DE19710216A1 - Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken und isolierendes Leitungssystem hierfür - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein hierfür verwendbares isolierendes Leitungssystem.

Bei elektrostatischen Beschichtungsanlagen wird das zu versprühende Beschichtungsmaterial üblicherweise an der Sprühvorrichtung auf Hochspannungspotential aufgeladen, während das Versorgungssystem, aus dem das Beschichtungs­ material der Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird, auf Erdpotential liegen soll und beispielsweise eine geerdete Ringleitung enthält, durch die das Beschichtungsmaterial zirkuliert. Bei Verwendung leitfähiger Beschichtungsstoffe, z. B. Wasserlack, muß man daher bekanntlich für eine Potentialtrennung zwischen dem geerdeten Versorgungssystem und der Sprühvorrichtung sorgen.

Bekannte und übliche Beschichtungsanlagen enthalten zur Potentialtrennung mit mechanisch bewegten Trenneinrichtungen arbeitende Vorrichtungen, die beträchtlichen Bau- und Wartungsaufwand sowie aus Sicherheitsgründen besondere Schutzmaßnahmen erfordern und überdies unerwünscht großen Platzbedarf haben, vgl. beispielsweise DE 29 00 660 C2. Diese Probleme sind besonders auffällig, wenn eine Vielzahl von Beschichtungsstoffen unterschiedlicher Farbe verwendet werden und für jede Farbe eine eigene Potentialtrenn­ einrichtung vorhanden sein muß. Bei manchen bekannten Anlagen verhindert die erforderliche Potentialtrennung auch eine kontinuierliche Materialförderung.

U.a. zur Vermeidung der Nachteile mechanisch bewegter Trenneinrichtungen ist es bekannt, das Beschichtungsmaterial den Sprühvorrichtungen über Leitungen zuzuführen, die zur Schaffung von elektrisch isolierenden Trennstrecken entleert werden (DE 30 14 221 C2, EP 0 292 778 A2). Hierfür ist einiger Steueraufwand erforderlich. Ferner besteht bei diesen bekannten Systemen insbesondere nach langer Betriebszeit die Gefahr, daß trotz regelmäßigen Spülens sich an den Leitungswänden Beschichtungsmaterial absetzt, das einen elektrisch leitenden Belag bilden und außerdem zu Beschichtungsfehlern führen kann, wenn es sich während des Beschichtungsbetriebes wieder ablöst.

Aus der DE 33 32 448 A1 ist eine elektrostatische Sprüh­ vorrichtung insbesondere für elektrisch leitfähige Pflanzen­ schutzmittel bekannt, bei der die erforderliche Isolierung zwischen der Sprühvorrichtung und einem geerdeten Vorrats­ tank durch eine entsprechend lange Schlauchleitung zustande kommt, die platzsparend schraubenlinienförmig gewickelt verläuft, ggf. in mehreren Lagen, wobei zwischen den einzelnen Wickellagen eine zusätzliche elektrische Isolierung erforderlich ist. In der Lackiertechnik kann diese bekannte Sprühvorrichtung in der Regel nicht mit Erfolg eingesetzt werden, weil sich in noch wesentlich stärkerem Maße als bei den oben erwähnten Systemen mit Potentialtrennung durch Leitungsentleerung das Beschichtungsmaterial in dem langen dünnen Verbindungs­ schlauch absetzen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Schlauchsystem anzugeben, die mit geringerem Bau- und Steueraufwand als bisher eine platzsparende und wartungs­ freie Potentialtrennstrecke ermöglichen, in der sich das Beschichtungsmaterial nicht absetzt, wobei ein problemloses Nachrüsten bereits vorhandener Anlagen möglich sein soll.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.

Durch die Erfindung werden alle Nachteile der bekannten Potentialtrennsysteme mit mechanisch bewegten Teilen vermieden, ohne daß dafür Leitungen zur Schaffung isolierender Trennstrecken entleert werden müssen. Das Potentialtrennsystem ist wartungsfrei, störunanfällig, mechanisch kompakt und platzsparend. Im Gegensatz zu üblichen bekannten Systemen ist in der Regel keine zusätzliche Schutzabsperrung notwendig. Das System erlaubt ferner eine zweckmäßige Modularbauweise und die problemlose Nachrüstung in bereits vorhandenen Anlagen. Außerdem ermöglicht es kontinuierliche Materialförderung und geringe Verluste an Beschichtungsmaterial und Reinigungsmitteln.

An bevorzugten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 den schematischen Aufbau einer typischen Beschichtungsanlage mit Potentialtrennung;

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer durch eine isolierende Leitung gebildeten Potentialtrenn­ einrichtung im Vertikalschnitt;

Fig. 3 eine schematische Ansicht der Potential­ trenneinrichtung im Horizontalschnitt;

Fig. 4 eine Teilansicht der isolierenden Leitung in vergrößertem Maßstab; und

Fig. 5 den schematischen Aufbau einer typischen Beschichtungsanlage mit Farbwechselmöglichkeit.

Gemäß Fig. 1 wird eine Sprühvorrichtung 10, die von einem Hochspannungsgenerator 12 auf ein hohes elektrisches Potential von in der Regel mehr als 50 kV, z. B. etwa 70 kV gelegt wird, über ein insgesamt mit 14 bezeichnetes isolierendes Leitungssystem von einer geerdeten Ring­ leitung 16 gespeist, durch die das auf dem Erdpotential liegende Beschichtungsmaterial in üblicher Weise beispiels­ weise von einer Pumpe 18 kontinuierlich zirkulierend gepumpt wird.

Eine in dem Leitungssystem 14 enthaltene Potential­ trenneinrichtung 20 sorgt für die nötige elektrische Isolierung zwischen der Sprühvorrichtung 10 und der Ring­ leitung 16. Wie noch näher erläutert wird, wird die Potentialtrenneinrichtung 20 durch eine isolierende Leitung gebildet. Diese Leitung besteht aus einem von der Ring­ leitung 16 abzweigenden Hin- oder Vorlaufteil 22, der zu einer Entnahmestelle 24 für die Sprühvorrichtung 10 führt, und einem von der Entnahmestelle 24 zu der Ringleitung 16 zurückführenden Rücklaufteil 26 (wobei die zwischen der Ringleitung 16 und der Potentialtrenneinrichtung 20 verlaufenden Vor- und Rücklaufleitungsteile darstellungs­ gemäß keine Bestandteile des isolierenden Leitungssystems 14 sein müssen). Von einer nicht dargestellten Pumpe wird das Beschichtungsmaterial zumindest in Beschichtungspausen kontinuierlich zirkulierend von der Ringleitung 16 zu der Entnahmestelle 24 und von dort zurück in die Ringleitung 16 gepumpt. Von der Entnahmestelle 24 wird das Beschichtungs­ material z. B. von einer Dosierpumpe 28 oder über einen Druckregler zu der Sprühvorrichtung 10 gefördert.

Das Versorgungssystem kann anstelle der Ringleitung 16 auch beliebige sonstige Einrichtungen zum Zuführen des Beschichtungsmaterials enthalten. Beispielsweise könnte das Leitungssystem 14 an einen oder mehrere geerdete Vorrats­ behälter angeschlossen sein.

Zum Reinigen der Sprühvorrichtung wird ihr über eine zusätzliche Leitung 30, die im Gegensatz zu der isolierenden Zirkulationsleitung des Beschichtungsmaterials als Stich­ leitung ausgebildet sein kann, ein Löse- oder Reinigungs­ mittel zugeführt. Da auch dieses Mittel (z. B. Wasser) elektrisch leitend sein kann, ist auch die Leitung 30 elektrisch isolierend.

Die Potentialtrenneinrichtung 20 besteht im wesentlichen aus der in Fig. 2 und 3 in schematischen Vertikal- bzw. Horizontalschnittansichten dargestellten Anordnung einer spiral- oder schraubenlinienförmig gewickelten isolierenden Leitung 21 in einem z. B. rechteckzylindrischen (oder auch runden) Gehäuse 32. Die isolierende Leitung 21 ist doppellagig auf zwei längs der Gehäuseachse im Abstand voneinander befestigte Halbzylinderschalen 34, 34' aus Isolierwerkstoff gewickelt, wobei der Vorlaufteil 22 der Leitung unmittelbar auf den Rücklaufteil 26 aufgewickelt sein kann, oder umgekehrt, ohne daß sich zwischen ihnen eine besondere Isolierung befinden muß. Die die Wicklungen tragenden Schalen können bei einem praktischen Beispiel einen Krümmungsradius von etwa 120 mm haben. Beide Wicklungen verlaufen darstellungsgemäß Windung an Windung zwischen den beiden Stirnenden der Anordnung und sind dort mit ihren Enden an je ein in die Wand des Gehäuses 32 eingesetztes Anschlußverbindungselement 36, 37, 38 bzw. 39 angeschlossen. Weitere, nicht gewickelte Teile der isolierenden Leitung führen von den beiden Anschluß­ verbindungselementen 36, 37 der beiden Wicklungen am erdpotentialseitigen ("kalten") Ende der Anordnung zu der Ringleitung 16 (Fig. 1) und von den beiden Anschluß­ verbindungselementen 38, 39 am hochspannungsseitigen ("heißen") Ende zu der Entnahmestelle 24. Das Gehäuse kann aus isolierendem Werkstoff bestehen.

Während des Betriebes fließt also das Beschichtungsmaterial von der Ringleitung 16 in das Anschlußverbindungselement 36 am "kalten" axialen Ende der Anordnung, von dort durch die Wicklung des Vorlaufteils 22 zu dem Anschlußverbindungs­ element 38 am entgegengesetzten axialen Ende der Anordnung, von dort zur Entnahmestelle 24, von der Entnahmestelle zurück zu dem zweiten Anschlußverbindungselement 39 am "heißen" Ende, sodann durch die Wicklung des Rücklauf­ teils 26 zurück zum "kalten" Ende und von dort schließlich durch das Anschlußverbindungselement 37 zurück zur Ring­ leitung 16. In der Praxis kann es zweckmäßig sein, das Gehäuse 32 mit vertikaler Achse der Wicklungsanordnung auf­ zustellen, so daß das "heiße" Ende der Anordnung oben und das "kalte" Ende unten ist. Aufgrund der stehenden Anordnung der Wicklungen kann auch im Bedarfsfall das Material leichter abfließen.

Während bei der Beschichtung das Material der Leitung 21 an der Entnahmestelle 24 entnommen und der Sprühvorrichtung 10 zugeführt wird, kann ein Restteil durch den Rücklaufteil 26 zurückzirkulieren oder statt dessen der Rücklaufteil durch die Ventile der Entnahmestelle 24 gesperrt werden. Zumindest während eines Teils der Beschichtungspausen, insbesondere bei nicht vollständiger Betriebsunterbrechung soll das Beschichtungsmaterial kontinuierlich durch die Leitung 21 zurück zum Versorgungssystem gepumpt werden.

Aufgrund der beschriebenen Anordnung sind die gewickelten Vor- und Rücklaufteile der isolierenden Leitung derart zueinander benachbart angeordnet, daß der Potential­ unterschied zwischen jeweils benachbarten Windungen minimal ist, d. h. an beiden Stirnenden der Wicklungsanordnung ist das Beschichtungsmaterial in den beiden Wicklungslagen jeweils auf im wesentlichen dem selben Potential. Zusätzlich kann das Material der beiden Wicklungslagen an den beiden Enden jeweils elektrisch kurzgeschlossen werden, am "kalten" Ende beispielsweise durch die eine leitende Brücke 42 bildenden, miteinander verbundenen metallischen Anschluß­ verbindungselemente 36, 37, die geerdet sein können (Fig. 3). Am "heißen" Ende kann das Beschichtungsmaterial ebenfalls am Wicklungsende oder zweckmäßig auch in einer metallischen Ventilanordnung an der Entnahmestelle 24 kurzgeschlossen sein.

Die Leitung 21 besteht aus einem flexiblen Schlauch aus Isolierwerkstoff. Ihre Vorlauf- und Rücklaufteile müssen unter Berücksichtigung ihrer Leitungsquerschnitte eine solche Länge haben, daß der von ihnen gebildete Gesamt­ widerstand zwischen Erdpotential und Hochspannungspotential die zur Potentialtrennung erforderliche Größe hat. Er muß so groß sein, daß ein zulässiger Maximalstrom, in der Regel in der Größenordnung von wenigen mA, nicht überschritten wird. Bei der Bemessung des Querschnitts der Leitung 21 muß ferner berücksichtigt werden, daß das Beschichtungsmaterial problemlos mit tolerierbaren Druckverlusten und den gewünschten Durchsatz- und Strömungsgeschwindigkeitswerten hindurchgepumpt werden kann. Bei praktischen Ausführungs­ formen für mit 50-100 kV arbeitenden Anlagen kann die Gesamtlänge der Leitung 21 einschließlich Vor- und Rücklauf­ teilen in einer beispielsweisen Ausführungsform bei einem Innendurchmesser von 8-12 mm etwa 100-300 m betragen.

In Fig. 4 sind die beiden die Vor- und Rücklaufteile der Leitung 21 bildenden Wicklungslagen zur Verdeutlichung vergrößert dargestellt. Man erkennt, daß die Windungen jeweils eng aneinander grenzen und die Windungen der einen Wicklung jeweils um etwa den halben Außendurchmesser des die Leitung bildenden Schlauches gegen die Windungen der anderen Wicklung versetzt, also in deren Lücken angeordnet sind, so daß sich der geringstmögliche Platzbedarf ergibt. Diese extrem kompakte Wicklungsanordnung wird durch die vernachlässigbar kleinen Potentialunterschiede zwischen allen unmittelbar benachbarten Windungen ermöglicht. Die oben erwähnte hochspannungsseitige Kurzschlußbrücke ist hier mit 43 bezeichnet. Ferner ist die oben erwähnte Sprüh­ vorrichtung 10 dargestellt.

In Fig. 2 und 3 ist auch die zusätzliche einlagig gewickelte Leitung 30 für Reinigungsmittel dargestellt, die ebenfalls eine zur Potentialtrennung ausreichende Länge haben muß. Wenn das Reinigungsmittel eine geringere Viskosität hat als das Beschichtungsmaterial, kann die Leitung 30 entsprechend dünner sein als die Leitung 21. Die Leitung 30 ist bei dieser Ausführungsform auf innerhalb der Schalen 34 angeordnete weitere Halbzylinderschalen 40, 40' gewickelt und an zusätzliche Anschlußverbindungselemente 44, 46 des Gehäuses 32 am oberen bzw. unteren Ende der Wicklungs­ anordnung angeschlossen, von wo zusätzliche Teile der Leitung 30 zu einer Reinigungsflüssigkeitsquelle od. dgl. (nicht dargestellt) bzw. zu der Sprühvorrichtung 10 führen. Die Leitung 30 kann aber statt dessen auch in einem getrennten eigenen Gehäuse angeordnet sein.

Die von dem Generator 12 erzeugte Hochspannung kann unmittelbar an die Sprühvorrichtung 10 angelegt werden, wie in Fig. 1 dargestellt ist, und dort das zu versprühende Beschichtungsmaterial aufladen. Statt dessen könnte sie aber auch an der Entnahmestelle 24 oder einer beliebigen Stelle stromabwärts hiervon angelegt werden. Während der Beschichtungspausen ist es zweckmäßig, die Hochspannung abzuschalten, um schädliche Einflüsse der Hochspannung auf das in der Potentialtrennstelle zirkulierende Beschichtungs­ material zu vermeiden. Ein unerwünschter Einfluß der Hoch­ spannung ist beispielsweise eine Erwärmung des Beschichtungs­ materials durch den Stromfluß, die zu einem starken Anstieg der elektrischen Leitfähigkeit und damit zu einem Strom­ anstieg und noch stärkerer Erwärmung führen kann (bei einer praktischen Ausführungsform wurde bei einer Temperatur­ erhöhung von 18 auf 30°C eine Herabsetzung des Isolations­ widerstands von 180 MOhm auf 20 MOhm gemessen). Im Beschichtungsbetrieb ist dieser Effekt unkritisch, weil das Beschichtungsmaterial ständig der isolierenden Zirkulations­ leitung entnommen wird.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des beschriebenen Leitungssystems für eine Beschichtungsanlage für eine Vielzahl auswählbarer Beschichtungsstoffe unterschiedlicher Farbe, für die je eine Potentialtrenneinrichtung vorgesehen ist, wobei einfachheitshalber nur zwei Potentialtrenn­ einrichtungen 50 bzw. 51 für eine erste bzw. zweite Farbe dargestellt sind. Jede Potentialtrenneinrichtung ist eingangsseitig in der anhand von Fig. 1 erläuterten Weise an je eine eigene geerdete (hier vereinfacht dargestellte) Ringleitung 52 bzw. 53 angeschlossen, während sie ausgangs­ seitig mit je einem der die Entnahmestelle 14 (Fig. 1) bildenden Anschlußventilblöcke 54 bzw. 55 verbunden ist, an deren Ausgang ein der Sprühvorrichtung 10 vorgeschalteter Farbwechselventilblock 56 angeschlossen ist. Ferner wird wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ein zusätzliches Reinigungsmittel zugeführt, das hier nicht nur zu der Sprühvorrichtung 10 gelangt, sondern über einen Spülventil­ block 60 auch zu den Anschlußventilblöcken 54, 55 und zu dem Farbwechselventilblock 56. Für weitere Sprühvorrichtungen (nicht dargestellt) können weitere Farbwechsler, Ventil­ blöcke usw. vorhanden sein. Die Ventilblöcke 54 und 55 usw. sind elektrisch so isoliert, daß eine Parallelschaltung der durch die Potentialtrenneinrichtungen 50, 51 gebildeten Widerstände vermieden wird.

Die Potentialtrenneinrichtungen 50 und 51 entsprechen der anhand von Fig. 1-4 beschriebenen Einrichtung, enthalten also insbesondere deren doppellagige Wicklungen mit Materialzirkulation, doch befindet sich die gewickelte isolierende Reinigungsmittelleitung hier in einem gesonderten Potentialtrenngehäuse 58.

Claims (15)

1. Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken, bei dem elektrisch leitfähiges Beschichtungsmaterial von einem auf Erdpotential gelegten Versorgungssystem (16) einer auf Hochspannungs­ potential gelegten Sprühvorrichtung (10) zugeführt wird und hierbei durch ein Rohr- oder Schlauchleitungs­ system (14) mit einer isolierenden Leitung (21) mit einer für die elektrische Isolation zwischen Versorgungssystem und Sprühvorrichtung ausreichenden Länge fließt, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial durch die isolierende Leitung (21) von dem Versorgungssystem (16) über eine zu der Sprüh­ vorrichtung (10) führende Entnahmestelle (24) zurück zum Versorgungssystem zirkuliert, wobei das Beschichtungs­ material der isolierenden Leitung (21) ungefähr an deren Hälfte entnommen wird, und daß die Hochspannung an oder stromabwärts der Entnahmestelle (24) angelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial in Beschichtungspausen kontinuierlich durch die isolierende Leitung (21) gepumpt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühvorrichtung (10) eine Reinigungsflüssigkeit durch eine gesonderte isolierende Leitung (30) zugeführt wird.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannung während der Beschichtungspausen abgeschaltet wird, um schädliche Einflüsse der Hochspannung auf das in der isolierenden Leitung zirkulierende Beschichtungsmaterial zu vermeiden.

5. Leitungssystem zur Versorgung mindestens einer auf Hochspannung gelegten Sprühvorrichtung (10) mit elektrisch leitfähigem Beschichtungsmaterial von einem auf Erdpotential liegenden Versorgungssystem (16), mit einer zwischen das Versorgungssystem (16) und die Sprühvorrichtung (10) geschalteten, wenigstens teilweise schraubenlinienförmig gewickelten isolierenden Rohr- oder Schlauchleitung einer für die elektrische Isolation zwischen Sprühvorrichtung und Versorgungssystem ausreichenden Leitungslänge,
wobei beide Enden der isolierenden Leitung (21) an das auf Erdpotential liegende Versorgungssystem (16) angeschlossen oder anschließbar sind,
an ungefähr der Hälfte der isolierenden Leitung (21) eine Entnahmestelle (24) vorgesehen ist, an die die Sprühvorrichtung (10) angeschlossen oder anschließbar ist,
die Hochspannung an oder stromabwärts der Entnahme­ stelle (24) anlegbar ist
und eine Einrichtung vorgesehen ist, die das Beschichtungsmaterial durch einen Vorlaufteil (22) der isolierenden Leitung (21) zu der Entnahmestelle (24) und von dort durch einen Rücklaufteil (26) der Leitung (21) zurück zu dem Versorgungssystem (16) pumpt.

6. Leitungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden der isolierenden Leitung (21) an eine geerdete Ringleitung (16) angeschlossen sind.

7. Leitungssystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zu der Entnahmestelle (24) führende gewickelte Vorlaufteil (22) der isolierenden Leitung (21) und der von der Entnahmestelle (24) zurück zum Versorgungssystem (16) führende gewickelte Rück­ laufteil (26) derart zueinander benachbart angeordnet sind, daß der Potentialunterschied zwischen jeweils benachbarten Windungen minimal ist.

8. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden an die Ringleitung (16) anschließbaren Enden der isolierenden Leitung (21) durch eine das darin enthaltene Beschichtungsmaterial kurzschließende elektrisch leitende Brücke (42) verbunden sind, die auf Erdpotential gelegt ist.

9. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Entnahme­ stelle (24) angeschlossenen Enden der Vorlauf- und Rücklaufteile (22, 26) der isolierenden Leitung (21) durch eine das darin enthaltene Beschichtungsmaterial kurzschließende elektrisch leitende Brücke (43) verbunden sind.

10. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlaufteil (22) und der Rücklaufteil (26) der isolierenden Leitung (21) aufeinandergewickelt sind, wobei die Windungen des einen Teils jeweils um etwa den halben Außendurchmesser der Rohr- oder Schlauchleitung gegen die Windungen des anderen Teils versetzt sind (Fig. 4).

11. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierende Leitung 21) auf in einem Gehäuse (32) befestigte Isolierschalen (34) gewickelt ist.

12. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine gesonderte schrauben­ linienförmig gewickelte isolierende Rohr- oder Schlauchleitung (30) zwischen eine geerdete Quelle und die Sprühvorrichtung (10) geschaltet ist, mit der der Sprühvorrichtung (10) ein Reinigungsmittel zuführbar ist, und die innerhalb eines die gewickelte Leitung (21) für Beschichtungsmaterial enthaltenden Gehäuses (32) oder in einem gesonderten Gehäuse (58) angeordnet ist.

13. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmestelle (24) sich außerhalb eines den gewickelten Teil der isolierenden Leitung (21) enthaltenden Gehäuses (32) befindet.

14. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die gewickelte Leitung (21) in einem Gehäuse (32) befindet, in dem die Windungen jedes Wicklungsteils längs der Wicklungsachse aufeinander liegen, und daß die Enden der Wicklungsteile an die Wand des Gehäuses (32) durchsetzende Anschluß­ verbindungselemente (36, 37, 38, 39) angeschlossen sind.

15. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 14 zur Versorgung mindestens einer Sprühvorrichtung (10) mit auswählbaren Beschichtungsstoffen unterschiedlicher Farbe, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Farbe eine isolierende gewickelte Leitung (21) vorgesehen ist, daß die Entnahmestellen jeweils durch Ventilblöcke (54, 55) gebildet sind, die voneinander elektrisch isoliert sind, und daß zwischen die Ausgänge der Ventilblöcke (54, 55) und die Sprühvorrichtung (10) ein Farbwechselblock (56) geschaltet ist.