DE2502291B2 - Wärmetauscher, insbesondere für flfissigkeitsgekfihlte Kraftfahr- - Google Patents
Wärmetauscher, insbesondere für flfissigkeitsgekfihlte Kraftfahr-Info
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Röhrenwärmetauscher gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1,
Derartige Röhrenwärmetauscher sind als Kühler für Kraftfahrzeugmotoren aus der DE-OS 2005283 beknnnt.
Ein anderes wichtiges Einsatzgebiet ist die Fahrzeugheizung bei flüssigkeitsgekühlten Kraftfahrzeugen,
bei denen im Röhrenwärmetauscher erwärmte Luft in das Innere des Kraftfahrzeugs geblasen
wird. Röhrenwärmetauscher dieser Art können aber auch ganz allgemein Verwendung finden (vgl. z. B.
US-PS 2303416 und 3426841 und DE-PS 615357).
Bei gattungsgemäßen Röhrenwärmetauschern bestehen folgende Probleme: Zunächst muß sichergestellt
werden, daß die Rohrenden flüssigkeitsdicht mit dem Rohrboden verbunden werden. Ferner soll die
dem Wasserkasten zugewandte Seite des Rohrbodens gegen Korrosion durch die durch den Wasserkasten
geleitete Flüssigkeit geschützt werden. Erhebliche Korrosionsprobleme entstehen beispielsweise dann,
wenn der Wasserkasten mit Kühlwasser eines Kraftfahrzeugmotors beaufschlagt wird, dem ein Frostschutzmittel
beigefügt ist. Ferner erfordert die mehrteilige Ausbildung des Wasserkastens aus dem
Rohrboden und dem Deckelteil auch Flüssigkeitsdichtigkeit zwischen diesen beiden Teilen. Schließlich
muß hinreichende mechanische Stabilität der Teile des Röhrenwärmetauschers sichergestellt sein, insbesondere
zwischen Wasserkasten und Rohrbündel. Zwar kann man alle diese Anforderungen durch starre fliissigkeitsdichte
Verbindung der Teile miteinander erfüllen, indem man beispielsweise Metallteile direkt
miteinander verlötet; gattungsgemäße Röhrenwärmetauscher sind jedoch aus serienmäßig günstiger
herstellbaren Einzelteilen zusammengesetzt, die aus angepaßten Materialien bestehen können, z. B. der
Rohrboden aus Metall und der Deckelteil aus Kunststoff. Die Dichtungsschicht dient dabei sowohl zur
Abdichtung der Rohrenden des Rohrbündels gegen den Rohrboden als uuch zu dessen Abdichtung gegen
den Deckelteil des Wasserkastens. Die Dichtungsschicht verhindert ferner Kontaktkorrosion zwischen
verschiedenartigen Metallteilen, beispielsweise Rohrboden aus Schwermetall und Rohren aus Leichtmetall,
z. B. Aluminium.
Bei einem gattungsgemäßen Röhrenwärmetauscher hat man als Dichtungsschicht bisher eine gummiartige
Platte verwendet, die in den Topf des Rohrbodens eingelegt wird und zugleich als Dichtung
gegenüber den Rohrenden als auch gegenüber dem Deckelteil dienl. Als Dichtung gegenüber Rohrenden
hat man bei gattungsähnlichen Röhrenwärmetauschern, bei denen jedoch die Dichtungsschicht nicht
zugleich auch noch zur Abdichtung gegenüber einem Deckelteil eingesetzt ist, außer Dichtschichten aus
Gummi od. dgl. (US-PS 3583478) auch schon thermoplastische
Dichtungsplatten verwendet, die nachträglich mittels Pressen dichtend an die Rohrenden
angelegt werden (US-PS 2303416). Außerdem hat
man schon Dichtungsplatten aus anderen plastisch verformbaren Materialien in Betracht gezogen, und
zwar außer aus vulkanisiertem Kautschuk auch noch z. B. aus Polytetrafluoräthylen oder Polyamiden
(FR-PS 1101165).
Bisher war man bei gattungsgemäßen oder gattungsähnlichen
Röhrenwärmetauschern also durch Verwendung vorgefertigter Dichtungsplatten bemüht,
ohne Schweiß- oder Klebarbeiten auszukommen (vgl. z. B. DE-OS 2005283, S. 3, Z. 10 v. u.). Zusammenfassend
betrachtet werden nach dem Stand der Technik bei gattungsgleichen oder gattungsähnlichen Röhrenwärmetauschern,
sei es nun mit oder ohne gleichzeitige Abdichtung gegen den Deckelteil, zur
Abdichtung des Rohrbodens eines Wasserkastens gegen die Rohrenden im wesentlichen, soweit nicht Kleberoder
Lötmittel benutzt werden, vorgeformte Massen zur Abdichtung benutzt, die im plastischen
Zustand in den Rohrboden bzw. in den Wasserkasten eingelegt werden und dann gegebenenfalls durch
Druckanwendung und weitere Formung in die abzudichtenden Stellen hineingepreßt werden.
Soweit bei gattungsgemäßen Röhrenwärmetauschern ferner nicht die Dichtungsschicht zugleich als
Dichtungsmittel gegen den Deckelteil dient, erfordern darüber hinaus die Deckelanschlüsse relativ komplizierte
weitere Arbeitsschritte. Außerdem ka*·- beim gesonderten Anbringen des Deckelteils ein dauerhafter
Dichtungsdruck auf die plastische Masse nur schwierig oder gar nicht aufrechterhalten werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Röhrenwärmetauscher der erörterten Art zu schaffen,
der mit einfachen Mitteln auch größere Herstellungstoleranzen der beteiligten Einzelteile auszugleichen
gestattet und trotzdem höchste Funktionszuverlässigkeit gewährleistet.
Diese Aufgabe ist nach der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Röhrenwärmetauscher gemäß dem
Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.
Nach der Erfindung wird die Vorratshaltung vorgefertigter und somit auf die jeweilige Röhrenwärmetauscherdimension
jeweils abzustellender Dichtungsplatten entbehrlich. Man macht sich ferner gegebenenfalls
zusätzlich die Haftwirkung geeigneter Dichtungsmassen an den Rohrenden, am Rohrboden und
am Rand des Deckelteils zunutze.
Verfahrenstechnisch kann man gemäß Anspruch 9
dabei so vorgehen, daß man zunächst das Rohrbündel am Rohrboden unter Durchgriff der Rohrenden durch
die öffnungen des Rohrlodens befestigt, indem man etwa die Rohre in bekannter Weise bis zur Anlage
an den Rändern der öffnungen des Rohrbodens aufweitet, dann den vom Rohrboden gebildeten Topf mit
der Dichtmasse so weit auffüllt, daß eine ausreichende Dichtstrecke längs der in den Topf hineinragenden
Rohrenden entsteht, und dann mit entsprechender Eintauchtiefe das Deckelteil in den Randbereich der
im Topf befindlichen Dichtmasse eintaucht. Anders als bei dem Stand der Technik erfolgt bei dem Eintauchen
des Randes des Deckelteils nicht lediglich eine elastische Deformation einer vorgefertigten Dichtplatte, sondern ein echtes Eindringen in die Dichtmasse.
Es versteht sich, daß dabei der Rohrboden horizontal oder wenigstens annähernd horizontal auszurichten
ist. Auch hier sind jedoch erhebliche Toleranzen möglich.
Wärmetauscher nach 'er Erfindung sind auch dynamischen Anforderungen, wie sie z. B. im Kraftfahrzeugbetrieb
auftreten, wie Schwingungen und Stoßen, aber auch Toleranzabweichungen und Fertigungsungenauigkeiten
besonders gut gewachsen. Da die eingegossene Dichtmasse ohne weitere Druckanwendung
in die abzudichtenden Stellen fließt, ist auch diese Art der Abdichtung vom Gesichtspunkt der Abdichtung
und der ganzen Funktionsweise her gesehen besonders gut und dabei sehr einfach und billig.
Eine mechanische zugfeste Fixierung des Deckelteils am Rohrboden, die an sich auch bei den gattungsgemäßen
Röhrenwärmetauschern bereits bekannt ist, sieht man gemäß Anspruch 2 zweckmäßig zusätzlich
vor; beispielsweise kann man Rohrboden und Dekkelteil aneinander zur Anlage bringen und überstehende
Laschen des Rohrbodenrandes um den Dekkelteil umlegen.
Die Dichtmasse ist zweckmäßig ein thermoplastischer Kunststoff (Anspruch 3). Dieser läßt sich in
flüssigem oder halbflüssigem Zustand leicht in den vom Rohrboden gebildeten Topf erließen und in bekannter
Weise aushärten, z. B. unter Wärme, Lagerzeit und/oder Zusatz eines entsprechenden Beschleunigers.
Einen besonders günstigen Kompromiß zwischen den verschiedenen Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit,
Haftfähigkeit, chemischer Resistenz und Elastizität stellt ein Kunststoff auf Basis
von Polyurethan als Dichtmasse dar (Anspruch 4). Vorzugsweise wird dabei alternativ ein nichtgeschäumtes
aromatisches Polyurethan oder ein geschlossenzelliges mikrogeschäumtes Polyurethan verwendet.
Letzteres spart gegenüber dem erstgenannten etwas an Masse ein und zeigt eine etwas erhöhte Elastizität.
Es sei bemerkt, daß die bei der Erfindung zur Anwendung kommende Dichtmasse im vorzugsweise
verwendeten Grenzfall überhaupt keine tragenden Aufgaben mehr erfüllt. Besonders vorteilhaft als
Dichtmasse sind solche Polyurethane, die durch Addition von Polyolen und/oder Polyäthern an 2,4-
und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat in Gegenwart eines üblichen Beschleunigers erhalten worden sind.
Auch wenn der Wasserkasten in mehrere Abteilungen, z. B. Einlaß- und Auslaßkammer, durch mindestens
eine im Deckelteil ausgebildete Scheidewand unterteilt ist, können diese Abteilungen zugleich mit
der Abdichtung des Deckelteilrandes gegen den Rohrboden gemäß Anspruch 5 gegeneinander abgedichtet
werden.
Zur Erreichung einer ausreichend tiefen Dichtung an der Verbindung des Rohrbodens und des Deckelteils
zum Wasserkasten wird vorzugsweise die Maßnahme nach Anspruch 6 vorgesehen.
Bei gattungsgemäßen bekannten Röhrenwärmetauschern wird der Kopf des durch die öffnung des
Rohrbodens in dessen Topf hineinragenden Rohrendes so aufgeweitet, daß sich dieses über die Dichtungsschicht
am Rohrboden zugfest abstützt. Bei der Erfindung ist vorzugsweise die Maßnahme nach Anspruch
7 vorgesehen, so daß das Rohrbündel und der Rohrboden bereits eine starre Einheit bilden, bevor
die Dichtungsmasse in den Topf des Rohrbodens eingegossen wird. Durch diese Maßnahme wird die Dichtung
von sämtlichen mechanischen Beanspruchungen entlastet. Durch geeignete Aufweitung des Kopfes des
Rohrendes kann man außerdem eine günstig verlaufende
geometrische Gestaltung der Dichtungsflächen erhalten.
Um sich die Dichtungsmasse beim Eingießen mög-
liehst schnell und gleichmäßig über den Boden des vom Rohrboden gebildeten Topfes ausbreiter, zu lassen,
wird dieser Boden zweckmäßig eben ausgebildet, wie es mich zur Abstützung von vorgefertigten Dichtungsplatten
an sich bekannt ist. Es ist dann die Anordnung gemäß Anspruch 8 vorteilhaft. Hierdurch
wird nicht nur der mechanische Formschluß zwischen den Rohrenden und dem Rohrboden erhöht, sondern
auch eine größere Steifigkeit des Rohrbodens selbst gewonnen. Außerdem wird die Qualität der Dichtung
weiter erhöht, da die Dichtungsmasse in einen Ringspalt zwischen den Kragen an den Öffnungen des
Rohrbodens und den eingezogenen Schultern vor den aufgeweiteten Kopfstücken der Rohrenden hineinkriechen
kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematerischer Zeichnungen an mehreren Ausfuhrungsbeispielen
noch näher erläutert. Es zeigt
KlO 1 pinp tpilu/picp nur itfnh funlMinnill Harnp.
Fig. 2 zeigt ein Zwischenstadium vor der endgültigen
Fertigstellung dieses Endes des Röhrenwärmetauschers, in dem der Deckelteil noch nicht mit dem
Rohrboden verbunden ist.
Der Rohrboden 14 weist einen Umfangsrand 24 auf, welcher dem Rohrboden die Gestalt eines flachen
Topfes verleiht. Der Bodenteil 26 des Rohrbodens 14 ist mit öffnungen 28 versehen, in die jeweils Rohrenden
30 von Rohren 32 des Rohrbündels eingesteckt sind. Die Rohrenden 30 ragen bis in den Topf des
Rohrbodens 14 hinein. Die öffnungen sind auf der dem Rohrbündel 12 zugewandten Seite mit Kragen
34 versehen, an denen das jeweils im ganzen zylindrisch aufgeweitete Rohr 32 zur Anlage kommt. Die
Rohrenden 30 weisen hier zylindrisch aufgeweitete Kopfstücke 36 an ihrem Ende auf, wobei der ringschulterartige
Übergangsbereich zwischen Kopfstück 36 und sonstigem Rohrkörper einem gekrümmten
tIhpronno Hpr Kräopn 0KA 711m cnnQt phcn aiicapHilHp-
stellte Draufsicht auf einen Röhrenwärmetauscher.
Fig. 2 und 3 einen Schnitt durch einen Wasserkasten, speziell nach der Linie A-A in Fig. 5. und zwar
Fig. 2 in einem Zustand, bei dem der Deckelteil des Wasserkastens noch nicht in die bereits im Topf des
Rohrbodens eingefüllte Dichtmasse eintaucht, und
Fig. 3 im eintauchten Zustand mit entsprechend erhöhtem Dichtmassenspiegel,
Fig. 4 eine der Draufsicht von Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf eine alternative Bauart eines
Röhrenwärmetauschers mit nur einem Wasserkasten und jeweils paarweise in Haarnadelform zusammengefaßten
Rohren des Rohrbündels zur Verbindung an dessen anderem Ende,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf den Röhrenwärmetauscher gemäß Fig. 4 sowie die
Fig. 6 und 7 zwei alternative Querschnitte jeweils nach der Linie B-B in Fig. 4 für verschiedene Schaltungen
des Wasserkreislaufs, und zwar gemäß Fig. 6 mit sechs paralleldurchflossenen Haarnadelrohren
und gemäß Fig. 7 mit drei paralleldurchflossenen Rohren, wobei die Strömung jeweils gemäß den eingezeichneten
Pfeilen erfolgt und eine Trennwand im Wasserkasten zusätzlich in Fig. 2 und 3 unterbrochen
eingezeichnet ist - bei Fortlassung der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Trennwand entspricht der in den
Fig. 2 und 3 dargestellte Wasserkasten dem des Röhrenwärmetauschers gemäß Fig. 1.
Bei dem Röhrenwärmetauscher gemäß Fig. 1 sind beide Enden eines mit Lamellen 10 zur Flächenvergrößerung
versehenen Rohrbündels 12, von dem lediglich zwei Rohre durch Mittellinien angedeutet sind,
jeweils in einen Rohrboden 14 eingesetzt, der jeweils durch einen aufgesetzten Deckelteil 16 zu einem Wasserkasten
ergänzt ist. Man erkennt bereits in Fig. 1 umgeknickte Laschen 18 am Rand des Bodenteils, mit
denen das Deckelteil 16 jeweils auf den Rohrboden 14 aufgespannt ist. Bei dieser Ausführungsform
strömt das im Rohrbündel geführte flüssige Medium durch einen Rohrstutzen des Stu'tzenpaares 20, 22 ein
und verläßt es wieder durch den anderen. Das gasförmige zweite Medium strömt entlang der Lamellen 10
des Rohrbündels quer zu diesem zwischen den beiden Rohrböden 14. Die Strömung des flüssigen Mediums
kann hierbei ohne Umkehr zwischen beiden Wasserkästen verlaufen.
Die Fig. 2 und 3 zeigen den grundsätzlichen Aufbau
eines Röhrenwärmetauschers im Bereich eines Endes des Rohrbündels.
ten Bodenteil 26 des Topfes gegenüberliegt und dabei einen sich in Richtung der Erstreckung der Kragen
verjüngenden keilförmigen Ringspalt bildet. Am Übergang des Bodenteils 26 in den Umfangsrand 24
ist eine Rinne 38 im Rohrboden vorgesehen, welche tiefer als der sonstige Bodenteil 26 des Rohrbodens
reicht.
Der Rohrboden 14 wird zweckmäßig aus Metall im wesentlichen mit konstanter Stärke hergestellt. Es ist
jedoch auch eine Herstellung aus anderem Material, beispielsweise Kunststoff, möglich. Als Material für
die Rohre 32 wird zweckmäßig eir· gut wärmeleitendes Material wie Kupfer oder Aluminium verwendet.
Entsprechendes gilt für die Lamellen. Als Metall für den Rohrboden verwendet man beispielsweise Stahlblech,
Messingblech, verzinktes Stahlblech u. dgl., meist Schwermetallblech.
Der Deckelteil 16, an dem der Stutzen 20 oder 22 in hier nicht dargestellter Weise unmittelbar angeformt
sein kann, besteht zweckmäßig aus Kunststoff; er kann jedoch ebenfalls aus Metall bestehen. Er weist
einen haubenförmigen Bereich 40 und einen Randbereich
42 auf. Dieser weist eine vom Rohrboden 14 fortweisende Umfangsstufe 44 an seiner Außenseite
sowie einen Rand 46 auf, der schmaler als die lichte Weite der Rinne 38 bemessen und an seinem freien
Ende gerundet ist.
Für den von der Ausführungsform von Fig. 1 abweichenden Fall, daß das flüssige Medium nicht durch
die Gesamtzahl aller Rohre des Rohrbündels parallel geführt ist, sondern nur durch einen Teil unter ein-
oder mehrfacher Umlenkung, kann an den Deck, !teil
16 eine entsprechende Anzahl von Scheidewänden angebracht, zweckmäßig angeformt, sein, wie hier
symbolisch durch eine zentrale Scheidewand 48 in unterbrochener Linie dargestellt ist.
Nachdem die Rohrenden 30 in der geschilderten Weise formschlüssig mit dem Rohrboden 14 verbunden
sind, wird bei der Montage zunächst der Wärmetauscher so gestellt, daß der vom Rohrboden 14 gebildete
Topf nach oben offen ist, zweckmäßig unter wenigstens annähernder horizontaler Ausrichtung.
Dann wird eine Dichtmasse 50 in den Topf bis zu einem
bestimmten Spiegel eingefüllt. Der Spiegel soll so bemessen sein, daß bei anschließendem Eintauchen
des Randes 46 des Deckelteils 16 die Dichtmasse zwar gemäß Fig. 3 ansteigen, nicht jedoch in die freien
Rohrenden hineinlaufen kann. Andererseits soll die Höhe des Spiegels so gewählt werden, daß ausrei-
chende Dichtflächen entstehen.
Wenn das Deckelteil 16 gemäß Fig. 3 in die Dichtmasse, zweckmäßig bis zum Anschlag am Grund der
Rinne 38, eingesenkt ist, wobei die Dichtmasse sich an beiden Umfangsseiten des Randes 46 befindet,
werden die Laschen 18 im Sinne der in Fig. 3 gezeigten Pfeile auf die Umfangsstufe 44 umgelegt, so daß
dti Einbauzustand mechanisch verspannt wird. Bei
Anwendung einer aushärtenden Dichtmasse muß jetzt lediglich noch ihre Aushärtung abgewartet werden.
Die Fig. 4 und 5 zeigen, daß man, abweichend von Fig. 1, mit einem einzigen Dichtungskasten auskommen
kann, wenn die Wasserführung gemäß Fig. 6 oder Fig. 7 vorgenommen wird und jeweils zwei
Rohre 32 von den beiden Schenkeln eines einzigen haarnadelförmig gebogenen Rohres gebildet werden,
dessen U-förmig gekrümmtes Ende 60 in den Fig. 4 und 5 jeweils zu erkennen ist. An die Stelle des Rohrbodens
14 eines zweiten Wasserkastens tritt hier ein O-förmig gebogenes Abschlußblech 62, welches die
einzelnen haarnadelförmig gebogenen Rohre in Distanz hält.
In diesem Falle muß allerdings der Wasserkasten ähnlich, wie es bereits im Zusammenhang mit der fakultativen
Scheidewand 48 in den Fig. 2 und 3 beschrieben ist, in einzelne Abteilungen 64 und 66 und
gegebenenfalls mehr Abteilungen unterteilt werden, wie es anhand von zwei Abteilungen 64 und 66 in
Fig. 6 und anhand von drei Abteilungen 64, 66 und 68 in Fig. 7 dargestellt ist. Die Abteilung 64 ist dabei
jeweils dem Einlaßstutzen und die Abteilung 66 dem Auslaßstutzen des entsprechenden Stutzenpaares 20
und 22 zugeordnet, welches hier an den Deckelteil 16 eines einzigen Wasserkastens ausgebildet ist. Die
Strömungsrichtung ist dabei in den Fig. 6 und 7 jeweils durch Pfeile angegeben. Der Schnitt nach Linie
B-B in Fig. 4 entspricht dabei der Wasserkastenteilung gemäß Fig. 6 und dem Schnitt nach Linie A-A
der Wasserkastenteilung gemäß Fig. 7. Es versteht sich, daß auch eine entsprechende vielfache Unterteilung
des Wasserkastens mit einer entsprechenden Zahlvon Scheidewänden entsprechend der zentralen
Scheidewand 48 bei Bedarf vorgesehen sein kann. In allen diesen Fällen wird die Scheidewand 48
ebenso wie alle anderen Scheidewände gemeinsam mit dem Rand 46 in die Dichtmasse beim Verbinden von
Deckelteil 16 und Rohrboden 14 eingesenkt, so daß sie flüssigkeitsdicht in die Dichtmasse SO eintaucht.
llicr/u 3 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Röhrenwärmetauscher, insbesondere für flüssigkeitsgekühlte Kraftfahrzeuge, zum Wärmetausch
zwischen einem in einem Rohrbündel geführten flüssigen Medium und einem quer zum
Rohrbündel geführten gasförmigen zweiten Medium, wobei an mindestens einem Ende des Rohrbündels
ein topfförmiger Rohrboden mit Öffnungen vorgesehen ist, in die jeweils in den Topf der
Rohrbodenwand ragende Rohrenden des Rohrbündels eingesetzt sind, und wobei der Rohrboden
auf der dem Rohrbündel abgewandten Seite mit einer elastisch nachgiebigen Dichtungsschicht belegt
ist, welche die Rohrenden gegen den Rohrboden flüssigkeitsdicht abdichtet und in deren Umfang
der Rand eines Deckelteils flüssigkeitsdicht eingreift, das den Rohrboden zu einem Wasserkasten
ergänz? wobei insbesondere der Deckelteil mechanisch gegen den Rohrboden gespannt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschicht von einer in den Topf des Rohrbodens (14)
eingegossenen Dichtmasse (50) gebildet ist, in die der Rand (46) des Deckteils (16) eintaucht.
2. Röhrenwärmetauscher nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden (30)
über eine starre Abstützung zugfest mit dem Rohrboden (14) verbunden sind.
3. Röhrenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmasse
(50) ein thermoplastischer Kunststoff ist.
4. Röhrenwärmetauscher ruich einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmasse (50) ein Kunststoff. uf Basis von Polyurethan
ist.
5. Röhrenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Deckelteil (16) mit mindestens einer den Wasserkasten in Abteilungen trennenden Scheidewand
(48) versehen ist, dip. ebenfalls in die Dichtmasse (50) flüssigkeitsdicht eintaucht.
6. Röhrenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrboden (14) an seinem Umfang eine umlaufende, von der Dichtmasse (50) erfüllte Rinne (38)
bildet, in welche der Rand (46) des Deckelteils (16) hineinreicht.
7. Röhrenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohrenden (30) und der Rohrboden (14) in unmittelbarem Formschluß stehen.
8. Röhrenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (28) des
Rohrbodens (14) mit zum Rohrbündel (12) hin verlaufenden Kragen (34) versehen sind, aus denen
Rohrenden (30) mit erweiterten Kopfstücken (36) bis über den freien Spiegel der Dichtmasse
(50) hinausragen.
9. Verfahren zum Herstellen eines Röhrenwärmetauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
a) Einführen der Rohrenden in Öffnungen im Rohrboden und starres zugfestes Verbinden
der Rohrenden mit dem Rohrboden durch Aufweiten der Rohrenden,
b) Ausgießen des von dem Rohrboden und den Rohrenden gebildeten Topfes unter Bildung
eines freien Spiegels der Dichtmasse,
c) Eindrücken des freien Randes des Deckelteils in die noch nicht erstarrte Dichtrnasse,
d) mechanisches Verspannen von Deckelteil und Rohrboden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752502291 DE2502291B2 (de) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Wärmetauscher, insbesondere für flfissigkeitsgekfihlte Kraftfahr- |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2502291A1 DE2502291A1 (de) | 1976-07-29 |
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ID=5936922
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DE19752502291 Withdrawn DE2502291B2 (de) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Wärmetauscher, insbesondere für flfissigkeitsgekfihlte Kraftfahr- |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2502291B2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2934106A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-03-26 | Karl-Heinrich Prof. Dr.-Ing. 5100 Aachen Hausmann | Rohrwaermetauscher und verfahren zu dessen herstellung |
DE4436027A1 (de) * | 1994-10-08 | 1996-04-11 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung |
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