DE19704357A1 - Verbundbauteil - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Verbundbauteil umfassend zumindest ein Nichtmetall- und
zumindest ein weiteres, aus Metall oder Nicht-Metall gebildetes Element, welche Elemente
mittels eines Verbindungsmaterials miteinander verbunden sind.
Bisher bekannte derartige Verbundbauteile werden durch einen Klebstoff, der zwischen den
einzelnen Komponenten während des Aneinanderfügens eingebracht wird,
zusammengehalten. Damit kann jedoch lediglich eine geringe, für viele Anwendungsfälle
unzureichende Verbindungs-Festigkeit erzielt werden, besonders bei höheren Temperaturen.
Weiterhin ist der Wärmeübergang durch die Klebschicht schlecht und der thermische
Ausdehnungskoeffizient im Vergleich zu Metall und dem Nichtmetall, wie z. B. Keramik
wesentlich höher.
Eine alternative, eine bessere Verbindungsqualität liefernde Möglichkeit stellen Lötverfahren
da.
Hierzu müssen jedoch Keramikoberflächen, die mit Metall verlötet werden sollen, einer
Vorbehandlung, nämlich einer Metallisierung unterworfen werden, wobei dieser
Metallisierungsschritt hohe Einbrenntemperaturen erfordert. Werden sog. Aktivlote
eingesetzt, kann eine Metallisierung der Keramikoberfläche zwar entfallen, jedoch ist dann
der eigentliche Lötvorgang selbst sehr aufwendig.
Ein Lötverfahren ist daher stets mit höherem Aufwand als ein Klebeverfahren verbunden, hat
aber dennoch hinsichtlich der Verbindungs-Festigkeit oft nur unzureichende Ergebnisse.
Ein weiteres Verfahren ist das Direct Copper Bonding (DCB). Mit diesem Verfahren läßt sich
aber nur das Metall Kupfer auf eine Keramik aufbringen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, obige Nachteile zu vermeiden und einen
Verbundkörper der eingangs erwähnten Art anzugeben, dessen einzelne Bestandteile,
insbesondere Nichtmetall- und Metallbauteile besonders fest miteinander verbunden sind.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung günstigere thermische Eigenschaften im
Verbund, wie z. B. eine höhere Wärmeleitfähigkeit und geringere thermische
Ausdehnungsunterschiede zwischen den Elementen zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Verbindungsmaterial durch einen
Gußprozeß, wie z. B. Druckguß, Infiltration od. dgl. zwischen die Elemente eingebracht ist.
Ein solcher Gußprozeß kann mit geringem Aufwand verbunden durchgeführt werden und
liefert gute Verbindungen; insbesondere werden Metall- und Nichtmetall-Elemente im
Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wesentlich fester miteinander
verbunden.
Darüberhinaus wird die Anzahl der Herstellschritte drastisch verringert, so daß der
Herstellungsaufwand minimiert wird. Der gesamte Verbundwerkstoff bestehend aus den
einzelnen Elementen wird in einem einzigen Verfahrenschritt hergestellt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß das
Verbindungsmaterial aus einem Metall, wie z. B. Al, Cu, Zn, Mg, Ag, Au, Si, Fe, Ti, Ge, Sn
od. dgl. oder einer Legierung aus diesen Metallen gebildet ist.
Diese Metalle weisen eine relativ niedrige Erweichungstemperatur auf, so daß sie mit nur
relativ wenig Energieaufwand gegossen werden können.
Weiters kann vorgesehen sein, daß die Nicht-Metallelemente aus einer Keramik wie Oxide
wie z. B. Al₂O₃; Nitride wie z. B. AlN; Silizide; Carbide, wie z. B. SiC; NTC- od. PTC-
Keramik oder aus Diamant, Graphit od. dgl. oder aus Mischungen erwähnter Werkstoffe
gebildet sind.
Derartige Werkstoffe weisen eine hohe Festigkeit sowie gute Wärmeleiteigenschaften auf.
Weiters kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, daß die Metallelemente aus Al, Cu,
Fe, Ni, Ag, Mo, W, Co, Nb od. dgl. oder aus Legierungen daraus gebildet sind.
Diese Materialien weisen eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, so daß auch ein derartige Metalle
aufweisender Verbundkörper eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung kann durch zumindest einen, aus dem
Verbindungsmaterial gebildeten, an den Verbundbauteil angegossenen Körper gegeben sein.
Derartige Angüsse können gleichzeitig mit dem Arbeitsgang der Verbindung der
Verbundbauteil-Elemente hergestellt werden, so daß ein weiterer Herstellungsschritt
vermieden werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, daß der Verbundbauteil aus
einem porösen Nichtmetallelement, einem auf diesem angeordneten dichten
Nichtmetallelement und einem auf diesem angeordneten Metallelement gebildet ist.
Durch eine solche Anordnung kann ein mit einem Metall in Verbindung stehender MMC-
Bauteil hergestellt werden, der elektrisch durch die dichte Keramik vom Metallelement
isoliert ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines
eingangs erwähnten Verbundbauteiles anzugeben, welches besonders einfach durchzuführen
ist.
Erfindungsgemaß wird dies dadurch erreicht, daß Nichtmetall-Elemente und gegebenenfalls
Metall-Elemente aneinander gelegt und mit Verbindungsmaterial umgossen werden.
Bei einem solchen Gießvorgang dringt das Verbindungsmaterial zwischen die einzelnen
Elemente ein und verbindet diese dadurch besonders gut.
In Weiterbildung der Erfindung kaum vorgesehen sein, daß zumindest eine der einander
zugewandten Oberflächen von benachbarten Elementen vor dem Aneinanderlegen aufgerauht
wird.
Damit wird das Einsickern von Verbindungsmaterial zwischen den einzelnen Elementen
erleichtert und die Verbindungsfestigkeit erhöht.
In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, daß das Aufrauhen der Oberflächen durch
Ausbildung von nutförmigen Kanälen erfolgt.
Damit kann auf einfache Weise eine größere Menge an Verbindungsmaterial zwischen zwei
Bauelemente eingebracht werden.
Eine andere Variante der Erfindung kann darin bestehen, daß die Elemente unter
Zwischenordnung von Distanzhaltern aneinander gelegt werden.
Somit kann eine vollflächige, eine vorgebbare Dicke aufweisende Verbindungsmaterialschicht
zwischen zwei Bauelemente eingebracht werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß ein
Nichtmetallbauteil zumindest bereichsweise, vorzugsweise an seiner einem Metallelement
zugewandten Oberfläche porös ausgebildet wird.
Damit wird in einem einzigen Gußvorgang ein Metall-Matix-Material hergestellt, welches
gleichzeitig mit anderen Bauelementen zu einem Verbundbauteil zusammengefügt wird.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß auf ein
poröses Nichtmetallelement ein dichtes Nichtmetallelement und auf dieses ein Metallelement
gelegt wird und daß diese Anordnung mit einem Verbindungsmaterial umgossen bzw.
infiltriert wird.
Ein durch dieses Verfahren erhaltener Verbundbauteil weist besonders gute Eigenschaften,
insbesondere große Festigkeit bei gleichzeitig hoher Wärmeleitfähigkeit auf.
Vorteilhaft kann es sein, daß beim Umgießen der Verbundbauteil-Elemente zumindest ein aus
dem Verbindungsmaterial gebildeter Körper an den Verbundbauteil angegossen wird.
Damit können zwei Arbeitsgänge, nämlich das Verbinden der einzelnen Bauelemente und das
Angießen eines weiteren Bauteiles in einem Herstellschritt vereint werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung eines elektrischen
Anschlußkontaktes kann vorgesehen sein, daß auf einen als Schaltungsträger dienenden
dichtgebrannten Keramikbauteil ein Metallkern gelegt und mit einem Verbindungsmaterial
umgossen wird.
Damit kann auf einfache Weise, nämlich in einem einzigen Herstellungsschritt, ein
Schaltungsträger mit Leiterbahnen und Anschlußkontakten hergestellt werden.
Die Erfindung wird nun anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen
näher erklärt.
näher erklärt.
Es zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Nichtmetall-Metall-Verbundkörper im Aufriß im Schnitt;
Fig. 2a-c mit Kanälen versehene Nichtmetall- bzw. Metallelemente eines erfindungsgemäßen
Verbundkörpers im Schrägriß;
Fig. 3 eine Möglichkeit der Aneinanderordnung von Nichtmetall- und Metallelementen im
Schrägriß;
Fig. 4 ein Nichtmetallelement mit poröser Oberfläche im Schrägriß;
Fig. 5a, b verschiedene Ausgestaltungs-Möglichkeiten für erfindungsgemäße Verbundbauteile
im Auf- und Schrägriß;
Fig. 6 eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundkörpers
im Aufriß im Schnitt;
Fig. 7 eine Weiterbildung der Ausführungsform nach Fig. 6 im Schrägriß;
Fig. 8a, b eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Aufriß im Schnitt;
Fig. 9a eine andere, bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in Aufriß und
Fig. 9b, c eine Anwendung des Verbundbauteils nach Fig. 9a in Auf- und Grundriß.
Zunächst wird Bezug auf Fig. 1 genommen. Es ist hier ein erfindungsgemäßer Verbundbauteil
in allgemeiner Form dargestellt. Er ist durch eine beliebige Anordnung einer Anzahl von
beliebig gestalteten Nichtmetall-Elementen 1 und weiteren Elementen 2 zusammengesetzt,
welche Elemente 2 ebenso aus Nichtmetall oder auch aus Metall gebildet sein können und
durch ein Verbindungsmaterial 3, das durch einen Gußprozeß, wie z. B. Druckguß, Infiltration
od. dgl. zwischen die Elemente 1, 2 eingebracht ist, zusammengehalten werden.
Sollen die Elemente 2 aus Metall gebildet sein, so kommen dafür beispielsweise Al, Cu, Fe,
Ni, Ag, Mo, W, Co, Nb od. dgl. oder aus Legierungen daraus in Frage.
Beispiele für das Material von Nichtmetallelementen 1, 2 sind Keramiken wie Oxide wie z. B.
Al₂O₃; Nitride wie z. B. AlN; Silizide; Carbide, wie z. B. SiC; NTC- od. PTC-Keramik oder
Diamant, Graphit od. dgl. oder Mischungen erwähnter Werkstoffe.
Als Verbindungsmaterial 3 wird bevorzugterweise ein Metall, wie z. B. Al, Cu, Zn, Mg, Ag,
Au, Si, Fe, Ti, Ge, Sn od. dgl. oder eine Legierung aus diesen Metallen verwendet.
Der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundbauteile erfolgt in der Weise, daß die
einzelnen Elemente 1, 2 unmittelbar dicht-an-dicht an- bzw. übereinander gelegt und
umgossen werden. Das Verbindungsmaterial 3 kann dabei aufgrund der stets vorhandenen
feinen Oberflächenrauhigkeit der Elemente 1, 2 zwischen diese einwandern und damit
unlösbar miteinander verbinden.
Um die Menge des zwischen zwei Elementen 1, 2 eindringenden Verbindungsmaterials 3 zu
erhöhen, wird eine oder auch beide einander zugewandten Oberflächen 11, 21 zweier
aneinander grenzenden Elemente 1, 2 aufgerauht. Dieses Aufrauhen kann durch einfaches
Aufschleifen erfolgen, oder, so wie in den Fig. 2a-c dargestellt, durch Ausbildung von
nutförmigen Kanälen 4. Diese können beliebige Tiefen, Querschnitte und Verläufe
aufweisen, im Hinblick auf eine kostengünstige Herstellung werden die in der Zeichnung
dargestellten geradlinig verlaufenden, einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Kanäle 4
am günstigsten sein. Die Kanäle 4 können einerseits durch spanabhebende Bearbeitung des
Elementes 1, 2, also durch Fräsen, Schleifen od. dgl. erzeugt werden, andererseits auch - wenn
möglich - bereits bei der Herstellung der Elemente 1, 2 durch entsprechende Formgebung der
Preß- oder Gießwerkzeuge eingeplant werden.
Die Kanäle 4 können bis an den Rand der Elemente 1, 2 reichend ausgebildet werden, so daß
sie sowohl für die Zuleitung als auch für die Aufnahme von Verbindungsmaterial 3 dienen
oder auch nur im "Inneren" der Elemente 1, 2 verlaufen, so daß sie lediglich
Verbindungsmaterial 3 beinhalten können, seine Zuleitung jedoch wieder über die durch die
Oberflächenrauhigkeit gebildeten Abstände zwischen zwei Elementen 1, 2 erfolgen muß.
Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Verbundbauteil, bei welchem zwischen zwei
Elementen 1 und 2 eine durchgehende, breite Verbindungsmaterial-Schicht ausgebildet
werden soll. Zur Erreichung einer solchen Schicht werden die Elemente 1, 2 nicht dicht-an-
dicht sondern unter Zwischenordnung von Distanzhaltern 5 aneinander gelegt. Solche
Distanzhalter 5 können aus Metallen wie Al, Cu, Zn, Mg, Ag, Au, Si, Fe, Ti, Ge, Sn od. dgl.
sowie aus porösen oder dichten Keramiken, aus keramischer Kurzfaser oder porösen
Packungen von Pulver gebildet sein. Das gepackte Pulver selbst ist durch z. B. Carbide,
Nitride, Silizide oder durch Metalle wie beispielsweise W, Ag, Ni, Mg, Co, Nb od. dgl.
gebildet.
Eine weitere Möglichkeit, die Haftung des Verbindungsmaterials 3 auf Nichtmetallelementen
1 zu erhöhen, ist in Fig. 4 dargestellt. Das Nichtmetallelement 1 wird dabei an seiner einem
Metallelement 2 zugewandten Oberfläche 11 porös ausgebildet. Das Verbindungsmaterial 3
kann dabei in die Oberfläche 11 eindringen und sich somit besonders gut am
Nichtmetallelement 1 festsetzen. Wird als Verbindungsmaterial 3 ein Metall verwendet, so
erfolgt durch das Durchsetzen der Poren der Nichtmetalloberfläche 11 die Ausbildung eines
sog. Metall-Matrix-Materials, welches insbesondere hohe mechanische Festigkeitswerte und
hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Wie eingangs schon erwähnt, können sämtliche Elemente 1, 2 beliebige Größen und Formen
aufweisen. Als Beispiel dafür zeigt Fig. 5a ein erstes Nichtmetallelement 1, das in Form einer
Wanne ausgebildet ist, in welcher Wanne ein Metallelement 2 und ein weiteres
Nichtmetallelement 1 angeordnet ist. Soll ein derartiger Verbundbauteil als Gehäuse für eine
elektrische oder elektronische Schaltung dienen, so können an den entsprechenden Stellen der
Nichtmetall- 1 und Metallelemente 2 Durchbrechungen bzw. leitende Durchkontaktierungen
vorgesehen werden.
Der Verbundbauteil nach Fig. 5b besteht aus einer Keramik-Grundplatte 1, auf welcher
plättchenförmige Metallelemente 2 angeordnet sind, deren Oberfläche wesentlich kleiner als
jene der Keramikgrundplatte 1 ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Fig. 6 zu entnehmen. Dieser
Metall-Nichtmetall-Verbundbauteil wird durch eine Mann-an-Mann Aneinanderordnung von
einem porösen 12, einem dichten Nichtmetallelement 13 und einem Metallelement 22
gebildet. Diese Anordnung wird mit einem Verbindungsmaterial 3 umgossen, wodurch das
Verbindungsmaterial 3 einerseits zwischen die Einzel-Elemente eindringt und andererseits in
das poröse Nichtmetallelement 12 infiltriert und dieses zu einem MMC-Material macht. Als
Werkstoffe für die Nichtmetallelemente 12, 13 kommen dabei bevorzugterweise poröse bzw.
dichte Keramiken z. B. aus Oxiden, Nitriden, Siliziden, Karbiden od. dgl. aber auch Diamant,
Graphit od. dgl. zum Einsatz. Auch hier können wie in den vorherigen Beispielen die
einzelnen Elemente beliebige geometrische Formen aufweisen.
So ist z. B. eine Ausbildung nach Fig. 7 vorstellbar, in welcher das zu oberst liegende
Keramikelement 1 aus einem porösen Material, das darunterliegende Element 1′ aus einer
dichtgebrannten Keramik und das zuunterst liegende Element 2 aus einem Metall besteht.
Durch Einbringen der dargestellten Anordnung in eine entsprechend ausgebildete Gußform
können während des Umgießens der Elemente bzw. während des Infiltrierens des
Keramikelementes 1 Noppen 10 an dieses angegossen werden. Derartige Noppen 10 dienen
zur Vergrößerung der Oberfläche des Verbundbauteiles und somit zur Verringerung des
Wärmeübergangswiderstandes zwischen Bauteil und Umgebungsluft. Zum diesem Zweck
könnten dem Bauelement aber auch Längs- oder Quer-Rippen, Rillen od. dgl. angegossen
werden. Genauso ist es möglich, das Keramikelement 1 durch Graphit- oder
Diamantelemente zu ersetzen.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 8a. Hier ist ein nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter elektrischen Anschlußkontakt 7 dargestellt, der
auf einem als Schaltungsträger dienenden dichtgebrannten Keramikbauteil 13 angebracht ist.
Der Anschlußkontakt 7 weist einen metallischen Kern 220 auf, welcher auf den
Keramikbauteil 13 gelegt wird. Anschließend werden Keramikbauteil 13 und Metallkern 220
mit einem Verbindungsmaterial 3 umgossen; dadurch wird der Metallkern 220 einerseits am
Keramikbauteil 13 festgelegt und andererseits mit Verbindungsmaterial 3 umschlossen.
Vorteilhafterweise wird als Verbindungsmaterial 3 ein elektrisch gut leitendes Material
verwendet, weil dadurch im Zuge des Gußvorganges auch gleichzeitig die Leiterbahnen 8 des
Schaltungsträgers hergestellt werden können.
Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform kann darin bestehen, daß der Metallkern 220
mehrteilig, nämlich so wie in Fig. 8b dargestellt aus zwei Teilen 220′, 220′′ gebildet ist.
Eine wieder andersartige Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 9a dargestellt. Dieser
Verbundkörper ist aus zwei Nichtmetall-Elementen 1 gebildet, die wiederum durch ein
Verbindungsmaterial 3 miteinander verbunden sind. In einem einzigen Arbeitsgang wird
sowohl die Verbindung der beiden Elemente 1 hergestellt als auch zumindest ein Körper 30
an den Verbundbauteil angegossen.
Eine Anwendung für einen derartigen Verbundbauteil ist beispielsweise ein Heizelement. Zur
Ausbildung eines solchen kommt als Verbindungsmaterial 3 ein Heizleiter-Metall, eine
Heizleiterkeramik oder eine NTC- oder PTC-Keramik zum Einsatz. Das Verbindungsmaterial
3 wird nach dem Gußvorgang, so wie in den Fig. 9b, c dargestellt, abgearbeitet. Somit entsteht
eine Heizeinrichtung mit einer metallischen Oberfläche 31, einer Wärmeträgerplatte 32 und
einer von der Wärmeträgerplatte 32 durch die nichtmetallische Zwischenlage 33 elektrisch
isolierte Heizung 34, deren Zuleitungen durch die angegossenen Körper 30 gebildet werden.
Besonders vorteilhaft ist bei einem solchen Heizelement, daß zu seiner Herstellung lediglich
zwei Arbeitsgänge -das Verbinden der Einzelelemente und das Abarbeiten des überflüssigen
Verbindungsmaterials- benötigt werden.
Claims (14)
1. Verbundbauteil umfassend zumindest ein Nichtmetall- (1) und zumindest ein weiteres,
aus Metall oder Nicht-Metall gebildetes Element (2), welche Elemente (1, 2) mittels
eines Verbindungsmaterials (3) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsmaterial (3) durch einen Gußprozeß, wie z. B. Druckguß,
Infiltration od. dgl. zwischen die Elemente (1, 2) eingebracht ist.
2. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verbindungsmaterial (3) aus einem Metall, wie z. B. Al, Cu, Zn, Mg, Ag, Au, Si, Fe,
Ti, Ge, Sn od. dgl. oder einer Legierung aus diesen Metallen gebildet ist.
3. Verbundbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nicht-Metallelemente (1, 2) aus einer Keramik wie Oxide wie z. B. Al₂O₃; Nitride wie z. B.
AlN; Silizide; Carbide, wie z. B. SiC; NTC- od. PTC-Keramik oder aus Diamant,
Graphit od. dgl. oder aus Mischungen erwähnter Werkstoffe gebildet sind.
4. Verbundbauteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Metallelemente (2) aus Al, Cu, Fe, Ni, Ag, Mo, W, Co, Nb od. dgl. oder aus
Legierungen daraus gebildet sind.
5. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zumindest
einen, aus dem Verbindungsmaterial (3) gebildeten, an den Verbundbauteil
angegossenen Körper (30).
6. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
dieser aus einem porösen Nichtmetallelement (12), einem auf diesem angeordneten
dichten Nichtmetallelement (13) und einem auf diesem angeordneten Metallelement
(22) gebildet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils nach einem der vorgehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Nichtmetall-Elemente (1) und
gegebenenfalls Metall-Elemente (2) aneinander gelegt und mit Verbindungsmaterial (3)
umgossen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der
einander zugewandten Oberflächen (11, 21) von benachbarten Elementen (1, 2) vor
dem Aneinanderlegen aufgerauht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen der
Oberflächen (11, 21) durch Ausbildung von nutförmigen Kanälen (4) erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Elemente (1, 2) unter Zwischenordnung von Distanzhaltern (5) aneinander gelegt
werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Nichtmetallelement (1) zumindest bereichsweise, vorzugsweise an seiner einem
Metallelement (2) zugewandten Oberfläche (11) porös ausgebildet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein
poröses Nichtmetallelement (12) ein dichtes Nichtmetallelement (13) und auf dieses ein
Metallelement (22) gelegt wird und daß diese Anordnung mit einem
Verbindungsmaterial (3) umgossen bzw. infiltriert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim
Umgießen der Verbundbauteil-Elemente zumindest ein aus dem Verbindungsmaterial
(3) gebildeter Körper (30) an den Verbundbauteil angegossen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 zur Herstellung eines elektrischen
Anschlußkontaktes (7), dadurch gekennzeichnet, daß auf einen als Schaltungsträger
dienenden dichtgebrannten Keramikbauteil (13) ein Metallkern (220, 220′, 220′′) gelegt
und mit einem Verbindungsmaterial (3) umgossen wird.
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