DE19719254A1 - Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit Kammerunterteilung aus sich kreuzenden Flachstegen - Google Patents
Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit Kammerunterteilung aus sich kreuzenden FlachstegenInfo
- Publication number
- DE19719254A1 DE19719254A1 DE19719254A DE19719254A DE19719254A1 DE 19719254 A1 DE19719254 A1 DE 19719254A1 DE 19719254 A DE19719254 A DE 19719254A DE 19719254 A DE19719254 A DE 19719254A DE 19719254 A1 DE19719254 A1 DE 19719254A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- collector according
- collector
- chamber
- connection
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
- F28F9/0217—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/906—Reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Sammler eines
Wärmetauschers gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Unter dem Begriff Sammler soll allgemein nicht nur
ein Zwischensammler oder ausgangsseitiger Sammler verstanden
werden, sondern auch ein eingangsseitiger Verteiler.
Derartige mehrteilige Sammler sind vielfach bekannt.
Bisher hat man dabei im allgemeinen einen Deckel, einen Rohrbo
den oder auch eine Facheinteilung aus Blech oder plattenförmi
gem Material gefertigt, wobei Deckel beispielsweise aus Blech
tiefgezogen wurden. Für Spezialkonstruktionen hat man bisher
auch schon Spritzgußteile verwendet. So wurde bei einem Ver
dampfer, der insbesondere auch für Kraftfahrzeugklimaanlagen
eingesetzt werden soll, gemäß der DE-31 50 187 C2 für einen
Verteiler eine Sandwichkonstruktion aus Spritzgußplatten einge
setzt, in denen die bei dem Verteiler erforderlichen Kammern
durch entsprechende Nutausbildungen gewonnen wurden.
Nachfolgend wird bei der Erfindungsbeschreibung statt
des Begriffs Spritzguß der Begriff Druckguß verwendet, wobei
jedoch im Rahmen der Erfindung die Begriffe Druckguß und
Spritzguß als synonym betrachtet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mög
lichkeiten der Druckgußherstellung für Sammler bei Wärmetau
schern für Kraftfahrzeuge noch weitergehend nutzbar zu machen,
als dies bisher in Betracht gezogen wurde.
Dabei werden im Rahmen der Erfindung folgende drei
Aspekte besonders vorteilhaft nutzbar gemacht:
Erster Aspekt: Die Druckgußherstellung beschränkt sich nicht nur auf eine Plattenbauweise, sondern kann auch für die Herstellung wannenartiger Körper mit Boden und umlaufender Seitenwand eingesetzt werden. Eine derartige umlaufende Seiten wand ist bei der bekannten Plattenbauweise von vornherein nicht vorhanden.
Erster Aspekt: Die Druckgußherstellung beschränkt sich nicht nur auf eine Plattenbauweise, sondern kann auch für die Herstellung wannenartiger Körper mit Boden und umlaufender Seitenwand eingesetzt werden. Eine derartige umlaufende Seiten wand ist bei der bekannten Plattenbauweise von vornherein nicht vorhanden.
Zweiter Aspekt: Die Druckgußtechnik ermöglicht es
auch, filigrane Flachsteggitter herzustellen, welche bisher in
komplizierter Montagebauweise aus zugeschnittenen Blechstreifen
hergestellt wurden (vgl. DE 195 15 526 C1, Fig. 11).
Dritter Aspekt: Bei Verdampfern, bei denen der Samm
ler als eingangsseitiger Verteiler dient, ist es sogar möglich,
gesonderte Zuleitungen zu verschiedenen für eine gleichmäßige
Verteilung vorgesehene Eintrittskammern in weiterführende Ka
näle mitsamt den Anschlußöffnungen zwischen den Zuleitungen und
der jeweils zugeordneten Eintrittskammer in Druckgußtechnik in
nerhalb der betreffenden Kammerunterteilung zu gestalten, wobei
bei integraler Fertigung der Kammerunterteilung mit dem Deckel
des Verdampfers oberhalb der Zuleitungen eine gesonderte Ab
deckung im Deckel beliebiger Bauart vorzusehen ist. Dies
schafft insbesondere die bisher nicht gegebene Möglichkeit, in
nerhalb eines Querschnitts längs des Verteilers einen Bereich
für die Anordnung der Zuleitungen nutzbar zu machen, der nicht
mehr durch den Flächenbedarf der eingangsseitigen Eintrittskam
mer beschränkt ist.
Die Erfindung stellt einen der oben genannten drei
Aspekte in den Vordergrund und bezieht die verbleibenden beiden
weiteren Aspekte als Weiterbildungen der Erfindung ein.
Aus der DE-31 36 374 C2 ist es an sich bereits be
kannt, in einem Anschlußkasten eines Verteilers, welcher der
Bauweise nach möglicherweise auch aus Spritzguß gefertigt wer
den kann, einen als Einschub vorgesehenen Körper zu integrie
ren, der seinerseits spanabhebend oder auch als Spritzgußteil
gefertigt sein kann und verschiedene Zuleitungen zu einzelnen
Eintrittskammern in sich vereint. Dies bedeutet aber nicht eine
integrale Fertigung von derartigen Zuleitungen mit einer
Fachunterteilung in Spritzguß oder Druckguß.
Soweit bisher in dem erläuterten Ausmaß Spritzguß
schon verwendet wurde, um einen Sammler zusammenzusetzen, hat
man dabei als Verbindungsmittel vor allem Klebstoff in Betracht
gezogen. Die Erfindung sieht aber, wie erläutert, demgegenüber
Druckgußteile vor, die in vielen Aspekten in ihrer Formgebung
der vorgeformter Blechteile entsprechen. Auch zieht die Erfin
dung weiter in Betracht, Druckgußteile mit Blechteilen zu kom
binieren. Geformte Blechteile hat man jedoch im vorliegenden
Zusammenhang in der Regel durch Hartlot verlötet. Diese konven
tionelle Verbindungsart durch Löten, insbesondere durch Hartlö
ten, kann dann auch unter ganzer oder teilweiser Einbeziehung
von Druckgußteilen übernommen werden, wenn für das betreffende
Druckgußteil als Material eine lötbare Legierung verwendet
wird. Bei Kombination mit mindestens einseitig lotplattierten
Blechteilen kann man dann sogar von einer entsprechenden Lotbe
schichtung des betreffenden Durckgußteils ganz absehen.
Beispielsweise im Anwendungsfall als Verdampfer, bei
dem der Sammler als Verteiler dient, in dem über die Länge des
Verteilers eine Mehrzahl von Eintrittskammern verteilt ist,
reicht es meist aus, wenn diese Eintrittskammern nur im großen
und ganzen voneinander abgetrennt sind, ohne daß ein Querleck
fluß vollständig ausgeschlossen zu sein braucht. Dann kann man
für die Bildung der betreffenden Kaminerwände problemlos sogar
lunkerbehaftetes Druckgußmaterial verwenden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer
Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch näher erläu
tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Außenansicht eines als
Verdampfer ausgebildeten vierflutigen Flachrohrwärmetauschers;
Fig. 2 eine mögliche Querschnittsausbildung des
Flachrohrwärmetauschers gemäß Fig. 1 mit einer ersten Variante
der Ausbildung des Sammlers;
Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch
mit einer zweiten Variante der Ausbildung des Sammlers;
Fig. 4 eine mögliche aus Druckguß gefertigte Fachun
terteilung des Sammlers gemäß Fig. 3, die zwischen dessen Rohr
boden und dessen Deckel einsetzbar ist;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Rohrboden eines Samm
lers gemäß Fig. 3 bei abgenommenem Deckel, jedoch aufgesetzter
Fachunterteilung gemäß Fig. 4;
Fig. 6a bis 6d Detailquerschnitte von vier Varianten
je einer Verbindungsstelle der Fachunterteilung gemäß Fig. 4
mit dem Rohrboden oder dem Deckel des Verdampfers nach Fig. 3;
Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Deckel eines
Sammlers der grundsätzlichen Bauart gemäß Fig. 2 in der Höhe
der Zulauf- und Ablaufanschlüsse mit der Besonderheit einer ab
weichenden Anordnung des Ablaufanschlusses;
Fig. 8 einen Schnitt nach der Schnittlinie VIII-VIII
in Fig. 7;
Fig. 9 einen vergrößerten Teilschnitt mit Schnitt
führung wie in Fig. 8 einer Variante der Ausführungsform von
Fig. 8 mit verändertem Kältemittelzulauf unveränderter Kälte
mittelverteilung;
Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9;
Fig. 11 einen Querschnitt rechtwinklig zur Längser
streckung eines aus Druckguß gefertigten Deckels eines zulauf
seitigen Sammlers quer zu dessen Längserstreckung mit Verteil
einrichtung für das Kältemittel;
Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig.
11 mit stirnseitigem Zulauf;
Fig. 13 einen in derselben Ebene wie Fig. 12 geführ
ten Schnitt einer Variante von Fig. 12, die auf längsseitigen
Zulauf abgestimmt ist;
Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig.
13;
Fig. 15 mit gleicher Schnittführung wie in Fig. 14
eine auf Zulauf von oben abgestimmte Variante von Fig. 14;
und
Fig. 16 einen Schnitt gemäß Fig. 12 mit einer Vari
ante der zuleitungsseitigen Ausbildung.
Der in den Figuren dargestellte Flachrohrwärmetau
scher ist in allen dargestellten Ausführungsbeispielen vierflu
tig ausgebildet und als Verdampfer eines Kältemittelkreislaufs
gestaltet.
Das schließt nicht aus, die dargestellten Merkmale
sinngemäß auch auf Wärmetauscher mit einer abweichenden Anzahl
von Fluten zu übertragen, gegebenenfalls auch auf solche Wärme
tauscher, die nicht mit Flachrohren ausgebildet sind und nicht
als Verdampfer dienen.
Der Flachrohrwärmetauscher hat folgenden allgemeinen
Aufbau:
Eine größere Anzahl von typischerweise zwanzig bis dreißig Flachrohren 2 wird mit konstanten gegenseitigen Abstän den und miteinander fluchtenden Stirnseiten 4 angeordnet. Zwi schen den Flachseiten 6 der Flachrohre wird jeweils eine Zick zacklamelle 8 sandwichartig eingeschachtelt. Ebenso wird je eine Zickzacklamelle 8 auch noch an den beiden Außenflächen 4 der außenliegenden Flachrohre angeordnet. Jedes Flachrohr weist innere Versteifungsstege 10 auf, die im Flachrohr als durchge hende Kanäle wirkende Kammern 12 abteilen. Je nach Bautiefe ist eine Anzahl der Kammern 12 von zehn bis dreißig typisch.
Eine größere Anzahl von typischerweise zwanzig bis dreißig Flachrohren 2 wird mit konstanten gegenseitigen Abstän den und miteinander fluchtenden Stirnseiten 4 angeordnet. Zwi schen den Flachseiten 6 der Flachrohre wird jeweils eine Zick zacklamelle 8 sandwichartig eingeschachtelt. Ebenso wird je eine Zickzacklamelle 8 auch noch an den beiden Außenflächen 4 der außenliegenden Flachrohre angeordnet. Jedes Flachrohr weist innere Versteifungsstege 10 auf, die im Flachrohr als durchge hende Kanäle wirkende Kammern 12 abteilen. Je nach Bautiefe ist eine Anzahl der Kammern 12 von zehn bis dreißig typisch.
Die angegebenen typischen Bereiche der Anzahl der
Flachrohre und deren Kammern sind dabei nur vorzugsweise und
nicht beschränkend gedacht.
In einer Kraftfahrzeugklimaanlage wird im fertigen
Zustand die Blockanordnung aus den Flachrohren 2 sowie den
Zickzacklamellen 8 durch Außenluft in Richtung des in Fig. 1
ersichtlichen Pfeiles in Bautiefenrichtung als äußeres Wärme
tauschmedium durchströmt.
Als inneres Wärmetauschmedium dient bei dem Verdamp
fer ein Kältemittel wie insbesondere Fluorkohlenwasserstoff,
der in den Wärmetauscher über eine Zuleitung 14 eintritt und
über eine Ausgangsleitung 16 aus dem Wärmetauscher wieder aus
tritt. Die Zuleitung kommt im Kältemittelkreislauf von dessen
Verflüssiger. Die Ausgangsleitung 16 führt zum Verdichter des
Kältemittelkreislaufs.
Bei geradzahliger Anzahl von Fluten im Wärmetauscher
erfolgt die eingangsseitige Verteilung des Kältemittels von der
Zuleitung 14 her auf die einzelnen Flachrohre durch einen soge
nannten Verteiler. Ausgangsseitig wird das Kältemittel gesam
melt der Ausgangsleitung 16 zugeführt. Wenn man auch die Ver
teilung und die Sammlung gesonderten Kästen zuweisen kann, sind
bei allen Ausführungsbeispielen beide Funktionen in einem ge
meinsamen Sammler 18 vereint.
Dieser Sammler 18 ist dann an einer Stirnseite 4 der
Flachrohre 2 angeordnet, während an der anderen Stirnseite 4
der Flachrohre 2 lediglich jeweils zwischen den Fluten eine
Strömungsumkehr erfolgt, hier beispielsweise durch die in Fig.
1 bildlich dargestellten Einzelnäpfe 20 oder gemäß der bildli
chen Darstellung in Fig. 2 unter Integration der Umlenkfunktio
nen solcher Einzelnäpfe in einem gemeinsamen Umlenksammler 22.
Auch die Einzelnäpfe 20 gemäß Fig. 1 können bedarfsweise zu ei
ner Baueinheit durch nicht dargestellte Verbindungsteile inte
griert sein.
Bei dem Grenzfall eines einflutigen Wärmetauschers
würden Näpfe 20 oder der Umlenksammler 22 durch einen nicht
dargestellten Ausgangssammler ersetzt sein.
Die Mehrflutigkeit bedeutet mindestens eine Strö
mungsumkehr im Bereich der von den Kammern 12 gebildeten ein
zelnen Kanäle in jedem Flachrohr 2. Bei Zweiflutigkeit braucht
dann der Napf 20 bzw. der Umlenksammler 22 keine weitere Zwi
schenkammerunterteilung, sondern es muß lediglich die einmalige
Umlenkfunktion gewährleistet sein. Im Falle mehrflutiger Umlen
kung bedarf es jeweils mindestens der im Falle der Vierflutig
keit in Fig. 2 dargestellten Zwischenwand 24, so daß in diesem
Falle der Vierflutigkeit eine doppelte einfache Umlenkung im
jeweiligen Napf 20 bzw. in dem jeweiligen Umlenksammler 22 er
folgt. Bei einer noch höheren Flutenanzahl muß gegebenenfalls
dann die Anzahl der Zwischenwände 24 erhöht werden.
Der Sammler 18 ist grundsätzlich aus einem Rohrboden
26 und einem Deckel 28 zusammengesetzt, wobei gegebenenfalls
weitere Teile zum Aufbau des Sammlers 18 vorgesehen sein kön
nen, die wenigstens zum Teil nachfolgend noch angegeben sind.
Die den Näpfen 20 bzw. den Umlenksammlern 22 abge
wandten freien Enden der Flachrohre 2 greifen mit dem Innenraum
des Sammlers 18 kommunizierend dicht in den Rohrboden 26 ein,
der dementsprechend mit Eingriffsschlitzen sowie gegebenenfalls
inneren und/oder äußeren Eingriffsstutzen versehen ist.
Da in dem Sammler 18 die Eingangsfunktion und die
Ausgangsfunktion des Kältemittels vereint sind, benötigt der
Sammler 18 mindestens eine zweikammerige Ausbildung, welche
eine Eingangsseite von der Ausgangsseite abtrennt. Für diesen
Zweck hat die allgemein mit 30 bezeichnete Kammerunterteilung
mindestens einen Flachsteg in Gestalt eines Längssteges 32,
welcher den mit der Zuleitung 14 kommunizierenden Eingangsbe
reich im Sammler 18 von einer längs des Sammlers 18 durchgehen
den Austrittskammer 34 abtrennt, die mit der Ausgangsleitung 16
kommuniziert.
Bei dem Verdampfer bedarf es ferner einer möglichst
gleichmäßigen Zuführung des eingangsseitigen Kältemittels zu
allen Flachrohren 2. Im Grenzfall kann man jedem einzelnen
Flachrohr 2 über einen sogenannten Verteiler das zugeführte
Kältemittel gesondert zuführen. Meist erfolgt jedoch die Zufüh
rung zu benachbarten Gruppen von Flachrohren, bei denen minde
stens einige Gruppen eine höhere Flachrohranzahl als eins ha
ben, wobei auch die Zahl der Flachrohre pro Gruppe wechseln
kann. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine gleiche An
zahl von zwei Flachrohren pro Gruppe vorgesehen bei einer Ge
samtzahl von zehn Flachrohren. Jeder Gruppe von Flachrohren
wird dabei eine Eintrittskammer 36 zugeordnet, welche unmittel
bar mit der betreffenden Gruppe der Flachrohre kommuniziert.
Die Eintrittskammern 36 werden in der Kammerunterteilung 30
durch als Flachstege ausgebildete Querstege 38 voneinander ab
geteilt.
Bei einem nicht dargestellten zweiflutigen Verdampfer
gehen die Querstege 38 rechtwinklig jeweils nur von einer Seite
des Längssteges 32 ab.
Bei dem dargestellten vierflutigen Verdampfer ist au-
ßer dem Längssteg 32, der an die Austrittskammer 34 angrenzt,
noch ein zu diesem paralleler weiterer Längssteg 40 vorgesehen.
Dieser wird von den die Eintrittskammern 36 abteilenden Quer
stegen bis in Anschluß an den Längssteg 32 rechtwinklig ge
kreuzt. In der Verlängerung der Querstege 38 zwischen den bei
den Längsstegen 32 und 40 wird zwischen diesen Längsstegen je
weils eine zur außenliegenden jeweiligen Eintrittskammer 36 an
grenzende innere Umlenkkammer 42 zur Umlenkung der zweiten Flut
in die dritte Flut innerhalb des Sammlers 18 abgeteilt.
Bei höheren Zahlen der Fluten, die durch den Sammler
18 mit Umlenkfunktion geführt werden, erhöht sich entsprechend
die Anzahl der Längsstege mit der Funktion des Längssteges 40
sowie die Anzahl der inneren Umlenkkammern 42, die dann in
Querrichtung des Sammlers jeweils innenliegend auch noch neben
einander zwischen den Eintrittskammern 36 sowie der Austritts
kammer 34 eingeschachtelt sind.
Die Zuleitung 14 kommuniziert mit den einzelnen Ein
trittskammern 36 jeweils über eine im Sammler 18 verlaufende
eigene Zuleitung 44, die bei den Ausführungsbeispielen unter
schiedlich gestaltet ist.
Meist wird bei dem fertigen Wärmetauscher der Block
aus Flachrohren 2 sowie Zickzacklamellen 8 seitlich durch je
ein an der jeweils äußeren Zickzacklamelle anliegendes Seiten
blech 46 abgeschlossen, so daß die Seitenbleche 48 einen äuße
ren Rahmen für die den Wärmetauscherblock anströmende Außenluft
bilden.
Die Flachrohre 2, die Zickzacklamellen 8, der Rohrbo
den 26 und der Deckel 28 des Sammlers mitsamt der gegebenen
falls vorgesehenen Kammerunterteilung 10 sowie die Seitenbleche
46 des Wärmetauschers bestehen, zweckmäßig ebenso wie die Zu
leitung 14 und die Ausgangsleitung 16, aus Aluminium und/oder
einer Aluminiumlegierung und werden einschließlich der dem Wär
metauscher benachbarten Abschnitte der Leitungsverbindungen zum
fertigen Verdampfer hartgelötet.
Ohne daß die Erfindung darauf beschränkt ist, wird in
der Praxis jedenfalls bei Kältemittelverdampfern für Kraftfahr
zeugklimaanlagen gemäß Fig. 1 die Zuleitung 14 und die Aus
gangsleitung 16, die über entsprechende Anschlußstutzen in den
Sammler 18 übergehen können, an zwei entsprechende Anschluß
stutzen 48 eines thermostatisch geregelten Blockventils 50 an
geschlossen. Dieses weist an der nicht sichtbaren gegenüberlie
genden Seite zwei weitere zuleitungsseitige und ausgangsseitige
Anschlußstutzen auf.
Im folgenden werden die verschiedenen Ausführungsbei
spiele mehr im Detail betrachtet:
Bei der Ausführungsform zunächst der zusammengehöri gen Fig. 3 und 4 sind der Rohrboden 26 und der Deckel 28 aus mit Lot vorbeschichtetem Blech gebildet. Der freie Rand des Deckels greift dabei mit mindestens einseitiger Überlappung - in Fig. 3 ist eine zweiseitige Überlappung 52 dargestellt - in den Rohrboden 26 ein.
Bei der Ausführungsform zunächst der zusammengehöri gen Fig. 3 und 4 sind der Rohrboden 26 und der Deckel 28 aus mit Lot vorbeschichtetem Blech gebildet. Der freie Rand des Deckels greift dabei mit mindestens einseitiger Überlappung - in Fig. 3 ist eine zweiseitige Überlappung 52 dargestellt - in den Rohrboden 26 ein.
Gemäß Fig. 3 sind die eigenen Zuleitungen 44 der Ein
trittskammern 36 in einem Verteilrohr 54 integriert, welches
einen Rohrmantel 56 und eine innere sternförmige Unterteilung
58 hat, deren freie Segmente die eigenen Zuleitungen 44 bilden.
Um zu ermöglichen, daß diese eigenen Zuleitungen 44 jeweils an
derselben Umfangsstelle des Rohrmantels 56 in die zugehörige
Eintrittskammer 36 einmünden, verläuft die sternförmige Unter
teilung 58 wendel- bzw. schraubenlinienförmig. Die jeweilige
eigene Zuleitung 44 kommuniziert dabei mit der zugehörigen Ein
trittskammer 36 jeweils über eine im Rohrmantel 56 des Verteil
rohrs 54 angeordnete Austrittsöffnung 60. Bedarfsweise kann man
die jeweiligen Austrittsöffnungen 60 auch für Direkteinsprit
zungszwecke in die Eintrittskammer drosselartig auslegen und so
dimensionieren, daß das Druckgefälle zwischen Verflüssigungs-
und Verdampfungsdruck im wesentlichen abgebaut wird. In Fig. 3
ist eine Ausrichtung der Austrittsöffnung auf die Wandung der
Eintrittskammer 36 gezeigt; der entsprechende Winkel kann be
darfsweise gewählt werden, ohne daß dabei auch eine direkte
Ausrichtung auf die Kammern 12 der Flachrohre 2 ausgeschlossen
ist.
Wie noch mehr im einzelnen aus Fig. 4 zu ersehen ist,
besteht die Kammerunterteilung 30 aus den beiden Längsstegen 32
und 40 sowie den diese kreuzenden Querstegen 38 auf einem inte
gralen Druckguß- bzw. Spritzgußteil, wobei im Rahmen der Erfin
dung die Begriffe Druckguß und Spritzguß synonym verstanden
werden.
Unter dem Begriff sich kreuzender Flachstege der Kam
merunterteilung 30 soll dabei auch der Grenzfall nur einseiti
ger Kreuzung verstanden werden im Sinne des nur einseitigen
rechtwinkligen Anschlusses der Querstege 38 an den Längssteg
32, was ja im Falle eines zweiflutigen Wärmetauschers die ganze
Kammerunterteilung 30 ausmacht.
Zur Verbindung der Kammerunterteilung 30 sowohl mit
dem Deckel 28 als auch mit dem Rohrboden 26 sind die Verbin
dungsstellen der Längsstege 32 und 40 mit den Flachstegen 38
jeweils mit einer säulenförmigen Verstärkung 62 versehen, wel
che an beiden gegenüberliegenden Seiten der Kammerunterteilung
30 in nach außen sich konisch verjüngende Zapfen 64 übergehen,
die zu beiden Seiten der Kammerunterteilung miteinander und mit
den säulenförmigen Verstärkungen 62 fluchten. Diese Zapfen 64
sind integral an dem Druckgußstück der Kammerunterteilung 30
mit ausgebildet und dienen zur Verbindung sowohl mit dem Rohr
boden 26 als auch mit dem Deckel 28, wobei in Fig. 3 eine Ver
bindungsart veranschaulicht ist, nämlich die der nachfolgend
noch beschriebenen Fig. 6c.
In Fig. 5 ist noch eine Variante der Ausführungsform
gemäß Fig. 4 dargestellt, wo zusätzlich zu den beidseitigen
Zapfen 64 zwischen diesen beidseitig noch ergänzenden Zapfen 66
in gleichmäßiger rasterförmiger Zwischenschaltung zwischen den
Zapfen 64 ausgebildet sind, die gegebenenfalls auch aus säulen
förmigen Verstärkungen 62 der Flachstege hervorgehen können,
die dann nicht an Kreuzungsstellen der Flachstege ausgebildet
sind.
Wie aus Fig. 5 ferner ersichtlich ist, ist das Raster
der Zapfen 64 und 66 so gewählt, daß es in das Raster der An
schlußstellen der Flachrohre 2 jeweils eingeschachtelt ist, so
daß es auch mechanisch nicht zu einer ungünstigen Wechselwir
kung der Zapfenverbindungen der Kammerunterteilung 30 mit dem
Rohrboden einerseits und der Flachrohre 2 mit dem Rohrboden an
dererseits kommt. Dargestellt ist eine außermittige Einschach
telung, die jedoch auch mittig vorgesehen sein kann.
Die Fig. 6a bis 6d zeigen ohne Absicht einer ab
schließenden Aufzählung vier bevorzugte Verbindungsarten der
Zapfen mit dem Blech des Rohrbodens 26 und/oder des Deckels 28.
Das Blech braucht in der Variante von Fig. 6a nur
napfartig eingeprägt zu sein, wobei dann in die Einprägung 68
der betreffende Zapfen 64 oder 66 mit seinem konisch zulaufen
den Ende eingreift und dort hartverlötet wird. Diese Anschluß
weise wäre eine Übernahme der Verbindungsart der Flachstege,
und zwar insbesondere der Längsstege 32 und 40, der Kammerun
terteilung 30 mit dem Deckel 28 und/oder dem Rohrboden 26.
Vorzugsweise werden jedoch zur Erhöhung der Festig
keit bei Beibehaltung der Verbindung der Flachstege mit dem
Rohrboden und dem Deckel gemäß Fig. 6a die Befestigungsarten
der Zapfen 32 und 40 mit dem Rohrboden und Deckel gemäß Fig. 6b
bis Fig. 6d verwendet, bei denen jeweils ein Zapfendurchgriff
durch das Blech des Rohrbodens bzw. Deckels erfolgt. Fig. 6b
zeigt dabei eine einfache Durchführung, die wiederum hartverlö
tet wird. In Fig. 6c ist gemäß Fig. 1 der durchgeführte Zapfen
außen angestaucht, so daß er eine äußere formschlüssige hinter
schneidende Verriegelung bildet. Bei der Variante gemäß Fig. 6d
ist zusätzlich der bei den anderen Ausführungsformen mit Aus
nahme der konischen Anschrägung gleich dick verlaufende Zapfen
noch so säulenförmig verdickt, daß auch an der Innenseite des
Sammlers 18 eine Hinterschneidung erfolgt, die in Verbindung
mit der Abstauchung im Sinne von Fig. 6c eine vollständige Um
greifung des Bleches von Rohrboden und Deckel bewirkt. Auch bei
den Ausführungsformen gemäß den Fig. 6b bis 6d ist die napfar
tige Ausformung der Fig. 6a übernommen, wobei aber zusätzlich
ein Durchgriffsloch in dieser napfförmigen Ausformung vorhanden
ist. Dies erhöht die Formstabilität des Blechaufbaus.
In Fig. 4 ist ferner zu sehen, daß im Bereich der
Eintrittskammern 36 die Querstege 38 oben jeweils eine etwa
halbkreisförmige Aussparung 70 vorgesehen ist, in welche das
Verteilrohr 54 gemäß Fig. 3 eingelegt ist. Bei seiner Ausbil
dung aus hartlötbarem Aluminium oder einer entsprechenden Alu
miniumlegierung kann dann die Verlötung des Verteilrohres in
der beschriebenen Weise mit dem ganzen Wärmetauscher erfolgen.
Die Variante gemäß Fig. 2 stimmt mit der Ausführungs
form gemäß den Fig. 3 und 4 mit der Ausnahme überein, daß auf
das Verteilrohr 54 und die auf dieses abgestimmten Aussparungen
70 verzichtet wird. Statt dessen sind die eigenen Zuleitungen 44
zu den einzelnen Eintrittskammern 36 zusätzlich auch noch in
Ergänzung des Druckgußstückes der Kammerunterteilung 30 in die
sem Druckgußstück mit integral ausgebildet.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich hat hierzu der Sammler 18
in Erstreckungsrichtung der Flachrohre gesehen zwei Niveaus. Im
unteren Niveau sind alle erwähnten Eintrittskammern 36 in die
Gruppen von Flachrohren angeordnet. Im oberen Niveau verlaufen
zusätzlich die eigenen Zuleitungen 44 zu den Kammern 36. Die
Ausbildung auch dieses Bereiches in einem integralen Druckguß
stück ist leicht möglich, weil in dem Druckgußstück die Ein
trittskammern 36 weiterhin zur Längsseite des Sammlers 18 hin
offen sind und die eigenen Zuleitungen 44 auf der den Flachroh
ren 2 abgewandten Seite offen sind und gegenüber den Eintritts
kammern 36 lediglich durch eine die beiden Niveaus voneinander
trennende Zwischenwand 72 getrennt sind, in welcher jeweils die
Austrittsöffnungen 60 angeordnet sind, über deren Bemessung
dasselbe gilt, wie bezüglich des Verteilrohres 54 ausgeführt
wurde.
Es versteht sich, daß die eigenen Zuleitungen 44 der
Eintrittskammern 36 stromaufwärts gemeinsam von dem zulaufsei
tigen Kältemittel gespeist werden, wie das auch bezüglich des
Verteilrohres 54 gilt. Ebenso sind die eigenen Zuleitungen 44
jeweils an ihrem Ende abgeschlossen, wie das auch für das freie
Ende des Verteilrohres 54 gilt.
Diese Verhältnisse werden noch anschaulicher bei dem
weiteren Ausführungsbeispiel gemäß den zusammengehörigen Fig. 7
und 8.
Für die Ausführungsform der Fig. 7 und 8 gilt grund
sätzlich das gleiche, wie bezüglich der Ausführungsform der
Fig. 2 ausgeführt wurde, jedoch mit folgenden beiden Besonder
heiten:
Zum einen ist die Ausgangsleitung 16 mittig an die Längsseite der Austrittskammer 34 angeschlossen, eine Maßnahme, die ohne weiteres auch auf den Gesamtaufbau gemäß Fig. 2 über tragbar ist.
Zum einen ist die Ausgangsleitung 16 mittig an die Längsseite der Austrittskammer 34 angeschlossen, eine Maßnahme, die ohne weiteres auch auf den Gesamtaufbau gemäß Fig. 2 über tragbar ist.
Die im Zusammenhang mit dem Druckgußteil der Kam
merunterteilung wesentliche zweite Besonderheit besteht darin,
daß die eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 nicht
nur über die Breite der Eintrittskammern 36 angeordnet sind,
was in Fig. 2 dazu führt, daß der Längssteg 40 bis in den Be
reich der Verteilung fluchtend verlängert ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 wird vielmehr
die Breite des Sammlers für die Ausbildung der eigenen Zulei
tungen 44 noch weiter ausgenutzt, um so auch den jeweiligen Zu
leitungsquerschnitt noch verlustärmer und somit größer dimen
sionieren zu können. Gemäß Fig. 8 verläuft hierbei der Längs
steg 40 nur bis in Anschluß an die Zwischenwand 72, die sich
etwa im gleichen Niveau noch bis in den anschließenden Umlenk
bereich der inneren Umlenkkammer 42 erstreckt, die über einen
wesentlichen Teil ihrer Breite somit nur noch im unteren Niveau
verläuft und lediglich im Anschluß an den Längssteg 32 bis zum
Deckel durchläuft. Im Grenzfall kann dabei gemäß der Weiterbil
dung nach Fig. 9 die Ausbildung der eigenen Zuleitungen 44 im
oberen Niveau bis in Anschluß an den Längssteg 32 erfolgen,
also bis in Anschluß an den von der Austrittskammer 34 einge
nommenen Raum.
In Fig. 7 ist auch die insoweit gleichartige Funkti
onsweise der Ausführungsform nach Fig. 2 noch besser erkennbar.
So sieht man zunächst, daß die Zuleitung 14, die stirnseitig am
Sammler angeordnet ist, die einzelnen zuleitungsseitigen Strö
mungsfäden entsprechend den eingezeichneten kleinen Pfeilen am
inneren Ende der Zuleitung 14 gleichmäßig auf die eigenen Zu
leitungen 44 aufteilt. Die Eintrittsquerschnitte kann man dabei
bedarfsweise auch an die Anforderungen des Verdampfers anpas
sen.
Auch sind alle Austrittsöffnungen 60 auf einer Linie
angeordnet, die entsprechend der Zuordnung der Austrittsöffnung
60 in Fig. 6 die Einströmrichtung in die jeweilige zugehörige
Eintrittskammer definiert (vgl. die obigen Ausrichtungs- und
Bemessungsüberlegungen).
Man erkennt dabei, daß bei der Ausbildung der eigenen
Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 im integralen Druck
gußstück der Kammerunterteilung der Herstellungsaufwand weitaus
geringer ist als bei der Herstellung des gesonderten Verteil
rohres 54 mit ihrer schraubenlinienförmigen inneren Kanalfüh
rung.
In Fig. 9 und 10 ist darüber hinaus eine weitere Wei
terbildung der Konstruktionsweise gemäß den vorhergehenden Fig.
2 und 7 mit 8 beschrieben, die also unabhängig davon ist, ob
die Breite der im Druckgußstück mit ausgebildeten eigenen Zu
leitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 nur deren Breitenbe
reich oder auch noch den Umlenkbereich übergreift.
Diese Weiterbildung betrifft eine Variante der im Zu
sammenhang mit Fig. 7 zuletzt beschriebenen Art der Zuleitung
des zulaufseitigen Kältemittels und Verteilung auf die einzel
nen eigenen Zuleitungen 44 auf die Eintrittskammern 36.
Die Zuleitung 14 ist hier ebenfalls stirnseitig am
Sammler 18 angeordnet, jedoch zunächst mit der Besonderheit,
daß sie in einen Anschlußkragen 74 im Deckel 28 mit einer dü
senförmigen Einschnürung eingreift. In Verlängerung der strich
punktiert gezeichneten Achse der Zuleitung 14 liegt dabei der
Scheitelpunkt einer Prallplatte 76, welche ein dachförmiges
Flachprofil hat, dessen beide Schrägflächen 78 vom Scheitel
punkt 80 aus von der Zuleitung 14 weg geneigt sind, so daß das
zuströmende Kältemittel auch zu den seitlich gelegenen eigenen
Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 gleichmäßig zugeführt
wird. Die Vergleichmäßigung der Zuführung zu den weiter innen
liegenden eigenen Zuleitungen 44 erfolgt durch entsprechende
Dimensionierung von ebenfalls Zuleitungskanäle bildenden Durch
brechungen 82 in der Prallplatte 76.
Auch die Prallplatte 76 ist integrales Bestandteil
des Druckgußstücks, welches sowohl die Kammerunterteilung 30
als auch die eigenen Kanäle 44 zu den Eintrittskammern 36 bil
det.
Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsfor
men der Fig. 2 bis 10 mindestens die Kammerunterteilung und ge
gebenenfalls die Verteileinrichtung des zulaufseitigen Kälte
mittels auf die einzelnen Eintrittskammern in einem Druckguß
teil integriert ist, welches mit aus Blech geformten Rohrboden
26 und Deckel 28 des Sammlers 18 als gesondertes Teil einge
setzt ist, und wobei auch der Deckel und der Boden zusammen die
Umfangsfläche des Sammlers 18 ganz oder überwiegend bilden, be
treffen alle nachfolgenden Ausführungsbeispiele Ausführungsfor
men, bei denen mindestens der im folgenden nur betrachtete
Deckel 28 selbst aus Druckguß gefertigt ist. Der Rohrboden ist
dabei aus Gründen einfacher Produktion zweckmäßig wie bei den
bisher beschriebenen Ausführungen aus lotbeschichtetem Blech
geformt.
Dabei wird es anders als bei den zuvor beschriebenen
Ausführungsformen entbehrlich, die Kammerunterteilung 30 und
die eigenen Zuleitungen 44 zu deren Eintrittskammern 36 in ei
nem gesonderten Bauteil zu formen. Vielmehr sind die Kammerun
terteilung und die wiederum bevorzugt in Betracht gezogene Ver
teileinrichtung mit den einzelnen eigenen Zuleitungen 44 voll
ständig im Aufbau des Deckels integriert, und zwar weitestge
hend in dessen integralem Druckgußstück. Lediglich der aus Fig.
11 noch ersichtliche und später noch erläuterte Abschlußdeckel
84 in der den Flachrohren 2 abgewandten Längsseite des Sammlers
18 ist weiterhin aus lotbeschichtetem Blech aus Aluminium oder
einer Aluminiumlegierung gefertigt und bei der Endherstellung
mit hartverlötet.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen
Druckgußstücke in Betracht gezogen sind, kommt man ohne Lotbe
schichtung dieser Druckgußstücke selbst aus, wenn man die An
schlußteile ihrerseits lotbeschichtet ausführt, wie etwa die
Zuleitung 14, die Ausgangsleitung 16, den schon erwähnten
Deckel 28 sowie, wie schon erwähnt, das lotbeschichtete Blech
des Rohrbodens.
Bei der Ausführungsform gemäß den zusammengehörigen
Fig. 11 und 12 erfolgt zunächst die Zuleitung des Kältemittels
von der Zuleitung 14 her in derselben Weise, wie dies im Zusam
menhang mit Fig. 10 besprochen ist, und zwar unter düsenartiger
Eindrosselung im Eingangsbereich und Leitung des Kältemittels
auf die Prallplatte 76, die sowohl geometrisch genauso gestal
tet ist wie in Fig. 10 als auch wie in Fig. 10 die Aufteilung
auf die einzelnen eigenen Zuleitungen 44 auf die Eintrittskam
mern 36 bewirkt.
Die eigenen Zuleitungen 44 und deren Austrittsöffnun
gen 60 sind räumlich ebenso angeordnet, wie dies im Zusammen
hang mit den Fig. 7 und 8 bei dort lediglich spiegelbildlicher
Darstellungsweise beschrieben ist. Dasselbe gilt für die son
stige Gestaltung der Kammerunterteilung mit Bildung der inneren
Umlenkkammern 42 und der Austrittskammer 34. Die Besonderheit
besteht lediglich darin, daß alle diese genannten Elemente nun
mehr nicht in einem im Sammler 18 eingelegten Druckgußteil aus
gebildet sind, sondern in einem Druckgußteil, welches den
Deckel 28 mit bildet und das eigene Druckgußteil also entbehr
lich macht.
Der Abschlußdeckel 84 ist lediglich deswegen aus lot
beschichtetem Blech gebildet, weil man zur Herstellung des
Druckgußteils zweckmäßig einseitig offene Kammern braucht, hier
die Kammern der eigenen Zuleitungen 44.
Diese Ausbildungsart des Deckels 28 als Druckgußteil
läßt sich ebenso auf die Varianten gemäß Fig. 2, wo die eigenen
Zuleitungen 44 nur im Bereich der Eintrittskammern 36 angeord
net sind, als auch gemäß Fig. 9 übertragen, wo die eigenen Zu
leitungen bis an den an die Austrittskammer 34 angrenzenden
Längssteg 32 heranreichen.
Zuleitung 14 und Ausgangsleitung 16 sind hier wie
derum wie in Fig. 1 stirnseitig am Sammler 18 bzw. an dessen
Deckel 28 angeordnet. Ebenso kann man aber auch eine Anordnung
jedenfalls der Ausgangsleitung 16 im Sinne von Fig. 7 und 8 an
der Längsseite des Sammlers, insbesondere an dessen Mitte, vor
sehen.
Die weiteren Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 13
bis 15 befassen sich mit alternativen Gedanken, die Zuleitung
14 an der Längsseite des Sammlers, inbesondere hier dessen
Mitte, anzuordnen, wobei dann die Ausgangsleitung 16 an belie
bigem Ort an die Ausgangskammer 34 angeschlossen werden kann,
wobei der stirnseitige Anschluß gemäß Fig. 13 nur eine Variante
im Sinne von Fig. 1 darstellt.
Das Druckgußstück des Deckels 28 zeigt in diesem
Falle eine andersartige räumliche Anordnung bei sonst gleicher
Funktionsweise wie im Falle der Fig. 12. Im Umkehrschluß sei
bemerkt, daß die Ausbildung der Zuleitung 14, der Prallplatte
76 sowie der eigenen Zuleitungen 44 mitsamt ihren Austrittsöff
nungen 60 sinngemäß auch auf das in den Ausführungsbeispielen
der Fig. 2 bis 9 beschriebene Druckgußstück der Kammeruntertei
lung 30, gegebenenfalls mitsamt ihren genannten Verteilelemen
ten, rückübertragen werden kann. Auch die in den Fig. 13 und 14
gezeigte konstruktiv einfachere Variante der Prallplatte 76 als
ebene Prallplatte, bei der jedoch die Durchbrechungen 82 beibe
halten sind, läßt sich bei den vorher beschriebenen Ausfüh
rungsformen ebenso verwenden, bei denen die Prallplatte dach
förmig beschrieben ist.
Bei der Ausführungsform der Fig. 13 reichen die eige
nen Zuleitungen 44 ebenso wie im Falle der Fig. 9 bis an den
Längssteg 32; ebenso kann man aber unter Einbuße an Freiheit
der Querschnittsbemessung auch eine kürzere Breitenerstreckung
im Deckel vorsehen, wie dies Fig. 8 und in noch weiterer Konse
quenz Fig. 2 zeigen.
Besonders hervorstechend ist bei dieser Ausführungs
form die Symmetrie der Anordnung der eigenen Zuleitungen 44 im
Deckel, die dadurch auch im ganzen eine kürzere maximale Länge
haben. Dies erleichtert die homogene Zuführung des Kältemittels
zu den Eintrittskammern zusätzlich.
Fig. 14 zeigt, wie schon angesprochen, im Einklang
mit der Darstellungsweise von Fig. 13, eine der Zuleitung 14
gegenüberliegende Prallplatte 76. Diese wird entbehrlich, wenn
man gemäß Fig. 15 die Zuleitung 14 an der den Flachrohren 2 ab
gewandten Seite des Deckels 28 anschließt, da dann das zuge
führte Kältemittel auf die gegenüberliegende Zwischenwand 72
prallt, die hier die Funktion der Prallplatte mit übernimmt.
Die Zuleitung 14 kann man dann zur Einsparung von Einbauraum
wie in Fig. 15 gezeigt flach an die Oberseite des Deckels anle
gen.
Fig. 16 schließlich bildet die Ausführungsform gemäß
Fig. 12 mit der Ausnahme weiter, daß die Strömungsmittelvertei
lung auf die einzelnen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintritts
kammern 36 anders gestaltet ist.
Der wesentlichste Unterschied besteht darin, daß ein
thermostatisch geregeltes Einspritzventil 86 teilweise in die
Gestaltung des Deckels 28 als Druckgußteil mit einbezogen ist
und mit seinem wesentlichen Bauteil darüber hinaus außerhalb
des Verdampfers keinen eigenen Einbauraum mehr einnimmt, wie
das noch bei der Ausgestaltung als Blockventil 50 in Fig. 1 der
Fall ist.
Insbesondere ist von dem Druckgußteil des Deckels 28
das Gehäuse 88 des Einspritzventils 86 mit gebildet, wie zur
Veranschaulichung durch eine schräge Kreuzschraffur in Fig. 10
dargestellt ist.
Die anderen Bauteile des Einspritzventils sind aus
handelsüblichen Elementen gebildet. Speziell ist in Nachbar
schaft der zulaufseitigen Stirnseite des Sammlers 18 an dessen
Längsseite im Druckgußteil eine Gewindebohrung 90 ausgespart,
die in Nachbearbeitung durch Ausdrehen gewonnen ist und in die
unter Umfangsabdichtung durch eine O-Ringdichtung 92 eine Ein
stellschraube 94 verschieden weit einschraubbar ist. Diese Ein
stellschraube 94 bildet mit einer an ihrer inneren Stirnseite
ausgebildeten Höhlung einen Aufnahmeraum für die Ventilfeder
96, die an ihrer innenliegenden Seite von einem Ventilkäfig 98
gehalten ist, der an seiner der Ventilfeder abgewandten Stirn
seite ein kugelförmiges Ventilelement 100 trägt, welches mit
einem Ventilsitz 102 zusammenwirkt.
Das Ventilelement ist von der Ventilfeder 96 in
Schließstellung der vom Ventilsitz umgebenen Ventilöffnung 104
vorgespannt und steuert den Verbindungsquerschnitt zwischen der
Zuleitung 14 und einem Mischraum 106, welcher den Eintrittsöff
nungen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 vorge
ordnet ist. Anstelle der Prallplatte ist hier eine ebenfalls im
Druckgußteil mit ausgebildete Leitfortsetzung 108 ausgebildet,
welche in den Mischraum 106 schräg hineinragt. Sie ersetzt hier
die Prallplatte 76, deren Prallfunktion durch die Drosselfunk
tion am Einspritzventil übernommen wird.
Axial der Gewindebohrung 90 gegenüber ist in dem
Druckgußteil eine weitere Gewindebohrung 110 zur Aufnahme des
Thermokopfes 112 ausgespart, der mit der Austrittskammer 34
kommuniziert. Hierzu ist der Thermokopf über einen abgestuften
Ventilstift 114 mit dem kugelförmigen Ventilelement 100 verbun
den, wobei der Ventilstift Spiel gegenüber der inneren Öffnung
der Gewindebohrung 110 hat, so daß die Strömungsverbindung zwi
schen der Austrittskammer 34 und dem Thermokopf gewährleistet
bleibt. Je nach der Temperatur des den Thermokopf beaufschla
genden austretenden Kältemittels der Austrittskammer 34 wird
das Einspritzventil mehr oder weniger geöffnet, so daß sich
eine Einstellung auf eine konstante, durch die Einschraubtiefe
der Einstellschraube 94 bestimmte Temperatur einstellt.
Die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16 weisen
hier einen gemeinsamen Anschlußflansch 116 auf, der mittels Be
festigungsschrauben 118 in sackförmige Gewindebohrungen 120 an
der Außenseite des Druckgußstücks eingreift.
Claims (34)
1. Sammler eines Wärmetauschers, insbesondere Flach
rohrwärmetauschers, für Kraftfahrzeuge mit mindestens zwei
teiligem Aufbau des Sammlers aus einem Rohrboden (26) und ei
nem Deckel (28), die gemeinsam, gegebenenfalls mit mindestens
einem weiteren Bauteil, das Gehäuse des Sammlers (18) bilden,
wobei im Sammler (18) eine Kammerunterteilung (30) aus sich
kreuzenden Flachstegen (32, 40, 38) angeordnet ist und wobei
insbesondere der Rohrboden (26), der Deckel (28) und/oder die
Kammerunterteilung (30) aus Aluminium oder einer Aluminiumle
gierung besteht bzw. bestehen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kammerunterteilung (30) für sich ein integrales Druckguß
teil ist, das in das Gehäuse des Sammlers (18) eingesetzt
ist.
2. Sammler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an den freien Rändern der Kammerunterteilung (30) Zapfen
(64/66) mit ausgebildet sind, welche zur Verbindung mit dem
Rohrboden (26) bzw. dem Deckel (28) vorgesehen sind.
3. Sammler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an den freien Rändern der Kammerunterteilung (30) Zapfen
(64/66) sowohl zur Verbindung mit dem Rohrboden (26) als auch
mit dem Deckel (28) vorgesehen sind.
4. Sammler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zapfen (64/66) für die Verbindung mit dem Rohrboden
(26) und die Zapfen (64/66) für die Verbindung mit dem Deckel
(28) miteinander fluchten.
5. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) von Verbindungsstellen
zwischen Flachstegen (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30)
mit der umlaufenden Gehäusewand und/oder Kreuzungsstellen von
Flachstegen (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) ausge
hen.
6. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) an der Kammeruntertei
lung (30) in, vorzugsweise mittiger, Einschachtelung in die
Zwischenräume des Anordnungsrasters der Flachrohre (2) im
Rohrboden (26) angeordnet sind.
7. Sammler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flachstege (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30)
am Anschlußort dieser Zapfen (64/66) säulenförmig verstärkt
sind.
8. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß Verbindungsstellen zwischen Flachstegen
(32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) mit der umlaufenden
Gehäusewand und/oder Kreuzungsstellen von Flachstegen der
Kammerunterteilung (30) säulenförmig verstärkt ausgebildet
sind.
9. Sammler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die säulenförmigen Verstärkungen in Zapfen (64/66) über
gehen.
10. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) konisch zulaufen.
11. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als ein
gangsseitiger Verteiler eines Verdampfers, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Kammerunterteilung (30) mehrere über die Länge des Sammlers verteilte und gegeneinander wenigstens überwiegend abgeteilte Eintrittskammern (36) des Kältemittels jeweils in eine Gruppe von Wärmetauschkanälen (12) des Ver dampfers bildet, wobei jede Eintrittskammer (36) eine im Sammler (18) verlaufende eigene Zuleitung (44) hat und diese Zuleitungen gemeinsam von dem Kältemittel gespeist sind, und
daß die Kammerunterteilung (30) einschließlich der Eintrittskammern (36), deren eigener Zuleitungen (44) und der Verbindungsöffnungen (60) zwischen diesen und der jeweiligen Eintrittskammer als integrales Druckgußteil ausgebildet sind, bei dem die Zuleitungen (44) in dem Raum des Sammlers (18) zwischen den Eintrittskammern (36) und dem Deckel (28) und/oder der umlaufenden Gehäusewand angeordnet sind.
daß die Kammerunterteilung (30) mehrere über die Länge des Sammlers verteilte und gegeneinander wenigstens überwiegend abgeteilte Eintrittskammern (36) des Kältemittels jeweils in eine Gruppe von Wärmetauschkanälen (12) des Ver dampfers bildet, wobei jede Eintrittskammer (36) eine im Sammler (18) verlaufende eigene Zuleitung (44) hat und diese Zuleitungen gemeinsam von dem Kältemittel gespeist sind, und
daß die Kammerunterteilung (30) einschließlich der Eintrittskammern (36), deren eigener Zuleitungen (44) und der Verbindungsöffnungen (60) zwischen diesen und der jeweiligen Eintrittskammer als integrales Druckgußteil ausgebildet sind, bei dem die Zuleitungen (44) in dem Raum des Sammlers (18) zwischen den Eintrittskammern (36) und dem Deckel (28) und/oder der umlaufenden Gehäusewand angeordnet sind.
12. Sammler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuleitungen (44) einen Raum längs des Sammlers (18)
einnehmen, der länger als die eingangsseitige Eintrittskammer
(36) ist.
13. Sammler nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Anordnung einer Ausgangskammer (34) in der Kammerun
terteilung (30) der Raum bis in Anschluß an die Ausgangskam
mer reicht.
14. Sammler nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Anschluß (14) der Zulei
tungen (44) an einer schmalen Stirnseite der umlaufenden Ge
häusewand angeordnet ist.
15. Sammler nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Anschluß (14) der Zulei
tungen (44) an einer Längsseite der umlaufenden Gehäusewand
angeordnet ist.
16. Sammler nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der gemeinsame Anschluß (14) mittig an der Längsseite an
geordnet ist.
17. Sammler nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Eintrittsquerschnitte vom gemeinsamen
Anschluß (14) in die einzelnen Zuleitungen (44) und/oder die
hydraulischen Widerstände im Sinne einer gleichmäßigen Kälte
mittelverteilung an den Kältemittelbedarf in den einzelnen
Eintrittskammern (36) angepaßt sind.
18. Sammler nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem gemeinsamen Anschluß (14)
und den Eintrittsöffnungen der einzelnen Zuleitungen (44) ein
das Kältemittel verteilendes Prallschild (76) angeordnet ist.
19. Sammler nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß das Prallschild (76) durchbrochen ausgebildet ist.
20. Sammler nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß der gemeinsame Anschluß (14) mit einer
Drossel versehen ist.
21. Sammler nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drossel als Rohrabquetschung ausgebildet ist.
22. Sammler nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß der gemeinsame Anschluß (14) über ein
Einspritzventil (50) gespeist ist.
23. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Flachstege (32, 40,
38) der Kammerunterteilung (30) im Bereich von 0,6 bis 1,5
mm, vorzugsweise von 1,0 bis 1,3 mm, liegt.
24. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Deckel (28) und/oder der Rohrboden
(26) mitsamt jeweils umlaufender Gehäusewand (jeweils) ein
integrales Druckgußteil ist bzw. sind.
25. Sammler nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammerunterteilung (30) und die umlaufende Gehäuse
wand gleiche Höhe haben.
26. Sammler nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekenn
zeichnet, daß an den freien Rändern der umlaufenden Gehäuse
wand im jeweiligen Druckgußteil Zapfen (64/66) mit ausgebil
det sind, welche zur Verbindung mit dem Rohrboden (26) bzw.
dem Deckel (28) vorgesehen sind.
27. Sammler nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Fertigung des Deckels (28) als Druck
gußteil der Rohrboden (26) und bei Fertigung des Rohrbodens
(26) als Druckgußteil der Deckel (28) aus Blech geformt ist.
28. Sammler nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet,
daß das Blech wenigstens einseitig lotbeschichtet ist.
29. Sammler nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß die umlaufende Gehäusewand des Druckgußteils in
das Blechteil, gegebenenfalls eine Lotverbindungsschicht mit
diesem, formschlüssig eingreift.
30. Sammler nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet,
daß die umlaufende Gehäusewand des Druckgußteils in einen um
laufenden Kragen des Blechteils eingreift.
31. Sammler nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet,
daß die umlaufende Gehäusewand des Druckgußteils in eine vom
Blechteil gebildete umlaufende Rille (52) eingreift.
32. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch
gekennzeichnet, daß das Druckgußteil aus einem lötbaren Werk
stoff besteht.
33. Sammler nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstoff eine Aluminiumlegierung, vorzugsweise AlMn
1,6 oder AlSi 0,5 Mg, ist.
34. Sammler nach einem der Ansprüche 24 bis 33, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Gehäuses des Sammlers
(18) im Bereich von 1,0 bis 2,0 mm, vorzugsweise von 1,2 bis
1,5 mm, liegt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19719254A DE19719254B4 (de) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit Kammerunterteilung aus sich kreuzenden Flachstegen |
EP98924278A EP0929783B1 (de) | 1997-05-07 | 1998-05-05 | Sammler eines wärmetauschers für kraftfahrzeuge mit kammerunterteilung aus sich kreuzenden flachstegen |
CN98800593.XA CN1225718A (zh) | 1997-05-07 | 1998-05-05 | 机动车带有室分隔件的热交换器汇集箱 |
PCT/EP1998/002635 WO1998050747A1 (de) | 1997-05-07 | 1998-05-05 | Sammler eines wärmetauschers für kraftfahrzeuge mit kammerunterteilung aus sich kreuzenden flachstegen |
BR9804888-0A BR9804888A (pt) | 1997-05-07 | 1998-05-05 | Coletor de um trocador de calor. |
US09/214,541 US6082448A (en) | 1997-05-07 | 1998-05-05 | Collector for a motor vehicle heat exchanger with a partitioning made of crossing flat strips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19719254A DE19719254B4 (de) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit Kammerunterteilung aus sich kreuzenden Flachstegen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19719254A1 true DE19719254A1 (de) | 1998-11-12 |
DE19719254B4 DE19719254B4 (de) | 2005-08-18 |
Family
ID=7828862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19719254A Expired - Lifetime DE19719254B4 (de) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit Kammerunterteilung aus sich kreuzenden Flachstegen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6082448A (de) |
EP (1) | EP0929783B1 (de) |
CN (1) | CN1225718A (de) |
BR (1) | BR9804888A (de) |
DE (1) | DE19719254B4 (de) |
WO (1) | WO1998050747A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10327481A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Modine Manufacturing Co., Racine | Gehäuseloser Plattenwärmetauscher mit Sammelkasten |
EP2660549A3 (de) * | 2012-05-04 | 2018-01-24 | LG Electronics Inc. | Wärmetauscher |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK1537367T3 (da) * | 2002-08-28 | 2012-03-26 | Remo Meister | Totrinsfordampning med integreret væskeunderafkøling og sugedampoverophedning i frekvensstyret modulteknik |
AU2004261893A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
KR101082470B1 (ko) | 2003-10-20 | 2011-11-10 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
KR100612158B1 (ko) | 2003-09-15 | 2006-08-11 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
EP1515110B1 (de) * | 2003-09-15 | 2008-08-13 | Halla Climate Control Corporation | Wärmetauscher |
DE102004002252B4 (de) * | 2004-01-08 | 2006-10-26 | Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn | Wärmeübertrager für Fahrzeuge |
DE102004003789A1 (de) * | 2004-01-23 | 2005-08-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher |
KR20060126583A (ko) * | 2004-03-05 | 2006-12-07 | 베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 열교환장치 및 그 제조 방법 |
US7784529B2 (en) * | 2004-11-30 | 2010-08-31 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
KR101172696B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2012-08-09 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
US7484555B2 (en) * | 2006-07-25 | 2009-02-03 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger assembly |
US20080023185A1 (en) | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Henry Earl Beamer | Heat exchanger assembly |
US9222734B2 (en) * | 2012-01-03 | 2015-12-29 | Denso International America, Inc. | Heat exchanger tank groove geometry |
US9115938B2 (en) * | 2012-06-20 | 2015-08-25 | Hamilton Sundstrand Corporation | Two-phase distributor |
CN103353247A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-10-16 | 爱克奇换热技术(太仓)有限公司 | 换热器芯子 |
WO2016140203A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
FR3035489B1 (fr) * | 2015-04-27 | 2017-05-05 | Valeo Systemes Thermiques | Joint annulaire pour echangeur de chaleur de vehicule automobile |
US9816766B2 (en) * | 2015-05-06 | 2017-11-14 | Hamilton Sundstrand Corporation | Two piece manifold |
WO2016203549A1 (ja) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機の室外機、及び空気調和機の室外機の製造方法 |
JP6520563B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2019-05-29 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
EP3922941A4 (de) * | 2019-02-04 | 2022-02-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Wärmetauscher und damit versehene klimaanlage |
US20220074669A1 (en) * | 2020-09-10 | 2022-03-10 | Rheem Manufacturing Company | Multi-pass header assembly for a heat exchanger |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3605825C1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-20 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Waermetauscher fuer zwei fluide Medien |
DE4212721A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer |
DE3511952C2 (de) * | 1985-04-02 | 1993-11-18 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher für eine Heiz- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
DE4305060A1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-08-25 | Behr Gmbh & Co | Gelöteter Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer |
DE19515526C1 (de) * | 1995-04-27 | 1996-05-23 | Thermal Werke Beteiligungen Gm | Flachrohrwärmetauscher mit mindestens zwei Fluten für Kraftfahrzeuge |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB309106A (en) * | 1928-01-02 | 1929-04-02 | Daniel Arthur Quiggin | Improvements in or relating to condensers, coolers or the like apparatus having tubular heat exchanging surfaces |
US2044455A (en) * | 1935-05-16 | 1936-06-16 | Young Radiator Co | Distributing head for evaporators |
US2099186A (en) * | 1935-12-24 | 1937-11-16 | Reuben H Anderegg | Evaporator coil |
US2596233A (en) * | 1946-04-06 | 1952-05-13 | Bell & Gossett Co | Pressure vessel |
US2715516A (en) * | 1951-10-25 | 1955-08-16 | Standard Oil Co | Heat exchanger design |
FR1183177A (fr) * | 1957-09-20 | 1959-07-03 | Air Liquide | Procédé d'assemblage de la chemise et des plaques tubulaires d'un échangeur de chaleur |
US3191674A (en) * | 1963-06-18 | 1965-06-29 | Westinghouse Electric Corp | Shell-and-tube type heat exchangers |
DE2161279A1 (de) * | 1971-10-01 | 1973-04-05 | Giuseppe Baggioli | Kuehler fuer kraftfahrzeuge |
DE2502291B2 (de) * | 1975-01-21 | 1979-06-28 | Thermal-Werke, Waerme-, Kaelte-, Klimatechnik Gmbh, 6909 Walldorf | Wärmetauscher, insbesondere für flfissigkeitsgekfihlte Kraftfahr- |
JPS5528476A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Nippon Denso Co Ltd | Heat exchanger |
DE3132078A1 (de) * | 1980-08-21 | 1982-03-25 | IMI Radiators Ltd., Baildon West Yorkshire | Waermeaustauscher |
AU534296B2 (en) * | 1981-03-09 | 1984-01-19 | Roach Heat Exchangers P/L. | Shell and tube heat exchanger |
DE3136374C2 (de) | 1981-09-14 | 1985-05-09 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Kältemittelverdampfer, insbesondere für Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen |
DE3150187C2 (de) | 1981-12-18 | 1986-04-03 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verdampfer, insbesondere für Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen |
US4497363A (en) * | 1982-04-28 | 1985-02-05 | Heronemus William E | Plate-pin panel heat exchanger and panel components therefor |
US4972903A (en) * | 1990-01-25 | 1990-11-27 | Phillips Petroleum Company | Heat exchanger |
JP2813914B2 (ja) * | 1990-04-04 | 1998-10-22 | 昭和アルミニウム株式会社 | 熱交換器 |
JP3017272B2 (ja) * | 1990-11-07 | 2000-03-06 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器 |
JPH04203895A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | Aisin Seiki Co Ltd | 熱交換器 |
JP2864170B2 (ja) * | 1991-02-13 | 1999-03-03 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器 |
JP2864173B2 (ja) * | 1991-05-30 | 1999-03-03 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器 |
US5479985A (en) * | 1992-03-24 | 1996-01-02 | Nippondenso Co., Ltd. | Heat exchanger |
JPH08327285A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Sanden Corp | 多管式熱交換器 |
JP3159893B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2001-04-23 | 京浜産業株式会社 | ろう付用アルミニウム合金鋳物材およびそのろう付方法 |
-
1997
- 1997-05-07 DE DE19719254A patent/DE19719254B4/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-05 WO PCT/EP1998/002635 patent/WO1998050747A1/de active IP Right Grant
- 1998-05-05 BR BR9804888-0A patent/BR9804888A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-05 CN CN98800593.XA patent/CN1225718A/zh active Pending
- 1998-05-05 US US09/214,541 patent/US6082448A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-05 EP EP98924278A patent/EP0929783B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3511952C2 (de) * | 1985-04-02 | 1993-11-18 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher für eine Heiz- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
DE3605825C1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-20 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Waermetauscher fuer zwei fluide Medien |
DE4212721A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer |
DE4305060A1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-08-25 | Behr Gmbh & Co | Gelöteter Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer |
DE19515526C1 (de) * | 1995-04-27 | 1996-05-23 | Thermal Werke Beteiligungen Gm | Flachrohrwärmetauscher mit mindestens zwei Fluten für Kraftfahrzeuge |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10327481A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Modine Manufacturing Co., Racine | Gehäuseloser Plattenwärmetauscher mit Sammelkasten |
EP2660549A3 (de) * | 2012-05-04 | 2018-01-24 | LG Electronics Inc. | Wärmetauscher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998050747A1 (de) | 1998-11-12 |
US6082448A (en) | 2000-07-04 |
EP0929783A1 (de) | 1999-07-21 |
BR9804888A (pt) | 1999-08-31 |
EP0929783B1 (de) | 2002-11-27 |
CN1225718A (zh) | 1999-08-11 |
DE19719254B4 (de) | 2005-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19719254A1 (de) | Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit Kammerunterteilung aus sich kreuzenden Flachstegen | |
DE19719251C2 (de) | Verteil-/Sammel-Kasten eines mindestens zweiflutigen Verdampfers einer Kraftfahrzeugklimaanlage | |
DE3856032T3 (de) | Wärmetauscher mit verbesserter Kondensatsammlung | |
DE10314782A1 (de) | Wärmetauscher für den Wärmeaustausch zwischen einem inneren und einem äußeren Fluid und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE69818488T2 (de) | Sammelbehälter | |
DE3319521C2 (de) | ||
DE102006057585A1 (de) | Wärmetauscher und Kältemittelverdampfer | |
DE19515527A1 (de) | Verdampfer in Flachrohr- oder Plattenbauweise für den Kältemittelkreislauf einer Kraftfahrzeugklimaanlage | |
DE4305060C2 (de) | Gelöteter Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer | |
EP0929784B1 (de) | Flachrohrwärmetauscher für kraftfahrzeuge mit an krägen eines rohrbodens gehaltenen flachrohren | |
DE19719256A1 (de) | Mehrflutiger Flachrohrwärmetauscher für Kraftfahrzeuge mit Umlenkboden sowie Herstellungsverfahren | |
EP1460363B1 (de) | Verdampfer | |
EP1792135A1 (de) | Wärmetauscher für kraftfahrzeuge | |
DE102004002252B4 (de) | Wärmeübertrager für Fahrzeuge | |
EP1643202B1 (de) | Wärmetauscher | |
DE4212721A1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer | |
DE69007709T2 (de) | Stapelverdampfer. | |
DE19719257C2 (de) | Sammelkasten eines Verdampfers in Flachrohr- oder Plattenbauweise für eine Kraftfahrzeugklimaanlage und Herstellungsverfahren | |
DE19719255A1 (de) | Sammler eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit mindestens zweiteiligem Gehäuseaufbau | |
DE19719250A1 (de) | Verteiler eines Verdampfers für Kraftfahrzeuge | |
DE69700220T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verteilvorrichtung zum gleichmässigen Verteilen des Mediums in einer Vielzahl von Wärmetauscherrohren | |
DE4309360C2 (de) | Heizungswärmetauscher für Kraftfahrzeuge | |
WO2008014877A1 (de) | Kraftfahrzeugklimaanlage, wärmeübertrager, insbesondere heizkörper, für eine derartige kraftfahrzeugeklimaanlage sowie verfahren zum betreiben eines wärmeübertragers einer kraftfahrzeugklimaanlage | |
EP2994712A1 (de) | Wärmeübertrager | |
WO1998050741A1 (de) | Flachrohrverdampfer mit vertikaler längserstreckungsrichtung der flachrohre bei kraftfahrzeugen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DEANNA PATENT, DE |
|
R071 | Expiry of right |