DE19720362A1

DE19720362A1 - Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hartgelatinekapseln oder dergleichen

Info

Publication number: DE19720362A1
Application number: DE19720362A
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 1998-01-02
Anticipated expiration: 2017-05-16
Also published as: DE19720362C2

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hartgelatinekapseln oder der gleichen nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der DE 31 10 483 A1 ist bereits eine derartige Vorrichtung be kanntgeworden. Bei dieser Vorrichtung sind mehrere Stopf stempel mittels jeweils einer Feder in einem auf- und abbe weglichen Stopfstempelträger aufgehängt. Die Stopfstempel dringen zum Pressen von Formlingen aus dem in einem Vorrats behälter befindlichen Pulver in Bohrungen einer am Grund des Vorratsbehälters angeordneten Dosierscheibe ein. Durch die Federhärte der Federn und die Eindringtiefe der Stopfstempel in die Bohrungen der Dosierscheibe infolge der Bewegung des Stopfstempelträgers wird eine definierte Kraft auf das Pul ver ausgeübt, so daß die Formlinge eine bestimmte Dichte bzw. ein bestimmtes Volumen erhalten. Aufgrund der vorgege benen Federhärte der Federn ist der Einsatzbereich der Vor richtung in bezug auf unterschiedliche Dichten bzw. Volumina der Formlinge beschränkt. Daher müssen für andere Dich ten/Volumina die Federn jeweils ausgetauscht werden, was einen relativ hohen Arbeitsaufwand erfordert. Weiterhin be steht aufgrund der ständigen Be- und Entlastung der Federn die Gefahr eines Federbruches, was ebenfalls einen Austausch der betroffenen Feder erforderlich macht.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hartgelatinekapseln oder dergleichen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der von den Stopfstempeln erzeugte Preß druck auf das Pulver auf einfache Weise in einem weiten Be reich sehr genau einstellbar ist. Dadurch ist der Einsatz der Vorrichtung ohne Austausch von Bauteilen in einem weiten Dichte/Volumenbereich der Formlinge möglich. Weiterhin be steht keine Gefahr eines Federbruches.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfin dungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hartgelatinekapseln oder dergleichen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hartgela tinekapseln oder dergleichen, und die Fig. 2 und 3 sche matische Darstellungen eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 1.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hartgelatinekapseln 1 oder der gleichen weist einen Füllgutbehälter 11 auf. Der Füllgutbe hälter 11 ist gebildet von einem Mantel 12, einem Deckel 13 und einer Dosierscheibe 14. In Höhe der Dosierscheibe 14 ist der Füllgutbehälter 11 von einem Ring 15 umfaßt, der der Aufnahme von Kapseloberteilen 2 dient. Unterhalb des Ringes 15 sind Segmente 17 vorgesehen, die für die Aufnahme von Kapselunterteilen 3 entsprechend ausgebildet sind. Die Seg mente 17 sind um jeweils einen im Ring 15 befestigten, nicht dargestellten Bolzen schwenkbar gelagert, und werden beim Umlauf durch eine feststehende Kurve 20 über eine Kurven rolle 21 den Erfordernissen entsprechend nach innen, das heißt unter Durchbrechungen 22 der Dosierscheibe 14, oder nach außen, das heißt über den Umfang des Ringes 15 hinaus, bewegt. Die Dosierscheibe 14 ist auf einer Welle 23 befe stigt, die mit dem Antrieb der Vorrichtung 10 gekoppelt ist.

Zur Befestigung der Kurve 20 ist ein zweiter Ring 24 vorge sehen, der seinerseits auf der Tischplatte 25 der Vorrich tung 10 befestigt ist. Zwischen der Kurve 20 und der Dosier scheibe 14 ist ein Zwischenring 26 vorgesehen, der in an sich bekannter Weise durch nicht dargestellte Einstellmittel gegen die Unterseite der Dosierscheibe 14 preßbar ist. Dieser Zwischenring 26 dient zur Abdichtung der Durch brechungen 22 der Dosierscheibe 14 im Bereich der Pulver dosierung.

Wie Fig. 1 weiterhin zeigt, ist oberhalb des Füllgutbe hälters 11 ein mittels Säulen 27 auf- und abbewegbarer Trä ger 28 angeordnet, der jeweils einen bestimmten Hub aus führt. Auf einem Teilkreis des Trägers 28 sind in gleich mäßigen Winkelabständen mehrere Stopfstempelträger 29 ange ordnet, in denen jeweils mehrere Gruppen von beispielsweise je fünf Stopfstempel 30 geführt sind, die den Deckel 13 des Füllgutbehälters 11 in entsprechenden Bohrungen durch dringen. Weiterhin sind auf dem Träger 28 Ausstoßstempel 31 angeordnet, die mit einem auf dem Träger 28 angeordneten Halter 32 höhenverstellbar verbunden sind.

Erfindungswesentlich ist die in den Fig. 2 und 3 schema tisch dargestellte Anordnung, Ausbildung und Funktionsweise der Stopfstempel 30. Dazu ist in jedem Stopfstempelträger 29 je eine Bohrung 34 für jeden Stopfstempel 30 ausgebildet, in denen die als Kolben 35 ausgebildeten oberen Enden der Stopfstempel 30 auf einer bestimmten Strecke in den Boh rungen 34 gleitend und dichtend geführt sind. Mittels eines Anschlages 36 ist der maximale Hub der Kolben 35 in Richtung der Dosierscheibe 14 begrenzt. Die Bohrungen 34 jedes Stopf stempelträgers 29 haben einen gemeinsamen Druckluftanschluß 37, der entsprechend Fig. 2 unter Zwischenschaltung eines Druckregelventils 38, eines Rückschlagventils 39, eines Druckschalters oder analogen Druckaufnehmers 40 und eines Drosselventils 41 mit einer Druckluftquelle 42 verbunden ist. Ferner ist eine Anschlußmöglichkeit für eine Druckan zeige 43 vorgesehen, die beispielsweise mit der Steuerein richtung der Vorrichtung 10 gekoppelt ist.

Die in der Fig. 3 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der Anordnung nach Fig. 2 dadurch, daß jede Bohrung 34 mit einem separaten Druckschalter oder analogen Druckauf nehmer 40a verbunden ist. Ferner ist kein Drossel- und kein Rückschlagventil vorgesehen.

Die oben beschriebene Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt: Zum Bilden der Formlinge aus dem in dem Füllgutbehälter 11 be findlichen Pulver wird die Dosierscheibe 14 taktweise je weils unter die Stopfstempel 30 eines Stopfstempelträgers 29 gedreht. Anschließend dringen die Stopfstempel 30 bei einer Abwärtsbewegung des Trägers 28 in die Durchbrechungen 22 der Dosierscheibe 14, wobei das sich in der Durchbrechung be findliche Pulver verdichtet wird. Während des Verdichtens bzw. Pressens des Pulvers bildet der Zwischenring 26 ein Ge genlager für die Stopfstempel 30 bzw. das Pulver. An schließend werden die Stopfstempel 30 mittels des Trägers 28 wieder aus den Durchbrechungen 22 der Dosierscheibe 14 herausgefahren, worauf die Dosierscheibe 14 in den Bereich des nächsten Stopfstempelträgers 29 gedreht wird. Nach dem letzten Preßvorgang gelangen die so gepreßten Formlinge in den Bereich der Ausstoßstempel 31, wo sie in die mittels der Segmente 17 bereitgestellten Kapselunterteile 3 eingeschoben werden. Anschließend werden die Kapsleunterteile 3 mit den Kapseloberteilen 2 wieder zusammengeführt.

Um bei einem vorgegebenen Hub des Trägers 28 unterschied liche Preßdrücke der Stopfstempel 30 auf das Pulver, und somit unterschiedliche Dichten bzw. Volumen der Formlinge zu verwirklichen können mittels des Druckregelventils 38 unter schiedliche Luftdrücke eingestellt werden. Je nach einge stelltem Luftdruck wirkt ein entsprechender Luftdruck auf die Oberseiten der Kolben 35, so daß sich ein entsprechender Dämpfungsgrad der Stopfstempel 30 einstellt. Das bedeutet, daß bei einem relativ hohen Luftdruck die Stopfstempel 30 relativ wenig gedämpft sind, so daß das Pulver bei einer Ab wärtsbewegung der Stopfstempel 30 relativ stark zusammenge preßt wird. Infolgedessen ergibt sich eine relativ hohe Dichte bzw. geringes Volumen der Formlinge. Bei einem rela tiv geringen Luftdruck kann die oberhalb der Kolben 35 in den Bohrungen 34 befindliche Luft beim Zusammenpressen durch die Formlinge relativ stark komprimiert werden. Das bedeu tet, daß sich eine relativ geringe Dichte der Formlinge ein stellt.

Das Drosselventil 41 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 kann bei kleineren Stopfdrücken geöffnet werden, wodurch sich eine feinfühligere Einstellung des gewünschten Luft- bzw. Stopfstempeldruckes erzielen läßt. Das Rückschlagventil 39 schaltet in ausgefahrenem Zustand der Stopfstempel 30 bei einem bestimmten Differenzdruck, zum Beispiel wenn der durch Druckluftverlust entstandene Differenzdruck mehr als 0,45 bar beträgt. Dadurch, daß in der Fig. 3 jeder Stopfstempel 30 einen separaten Druckaufnehmer 40a aufweist ist eine bessere Überwachung/Kontrolle der einzelnen Stopfstempel 30 möglich.

Ergänzend wird erwähnt, daß die in den Fig. 2 und 3 dar gestellten Schaltungsbeispiele in vielfältiger Weise abgeän dert werden können, um je nach Anwendungsfall beispielsweise eine feinfühligere Regulierung des eingestellten Luftdruckes oder einen größeren Verstellbereich zu ermöglichen. Des weiteren läßt sich anstelle jeweils eines separaten Rück schlagventils 39 und Drosselventils 41 auch ein kombiniertes Drosselrückschlagventil einsetzen, wie dies in der Fig. 2 bereits berücksichtigt ist. Ferner ist es möglich, bei einer Druckquelle, die stets den erforderlichen Überdruck liefert, ganz auf ein Drosselventil 41, ein Rückschlagventil 39 oder ein kombiniertes Drosselrückschlagventil zu verzichten.

Darüber hinaus ist es in Abänderung des beschriebenen Aus führungsbeispiels denkbar, die Oberseiten der Stopfstempel jeweils mit einer im Stopfstempelträger 29 angeordneten Mem bran zu koppeln. Diese Membran wird einseitig von einem be stimmten Luftdruck beaufschlagt, so daß entsprechend des Luftdruckes die Stopfstempel 30 über die Membranen gedämpft werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Pulver in Hart gelatinekapseln (1) oder dergleichen, mit einem Füllgutbe hälter (11) für das Pulver, einer unter dem Füllgutbehälter (11) angeordneten, Bohrungen (22) aufweisenden Dosierscheibe (14), und mit in die Bohrungen (22) ein- und ausfahrbaren Stopfstempeln (30) zum Bilden von Pulverpreßlingen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfstempel (30) mit pneumatisch arbeitenden Mitteln (38, 39, 40, 40a, 41, 42, 43) zusammen wirken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Bohrungen (22) abgewandten Enden der Stopfstempel (30) als in Zylinderbohrungen (34) gleitend geführte Kolben (35) ausgebildet sind, die von einer Druckluftquelle (42) beaufschlagt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderbohrungen (34) mittels eines gemeinsamen, mit der Druckluftquelle (42) gekoppelten Druckluftanschlusses (37) verbunden sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß jede Zylinderbohrung (34) einen separaten Druckaufnehmer (40a) aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß mehrere Stopfstempel (30) auf einem ge meinsamen Träger (29) angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (29) auf- und abbeweglich ausgebildet ist.