DE19705911C2

DE19705911C2 - Verfahren zur Herstellung von Musterkarten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19705911C2
Application number: DE1997105911
Authority: DE
Inventors: Erich Faust; Andre Faust
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-15
Filing date: 1997-02-15
Publication date: 1999-02-18
Anticipated expiration: 2017-02-16
Also published as: DE19705911A1

Description

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Musterkarten, die unterschiedliche farbige oder farblose Muster aus Textilbahnen, Kunststoffolien oder anderen bahnenförmig vorliegenden Materialien enthält.

Aus der DE OS 22 58 740 ist eine Spannvorrichtung mit einer Grundplatte bekannt, um ein im wesentlichen gasundurchlässiges Flächengebilde, insbesondere eine flexibele Kunststoffolie, lösbar auf der Grundplatte zu halten. Auf der Grundplatte ist eine gasdurchlässige Unterlage vorgesehen, die an ihrer der Grundplatte zugekehrten Seite durch Vakuum beaufschlagbar ist. Die Grundplat te weist mindestens eine Öffnung zum Anlegen von Vakuum an der Rückseite der Unterlage auf. Hierbei kann die Unterlage ein Raum gitter bilden.

Aus der DE 27 32 352 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Farbmusterkarten bekannt, bei denen jeweils mehrere Reihen von Musterstücken in vorbestimmter Anordnung auf Bögen aufgeklebt sind. Hierbei ist vorgesehen, daß die Bögen in Zeitabständen längs einer vorbestimmten geraden Bahn gefördert werden, in Bearbei tungsstationen hintereinander folgend quer zur Bewegungsrichtung der Bögen angeordnete Reihen von Klebefeldern aufgetragen wer den, in jeder der Stationen die Musterstücke von Streifen abge schnitten und zur einer Reihe gelegt werden, die Reihen mit Abstand voneinander auf die Bögen aufgelegt und dann mittels eines Über rollkontaktes auf die jeweils davor aufgebrachte Klebefeldreihe auf gepreßt werden.

Desweiteren ist eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens bekannt, die durch eine Einrichtung zur För derung einer Folge von Bögen längs einer vorbestimmten geradlinigen Bewegungsbahn in bestimmten Zeitabständen ausgezeichnet ist, desweiteren durch Einrichtungen zum Auftragen einer Reihe von Klebestellen auf die Bögen mittels eines Walzensatzes, durch jeweils in Bewegungsrichtung der Bögen dahinter angeordnete Einrichtungen zur Förderung von jeweils einem Satz von Streifen des Musterstückmaterials zu einer Schneidstation zum Abtrennen einzelner Musterstücke von den Streifen und durch Einrichtungen, um jeden Bogen mittels einer Abrollberührung den in der Schneidstation gebildeten Satz von Musterstücken zuzuführen, der sich längs einer die geradlinige Bewegungsbahn schneidenden Bewegungsbahn bewegt.

Hierbei sind die Einrichtungen zum Auftragen einer Reihe von Kle bestellen rollenförmig ausgebildet und weisen jeweils eine Klebmit tel-Auftragtrommel auf.

Es ist bekannt, Musterkarten mit Hilfe einer Anleim- und Gummier maschine herzustellen. Bei einer bekannten Anleim- und Gummier maschine entnimmt die Schöpfwalze aus einem Leimbecken Leim und übergibt eine bestimmte voreingestellte Menge Leim an die Auf tragswalze. Durch zwei Treiberwalzen wird das Trägerpapier mit der Klebelinienseite über die Auftragswalze geführt und bei diesem Vor gang mit einem Leimfilm beschichtet. Anschließend werden mehrere Muster aus beispielsweise textilen Bahnen auf das Blatt Linienpa pier geklebt. Die so gefertigten Rohlinge werden nun gepreßt, damit sich das Trägerpapier nicht wölbt und nicht verwirft, und in diesem Zustand eine bestimmte Zeit zum Reifen gelagert. Nach Erreichen der richtigen Reife werden die Rohlinge in Streifen geschnitten. Diese Musterstreifen werden jetzt mit einem Doppelklebeband oder mit Naßkleber in die Musterkartendeckel geklebt.

Die bekannte Arbeitsweise ist umständlich und aufwendig, weil das Leimbad bestimmte Konditionen bezüglich der Viskosität und der Temperatur sowie der offenen Zeit einhalten muß, um zu einem ord nungsgemäßen Leimauftrag auf das Blatt Linienpapier zu kommen. Somit muß das Leimbad immer wieder überprüft werden.

Hinzu kommt, daß die Reinigung der Leimwanne sehr aufwendig und umständlich ist. Außerdem ist es schwierig und stellt eine schmutzige und klebrige Arbeit dar, das mit der Leimschicht verse hene Linienblatt mit Musterstreifen zu bekleben.

Da es sich bei Leim nicht um Normalmüll handelt, muß der Restleim jedes Mal ordnungsgemäß entsorgt werden, was ebenfalls aufwendig und teuer ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaf fen, das nicht diskontinuierlich sondern kontinuierlich arbeitet und bei dem nicht mit flüssigem Leim gearbeitet wird und daher die ein zelnen beschichteten Blätter nicht reifen müssen.

Zur Durchführung dieser Aufgabe besteht die Erfindung in einem Verfahren zur Herstellung von Musterkarten für flächige Muster aus Textilbahnen, Kunststoffolien oder anderen bahnenförmig bzw. foli enförmig vorliegenden Stoffen, wobei

- auf eine luftdurchlässige und lichttransparente Lochplatte ein zweiseitiges Klebeband mit abgenommener oberer Schutzfolie und noch auf dem Klebeband befindlicher unterer Schutzfolie gelegt wird,
- unterhalb der Lochplatte ein Unterdruck erzeugt und während des Wirkens des Unterdruckes das auf der Lochplatte durch Saugwirkung festgehaltene Klebeband mit Mustern entsprechend den vorgegebenen Rasterstellen der Lochplatte beklebt wird,
- anschließend das Klebeband entsprechend dem zu fertigenden Produkt weiter konfektioniert wird und
- danach die konfektionierten Teile nach Entfernen der noch vorhandenen rückseitigen Schutzfolie in einen Musterkartendeckel eingeklebt werden.

Auf diese Weise gelangt man zu einem Verfahren zur Herstellung von Musterkarten, das die vorstehende Erfindungsaufgabe voll er füllt.

Hinzu kommt, daß das Klebeband nicht längere Zeit lang reifen muß, weil nicht mit flüssigem Leim gearbeitet wird.

Zweckmäßig kann das Verfahren so durchgeführt werden, daß das Klebeband in Querrichtung in gleich breite Streifen geschnitten wird.

Dabei empfiehlt es sich, daß die Streifen nach Entfernen der noch vorhandenen rückseitigen Schutzfolie in einen Musterkartendeckel eingeklebt werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Klebeband von einer Abwickelrolle abgewickelt und entspre chend der gewünschten Länge abgeschnitten wird.

Als Muster können farbige Textilbahnen, farbige Kunststoffolien oder bahnenförmige Materialien verwendet werden.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens zu schaffen.

Vorrichtungsmäßig besteht die Erfindung in einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei

- die Vorrichtung eine Unterdruckkammer aufweist, die nach oben durch eine Arbeitsplatte abgedeckt ist,
- in der Arbeitsplatte eine lichttransparente Lochplatte mit Rastern vorgesehen ist,
- in der Unterdruckkammer eine Leuchte vorgesehen ist, die von unten her die Arbeitsplatte beleuchtet, und
- in der Unterdruckkammer oder wirkungsmäßig mit ihr an einer anderen mit der Unterdruckkammer in Verbindung stehenden Stelle ein Unterdruckerzeuger vorgesehen ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß daß außerhalb des Unterdruckraumes eine Abwickelrolle gelagert ist, auf der ein zweiseitiges Klebeband aufgewickelt ist, welches ab zurollen und stückweise abzuschneiden ist.

Zweckmäßig ist am oberen Ende der Arbeitsplatte eine Schneid- und Klemmvorrichtung vorgesehen.

Zweckmäßig ist die Schneid- und Klemmvorrichtung über ein Fuß pedal und einen Seilzug zu bedienen.

Außerdem empfiehlt es sich, die Vorrichtung so auszubilden, daß ein Hebel vorgesehen ist und zwischen diesem Hebel sowie der Klemm- und Schneidvorrichtung eine Stange angeordnet ist, die mit einer Rückstellfeder umgeben ist.

Hierdurch werden die Vorteile erreicht, die vorstehend bezüglich des erfindungsgemäß ausgebildeten Verfahrens bereits dargestellt sind.

Insbesondere ist hierdurch ein einfaches Arbeiten möglich, ohne Warten zu müssen bis die Leimschicht reif ist. Es wird nicht mit flüssigem Leim gearbeitet. Außerdem fällt so gut wie kein Verschnitt an, weil es sich bei der Abwickelrolle um eine Endlosrolle handelt, auf der Klebeband von einer Länge von beispielsweise 50 Metern oder mehr aufgewickelt ist, so daß nur alle 50 Meter ein einziges Mal ein kleine Verschnitt entsteht.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung wird nachfolgend an hand eines Beispieles des näheren erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 3,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2 und

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 2.

In der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 1 ist auf den Stüt zen 1, 2, 3, 4 stehende Vorrichtung mit geöffneter Abdeckplatte 5 für eine Abwickelrolle 6 dargestellt. Die Abdeckplatte 5 ist in dem Ge lenk 42 gelenkig gelagert. Die Abwickelrolle 6 ist auf einer Achse 7 drehbar gelagert. Der abgezogene Streifen 8 der Abwickelrolle 7 ist durch eine Kemm- und Schneidvorrichtung 9 geführt und kann nach Lösen der Klemmvorrichtung 9 einen bestimmten Betrag über einen Arbeitstisch 10 gezogen und anschließend abgeschnitten werden. Der Arbeitstisch 10 hat innerhalb eines umlaufenden Rahmens 11 eine transparente Lochplatte 12.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind zwischen den Stützen 1, 2, 3, 4 Querstäbe 13, 14 und Längsstäbe 15 vorgesehen.

Zwischen der Arbeitsplatte 10 und einer mit Abstand unter der Ar beitsplatte 10 angeordneten Platte 16 ist ein Unterdruckraum 17 vorgesehen, der durch eine Öffnung 18 in der Platte 16 mit einem Raum 19 in Verbindung steht. In dem Raum 17 oder im Raum 19 ist im in der Zeichnung nicht näher dargestellter Weise eine Pumpe bzw. ein Ventilator derart angeordnet, daß mittels des Ventilators im Raum 17 ein Unterdruck eingestellt und aufrecht erhalten werden kann.

In einem Raum 20 unterhalb der Abdeckplatte 5 ist die Achse der Abwickelrolle 6 auf zwei weiteren Rollen 21, 22 drehbar gelagert. An einer Strebe 23 ist in einem Gelenk 24 eine Lasche 25 gelenkig ge lagert, die an ihrem Ende 26 in einer Öse 27 mit einem Seil 28 ver bunden ist. Das Seil 28 ist über eine Umlenkrolle 29 in einer Öse 30 einer Lasche 31 befestigt, die ihrerseits in einem Gelenk 32 an der Strebe 15 gelenkig gelagert ist.

Der Raum 17 und der Raum 20 sind durch eine Trennwand 33 von einander getrennt.

Die abgewickelte Klebefolie 34 ist über eine Umlenkrolle 35 durch den Spalt 36 zwischen einer Schneid- und Klemmeinrichtung 37 ge führt.

Der Raum 19 ist nach vorn durch eine Wand 38 und nach hinten durch eine Wand 39 von der Umgebung abgeteilt und durch eine Öffnung 39 nach unten offen.

Am freien Ende 40 des Hebels 31 ist ein Pedal 41 vorgesehen, durch das das Ende 40 des Hebels 31 nach unten in Richtung des Pfeiles a verschoben werden kann. Dabei wird das Seil 28 ebenfalls nach unten gezogen, wodurch das freie Ende 26 der Lasche 25 nach oben gezogen wird, wodurch die Klemm- und Schneidvorrichtung zu betä tigen ist.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung bzw. das vorstehend beschrie bene Verfahren wird wie folgt durchgeführt:

Bei laufendem Ventilator und somit bei bestehendem Unterdruck in der Unterdruckkammer 17 wird durch Bewegen des Pedals 41 in Richtung des Pfeiles a die Klemm- und Schneidvorrichtung geloc kert und das Ende der Klebefolie 34, das sich in dem Spalt der Klemm- und Schneidvorrichtung befindet um ein gewünschtes Stück nach vorn gezogen und anschließend dieses Stück Klebefolie durch die Schneid- und Klemmvorrichtung abgeschnitten. Daran anschlie ßend wird das abgeschnittene Stück Klebefolie auf die Lochplatte 12 des Arbeitstisches 10 gelegt und dort in Folge des darunter herr schenden Unterdruckes angezogen. Gleichzeitig wird die Klebefolie von unten her durchleuchtet, so daß die in der Lochplatte befindli chen Linien sichtbar sind. Anschließend werden im Falle der Her stellung von Textilfarbmusterkarten Streifen aus Textil unterschied licher Farben in bestimmten Abstand zueinander geklebt. Wenn die Klebefolie mit Mustern, beispielsweise 6 oder 10 Mustern vollgeklebt ist, wird die Klebefolie von der Lochplatte bei weiterhin bestehen dem Unterdruck abgenommen und weggelegt. Daran anschließend wird das Pedal 41 wieder betätigt und eine neue Klebefolie wie vor her beschrieben von der Folienwalze abgezogen und in der Klemm- und Schneidvorrichtung abgeschnitten, so daß der gleiche Vorgang wiederholt wird, der vorstehend beschrieben ist.

Die weggelegte mit farbigen Textilmustern beklebte Klebefolie wird quer zum Verlauf der aufgeklebten Muster in Streifen geschnitten, wobei die Streifen mit anderen Streifen mit anderen Mustern in eine Musterkarte geklebt werden.

An der Lasche 26 ist eine Öse 42 vorgesehen. Zwischen einem Stab 43, der die Schneid- und Klemmvorrichtung mit bildet, ist eine Stan ge 44 vorgesehen, die von einer Rückstellfeder 45 umgeben ist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Musterkarten für flächige Muster aus Textilbahnen, Kunststoffolien oder anderen bahnenförmig oder folienförmig vorliegenden Stoffen, wobei

1. auf eine luftdurchlässige und lichttransparente Lochplatte ein zweiseitiges Klebeband mit abgenommener oberer Schutzfolie und noch auf dem Klebeband befindlicher unterer Schutzfolie gefegt wird,
2. unterhalb der Lochplatte ein Unterdruck erzeugt und während des Wirkens des Unterdruckes das auf der Lochplatte durch Saugwirkung festgehaltene Klebeband mit Mustern entsprechend den vorgegebenen Rasterstellen der Lochplatte beklebt wird,
3. anschließend das Klebeband entsprechend dem zu fertigenden Produkt konfektioniert wird und
4. danach die konfektionierten Teile nach Entfernen der noch vorhandenen rückseitigen Schutzfolie in einen Musterkartendeckel eingeklebt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband in Querrichtung in gleich breite Streifen geschnitten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen nach Entfernen der noch vorhandenen rückseitigen Schutzfolie in einen Musterkartendeckel eingeklebt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband von einer Abwickelrolle abgewickelt und entsprechend der gewünschten Länge abgeschnitten wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Muster farbige Textilbahnen verwendet werden.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß als Muster farbige Kunststoffolien verwendet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß als Muster bahnenförmige Materialien verwendet werden.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei

1. die Vorrichtung eine Unterdruckkammer aufweist, die nach oben durch eine Arbeitsplatte abgedeckt ist,
2. in der Arbeitsplatte eine lichttransparente Lochplatte mit Rastern vorgesehen ist,
3. in der Unterdruckkammer eine Leuchte vorgesehen ist, die von unten her die Arbeitsplatte beleuchtet, und
4. in der Unterdruckkammer oder wirkungsmäßig mit ihr an einer anderen mit der Unterdruckkammer in Verbindung stehenden Stelle ein Unterdruckerzeuger vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß au ßerhalb des Unterdruckraumes eine Abwickelrolle gelagert ist, auf der ein zweiseitiges Klebeband aufgewickelt ist, welches abzurollen und stückweise abzuschneiden ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende der Arbeitsplatte eine Schneid- und Klemmvorrichtung vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schneid- und Klemmvorrichtung über ein Pedal zu bedienen ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schneid- und Klemmvorrichtung über ein Fußpedal mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch zu bedienen ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hebel vorgesehen ist und zwischen diesem Hebel sowie der Klemm- und Schneidvorrich tung eine Stange angeordnet ist, die mit einer Rückstellfeder umgeben ist.