einander gegenüberliegende Nocken (17) vorgesehen sind (Fig. 20 und 21).
    11. Befestiger nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die JMocken (17) sich in Längsrichtung der Schraubenachse (14-) erstrecken und einander in Schraubenachsrichtung übergreifen (Fig. 20 und 21).
    12. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem gewindefreien Schaftabschnitt (10) mit Abstand vom Schraubenkopf ein umlaufender Anschlagbund (30) vorgesehen ist.
    13. Befestiger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, ι daß zwischen dem Anschlagbund (30) und der unter dem Schraubenkopf (9) eingesetzten Unterlegscheibe (5) ein Federkörper (31) eingesetzt ist.
    14-. Befestiger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper (31) als schraubenförmig gewundene Blattfeder ausgebildet ist (Pig. 22).
    15. Befestiger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper (39) als Schraubenfeder ausgebildet ist (Fig. 24-).
    16. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gewindefreie Schaftabschnitt (10) zwei Bereiche (35, 36) unterschiedlichen Durchmessers aufweist (Fig. 23 und 24-).
    17. Befestiger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (37) zwischen den beiden Durchmesserbereichen (35, 36) des gewindefreien Schaftabschnittes (10) kegelstumpfförmig ausgeführt ist (Fig. 23 und 24-).
    18. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Schrau-
    benschaft umgebende und an der festen Unterlage (3) im Verschraubung zustand sich abstützende Hülse (33) als mit Abstand vom Schraubenkopf (9) angeordneter Anschlag (34) für die Unterlegscheibe (5) ausgebildet ist.
    19- Befestiger nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (33) an ihrem freien, dem Schraubenkopf (9) zugewandten Ende wenigstens einen Längsschlitz aufweist.
    20. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gewindefreie Schaftabschnitt (10) mit umlaufenden Nuten (44), Vorsprüngen (45) od. dgl. ausgestattet ist (Fig. 27).
    21. Befestiger nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Nuten (44) und Vorsprünge (45) einen sägezahnförmigen Querschnitt in Schraubenachsrichtung bilden (Fig. 27)-
    22. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) eine trichterförmige Vertiefung (13) zur Aufnahme der Höhe des gesamten Schraubenkopfes (9) aufweist.
    23· Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (11) in der Unterlegscheibe (5) für den Durchtritt des Schraubenschafts einen radial wegführenden Einschnitt (20),Schiitζ od. dgl. aufweist (i'ig. 13 bis 16).
    24. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) koaxial zur mittigen öffnung (11) kreisbogenförmig verlaufende Nutabschnitte (21) aufweist, wobei mit verschiedenem Durchmesser einander um-
    * schließende Wutabschnitte (21) versetzt zueinander enge-
    m t »
    ordnet sind (Fig, 17)·
    25· Befestiger nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisbogenj'örmig verlaufenden Nutabschnitte (21) über einen Winkel von jeweils knapp unter 180° führen. (Fig. 17).
    26. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) aus zwei relativ zueinander verstellbaren Teilen (22, 23) gebildet ist, wobei ein mittlerer Teil (23) die öffnung (11) und gegebenenfalls eine Ansenkung (24) aufweist und dieser mittlere Teil (23) an einem diesen umschließenden Teil (22) quer zur Auflageebene der Unterlegscheibe (5) verstellbar angehängt ist (Fig. 18).
    27· Befestiger nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil (23) federnd an dem umschließenden Teil (22) der Unterlegscheibe (5) angehängt ist (Fig. 18).
    28. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Unterlegscheibe (5) ein zur Form der Ausnehmung korrespondierender, trichterförmiger Einsatz (40) frrmschlüssig befestigbar ist (Fig. 25, 26).
    29· Befestiger nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (4) an seinem oberen und/oder unteren Rand vorstehende, abbiegbare Laschen (41, 43) aufweist, die einerseits in Öffnungen (42) an der Unterlegscheibe (5) zur Verbindung eingreifen und sich andererseits an einem Anschlag, z.B. einem Anschlagbund (30), der Schraube abstützen (Fig. 25 und 26).
    30. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden
    Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit axialem Abstand von der Öffnung (11) am Grund der trichterförmigen Vertiefung (13) eine ringförmige Lösche (4-7) mit einer zweiten öffnung (II1) anschließt, wobei die Mittelachsen der beiden Öffnungen (11, II1) versetzt zueinander angeordnet sind (lH'ig. 28).
    51. Befestige!· nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch goiiennzeiehne t, daß zwei annähernd gleich gestaltete Uiitorlegrscht;i"ben (S) vorgesehen sind, welche zueinander korrespondierende, kral-I οππ r Li fie /'WiiLrHrZiUngoii h'Avi. ö N'nungon cu fvo Lsun 7,\iv Fixierung eines zwischen den beiden Unterlegscheiben eingesetzten Dachbahnsäumes (i'lg. 29J.
    32. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei annähernd gleich gestaltete Unterlegscheiben (5) über einen an einer Kanubegrenzung angeordneten Steg (L\(-)) miteinander verbunden sind, wobei die beiden zueinander korrespondierenden trichterförmigen Vertiefungen (13) ineinander greifen (i''ig. 30)·
    'όί;,, liefe s ti gor nach /nsprueh 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der öffnung (11) der Unterlegscheibe (5) eine Einsatzhülse (30) vorzugsweise aus einem Kunststoff vorgesehen ist, wobei der liand der Öffnung (Ii; in eine umlaufende Mut der Einsatzhülse (50.) eingreift.
    34. Befestiger nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß der !Durchmesser der öffnung (11; Ln der UnLeriegi'.ctu: i be (5) wesentlich größer ist als der .Durchmesser am rJutgrund der Einsatzhülse (^0), aber kleiner als der .Außendurchmesser der Einsatzhülse (50), und daß die Einsatz-Hülse (50) mit einem durchgehenden Längsschlitz ver-
    sehen ist.
    35· Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeabschnitt (8) in Richtung zur Schreubenspitze konisch verjüngt ausgeführt ist.
    84-0508
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