DE19724284A1 - Koppelpfette aus wenigstens zwei aneinander anschließenden Holzbalken sowie Befestigungselement zum Einsatz bei dieser Koppelpfette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Koppelpfette aus zwei oder mehreren, in Längsrichtung einander überlap­ pend aneinander anschließenden Holzbalken, wobei die einander überlappenden Endbereiche durch Befestigungselemente gegenseitig verbunden sind, sowie ein Befestigungselement zum Verbinden von jeweils zwei einander überlappenden Endbereichen von Holzbalken zum Einsatz bei einer Koppel­ pfette.

Koppelpfetten oder sogenannte Sparrenpfetten sind aus Einzelfeldträgern gebildet, welche über den Stützen, z. B. den Dachbindern, durch Nagelung oder Verdübelung biegesteif zu Durchlaufträgern ver­ bunden werden. Die einzelnen, als Holzbalken ausgebildeten Träger werden feldweise um Balkenbrei­ te gegeneinander versetzt angeordnet und überlappen sich in der Regel im Bereich der darunter lie­ genden Stützen bzw. Dachbinder. Da eine gegenseitige biegesteife Verbindung zwischen den einan­ der überlappenden Endbereichen gefordert wird, werden normalerweise Bolzen allein wegen ihrer Nachgiebigkeit nicht als Verbindungsmittel zugelassen. In diesem Zusammenhang ist auch schon vor­ geschlagen worden, an den aneinander anliegenden Oberflächen der einander überlappenden Endbe­ reiche der Holzbalken Ausnehmungen vorzusehen, wobei in diese Ausnehmungen scheibenförmige Verbindungselemente eingesetzt werden, welche die Scherkräfte zwischen den beiden einander über­ lappenden Endbereichen der Holzbalken aufnehmen sollen. Durch zusätzliche, die Endbereiche der Holzbalken und die scheibenförmigen Teile durchdringende Anker werden jeweils zwei einander über­ lappende Endbereiche von Holzbalken zusammengehalten. Bei Einsatz solcher Befestigungselemente ergibt sich vor allem eine Beanspruchung auf Scherung und Biegung. Es bedarf daher auch einer ent­ sprechend großen Dimensionierung der einzusetzenden Befestigungselemente.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Koppelpfette der eingangs genannten Art sowie ein Befestigungselement zum Verbinden von Holzbalken zu einer Koppelpfette zu schaffen, bei der bzw. mit welchem eine wesentlich verbesserte gegenseitige Befestigung der überlappenden Endbereiche von Holzbalken ermöglicht wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Koppelpfette dadurch gelöst, daß die einander über­ lappenden Endbereiche der Holzbalken durch Schrauben miteinander verbunden sind, welche spitz­ winklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen der Holzbalken ausgerichtet und zumindest annä­ hernd in einer quer zu diesen Oberflächen verlaufenden Ebene liegend eingedreht sind.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die eingesetzten Befestigungselemente in Form von Schrauben in einer Kombination von Zug und Druck beansprucht, wobei die Kräfte durch das auf den Schrauben vorgesehene Gewinde übernommen werden. Bei einer solchen Koppelpfette sind praktisch keinerlei Vorarbeiten notwendig, denn das Eindrehen der Schrauben, welche spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen der Holzbalken ausgerichtet eingedreht werden, kann an Ort und Stelle auf dem Bau erfolgen. Bei einer solchen Vorgangsweise ist praktisch keine Beanspruchung auf Biegung und Scherung, sondern fast ausschließlich auf Zug und Druck gegeben. Dies ergibt sich jedoch nicht allein durch den Einsatz von Schrauben als Befestigungselemente, sondern die spezielle Art des spitzwinkligen Eindrehens und annähernd in einer quer zur Oberfläche verlaufenden Ebene lie­ gend bringt die besondere Wirkung mit sich.

Eine noch verbesserte Ausgestaltung wird dann erzielt, wenn jeweils paarweise Schrauben einge­ setzt sind, welche in sich kreuzenden Richtungen in mit geringem Abstand aufeinander folgenden Ebenen liegend ausgerichtet sind. Es wird dadurch eine optimale Verbindung zwischen den einander überlappenden Endbereichen von Holzbalken geschaffen, wobei die Zug- und Druckkräfte in gleicher Weise auf beide Endbereiche der Holzbalken übertragen werden.

Bei einer solchen Variante wird vorgeschlagen, daß die jeweils paarweise sich kreuzend und mit Ab­ stand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben von der gleichen außen liegenden Oberfläche ei­ nes Holzbalkens ausgehend eingeschraubt sind. Diesfalls wird je eine Schraube von einer Seite aus einmal in Richtung schräg nach oben und einmal in Richtung schräg nach unten eingedreht, was von der Handhabung her gesehen die wohl einfachste Lösung ist. Die gegenseitige Verbindung von Holz­ balken zu Koppelpfetten kann somit immer von der gleichen Seite aus vorgenommen werden.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß je eine der jeweils paarweise sich kreuzend und mit Ab­ stand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben von den voneinander abgewandten, außen liegen­ den Oberflächen der beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken ausgehend eingeschraubt ist. Ei­ ne solche Ausführungsvariante kann je nach Belastungsfall, aber auch je nach Ausführung der einzu­ setzenden Schrauben vorteilhaft sein.

In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, daß jeweils ein oder mehrere Paar(e) von sich kreu­ zend eingesetzten Schrauben mit geringem Abstand vom jeweiligen Ende eines Holzbalkens einge­ setzt ist bzw. sind. Bevorzugt eingesetzt wird eine solche Ausführungsvariante speziell bei stark di­ mensionierten Koppelpfetten und langen einander überlappenden Endbereichen der Holzbalken. Es sind dann über einen größeren Bereich der einander überlappenden Endbereiche mehrere Befesti­ gungsabschnitte vorgesehen.

Durch den Einsatz von Schrauben als Befestigungselemente können aber durch die vorliegende Erfin­ dung noch weit mehr Möglichkeiten geschaffen werden. So sieht eine besondere Ausführung vor, daß eine oder mehrere der spitzwinklig eingedrehten Schrauben über die unten liegende Oberfläche der miteinander zu verbindenden Holzbalken vorsteht bzw. vorstehen und mit ihrem bzw. ihren En­ den in einen darunter angeordneten Holzträger eingreift bzw. eingreifen. Auf die erfindungsgemäße Art und Weise kann also nicht nur eine gegenseitige Befestigung der einander überlappenden Endbe­ reiche von Holzbalken optimal durchgeführt werden, sondern es ist zusätzlich möglich, die aus den Holzbalken gebildete Koppelpfette durch die gleichen Schrauben mit dem darunter angeordneten Holzträger zu verbinden. Gerade dann, wenn für die einzelnen Holzbalken der Koppelpfette keine all­ zu großen Spannweiten vorgesehen sind, könnte es unter Umständen genügen, die beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken praktisch in einem Arbeitsgang miteinander zu verbinden und zugleich die dadurch gebildete Koppelpfette an dem darunter angeordneten Holzträger zu befesti­ gen. Dabei ist es immer möglich, an den unmittelbaren Enden der einander überlappenden Endberei­ che der Holzbalken zusätzlich Schrauben für die gegenseitige Befestigung einzusetzen.

Bei der Befestigung einer Koppelpfette mit dem darunter liegenden Holzträger kann eine vorteilhafte Ausgestaltung auch darin liegen, daß im Bereich der Kreuzung zwischen einer Koppelpfette und ei­ nem darunter angeordneten Holzträger neben den spitzwinklig eingesetzten Schrauben oder anstelle derselben parallel zu den gegeneinander gerichteten Oberflächen der beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken eine oder mehrere Schrauben eingesetzt ist bzw. sind. Die parallel zu den gegeneinander gerichteten Oberflächen eingesetzte(n) Schraube(n) dient bzw. dienen praktisch nur zur gegenseitigen Befestigung der Koppelpfette mit dem Holzträger, wobei es hier hauptsächlich da­ rauf ankommt, daß die Koppelpfette auf dem in einer entsprechenden Dachneigung verlaufenden Holzträger nicht kippt. Es ist daher lediglich notwendig, die Koppelpfette entsprechend an den Holz­ träger anzupressen.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die zusätzliche(n) Schraube(n) dem überlappenden Endbereich des in Dachneigungsrichtung oben liegenden Holzbalkens zugeordnet ist bzw. sind. Damit wird eine noch verstärkte Maßnahme im Sinne des Kippmomentes erreicht, denn es erfolgt eine Be­ festigung im obersten Abschnitt bezogen auf die Dachneigung, und der unterste Abschnitt der Kop­ pelpfette in Richtung der Dachneigung gesehen bildet die zusätzliche Abstützung und stellt somit ei­ nen entsprechenden Hebelarm dar. Dadurch wird durch die einzusetzende Schraube bzw. die einzu­ setzenden Schrauben nur eine relativ geringe Kraft benötigt, um ein Kippen der Koppelpfette zu ver­ hindern.

Eine optimale gegenseitige Befestigung der einander überlappenden Endbereiche von Holzbalken zu einer Koppelpfette wird dann erreicht, wenn die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche der Holzbalken eingesetzten Schrauben mit der Oberfläche einen Winkel von annähernd 45° einschließen, so daß die einander kreuzend mit Abstand aufeinander folgenden Schrauben rechtwinklig zueinander ange­ ordnet sind. Damit wird eine sehr gleichmäßige Verteilung der Kräfte auf beide Endbereiche der Holz­ balken erreicht, wobei dann auch beide Schrauben des jeweiligen Paares in gleicher Weise auf Zug und Druck beansprucht sind.

Das erfindungsgemäße Befestigungselement zur Verbindung von jeweils zwei einander überlappen­ den Endbereichen von Holzbalken zum Einsatz bei einer Koppelpfette ist gekennzeichnet durch eine Schraube mit einem Schaft, welcher zumindest an dessen beiden Endbereichen einen Gewindeab­ schnitt aufweist, wobei entweder beide Gewindeabschnitte in ihrem Verlauf aufeinander abgestimmt sind oder ein über die ganze Länge durchgehender Gewindeabschnitt vorgesehen ist oder aber zwei Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers aufeinander folgen, welche gleiche Gewindesteigung aufweisen. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß die aneinander anliegen­ den, einander überlappenden Endbereiche von Holzbalken in dieser aneinander anliegenden Stellung miteinander verbunden werden, ohne daß diese noch mit entsprechendem Kraftaufwand gegeneinan­ der gezogen oder sogar voneinander weggedrückt würden. Es ist also durchgehend eine gleiche Ge­ windesteigung gegeben, so daß auch bei zwei voneinander getrennten Gewindeabschnitten oder bei unterschiedlichem Durchmesser von zwei Gewindeabschnitten die bereits hergestellten Gewindebe­ reiche in den Holzbalken nicht zerstört, sondern gegebenenfalls höchstens noch im Durchmesser ver­ größert werden. Gerade dadurch ist es auch möglich, die Beanspruchung kombiniert auf Zug und Druck beim Einsatz bei Koppelpfetten optimal zu berücksichtigen.

Eine von der Fertigung der Schraube, aber auch vom Einsatz der Schraube in Holz her gesehen be­ sonders vorteilhafte Maßnahme liegt darin, daß der Abschnitt mit dem größeren Durchmesser einen zumindest annähernd dem Außengewindedurchmesser des Abschnittes mit dem kleineren Durchmes­ ser entsprechenden Kerndurchmesser aufweist. In diesem Falle ergeben sich bei der Herstellung sol­ cher Schrauben keine allzu großen Umformbedingungen. Beim Eindrehen solcher Schrauben in Holz erweist es sich als vorteilhaft, daß durch den auf den Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser fol­ genden Kernquerschnitt das bereits gefertigte Gewinde praktisch flachgedrückt wird, so daß lediglich die Gewindegänge im Holz, nicht aber der gesamte Querschnitt des im Durchmesser größeren Ab­ schnittes verdrängt werden müssen bzw. muß. Das Gewinde mit dem größeren Durchmesser formt sich wiederum ein im Querschnitt entsprechend größeres Gewinde, und speziell in diesem Bereich findet somit eine noch stärkere Verdichtung des Holzes um die Schraube herum statt. Ein Aufspren­ gen an den Endbereichen der Holzbalken wird aber schon dadurch verhindert, als eben vorerst ein Gewindeabschnitt mit kleinerem Durchmesser eingedreht worden ist. Natürlich ist es auf diese Weise auch möglich, solche Schrauben ohne Vorzubohren einzusetzen, so daß auf jeden Fall ein zusätzli­ cher Arbeitsgang vermieden werden kann.

Eine einfache und sichere Variante zum Setzen solcher Schrauben sieht vor, daß am freien Ende des Abschnittes mit größerem Durchmesser ein Innenangriff für ein Eindrehwerkzeug ausgebildet ist. Es kann dadurch das erforderliche Drehmoment übertragen werden, wobei trotzdem die Möglichkeit be­ steht, diesen Abschnitt mit dem Innenangriff bis unter die außen liegende Oberfläche des Holzbal­ kens versenken zu können.

In diesem Zusammenhang ist es zudem vorteilhaft, wenn an dem mit dem Innenangriff ausgestatte­ ten Ende des Schaftes ein gegenüber dem Gewindeabschnitt im Durchmesser vergrößerter, zylindri­ scher Schraubenkopf vorgesehen ist, wobei der Übergang zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Schraubenkopf kegelstumpfförmig erweitert ausgebildet ist.

Durch diese Maßnahmen wird der Versenkvorgang des Schraubenkopfes erleichtert. Ferner werden die letzten paar Gewindegänge in dem Holzbalken flachgedrückt, womit eine zusätzliche Verdichtung des Holzens in diesem Bereich erfolgt.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschrei­ bung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Koppelpfette im Bereich eines eingesetzten Befestigungselementes;

Fig. 2 eine Ansicht einer als Befestigungselement eingesetzten Schraube;

Fig. 3 eine aus zwei einander überlappend aneinander anschließenden Holzbalken gebildete Koppel­ pfette, welche auf einem Holzträger aufliegt, wobei die gegenseitige Befestigung der Holzbal­ ken durch Schrauben schematisch dargestellt ist;

Fig. 4 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 3, wobei jedoch schematisch dargestellt die Verbindung zwischen der Koppelpfette und dem Holzträger aufgezeigt ist;

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Koppelpfette mit einer Verbindung nach der bisherigen Methode;

Fig. 6 eine Schrägsicht einer Koppelpfette mit einem darunter angeordneten Holzträger, wobei so­ wohl die Verbindung der Holzbalken der Koppelpfette als auch die Verbindung der Koppelpfet­ te mit dem Holzträger in der bisher üblichen Art und Weise dargestellt ist.

Bei einer Koppelpfette 1 werden zwei in Längsrichtung einander überlappend aneinander anschließen­ de Holzbalken 2 und 3 durch Befestigungselemente gegenseitig verbunden. Die Koppelpfetten 1 lie­ gen dann auf entsprechenden Stützen oder auf Holzträgern 4 auf, welche horizontal ausgerichtet oder in einer entsprechenden Dachneigung verlaufend angeordnet sind. In der nachstehenden Be­ schreibung wird stets von zwei Holzbalken 2 und 3 gesprochen, die miteinander verbunden eine Kop­ pelpfette bilden. Im Rahmen der Erfindung wäre es aber durchaus denkbar, mehr als zwei einander überlappend aneinander anschließende Holzbalken vorzusehen, wobei die Endbereiche von Holzbal­ ken dann beispielsweise abwechselnd von der einen Seite und von der anderen Seite kommen. Es wäre in einem solchen Falle auch denkbar, daß nach der gegenseitigen Befestigung von zwei einan­ der überlappenden Endbereichen von Holzbalken der nächste Holzbalken hinzugefügt und dieser über­ lappende Endbereich wieder mit dem nächstfolgenden Holzbalken befestigt wird. Diesfalls wären im­ mer die unmittelbar aneinander anliegend, einander überlappenden Endbereiche zweier Holzbalken miteinander verbunden.

Die gegenseitige Verbindung erfolgt durch Befestigungselemente in Form von Schrauben 5, welche spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen 6, 7 der Holzbalken 2, 3 ausgerichtet sind und zumindest annähernd in einer quer zu diesen Oberflächen 6, 7 verlaufenden Ebene liegend einge­ dreht werden.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, sind jeweils paarweise solche Schrauben 5 eingesetzt, welche in sich kreuzenden Richtungen in mit geringem Abstand aufeinander folgenden Ebenen liegend ausgerichtet sind. Dabei ist es möglich, daß jeweils nur ein Paar solcher Schrauben 5 an den beiden unmittelbaren Enden der Endbereiche der Holzbalken 2 und 3 angeordnet ist. Je nach den zu übertragenden Kräften kann es aber auch sinnvoll sein, zwei solcher Paare 8 von Schrau­ ben 5 - wie in Fig. 3 dargestellt - oder aber mehr als zwei solcher Paare 8 von Schrauben 5 vorzuse­ hen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird je eine der jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben 5 von den voneinander abgewandten, außen liegenden Oberflächen 9 und 10 der beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken 2, 3 aus­ gehend eingeschraubt. Es wäre aber auch möglich, daß die jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben von der gleichen außen liegenden Oberfläche 9 oder 10 eines der Holzbalken 2 bzw. 3 ausgehend eingeschraubt sind.

Der Einschraubwinkel der Schrauben 5 wird je nach den besonderen Belastungsfällen zu wählen sein, doch wird sich eine Ausgestaltung als besonders vorteilhaft erweisen, bei der die spitzwinklig ge­ neigt zur Oberfläche 6, 7 der Holzbalken 2, 3 eingesetzten Schrauben 5 mit der Oberfläche 6, 7 ei­ nen Winkel α von annähernd 45° einschließen. Dadurch sind die einander kreuzend mit Abstand auf­ einander folgenden Schrauben 5 in etwa rechtwinklig zueinander ausgerichtet, wodurch die Zug- und Druckkräfte auf beiden Holzbalken 2, 3 in gleichem Maße übertragen werden und eine Lastaufnahme über die ganze Höhe der Holzbalken 2, 3 gewährleistet ist.

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, daß die Schrau­ ben 5 von den Oberflächen 9 und 10 der Holzbalken 2, 3 ausgehend eingeschraubt werden. Es wäre auch denkbar, diese Schrauben an der Oberseite 11 oder an der Unterseite 12 der Koppelpfette an­ zusetzen, wobei dann natürlich ein relativ weit außen liegender Bereich gewählt werden muß, um bei einem spitzwinkligen Eindrehen beide Holzbalken 2, 3 entsprechend erfassen zu können.

Die hier als Befestigungselement einsetzbare Schraube 5 ist in einer möglichen Ausführungsvariante der Fig. 2 zu entnehmen. Bei dieser Schraube 5 sind zumindest an den beiden freien Endbereichen ei­ nes Schaftes Gewindeabschnitte 13 und 14 vorgesehen, welche unterschiedliche Durchmesser D1 bzw. D2, jedoch die gleiche Gewindesteigung aufweisen. Der Abschnitt 14 mit dem größeren Durch­ messer D2 weist einen Kerndurchmesser D3 auf, welcher zumindest annähernd dem Außengewinde­ durchmesser D1 des Abschnittes 13 entspricht. Am freien Ende des Abschnittes 14 mit dem größe­ ren Durchmesser D2 ist ein Innenangriff 15 für ein Eindrehwerkzeug ausgebildet. Die Ausgestaltung des Angriffes für ein Eindrehwerkzeug kann natürlich auf verschiedenste Art und Weise erfolgen. Bei der gezeigten Ausgestaltung ist an dem mit dem Innenangriff 15 ausgestatteten Ende des Schaftes ein gegenüber dem Gewindeabschnitt im Durchmesser D4 vergrößerter, zylindrischer Schrauben­ kopf 16 vorgesehen. Der Übergang 17 zwischen dem Gewindeabschnitt 14 und dem Schrauben­ kopf 16 ist als kegelstumpfförmige Erweiterung ausgebildet. Es ist dadurch in einfacher Weise eine Versenkmöglichkeit für den Schraubenkopf 16 geschaffen worden, ohne daß es zu einer zu starken Aufweitung der Gewindebohrung und somit zu einem Reißen im Bereich der Holzbalken 2, 3 kommt.

Im Rahmen der Erfindung ist es durchaus denkbar, Schrauben 5 mit anderer Konfiguration einzuset­ zen. Zu beachten ist lediglich, daß die Schraube 5 an den beiden Endbereichen des Schaftes einen Gewindeabschnitt aufweist, damit in beiden miteinander zu verbindenden Holzbalken 2, 3 ein ent­ sprechender Gewindeeingriff vorhanden ist, um die notwendigen Zug- und Druckkräfte übertragen zu können. Dabei ist es auch möglich, daß beide Gewindeabschnitte in ihrem Verlauf aufeinander abge­ stimmt sind, d. h. trotz eines eventuell vorhandenen gewindefreien Schaftes zwischen den Gewinde­ abschnitten eine durchgehend gleiche Gewindesteigung vorhanden ist. Denkbar ist es aber auch, durchgehend über die ganze Länge der Schraube 5 einen Gewindeabschnitt vorzusehen.

Am freien Ende der Schraube 5 ist eine Eindringspitze 18 ähnlich einer Spitze einer Holzschraube ausgebildet. Es ist im Rahmen der Erfindung ebenfalls denkbar, hier eine Art Bohrspitze bzw. einen entsprechenden Bohrteil vorzusehen, um nicht nur ein Aufweiten der Holzbalken zur Aufnahme der Schraube 5, sondern auch ein Abarbeiten von Spänen zur Bildung einer entsprechenden Öffnung für die Aufnahme der Schraube 5 zu bewirken. In einem solchen Falle werden die Fasern beim Eindrehen der Schraube 5 getrennt, wodurch die Spaltgefahr gegebenenfalls herabgesetzt wird.

Der Darstellung gemäß Fig. 4 ist zu entnehmen, daß neben der Befestigung zwischen den einzelnen Holzbalken 2, 3, welche die Koppelpfette 1 bilden, auch eine Befestigung zwischen der Koppelpfet­ te 1 und dem darunter liegenden Holzträger geschaffen werden kann. Dannzumal stehen die spitz­ winklig eingedrehten Schrauben 5 über die unten liegende Oberfläche 12 der beiden einander über­ lappenden Endbereiche der Holzbalken 2, 3 vor und greifen mit ihren Enden in den darunter angeord­ neten Holzträger 4 ein. Durch diese Art der Befestigung kann zugleich auch eine ordnungsgemäße Befestigung zwischen der Koppelpfette 1 und dem Holzträger 4 hergestellt werden. In diesem Zu­ sammenhang ist es auch möglich, daß im Bereich der Kreuzung zwischen der Koppelpfette 1 und ei­ nem Holzträger 4 anstelle oder neben den spitzwinklig eingesetzten Schrauben 5 eine oder mehrere parallel zu den gegeneinander gerichteten Oberflächen 6, 7 ausgerichtete Schrauben eingesetzt wer­ den. Solche zusätzlichen Schrauben sind vorteilhaft dem überlappenden Endbereich des in Dachnei­ gungsrichtung oben liegenden Holzbalkens 2 zugeordnet. Dadurch wird in ausreichendem Maße ein Kippen der Koppelpfette verhindert.

In den Fig. 5 und 6 ist dargestellt, wie bisher mit relativ aufwendigen Arbeiten eine Befestigung der einander überlappenden Endbereiche von Holzbalken zur Bildung von Koppelpfetten und eine Befesti­ gung der Koppelpfetten mit darunter liegenden Holzträgern erfolgte. Zur Verbindung der beiden Holz­ balken 2 und 3 mußten an beiden einander zugewandten Oberflächen 6 und 7 Ausnehmungen 19 hergestellt werden, um einen scheibenförmigen Teil 20 einsetzen zu können, welcher dann die erfor­ derlichen Beanspruchungen auf Scherung und Biegung aufnahm. Durch zusätzliche, die Holzbalken 2 und 3 durchdringende Anker 21 wurde dann der gegenseitige Zusammenhalt der beiden Holzbalken 2 und 3 bewirkt. Zur Befestigung der Koppelpfette 1 mit dem darunter liegenden Holzträger 4 wurden in der Regel aus Blechteilen geformte Eckwinkel 22 eingesetzt, welche mit Schrauben sowohl an der Koppelpfette 1 als auch am Holzträger 4 befestigt wurden.

Dies verdeutlicht, daß durch die beschriebenen Maßnahmen eine wesentliche Verbesserung bei der gegenseitigen Verbindung von Holzbalken zu Koppelpfetten und auch zwischen Koppelpfetten und Holzträgern erreicht wird. Nicht nur die Verbindung an sich, sondern auch die Handhabung und ins­ besondere die Handhabung auf der Baustelle wird verbessert, da in den Holzbalken keine exakt pas­ senden Ausnehmungen vorbereitet werden müssen und keine Löcher vorzubohren sind.

Claims (13)

1. Koppelpfette aus zwei oder mehreren, in Längsrichtung einander überlappend aneinander an­ schließenden Holzbalken, wobei die einander überlappenden Endbereiche durch Befestigungsele­ mente gegenseitig verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken (2, 3) durch Schrauben (5) miteinander verbunden sind, welche spitzwinklig zu den aneinander anliegenden Oberflächen (6, 7) der Holzbalken (2, 3) ausgerichtet und zumindest annähernd in einer quer zu diesen Oberflächen (6, 7) verlaufenden Ebene liegend eingedreht sind.

2. Koppelpfette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils paarweise Schrauben (5) eingesetzt sind, welche in sich kreuzenden Richtungen in mit geringem Abstand aufeinander fol­ genden Ebenen liegend ausgerichtet sind.

3. Koppelpfette nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils paarweise sich kreuzend und mit Abstand aufeinander folgend eingesetzten Schrauben (5) von der gleichen außen liegenden Oberfläche (9, 10) eines Holzbalkens (2, 3) ausgehend eingeschraubt sind.

4. Koppelpfette nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je eine der jeweils paar­ weise sich kreuzend und mit Abstand aufeinanderfolgend eingesetzten Schrauben (5) von den voneinander abgewandten, außen liegenden Oberflächen (9, 10) der beiden miteinander zu ver­ bindenden Holzbalken (2, 3) ausgehend eingeschraubt ist.

5. Koppelpfette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eines oder mehrere Paare (8) von sich kreuzend eingesetzten Schrauben (5) mit geringem Abstand vom je­ weiligen Ende eines Holzbalkens (2, 3) eingesetzt ist bzw. sind.

6. Koppelpfette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der spitzwinklig eingedrehten Schrauben (5) über die unten liegende Oberfläche (12) der mitein­ ander zu verbindenden Holzbalken (2, 3) vorsteht bzw. vorstehen und mit ihrem bzw. ihren En­ den in einen darunter angeordneten Holzträger (4) eingreift bzw. eingreifen.

7. Koppelpfette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Kreuzung zwischen einer Koppelpfette (1) und einem darunter angeordneten Holzträger (4) neben den spitzwinklig eingesetzten Schrauben (5) oder anstelle derselben parallel zu den gegeneinander gerichteten Oberflächen (6, 7) der beiden einander überlappenden Endbereiche der Holzbalken (2, 3) eine oder mehrere Schrauben eingesetzt ist bzw. sind.

8. Koppelpfette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche(n) Schraube(n) dem überlappenden Endbereich des in Dachneigungsrichtung oben liegenden Holzbalkens (2, 3) zuge­ ordnet ist bzw. sind.

9. Koppelpfette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche (6, 7) der Holzbalken (2, 3) eingesetzten Schrauben (5) mit der Oberflä­ che einen Winkel (α) von annähernd 45° einschließen, so daß die einander kreuzend mit Ab­ stand aufeinander folgenden Schrauben (5) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.

10. Befestigungselement zum Verbinden von jeweils zwei einander überlappenden Endbereichen von Holzbalken zum Einsatz bei einer Koppelpfette gemäß den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Schraube (5) mit einem Schaft, welcher zumindest an dessen beiden Endbereichen ei­ nen Gewindeabschnitt (13, 14) aufweist, wobei entweder beide Gewindeabschnitte (13, 14) in ihrem Verlauf aufeinander abgestimmt sind oder ein über die ganze Länge durchgehender Gewin­ deabschnitt vorgesehen ist oder aber zwei Abschnitte (13, 14) unterschiedlichen Durchmes­ sers (D1, D2) aufeinander folgen, welche gleiche Gewindesteigung aufweisen.

11. Befestigungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (14) mit dem größeren Durchmesser (D2) einen zumindest annähernd dem Außengewindedurchmes­ ser (D1) des Abschnittes (13) mit dem kleineren Durchmesser (D1) entsprechenden Kerndurch­ messer (D3) aufweist.

12. Befestigungselement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Abschnittes (14) mit größerem Durchmesser (D2) ein Innenangriff (15) für ein Eindrehwerk­ zeug ausgebildet ist.

13. Befestigungselement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem mit dem Innenangriff (15) ausgestatteten Ende des Schaftes ein gegenüber dem Gewindeabschnitt (14) im Durchmesser (D4) vergrößerter, zylindrischer Schraubenkopf (16) vorgesehen ist, wobei der Übergang (17) zwischen dem Gewindeabschnitt (14) und dem Schraubenkopf (16) kegelstumpf­ förmig erweitert ausgebildet ist.