DE19721529A1

DE19721529A1 - Anordnung und Verfahren zur Durchführung der Dichtigkeitsprüfung für Flaschen aus Kunststoff

Info

Publication number: DE19721529A1
Application number: DE1997121529
Authority: DE
Inventors: Jyrki Manninen; Kyoesti Piispa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2017-05-23
Also published as: FI962195A; DE19721529B4; FI962195A0; FI100825B

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist Anordnung und Verfahren zur Durchführung der Dichtigkeitsprüfung für Flaschen oder entsprechende hohle, ein Mundloch besitzende Behälter aus Kunststoff, welche Flaschen im Blastverfahren aus einem Schlauchrohrling in einer Form, worin eine der Gestalt der gewünschten Flasche entsprechende Hohlform vorgesehen ist, hergestellt sind, an welcher Form eine Hilfsform angeschlossen ist, mit deren Hilfe die fertigen Flaschen von der Stelle, wo die Flaschen geblasen sind, abgeführt werden.

Im Stand der Technik werden Flaschen oder entsprechende Behälter aus Kunststoff, die so hergestellt sind, wie in der Einleitung beschrieben wurde, hinsichtlich der Dichtigkeit erst dann geprüft, wenn sie sich auf einer Transportbahn befinden, um weg von der Hilfsform geführt zu werden. Dies ist so verwirklicht worden, daß auf der Transportbahn an einer bestimmten Stelle ein Prüfkopf angeordnet ist, wobei der Prüfkopf, wenn die Flasche an jener Stelle ankommt, wo der Prüfkopf angeordnet ist, nach unten in das Mundloch der Flasche gesenkt wird und die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt wird, indem der Prüfdruck durch den Prüfkopf in das Innere der Flasche geführt wird. Ein Problem bei der Durchführung der Dichtigkeitsprüfung in einer solchen Lösung ist, wie den erforderlichen Prüfkopf auf das Mundloch der Flasche zuverlässig zu richten, was besonders bei Flaschen außerordentlicher Gestalt schwer zu erreichen ist. Im Stand der Technik sind solche Transportbahnen als untenliegende Konstruktionen ausgeführt, was den Nachteil hat, daß bestimmte, von der Gestalt des Produktes abhängige Fördergerätskonstruktionen erforderlich sind, mit den damit verbundenen langen Einrichtezeiten. Die Anwendung von untenliegenden Fördergerätskonstruktionen ist auch wegen der Gefahr, daß Flaschen verbeult werden, und deswegen, daß sich eine Stauung bildet, wenn eine der Flaschen umkippt, problematisch.

Somit ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine neuartige Anordnung und ein neuartiges Verfahren zu schaffen zur Durchführung der Dichtigkeitsprüfung fertiger Kunststoffflaschen/-behälter in einer zuverlässigen Weise, welche Anordnung und welches Verfahren außerdem eine beherrschte Förderung der Flaschen ermöglicht.

Zur Verwirklichung dieses Ziels ist die erfindungsgemäße Anordnung durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet. Das erfindungsgemäße Verfahren wiederum ist durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 5 angegebenen Merkmale gekennzeichnet.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung werden mehrere Vorteile den Lösungen gegenüber, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, erzielt. Unter anderem eignet sich die erfindungsgemäße Lösung für Produkte verschiedener Gestalten und erfordert nicht der Gestalt des Produktes angepaßte Fördergeräte, was die Einrichtezeiten auf ein Bruchteil reduziert. Außerdem vermindert sich die Gefahr wesentlich, daß Produkte verbeult werden, und es wird eine beherrschte Befestigung der Produkte zur Durchführung der Dichtigkeitsprüfung erreicht.

Die Erfindung wird im folgenden ausführlicher erläutert, unter Hinweis auf die Zeichnungen, worin:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Anordnung in den verschiedenen Betriebsphasen schematisch zeigt,

Fig. 2 einen in der erfindungsgemäßen Anordnung zu verwendenden Manipulator in vergrößertem Maßstab zeigt und

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab den in der erfindungsgemäßen Anordnung zu verwendenden Prüf-/Greifkopf im Mundloch der Flasche befestigt zeigt.

Nach den Figuren gehört zur Anordnung 1 eine Form 3, worin in der vorgebrachten Ausführungsform zwei Hohlformen 9 vorgesehen sind, deren Gestalt der gewünschten Gestalt der Flasche 5 entspricht. Die Zahl der Formhöhlen 9 kann eine gewünschte sein, z. B. nur eine Formhöhle oder mehr als zwei Formhöhlen. An der Form 3 ist außerdem eine Hilfsform 4 angeschlossen, die dazu benutzt wird, fertige Flaschen 5 von der Stelle, wo das Blasen erfolgt, zu einer Entgratungsstation zu bringen, wovon sie weiter auf eine Transportbahn gebracht werden können. In der vorgebrachten Ausführungsform befinden sich die Flaschen in der Form und in der Hilfsform so, daß sich das Mundloch nach oben öffnet. Die Mundlöcher könnten auch so liegen, daß sie sich an die Seite der Form/Hilfsform öffnen, aber eine solche Ausführung wird zumindest gegenwärtig als weniger günstig angesehen. Die Anordnung 1 enthält außerdem einen Manipulator, der einen Prüf-/Greifteil 2 und einen oberhalb der Flaschen 5 liegenden Bahnabschnitt 6 umfaßt, entlang dessen der Teil 2 zur Entgratungsstation fährt, wo die Prüf/Greifköpfe 10 des Manipulators 10 die Flaschen 5 ergreifen, sowie zwischen den Stationen, wo die akzeptierten und die abgelehnten Flaschen entfernt werden. In Fig. 1 und 2 ist außerdem eine Steuereinheit 7 zur Durchführung der erforderlichen Steueroperationen gezeigt. In Fig. 1 ist in Phase A die Form 3 auf der Blasstation, wo die Blasform unten sind und in der Form 3 befestigt, wobei das erforderliche Blasen erfolgt zur Herstellung von Flaschen aus einem Rohrling 8, welcher Rohrling z. B. der obenerwähnte Schlauchrohrling oder eine sogenannte "preform" (Vorformling) sein kann. Gleichzeitig sind in der Hilfsform 4 die früher geblasenen fertigen Flaschen 5 befestigt, und der Abdichtungskegel 11 jedes Prüf-/Greifkopfes 10 des Manipulators liegt dicht am Rand des Mundlochs der entsprechenden Flasche 5 an, und die Prüfung ist im Gange, d. h. der Prüfabdruck ist in die Flaschen hineingeführt (siehe Fig. 3). Danach wird die Halterung 13 des Prüf-/Greifkopfes 10 nach oben gezogen, um den ausdehnbaren Greifstab 12 mit der Innenfläche des Mundlochs der Flasche 5 in Eingriff zu bringen (Fig. 3). In Phase B werden die Form 3 und die Hilfsform 4 geöffnet, und der Prüf-/Greifteil 2 hebt die Flasche 5 hoch und führt sie entlang der obenliegenden Bahn 6 weg von der Hilfsform, wobei die Dichtigkeitsprüfung erforderlichenfalls noch in dieser Phase fortgesetzt werden kann, oder alternativ dazu kann die ganze Dichtigkeitsprüfung erst in dieser Phase durchgeführt werden, wobei in Phase A lediglich das Ergreifen der Flaschen geschieht. In Phase B stellen sich die Form 3 und die Hilfsform 4 dorthin, wo die Schlauchrohrlinge 8 und respektive die auf der Blasstation befindlichen fertigen Flaschen 5 sind. In Phase C werden die Form 3 und die Hilfsform 4 geschlossen, wobei die Hilfsform die fertigen Flaschen ergreift und die Form 3 die Schlauchrohrlinge 8 einschließt. Danach werden die Schläuche 8 abgeschnitten, und die Blasarme heben sich aus den fertigen Flaschen 5 bei der Hilfsform 4. Der Manipulator wiederum akzeptiert oder lehnt die geprüften Flaschen ab und fährt zu einer Zwischenstation, um dort auf die Starterlaubnis zu warten. In Phase D fährt die Form 3 zur Blasstation, und die Hilfsform 4 bringt die fertigen Flaschen von der Blasstation zur Entgratungsstation, wo die Ober- und Untergrate entfernt werden. Diese Entgratung gibt gleichzeitig die Starterlaubnis an den Prüf- und Gleitteil 2 des Manipulators, der zur Entgratungsstation fährt, und die Prüf- /Greifköpfe werden in die Mundlöcher der Flaschen 5 gefahren. Danach wird wieder bei Phase A angefangen.

In Fig. 3 ist in vergrößertem Maßstab der Prüf-/Greifkopf 10 des Manipulators im Mundloch der Flasche 5 befestigt gezeigt. Der Prüf- Greifkopf 10 umfaßt am untersten einen Halterungsteil 13, darüber einen ausdehnbaren Greifstab 12 zur Befestigung der Flasche an den Prüf-/Greifkopf 10 sowie einen Abdichtungskegel 11, der die Durchführung der Dichtigkeitsprüfung ermöglicht. Der Prüfdruck wird durch das Rohr 14 in das Innere der Flasche 5 geführt. Der Prüf-/ Greifkopf hat außerdem Glieder (nicht gezeigt) zum Heben der Halterung 13 hinsichtlich des Prüf-/Greifkopfes, damit der Stab 12 ausgedehnt und somit in Eingriff mit der Innenfläche der Flasche 5 gebracht werde. Der ausdehnbare Stab kann z. B. aus Urethan hergestellt sein. Eine solche Ausführung des Prüf-/Greifkopfes 10 ermöglicht es, daß Flaschen in einer verhältnismäßig einfachen und zuverlässigen Weise ergriffen werden, die von der Gestalt der Flaschen unabhängig ist und eine beherrschte Führung der Flaschen weg von der Hilfsform ohne Stauungsgefahr der Flaschen ermöglicht.

Claims

1. Anordnung zur Durchführung der Dichtigkeitsprüfung für Flaschen (5) oder entsprechende hohle, ein Mundloch besitzende Behälter aus Kunststoff, welche Flaschen (5) im Blasverfahren aus einem Schlauchrohrling (8) in einer Form (3), worin mindestens eine der Gestalt der gewünschten Flasche entsprechende Hohlform (9) vorgesehen ist, hergestellt sind, an welcher Form (3) eine Hilfsform (4) angeschlossen ist, mit deren Hilfe die fertigen Flaschen (5) von der Stelle, wo die Flaschen (5) geblasen sind, abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anordnung ein oberhalb der Hilfsform (4) angeordneter Manipulator gehört, der einen Prüf-/Greifkopf (10) hat, der in das Mundloch der Flasche (5) geführt werden kann zwecks Abdichtung des Mundlochs in einer für die Durchführung der Dichtigkeitsprüfung erforderlichen Weise, wobei die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden kann, während sich die Flasche (5) noch in der Hilfsform (4) befindet.

2. Anordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüf-/Greifkopf (10) außerdem angeordnet ist, die Flasche (5) am Mundloch in einer das Heben der Flasche (5) ermöglichenden Weise zu ergreifen, und daß der Manipulator angeordnet ist, die fertigen Flaschen (5) weg von der Hilfsform (4) entlang eines oberhalb der Flaschen (5) liegenden Bahnabschnitts (6) zu führen, wobei die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden kann, während sich die Flasche (5) noch in der Hilfsform (4) befindet, und/oder während der genannten Führungsbewegung.

3. Anordnung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Form (3) zwei oder mehrere Formhöhlen (9) vorgesehen sind und daß der Manipulator eine entsprechende Anzahl Prüf-/Greifköpfe (10) hat.

4. Anordnung nach einem der obigen Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüf-/Greifkopf (10) einen Abdichtungskegel (11), der abdichtend am Rande des Mundlochs der Flasche (5) haftet, ein unterhalb des Abdichtungskegels (11) vorgesehener, sich innerhalb des Mundlochs setzender ausdehnbarer Stab (12) und Glieder (13) zum Ausdehnen des Stabs (12) umfaßt.

5. Verfahren zur Durchführung der Dichtigkeitsprüfung für Flaschen (5) oder entsprechende hohle, ein Mundloch besitzende Behälter aus Kunststoff, welche Flaschen (5) im Blasverfahren aus einem Schlauchrohrling (8) in einer Form (3), worin mindestens eine der Gestalt der gewünschten Flasche entsprechende Hohlform (9) vorgesehen ist, hergestellt sind, an welcher Form (3) eine Hilfsform (4) angeschlossen ist, mit deren Hilfe die fertigen Flaschen (5) von der Stelle, wo die Flaschen (5) geblasen sind, abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahren ein oberhalb der Hilfsform (4) angeordneter Manipulator verwendet wird, der einen erforderlichen Prüf-/Greifkopf (10) hat, der in das Mundloch der Flasche (5) geführt wird zwecks Abdichtung des Mundlochs in einer für die Durchführung der Dichtigkeitsprüfung erforderlichen Weise, wobei die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt wird, während sich die fertigen Flaschen (5) noch in der Hilfsform (4) befinden.

6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüf-/Greifkopf (10) außerdem die Flasche (5) am Mundloch (4) ergreift, um die Flasche (5) zu tragen und weg von der Hilfsform (4) entlang eines oberhalb der Flaschen liegenden Bahnabschnitts (6) zu führen, wobei im Verfahren die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt wird, während sich die fertigen Flaschen (5) noch in der Hilfsform (4) befinden, und/oder während der genannten Führungsbewegung.