WO2008104011A1 - Balken aus holz - Google Patents

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WO2008104011A1
WO2008104011A1 PCT/AT2008/000053 AT2008000053W WO2008104011A1 WO 2008104011 A1 WO2008104011 A1 WO 2008104011A1 AT 2008000053 W AT2008000053 W AT 2008000053W WO 2008104011 A1 WO2008104011 A1 WO 2008104011A1
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wooden
wood
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screws
parts
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PCT/AT2008/000053
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Inventor
Johann Wolf
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Wolf Modul Gmbh
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    • E04C3/38—Arched girders or portal frames
    • E04C3/42—Arched girders or portal frames of wood, e.g. units for rafter roofs

Definitions

  • the invention relates to a beam made of wood (wood carrier).
  • Beams of wood are known in various embodiments, with wooden beams, which are designed as double or triple beams, are known. Also known are wooden beams, which are composed of several individual bars (more than two individual bars).
  • screw connections are typical of wood and are used for different purposes. Often parts of wooden beams are connected by means of threaded bolts (bolt with nut).
  • Self-drilling screws are also known for joining wood parts and for attaching parts to wood, but they can only be used for smaller diameters, since the displacement of wood occurring in self-drilling screws does not allow larger dimensions.
  • the invention is based on the object to provide a simple to manufacture and stable and solid wooden beams available.
  • the invention provides a wooden beam (e.g., wooden joist) suitable for both normal and heavy squared timber.
  • the wood parts of the beam interconnecting screws are placed in pre-drilled holes.
  • screws made of metal are preferably used, which are provided with a thread intended for wood throughout.
  • screws made of metal with wood thread are considered, which completely pass through the beam and on the opposite end of the head of the screw a nut (with internal thread corresponding to the wood thread of the screw) is screwed. Shims may be located between the head of the screw and / or the nut and the beam.
  • the beams forming the beam are The wooden parts (squared timbers) are staggered so that wooden beams can be produced practically endlessly and then cut to length as required.
  • the drilling pattern ie the number, density and arrangement of the holes into which the wooden parts connecting wood screws are set can be adjusted to the expected load and / or the wood used and the strengths of the wooden beams.
  • the dimensions (length and thickness) of the screws used to connect the wood parts is due to the necessary and available wood thickness, the diameter of the screws used preferably on the Bohrstory (arrangement of the holes in which the screws are set) adapted and according to the static requirements are selected.
  • the pre-drilling of the woods to produce the holes for the screws can be done manually with conventional (hand) drills, but there are also semi-automatic or fully automatic devices conceivable, for example, devices that work to stop or computer-controlled, running in the plant .
  • the orientation of the screws and the boreholes for them is usually perpendicular to the longitudinal extent of the beam.
  • the orientation of the screws and the boreholes for them is usually perpendicular to the longitudinal extent of the beam.
  • the orientation of the screws and the boreholes for them is usually perpendicular to the longitudinal extent of the beam.
  • the area of the ends of the beam, where it is then connected by fittings with other components (pillars of halls) and / or beams (eg ridge area) can also oblique to the longitudinal extent of the beam oblique, for example inclined by 45 ° , holes and accordingly obliquely oriented screws may be provided. It is understood that provided for the hole pattern Boreholes have a smaller diameter than the wood
  • FIG. 1 shows a wooden beam according to the invention consisting of two wooden parts
  • FIG. 2 shows a beam with wooden parts which have staggered
  • FIG. 3 shows a three-layered beam
  • FIG. 4 shows a three-layered beam with wood parts staggered in three layers
  • FIG 5 is an end view of a two-ply beam with Square wood
  • Fig. 6 in front view a two-ply beam with octagonal wood
  • Fig. 7 a three-ply beam with square wood
  • Fig. 8 a three-ply beam with octagonal wood
  • Fig. 9 a beam of two tapered wooden parts
  • Fig. 10 shows another embodiment
  • FIG. 11 shows a three-layered beam of conically tapered wooden parts and interposed wood parts with constant thickness
  • FIG. 12 shows another embodiment of a three-layered wooden beam
  • FIG. 13 shows a first hole pattern
  • FIG. 14 shows a second hole pattern
  • FIG. 15 a third hole pattern and Fig. 16 bars similar to FIG
  • the wooden parts 3, 5 are connected to each other by wood screws 7, all of which engage in one side of the wooden beams 1 and pass through a wooden part 3 and in engage the other wood part 5.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a wooden beam 1 of two layers, wherein the wooden parts 3, 5 of the two layers are arranged so that the joints 9 between adjacent pieces 11 of the Holztei- Ie 3, 5 of the layers are offset from each other (staggered ). Again, the wooden parts 3, 5 of the beam 1 with screws 7 are connected to each other.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a three-layer wooden beam 1, wherein the two outer wooden parts 3, 5 are formed longer and the central wooden part 13 is formed by shorter pieces of wood 11.
  • the wood screws 7, which hold the wood parts 3, 5, 13 together can also be screwed from opposite sides in the wooden beams 1. Also in the embodiments according to FIGS. 1 and 2, the screws 7 can be inserted from one or the other or from both sides in the wooden beams 1.
  • FIG. 4 shows a wooden beam 1 with three wooden parts 3, 5, 13, wherein each of the three wooden parts 3, 5, 13 is formed by shorter pieces of wood 11 and the joints 9 in the three layers are arranged offset to one another (staggered) ,
  • an arrangement of the connecting screws 7 wood screws is selected, in which the screws 7 engage from opposite sides in the wooden beams 1.
  • FIG. 5 shows in front view the wooden beam 1 from FIG. 1 or 2, wherein the wooden beam 1 is composed of squared timbers, ie the wood parts 3, 5 are square wood.
  • Fig. 5 is also shown that the screws 7 can fully engage the beam 1 and that the heads 7 'of the screw 7 abut the narrow side surface of the beam 1.
  • nuts 7 are screwed onto the ends of the screws protruding from the bar 1.
  • the nuts 7" have an internal thread which corresponds to the (hollow) thread of the screw 7.
  • Fig. 6 shows a modified embodiment, wherein the wood parts 3, 5 octagonal woods are. The same applies to Figs. 7 and 8 with three-ply wooden beams. 1
  • the invention is intended not only for the use of wood parts 3, 5, 13, which are assembled to the wooden beam 1 and connected to each other with consistent thickness over their length, but also for conically edged wooden beams, which have the advantage that they are natural Growth image of logs better (more economically) exploit.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which conical wood parts 3, 5 are composed in the same direction tapered to a wooden beam 1, to which the wooden parts 3, 5 are connected by screws 7 together.
  • Fig. 10 shows an embodiment where the wooden parts 3, 5 are conical wooden beams facing each other, i. are tapered in the opposite direction, are arranged. Again, the wood parts 3, 5 are connected by screws 7, which are inserted from opposite sides, to each other to the beam 1.
  • screws 7 can be inserted from opposite sides, wherein it should be noted that also in the embodiment of FIG. 10, screws 7 can only be screwed in from one side.
  • Fig. 11 shows an embodiment of a three-layer wooden beam 1, wherein the two outer wooden parts 3, 5 are formed by conical wooden beams.
  • Fig. 12 shows an embodiment similar to Fig. 11, but with the conical wooden parts 3, 5 arranged so as to taper in the opposite direction.
  • wood screws 7 are used to connect the wood parts 3, 5, 13 to the wooden beams 1 of the invention, which are threaded over their entire length are. It is preferred that the thread is a strong wood thread, ie a wood thread with a relatively high radial dimension of the threaded ridge.
  • the parts 3, 5, 13 of the wooden beams 1 interconnecting screws 7 are preferably made of steel.
  • the boreholes 15 are each arranged in pairs and distributed uniformly over the length of the beam 1.
  • the boreholes 15 are arranged in pairs, with the bores 15 alternately having a greater distance and a smaller distance from each other.
  • the boreholes 15 may be spaced apart from each other to accommodate different loads of timber beams according to the invention.
  • a targeted formation of hairline cracks in the parts of the beam 1 is achieved.
  • FIG. 13 two rows of hairline cracks, FIG. 14, three rows of hairline cracks, and in FIG. 15, four rows of hairline cracks.
  • the targeted bringing about of hairline cracks has the advantage that larger cracks in the wood are reliably avoided.
  • the arrangement of the longitudinal direction of the beam 1 inclined screws 7 in also obliquely aligned drilling Holes 15 are used in particular in the end region of bar 1, for example, where beams 1 are connected to other components.
  • An example of this is shown in FIG. 16 where two beams 1 according to the invention are used in a vault frame 21.
  • the vault frame 21 has in addition to the two bars 1 two uprights 23, wherein such combinations of bars 1 and uprights 23 (vault frame 21) are placed in one of the length of the building to be produced with the vault frame number corresponding.
  • the beams 1 are connected by fittings 25 (consoles) with the uprights 23. Likewise, it is provided in the ridge area that the ends of the beams 1 located there are connected to one another via fittings 27.
  • Fig. 16 it is shown that the screws 7 are aligned obliquely in the region of the ends of the beams 1 to the longitudinal extent thereof. As a result, an improved knot formation is achieved, so that the gable is also particularly stable.
  • the screws 7 are inclined as shown in Fig. 16, i. they are oriented obliquely in the direction of pull.
  • obliquely formed boreholes 15 are combined with vertically aligned boreholes 15. This may be the case, for example, in the drilling pattern of Figs. 14 and 15, where the middle row of holes 15 (Fig. 14) and the holes 15 at a smaller distance from each other (Fig. 15) are obliquely aligned with the longitudinal extent of the beam 1 whereas the holes 15 lying in the area of the side faces of the beam 1 are aligned perpendicular to this or its longitudinal extent.
  • a beam 1 made of wood consists of at least two wood parts 3, 5, 13, wherein the wood parts 3, 5, 13 are connected to each other by wood-threaded screws 7, which are inserted into holes 15 in the wood parts 3, 5, 13.
  • the beams 1 forming the wood parts 3, 5, 13 are formed either over the entire length of the beam 1 continuously or from a plurality of longitudinally juxtaposed pieces of wood 11, wherein the wooden parts 3, 5, 13 forming pieces of wood 11 are arranged with offset thrust 9.

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Abstract

Ein Balken (1) aus Holz besteht aus wenigstens zwei Holzteilen (3, 5, 13), wobei die Holzteile (3, 5, 13) miteinander durch mit Holzgewinde versehene Schrauben (7) verbunden sind, die in Bohrlöcher (15) in den Holzteilen (3, 5, 13) eingesetzt sind. Die die Balken (1) bildenden Holzteile (3, 5, 13) sind entweder über die gesamte Länge des Balkens (1) durchgehend oder aus mehreren in Längsrichtung aneinander gefügten Holzstücken (11) gebildet, wobei die Holzteile (3, 5, 13) bildenden Holzstücke (11) mit versetztem Stoß (9) angeordnet sind.

Description

Balken aus Holz
Die Erfindung betrifft einen Balken aus Holz (Holzträger) . Balken aus Holz sind in verschiedenen Ausführungsformen be- kannt, wobei Holzbalken, die als Doppel- oder Dreifachbalken ausgebildet sind, bekannt sind. Bekannt sind auch Holzbalken, die aus mehreren Einzelbalken (mehr als zwei Einzelbalken) zusammengesetzt sind.
Auch Schraubverbindungen sind an sich holztypisch und werden für unterschiedliche Zwecke eingesetzt. Häufig werden Teile von Holzbalken mit Hilfe von Gewindeschrauben (Schraubbolzen mit Mutter) miteinander verbunden.
Für das Verbinden von Holzteilen und zum Befestigen von Teilen an Holz sind auch selbstbohrende Schrauben bekannt, die aber nur für kleinere Durchmesser verwendet werden können, da die bei selbstbohrenden Schrauben auftretende Verdrängung von Holz keine größeren Dimensionen erlaubt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen einfach herzustellenden und stabilen sowie tragfesten Holzbalken zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Holzbalken, der die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Holzbalkens sind Gegenstand der Unteransprüche. Mit der Erfindung wird ein Holzbalken (z.B. Holz-Koppelbalken) zur Verfügung gestellt, der sowohl für normales als auch schweres Kantholz geeignet ist.
Von Vorteil ist es bei der Erfindung, dass in einer bevorzugten Ausführungsform die die Holzteile des Balkens miteinander verbindenden Schrauben in vorgebohrte Löcher gesetzt werden.
Bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung Schrauben aus Metall (Stahl) verwendet, die durchgehend mit einem für Holz bestimmten Gewinde versehen sind. Im Rahmen der Erfindung sind auch Schrauben aus Metall mit Holzgewinde in Betracht gezogen, die den Balken vollständig durchgreifen und auf deren dem Kopf der Schraube gegenüberliegenden Ende eine Mutter (mit Innengewinde entsprechend dem Holzgewinde der Schraube) aufgeschraubt ist. Zwischen dem Kopf der Schraube und/oder der Mutter und dem Balken können Beilagescheiben angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die den Balken bil- denden Holzteile (Kanthölzer) versetzt gestoßen, so dass man Holzbalken praktisch endlos herstellen und dann nach Bedarf ablängen kann. Dies schließt nicht aus, dass Holzbalken in der jeweils gewünschten Länge hergestellt werden, so dass von Vornherein die zutreffende Länge vorliegt und ein Ablängen nicht erforderlich ist. Das Bohrbild, also die Zahl, Dichte und Anordnung der Löcher, in welche die die Holzteile miteinander verbindenden Holzschrauben gesetzt werden, kann der zu erwartenden Belastung und/oder dem verwendeten Holz sowie den Stärken der Holzbalken angepasst gewählt werden.
Die Verwendung von Holzschrauben mit durchgehendem, starkem Holzgewinde ergibt nicht nur eine sichere Verbindung, sondern bewirkt auch, dass das Entstehen von Rissen im Holz vermieden wird. Bei dem erfindungsgemäßen Balken treten anstatt großer Risse allenfalls feine Haarrisse auf, die kein Nachteil sind, und bezüglich des ständigen Schwellens und Austrocknens von Holz entsprechend der Temperatur und der Feuchtigkeit der Luft unbedenklich sind. Diese Haarrisse bleiben auch ohne Auswirkungen auf die Stabilität und Stärke der erfindungsgemäßen Holzbalken. Durch das Bohr- bild hat man es in der Hand, die (feinen) Risse im Holz gezielt herbeizuführen, so dass nachteilige "große" Risse vermieden sind.
Die Abmessungen (Länge und Stärke) der zum Verbinden der Holzteile verwendeten Schrauben ergibt sich auf Grund der notwendigen und verfügbaren Holzstärke, wobei die Durchmesser der verwendeten Schrauben bevorzugt an das Bohrbild (Anordnung der Löcher, in welche die Schrauben gesetzt werden) angepasst und entsprechend den statischen Erfordernissen gewählt werden.
Das Vorbohren der Hölzer, um die Löcher für die Schrauben zu erzeugen, kann manuell mit üblichen (Hand-) Bohrmaschinen erfolgen, es sind aber auch halb- oder vollautomatische Vorrichtungen denkbar, beispielsweise Vorrichtungen, welche auf Anschlag arbeiten oder computergesteuerte, im Durchlauf arbeitende Anlagen. Die Ausrichtung der Schrauben und der Bohrlöcher für diese ist für gewöhnlich senkrecht zur Längserstreckung des Balkens. Insbesondere im Bereich der Enden des Balkens, wo dieser dann über Beschläge mit weiteren Bauteilen (Steher von Hallen) und/oder Balken (z. B. Firstbereich) verbunden wird, können auch zur Längserstreckung des Balkens schräge, z.B. um 45° geneigte, Bohrlöcher und demgemäß schräg ausgerichtete Schrauben vorgesehen sein. Es versteht sich, dass die nach dem Bohrbild vorgesehenen Bohrlöcher einen kleineren Durchmesser haben als das Holzgewinde der Schrauben, wobei der Durchmesserunterschied auf die Art des Holzes abgestimmt ist.
Die Erfindung ergibt in ihren Ausführungsformen wenigstens den einen der nachstehend genannten Vorteile:
einfache und sichere Verbindung der Teile der Holzbalken miteinander
- keine Schraubennachstellung erforderlich im Gegensatz zu Du- belbalken mit Schrauben ohne Holzgewinde keine Empfindlichkeit der Balken bezüglich Schwankungen der Holzfeuchte und der Alterung von Holz
- geringer Kapitalaufwand zur Herstellung der verschraubten Holzbalken, insbesondere Holzkoppelbalken (Holzkoppelpfetten) - geringer Aufwand mit geringen Kosten universelle Verwendbarkeit beispielsweise für Balkenträger, Holzböden, Holzdecken, insbesondere aber für Holzkonstruktionen, letztere auch mit großen Spannweiten bei Satteldach, Pultdach, Flachdach, usw. - geeignet für örtlich ungebundene Anwendung geeignet in Kombination mit Stahllaschen, Stahlstützen, Betonstützen sowie für besondere Verbindungen geeignet für vierkantige und mehrkantige, insbesondere achtkantige Holzquerschnittsformen, dadurch hohe Wirtschaftlich- keit geeignet für gerade Hölzer ebenso wie für konisch besäumte Hölzer (zweiseitig oder vierseitig besäumte Hölzer) geeignet in Kombination mit geraden und konischen Hölzer geeignet für alle Konstruktionen mit der Ausbildung von Be- schlagen, Streben, Knotenaussteifungen, insbesondere bei Rahmenecken.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen.
Es zeigt: Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Holzbalken bestehend aus zwei Holzteilen, Fig. 2 einen Balken mit Holzteilen, die versetzt gestoßen sind, Fig. 3 einen dreilagigen Balken, Fig. 4 einen dreilagigen Balken mit in drei Lagen versetzt zueinander gestoßenen Holzteilen, Fig. 5 eine Stirnansicht eines zweilagigen Balkens mit Vierkantholz, Fig. 6 in Stirnansicht einen zweilagigen Balken mit Achtkantholz, Fig. 7 einen dreilagigen Balken mit Vierkantholz, Fig. 8 einen dreilagigen Balken mit Achtkantholz, Fig. 9 einen Balken aus zwei konisch zulaufenden Holzteilen, Fig. 10 eine andere Ausfüh- rungsform eines Balkens aus konisch zulaufenden Holzteilen, Fig. 11 einen dreilagigen Balken aus konisch zulaufenden Holzteilen und dazwischen angeordneten Holzteilen mit konstanter Stärke, Fig. 12 eine andere Ausführungsform eines dreilagigen Holzbalkens, Fig. 13 ein erster Bohrbild Fig. 14 ein zweites Bohrbild Fig. 15 ein drittes Bohrbild und Fig. 16 Balken ähnlich Fig. 3 in Seitenansicht und in einem Gewölberahmen eingebaut .
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Balken 1, der aus zwei Holzteilen 3, 5 besteht, sind die Holzteile 3, 5 miteinander durch Holzschrauben 7 verbunden, die alle von einer Seite her in den Holzbalken 1 eingreifen und den einen Holzteil 3 durchgreifen und in den anderen Holzteil 5 eingreifen.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform eines Holzbalkens 1 aus zwei Lagen, wobei die Holzteile 3, 5 der beiden Lagen so angeordnet sind, dass die Stoßstellen 9 zwischen benachbarten Stücken 11 der Holztei- Ie 3, 5 der Lagen versetzt zueinander angeordnet sind (versetzt gestoßen) . Auch hier sind die Holzteile 3, 5 des Balkens 1 mit Schrauben 7 miteinander verbunden.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines dreilagigen Holzbalkens 1, wobei die beiden äußeren Holzteile 3, 5 länger ausgebildet sind und der mittlere Holzteil 13 durch kürzere Holzstücke 11 gebildet ist. In Fig. 3 ist gezeigt, dass die Holzschrauben 7, welche die Holzteile 3, 5, 13 zusammenhalten, auch von einander gegenüberliegenden Seiten her in den Holzbalken 1 eingedreht sein können. Auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 können die Schrauben 7 von der einen oder von der anderen oder von beiden Seiten her in den Holzbalken 1 eingesetzt sein.
Fig. 4 zeigt einen Holzbalken 1 mit drei Holzteilen 3, 5, 13, wobei jeder der drei Holzteile 3, 5, 13 durch kürzere Holzstücke 11 gebildet ist und die Stoßstellen 9 in den drei Lagen versetzt zuein- ander angeordnet sind (versetzt gestoßen) . Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist eine Anordnung der Verbindungsschrauben 7 (Holzschrauben) gewählt, bei der die Schrauben 7 von gegenüberliegenden Seiten her in den Holzbalken 1 eingreifen.
Fig. 5 zeigt in Stirnansicht den Holzbalken 1 aus Fig. 1 oder 2, wobei der Holzbalken 1 aus Vierkanthölzern zusammengesetzt ist, d.h. die Holzteile 3, 5 sind Vierkanthölzer. In Fig. 5 ist auch gezeigt, dass die Schrauben 7 den Balken 1 zur Gänze durchgreifen können und dass die Köpfe 7' der Schraube 7 an der Schmalseitenfläche des Balkens 1 anliegen. Weiters sind auf die aus dem Balken 1 herausstehenden Enden der Schrauben 7 Muttern 7" geschraubt. Die Muttern 7" haben ein Innengewinde, das den (HoIz-) Gewinde der Schraube 7 entspricht.
Fig. 6 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform, wobei die Holzteile 3, 5 Achtkanthölzer sind. Sinngemäßes gilt für die Fig. 7 und 8 mit dreilagigen Holzbalken 1.
Die Erfindung ist nicht nur für die Verwendung von Holzteilen 3, 5, 13 bestimmt, die zu dem Holzbalken 1 zusammengesetzt und miteinander mit über ihre Länge gleichbleibender Stärke verbunden sind, sondern auch für konisch besäumte Holzbalken, die den Vorteil haben, dass sie das natürliche Wuchsbild von Holzstämmen besser (wirtschaftlicher) ausnützen.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der konische Holzteile 3, 5 sich in gleicher Richtung verjüngend zu einem Holzbalken 1 zusammengesetzt sind, wozu die Holzteile 3, 5 durch Schrauben 7 miteinander verbunden sind.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel, wo die Holzteile 3, 5 konische Holzbalken sind, die einander entgegengesetzt, d.h. sich enin entgegengesetzte Richtung verjüngend, angeordnet sind. Auch hier sind die Holzteile 3, 5 durch Schrauben 7, die von gegenüberliegenden Seiten her eingesetzt sind, miteinander zu dem Balken 1 verbunden.
Auch bei Fig. 9 können die Schrauben 7 von gegenüberliegenden Seiten her eingesetzt sein, wobei anzumerken ist, dass auch bei der Ausführungsform von Fig. 10 Schrauben 7 nur von einer Seite her eingedreht sein können.
Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform eines dreilagigen Holzbalkens 1, wobei die beiden äußeren Holzteile 3, 5 durch konische Holzbalken gebildet sind. Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform ähnlich der Fig. 11, wobei jedoch die konischen Holzteile 3, 5 so angeordnet sind, dass sie sich in entgegengesetzte Richtung hin verjüngen.
Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Verbinden der Holzteile 3, 5, 13 zu den Holzbalken 1 der Erfindung Holzschrauben 7 verwendet werden, die über ihre gesamte Länge mit Gewinde versehen sind. Dabei ist es bevorzugt, dass das Gewinde ein starkes Holzgewinde, d.h. ein Holzgewinde mit relativ hoher Radialabmessung des Gewindesteges ist. Die die Teile 3, 5, 13 der Holzbalken 1 miteinander verbindenden Schrauben 7 (Holzschrauben) bestehen vorzugsweise aus Stahl .
Bevorzugt ist es im Rahmen der Erfindung, wenn die die Holzteile 3, 5, 13 zu dem Holzbalken 1 miteinander verbindenden Schrauben 7 in vorgebohrte Löcher 15 eingedreht werden. Dabei bieten sich verschiedene Bohrbilder an, wofür Beispiele in den Fig. 13 bis 15 gezeigt sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 13 sind die Bohrlöcher 15 jeweils paarweise angeordnet und über die Länge des Balkens 1 gleichmäßig verteilt angeordnet.
Bei der Ausführungsform von Fig. 14 sind zwischen jeweils zwei benachbarten Paaren von Bohrlöchern 15 weitere Bohrlöcher 15 vorgesehen, so dass sich das in Fig. 14 gezeigte Bohrbild ergibt.
Bei dem in Fig. 15 gezeigtem Bohrbild sind alle Bohrlöcher 15 paarweise angeordnet, wobei die Bohrlöcher 15 voneinander abwechselnd einen größeren Abstand und einen kleineren Abstand haben. Jede andere Anordnung und Ausführung der Bohrlöcher 15 (Bohrbild) ist ebenso in Betracht gezogen, beispielsweise können die Bohrlöcher 15 mit unterschiedlichem Abstand voneinander angeordnet sein, um unterschiedlichen Belastungen von Holzträgern gemäß der Erfindung Rechnung zu tragen. Durch die Anordnung der Bohrlöcher in zwei Reihen (Fig. 13) in drei Reihen (Fig. 14) oder in vier Reihen (Fig. 15) wird eine gezielte Bildung von Haarrissen in den Teilen des Balkens 1 erreicht. So ergeben sich bei Fig. 13 zwei Reihen von Haarrissen, Fig. 14 drei Reihen von Haarrissen und bei Fig. 15 vier Reihen von Haarrissen. Das gezielte Herbeiführen von Haarrissen hat den Vorteil, dass größere Risse im Holz zuverlässig vermieden sind.
Wenngleich im Rahmen der Erfindung in der überwiegenden Zahl der Fälle die Bohrlöcher 15 und damit die Schrauben 7 senkrecht zur Längserstreckung des Balkens 1 ausgerichtet sind, ist auch eine Ausführungsform im Rahmen der Erfindung in Betracht gezogen, bei welchen Bohrlöcher 15 und damit Schrauben 7 zur Längserstreckung des Balkens 1 schräg gestellt sind. Bevorzugt ist beispielsweise ein Winkel von 45 ' .
Die Anordnung von zur Längserstreckung des Balkens 1 schräg gestellten Schrauben 7 in ebenfalls schräg ausgerichteten Bohr- löchern 15 wird insbesondere im Endbereich von Balken 1 angewendet, beispielsweise dort wo Balken 1 mit anderen Bauteilen verbunden werden. Ein Beispiel hiefür zeigt die Fig.16 wo zwei erfindungsgemäße Balken 1 in einem Gewölberahmen 21 verwendet werden. Der Gewölberahmen 21 besitzt neben den beiden Balken 1 zwei Steher 23, wobei solche Kombinationen aus Balken 1 und Stehern 23 (Gewölberahmen 21) in einer der Länge des mit dem Gewölberahmen herzustellenden Bauwerkes entsprechenden Zahl aufgestellt sind. Die Balken 1 sind über Beschläge 25 (Konsolen) mit den Stehern 23 verbunden. Ebenso ist im Firstbereich vorgesehen, dass die dort liegenden Enden der Balken 1 über Beschläge 27 miteinander verbunden sind.
In Fig. 16 ist gezeigt, dass die Schrauben 7 im Bereich der Enden der Balken 1 zu dessen Längserstreckung schräg ausgerichtet sind. Dadurch wird eine verbesserte Knotenausbildung erreicht, so dass auch der Giebel besonders stabil ist. Dabei sind die Schrauben 7 so schräg gestellt, wie dies in Fig. 16 gezeigt ist, d.h. sie sind in der Zugrichtung schräg ausgerichtet.
In Betracht gezogen ist im Rahmen der Erfindung, dass schräg ausgebildete Bohrlöcher 15 mit senkrecht ausgerichteten Bohrlöchern 15 kombiniert sind. Dies kann beispielsweise bei dem Bohrbild der Fig. 14 und 15 der Fall sein, wo die mittlere Reihe von Bohrlöchern 15 (Fig. 14) bzw. Die Bohrlöcher 15 mit geringerem Abstand voneinander (Fig. 15) zur Längserstreckung des Balkens 1 schräg ausgerichtet sind, wogegen die im Bereich der Seitenflächen des Balkens 1 liegenden Bohrlöcher 15 zu diesem bzw. dessen Längserstreckung senkrecht ausgerichtet sind.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Ein Balken 1 aus Holz besteht aus wenigstens zwei Holzteilen 3, 5, 13, wobei die Holzteile 3, 5, 13 miteinander durch mit Holzgewinde versehene Schrauben 7 verbunden sind, die in Bohrlöcher 15 in den Holzteilen 3, 5, 13 eingesetzt sind. Die die Balken 1 bildenden Holzteile 3, 5, 13 sind entweder über die gesamte Länge des Balkens 1 durchgehend oder aus mehreren in Längsrichtung aneinander gefügten Holzstücken 11 gebildet, wobei die Holzteile 3, 5, 13 bildenden Holzstücke 11 mit versetztem Stoß 9 angeordnet sind.

Claims

Ansprüche
1. Balken (1), bestehend aus wenigstens zwei aneinander anliegenden Holzteilen (3, 5, 13) , die miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung durch in Bohrlöcher (15) in den Holzteilen (3, 5, 13) eingedrehte Holzschrauben (7) erfolgt.
2. Balken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschrauben (7) über ihre gesamte Länge mit Holzgewinde versehen sind.
3. Balken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschrauben aus Metall, insbesondere Stahl, bestehen.
4. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (7) von einer Seite her in den Holzbalken (1) eingedreht sind.
5. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass die Holzschrauben (7) von gegenüberliegenden Seiten her in den Holzbalken (1) eingedreht sind.
6. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzschrauben (7) abwechselnd von der einen und von der anderen Seite in den Holzbalken (1) eingedreht sind.
7. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (3, 5) des Balkens (1) über die Länge des Holzbalkens (1) durchgehend ausgebildet sind.
8. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Holzteile (3, 5, 13) des Holzbalkens (1) unter Bildern von Holzstücken (11) unterbrochen ist.
9. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr als zwei Holzteile (3, 5, 13) des Holzbalkens (1) über ihre Länge unterbrochen sind.
10. Balken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstellen (9) zwischen Holzteile (3, 5, 13) bildenden Holzstücke (11) in den Lagen des Holzbalkens (1) zueinander versetzt angeordnet sind.
11. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (3, 5, 13) Vierkantholzbalken sind.
12. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (3, 5, 13) achtkantige Holzbalken sind. 13. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Holzteile (3, 5,
13) des Balkens (1) sich konisch verjüngend ausgebildet ist.
14. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass zwei sich konisch verjüngende Holzteile (3, 5, 13) vorgesehen sind.
15. Balken nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (3, 5, 13) sich in die gleiche Richtung konisch verjüngend angeordnet sind.
16. Balken nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (3, 5, 13) sich in entgegengesetzte Richtungen konisch verjüngend angeordnet sind.
17. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn- zeichnet, dass bei einem dreilagigen Holzbalken (1) die beiden äußeren Holzteile (3, 5) durchgehend ausgebildet sind und der mittlere Holzteil (13) aus Holzstücken (11) gebildet ist.
18. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn-- zeichnet, dass der Balken (1) drei Holzteile (3, 5, 13) aufweist und dass alle drei Holzteile (3, 5, 13) aus zwei oder mehreren aneinander grenzenden Holzstücken (11) gebildet sind.
19. Balken nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die konischen Holzteile (3, 5) über die Länge des Holzbalkens (1) durchgehend ausgebildet sind.
20. Balken nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen sich konisch verjüngenden Holzteilen (3, 5) ein Holzteil (13) aus mehreren in Längsrichtung aneinander gereihten Holzstücken (11) vorgesehen ist.
21. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Bohrlöcher (15) zur Aufnahme der Holzschrauben
(7) über die Länge des Holzbalkens (1) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
22. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrlöcher (15) zur Aufnahme der Holzschrauben (7) über die Länge des Holzbalkens (1) mit unterschiedlichen Abständen voneinander angeordnet sind.
23. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrlöcher (15) paarweise angeordnet sind.
24. Balken nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass Paare von Bohrlöchern (15) über die Länge des Balkens verteilt angeordnet sind.
25. Balken nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Paaren von Bohrlöchern (15) ein einzelnes Bohrloch (15) vorgesehen ist.
26. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekenn- zeichnet, dass Bohrlöcher (15) und demgemäß Schrauben (7) zur Längser- . Streckung des Balkens senkrecht ausgerichtet sind.
27. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass Bohrlöcher (15) und damit Schrauben (7) zur Längser- Streckung des Balkens und einem Winkel schräg gestellt sind.
28. Balken nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel 45' beträgt.
29. Balken nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass schräg gestellte Bohrlöcher (15) und Schrauben (7) im Bereich der Enden eines Balkens (1) vorgesehen sind.
30. Balken nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass Bohrlöcher (15) und Schrauben (7) an den Enden von Balken (1) in entgegengesetzte Richtungen zu dessen Längserstreckung schräg gestellt sind.
31. Balken nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass Bohrlöcher (15) und damit Schrauben (7), die im Bereich der Längsmitte eines Balkens (1) angeordnet sind, schräggestellt sind, und dass im Bereich der Seitenflächen eines Balkens (1) angeordnete Bohrlöcher (15) und damit Schrauben (7) zur Längser- Streckung des Balkens (1) senkrecht ausgerichtet sind.
32. Balken nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (7) Balken (1) zur Gänze durchgreifen, und dass über die über den Balken (1) überstehenden Enden der Schrauben (7) Muttern (7") geschraubt sind.
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