DE19706866C2

DE19706866C2 - Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich eines Bowdenzugsystems

Info

Publication number: DE19706866C2
Application number: DE19706866A
Authority: DE
Inventors: Uwe Klippert; Christian Saunus; Georg Scheck
Original assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1999-04-29
Anticipated expiration: 2017-02-22
Also published as: EP0861988A3; ES2218762T3; DE19706866A1; EP0861988B1; EP0861988B8; US6131482A; DE59811025D1; EP0861988A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich eines Bowdenzugsystems gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Er zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, eine sichere Funktions weise und die Möglichkeit seiner Herstellung wahlweise aus Kunststoff oder Metall bzw. einer Kombination aus beiden Werkstoffen aus.

Seillängenausgleichsvorrichtungen werden überall dort einge setzt, wo Seile als kraftübertragende Stellglieder einge setzt werden und die unter der Krafteinwirkung auftretende Seillängung zur Aufrechterhaltung der Funktion des Systems auszugleichen ist.

Vielen Seillängenausgleichsvorrichtungen gemeinsam ist die Verwendung von zwei zueinander verschiebbaren Teilen, die von einer Feder unter Spannung gehalten werden und eine Stellbewegung dann ausführen, wenn eine Seillose auftritt. Diese Stellbewegung entspricht quasi einer Verlängerung des Bowdenrohres.

Weiterhin ist aus DE-38 05 046 C2 bekannt, die infolge der Stellbewegung erreichte Relativposition der beiden zueinan der verschiebbaren Teile durch Rastelemente zu verriegeln. Eine Vielzahl schmaler, aufeinanderliegender Rastelemente, die nacheinander hinter das freie Ende des verschiebbaren Teils fallen können, gewährleisten einen feinstufigen Seillängenausgleich. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht in der Lage, zwischen einer sogenannten echten Seillosen und einer scheinbaren Seillosen, die bei hoher Belastung einer Seilschlaufe eines Seilfensterhebers im unbelasteten Be reich der Seilschlaufe auftritt, zu unterscheiden. Somit kann es zu erheblichen Verspannungen im System kommen, die aufgrund erhöhter Reibung zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrades der Verstellvorrichtung und zu einem be schleunigten Verschleiß führen.

Aus der DE 31 43 765 C2 ist eine automatische Nachstellvor richtung für ein Betätigungsseil mit einem Seilrohr be kannt, dessen eines Ende an einem Bedienhebel und dessen an deres Ende am einem Betätigungsmechanismus angelenkt ist. In einem ortsfesten Gehäuse ist das Innenseil beiderseits eingeführt und ein Zuführmechanismus ermöglicht die Vorbewe gung des Innenseils zum Bedienhebel und begrenzt bei freige gebenen Bedienhebel die Rückbewegung des Innenseils. Die Rückbewegung wird durch den Zuführmechanismus auf einen festgelegten Hub begrenzt. Ein axial verschiebbares Ein stellteil ist in dem Gehäuse gelagert, auf eine Einstell schraube aufgeschraubt und wird durch eine Feder in Zugrich tung des Innenseils gedrückt. Ein einsinniger Drehmechanis mus dreht infolge der seiner Hin- und Herbewegung das Ein stellteil im Gehäuse in eine vorbestimmte Richtung und verschiebt dadurch die Einstellschraube axial so, daß die wirksame Länge des Seilrohres vergrößert und ein zu großes Spiel beseitigt wird.

Eine Selbsteinstelleinrichtung für die axiale Längeneinstel lung eines flexiblen Betätigungszuges, bestehend aus einer Litze und einem Mantel, ist in der DE 88 07 826 beschrie ben. Ein Gehäuse weist dabei zwei Durchgangsöffnungen für die Litze auf, wobei eine der Öffnungen in einem axial verschieblichen, mit einer Abstützfläche für die Litze oder den Mantel versehenen Teleskopelement sitzt und sich zwi schen dem Teleskopelement und dem Gehäuse eine Rasteinrich tung befindet.

Nachteilig an diesen Vorrichtungen ist der Umstand, daß keine Spielvorhaltung vorgesehen ist, so daß bei einer ela stischen Dehnung des Betätigungsseiles, wie sie in der Praxis vorkommt, eine unnötige Spielnachstellung erfolgt, die bei einer Anwendung in Fensterhebern oder Schiebedä chern zu erhöhter Reibung und Verschleiß führt.

Aus DE 196 03 893 C1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Seillängenausgleich eines Bowdenrohr-Fensterhebers bekannt, bei der an ein Verriegelungsteil ein Arm angeformt ist, an dem sich eine Feder abstützt, die zwischen dem Arm und einem Gehäuse angeordnet ist. Diese Feder bewirkt einer seits eine axiale Verschiebung des Bowdenrohres und anderer seits eine Kippbewegung des Verriegelungsteiles, so daß die Verzahnungen des Verriegelungsteiles und der Gegenverzah nung aufeinandergepreßt werden.

Aus EP 0 658 696 A1 ist eine Seillängenausgleichsvorrich tung mit einem rohrförmigen gehäuseseitigen Teil und einem darin verschiebbar gelagerten bowdenrohrseitigen Teil be kannt. Am bowdenrohrseitigen Teil stützt sich einerseits das Bowdenrohr und andererseits eine Druckfeder ab, die das bowdenrohrseitige Teil in Richtung des Bowdenrohres zu Ver schieben sucht. In der Wandung des rohrförmigen gehäusesei tigen Teils sind am Umfang verteilt mehrere Schlitze einge bracht, durch die Rastzähne eines federelastisch ausgebilde ten offenen Ringes hindurchgreifen und mit der Gegenverzah nung des bowdenrohrseitigen Teils in Eingriff treten kön nen.

Die Ausdehnung der Schlitze in Verschieberichtung ist grö ßer als die Höhe der Rastzähne, so daß bei einer Verschiebe bewegung des bowdenrohrseitigen Teils zunächst die Rastzäh ne des federelastischen Ringes mitgenommen werden, bis sie auf die als Anschlage wirkenden Begrenzungsflächen der Schlitze treffen. Erst bei einer darüber hinausgehenden Verschiebebewegung kommt es auch zu einer Relativbewegung zwischen dem federelastischen und dem bowdenrohrseitigen Teil und zu einer dauerhaften, d. h. verriegelten Stellbewe gung (Seillängenausgleichsbewegung), und zwar wenn die Verschiebebewegung wenigstens der Summe aus dem axialen Bewegungsspielraum des federelastischen Ringes in den Schlitzen des gehäuseseitigen Teils und aus der Teilung der sägezahnförmigen Verzahnung des bowdenrohrseitigen Teils ist. In jedem Falle steht der bezeichnete axiale Bewegungs spielraum zur Spannungsentlastung des Systems zur Verfügung, indem die Stützkräfte des Bowdenrohres eine begrenzte Rückstellbewegung des verschiebbaren bowdenrohr seitigen Teils bewirken, bis die Rastzähne des federelasti schen Ringes den anderen Anschlag der Schlitze erreicht haben.

Die beschriebene Vorrichtung besitzt jedoch den Nachteil, daß der die Rastzähne tragende federelastische Ring wegen der für die Montage notwendigen großen Spreizfähigkeit nur aus einem elastischen Werkstoff gefertigt werden kann. Damit sind die von ihm übertragbaren Kräfte jedoch recht begrenzt.

Eine Vorrichtung zur Schnelleinstellung der wirksamen Länge eines Bowdenzuges ist aus der DE 41 09 887 C2 bekannt, bei der zwei Klemmstücke auf einer federbelasteten Zahnstange verschiebbar angeordnet sind. Durch eine Betätigung eines Hebels wird ein Klemmstück dergestalt verschoben, daß eine Vergrößerung der wirksamen Länge und eine Verringerung des Spieles bzw. der Seillose bewirkt wird.

Die US 3,439,555 beschreibt unter anderem eine Klemmvorrich tung, bei der durch Verformen eines separaten Drahtes die äußere Hülle eines Seilzuges an einem Gehäuse befestigt werden kann. Aus der DE 38 33 280 A1 ist eine Verriegelung zu Zwecken der Montage bekannt, die durch eine Drehung eines Ringes aufgelöst wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillängenausgleich mit Spielvorhaltung bereitzustellen, die einen einfachen Auf bau, eine gute Anpaßbarkeit auch an hohe Belastungen sowie eine einfache und sichere Montierbarkeit aufweist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die übrigen Ansprüche geben Vorzugsvarianten der Erfindung an.

Demnach sind die axial ausgerichteten Anschläge, zwischen denen das Verriegelungselement lagert, Bestandteil des bowdenrohrseitigen Teils. Die Rastelemente des Verriegelung selements sind radial nach außen gerichtet und können mit den korrespondierenden Rastelementen, die sich axial ent lang des gehäuseseitigen Teils erstrecken, in Eingriff gebracht werden. Die Anschläge des bowdenrohrseitigen Teils werden dabei so eng gesetzt, daß ausschließlich eine radia le Verschiebbarkeit des Verriegelungselements gewährleistet ist, wobei das Seil durch das Verriegelungselement von der Zugachse weggedrückt wird. Während des Prozesse des Inein grifftretens der Rastelemente des bowdenrohrseitigen und des gehäuseseitigen Teils verringert sich die Auswölbung des Seils. Die Differenz der Seillänge zwischen der maxima len und der minimalen Seilauswölbung ist das Maß des Spiels zur Vermeidung von Systemverspannungen.

Um das zur Vermeidung einer unerwünscht hohen Verspannung des Bowdenzugsystems notwendige Spiel bereitzustellen, stehen neben der oben erwähnten Lösung zwei Varianten zur Verfügung, die zusätzlich, auch miteinander kombiniert eingesetzt werden können und so den konstruktiven Gestal tungsspielraum erhöhen.

A) Der Abstand zwischen den Anschlägen des bowdenrohrseiti gen Teils wird größer gewählt als die axiale Ausdehnung des Verriegelungselements. Die Differenz bestimmt die axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselements und somit das Maß des Spiels, das einer unerwünschten Systemverspannung entgegenwirkt.
B) Eine weitere Möglichkeit zur Bereitstellung des Spiels besteht in der Verwendung eines Hinterschnittes für die ineinandergreifenden Rastelemente, die vorzugsweise säge zahnförmig ausgebildet sein sollten. Beim Ineinandergreifen der Verzahnungen kommt es dann zu einer axialen Setzbewe gung des bowdenrohrseitigen Teils in Richtung der Stütz kraft des Bowdenrohres.

Gemäß einer Vorzugsvariante der Erfindung ist im bowdenrohr seitigen Teil der Seillängenausgleichsvorrichtung eine Ausnehmung vorgesehen, die das Verriegelungselement voll ständig aufnehmen kann. In axialer Richtung wird die Ausneh mung von sich gegenüberliegenden Anschlägen begrenzt, deren Abstand größer als die Länge des Verriegelungselements ist. Dadurch wird das zur Vermeidung der Systemverspannung not wendige Spiel vorgehalten, d. h., ein seillängenausgleichen der Rastvorgang kann erst nach Überwindung des konstruktiv vorgesehenen Spiels erfolgen. Dieses Spiel sollte vorzugs weise nicht geringer sein als die Teilung der Rastelemente.

Den Rastelementen des Verriegelungselements stehen Rastele mente des gehäuseseitigen Teils gegenüber, die sich entlang der Verschieberichtung des bowdenseitigen Teil erstrecken. Sägezahnförmige Rastelemente haben den Vorteil, daß ihre geneigten Flanken bei einer seillängenausgleichenden Ver schiebebewegung leicht aufeinander gleiten und das Lösen der formschlüssigen Verriegelung fördern, während die ra dialgerichteten Flanken eine Rückstellbewegung des bowden rohrseitigen Teils über das vorgehaltene Spiel hinaus ver hindern. Sägezahnförmige Rastelemente mit Hinterschnitt be sitzen bei einer Belastung in Verriegelungsrichtung einen selbstverstärkenden Effekt, der den Formschluß - und damit die Verriegelung - sichert. Bei Verwendung eines stark ausgebildeten Hinterschnitts kann auch dadurch ein zusätzli ches Spiel vorgehalten werden, das unerwünschten Verspannun gen des Bowdenzugsystems entgegenwirkt. Schließlich geht die vollständige Ineingriffnahme der Rastelemente einher mit einer dem Maß des Hinterschnitts entsprechenden Rück stellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils.

Da das Verriegelungselement innerhalb einer Ausnehmung des Schaftes des bowdenrohrseitigen Teils geführt ist, muß ein Durchgang für das Seil bereitgestellt werden. Dies kann beispielsweise durch einen offenen oder geschlossenen Kanal im Verriegelungselement geschehen. Es ist aber auch mög lich, die Dicke des Verriegelungselements derart zu bemes sen, daß dieses auch bei durchgeführtem Seil noch vollkom men von der Ausnehmung des bowdenseitigen Teils aufgenommen werden kann.

Gemäß einer Variante der Erfindung steht die innenliegende, sich im wesentlichen axial erstreckende Wandung des Verrie gelungselements stets mit dem Seil in Berührung. Dadurch wird bei gespanntem Seil von diesen auf das Verriegelungse lement eine in Verriegelungsrichtung wirkende Kraft ausge übt. Eine Entriegelung kann also nur erfolgen, wenn das Seil eine Lose aufweist und einer radialen Bewegung des Verriegelungselements nachgibt. Es lassen sich zusätzlich ohne weiteres konstruktive Sicherungsmaßnahmen vorsehen, die auch bei einer sehr hohen Belastung den Verriegelungszu stand garantieren. Dies kann durch radialwirkende Stützflä chen zwischen dem Verriegelungselement und dem bowdenrohr seitigen Teil erreicht werden, die miteinander in Eingriff treten, wenn die axialwirkenden Anschläge dieser Teile infolge einer bowdenseitigen Belastung aufeinandergepreßt sind.

Eine weitere Erfindungsvariante sieht die Verwendung eines Verriegelungselements vor, an dessen innenliegenden Rück wand eine Feder abgestützt ist, die sich andererseits an der Innenwandung der Ausnehmung des bowdenrohrseitigen Teils abstützt und so das Verriegelungselement federela stisch in Richtung der Gegenverzahnung des gehäuseseitigen Teils verspannt. Vorzugsweise bilden die Feder und das Verriegelungselement eine einstückige Einheit, insbesondere in Form eines Kunststoffspritzteils.

Um eine besonders einfache Montage der Seillängenausgleichs vorrichtung in das Bowdenzugsystem und eine einfache sowie sichere Inbetriebnahme der Vorrichtung zu gewährleisten, sind Mittel zur Arretierung des bowdenseitigen Teils in einer weit in das gehäuseseitige Teil eingeführten Stel lung, bei der die Feder zwischen dem gehäuseseitigen Teil und dem dazu verschiebbaren bowdenrohrseitigen Teil die größte Spannung aufweist, vorgesehen. Dazu eignet sich z. B. ein mit dem gehäuseseitigen Teil verbundener Federbügel, der in der beschriebenen Position in eine Rastnase des bo wdenseitigen Teils oder dergleichen eingreifen kann. Bei der ersten größeren Belastung des Bowdenzugsystems, z. B. bei Erreichen des Blockzustandes eines Bowdenrohrfensterhe bers, wird das bowdenrohrseitige Teil soweit in das gehäuse seitige Teil hineingedrückt, so daß sich die Arretierung durch den Federbügel selbsttätig wieder löst. Voraussetzung hierfür ist natürlich, daß die Feder noch hinreichend komprimierbar ist und die Blockkraft die Federkraft über trifft.

Da die Rastelemente des gehäuseseitigen Teils innenliegend sind, sollte zur Vermeidung komplizierter Herstellungswerk zeuge eine zweiteilige Ausführung gewählt werden. Dazu kann beispielsweise ein Schieber dienen, der die Rastelemente trägt und in eine paßfähige Führung des gehäuseseitigen Teils eingeschoben wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen und den dargestellten Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Schnittdarstellung einer Seillängenausgleichs vorrichtung mit Elementen zur Fixierung des Ver riegelungselements bei bowdenrohrseitiger Bela stung, mit einem Federbügel zur Arretierung der Montageposition des bowdenrohrseitigen Teils innerhalb des gehäuseseitigen Teils und mit einer außenliegenden Feder zur Aufrechterhal tung der Seilspannung;

Fig. 2a Explosionsdarstellung der Einzelteile der Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 2b perspektivische Darstellung der Einzelteile der Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 vor dem Einführen des bowdenrohrseitigen Teils in das gehäuseseitige Teil;

Fig. 3a perspektivische Darstellung einer axial aufge brochenen Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 unmittelbar vor dem Erreichen der Ver riegelungsposition des bowdenrohrseitigen Teils;

Fig. 3b perspektivische Darstellung einer axial aufge brochenen Seillängenausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 in der Verriegelungsposition des bowden rohrseitigen Teils;

Fig. 3c perspektivische Darstellung der Seillängenaus gleichsvorrichtung gemäß Fig. 1 in der Verrie gelungsposition des bowdenrohrseitigen Teils;

Fig. 4a Querschnitt durch die Seillängenausgleichsvor richtung gemäß Fig. 3b im Bereich des Verriege lungselements;

Fig. 4b Ansicht der Seillängenausgleichsvorrichtung von Seiten des Adapters;

Fig. 5a Schnittdarstellung durch eine Seillängenaus gleichsvorrichtung mit einem Seilkanal durch das Verriegelungselement und mit einer innenlie genden Feder zur Aufrechterhaltung der Seilspan nung, wobei die Feder maximal komprimiert ist;

Fig. 5b wie Fig. 5a, jedoch nach Ausführung einer Seillängenausgleichsbewegung mit noch unbelaste tem Seil vor dem Ineingrifftreten der Sägever zahnungen des Verriegelungselements und des gehäuseseitigen Teils;

Fig. 5c wie Fig. 5b, jedoch nach dem Spannen des Seils, wobei die Sägeverzahnungen des Verriege lungselements und des gehäuseseitigen Teils in Eingriff treten;

Fig. 5d wie Fig. 5c, jedoch nach der Rückstellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils bis zum Anschlag an das Verriegelungselement, wobei das Spiel zur Reduzierung der Systemspannung in Anspruch genommen wird;

Fig. 6 Schnittdarstellung einer Seillängenausgleichs vorrichtung, bei der die Montage des bowdenrohr seitigen Teils in das gehäuseseitige Teil von seiten des Adapters her erfolgt.

Die nachfolgend beschriebenen und in den Figuren dargestell ten Ausführungsbeispiele wurden speziell für Anwendungen in Bowdenrohr-Fensterhebern entwickelt; sie können jedoch auch in anderen Bowdenzugsystemen eingesetzt werden. Die ver schiedenen Varianten des Erfindungsprinzips lassen vielfäl tige Anpassungen an die speziellen Anforderungen des jewei ligen Anwendungsfalls zu.

Die Vorrichtung zum Seillängenausgleich eines Bowdenzugsy stems gemäß Fig. 1 besteht aus insgesamt fünf Einzeltei len, die - bis auf die Feder 4 - alle als Kunststoffspritz teile gefertigt sind. Das Teil 1 kann auch in einen Lager deckel eines Seiltrommelgehäuses eines Bowdenrohr-Fensterhe bers integriert sein, wobei der Lagerdeckel das sogenannte basisseitige Teil darstellt. Fig. 2a zeigt diese Teile perspektivisch in einer Explosionsdarstellung. Demnach be steht die Vorrichtung aus einem gehäuseseitigen Teil 1 mit einem einstückig angeformten Federbügel 14, einem Einleger 1a, der die gehäuseseitigen Rastelemente 13a trägt, dem bowdenrohrseitigen Teil 2 mit einer Bowdenrohraufnahme 23, einem Verriegelungselement 3, das in die Ausnehmung 20 des bowdenrohrseitigen Teils 2 eingesetzt wird, und einer Schraubenfeder 4, welche die für die Stellbewegung zum Zwecke der Seilausgleichsbewegung notwendige Kraft liefert.

Fig. 2b zeigt die Vorrichtung unmittelbar vor ihrem Zusam menbau. Das Verriegelungselement 3 wurde bereits in die Ausnehmung 20 eingesetzt und die Feder 4 bis zum Anschlag gegen den Kopf 22 aufgeschoben, wobei gleichzeitig das Verriegelungselement 3 gegen Herausfallen gesichert ist. Um ein problemloses Einführen des bowdenseitigen Teils in den Hohlraum 10 des gehäuseseitigen Teils zu gewährleisten, dürfen die Rastelemente 13a und 30 nicht aneinander stoßen. Deshalb muß das Verriegelungselement 3 vollkommen von der Ausnehmung 20 aufgenommen sein. Dies ist dann der Fall, wenn die Anschlagflächen 210 und 310 aufeinanderliegen. Der Einleger 1a wurde mit seinen Stegen 11a in die Nuten 11 des gehäuseseitigen Teils 1 eingeschoben.

In Fig. 3a ist die axial aufgebrochene erfindungsgemäße Vorrichtung nach dem Einführen des bowdenrohrseitigen Teils 2 dargestellt, wobei die Anschlagfläche 310 des Verriege lungselements 3 gerade die Anschlagfläche 121a des Blocks 12a erreicht hat. Der Block 12a stützt sich seinerseits mit der Anschlagfläche 120a am Anschlag 12 des gehäuseseitigen Teils 1 ab (siehe auch Fig. 1 und 2a). Bei einem weite ren Eindringen des Schaftes 24 in den Hohlraum 10 des Gehäu ses 1 verhindert der Block 12a, der über die Rastelemente 13a hinausragt, daß auch das Verriegelungselement 3 weiter eindringen kann. Dadurch kommt es zum Aufgleiten der Gleit flächen 320, 350 des Verriegelungselements 3 auf die Gleit flächen 220, 250 des Gehäuses 1, infolge dessen das Verrie gelungselement 3 radial verschoben wird und mit seinen Rastelementen 30 teilweise in die Rastelemente 13a ein greift (nicht dargestellt). Somit wird zwischen dem Verrie gelungselement 3 und der Seitenwand 230 des Gehäuses 1 der für die Durchführung des Seils 5 notwendige Freiraum ge schaffen.

Fig. 3b zeigt die Vorrichtung im verriegelten Montagezu stand, bei dem die Rastnasen 22a, 140 des bowdenrohrseiti gen Teils 2 bzw. des Federbügels 14 formschlüssig ineinan dergreifen. Beim Hindurchführen des Seils 5 wurde das Ver riegelungselement 3 weiter angehoben, so daß die Rastelemen te 13a, 30 jetzt vollständig im Eingriff stehen. Aus Fig. 3c ist eine perspektivische Außenansicht der Vorrichtung entnehmbar, deren Adapter 15 auf ein basisseitiges Teil (nicht dargestellt), z. B. ein Getriebegehäuse, aufgesteckt wird. Fig. 4b zeigt, daß der Adapter 15 nicht rotationssym metrisch ist. Dadurch wird ein Verdrehen der Vorrichtung verhindert.

Die Wirkungsweise der Seillängenausgleichsvorrichtung wird nachfolgend detailliert anhand der Fig. 1 und 3 erläu tert:

Im Anschluß an den Zusammenbau der Einzelteile zu einer vormontierten Einheit, wie sie in den Fig. 3b und 3c dargestellt ist, kann die Seillängenausgleichsvorrichtung in ein Bowdenzugsystem integriert werden. Dazu wird der Adapter 15 mit dem (nicht dargestellten) Gegenstück eines basisseitigen Teils zusammengefügt und das Bowdenrohr 6 in die Bowdenrohraufnahme 23 eingesteckt. Die Entriegelung des bowdenrohrseitigen Teils 2 durch den Federbügel 14 bedarf dann keines manuellen Eingriffs, wenn seitens des Bowdenroh res 6 während des Betriebs des Bowdenzugsystems Stützkräfte erwartet werden, die größer sind als die Federkraft der Feder 4. In diesem Falle wird das bowdenrohrseitige Teil 2 aus seiner Position gemäß Fig. 3b soweit in das Gehäuse 1 geschoben, bis der Absatz 210 auf den Rand des Gehäuses 1 trifft. Dabei gelangen die Rastnasen 22a, 140 außer Ein griff und der Federbügel 14 springt nach außen. Selbst wenn diesem Entriegelungsvorgang nicht unmittelbar eine Seillän genausgleichsbewegung folgen sollte, bei der die Rastnase 22a axial an der Rastnase 140 vorbei geschoben wird, ist eine erneute Verriegelung ausgeschlossen.

Sobald eine Seillose vorliegt, drückt die Feder 4 das Teil 2 aus dem Gehäuse 1 soweit heraus, bis die Seillose ausge glichen ist. Diese Stellbewegung entspricht quasi einer Bowdenrohrverlängerung. Dabei gelangt der Anschlag 210 des Bodens 21 des bowdenrohrseitigen Teils 2 mit der Anschlag fläche 310 des Verriegelungselements 3 in Eingriff und nimmt diese axial mit. Gleichzeitig erfolgt eine radiale Bewegung des Verriegelungselements 3, die den Eingriff der Rastelemente 13a und 30 löst und das Seil 5 mittels der Führungsfläche 330a aus der Zugachse 50 verschiebt. Diese Ausbeugung des Seils 5 beansprucht einen Teil der Seillose und kann nicht ausgeglichen werden.

Sobald der Bereich des Bowdenzugsystems, in dem die Seillän genausgleichsvorrichtung angeordnet ist, wieder belastet wird, strafft sich das Seil 5 und drückt die Verzahnungen 13a, 30 ineinander. Gleichzeitig kommt es zu einer axialen Setzbewegung des bowdenrohrseitigen Teils 2 bis dessen Anschlag 240 auf die Anschlagfläche 340 des Verriegelungse lements 3 trifft. Während dieser Setzbewegung gleiten die winklig verlaufenden Gleitflächen 220, 250 des Gehäuses und die Gleitflächen 320, 350 des Verriegelungselements 3 auf einander und drücken die Rastelemente 13a und 30 vollstän dig ineinander, sofern dies noch nicht durch die Straffung des Seils 5 erreicht werden konnte. Die Gleitflächen gehen in axial ausgerichtete Stützflächen 230, 260, 330, 370 über, die nach Abschluß der Setzbewegung des bowdenrohrsei tigen Teils 2 aneinanderliegen und so die Verriegelungsstel lung des Verriegelungselements 3 sichern.

Das vorgehaltene Spiel der Vorrichtung setzt sich also aus dem Weg der axialen Verschiebbarkeit des Verriegelungsele ments 3 zwischen den Anschlägen 210, 240 und aus der in die Vorrichtung verlagerten Seillose, verursacht durch die ra diale Verschiebung des Verriegelungselements 3, zusammen. Das heißt natürlich auch, daß Stellbewegungen, die kleiner als der mögliche axiale Verschiebeweg des Verriegelungsele ments 3 in der Ausnehmung 20 sind, zu keiner neuen Raststel lung des Verriegelungselements 3 und somit auch nicht zu einem Seillängenausgleich führen. Damit werden bleibende übermäßige mechanische Verspannungen im Bowdenzugsystem sicher verhindert.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5a verwendet ein Gehäuse 1' mit einstückig integrierten Rastelementen 13, eine innen liegende Feder 4' und ein Verriegelungselement 3' mit einem Seilkanal 36 mit konisch sich erweiternden Kanalenden 360. Dies soll das Durchführen des Seils 5 durch das Verriege lungselement 3' erleichtern. Ebenso wie bei der voranbe schriebenen Erfindungsvariante, lagert das Verriegelungsele ment 3' in einer Ausnehmung 20', in der es zwischen den Anschlägen 210', 240' axial verschiebbar ist. Die Wirkungs weise dieser Vorrichtung entspricht der von Fig. 1.

Fig. 5a zeigt die Montageposition der Vorrichtung mit maximal komprimierter Feder 4' und eingerastetem Verriege lungselement 3'. Eine Seillose führte gemäß Fig. 5b zu einer Seillängenausgleichsbewegung, indem die Feder 4' das bowdenrohrseitige Teil 2' teilweise aus dem Gehäuse 1' herausgedrückt hat, wobei auch die Rastelemente 13, 30 infolge einer radialgerichteten Seitwärtsbewegung außer Eingriff getreten sind. Mit der Straffung des Seils 5 wird der Eingriff der Verzahnungen 13, 30 wieder hergestellt (siehe Fig. 5c). Bei erneuter Beanspruchung des Bowdenroh res 6 verursacht die davon ausgehende Stützkraft eine Rück stellbewegung des bowdenrohrseitigen Teils 2', bis der Anschlag 240' auf die Anschlagfläche 340' des Verriegelung selements 3' trifft (siehe Fig. 5d). Die Rückstellbewegung umfaßt das für die Entspannung des Bowdenrohrsystems kon struktiv vorgehaltene Spiel.

Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise des Ausfüh rungsbeispiels von Fig. 6 entsprechen im wesentlichen den voranstehenden Beschreibungen. Der signifikanteste Unter schied besteht darin, daß das bowdenrohrseitige Teil 2" von seiten des Adapters 15" in das Gehäuse 1" eingeschoben werden kann. Dadurch wird eine einfache, ineinanderschach telnde Montageweise ermöglicht, die nach folgendem Ablauf durchgeführt wird: Zunächst wird auf das Seilende das Gehäu se 1", anschließend das bowdenrohrseitige Teil 2" und dann die Feder 4" aufgefädelt. Nachdem das Verriegelungselement 3" in die Ausnehmung 20" eingesetzt wurde, kann das Gehäuse über alle Teile 2", 3", 4" hinweggezogen und mit dem Adap ter 15" an der Basis befestigt werden. Diese Montagerich tung hat den Vorteil, daß sich die Rastelemente 13, 30 auch dann nicht ineinander verhaken können, wenn das Verriege lungselement etwas aus der Ausnehmung herausragt.

Bezugszeichenliste

1

gehäuseseitiges Teil, Gehäuse

1

'gehäuseseitiges Teil, Gehäuse

1

"gehäuseseitiges Teil, Gehäuse

1

aEinleger

10

Hohlraum des Gehäuses

10

'Hohlraum des Gehäuses

11

Nut

11

aSteg

12

Anschlag

12

aBlock

13

sägezahnförmige Rastelemente

13

asägezahnförmige Rastelemente

14

Federbügel

15

Adapter

15

'Adapter

15

"Adapter

120

aAnschlagfläche

121

aAnschlagfläche

140

Rastnase

2

bowdenseitiges Teil, verschiebbare Hülse

2

'bowdenseitiges Teil, verschiebbare Hülse

2

"bowdenseitiges Teil, verschiebbare Hülse

20

Ausnehmung zur Aufnahme des Verriegelungselements

20

'Ausnehmung zur Aufnahme des Verriegelungselements

20

"Ausnehmung zur Aufnahme des Verriegelungselements

21

Boden

22

Kopf

22

aRastnase

23

Bowdenrohraufnahme

23

'Bowdenrohraufnahme

23

"Bowdenrohraufnahme

24

Schaft

25

Seilkanal

25

"Seilkanal

200

Absatz

210

Anschlag

210

'Anschlag

210

"Anschlage

220

Gleitfläche

230

Seitenwand

230

'Seitenwand

240

Anschlag

240

'Anschlag

240

"Anschlag

250

Gleitfläche

260

Stützfläche

3

Verriegelungselement

3

'Verriegelungselement

3

"Verriegelungselement

30

sägezahnförmige Rastelemente

32

Fortsatz

36

Seilkanal

310

Anschlagfläche

310

'Anschlagfläche

320

Gleitfläche

330

Stützfläche

330

'Rückwand

330

aFührungsfläche

340

Anschlagfläche

340

'Anschlagfläche

350

Gleitfläche

360

konisches Kanalende

370

Stützfläche

4

Feder, Schraubenfeder

4

'Feder, Schraubenfeder

4

"Feder, Schraubenfeder

5

Seil

50

Zugachse, Seilachse

6

Bowdenrohr

7

Basis

Claims

1. Vorrichtung zum automatischen, stufenweisen Seillän genausgleich eines Bowdenzugsystems, insbesondere eines Bowdenrohr-Fensterhebers,

1. in der innerhalb eines von einer Feder gespannten Rohres ein Seil geführt ist, wobei sich die Feder zwischen einem gehäuseseitigen Teil und einem dazu verschiebbaren bowdenrohrseitigen Teil abstützt,
2. und mit einem Verriegelungselement, das wenig stens ein Rastelement trägt und zwischen zwei axial ausgerichteten, voneinander beabstandeten Anschlä gen derart verschiebbar lagert, daß ein seillän genausgleichender Rastvorgang erst nach Überwindung eines vorgegebenen Stellweges erfolgen kann,
3. und mit einer Vielzahl weiterer axial angeordne ter Rastelemente, in die das wenigstens eine Raste lement eingreifen kann, wenn das Verriegelungsele ment eine auf die axial angeordneten Rastelemente gerichtete radiale Bewegung ausführt,

dadurch gekennzeichnet,

1. daß die axial ausgerichteten Anschläge (210, 210', 210", 240, 240', 240"), zwischen denen das Verriegelungselement (3, 3', 3") verschiebbar lagert, Bestandteil des bowdenrohrseitigen Teils (2, 2', 2") sind,
2. daß das wenigstens eine Rastelement (30) des Ver riegelungselements (3, 3', 3") radial nach außen gerichtet ist und daß die dazu korrespondierenden axial angeordneten Rastelemente (13, 13a) mit dem gehäuseseitigen Teil (1, 1', 1" ) in Verbindung stehen und
3. daß das zur Vermeidung einer Verspannung des Bo wdenzugsystems notwendige Spiel durch eine radiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselements (3, 3', 3") zwischen den Rastelementen (13, 13a) des gehäu seseitigen Teils (1, 1', 1") und der gegenüberliegen den Wandung (230, 230') des bowdenrohrseitigen Teils (2, 2', 2") gewährleistet ist, wobei das Seil (5) von der Zugachse (50) weggedrückt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das zur Vermeidung einer Verspannung des Bowdenzugsystems notwendige Spiel gewährleistet ist durch:

1. eine axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungsele ments (3, 3', 3") zwischen den Anschlägen (210, 210', 210", 240, 240', 240"), und/oder
2. einen Hinterschnitt für die ineinandergreifenden Rastelemente (13, 13a, 30).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß sich zwischen den axial ausgerichte ten Anschlägen (210, 210', 210", 240, 240', 240") eine Ausnehmung (20, 20', 20") zur Aufnahme des Verriegelungselements (3, 3', 3") erstreckt, deren Tiefe so groß ist, daß sie das Verriegelungselement (3, 3', 3") vollständig aufnehmen kann.

4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungse lement (3) bei bowdenrohrseitiger Belastung zur Si cherung des Eingriffs der Rastelemente (13a, 30) gegen radiales Verschieben gesichert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß das Verriegelungselement (3) wenigstens einen Bereich aufweist, der bei bowdenrohrseitiger Belastung mit dem bowdenrohrseitigen Teil (2) in eine formschlüssige Verbindung bringbar ist, so daß das Verriegelungselement (3) gegen radiales Ver schieben gesichert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekenn zeichnet, daß in den Endbereichen des Verriegelung selements (3) winklig zur Zugachse (50) des Seils (5) verlaufende Gleitflächen (320, 350) angeformt sind, die mit Gleitflächen (220, 250) des bowden rohrseitigen Teils (2) in Eingriff treten können, wenn das Seil (5) entspannt ist und sich das Verrie gelungselement (3) in der Nähe des endseitigen An schlags (210) bzw. in einer mittleren Position zwischen den Anschlägen (210, 240) befindet, und daß sich an wenigstens eine der Gleitflächen (220, 250 bzw. 320, 350) eine Stützfläche (230, 260 bzw. 330, 370) anschließt, die miteinander in Eingriff bringbar sind, wenn sich das Verriegelungselement (3) in der Nähe des Anschlags (240) befindet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß das am weitesten innenliegende gehäusesei tige Rastelement (13a) einen Anschlag (121a) ausbil det, der radial weiter nach innen ragt als alle übrigen Rastelemente (13a) und bei vollständig in das Gehäuse (1) eingeführtem bowdenrohrseitigen Teil (2) zwischen den Anschlägen (210, 240) in der Nähe des Anschlags (210) liegt, und daß beim voll ständigen Einführen des Teils (2) in das Gehäuse (1) der Anschlag (121a) auf die Anschlagfläche (310) des Verriegelungselements (3) trifft, wobei das Verriegelungselement (3) in eine mittlere Posi tion zwischen die Anschläge (210, 240) und in eine von der Seitenwand (230) abgehobene Position ge bracht wird, so daß das Seil (5) durch die Seillän genausgleichsvorrichtung geschoben werden kann.

8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem gehäu seseitigen Teil (1, 1', 1") verbundenen axial an geordneten Rastelemente (13, 13a) und das wenig stens eine Rastelement (30) des Verriegelungsele ments (3, 3', 3") sägezahnförmig ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die axial ausge richteten Anschläge (210, 210', 210", 240, 240', 240") derart beabstandet sind, daß das Verriegelung selement (3, 3', 3") zwischen den Anschlägen (210, 210', 210", 240, 240', 240") um einen Weg verschieb bar ist, der wenigstens der Teilung der Verzahnung (Rastelemente 13, 13a, 30) entspricht.

10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die axial angeord neten Rastelemente (13a) des gehäuseseitigen Teils (1) Bestandteil eines separaten Einlegers (1a) sind, der mit der Innenwandung des gehäuseseitigen Teils (1) verbindbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß der Einleger (1a) als Schieber ausgebildet und axial in das gehäuseseitige Teil (1) bis zu einem Anschlag (12) einführbar ist und daß axial gerichtete Nuten (11) und Stege (11a) zur Fixierung des Einlegers (1a) vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (5) mit dem nichteingerasteten Verriegelungselement (3) derart in Eingriff steht, daß bei einer Straffung des Seils (5) das Verriegelungselement (3) wenig stens soweit in Richtung der korrespondierenden Rastelemente (13, 13a) verschoben wird, daß diese zumindest teilweise in die Rastelemente (30) ein greifen.

13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß bei straffgezoge nem Seil (5) und vollständig ineinandergreifenden Rastelementen (13a, 30) die dem wenigstens einen Rastelement (30) zugewandte Wandung (330a) des Ver riegelungselements (3) mit dem Seil (5) gerade nicht in Berührung steht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, daß die dem Rastelement (30) des Verriegelung selements (3) zugewandte Wandung über die Zugachse (50) des Seils (5) hinausragt, so daß bei straffge zogenem Seil (5) und vollständig ineinandergreifen den Rastelementen (13a, 30) vom Seil (5) auf das Verriegelungselement (3) eine radiale Kraft in Verriegelungsrichtung ausgeübt wird.

15. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungse lement (3') einen Seilkanal (36) aufweist, der sich an seinen Enden (360) konisch erweitert.

16. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungse lement mit einer in die Verriegelungsrichtung wir kenden Feder in Verbindung steht.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich net, daß die Feder einstückiger Bestandteil des Ver riegelungselements ist.

18. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das gehäuseseitige Teil (1) und das bowdenrohrseitige Teil (2) in einer Montageposition miteinander verriegelbar sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich net, daß das gehäuseseitige Teil (1) mit einem Fe derbügel (14) in Verbindung steht, dessen freies Ende eine Rastnase (140) trägt, die mit einer Rast nase (22a) des bowdenrohrseitigen Teils (2) in Eingriff bringbar ist, wenn das bowdenrohrseitige Teil (2) am weitesten in das gehäuseseitige Teil (1) eingeführt ist, und daß der Federbügel (14) selbsttätig aus der Verriegelungsposition springt, wenn die Anschläge (240, 340) erstmals während des Betriebs der Vorrichtung aufeinandertreffen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekenn zeichnet, daß die zwischen den Teilen (1, 2) gespannte Feder (4) in ihrem maximal komprimierten Zustand eine geringere Federkraft aufweist als eine während des Betriebes zu erwartende Stützkraft des Bowden rohres (6).