DE19713689C2 - Rotationsverdrängerpumpe - Google Patents
RotationsverdrängerpumpeInfo
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- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
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- F04B43/14—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action having plate-like flexible members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rotationsverdrängerpumpe nach dem Oberbegriff des Patentan
spruchs 1.
In der FR 1 008 458 ist eine Rotationsverdrängerpumpe der eingangs angegebenen Art
offenbart, bei der in der Ausführungsform der Fig. 8 und 9 ein Ringkanal von einer ela
stischen Membran überdeckt ist. Ein um eine Achse drehbarer Rotor weist an zwei Armen
jeweils Rollen auf, welche unter Zwischenanordnung von Druckübertragungsgliedern auf
die Membran drücken. Diese Druckübertragungsglieder sind als flache, keilförmige Schei
ben angeordnet und liegen praktisch spielfrei aneinander. - Diese Rotationsverdränger
pumpe ist nur für dünnflüssige Stoffe geeignet. Insbesondere ist der Verschleiß zwischen
benachbarten Druckübertragungsgliedern relativ groß, da die Keilflächen aneinander rei
ben. Schließlich besteht die Gefahr der Verkantung der Druckübertragungsglieder.
In der DE 296 09 865 U1 ist eine Rotationsverdrängerpumpe offenbart, welche aus einem
Stator sowie einem Rotor besteht. Der Stator weist eine Ringfläche mit Zulauf und Ablauf
auf, welche von einer Membran zur Ausbildung eines Pumpkanals überdeckt ist. Auf der
Membran befindet sich ein Kranz von einzeln gegen die Membran beweglichen Drucküber
tragungsgliedern, welche aus hochkant stehenden Plattenelementen gebildet sind. Weiter
hin ist ein Rotor vorgesehen, welcher um die konzentrische Achse der Ringfläche umläuft.
Dieser Rotor weist zwei Rollen auf, welche auf der Oberseite der Druckübertragungsglieder
laufen und dadurch die Membran fortlaufend lokal gegen die Ringfläche drücken, so daß
die Membran den Weg vom Zulauf zum Ablauf fortschreitend unterbricht und das Pump
material vor sich herschiebt. - Nachteilig bei dieser Rotationsverdrängerpumpe ist die Aus
bildung und Anordnung der Druckübertragungsglieder. Da die einander benachbarten
Druckübertragungsglieder offensichtlich zwischen sich Lücken aufweisen, beanspruchen
sie die Membran übermäßig mit dem Effekt, daß die Membran relativ schnell verschleißt
und ausgetauscht werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Rotationsverdrängerpumpe der
eingangs angegebenen Art den Verschleiß der Membran sowie der Druckübertragungsglie
der zu vermindern.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des
Patentanspruchs 1.
Erfindungsgemäß sind bei einer Rotationsverdrängerpumpe der eingangs angegebenen Art
die Druckübertragungsglieder im Niederhalter des Stators derart angeordnet, daß der
Pumpkanal von ihnen lückenlos überdeckt wird. Dabei liegen die einzelnen Drucküber
tragungsglieder mit ihren radialen Keilflächen quasi spielfrei aneinander. Dies führt dazu,
daß ein Verkippen der Druckübertragungsglieder in Richtung der Bewegung der Rollen, d. h.
in azimutaler Richtung, nicht möglich ist, da durch das spielfreie Aneinanderliegen in Kom
bination mit Hochkantstehen der Druckübertragungsglieder eine Führung in vertikaler
Richtung gewährleistet ist. Dadurch wird erzielt, daß die Membran, die von den Drucküber
tragungsgliedern temporär gegen die Grundplatte des Stators gepreßt wird, nicht zwischen
zwei Druckübertragungsgliedern eingeklemmt werden kann. Dies bedeutet eine längere
Lebensdauer für die Membran. Weiterhin ist der Verschleiß an den aneinanderreibenden
Keilflächen zweier benachbarter Druckübertragungsglieder vermindert. Die Metallplättchen
werden so eingebracht, daß sie quasi bündig mit den Keilflächen abschließen oder minimal
über diese herausstehen. Dadurch reiben die beiden Metallplättchen aneinander und nicht
die Kunststofflächen der eigentlichen Druckübertragungsglieder. Die Metallplättchen wer
den vorzugsweise nur in die rechteckige Vertiefung des Druckübertragungsgliedes einge
legt. Es ist keine spezielle Befestigung der Metallplättchen an den Druckübertragungsglie
dern nötig, da die Druckübertragungsglieder in ihrem eingesetzten Zustand spielfrei anein
anderliegen. Allerdings sind genauso andere Möglichkeiten des Einbringens denkbar, bei
spielsweise daß die Druckübertragungsglieder einen Hinterschnitt aufweisen, in den die
Metallplättchen eingedrückt werden.
Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 2 wird gewährleistet, daß die Druckübertra
gungsglieder nicht in die Membran einschneiden können. Auch dies verlängert die Lebens
dauer der Membran.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 3 hat den Vorteil, den Verschleiß der Membran noch
geringer zu halten, indem die Druckübertragungsglieder zumindest an ihrem membransei
tigen Ende aus einem Kunststoff bestehen. Sind die Druckübertragungsglieder auch an
ihrem den Rollen zugewandten Ende aus einem Kunststoff, so verbessert sich die Laufruhe
der Pumpe. Ebenso ist es denkbar, das gesamte Druckübertragungsglied aus Kunststoff zu
fertigen. Es wird vorzugsweise ein sehr harter, temperaturbeständiger und schlagzäher
Kunststoff, wie z. B. Polyetheretherketon (PEEK), benützt. Aber auch andere, den Kräften
und Temperaturen in der Pumpe widerstehende Kunststoffe sind denkbar.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 nimmt den radialen Druck der Druckübertragungs
glieder auf den Niederhalter beim Herunterdrücken der Druckübertragungsglieder durch die
Rollen auf. Dadurch wird gewährleistet, daß sich der Druck nicht lokal auf den Niederhalter
auswirkt, sondern durch das großflächige Stahlband verteilt wird. Außerdem ist ein Reiben
mit dem Niederhalter und damit Verschleißen des Niederhalters durch die Druckübertra
gungsglieder verhindert. Dies ist vor allem dann wichtig, wenn der Niederhalter aus Kunst
stoff geformt ist. Das Stahlband ist vorzugsweise mit dem Niederhalter so verbunden, daß
es über den Kranz der Druckübertragungsglieder hinausragt und mittels eines Schrauben
kopfes, der zur Befestigung der Metallklötze im Niederhalter gehalten wird. Dies ist jedoch
nicht zwingend nötig, sondern es sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten denkbar.
Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 werden bei einem Verschleiß der Drucküber
tragungsglieder entlang ihrer Keilflächen durch Vordrehen der Zustellschraube die Druck
übertragungsglieder wieder spielfrei aneinandergepreßt. So ist es möglich die Pumpe län
ger in Betrieb zu halten, ohne die Druckübertragungsglieder auswechseln zu müssen. An
statt der Zustellschraube ist es auch denkbar, einen Bolzen mit Rastungen zu verwenden,
der durch eine Feder gegen den Kranz aus Druckübertragungsgliedern gedrückt wird. Da
bei ist die Rastung so ausgeprägt, daß nur eine Bewegung des Bolzens in Richtung der
Druckübertragungsglieder möglich ist, indem die Rastungen in geeignete Vorrichtungen
eingreifen. Dadurch wird eine Selbstjustierung der Druckübertragungsglieder gewährleistet,
da sie ständig mit ihren Keilflächen spiellos aneinandergedrückt werden.
In vorteilhafter Weise befindet sich gemäß der Weiterbildung in Anspruch 6 zwischen der
Zustellschraube und dem einen Ende des Kranzes ein Metallklotz und am anderen Ende
des Kranzes ein zweiter Metallklotz. Der der Zustellschraube zugewandte Metallklotz verteilt
den Druck der Zustellschraube auf eine größere Fläche des ersten Druckübertragungsglie
des. Dadurch wird vermieden, daß das Druckübertragungsglied an der Angriffsstelle der
Zustellschraube stark verschleißt. Der zweite Metallklotz nimmt den Druck des letzten
Druckübertragungsgliedes auf. Dadurch wird ein den Verschleiß des Niederhalters be
schleunigender Druck des letzten Druckübertragungsgliedes des Kranzes verhindert.
Durch die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ist eine Führung in
radialer Richtung gewährleistet. Dadurch ist es nicht möglich, daß die Druckübertragungs
glieder beim Herabdrücken durch die Rollen radial ausweichen können und somit einen
größeren Verschleiß - durch ein radiales hin- und herbewegen - bewirken können.
Eine vorteilhafte Weiterbildung hiervon sieht Anspruch 8 vor, daß sich die ringförmige Aus
nehmung nicht über einen Vollkreis erstreckt. Dadurch ist es möglich, was im allgemeinen
sinnvoll ist, nur in jenem Bereich Druckübertragungsglieder anzubringen, der über dem
Pumpkanal liegt.
Die vorteilhafte Weiterbildung gemäß Anspruch 9 hat den Vorteil, daß die Rollen, die sich
über der Ausnehmung befinden, die Druckübertragungsglieder nicht tiefer als dieses vom
Niederhalter vorgegebene Niveau auf die Membran herunterdrücken können. Dadurch wird
gewährleistet, daß die Membran nur bis auf die Ringfläche der Grundplatte herunterge
drückt, jedoch nicht noch weiter komprimiert werden kann. Dies hätte zur Folge, daß die
Membran zerstört wird, da sie nicht kompressibel ist.
Die Anschrägungen in der Weiterbildung gemäß Anspruch 10 liegen, wenn man den Kranz
der Druckübertragungsglieder betrachtet, auf einem Kegelmantel, dessen Achse mit der
konzentrischen Achse des Rotors zusammenfällt. Ebenso ist es möglich, die Rollen anzu
schrägen, so daß sie gegengleich zu den zuvor beschriebenen Druckübertragungsgliedern
ausgeformt sind. Ebenso ist eine Kombination der beiden Möglichkeiten denkbar.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem in den beigefügten Zeich
nungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Pumpe,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Pumpkanal und die Druckübertragungsglie
der entlang der Bahn der Rollen,
Fig. 3 einen Ausschnitt zweier Druckübertragungsglieder wie in Fig. 2
angegeben,
Fig. 4 einen Ausschnitt eines Querschnitts durch die Pumpe in Höhe der
Druckübertragungsglieder und
Fig. 5 einen Schnitt durch den Niederhalter - aus der Richtung des Rotors
gesehen - in Höhe der Druckübertragungsglieder, wobei diese nicht
geschnitten sind.
Die Pumpe hat einen Stator 1 und einen Rotor 2. Der Stator 1 ist ein Teil des Ge
häuses der Pumpe und weist eine Spannplatte 24, einen Niederhalter 6, eine
Grundplatte 3 und eine Membran 11 auf. Die Grundplatte 3 ist ringförmig ausge
bildet und koaxial zur Achse 4 des Rotors 2 angeordnet. Die Grundplatte 3 hat ei
ne ebene Ringfläche 5, welche begrenzt wird durch zwei konische Klemmflächen
9 und 10, welche vom Rotor 2 aus gesehen hinter der Ringfläche 5 liegen; ihnen
liegen zwei weitere Klemmflächen 7 und 8 gegenüber, die am Niederhalter 6 aus
gebildet sind und mit den Klemmflächen 9 und 10 zusammenwirken, um dazwi
schen die Membran 11 einzuklemmen, welche aus einem elastomeren Werkstoff
besteht, in entspanntem, nicht eingebautem Zustand ein ringförmiges, ebenes
Gebilde ist und durch das Einspannen zwischen den konischen Klemmflächen 7
bis 10 gebogen wird, so daß sie die ebene Ringfläche 5 überwölbt. Zwischen der
gewölbten und dadurch elastisch vorgespannten Membran 11 und der Ringfläche
5 ist auf diese Weise ein Pumpkanal 12 gebildet, in welchen ein Zulauf 13 und
ein Ablauf 15 münden, welcher zweckmäßigerweise dicht neben dem Zulauf 13
liegt und - nur um ihn darstellen zu können - in der Zeichnung in diagonaler An
ordnung vorgesehen ist. Der Pumpkanal 12 ist auf dem kurzen Weg vom Zulauf
13 zum Ablauf 15 durch eine Erhebung 39 auf der ringförmigen Grundplatte 3
blockiert.
Auf der Außenseite der Membran 11 ist ein Kranz von Stößeln 14 angeordnet,
welche als Druckübertragungsglieder dienen. Die Stößel 14 sind im Längsschnitt
T-förmig, erstrecken sich parallel zur Achse 4 und sind längs des gesamten
Pumpkanals 12 angeordnet, der den Zulauf 13 mit dem Ablauf 15 verbindet, nicht
aber über jenem Abschnitt der Membran 11, welcher in Drehrichtung des Rotors
2 vom Ablauf 15 zum Zulauf 13 führt, weil dort der Pumpkanal 12 durch die auf
der ringförmigen Grundplatte 3 vorgesehene Erhebung 39 unterbrochen ist.
Die Stößel 14 sind im Niederhalter 6 parallel zur Achse 4 verschieblich angeord
net und durch einen Stellring 17 gesichert, welcher gegen die Rückstellkraft der
Membran 11 in Richtung der Achse 4 mittels eines Exzenters 19 verlagerbar ist,
so daß die Stößel 14 einen veränderlichen Endanschlag haben, der es gestattet,
den maximalen Querschnitt des Pumpkanals 12 zu verringern und damit die För
derleistung der Pumpe einzustellen. Die Stößel 14 können nur soweit den Quer
schnitt des Pumpkanals 12 erhöhen bis sie mit ihren Anschlagflächen 34 am Nie
derhalter 6 anschlagen.
Die Stößel 14 sind keilförmig ausgebildet und füllen dadurch den ganzen Raum
der ringförmigen Öffnung im Niederhalter 6 aus ohne irgendwelche Lücken ent
stehen zu lassen. Dadurch ist ein Verkippen der Stößel 14 beim Herabdrücken
durch die Rollen 21 nicht mehr möglich, da jeder einzelne Stößel 14 von seinen
zwei benachbarten Stößeln 14 geführt wird. Die Stößel 14 sind vorzugsweise aus
einem hochtemperaturbeständigen, sehr harten und schlagzähen Kunststoff, z. B.
Polyetheretherketon (PEEK), gefertigt. Dies bringt eine Verbesserung der Laufru
he der Pumpe mit sich. Um die am meisten beanspruchten Flächen der Stößel 14
- ihre gegenseitigen planen Keilflächen 23 - möglichst verschleißfrei zu halten,
sind in diese Keilflächen 23 Vertiefungen 16 eingebracht, in die Metallplättchen
18 eingelegt sind. Diese Metallplättchen 18 schließen eben mit den Keilflächen
23 ab oder stehen geringfügig über diese heraus und bilden somit die Reibflä
chen der Stößel 14, wenn die Stößel 14 durch die Rollen 21 nach oben und un
ten bewegt werden. Um die Membran 11 beim Herunterdrücken durch die Stößel
14 nicht zu beschädigen, gibt es an den der Membran 11 zugewandten Enden
der Stößel 14 keine scharfen Kanten, sondern die Stößel 14 werden durch Run
dungen 25 abgeschlossen. Damit erhöht sich die Lebensdauer des Verschleiß
teils Membran 11 stark.
Der Rotor 2 dreht sich um eine Welle 20, welche in einem Wälzlager 26 im Nie
derhalter 6 und in einem weiteren Wälzlager 27 im hinteren Gehäuseteil gelagert
ist. Der Rotor hat wenigstens zwei freilaufende Rollen 21 - neben freilaufenden
Rollen 21 sind genauso angetriebene Rollen denkbar - welche über die Stößel 14
hinwegrollen und sie niederdrücken, wodurch die Membran 11 lokal an die Ring
fläche 5 gedrückt wird. Diese lokale Andrückstelle wandert mit der Rotorbewe
gung längs des Pumpkanals 12, schiebt die davor stehende Flüssigkeitsmenge
durch den Ablauf 15 hinaus und saugt gleichzeitig durch den Zulauf 13 weitere
Flüssigkeit nach. Die Rollen 21 sind vorzugsweise aus Kunststoff, wobei dieser
um ein Kugellager gespritzt wird. Dadurch wird die Laufruhe der Pumpe gegen
über Pumpen mit metallischen Rollen 21 erhöht. Außerdem verringert sich der
Verschleiß der Stößel 14.
An den beiden Seiten des Kranzes aus Stößeln 14 ist jeweils ein Metallklotz 37
angebracht. Der eine Metallklotz 37 wird durch eine Zustellschraube 38 gegen
den Kranz der Stößel 14 gepreßt. Der andere Metallklotz 37 nimmt den Druck,
der von der Zustellschraube 38 mittels des ersten Metallklotzes 37 auf die Stößel
14 übertragen wird auf. Durch die Zustellschraube 38 kann auf einen Verschleiß
der Metallplättchen 18 reagiert werden, indem mit fortschreitendem Verschleiß
der Metallplättchen 18 die Zustellschraube 38 gegen die Stößel 14 vorgedreht
wird. Die Metallklötze 37 werden jeweils durch zwei Schrauben so mit dem Nie
derhalter 6 verbunden, daß sie nicht aus diesem herausfallen können.
Gleichzeitig wird durch jeweils eine der Schrauben ein Stahlband 36 gegen ein
Herausfallen aus dem Niederhalter 6 gesichert. Das Stahlband 36 ist zwischen
einer inneren Umfangsfläche des Niederhalters 6 und den der Achse 4 abge
wandten Flächen der Stößel 14 angebracht.
Weiterhin sind Löcher 42, 43 im Niederhalter 6 zu erkennen, in die entsprechen
de Zapfen der Grundplatte 3 eingreifen. Ebenso ist auch ein entgegengesetztes
Verbindungssystem denkbar, indem in der Grundplatte 3 Löcher 42, 43 und im
Niederhalter 6 Zapfen angebracht sind. Auch eine Kombination aus einem Loch
42 und einem Zapfen im Niederhalter 6 und den entsprechenden Mitteln in der
Grundplatte 3 ist denkbar. Außerdem ist jede andere Möglichkeit denkbar, die an
statt eines Loches 42 und eines Zapfens, zwei sich entsprechende Verbindungs
mittel aufweisen. Es muß nur gewährleistet sein, daß die Negativform des einen
Elements mit der Positivform des anderen Elements formschlüssig verbindbar ist.
Der Förderdruck der Pumpe hängt von der Vorspannung der Membran 11 ab.
Diese Vorspannung hängt vom Material und der Dicke der Membran 11 ab, aber
auch vom Ausmaß ihrer Biegung. Darüberhinaus hängt der Förderdruck von der
Kraft ab, mit welcher die Stößel 14 auf die Membran 11 einwirken. Sie kann mit
tels eines zweiten Exzenters 22 verändert werden, welcher über das hintere
Wälzlager 27 auf einen Kragen 28 an der Welle 20 einwirkt und dadurch eine Fe
der 29 mehr oder weniger spannt, welche auf dem axial verschieblichen Träger
30 der Rollen 21 lastet. Durch Verdrehen des Exzenters 22 z. B. mittels eines an
der Außenseite angebrachten Handrades kann die Kraft, mit welcher die Rollen
21 auf die Membran 11 einwirken, erhöht oder erniedrigt werden. Bei exzessivem
Druckaufbau unter der Membran 11 können die Stößel 14 dem Druck auswei
chen, soweit die Druckkraft die durch Verdrehen des Exzenters 22 veränderliche
Rückstellkraft der Feder 29 übersteigt.
Die Verspannung der Membran 11 geschieht mittels eines Gewindebolzens 31,
welcher in den Niederhalter 6 eingedreht ist, sich durch die Spannplatte 24 er
streckt und eine Mutter 32 trägt, die, wenn sie angezogen wird, die Spannplatte
24 gegen die Grundplatte 3 und damit die Grundplatte 3 gegen den Rand der
Membran 11 drückt. Ebenso besteht die Möglichkeit, zur Verspannung der Mem
bran 11 statt der Mutter 32 auf einen Schnellspannverschluß zurückzugreifen.
Damit werden die Membran 11 und die Grundplatte 3 eingespannt und gleichzei
tig der Pumpkanal 12 abgedichtet. Falls bei einem Verschleiß die Membran 11
und/oder die Grundplatte 3 ausgetauscht werden müssen, muß lediglich die
Mutter 32 gelöst werden. Danach kann die Spannplatte 24 abgenommen werden
und die Grundplatte 3 und die Membran 11 sind frei zugänglich. Der Verschleiß
tritt in erster Linie an der harten Grundplatte 3 auf und äußert sich infolge des Ab
riebs von der Grundplatte 3 in einer Vergrößerung des Pumpkanals 12, die ihrer
seits eine Verringerung des Förderdrucks nach sich zieht. Am Absinken des För
derdrucks kann man daher leicht erkennen, wann ein Austausch erforderlich ist.
Die Grundplatte 3 ist vorzugsweise aus einem Hartkunststoff wie PU oder PA ge
fertigt. Die Membran dagegen aus einem Elastomer.
Claims (10)
1. Rotationsverdrängerpumpe
mit einem eine Ringfläche (5) aufweisenden Stator (1),
wobei sich die Ringfläche (5) zumindest über einen Teil eines Vollkreises erstreckt,
wobei weiterhin in der Ringfläche (5) ein Zulauf (13) mündet und von der Ringfläche (5) ein Ablauf (15) abgeht,
wobei weiterhin die Ringfläche (5) von einer Membran (11) zur Ausbildung eines Pumpkanals (12) überdeckt ist
und wobei schließlich ein Kranz von einzeln gegen die Membran (11) sowie Ringflä che (5) beweglichen Druckübertragungsgliedern (14) vorgesehen ist, welche keilförmig mit radial bezüglich der konzentrischen Achse (4) verlaufenden Keilflächen (23) ausge bildet sind, mit welchen sie praktisch spielfrei aneinanderanliegen,
sowie mit einem über den Druckübertragungsgliedern (14) angeordneten sowie um die konzentrische Achse (4) der Ringfläche (5) umlaufenden Rotor (2),
wobei der Rotor (2) mindestens eine Rolle (21) aufweist, welche auf der Rückseite der Druckübertragungsglieder (14) läuft und dadurch die Membran (11) derart fortlaufend lokal gegen die Ringfläche (5) drückt, daß die Membran (11) den Weg vom Zulauf (13) zum Ablauf (15) fortschreitend unterbricht und das Pumpmaterial vor sich herschiebt,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Keilflächen (23) der Druckübertragungsglieder (14) Vertiefungen (16) vor gesehen sind, die durch jeweils ein Plättchen (18) aus Metall oder einem anderen, ver schleißmindernden Material ausgefüllt sind.
mit einem eine Ringfläche (5) aufweisenden Stator (1),
wobei sich die Ringfläche (5) zumindest über einen Teil eines Vollkreises erstreckt,
wobei weiterhin in der Ringfläche (5) ein Zulauf (13) mündet und von der Ringfläche (5) ein Ablauf (15) abgeht,
wobei weiterhin die Ringfläche (5) von einer Membran (11) zur Ausbildung eines Pumpkanals (12) überdeckt ist
und wobei schließlich ein Kranz von einzeln gegen die Membran (11) sowie Ringflä che (5) beweglichen Druckübertragungsgliedern (14) vorgesehen ist, welche keilförmig mit radial bezüglich der konzentrischen Achse (4) verlaufenden Keilflächen (23) ausge bildet sind, mit welchen sie praktisch spielfrei aneinanderanliegen,
sowie mit einem über den Druckübertragungsgliedern (14) angeordneten sowie um die konzentrische Achse (4) der Ringfläche (5) umlaufenden Rotor (2),
wobei der Rotor (2) mindestens eine Rolle (21) aufweist, welche auf der Rückseite der Druckübertragungsglieder (14) läuft und dadurch die Membran (11) derart fortlaufend lokal gegen die Ringfläche (5) drückt, daß die Membran (11) den Weg vom Zulauf (13) zum Ablauf (15) fortschreitend unterbricht und das Pumpmaterial vor sich herschiebt,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Keilflächen (23) der Druckübertragungsglieder (14) Vertiefungen (16) vor gesehen sind, die durch jeweils ein Plättchen (18) aus Metall oder einem anderen, ver schleißmindernden Material ausgefüllt sind.
2. Rotationsverdrängerpumpe nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckübertragungsglieder (14) an ihrem der Membran (11) zugewandten Ende
abgerundete Kanten (25) aufweisen.
3. Rotationsverdrängerpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckübertragungsglieder (14) zumindest an ihrem der Membran (11) zuge
wandten Ende aus Kunststoff bestehen.
4. Rotationsverdrängerpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den der konzentrischen Achse (4) abgewandten Flächen der Drucküber
tragungsglieder (14) und einer inneren Umfangsfläche eines Niederhalters (6) für die
Membran (11) des Stators (1) ein Stahlband (36) angeordnet ist.
5. Rotationsverdrängerpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Zustellschraube (38) in Umfangsrichtung des Kranzes der Druckübertra
gungsglieder (14) eine Kraft auf die Druckübertragungsglieder (14) ausübt.
6. Rotationsverdrängerpumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft mittels eines Metallklotzes (37), der sich zwischen der Zustellschraube
(38) und dem einen Ende des Kranzes befindet, übertragen wird und am anderen Ende
des Kranzes von einem zweiten Metallklotz (37) aufgenommen wird.
7. Rotationsverdrängerpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Niederhalter (6) für die Membran (11) des Stators (1) im Bereich über der Ring
fläche (5) eine zu der Achse (4) der Ringfläche (5) ringförmige Ausnehmung hat, in
welcher die Druckübertragungsglieder (14) geführt sind.
8. Rotationsverdrängerpumpe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die ringförmige Ausnehmung über einen Umfangswinkel erstreckt, der kleiner
als 360° ist.
9. Rotationsverdrängerpumpe nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rotor (2) mindestens zwei Rollen (21) hat, von denen zu jedem Zeitpunkt min
destens eine über den Bereich des Niederhalters (6) hinweg läuft, wo sich die Aus
nehmung nicht befindet.
10. Rotationsverdrängerpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Rolle (21) und/oder die Druckübertragungsglieder (14) auf ihrer der konzentri
schen Achse (4) zugewandten Seite zu einem Niederhalter (6) für die Membran (11)
des Stators (1) hin Anschrägungen (40) haben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997113689 DE19713689C2 (de) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | Rotationsverdrängerpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997113689 DE19713689C2 (de) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | Rotationsverdrängerpumpe |
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DE19713689A1 DE19713689A1 (de) | 1998-10-08 |
DE19713689C2 true DE19713689C2 (de) | 1999-09-09 |
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ID=7825288
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997113689 Expired - Fee Related DE19713689C2 (de) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | Rotationsverdrängerpumpe |
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Country | Link |
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